DE19608135C2

DE19608135C2 - Mold closing device for a mold of an injection molding machine

Info

Publication number: DE19608135C2
Application number: DE1996108135
Authority: DE
Inventors: Klaus Dipl Ing Fueller; Christian Dipl Ing Hopp; Lothar Dipl Ing Elsner
Original assignee: Hemscheidt Maschinentechnik Schwerin GmbH and Co
Current assignee: ABWICKLUNGSGESELLSCHAFT KUNSTSTOFFMASCHINEN WERKST
Priority date: 1996-03-02
Filing date: 1996-03-02
Publication date: 1998-01-15
Anticipated expiration: 2016-03-03
Also published as: WO1997031770A1; DE19608135A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Formschließeinrichtung für ein Formwerkzeug einer Spritzgießmaschine bestehend aus einer festen Werkzeugaufspannplatte und einer beweglichen Werkzeug aufspannplatte, die beide auf einem Maschinenrahmen abstützbar sind und Aufspannflächen zur Aufnahme jeweils einer Formhälfte des Formwerkzeuges besitzen. Über freitra gende oder durchgehende Säulen, die in einer der beiden Werk zeugaufspannplatten gelagert sind, sind beide Werkzeugauf spannplatten miteinander verbindbar oder verbunden. Die bewegliche Werkzeugaufspannplatte ist im Maschinenrahmen seitlich geführt und mit Hilfe eines Fahrantriebes in die Öffnungs- oder Schließstellung verfahrbar. In der Schließ stellung wirkt zwischen den beiden Werkzeugaufspannplatten auf die Formhälften des Formwerkzeuges eine Schließ- bzw. Aufreißkraft ein.The invention relates to a mold closing device for a Mold of an injection molding machine consisting of a fixed platen and a moving tool clamping plate, both on a machine frame can be supported and clamping surfaces for receiving each have a mold half of the mold. About freitra ing or continuous columns in one of the two works tool mounting plates are stored, both tools are clamping plates connectable or connected. The Movable platen is in the machine frame laterally guided and with the help of a drive in the Opening or closing position can be moved. In the clasp position acts between the two platen on the mold halves of the mold a closing or Tear force.

Aus der DE PS 4141259 ist eine gattungsgemäße Formschließein richtung bekannt, bei der die bewegliche Werkzeugaufspann platte auf einem Gleitschlitten angeordnet ist. Seitlich am Gleitschlitten befinden sich Seitenführungsrollen, die über einstellbare Exzenterbolzen am Maschinenrahmen abstützbar sind. Zwischen dem Gleitschlitten und der beweglichen Werk zeugaufspannplatte ist ein Luftspalt vorhanden und beide sind über mindestens drei Biegedruckstäbe und einen zur Maschinen längsachse quer verschiebbaren vertikalen Drehzapfen beweg lich zueinander verbunden. Außerdem ist die bewegliche Werk zeugaufspannplatte mit dem Gleitschlitten durch Befestigungs schrauben lösbar verbunden. Durch die einstellbaren Seiten führungsrollen wird eine stabile und funktionssichere Lage des Gleitschlittens im Maschinenrahmen erreicht. Von Vorteil ist weiterhin, daß durch den Luftspalt und die elastische Verbindung über die Biegedruckstäbe die bewegliche Werkzeug aufspannplatte gegenüber dem Gleitschlitten alle Freiheits grade besitzt, um sich satt an die an der festen Werk zeugaufspannplatte befindliche Formhälfte anzuschmiegen. Dadurch treten keine Querverspannungen zwischen den Form hälften auf, die Formwerkzeuge werden geschont und eine hohe Formteilqualität wird gewährleistet.From DE PS 4141259 is a generic form closure direction known in which the movable tool clamping plate is arranged on a slide. Laterally on Slides are side guide rollers that over adjustable eccentric bolts can be supported on the machine frame are. Between the slide and the moving work tool platen there is an air gap and both are via at least three bending pressure bars and one to the machine move longitudinal pivot transverse vertical pivot Lich connected to each other. Besides, the moving work Tool mounting plate with the slide by fastening screws releasably connected. Through the adjustable pages guide rollers becomes a stable and functionally reliable position of the slide in the machine frame. Advantageous is further that through the air gap and the elastic Connection via the bending pressure bars to the moving tool clamping plate compared to the slide carriage all freedom grade owns to get fed up of those at the firm work mold platen located mold half. As a result, there is no transverse tension between the molds halves, the molds are protected and a high Mold quality is guaranteed.

Als nachteilig wird jedoch der relativ hohe konstruktive und technologische Fertigungsaufwand für den Gleitschlitten, für die Verbindungselemente zwischen Gleitschlitten und beweg licher Werkzeugaufspannplatte und die separate Fertigung des Gleitschlittens und der beweglichen Werkzeugaufspannplatte angesehen. Ein weiteres Problem, das insbesondere bei groß flächigen Formwerkzeugen unter Schließkrafteinwirkung auf tritt, besteht darin, daß sich beide Werkzeugaufspannplatten konkav verformen und diese Verformung auf die beiden Form hälften bis in die Werkzeugtrennebene übertragen wird. Das führt dazu, daß in der Werkzeugtrennebene ein konvexer Hohl raum bzw. Spalt entsteht, der zur Folge hat, daß an den Formteilen sogenannte Schwimmhäute auftreten, bzw. mehr Kunststoffmasse als benötigt in das Formwerkzeug eingespritzt wird.However, the relatively high constructional and Technological manufacturing effort for the slide, for the connecting elements between slide and move Licher tool platen and the separate manufacture of Slide carriage and the movable platen viewed. Another problem, especially when large flat molds under the action of clamping force occurs, is that both platen deform concave and this deformation to the two shape halves is transferred to the tool parting plane. The leads to a convex hollow in the tool parting plane space or gap arises, which has the consequence that the Moldings so-called webbed occur, or more Plastic compound injected into the mold as required becomes.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine konstruktiv und technolo gisch kostengünstigere Lösung zu finden, bei der unter der Einwirkung der Schließ- und Aufreißkraft die bewegliche Werk zeugaufspannplatte ebenfalls alle Freiheitsgrade gegenüber der Führung im Maschinenrahmen besitzt, ohne daß dabei die Führungen überlastet werden. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, unter Schließkrafteinwirkung die Verformungen der beiden Werkzeugaufspannflächen mit den Formhälften in der Werkzeugtrennebene insbesondere im Bereich der innenliegenden Werkzeugkanten zu minimieren.The object of the invention is a constructive and technolo Finding a more cost-effective solution where the Action of the closing and tearing force of the moving work clamping plate also all degrees of freedom compared the guide in the machine frame, without the Guides are overloaded. Another job of Invention is under the action of the clamping force Deformations of the two tool clamping surfaces with the Mold halves in the parting plane, especially in the area to minimize the inside tool edges.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 dadurch gelöst, daß eine der beiden Werkzeugaufspannplatten, vorzugsweise die bewegliche Werkzeugaufspannplatte, aus einem Aufspannteil und einem Kraftübertragungsteil besteht, die beide um den Bereich der Längsmittelachse durch ein oder mehrere Druckstücke miteinander verbunden sind.According to the invention the task in connection with the Features of the preamble of claim 1 solved in that one of the two platen, preferably the movable platen, from one Clamping part and a power transmission part exists, both through the area of the longitudinal central axis one or more pressure pieces are connected to each other.

Ein Vorteil der Erfindung besteht in einer kostengünstigen Lösung zur Entkopplung des Biegeverhaltens der Aufspann fläche einer Werkzeugaufspannplatte bei Einwirkung der Schließkraft. Günstig ist es, wenn die bewegliche Werkzeug aufspannplatte, wie vorgeschlagen ausgebildet wird. In diesem Falle ist ein gesonderter Maschinenschlitten nicht erfor derlich, weil die Wälz- oder Gleitkörper unmittelbar unter bzw. seitlich an der beweglichen Werkzeugaufspannplatte befestigt werden können und die Seitenführung somit innerhalb des Maschinenrahmens gewährleistet ist. Ein weiterer wesentlicher Vorteil wird darin gesehen, daß unter Schließkrafteinwirkung die Aufspannflächen nahezu parallel bleiben. Wird zum Beispiel die feste Werkzeugaufspannplatte ungeteilt und massiv ausgebildet, verformt sich deren Auf spannfläche unter Schließkrafteinwirkung konkav. Durch die geteilte Ausbildung der beweglichen Formaufspannplatte in einen dünnwandigen Aufspannteil und einen dickwandigen Kraft übertragungsteil paßt sich der dünnwandige Aufspannteil durch eine konvexe Verformung über das Formwerkzeug an die konkave Verformung der Aufspannfläche von der festen Werkzeugauf spannplatte an. Diese ineinander übergehenden und nicht ent gegengesetzt gerichteten Verformungen haben jedoch keine negativen Auswirkungen auf die Werkzeugführungen und die Formteilqualität.An advantage of the invention is that it is inexpensive Solution for decoupling the bending behavior of the clamping surface of a platen when exposed to Closing force. It is convenient if the moving tool clamping plate, as proposed. In this Trap does not require a separate machine slide derlich, because the rolling or sliding body immediately below or on the side of the movable platen can be attached and thus the side guide inside the machine frame is guaranteed. Another Significant advantage is seen in the fact that under Clamping force the clamping surfaces almost parallel stay. For example, the fixed platen undivided and solidly formed, their opening deforms clamping surface concave under the action of clamping force. Through the split formation of the movable platen in a thin-walled clamping part and a thick-walled force transmission part fits through the thin-walled clamping part a convex deformation over the molding tool to the concave Deformation of the clamping surface from the fixed tool clamping plate. These merging and not ent opposing deformations, however, have none negative effects on the tool guides and Molding quality.

In der weiteren Ausgestaltung der Erfindung können das oder die Druckstücke bei einer quadratischen Aufspannfläche auf einer Fläche mit einer quadratischen oder kreisförmigen Kontur und bei einer rechteckigen Aufspannfläche auf einer Fläche mit einer rechteckigen oder einer ellipsenförmigen Kontur angeordnet werden. In the further embodiment of the invention, the or the pressure pieces with a square clamping surface an area with a square or circular Contour and with a rectangular clamping surface on one Area with a rectangular or an elliptical Contour can be arranged.

Um eine möglichst gute Entkoppelung des Biegeverhaltens der beweglichen Werkzeugaufspannplatte von der Aufspannfläche zu erreichen, ist es günstig, wenn der Durchmesser bzw. die Kantenlänge des Druckstückes kleiner ist als der lichte Säulenabstand. Das führt unter der Einwirkung der Schließ kraft dazu, daß die von der Aufspannfläche abgewandten Eckpunkte sich an die der Aufspannfläche zugewandten Eckpunkte annähern. Wird die bewegliche Werkzeugaufspann platte in der vorgeschlagenen Form ausgebildet, hat das den weiteren Vorteil, daß dadurch der Anlagekontakt aller Auflagepunkte zum Maschinenrahmen erhalten bleibt, wodurch Lagerüberlastungen vermieden werden und ein Aufbäumen der beweglichen Werkzeugaufspannplatte verhindert wird.To ensure the best possible decoupling of the bending behavior of the movable platen from the platen too reach, it is favorable if the diameter or the Edge length of the pressure piece is smaller than the clear one Column spacing. This leads to the action of the clasp force that the facing away from the clamping surface Corner points to those facing the clamping surface Approach corner points. Will the moving tool clamp plate in the proposed form, that has the Another advantage is that the system contact everyone Support points to the machine frame are preserved, which means Bearing overloads can be avoided and rearing up movable platen is prevented.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung sieht vor, daß im Bereich des bzw. der Druckstücke eine oder mehrere Schnittstellen vorhanden ist bzw. sind. Durch die Schnittstelle(n) können der Aufspannteil mit dem der Aufspannfläche zugewandten Abschnitt und der Kraftübertragungsteil mit dem der Aufspannfläche abgewandten Abschnitt lösbar miteinander verbunden werden. Des weiteren können das oder die Druckstücke in Abhängigkeit von den Abmaßen des Formwerk zeuges in der Größe austauschbar oder in ihrer Position veränderbar gestaltet werden. Dadurch wird eine bessere Anpassung an das jeweilige Formwerkzeug ermöglicht.Another feature of the invention provides that in the area of the pressure piece (s) one or more interfaces is or are present. Through the interface (s) can the clamping part with that facing the clamping surface Section and the power transmission part with that of Section facing away from the clamping surface releasably together get connected. Furthermore, this or that Pressure pieces depending on the dimensions of the molding Interchangeable size or position be made changeable. This will make a better one Adaptation to the respective mold enables.

Nachstehend wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen ist dargestellt:The invention is described below in one embodiment explained. The accompanying drawings show:

Fig. 1 Vorderansicht einer Formschließeinrichtung in Zweiplattenbauweise in Öffnungsstellung. Fig. 1 front view of a mold closing device in two-plate construction in the open position.

Fig. 2 Vergrößerte Darstellung einer beweglichen Werkzeug aufspannplatte in der Vorderansicht. Fig. 2 enlarged view of a movable platen in the front view.

Fig. 3a Seitenansicht im Schnitt von einer beweglichen Werkzeugaufspannplatte gemäß der Linie A-A in Fig. 2 mit kreisförmiger Kontur des Druckstückes. Fig. 3a side view in section of a movable platen according to the line AA in Fig. 2 with a circular contour of the pressure piece.

Fig. 3b Anordnung mehrerer Druckstücke auf einer ellipsen förmigen Kontur. Fig. 3b arrangement of several pressure pieces on an elliptical contour.

Fig. 4 Verformungsverhalten der Werkzeugaufspannplatten in der Schließstellung bei Formwerkzeugen mit kleinen Abmaßen. Fig. 4 deformation behavior of the platen in the closed position for molds with small dimensions.

Fig. 5 Verformungsverhalten der Werkzeugaufspannplatten in der Schließstellung bei Formwerkzeugen mit großen Abmaßen. Fig. 5 deformation behavior of the platen in the closed position for molds with large dimensions.

Fig. 6 Verformungsverhalten der Werkzeugaufspannplatten ohne erfindungsgemäße Lösung. Fig. 6 deformation behavior of the platen without solution according to the invention.

Die in Fig. 1 in der Öffnungsstellung dargestellte Form schließeinrichtung ist eine Zweiplattenschließeinheit be stehend aus dem Maschinenrahmen 1, auf dem eine feste Werk zeugaufspannplatte 2 und eine bewegliche Werkzeugaufspann platte 3 abstützbar sind. Beide Werkzeugaufspannplatten 2 und 3 sind im Ausführungsbeispiel über freitragende Säulen 4, die in der beweglichen Werkzeugaufspannplatte 3 gelagert sind, in der Schließstellung miteinander verbindbar. Mit Hilfe eines angedeuteten Fahrantriebes 5, der im Ausführungsbeispiel über Arbeitszylinder erfolgt, ist die bewegliche Werkzeugaufspann platte 3 in die Öffnungs- oder Schließstellung verfahrbar. In der Schließstellung wird nach einem Verriegelungsvorgang der Säulen 4 auf die Formhälften des Formwerkzeuges 6 durch Hoch druckzylinder 7 eine Schließ- und Aufreißkraft übertragen. Über eine Werkzeughöhenverstellung 8 sind die Säulen 4 in Abhängigkeit von der Werkzeugeinbauhöhe H_W einstellbar. Im Ausführungsbeispiel besteht gemäß der Erfindung die beweg liche Werkzeugaufspannplatte 3 aus einem dünnwandigen Auf spannteil 3.1 und einem dickwandigen Kraftübertragungsteil 3.2, die beide um den Bereich der Längsmittelachse 9 durch ein oder mehrere Druckstücke 3.3 miteinander verbunden sind. Gemäß dem Verlauf der Biegelinie ist der Kraftübertra gungsteil 3.2 in seinem äußeren Randbereich schmal und im Übergangsbereich zum Druckstück 3.3 wesentlich stärker ausgebildet. Der dünnwandige Aufspannteil 3.1 besitzt dagegen bis zum Übergangsbereich des Druckstückes 3.3 eine verhält nismäßige dünne Wandstärke. Aus der in Fig. 2 vergrößerten Darstellung der beweglichen Werkzeugaufspannplatte 3 sind diese Einzelheiten der Gestaltung des Aufspannteils 3.1 und des Kraftübertragungsteils 3.2 deutlich erkennbar. Aus der Darstellung in Fig. 2 ist ebenfalls ersichtlich, daß das Aufspannteil 3.1, das Druckstück 3.3 und das Kraftübertra gungsteil 3.2 einstückig ausgebildet ist. In Abhängigkeit von der Größe der Werkzeugaufspannplatte 3 können jedoch das Aufspannteil 3.1, das bzw. die Druckstücke 3.3 und das Kraftübertragungsteil 3.2 zwei- oder mehrstückig durch eine Schraub- oder Steckverbindung lösbar miteinander verbunden sein. Die dazu erforderliche(n) Schnittstelle(n) kann (können) vorteilhaft im Bereich des bzw. der Druckstücke 3.3 angeordnet werden. Aus Fig. 1, 2, 3a und 3b ist außerdem erkennbar, daß die bewegliche Werkzeugaufspannplatte 3 auf Wälzkörpern 11 verschiebbar ist und durch eine Seitenführungseinrichtung 10 am Maschinenrahmen 1 geführt wird. Statt der Wälzkörper 11 können natürlich auch Gleitplatten, die nicht dargestellt sind, verwendet werden. Weiterhin ist in Fig. 2 durch einen Teilschnitt die Säulenmutter 4.1 erkennbar, durch die bei Betätigung der Werkzeughöhenverstellung die Säulen 4 einstellbar sind. Aus Fig. 3a und 3b ist auch zu sehen, daß die bewegliche Werkzeugaufspannplatte 3 eine annähernd quadratische Aufspannfläche 3.4 hat, die sich in der Zeichnung auf der Rückseite befindet. In Fig. 3a ist das Druckstück 3.3 einstückig ausgebildet und besitzt eine kreisförmige Kontur. Der lichte Säulenabstand S_La ist größer als der Durchmesser D des Druckstückes 3.3. Besonders bei rechteckigen Werk zeugaufspannplatten mit entsprechenden Aufspannflächen, die nicht dargestellt sind, kann es für eine bessere Kraftübertragung zweckmäßig sein, wenn das Druckstück 3.3 einen ellipsenförmigen Querschnitt besitzt. Das Druckstück 3.3 kann aber auch im Querschnitt quadratisch oder rechteckig ausgebildet werden, wobei dann die Kanten stark abgerundet werden müssen.The mold closing device shown in Fig. 1 in the open position is a two-platen clamping unit standing from the machine frame 1 , on which a fixed tool platen 2 and a movable platen 3 can be supported. In the exemplary embodiment, both tool clamping plates 2 and 3 can be connected to one another in the closed position via self-supporting columns 4 which are mounted in the movable tool clamping plate 3 . With the help of an indicated drive 5 , which takes place in the exemplary embodiment via working cylinder, the movable platen 3 can be moved into the open or closed position. In the closed position, a locking and tearing force is transmitted to the mold halves of the mold 6 by high pressure cylinder 7 after a locking operation of the columns 4 . The columns 4 can be adjusted as a function of the tool installation _height H _W via a tool height adjustment 8 . In the exemplary embodiment according to the invention, the movable platen 3 is made of a thin-walled clamping part 3.1 and a thick-walled power transmission part 3.2 , both of which are connected to one another by the area of the longitudinal central axis 9 by one or more pressure pieces 3.3 . According to the course of the bending line, the force transmission part 3.2 is narrow in its outer edge region and is substantially stronger in the transition region to the pressure piece 3.3 . In contrast, the thin-walled clamping part 3.1 has a relatively thin wall thickness up to the transition area of the pressure piece 3.3 . From the enlarged illustration in FIG. 2 of the movable platen 3 , these details of the design of the clamping part 3.1 and the force transmission part 3.2 can be clearly seen. From the illustration in Fig. 2 it can also be seen that the clamping part 3.1 , the pressure piece 3.3 and the force transmission part 3.2 is formed in one piece. Depending on the size of the platen 3 , however, the clamping part 3.1 , the pressure piece (s) 3.3 and the force transmission part 3.2 can be detachably connected in two or more pieces by a screw or plug connection. The interface (s) required for this can advantageously be arranged in the area of the pressure piece (s) 3.3 . From Fig. 1, 2, 3a and 3b can also be seen that the movable platen 3 is movable on rolling elements 11 and is guided by a side guide device 10 on the machine frame 1 . Instead of the rolling elements 11 , sliding plates, which are not shown, can of course also be used. Furthermore, the column nut 4.1 can be seen in FIG. 2 through a partial section, by means of which the columns 4 can be adjusted when the tool height adjustment is actuated. From Fig. 3a and 3b can also be seen that the movable platen 3 has an approximately square clamping surface 3.4 , which is in the drawing on the back. In Fig. 3a, the pressure piece 3.3 is integrally formed and has a circular contour. The clear column spacing S _La is larger than the diameter D of the pressure piece 3.3 . Especially in the case of rectangular tool platen with corresponding clamping surfaces, which are not shown, it can be useful for better power transmission if the pressure piece 3.3 has an elliptical cross-section. The pressure piece 3.3 can, however, also be made square or rectangular in cross section, in which case the edges must be sharply rounded.

In Fig. 3b sind bei einer annähernd quadratischen Werkzeug aufspannfläche 3.4 vier Druckstücke auf einer elliptischen Kontur angeordnet, deren Anzahl, Größe und Lage in Abhängigkeit von der Größe der Werkzeugaufspannplatte 3 und/oder des Formwerkzeuges 6 variierbar sind. Aus Fig. 3b ist ferner erkennbar, daß im Aufspannteil 3.1 im Bereich der oberen Säulen 4 Ausnehmungen 3.11 vorhanden sind und die oberen Säulen 4 im Aufspannteil 3.1 in offenen Lagerschalen 3.5 abstützbar sind.In Fig. 3b four pressure pieces are arranged on an elliptical contour with an approximately square tool clamping surface 3.4 , the number, size and position of which can be varied depending on the size of the mold mounting plate 3 and / or the mold 6 . From Fig. 3b it can also be seen that recesses 3.11 are present in the clamping part 3.1 in the area of the upper columns 4 and the upper columns 4 in the clamping part 3.1 can be supported in open bearing shells 3.5 .

Die Fig. 4 zeigt eine Zweiplattenschließeinheit in der Schließstellung. Unter Einwirkung der Schließkraft treten Verformungen der festen Werkzeugaufspannplatte 2 und des Kraftübertragungsteils 3.2 der beweglichen Werkzeugaufspann platte 3 auf, die hier übertrieben dargestellt sind. Bei dem in Fig. 4 aufgespannten Formwerkzeug 6 handelt es sich um ein relativ kleines Formwerkzeug. Die äußeren Abmaße des Formwerkzeuges 6 befinden sich innerhalb des Stützbereiches vom Druckstück 3.3. Das hat zur Folge, daß durch die Stütz wirkung des Druckstückes 3.3 nur eine verhältnismäßig kleine Verformung, die zeichnerisch nicht mehr dargestellt wurde auf das Aufspannteil 3.1 einwirkt. Infolge der Flächenpressung, die das Formwerkzeug 6 auf die Aufspannfläche 3.4 ausübt, kommt es somit auch zu keiner Durchbiegung des Aufspannteils 3.1. In der Trennebene 6.1 des Formwerkzeuges 6 bleibt dadurch die Planparallelität erhalten, die internen Werkzeugführungen werden geschont und die Maßhaltigkeit der Formteile wird nicht beeinträchtigt. FIG. 4 shows a two platen clamping unit in the closed position. Under the action of the closing force, deformations of the fixed platen 2 and the force transmission part 3.2 of the movable platen 3 occur, which are exaggerated here. The mold 6 spanned in FIG. 4 is a relatively small mold. The outer dimensions of the mold 6 are located within the support area of the pressure piece 3.3 . The result of this is that the support effect of the pressure piece 3.3 only affects a relatively small deformation, which was no longer shown in the drawing, on the clamping part 3.1 . As a result of the surface pressure which the molding tool 6 exerts on the clamping surface 3.4 , there is therefore no deflection of the clamping part 3.1 . In the parting line 6.1 of the mold 6 , the plane parallelism is maintained, the internal tool guides are protected and the dimensional accuracy of the molded parts is not impaired.

In Fig. 5 ist eine Zweiplattenschließeinheit mit einem groß flächigen Formwerkzeug 6 dargestellt, das in seinen äußeren Abmaßen über den Stützbereich des Druckstückes 3.3 hinaus ragt. Die durch den Einspritzdruck innerhalb des Formwerk zeuges 6 wirkende Formauftriebskraft hat zur Folge, daß es zu einer konvexen Verformung der Aufspannfläche 3.4 des dünnwandigen Aufspannteils 3.1 kommt. Durch die konvexe Ver formung der Aufspannfläche 3.4 wird die konkave Verformung der Aufspannfläche 2.1 von der festen Werkzeugaufspannplatte zu einem wesentlichen Teil kompensiert. Das hat zur Folge, daß die Aufspannfläche 2.1 der festen Werkzeugaufspannplatte 2 und die Aufspannfläche 3.4 der beweglichen Werkzeugauf spannplatte 3 auch bei leichter Krümmung parallel verlaufen. Im Ergebnis wird dadurch eine sichere Werkzeugzuhaltung über alle Werkzeuginnenkanten in der Trennebene 6.1 erreicht und damit einerseits einem ungewollten Masseaustritt entgegen gewirkt und andererseits eine ungewollte Masseanhäufung zur Werkzeugmitte vermieden.In Fig. 5 is a two-platen closing unit is shown with a large-area mold 6, which extends in its outer dimensions beyond the supporting area of the pressure piece 3.3 out. The mold buoyancy force acting through the injection pressure within the molding tool 6 has the consequence that there is a convex deformation of the clamping surface 3.4 of the thin-walled clamping part 3.1 . Due to the convex deformation of the clamping surface 3.4 , the concave deformation of the clamping surface 2.1 is largely compensated for by the fixed platen. The result is that the clamping surface 2.1 of the fixed platen 2 and the clamping surface 3.4 of the movable platen 3 are parallel even with a slight curvature. As a result, a reliable tool locking device is achieved over all the inner edges of the tool in the parting line 6.1 and thus on the one hand counteracts an unwanted mass leakage and on the other hand prevents an unwanted mass accumulation towards the center of the tool.

Aus den Fig. 4 und 5 ist ferner erkennbar, daß die Wälzkörper 11 unter dem Aufspannteil 3 sich unter Einwirkung der Schließkraft und der Verformung des Kraftübertra gungsteils 3.2 nicht vom Maschinenrahmen 1 abheben, wodurch Lagerüberlastungen vermieden werden.From FIGS. 4 and 5 can also be seen that the rollers 11 under the Aufspannteil 3 under the influence of the closing force and the deformation of the operating power supply part 3.2 does not stand out from the machine frame 1, whereby bearings overloads avoided.

Die Fig. 6 veranschaulicht das Verformungsverhalten der beiden Werkzeugaufspannplatten 2, 3 einer Zweiplattenschließ einheit ohne die erfindungsgemäße Lösung. In der Zeichnung ist der Abstand H_W, der beiden Aufspannflächen 2.1 und 3.4 im Bereich der Längsmittelachse 9 deutlich größer als am Rand des Formwerkzeuges 6. Das hat zur Folge, daß es zu einer Gratbildung und Überspritzungen am Formteil kommen kann, wenn die Außenkontur des Formteils in der Nähe des Zentrums (Längsmittelachse) verläuft und es zu einer beidseitig konkaven Verformung der Aufspannflächen 2.1, 3.4 durch den Einspritzdruck kommt. Erkennbar ist aus dieser Figur ebenfalls, daß sich unter der Schließkrafteinwirkung die vorderen Wälzkörper 11 vom Maschinenrahmen 1 abheben, so daß es zu einer Überbelastung der hinteren Wälzkörper kommt. Fig. 6 illustrates the deformation behavior of the two platen 2 , 3 of a two-platen clamping unit without the inventive solution. In the drawing, the distance H _{W between} the two clamping surfaces 2.1 and 3.4 in the region of the longitudinal central axis 9 is significantly larger than at the edge of the molding tool 6 . As a result, burrs and overmolding on the molded part can occur if the outer contour of the molded part runs close to the center (longitudinal center axis) and the clamping surfaces 2.1 , 3.4 are deformed on both sides by the injection pressure. It can also be seen from this figure that the front rolling elements 11 stand out from the machine frame 1 under the action of the clamping force, so that the rear rolling elements are overloaded.

Im Gegensatz zur Fig. 6 wirkt sich in Fig. 4 und 5 nur die Durchbiegung der festen Werkzeugaufspannplatte 2 auf die Qualität des Formteils aus. Die bewegliche Werkzeugaufspann platte kann wesentlich leichter und kostengünstiger ausge bildet werden, wobei die Gratbildung am Formteil vermieden wird. Rechnerisch wurde ermittelt, daß etwa die doppelte Durchbiegung vertretbar ist, wenn sich die Aufspannfläche 2.1 der festen Werkzeugaufspannplatte 2 konkav und die Auf spannfläche 3.4 vom Aufspannteil 3.1 der beweglichen Werk zeugaufspannplatte 3 konvex verformt, ohne daß die Formteil güte beeinträchtigt wird.In contrast to FIG. 6, only the deflection of the fixed platen 2 affects the quality of the molded part in FIGS. 4 and 5. The movable platen can be made much easier and less expensive, avoiding burrs on the molded part. It has been determined by calculation that the double deflection is justifiable if the clamping surface 2.1 of the fixed tool clamping plate 2 is concave and the clamping surface 3.4 of the clamping part 3.1 of the movable work tool clamping plate 3 is convex without the molded part being adversely affected.

BezugszeichenlisteReference list

1 Maschinenrahmen
2 Werkzeugaufspannplatte fest
2.1 Aufspannfläche
3 Werkzeugaufspannplatte beweglich
3.1 Aufspannteil
3.11 Ausnehmung
3.2 Kraftübertragungsteil
3.3 Druckstück
3.4 Aufspannfläche
3.5 Lagerschale
4 Säule
4.1 Säulenmutter
5 Fahrantrieb
6 Formwerkzeug
6.1 Trennebene
7 Hochdruckzylinder
8 Werkzeughöhenverstellung
9 Längsmittelachse
10 Seitenführungseinrichtung
11 Wälzkörper
D Durchmesser des Druckstückes
S_La lichter Säulenabstand
H_W Werkzeugeinbauhöhe 1 machine frame
2 tool platen fixed
2.1 clamping surface
3 Movable platen
3.1 clamping part
3.11 recess
3.2 Power transmission part
3.3 pressure piece
3.4 clamping surface
3.5 bearing shell
4 pillar
4.1 Column nut
5 travel drive
6 molding tool
6.1 Separation level
7 high pressure cylinders
8 tool height adjustment
9 longitudinal central axis
10 side guide device
11 rolling elements
D diameter of the pressure piece
S _The clear column spacing
H _W tool _installation height

Claims

1.Moulding device for a mold of an injection molding machine, consisting of a fixed mold clamping plate and a movable mold clamping plate, both of which can be supported on a machine frame and have clamping surfaces for receiving one mold half of the mold, via self-supporting or continuous columns in one of the tool clamping plates are mounted, both tool clamping plates can be connected or connected to each other, the movable tool clamping plate is guided laterally in the machine frame and can be moved into the open or closed position with the help of a travel drive, with one in the closed position between the two tool clamping plates on the mold halves of the mold Closing or tearing force acts, characterized in that one of the two tool mounting plates ( 2 , 3 ) consists of a clamping part ( 3.1 ) and a force transmission part ( 3.2 ), both around the loading rich the longitudinal central axis ( 9 ) by one or more pressure pieces ( 3.3 ) are interconnected.

2. Mold closing device according to claim 1, characterized in that the movable platen ( 3 ) consists of a clamping part ( 3.1 ) and a force transmission part ( 3.2 ).

3. Mold closing device according to claim 1, characterized in that in a square clamping surface ( 3.4 ) or the pressure pieces ( 3.3 ) are arranged on a surface with a circular contour.

4. Mold closing device according to claim 1, characterized in that in a square clamping surface ( 3.4 ) or the pressure pieces ( 3.3 ) are arranged on a surface with a square contour.

5. Mold closing device according to claim 1, characterized in that in a rectangular clamping surface ( 3.4 ) or the pressure pieces ( 3.3 ) are arranged on a surface with an elliptical contour.

6. Mold closing device according to claim 1, characterized in that in a rectangular clamping surface ( 3.4 ) or the pressure pieces ( 3.3 ) are arranged on a surface with a right-angled contour.

7. Mold closing device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the diameter (D) or the side length of the pressure piece ( 3.3 ) is smaller than the clear column spacing (S _La ).

8. Mold closing device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the or the pressure pieces ( 3.3 ) depending on the dimensions of the mold ( 6 ) in size are interchangeable or their position can be changed.

9. mold closing device according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that in the clamping surface ( 3.4 ) be adjacent clamping part ( 3.1 ), the through holes for the columns ( 4 ) are larger than in which the clamping surface ( 3.4 ) facing away Power transmission part ( 3.2 ).

10. Mold closing device according to claim 9, characterized in that the upper columns ( 4 ) in one-sided open bearing shells ( 3.5 ) can be supported.

11. Mold closing device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the clamping part ( 3.1 ) and the force transmission part ( 3.2 ) in the area of the pressure piece ( 3.3 ) or the pressure pieces ( 3.3 ) are detachably connected to one another by one or more interfaces.

12. A mold closing arrangement according to one of claims 1 to 11, characterized in that under the action of the closing force which the clamping surface (3.4) Eck remote points from the force transmission member (3.2) to the bolster part approach (3.4) facing vertices and the lower contact contacts with the Machine frame ( 1 ) remain.

13. Mold closing device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the clamping surface ( 2.1 ) of the thick-walled fixed tool mounting plate ( 2 ) concave under known force (as known per se) and the clamping surface ( 3.4 ) of the thin-walled mounting part ( 3.1 ) of the movable tool mounting plate is convex deformable.

14. Mold closing device according to one of claims 1 to 12, characterized in that under the action of clamping force the clamping surface of the thick-walled movable tool platen as known per se concave and the on clamping surface of the thin-walled clamping part of the fixed Tool platen is convex.