DE19607449A1

DE19607449A1 - Mould for producing castings made of hot melt adhesive materials

Info

Publication number: DE19607449A1
Application number: DE1996107449
Authority: DE
Original assignee: S & T Apparate und Vorrichtung
Current assignee: S & T Apparate und Vorrichtung
Priority date: 1996-02-28
Filing date: 1996-02-28
Publication date: 1997-09-04

Abstract

A mould for producing castings made of hot melt adhesive materials based on polyamide, e.g. "Macromelt" (RTM), comprises inserts which can be interchanged. The inserts (4) comprise a sinter metal, and air-/oil mixture passes through them. Each insert has an air-/oil mixture supply line (7, 9).

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Form zur Erzeugung von Gußprodukten aus Heißschmelzkleber-Materialien auf Polya midbasis, wie "Macromelt", mit in den beiden Formenträgern auswechselbar angeordneten Formeneinsätzen.The invention is directed to a form for producing Cast products from hot melt adhesive materials on polya mid base, like "Macromelt", in the two mold carriers interchangeably arranged mold inserts.

Die Verarbeitung von Heißschmelzkleberprodukten auf Poly amidbasis bringt gewisse Probleme mit sich, die in der Ei genschaft des Werkstoffes liegen, der bestimmungsgemäß zum Kleben gedacht ist und damit auch bei seiner Formgebung das Bestreben hat, an den Oberflächen der Form anzuhaften, was zum Teil zu aufwendigen Vorbehandlungen der leeren Form elemente führt und zu aufwendigen mechanischen Auswerfern.Processing of hot melt adhesive products on poly amide base brings with it certain problems in the egg property of the material, which is intended for Gluing is meant and therefore also in its design Strives to adhere to the surfaces of the form what in part to elaborate pretreatments of the empty form elements leads to complex mechanical ejectors.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Lösung, mit der die Kavitätoberfläche derartiger Formen leicht vor dem Spritzvorgang mit Trennmittel zu präparieren ist und mit der ein einfaches Ausformen gewährleistet wird.The object of the invention is to provide a solution with of the cavity surface of such shapes slightly before Spray process to be prepared with release agent and with which ensures easy molding.

Mit einer Form der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Formen einsätze aus einem Sintermetall gebildet und von einem Luft-/Ölgemisch durchströmbar sind, wobei jedem Formenein satz eine Luft-/Ölgemischzuführung zugeordnet ist.With a form of the type described in the beginning, this is Object achieved according to the invention in that the shapes Inserts made of a sintered metal and one Air / oil mixture can be flowed through, any shape an air / oil mixture supply is assigned.

Grundsätzlich ist der Einsatz von Sintermetallen im Formen bau bekannt. Bei der Erfindung werden allerdings die For meneinsätze so gestaltet, daß sie von einem Luft-/Ölgemisch durchströmbar sind, um die Oberflächenkavitäten der Formen permanent ölen zu können. Durch die ständige Ölung wird die Haftung des Klebers auf der Formenoberfläche minimiert, so daß auch die zur Entformung aufzubringenden Kräfte stark reduziert werden.Basically, the use of sintered metals in molding known construction. In the invention, however, the For menu inserts designed so that they contain an air / oil mixture are flowable to the surface cavities of the molds to be able to oil permanently. Due to the constant oiling Adhesion on the mold surface minimized, see above that the forces to be removed from the mold are strong be reduced.

Ist ein solcher Formeneinsatz von einem Ölgemisch durch strömbar, so ist er zwangsläufig auch von Luft durchström bar, was erfindungsgemäß dazu herangezogen wird, die ent sprechend gespritzten Produkte leichter zu entformen. Jedem Formeneinsatz ist daher eine Luft-/Ölgemischzuführung zu geordnet.Is such a mold insert from an oil mixture flowable, so it is inevitably flowed through by air bar, which is used according to the invention, the ent sprayed products easier to demold. Each An air / oil mixture supply is therefore to be used in the mold orderly.

Eine der möglichen Gestaltungen der Erfindung liegt darin, daß den Formeneinsätzen rückwärtige Anströmvorkammern zu geordnet sind, die mit einer Druckluftquelle verbunden sind, wobei im Strömungsweg der Druckluft eine Ölzufuhr vorgesehen ist, die, wie dies die Erfindung ebenfalls vor sieht, zweckmäßig über eine venturiartige Düse bei der Druckluftbeaufschlagung erfolgt. One of the possible configurations of the invention is that the inflow back chambers towards the mold inserts are ordered, which are connected to a compressed air source are, with an oil supply in the flow path of the compressed air is provided, as is the invention also before sees, expediently via a venturi-like nozzle in the Compressed air is applied.

Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung ist es möglich, unmittelbar beim über Druckluft erfolgenden Auswerfvorgang eines Spritzlinges sofort wieder die Formoberfläche zu ölen.This configuration according to the invention makes it possible to directly during the ejection process using compressed air the mold surface immediately oil.

An dieser Stelle sei bemerkt, daß mit der Bezeichnung "Öl" jedes flüssige Anti-Haftmedium bzw. Trennmittel gemeint sein soll, unabhängig von seiner chemischen Zusammenset zung.At this point it should be noted that the term "oil" any liquid anti-adhesive medium or release agent is meant should be independent of its chemical composition tongue.

Um das Entformen mittels Druckluft bei gleichzeitiger Schmierung der Formoberfläche weitergehend zu vereinfachen, sieht die Erfindung auch vor, daß die Formeinsätze im Be reich der Trennfugenebene je mit einem in der Verschlußlage einen Dichtrand bildenden Fugenanteil versehen sind, der vom Spritzmaterial unter Bildung des zum Entformen benötig ten Dichtrandes zugesetzt wird.To demold using compressed air at the same time To further simplify lubrication of the mold surface, The invention also provides that the mold inserts in the loading range of the parting line each with one in the closed position a sealing edge forming joint portion are provided, the of the spray material to form the necessary for demolding ten sealing edge is added.

Durch den praktisch bei jedem Spritzvorgang individuell mit erzeugten Dichtrand, der um die gesamte Kontur des Spritz linges läuft, wird erreicht, daß sich ein stark vergleich mäßigtes Luftpolster zwischen der Formenkavität und dem Spritzling bilden kann, was das Auswerfen des Spritzlinges stark vereinfacht.Because of the practically every spraying process generated sealing edge that around the entire contour of the spray linges runs, it is achieved that a strong comparison moderate air cushion between the mold cavity and the Sprinkle can form what the ejection of the spritz greatly simplified.

Neben den schon genannten Vorteilen der guten Entformbar keit der Spritzlinge und der automatischen Ölung der For menkavitäten, liegen weitere Vorteile der Erfindung darin, daß vergleichsweise große, flächige Teile hergestellt wer den können, da eine gleichmäßige Entformung gewährleistet ist. Es kann auf herkömmliche Trennmittel verzichtet wer den, wobei ein kontrollierter und einstellbarer Auftrag eines Ölnebels auf der Formenoberfläche gewährleistet ist. Derartige Formen können im vollautomatischen Betrieb einge setzt werden, da die Ölung automatisch erfolgt, nicht zu letzt kann die Form auch einfach entlüftet werden.In addition to the advantages of good demoldability already mentioned injection molding and automatic oiling of the mold man cavities, further advantages of the invention are that comparatively large, flat parts who made can, because an even demoulding ensures is. Conventional release agents can be dispensed with the, being a controlled and adjustable order an oil mist on the mold surface is guaranteed. Such forms can be used in fully automatic operation are not clogged because the oiling takes place automatically Finally, the mold can also be simply vented.

Ein nicht unerheblicher Vorteil besteht darin, daß die Formlinge im Niederdruckverfahren hergestellt werden kön nen, d. h., die Gefahr, daß sich die Spritzformen zusetzen, ist viel geringer als bei zum Teil sonst eingesetzten Hoch druckspritzverfahren.A not inconsiderable advantage is that the Moldings can be produced using the low pressure process nen, d. that is, the risk that the injection molds become clogged, is much lower than with the high otherwise used in some cases pressure spraying process.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung bei spielsweise näher erläutert. Diese zeigt inThe invention is below with reference to the drawing explained in more detail, for example. This shows in

Fig. 1 das obere Element einer Spritzform und in Fig. 1, the upper element of an injection mold and in

Fig. 2 das untere Element einer Spritzform. Fig. 2 shows the lower element of an injection mold.

Die allgemein mit 1 bezeichnete Form nach der Erfindung dient zur Erzeugung von Gußprodukten aus Heißschmelzkleber- Materialien, wobei hier lediglich als Beispiel das Produkt mit der Firmenbezeichnung "Macromelt", genannt sei. Hier kommen auch alle anderen entsprechenden Materialien in Be tracht.The mold according to the invention, generally designated 1 , is used to produce cast products from hot-melt adhesive materials, the product with the company name "Macromelt" being mentioned here merely as an example. All other relevant materials are also considered here.

Die Form 1 besteht aus einem oberen Formteil 2 (Fig. 1) und einem unteren Formteil 3 (Fig. 2), die lediglich beispiels weise und stark vereinfacht im Schnitt wiedergegeben sind.The mold 1 consists of an upper molded part 2 ( FIG. 1) and a lower molded part 3 ( FIG. 2), which are only shown as examples and in a highly simplified manner in section.

Jedes Formteil trägt einen Einsatz aus Sintermetall 4 bzw. 5, wobei im Inneren des Formteiles hinter dem Sintermetall einsatz eine Anströmkammer 6 angeordnet ist, die ihrerseits über eine Leitung 7 mit einem Druckluftanschluß 8 verbunden ist.Each molded part carries an insert made of sintered metal 4 or 5 , with an inflow chamber 6 being arranged in the interior of the molded part behind the sintered metal insert, which in turn is connected via a line 7 to a compressed air connection 8 .

Im dargestellten Beispiel ist neben der Druckluftzuführ leitung ein Trennmittelreservoir 9 vorgesehen, das über eine Leitung 10 mit der Druckluftleitung 7 ggf. unter Bil dung einer Art Venturidüse verbunden ist. Bei dem Trenn mittel kann es sich z. B. um Öl 11 handeln, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, daß das Trennmittelreservoir 9 auch außerhalb der Formenteile 2 bzw. 3 angeordnet sein kann.In the example shown, a release agent reservoir 9 is provided in addition to the compressed air supply line, which is connected via a line 10 to the compressed air line 7, possibly with the formation of a type of Venturi nozzle. In the separating medium it can be, for. B. act oil 11 , it should be noted at this point that the release agent reservoir 9 can also be arranged outside the mold parts 2 and 3 .

Eine weitere Besonderheit der Erfindung liegt darin, daß die mit 12 bezeichnete Kavität, in die der Schmelzkleber zur Bildung des Formlinges 13 eingebracht wird, eine außen umlaufende Erweiterung 14 aufweist, derart, daß beim Sprit zen des Formlinges 13 ein umlaufender Dichtrand 15 ausge bildet wird.A further special feature of the invention is that the cavity designated 12 , into which the hot-melt adhesive is introduced to form the molded article 13 , has an outer circumferential extension 14 such that a circumferential sealing edge 15 is formed when the molded article 13 is sprayed .

Wird nun beispielsweise über die Druckluftleitung 8a in Fig. 2 Druckluft gemäß der Pfeile in die Vorkammer 6 einge blasen, so durchströmt diese den entsprechenden Formenein satz, hier den Formeneinsatz 5, und wirft dank des umlau fenden Dichtrandes 15 den Formling 13 aus der Form aus.If, for example, compressed air is blown into the prechamber 6 according to the arrows in FIG. 2 via the compressed air line 8 a in FIG. 2, it flows through the corresponding mold insert, here the mold insert 5 , and, thanks to the surrounding sealing edge 15 , throws the molding 13 out of the mold out.

Schließlich sei noch bemerkt, daß die funktionell gleichen Teile der Fig. 2 das gleiche Bezugszeichen wie die Teile in Fig. 1 ergänzt um ein "a", aufweisen.Finally, it should be noted that the functionally identical parts in FIG. 2 have the same reference numerals as the parts in FIG. 1, supplemented by an "a".

Natürlich ist das beschriebene Ausführungsbeispiel der Er findung noch in vielfacher Hinsicht abzuändern, ohne den Grundgedanken zu verlassen. So ist die Erfindung nicht auf eine bestimmte Ausgestaltung der Formeneinsätze 4 bzw. 5 beschränkt, hier können selbstverständlich auch andere For men vorgesehen sein, es kann sich um sogenannte Einfach aber auch Mehrfachformen handeln, es kann ein Trennmittel wechsel durch unterschiedliche Druckluftzuführleitungen mit entsprechenden Trennmittelreservoirs vorgesehen sein u. dgl. mehr.Of course, the described embodiment of the invention can be modified in many ways without departing from the basic idea. Thus, the invention is not limited to a specific embodiment of the mold inserts 4 and 5 , of course, other forms can also be provided here, it can be a so-called simple but also multiple forms, a release agent can be provided by different compressed air supply lines with corresponding release agent reservoirs his u. Like. more.

Claims

1. mold for the production of cast products made of hot melt adhesive materials based on polyamide, such as "Macromelt", with interchangeably arranged mold inserts in the two mold carriers, characterized in that the mold inserts ( 4 , 5 ) are made of a sintered metal and formed by an air / Oil mixture can be flowed through, with each mold insert ( 4 , 5 ) being assigned an air / oil mixture supply ( 7/9 ).

2. Mold according to claim 1, characterized in that the mold inserts ( 4 , 5 ) rear inflow chambers ( 6 ) are associated, which are verbun with a compressed air source, with an oil supply ( 9 ) being provided in the flow path ( 7 ) of the compressed air .

3. Mold according to claim 1 or 2, characterized in that the oil supply ( 9 ) via a venturi-like nozzle ( 10 ) takes place when compressed air is applied.

4. Mold according to one of the preceding claims, characterized in that the mold inserts ( 4 , 5 ) in the region of the parting plane are each provided with a sealing edge ( 15 ) bil denden joint portion ( 14 ) in the closed position, the material from the injection molding material with formation of the sealing edge required for demolding is added.