DE19604528A1

DE19604528A1 - Elastic packaging and method and device for producing such packaging

Info

Publication number: DE19604528A1
Application number: DE1996104528
Authority: DE
Inventors: Roland Gerke; Hans Kindinger
Original assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Current assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date: 1996-02-08
Filing date: 1996-02-08
Publication date: 1997-08-14
Also published as: AU1066697A; WO1997029018A2

Abstract

The invention relates to packaging for flowable contents which has shell-like side walls (2) with a first plastic material and a base (3) and a head section (4) having an upwardly projecting pouring and closure device (7). Said walls consist of a second plastic material which can be sealed to the first plastic material. For economical production of said packaging which is also provided with a screw plug, according to the invention it is provided that the unfilled package (1) is sealed to be gas-tight on all sides, the pouring and closure device (7) has a collar (8) closeable by a screw cap, and the head section (4) tapers toward the top.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackung für fließfähige Füllgüter mit hülsenförmigen Seitenwänden mit einem ersten Kunststoffmaterial und mit einem Boden und einem eine nach oben vorstehende Ausgieß- und Verschließeinrichtung aufweisenden Kopfteil, die aus einem mit dem ersten Kunststoffmaterial versiegelbaren, zweiten Kunststoffmaterial bestehen. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackung der vorstehend genannten Art.The invention relates to a packaging for flowable filling goods with sleeve-shaped side walls with a first plastic material and with a bottom and a one protruding upwards Pouring and closing device having head part, which consists of a with the first Sealable plastic material, there are second plastic material. Furthermore, the Invention a method and an apparatus for producing a package of the above Art.

Es sind Herstellungsverfahren für Verpackungsendteile, d. h. für einen Boden oder ein Kopfteil bekannt, bei denen dieses Endteil durch Spritzgießen hergestellt wird. Die entsprechenden Formwerkzeuge für das Spritzgießen sind geteilt, um den Spritzling besser entformen zu können. Nach einem anderen bekannten Verfahren, dem Blasverformen, kann auch die Form geteilt werden. Die Herstellung von Kunststoffteilen durch Negativformen setzt in aller Regel keine Werkzeuge mit Hinterschnitt ein mit der Folge, daß man auf diese Weise nicht einen Flaschenhals mit Gewinde vorsehen kann, weil dieses nur mehr aufwendig entformt werden könnte.There are manufacturing processes for packaging end parts, i. H. for a floor or a headboard known in which this end part is produced by injection molding. The corresponding Molds for injection molding are divided in order to be able to better demold the molded part. According to another known method, blow molding, the mold can also be split will. The production of plastic parts by negative molds usually does not Undercut tools with the result that you don't have a bottleneck this way can provide with thread, because this could only be removed from the mold with great effort.

Andere Versuche mit dem Negativformen verwendeten einen Vorreckstempel, und die endgültige Ausformung wurde durch Vakuum oder Druckluft vorgenommen. Bei der Herstellung von Flaschen mit einem Gewindehals hat sich aber gezeigt, daß durch das Hereindrücken des Vorreckstempels in einer erwärmte Kunststoffolie im Falle eines Flaschenhalses mit Gewinde das fertige Gewinde weitaus zu dünn ist, weil durch das Recken gerade an den Flankenflächen, wo die Gewindegänge geformt werden, das Material zu sehr ausgedünnt ist. Ein solches Gewinde ist unbrauchbar, denn man könnte eine aufgeschraubte Kappe zum Beispiel leicht überdrehen.Other attempts at negative molding used a stretching stamp, and the final one Forming was carried out by vacuum or compressed air. In the manufacture of bottles with a threaded neck has been shown, however, that by pushing in the stretching punch in a heated plastic film in the case of a bottle neck with thread, the finished thread is far too thin because by stretching straight on the flank surfaces where the threads be formed, the material is too thin. Such a thread is unusable because for example, you could easily overtighten a screwed-on cap.

Unter Verzicht auf einen Verschluß mit Gewinde hat man an anderer Stelle eine Verpackung der eingangs genannten Art entwickelt, die ein fast ebenes Kopfteil mit nur wenig vorstehender Ausgießeinrichtung und einen entsprechenden Boden hat. Das Kopfteil wird zuerst an eine Hülse angesiegelt, und dieses becherförmige Zwischenprodukt ist dann füllbereit. Nach dem Befüllen wird der Boden angesiegelt, wobei zwar sowohl das Kopfteil als auch der Boden aus Endstücken gebildet werden, zur Halterung und für den Siegelvorgang haben diese aber einen radial nach außen ragenden Rand, der durch besondere Werkzeuge in einem zusätzlichen Verfahrensschritt abgeschnitten werden muß. Schon diese Verteuerung der Herstellung stellt einen Nachteil der bekannten Verpackung dar, ganz abgesehen von der Unmöglichkeit eines Schraubverschlusses und dem Nachteil eines flachen, verhältnismäßig großen Kopfraumes zwischen dem oberen Pegel des Füllgutes und der Packungsendkante der Hülse, an welcher der Boden angesiegelt wird. Dadurch geht der Packung Füllvolumen verloren.Without a closure with a thread, the packaging of the developed at the beginning, which has an almost flat headboard with only a little protruding Pouring device and a corresponding bottom. The headboard is first attached to a sleeve sealed, and this cup-shaped intermediate is then ready for filling. After filling the bottom is sealed, with both the headboard and the bottom made of end pieces are formed for holding and for the sealing process, but these have a radial after outer protruding edge, which is made by special tools in an additional process step must be cut off. Even this increase in the cost of manufacture is a disadvantage of known packaging, quite apart from the impossibility of a screw cap and the disadvantage of a flat, relatively large head space between the upper level of the filling material and the packaging end edge of the sleeve on which the bottom is sealed. As a result, the pack of filling volume is lost.

Das Verfahren ist nachteilig im Hinblick auf die zusätzlichen Verfahrensschritte und dafür notwendigen Werkzeuge zum Abtrennen des erwähnten überstehenden Randes; und auch weil das Verfahren nicht ohne weiteres die Anbringung eines Gewindeverschlusses erlaubt. Entsprechend nachteilig ist die Vorrichtung zur Herstellung der bekannten Verpackung aufgebaut.The process is disadvantageous in terms of and for the additional process steps necessary tools for separating the above-mentioned protruding edge; and also because the method does not readily allow the attachment of a thread lock. The device for producing the known packaging is constructed correspondingly disadvantageously.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackung der eingangs genannten Art preiswerter herstellbar zu machen und mit einem Schraubverschluß zu versehen, ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Verpackung zu liefern, welches eine technisch einfachere Herstellbarkeit und eine gute Materialverteilung in Boden und Kopfteil erlaubt; und eine Vorrichtung zu schaffen, mit weicher eine solche Packung technisch einfach herstellbar ist, so daß sich außerdem die erwarteten technischen Vorteile ergeben.The invention has for its object a packaging of the type mentioned To make it cheaper to manufacture and to provide it with a screw cap is a process to produce such a package that is technically simpler Feasibility and good material distribution in the floor and headboard allowed; and a To create device with which such a pack is technically easy to manufacture, so that there are also the expected technical advantages.

Hinsichtlich der Verpackung wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die ungefüllte Packung allseitig gasdicht verschlossen ist, die Ausgieß- und Verschließeinrichtung einen mit einer Schraubkappe verschließbaren Kragen mit Außengewinde aufweist und das Kopfteil nach oben verjüngt ausgestaltet ist. Die neue Packung wird zunächst allseitig gasdicht verschlossen hergestellt, d. h. ohne Befüllung werden sowohl Boden als auch Kopfteil an die hülsenförmigen Seitenwände angesiegelt, während die Ausgieß- und Verschließeinrichtung noch geschlossen ist, wenngleich die separat gelieferte Schraubkappe noch nicht den eigentlichen Verschluß besorgt, sondern separat hergestellt und mitgeliefert ist. Ein unerwarteter Vorteil ist die bessere Möglichkeit, aseptische Verpackungen herzustellen bzw. aseptisch zu befüllen. Verständlicherwei se ist eine teilweise bei sehr hohen Temperaturen (Siegeltemperaturen für Kunststoffe) hergestellte Packung weitgehend keimfrei und bleibt es auch, wenn sie nach der Herstellung und vor dem Befüllen allseitig gasdicht geschlossen ist. Zum Befüllen braucht dann nur außen am Kragen einervorstehenden Ausgießeinrichtung eine scheibenförmige Haut des Zwischenproduktes aufgeschnitten zu werden, und die Packung kann dann durch die Ausgießeinrichtung befüllt werden. Eine solche Fülleinrichtung kann mit automatischen Mitteln dafür sorgen, Schraubkappen nach dem Befüllen aufzuschrauben. Durch die nach oben zur Ausgießeinrichtung hin verjüngte Ausgestaltung des Kopfteiles wird der Kopfraum kleiner und das nutzbare Volumen der neuen Packung vergrößert.With regard to the packaging, the object is achieved in that the unfilled Pack is sealed gas-tight on all sides, the pouring and closing device with one a screw cap has a closable collar with an external thread and the head part after is tapered at the top. The new pack is initially sealed gas-tight on all sides manufactured, d. H. without filling, both the bottom and the headboard become tubular Side walls sealed while the pouring and closing device is still closed, although the separately supplied screw cap does not yet provide the actual closure, but is manufactured and supplied separately. An unexpected advantage is the better one Possibility of producing aseptic packaging or filling aseptically. Understandably se is a partially at very high temperatures (sealing temperatures for plastics) manufactured pack largely germ-free and remains so even if after the manufacture and is gas-tight closed on all sides before filling. For filling then only needs on the outside Collar of a protruding pouring device a disc-shaped skin of the intermediate product to be cut open, and the package can then be filled through the pouring device will. Such a filling device can automatically ensure screw caps to be screwed on after filling. Through the tapered towards the pouring device Design of the head part, the head space becomes smaller and the usable volume of the new one Pack enlarged.

Gemäß der Erfindung ist es weiterhin vorteilhaft, wenn das Kopfteil in Draufsicht wenigstens einen den Kragen umgreifenden Versteifungsring aufweist. Ein Versteifungsring besteht aus einem ringförmigen Bereich mit größerer Materialdicke. Bei einem Kopfteil mit einem maximalen Durchmesser von zum Beispiel 95 mm kann die Materialdicke im Versteifungsring 1,2 mm betragen. Zweckmäßigerweise liegt ein Versteifungsring im Bereich des maximalen Durchmessers, d. h. unten dort an derjenigen Stelle, an welcher das Kopfteil mit der oberen Endkante der hülsenförmigen Seitenwände verbunden ist. Ein weiterer Versteifungsring kann vorteilhaft neben dem Ansatzring für den Kragen liegen, wodurch der Kragen eine zusätzliche Steifigkeit erhält. Man erreicht dadurch auch den Vorteil, daß das Gewinde am Kragen ein größeres Drehmoment aufnehmen kann. Durch die Anordnung zusätzlicher Versteifungsringe im Bereich des Kopfteils außerhalb des Kragens bringt weitere Versteifungsbereiche, die vorgesehen werden können, wenn man es für zweckmäßig erachtet; wenn zum Beispiel die Materialdicke des Kopfteils neben den Versteifungsringen aus Gründen der Materialeinsparung klein ist, diese Bereiche zum Beispiel eine Dicke von 0,8 mm oder nur 0,6 mm haben. Durch den jeweiligen Versteifungsring ergibt sich eine Verstrebung, wodurch die Stapelfähigkeit und die Fallhöhe der Packung erhöht werden können.According to the invention it is also advantageous if the head part in plan view at least one has the stiffening ring encompassing the collar. A stiffening ring consists of one annular area with greater material thickness. With a headboard with a maximum Diameter of 95 mm, for example, the material thickness in the stiffening ring can be 1.2 mm be. A stiffening ring is expediently in the range of the maximum diameter, d. H. down there at the point where the head part with the upper end edge of the sleeve-shaped side walls is connected. Another stiffening ring can be beneficial besides the collar for the collar, which gives the collar additional rigidity. Man thereby also has the advantage that the thread on the collar has a greater torque can record. By arranging additional stiffening rings in the area of the head part outside of the collar brings additional stiffening areas that can be provided if one considers it expedient; if, for example, the material thickness of the headboard next to the Stiffening rings is small for reasons of material saving, these areas for example have a thickness of 0.8 mm or only 0.6 mm. Due to the respective stiffening ring a strut, which increases the stackability and the fall height of the pack can.

Günstig ist es gemäß der Erfindung ferner, wenn das freie Ende des Kragens mit einer geschlossenen, erhabenen Kante versehen ist und wenn vorzugsweise die hülsenförmigen Seitenwände eine Längssiegelnaht aufweisen. Die tubusförmigen Seitenwände können zum Beispiel aus Abschnitten einer Bahn oder einzelnen Bögen hergestellt werden, deren freie Endkanten übereinandergelegt und unter Bildung der erwähnten Längssiegelnaht miteinander verbunden werden. Eine solche Hülse ist ein Zwischenprodukt und weist an gegenüberliegenden Enden Kanten auf, an denen das Kopfteil einerseits und der Boden andererseits in der vorstehend beschriebenen Weise angesiegelt werden können.It is also advantageous according to the invention if the free end of the collar with a closed, raised edge is provided and if preferably the sleeve-shaped Side walls have a longitudinal seal seam. The tubular side walls can be used for Example are made from sections of a web or individual arches, the free End edges superimposed and with each other to form the longitudinal seal mentioned get connected. Such a sleeve is an intermediate product and faces opposite End edges on which the headboard on the one hand and the bottom on the other hand in the above described way can be sealed.

Obwohl das freie Ende des Kragens bei der zunächst geschlossenen Packung durch eine scheibenförmige Haut oder eine Platte verschlossen ist, ist es doch möglich, am äußeren Rand des Kragens, der bei der gefüllten Packung oben zu liegen kommt, die erwähnte erhabene Kante vorzusehen. Man kann dann nach dem Füllen der Packung, wenn das Füllgut beispielsweise die obere Endkante der hülsenförmigen Seitenwände erreicht hat oder dieses Niveau leicht übersteigt, zur Abdichtung und gegebenenfalls auch zur Öffnungsanzeige eine Folie leicht und sogar gasdicht aufsiegeln. Über diese Folie kann die Kappe aufgeschraubt werden. Für das erstmalige Öffnen schraubt der Endbenutzer die Kappe ab und erkennt an der einwandfrei aufgesiegelten Folie (längs der erhabenen Kante), daß die Packung noch nicht geöffnet worden war.Although the free end of the collar is closed by a disc-shaped skin or a plate is closed, it is possible on the outer edge of the collar, which comes to rest at the top of the filled package, the raised edge mentioned to provide. You can then after filling the package, for example, if the contents has reached the upper end edge of the sleeve-shaped side walls or slightly exceeds this level, for sealing and possibly also for opening indication, a film is light and even gas-tight seal up. The cap can be screwed on via this film. For the first opening the end user unscrews the cap and recognizes the perfectly sealed film (along the raised edge) that the package had not yet been opened.

Bei vorteilhafter weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das Kopfteil nach außen gewölbt, der Kragen ist in der Mitte angeordnet, und vorzugsweise ist das Kopfteil mit Hilfe eines Ringflansches an der Oberkante der Seitenwände angesiegelt. Durch die Wölbung des Kopfteils nach außen läßt sich der unerläßliche Kopfraum beibehalten und doch so verkleinern, daß das für das Füllgut zur Verfügung stehende Volumen innerhalb der Verpackung optimal nutzbar ist. Die Anordnung des Kragens in der Mitte auf diesem gewölbten Kopfteil ist nicht nur für den Kopfraum und das Volumen günstig, sondern auch die Herstellung vereinfacht sich, einschließlich der verwendbaren Werkzeuge.In an advantageous further embodiment of the invention, the head part is curved outwards Collar is arranged in the middle, and preferably the head part is by means of an annular flange sealed on the upper edge of the side walls. By the curvature of the headboard lets out maintain the indispensable head space and yet reduce it so that the Available volume within the packaging can be used optimally. The arrangement of the The collar in the middle on this arched headboard is not just for the headroom and that Volume cheap, but also the manufacture is simplified, including the usable Tools.

Jedes Endstück, d. h. sowohl der Kopf als auch der Boden können vorzugsweise mit Hilfe eines Ringflansches an der jeweiligen Endkante der hülsenförmigen Seitenwände angesiegelt sein. Dieser Ringflansch erstreckt sich dann außen auf einer Länge von zum Beispiel 4-6 mm über die Endkante der hülsenförmigen Seitenwände nach unten in Richtung der Längsmittelachse, d. h. über die Oberfläche der Seitenwände. Dadurch ergibt sich eine gute mechanische Befestigung zwischen Endstück und hülsenförmigen Seitenwänden,und außerdem ist die Flüssigkeits- oder sogar Gasdichtigkeit an dieser Verbindungsstelle erheblich verbessert.Each tail, i.e. H. both the head and the bottom can preferably be made using a Ring flange be sealed on the respective end edge of the sleeve-shaped side walls. This ring flange then extends over a length of 4-6 mm, for example the end edge of the sleeve-shaped side walls downwards in the direction of the longitudinal central axis, d. H. over the surface of the side walls. This results in a good mechanical attachment between end piece and sleeve-shaped side walls, and also the liquid or even gas-tightness at this connection point is considerably improved.

Nach der Erfindung ist es auch günstig, wenn der Boden nahe seinem Außenrand einen Wulst aufweist. Dieser wirkt bei der fertigen, gefüllten Verpackung wie eine Knautschzone und damit als Stoßdämpfer. Die Fallhöhe wird durch diesen Wulst verbessert, denn die Knautschzone verhindert ein Wegplatzen des Bodens oder Kopfteils von den Seitenwänden oder ein Aufplatzen der Verbindungsnaht. Auch die Stapelfähigkeit einer mit einem solchen Boden versehenen Verpackung ist verbessert.According to the invention, it is also advantageous if the bottom has a bead near its outer edge having. In the finished, filled packaging, this acts like a crumple zone and thus as Shock absorber. The drop height is improved by this bead, because the crumple zone prevents a burst of the floor or headboard from the side walls or a burst of the Connecting seam. The stackability of such a floor Packaging is improved.

Die vorstehend erwähnte Verpackung ist schon als Zwischenprodukt fest und gut transportierbar, denn das Kopfteil ist im Bereich des Kragens oben geschlossen. Das Öffnen der Packung zum Füllen erfolgt durch eine Schneidevorrichtung, die man in einfacher Weise an verschiedenen Stellen der Packungsmaschine anbauen kann.The packaging mentioned above is already solid and easy to transport as an intermediate product, because the head part is closed at the top in the area of the collar. Opening the package to Filling is done by a cutting device, which can be easily carried out on different Can install the packing machine.

Eine Packung der vorstehend beschriebenen Art kann preiswert hergestellt werden und erlaubt eine sehr praktische Handhabung für den Hersteller, für den Füllbetrieb und auch für den Endverbraucher. Der Hersteller muß zum Beispiel keinen abstehenden Rand zu Halterungs zwecken erst erstellen und dann mit gesonderten Werkzeugen abstanzen. In materialsparender Weise wird erfindungsgemäß von einem scheibenförmigen Endteil gearbeitet, dessen Außenrand letztlich den äußeren Materialendrand bildet, den das Kopfteil oder der Boden für die Anbringung an den hülsenförmigen Seitenwänden braucht, vorzugsweise in Form des über die jeweilige Endkante hinübergezogenen Ringflansches. Das Ende dieses Ringflansches ergibt sich dann aus der Außenkante des scheibenförmigen Endteiles. Diese Außenkante kann rund odervieleckig sein und je nach der Querschnittsgestalt der gewünschten Verpackung oval, elliptisch, kreisrund oder viereckig, zum Beispiel mit abgerundeten Ecken, sein.A pack of the type described above can be manufactured inexpensively and allows a very practical handling for the manufacturer, for the filling company and also for the Consumer. For example, the manufacturer does not have to have a protruding edge to mount First create purposes and then punch them out with separate tools. In material-saving According to the invention is worked from a disc-shaped end part, the outer edge ultimately forms the outer edge of the material that the headboard or the base for the attachment on the sleeve-shaped side walls, preferably in the form of the respective End edge drawn over the ring flange. The end of this ring flange then results from the outer edge of the disc-shaped end part. This outer edge can be round or polygonal and depending on the cross-sectional shape of the desired packaging oval, elliptical, circular or be square, for example with rounded corners.

Die hülsenförmige Seitenwand der neuen Verpackung kann aus einem geschäumten Kunststoff bestehen, zum Beispiel geschäumtes Polypropylen. Um Barriereeigenschaften einerseits und ein gutes Druckbild auf den Seitenwänden außen andererseits zu bekommen, bringt man auf den geschäumten Kunststoff wenigstens eine zusätzliche Schicht außen und innen an. Das Material des Bodens und des Kopfteiles ist thermoformbar und mit den hülsenförmigen Seitenwänden siegelfähig. Auch das Material dieser Endteile hat Barriereschichten.The sleeve-shaped side wall of the new packaging can be made of a foamed plastic exist, for example foamed polypropylene. To barrier properties on the one hand and one On the other hand, getting a good print image on the outside of the side walls is a problem foamed plastic at least one additional layer on the outside and inside. The material the bottom and the headboard are thermoformable and with the sleeve-shaped side walls sealable. The material of these end parts also has barrier layers.

Hinsichtlich des Verfahrens zur Herstellung einer Verpackung für fließfähige Füllgüter mit hülsenförmigen Seitenwänden mit einem ersten Kunststoffmaterial, zum Beispiel Polypropylen, und mit einem Boden und einem eine nach oben vorstehende Ausgieß- und Verschließeinrichtung aufweisenden Kopfteil, die aus einem mit dem ersten Kunststoffmaterial versiegelbaren, zweiten Kunststoffmaterial bestehen, wobei jeweils ein scheibenförmiger Zuschnitt vorgewärmt, durch Tiefziehen in die Gestalt des Kopfteiles bzw. Bodens geformt und auf die Endkante der hülsenförmigen, eine Längsmittelachse aufweisenden Seitenwände aufgesiegelt wird, wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der jeweiligen Zuschnitt durch Vakuum gehalten, neben den Haltebereichen auf Thermoformtemperatur erwärmt, durch Vakuum tiefgezogen und auf die jeweilige Endkante der leeren Hülse aufgelegt wird, wonach der Rand des Zuschnittes um die Kante der Hülse umgelegt und mit Druck aufgesiegelt wird. Auf die vorteilhafte Möglichkeit, Material einzusparen und mit geringstmöglichem Materialeinsatz fast ohne Abfall eine Verpackung herzustellen, wenn deren Endteile aus vorgefertigten, scheibenförmigen Zuschnitten hergestellt werden, ist bereits hingewiesen worden. Die Zuschnitte werden in einem Magazin gelagert und Stück für Stück abgezogen, um dann der soeben beschriebenen Behandlung unterworfen zu werden. Zunächst wird Vakuum verwendet, um den jeweiligen Zuschnitt zu halten, abzustützen und gegebenenfalls zu transportieren. Nach dem Abnehmen des Zuschnittes vom Magazin erfolgt die Aufheizung mit herkömmlichen Mitteln auf eine für das Tiefziehen notwendige Temperatur. Beim Aufheizen hängt der scheibenförmige Zuschnitt zwischen den Haltebereichen durch. Die Haltebereiche wirken als Wärmesenke und sorgen dafür, daß dort die aufliegenden Zuschnitts bereiche nicht erwärmt werden. Der größte Durchhang ergibt sich jeweils in der Mitte des freihängenden Zuschnittsbereiches. Durch die Wärmesenke ergibt sich ein Temperaturgradient in dem scheibenförmigen Zuschnitt selbst. Mit zunehmendem Abstand von den Wärmesenken nimmt die Temperatur in dem Zuschnitt zu. Mit der Temperatur des thermoplastischen Materials ändert sich auch seine Eigenschaft. In den kalten Zonen bleibt das Material steif und fest, in den warmen Zonen wird es mit zunehmender Temperatur immer besser verformbar. Durch den Einfluß der Gewichtskraft hängt der scheibenförmige Zuschnitt durch, wenn er erhitzt und weich wird. Die hierdurch bewirkte Längendehnung führt zu einer Verminderung der Zuschnittsdicke. Und zwar nimmt die Materialstärke in denjenigen Bereichen am meisten ab, in denen der Zuschnitt am wärmsten ist und am meisten durch hängt. Durch geschickte Plazierung der Wärmesenken kann man erfindungsgemäß die Temperaturverteilung und die Materialstärkenverteilung in dem Zuschnitt beeinflussen. Erfindungsgemäß plaziert man die Wärmesenken mit Vorteil derart, daß zum einen der Rand des Zuschnittes so hoch erhitzt werden kann, daß er siegelfähig wird, und daß zum weiteren die Materialstärkenverteilung derart eingestellt wird, daß in dem Bereich für die Formung des Gewindes eine große Materialstärke vorliegt, während im Bereich der späteren Öffnung eine möglichst kleine Materialstärke vorliegt. Erfindungsgemäß wirken die auf den Wärmesenken aufliegenden Bereiche, die kaum verformt und verdünnt werden, in dem fertigen Kopfteil bzw. Boden mit Vorteil als Versteifungsstreben, deren Eigenschaften oben erwähnt sind.With regard to the method for producing a packaging for flowable filling goods with sleeve-shaped side walls with a first plastic material, for example polypropylene, and with a bottom and an upwardly protruding pouring and closing device having head part, which consists of a sealable with the first plastic material, the second Plastic material consist, each pre-warmed by a disk-shaped blank Thermoformed into the shape of the headboard or base and onto the end edge of the sleeve-shaped, having a longitudinal central axis side walls is sealed Object achieved according to the invention in that the respective blank is held by vacuum, next to the holding areas heated to thermoforming temperature, deep-drawn by vacuum and is placed on the respective end edge of the empty sleeve, after which the edge of the blank around the edge of the sleeve is folded over and sealed with pressure. On the advantageous way Saving material and packaging with the least possible use of material with almost no waste produce if their end parts are made from prefabricated, disc-shaped blanks has already been pointed out. The blanks are stored in a magazine and Subtracted piece by piece, then subjected to the treatment just described will. First of all, vacuum is used to support the respective blank and if necessary to transport. After removing the blank from the magazine heating with conventional means to a temperature necessary for deep drawing. When heating up, the disc-shaped blank sags between the holding areas. The Holding areas act as a heat sink and ensure that there the cut blank areas are not heated. The largest sag is in the middle of the free-hanging cutting area. A temperature gradient results from the heat sink in the disc-shaped blank itself. As the distance from the heat sinks increases the temperature in the blank increases. With the temperature of the thermoplastic material its property also changes. In the cold zones, the material remains stiff and firm, in the warm zones, it becomes more and more deformable with increasing temperature. By influence the disc-shaped blank sags when it heats up and becomes soft. The this causes elongation leads to a reduction in the blank thickness. In fact the material thickness decreases the most in those areas in which the cut is on is warmest and most sagging. By cleverly placing the heat sinks according to the invention the temperature distribution and the material thickness distribution in the Influence cutting. According to the invention, the heat sinks are advantageously placed in such a way that on the one hand the edge of the blank can be heated so high that it becomes sealable, and that further the material thickness distribution is set such that in the area for the Forming the thread there is a large material thickness, while in the later area Opening is as small as possible. According to the act on Areas on the heat sinks that are hardly deformed and thinned in the finished one Headboard or bottom with advantage as stiffening struts, the properties of which are mentioned above.

Nach dem Erwärmen des Zuschnittes in den Bereichen neben den erwähnten Versteifungsringen, welche die Haltebereiche sind, erfolgt das Tiefziehen. Außen am Rand wird der Zuschnitt auf Siegeltemperatur erhitzt und kann nach den Tiefziehverfahren in der beschriebenen Weise um die Endkante der hülsenförmigen Seitenwände umgelegt und mit Druck angesiegelt werden. Dadurch ergibt sich eine gleichmäßige und gasdichte Verbindung zwischen dem jeweiligen Endstück und der Hülse.After heating the blank in the areas next to the stiffening rings mentioned, which are the holding areas, the deep drawing takes place. The cut is opened on the outside edge Sealing temperature heated and can by the deep-drawing process in the manner described End edge of the sleeve-shaped side walls are folded over and sealed with pressure. Thereby there is a uniform and gas-tight connection between the respective end piece and the sleeve.

Vorteilhaft ist es gemäß der Erfindung dabei, wenn zum Tiefziehen des Kopfteiles ein erster vorzugsweise ringförmiger Haltebereich den Mittenbereich des Zuschnittes für die Herstellung des Kragens umgreift und dieser Mittenbereich zuerst tiefgezogen wird, während ein zweiter Haltebereich den scheibenförmigen Zuschnitt weiter außen hält, und wenn die Ringfläche zwischen dem ersten und zweiten Haltebereich nach dem Tiefziehen des Kragens tiefgezogen wird. Dieses Verfahren zur Herstellung des Kopfteiles hat sich als besonders günstig und technisch einfach erwiesen, wobei gleichzeitig eine gute Materialverteilung über die Fläche des Zuschnittes einerseits und seine Dickengestaltung andererseits möglich wird. Die Vakuumkraft zum Halten des Zuschnittes ist begrenzt, wenn der maschinentechnische Aufwand geringer gehalten wird. Durch das Tiefziehen des Mittenbereiches zur Herstellung des Kragens in einer ersten Stufe und Festhalten des Mittenbereiches durch den diesen umgreifenden ersten, vorzugsweise ringförmigen Haltebereich gewinnt man eine ausreichende Haltekraft, obwohl nur Vakuumlöcher oder mit Vakuum beaufschlagte Nuten linienförmig als Haltebereiche dienen, während an Stellen daneben die Verformung des Materials beim Tiefziehen erfolgt. Ein Abreißen dieser unter Verformung befindlichen Zuschnittsbereiche wird mit Vorteil verhindert.According to the invention, it is advantageous if a first one is used for deep-drawing the head part preferably annular holding area the central area of the blank for the production of Collar engages and this middle area is first deep drawn while a second Holding area keeps the disc-shaped blank further out, and when the ring surface between the first and second holding areas after the collar has been deep-drawn becomes. This method of manufacturing the headboard has proven to be particularly inexpensive and Technically proven, while at the same time a good material distribution over the area of the Cutting on the one hand and its thickness design on the other hand is possible. The vacuum force to keep the blank is limited if the mechanical expenditure is lower is held. By deep-drawing the center area to produce the collar in one first stage and holding the middle area by the first, preferably a ring-shaped holding area provides sufficient holding force, although only Vacuum holes or vacuum-loaded grooves serve as holding areas in a line, while the material is deformed during deep drawing. A tear off this cutting areas under deformation is advantageously prevented.

Durch das Haltern des jeweiligen Zuschnittes unter Bildung eines für das Tiefziehen freien Mittenbereiches und radial weiter außen angeordneten Bereichen läßt sich der scheibenförmige Zuschnitt aus Kunststoff von ganz außen bis zum Zentrum hin gleichmäßig durchwärmen. Dadurch läßt sich die Endform des Kopfteils bzw. Bodens präziser ausgestalten. Dazu trägt auch bei, daß der erste ringförmige Haltebereich den Mittenbereich des Zuschnittes während dessen Tiefziehens zur Herstellung des Kragens umgreift und hält. Außerdem ist es günstig, wenn während des ersten Tiefziehvorganges die Erwärmung der anderen Bereiche anhält. Der Tiefziehvorgang nach dem erfindungsgemäßen Verfahren unterbricht also den Erwarmungsvor gang nicht. Dies begünstigt auch einen kontinuierlichen Betrieb einer Packungsherstellungs maschine.By holding the respective blank to form a free one for deep drawing The disk-shaped area can be arranged in the central area and radially further outward areas Heat the plastic blank evenly from the very outside to the center. This allows the final shape of the headboard or base to be designed more precisely. This also contributes in that the first annular holding area the middle area of the blank during this Thermoforming to produce the collar embraces and holds. It is also beneficial if the heating of the other areas continues during the first deep-drawing process. Of the Thermoforming process according to the inventive method thus interrupts the heating process didn't go. This also favors the continuous operation of a pack manufacturing machine.

Verwendet man hochmolekulare Thermoplaste zur Erstellung der Endteile, dann kann durch das erfindungsgemäße Verfahren das Wärmeverhalten dieser Thermoplaste optimal berücksichtigt werden. Außerhalb der Wärmesenken, d. h. der vorzugsweise ringförmigen Haltebereiche, bei denen das Material eine Temperatur von etwa 70°C bekommt und behält, werden die Bereiche daneben auf Thermoformtemperatur gebracht, die zwischen etwa 155° und 190°C liegen. Ganz außen neben dem Außenrand des scheibenförmigen Zuschnittes soll die Versiegelung mit den hülsenförmigen Seitenwänden erfolgen, weshalb der Zuschnitt dort auf Siegeltemperatur gebracht wird, Temperaturen von 170° - etwa 220°C.If high-molecular thermoplastics are used to create the end parts, then the The method according to the invention takes optimal account of the thermal behavior of these thermoplastics will. Outside the heat sinks, i.e. H. the preferably annular holding areas, at The areas where the material gets and maintains a temperature of around 70 ° C next brought to thermoforming temperature, which are between about 155 ° and 190 ° C. All on the outside next to the outer edge of the disk-shaped blank, the seal with the sleeve-shaped side walls, which is why the cut brought to sealing temperature there temperatures of 170 ° - about 220 ° C.

Günstig ist es gemäß der Erfindung auch, wenn nach dem Tiefziehen des Kragens der Mittenbereich des Zuschnittes mit dem Kragen in Richtung der Längsmittelachse aus der Ebene des übrigen Zuschnittes zurückgezogen wird. Die verjüngte Ausgestaltung des Kopfteils und insbesondere die kalottenförmige Wölbung vom oberen Endrand der hülsenförmigen Seitenwände nach außen wird hierdurch begünstigt. Die tiefzuziehenden Ringbereiche des Zuschnittes außerhalb des dann schon tiefgezogenen Kragens mit Außengewinde werden durch dieses Tiefziehen nach außen und oben sozusagen vorgereckt und in eine verjüngte Gestalt gebracht, so daß beim Anlegen von Vakuum in dem nächstfolgenden Tiefziehschritt nicht mehr allzu große Verformungsbewegungen durchgeführt werden müssen. Dies erleichtert das Tiefziehen der zweiten Stufe.It is also advantageous according to the invention if, after deep-drawing the collar Center area of the blank with the collar in the direction of the longitudinal central axis out of the plane the remaining blank is withdrawn. The tapered design of the headboard and in particular the dome-shaped curvature from the upper end edge of the sleeve-shaped side walls this favors the outside world. The deep-drawn ring areas of the blank outside of the then deep-drawn collar with an external thread Thermoforming outward and upward, so to speak, and brought into a tapered shape, so that when vacuum is applied in the next deep-drawing step, it is no longer too large Deformation movements must be carried out. This facilitates the deep drawing of the second stage.

Bei weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird während des Tiefziehens des jeweils mehr innen zur Mitte hin gelegenen Bereiches des Zuschnittes der jeweils mehr außen liegende Bereich erwärmt. Dies gilt für alle sukzessive folgenden Verfahrensschritte und für alle tiefzuziehende Bereiche des Zuschnittes. Es läßt sich dadurch die Zeit am besten nutzen und die Maschine kontinuierlich betreiben.In a further advantageous embodiment of the invention, during the deep drawing of the respective the more inner area of the blank towards the center, the more outer one Area warmed. This applies to all successive procedural steps and for everyone deep-drawn areas of the blank. It is the best way to use the time and the Operate the machine continuously.

Die Vorrichtung zur Herstellung der Verpackung der eingangs genannten Art ist bei weiterer Ausgestaltung der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß ein Befestigungsdom um eine Längsmittelachse drehbar und translatorisch in deren Richtung relativ zu einem den Dorn umgreifenden und eine Forminnenfläche aufweisenden, mit Saugöffnung versehenden Werkzeug bewegbar angetrieben ist und radial innerhalb der Forminnenfläche fest eine Gewindeform trägt, wobei sich die Forminnenfläche zur Stirnfläche des Werkzeuges hin öffnet. Das Kernstück der neuen Vorrichtung ist der untere Bereich des Befestigungsdoms und das Werkzeug, weil das jeweilige Endstück durch diese Teile der Vorrichtung letztlich hergestellt wird. Der Befestigungs dorn ist länglich und weist eine Längsmittelachse auf, um die er drehbar ist, damit die werkzeugseitige Gewindeform, die am Befestigungsdom angebracht ist, zum Entformen herausgedreht werden kann. Außerdem ist der Befestigungsdom translatorisch in Richtung der Längsmittelachse bewegbar angetrieben, um nämlich das Zurückziehen des vorstehend beschriebenen Verfahrensschrittes durchführen zu können. Der Mittenbereich des Zuschnittes befindet sich unter dem unteren bzw. Vorderende des Befestigungsdornes, der eine Gewindeform trägt und fest mit dieser verbunden ist. Beim Anlegen von Vakuum an diese Gewindeform erfolgt das Tiefziehen des Kragens mit dessen Außengewinde. Das Zurückziehen des Kragens gelingt durch die Bewegung des Befestigungsdorns in Richtung seiner Längsmittelachse nach oben bzw. hinten.The device for producing the packaging of the type mentioned is another Embodiment of the invention, characterized in that a dome around a The longitudinal central axis is rotatable and translational in its direction relative to the mandrel encompassing and having a mold inner surface, provided with suction opening is movably driven and bears a thread form radially within the mold inner surface, the inner surface of the mold opening towards the end face of the tool. The heart of the new device is the lower part of the dome and the tool because that respective end piece is ultimately produced by these parts of the device. The attachment mandrel is elongated and has a longitudinal central axis about which it can be rotated so that the tool-side thread form, which is attached to the fastening dome, for demolding can be turned out. In addition, the mounting dome is translational in the direction of Longitudinal central axis movably driven, namely the retraction of the above to be able to carry out the method step described. The center area of the blank is located under the lower or front end of the fastening mandrel, which is a thread shape carries and is firmly connected to it. When vacuum is applied to this thread form deep-drawing the collar with its external thread. The collar can be pulled back by the movement of the fastening mandrel in the direction of its longitudinal central axis upwards or behind.

Während dieser Bewegungen des Befestigungsdorns bleibt das Werkzeug, welches nach vom und unten die Forminnenfläche trägt, stationär stehen. Der Befestigungsdorn ist also relativ zu diesem Werkzeug bewegbar. Das Werkzeug mit seiner Forminnenfläche umgreift den Dorn und umgreift damit auch die fest mit dem Befestigungsdorn verbundene Gewindeform. Wenn hier von "vorn" die Rede ist, wird diejenige Seite des Werkzeuges gemeint, welche dem Werkstück zugewandt ist. Deshalb befinden sich die Bewegungsmittel für den Befestigungsdorn am hinteren Ende desselben, während sich die vom Befestigungsdorn fest getragene Gewindeform vorn befindet. Auch die Forminnenfläche des Werkzeuges befindet sich vom, und sie öffnet sich zur Stirnfläche des Werkzeuges hin, welche ebenfalls "vorn" zu denken ist, wo zuerst der im wesentlichen ebene Zuschnitt (das Werkstück) angelegt wird.During these movements of the fastening mandrel, the tool that moves away from and below the inner mold surface, stand stationary. The fastening mandrel is therefore relative to this Movable tool. The tool with its inner mold surface engages around and engages around the mandrel thus also the thread form firmly connected to the fastening mandrel. If here from "in front" that means the side of the tool that faces the workpiece is. Therefore, the movement means for the fastening mandrel are at the rear end the same, while the thread form firmly supported by the fastening mandrel is located at the front. The inner mold surface of the tool is also from, and it opens to the end face of the tool, which is also to be thought of "in front", where the essentially flat one first Blank (the workpiece) is created.

Eine solche Vorrichtung ist kompakt, im Verhältnis zu dem zu erstellenden Werkstück einfach aufgebaut und kann entsprechend günstig ausgestaltete Endstücke liefern, die mit geringem Materialeinsatz hergestellt sind und gute Materialverteilungen aufweisen.Such a device is compact, simple in relation to the workpiece to be created constructed and can deliver appropriately designed end pieces with little Material use are made and have good material distributions.

Vorteilhaft ist es gemäß der Erfindung auch, wenn das Werkzeug einen außen, neben der Forminnenfläche angeordneten ersten Kranz von Saugöffnungen aufweist und außen neben der inneren Oberfläche der Gewindeform ein zweiter Kranz von Saugöffnungen angebracht ist und wenn vorzugsweise im Abstand zwischen dem ersten und dem zweiten Kranz ein dritter Kranz von Saugöffnungen an der Forminnenfläche mündet. Saugöffnungen können verhältnismäßig einfach und sehr platzsparend in Werkzeugen der hier beschriebenen Art untergebracht werden, und man kann mehrere Saugöffnungen hintereinander so vorsehen, daß (beim Einschalten des Vakuums "saugende") Linien entstehen, die wunschgemäß geführt und angelegt werden können. Beispielsweise können in sich geschlossene Linien geschaffen werden, zum Beispiel Ovale, Vielecke oder Kreise. Ein Kranz ist im allgemeinen ähnlich einem Kreis und sorgt für ringförmige Haltebereiche, die oben mit anderen Worten beschrieben sind. Blickt man in Richtung der Längsmittelachse der Verpackung in Achsrichtung in ein Kopfteil, dann befindet sich radial außen diejenige Kante, welche mit den Seitenwänden verbunden wird. Neben dieser Kante, die als ringförmiger Randbereich vor dem Ansiegeln auf Siegeltemperatur erhitzt werden muß, befindet sich radial nach innen der erwähnte erste Kranz von Saugöffnungen, an denen sich radial weiter nach innen die Forminnenfläche anschließt. Weiterhin radial innen schließt sich an die Forminnenfläche entweder ein weiterer Kranz von Saugöffnungen und radial innen direkt daneben der Mittenbereich für die Herstellung des Kragens an; oder bei einer anderen Ausführungsform befindet sich radial dazwischen ein dritter Kranz von Saugöffnungen, dessen Öffnungen in der Forminnenfläche münden, wodurch zusätzlich ein ringförmiger Haltebereich zwischen dem äußeren ersten Kranz und dem inneren zweiten Kranz geschaffen wird mit der Folge, daß bei dieser Ausführungsform außer dem äußeren Versteifungsring bei dem fertigen Kopfteil auch noch ein mittlerer Versteifungsring erstellt wird.It is also advantageous according to the invention if the tool has an outside, in addition to the Has the inner ring arranged first ring of suction openings and outside next to the inner surface of the thread form a second ring of suction openings is attached and if preferably a third ring in the distance between the first and the second ring opens from suction openings on the inner surface of the mold. Suction ports can be proportionate easily and very space-saving can be accommodated in tools of the type described here, and you can provide several suction openings in a row so that (when switching on the Vacuum "sucking") lines arise that can be guided and created as desired. For example, self-contained lines can be created, for example ovals, Polygons or circles. A wreath is generally similar to a circle and creates a ring Stop areas described in other words above. If you look in the direction of Longitudinal central axis of the packaging in the axial direction in a head part, then is located radially outside the edge that is connected to the side walls. In addition to this edge, which as annular edge area must be heated to sealing temperature before sealing radially inward the mentioned first ring of suction openings, on which radially continue connects the inside of the mold. Continues radially on the inside Mold inner surface either another ring of suction openings and radially inside directly next to it the center area for the manufacture of the collar; or in another embodiment radially in between there is a third ring of suction openings, the openings of which in the Molding inner surface open, whereby an additional annular holding area between the outer first wreath and the inner second wreath is created with the result that at this embodiment in addition to the outer stiffening ring in the finished head part a medium stiffening ring is created.

Zweckmäßig ist es gemäß der Erfindung auch, wenn ein das Werkzeug umgreifender Siegelring in Richtung der Längsmittelachse relativ zu dem Werkzeug linear bewegbar angeordnet ist und einen an die Stirnfläche des Werkzeuges angrenzenden Vorformring trägt. Dieser Siegelring sorgt für das Umlegen des Randes des Zuschnittes außen, wenn das Kopfteil an den Seitenwänden angesiegelt wird. Der Siegelring formt den Außenrand des Zuschnittes mit seinem Vorformring derart vor, daß man diesen Vorgang auch ein Umbügeln oder Umfalten nennen könnte, bei welchem der Ringflansch auf die Seitenfläche umgebügelt, - gefaltet und aufgelegt wird. Die Stirnfläche mit dem Vorformring kann man wie eine Bügelglocke ausgestalten. Während die Erwärmung des Zuschnittes insgesamt erfolgt, werden die einzelnen Abschnitte des Zuschnittes radial von innen nach außen tiefgezogen, so daß der Außenrand des Zuschnittes als letzter verformt wird. Dies ist der Grund, weshalb zunächst der Siegelring das Werkzeug umgreift und solange untätig bleibt, bis er mit seinem Vorformring das Umlegen des Zuschnittsrandes besorgen muß.It is also expedient according to the invention if a sealing ring encompassing the tool is arranged linearly movable relative to the tool in the direction of the longitudinal central axis and carries a preform ring adjacent to the end face of the tool. This signet ring ensures for folding the edge of the blank outside when the headboard is on the side walls is sealed. The signet ring forms the outer edge of the blank with its preform ring in such a way that this process could also be called ironing or folding which the ring flange is ironed onto the side surface, - folded and placed on. The The end face with the preform ring can be designed like an iron bell. While the The blank is heated as a whole, the individual sections of the blank deep-drawn radially from the inside out so that the outer edge of the blank is the last is deformed. This is the reason why the signet ring first grips the tool and remains idle until he uses his preform ring to fold the blank got to.

Um den umgelegten radial äußeren Rand des Zuschnittes zu begünstigen und eine gute Ansiegelung mit den Seitenwänden zu schaffen, wird dieser Rand angedrückt. Hierzu ist bei weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung das Werkzeug im Bereich des Vorformringes außen zylindermantelförmig mit der Längsmittelachse im Zentrum, der Vorformring ist innen an das Werkzeug angepaßt und trägt in der ringförmigen Oberfläche eine vorzugsweise pneumatisch bewegbar angetriebene Membran aus einem Elastomeren. Diese Membran kann radiale Kräfte senkrecht auf die äußere Oberfläche der Seitenwände und damit auf den umgelegten äußeren Rand des Zuschnittes aufbringen. Diese flexible Membran kann vorzugsweise aufblasbar sein und ermöglicht dadurch die neben dem Vorformring zusätzliche gleichmäßige Andrückkraft auf die Schweißnaht am äußeren Rand des Zuschnittes. Diese Kraft wirkt senkrecht auf die Oberfläche und wirkt flächenhaft. Mit dem Druck pneumatischer Mittel läßt sie sich steuern. Das Lösen und Zurückziehen der Membran kann durch Umschalten von Druckluft auf Vakuum erfolgen. Diese Ausführungsform wird mit Vorteil bei weichen Hülsenmaterialien für die Seitenwände der Verpackung eingesetzt, zum Beispiel wenn die Hülse aus geschäumtem Kunststoff hergestellt ist. Mit Vorteil wird diese Ausführungsform auch bei Hülsen angewandt, deren äußere Mantelfläche Unebenheiten aufweist. Die flexible Membran ermöglicht im Falle von Riefen, wie sie zum Beispiel durch Längsnähte in der Hülse gegeben sein können, ein optimales Andrücken des weichen erhitzten Außenrandes des Zuschnittes in die Vertiefungen hinein.To favor the folded radially outer edge of the blank and a good one To create a seal with the side walls, this edge is pressed on. This is at a further advantageous embodiment of the invention, the tool in the area of the preform ring outside in the shape of a cylinder jacket with the central longitudinal axis in the center, the preform ring is on the inside adapted the tool and carries a preferably pneumatic in the annular surface movably driven membrane made of an elastomer. This membrane can handle radial forces perpendicular to the outer surface of the side walls and thus to the folded outer Apply the edge of the blank. This flexible membrane can preferably be inflatable This enables the additional, even pressing force on the Weld seam on the outer edge of the blank. This force acts perpendicular to the surface and looks flat. It can be controlled with the pressure of pneumatic means. The loosening and The membrane can be pulled back by switching from compressed air to vacuum. This Embodiment is advantageous with soft sleeve materials for the side walls of the Packaging used, for example if the sleeve is made of foamed plastic. This embodiment is also advantageously used for sleeves whose outer surface Has bumps. The flexible membrane allows in the case of grooves, such as can be given by longitudinal seams in the sleeve, an optimal pressing of the soft heated outer edge of the blank into the recesses.

Die mit den Zuschnitten des Bodens und des Kopfteiles während des Formvorganges in Berührung kommenden Werkzeugteile sind auf etwa 70°C temperiert.The with the blanks of the bottom and the headboard during the molding process in Tool parts that come into contact are tempered to about 70 ° C.

Bei einer modifizierten Ausführungsform der Erfindung kann man an der Kassette zur Halterung der Hülse einen Formring anbringen, der in Richtung der Längsmittelachse relativ zu der Kassette und der Hülse verfahrbar ist. Die Hülse zur Erstellung der Verpackungsseitenwände wird bei dieser Ausführungsform in einer hohlen Kassette gehalten, welche an der der Forminnenfläche und der Gewindeform zugewandten Seite den Formring trägt. Dieser ist von der Kassette fortbewegbar und kann nach seiner Betätigung wieder auf, diese zurückgezogen werden. Seine axiale Vorbewegung dient direkt nach dem Umlegen des Außenrandes des Zuschnittes dazu, die äußere Kontur dieses Außenrandes zu glätten, so daß die Packung ein ansprechendes Äußeres erhält und außerdem die Versiegelung dieses äußeren Randes des Zuschnittes mit der Seitenwand außen optimiert wird.In a modified embodiment of the invention, the holder can be attached to the cassette attach a sleeve to the sleeve in the direction of the longitudinal central axis relative to the cassette and the sleeve is movable. The sleeve for creating the packaging side walls is included in the This embodiment held in a hollow cassette, which on the inside of the mold and the side facing the thread form carries the form ring. This is from the cassette locomotive and can be withdrawn after it has been actuated. His axial advance movement is used directly after folding the outer edge of the blank smooth the outer contour of this outer edge, so that the pack has an attractive exterior receives and also the sealing of this outer edge of the blank with the Sidewall is optimized outside.

Es ist zweckmäßig, die obere Endkante der hülsenförmigen Seitenwände ebenfalls vorzuwärmen, vorzugsweise auf Erweichungstemperatur des äußeren Kunststoffes der Seitenwände, welcher mit dem Kunststoff des äußeren Randes des Zuschnittes versiegelt oder verschweißt werden soll. Vorteilhaft ist es ferner, wenn bei der Erwärmung dieses oberen Endrandes der Seitenwände die Hülse insgesamt mit Kaltluft gefüllt wird, die man zum Beispiel über eine Düse in das zylinderförmige Volumen der Hülse einbringen kann. Es genügt, wenn diese Kaltluft eine Temperatur von etwa 10°-15°C hat. Werden dann der Kopfteil oben und der Boden unten aufgesiegelt, während die hülsenförmigen Seitenwände mit Kaltluft gefüllt sind, dann erwärmt sich diese Luft im Laufe der Zeit und erzeugt dadurch einen Überdruck, der verhindert, daß sich die Außenflächen der Verpackung nach innen einbeulen. Anders ausgedrückt kann man diesen Überdruck auch als einen Druckausgleich zur Umgebung verstehen, der aber gerade dieses Eindellen verhindern kann.It is advisable to also preheat the upper end edge of the sleeve-shaped side walls, preferably to the softening temperature of the outer plastic of the side walls, which to be sealed or welded with the plastic of the outer edge of the blank. It is also advantageous if when heating this upper end edge of the side walls Total sleeve is filled with cold air, which you can, for example, through a nozzle in the can bring cylindrical volume of the sleeve. It is sufficient if this cold air is a Temperature of about 10 ° -15 ° C. Then the headboard is at the top and the bottom at the bottom sealed while the sleeve-shaped side walls are filled with cold air, then warms up this air over time and creates an overpressure that prevents the Dent the outer surfaces of the packaging inwards. In other words, you can Understand overpressure as a pressure equalization to the environment, but this is precisely what Can prevent denting.

Es hat sich gezeigt, daß die linienförmige Halterung der Zuschnitte im Verlaufe ihrer Erwärmung günstig auf die Präzision des Endproduktes wirken. Durch die erwähnte Halterung wird nämlich ein unkontrolliertes Werfen des flächigen Kunststoffmaterials eines zu Anfang im wesentlichen ebenen Zuschnittes verhindert. Damit vermeidet man auch Ungenauigkeiten bei der weiteren Verarbeitung und damit des Kopfteils bzw. des Bodens. Durch das Anbringen der drei Kränze von Haltebereichen bei den oben beschriebenen Ausführungsformen erhält man beim Kopfteil bei einer Ausgangsmaterialdicke von etwa 1,2 mm radial von außen nach innen eine Materialdicke neben dem Außenrand, wo das Kopfteil auf die Seitenwand aufgesiegelt wird, von etwa 1 ,2 mm, in den gewölbten Zwischenbereichen eine Dicke von etwa 0,8 mm (und gegebenenfalls beidseitig neben dem dazwischen angeordneten Versteifungsring etwa 0,6 mm), wonach sich radial nach innen und direkt außerhalb des Kragens ein Versteifungsring mit einer Materialdicke von 1,2 mm anschließt. Die den Kragen verschließende Haut am hinteren oberen Ende des Kragens hat eine Materialdicke von zum Beispiel 0,75 mm, und die hochstehende Kante am Kragen oben ist nur etwa 0,4 mm dick.It has been shown that the linear holding of the blanks in the course of their heating have a favorable effect on the precision of the end product. Because of the bracket mentioned an uncontrolled throwing of the flat plastic material essentially one at the beginning flat cutting prevented. This also avoids inaccuracies in the further one Processing and thus the headboard or the floor. By attaching the three wreaths of Stopping areas in the embodiments described above are obtained from the head part a material thickness of approximately 1.2 mm radially from the outside inwards next to the outer edge, where the head part is sealed onto the side wall, of about 1.2 mm, in the arched intermediate areas a thickness of about 0.8 mm (and possibly on both sides next to the stiffening ring arranged between them, about 0.6 mm), after which radially follows a stiffening ring with a material thickness of 1.2 mm inside and directly outside the collar connects. The skin closing the collar at the rear upper end of the collar has one Material thickness of, for example, 0.75 mm, and the raised edge on the collar above is only about 0.4 mm thick.

Die vorstehenden Maße für das Kopfteil beziehen sich auf dieselbe Ausführungsform eines Kopfteils wie auch eines Bodens mit einem maximalen Durchmesser von etwa 95 mm und einer Ausgangsmaterialdicke von etwa 0,6 mm. Dabei betragen die Dicken des Bodens radial von außen nach innen gesehen etwa 0,6 mm an der Außenkante, etwa 0,5 mm beim Übergang in den Wulst, etwa 0,4 mm an der axial äußersten Stelle des Wulstes, etwa 0,6 mm beim Übergang des Wulstes in die Innenfläche und etwa 0,65 mm im Innenbereich innerhalb des ringförmigen Wulstes des Bodens.The above dimensions for the head part relate to the same embodiment of a Headboard as well as a bottom with a maximum diameter of about 95 mm and one Starting material thickness of about 0.6 mm. The thickness of the bottom is radially from Viewed from the outside inward, about 0.6 mm at the outer edge, about 0.5 mm at the transition to the Bead, about 0.4 mm at the axially outermost point of the bead, about 0.6 mm at the transition of the Bead into the inner surface and about 0.65 mm inside within the annular bead of the floor.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den anliegenden Zeichnungen. Es zeigen:Further advantages, features and possible uses of the present invention result from the following description of preferred embodiments in connection with the attached drawings. Show it:

Fig. 1 die Seitenansicht einer Verpackung, die erfindungsgemäß herstellbar ist, Fig. 1 is a side view of a package which is manufactured according to the invention,

Fig. 2 eine Querschnittsansicht der Packung, bei welcher die Endstücke mit dickeren Linien dargestellt sind, Fig. 2 is a cross-sectional view of the package, wherein the end pieces are shown with thicker lines,

Fig. 3 das obere Endstück, das Kopfteil, im Querschnitt, Fig. 3, the upper end piece, the head part, in cross section,

Fig. 4 das untere Endstück, nämlich den Boden, ebenfalls im Querschnitt, Fig. 4, the lower end piece, namely the floor, also in cross section,

Fig. 5 die auf etwa 70°C temperierte Herstellungsvorrichtung mit dem Befestigungsdorn in der Mitte und dem Werkzeug sowie Siegelring unten außen, in einer ersten Arbeitsposition, bei welcher ein scheibenförmiger, kreisrunder, ebener Zuschnitt aus Kunststoff gerade vor und bis zu einer Erwärmung durch Vakuum angelegt ist (unten), Fig. 5, the temperature-controlled to about 70 ° C manufacturing device with the fastening mandrel in the middle and the tool and sealing ring below, in a first working position in which a disk-shaped, circular, flat blank made of plastic just before and up to a heating by vacuum is created (below),

Fig. 6 die gleiche Ansicht wie Fig. 5, wobei jedoch schematisch vorn unter dem Zuschnitt eine Heizung in Tätigkeit gezeigt ist, Fig. 6 shows the same view as Fig. 5, but shown schematically forward under the blank in a heating action,

Fig. 7-9 ähnliche Ansichten wie Fig. 6, wobei jedoch verschiedene Thermoform-Abschnitte gezeigt sind, Fig. 7-9 similar views as Fig. 6, but showing different thermoforming sections,

Fig. 10 die Vorrichtung im Zustand ähnlich wie in Fig. 9, wobei jedoch die Heizung unter der Vorrichtung durch die Hülse ersetzt ist, an welche gerade das Kopfteil angesiegelt wird, Fig. 10 shows the device in the condition similar as in Fig. 9, however, the heater is replaced under the device by the sleeve to which just the head part is sealed,

Fig. 11 das Gegenstück der Vorrichtung nach den Fig. 5-10 für die Erstellung des Bodens, ebenfalls mit radial außen angeordnetem Siegelring in einem ersten Betriebszustand ähnlich Fig. 5, Fig. 11, the counterpart of the apparatus of Figs. 5-10 for the preparation of the soil, also similar with radially outwardly disposed seal ring in a first operating state, Fig. 5,

Fig. 12 die Darstellung ähnlich Fig. 11 mit schematisch dargestellter und eingeschalteter Heizung von oben auf den Zuschnitt für den Boden der Verpackung, Fig. 12, the illustration similar to FIG. 11 shown schematically and the heating is switched from above of the blank for the bottom of the package,

Fig. 13 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 12, wobei die Erwärmung des Bodens der Verpackung abgeschlossen ist, und Fig. 13 is a view similar to Fig. 12, wherein the heating of the bottom of the package is complete, and

Fig. 14 ein Betriebszustand ähnlich der Fig. 10, wobei die Außenränder des Bodens mit der unteren Endkante der hülsenförmigen Seitenwände versiegelt wird. Fig. 14 is an operating state similar to Fig. 10, wherein the outer edges of the bottom are sealed with the lower end edge of the sleeve-shaped side walls.

Die hier zu erstellende Fließmittelpackung 1, die in den Fig. 1 und 2 füllbereit und allseitig gasdicht geschlossen dargestellt ist, weist hülsenförmige Seitenwände 2 axial in der Mitte aus geschäumten Polypropylen, einen Boden 3 unten (der in Fig. 4 vergrößert dargestellt ist) und ein Kopfteil 4 (das in Fig. 3 vergrößert dargestellt ist) oben auf.The flow agent pack 1 to be created here, which is shown in FIGS . 1 and 2 ready for filling and gas-tight on all sides, has sleeve-shaped side walls 2 axially in the middle made of foamed polypropylene, a bottom 3 (which is shown enlarged in FIG. 4) and a head part 4 (which is shown enlarged in FIG. 3) on top.

Die hülsenförmigen Seitenwände 2 haben bei der hier dargestellten Ausführungsform Zylindermantelform, weshalb auch Boden 3 und Kopfteil 4 kreisförmig sind. Die gesamte in den Fig. 1 und 2 gezeigte Verpackung 1 ist daher rotationssymmetrisch um eine Längsmittelachse 5, die sich auch in den Fig. 3 und 4 in das Kopfteil 4 und den Boden 3 erstreckt. Gleichzeitig wird auch die Längsmittelachse der Vorrichtungen für das Kopfteil 4 nach den Fig. 5 bis 9 und für den Boden 3 nach den Fig. 11 bis 14 mit 5 bezeichnet.In the embodiment shown here, the sleeve-shaped side walls 2 have a cylindrical jacket shape, which is why the bottom 3 and the head part 4 are also circular. The entire packaging 1 shown in FIGS. 1 and 2 is therefore rotationally symmetrical about a longitudinal central axis 5 , which also extends into the head part 4 and the bottom 3 in FIGS. 3 and 4. At the same time, the longitudinal central axis of the devices for the head part 4 according to FIGS. 5 to 9 and for the bottom 3 according to FIGS. 11 to 14 is designated by 5.

Das Kopfteil 4 ist von dem Ringflansch 6 von unten bis zu der nach oben hinten ragenden Ausgieß- und Verschließeinrichtung 7 nach oben hinten sich verjüngend gewölbt. Die Ausgieß- und Verschließeinrichtung 7 besteht aus einem zylindermantelförmigen Kragen 8 mit Außen gewinde 9. An dem freien oberen Ende des Kragens 8 erkennt man in Fig. 3 eine erhabene Kante 10, die in Draufsicht in Richtung der Längsmittelachse 5 kreisrund ist. An den Stellen a direkt neben dieser erhabenen Kante 10 beträgt die Dicke des Materials nur 0,4 mm bei einem Beispiel, wo der große Durchmesser unten etwa 95 mm beträgt. Eine membranartige Haut verschließt den Kragen 8 oben, ist mit b bezeichnet und hat etwa eine Materialdicke von 0,75 mm.The head part 4 is curved from the ring flange 6 from below to the upwardly protruding pouring and closing device 7 tapering towards the rear. The pouring and closing device 7 consists of a cylindrical jacket-shaped collar 8 with an external thread 9 . At the free upper end of the collar 8 , a raised edge 10 can be seen in FIG. 3, which is circular in plan view in the direction of the longitudinal central axis 5 . At points a directly next to this raised edge 10 , the thickness of the material is only 0.4 mm in an example where the large diameter below is approximately 95 mm. A membrane-like skin closes the collar 8 at the top, is designated by b and has a material thickness of approximately 0.75 mm.

Drei Versteifungsrippen 6, 11 und 12 sind in dem gewölbten Bereich des Kopfteiles 4 außerhalb des Kragens 8 angeordnet, wo die Dicke des Materials etwa 1,2 mm beträgt. Dazwischen in den Bereichen c (Fig. 3) beträgt die Materialdicke etwa 0,8 mm, und dicht neben dem mittleren Versteifungsring 11 an den Stellen d beträgt die Materialdicke 0,6 mm.Three stiffening ribs 6 , 11 and 12 are arranged in the curved area of the head part 4 outside the collar 8 , where the thickness of the material is approximately 1.2 mm. In between in the areas c ( FIG. 3), the material thickness is approximately 0.8 mm, and close to the central stiffening ring 11 at points d, the material thickness is 0.6 mm.

In Fig. 4 ist der Boden 3 mit dem äußeren Ringflansch 13 mit einer Materialstärke bei (e) von etwa 0,6 mm und dem Wulst 14 gezeigt, welcher den ebenen Mittelbereich 15 mit einer Materialstärke von etwa 0,65 mm umgibt. An der von diesem mittleren Bereich 15 nach außen zur Bildung des Wulstes 14 ansteigenden Flanke 16 beträgt die Materialdicke 0,6 mm, verjüngt sich im unteren Ringbereich 17 des Wulstes auf eine Stärke von 0,45 mm, um dann außen bei der Stelle f (Fig. 4) wieder eine Stärke von etwa 0,5 mm anzunehmen.In FIG. 4, the base 3 with the outer annular flange 13 mm with a material thickness (e) of about 0.6 and shown to the bead 14 that the planar central region 15 with a thickness of about 0.65 mm surrounds. On the flank 16 rising outwards from this central area 15 to form the bead 14 , the material thickness is 0.6 mm, tapers in the lower ring area 17 of the bead to a thickness of 0.45 mm, and then at the point f ( Fig. 4) again assume a thickness of about 0.5 mm.

Der deutlich in Fig. 1 oben gezeigte Ringflansch 18 liegt direkt neben dem äußeren Versteifungs ring 6, wie man auch in Fig. 3 sieht. Dort ist links schematisch, abgebrochen und vergrößert die obere Endkante oder Oberkante 19 der Hülse 20 dargestellt, mit welchem der Ringflansch 18 versiegelt wird, so daß aus der Hülse 20 die Seitenwände 2 werden.The clearly shown in Fig. 1 above ring flange 18 is right next to the outer stiffening ring 6 , as can also be seen in Fig. 3. There is left schematically aborted and increases the upper end edge or top edge 19 of the sleeve 20 shown, with which the annular flange 18 sealed so that the sleeve 20 from the side walls 2 are.

Zur Herstellung einer Verpackung 1, wie sie in den Fig. 1 und 2 im füllbereiten und geschlossenen Zustand gezeigt ist, betrachtet man am besten die Darstellung der Fig. 5 bis 10.To produce a package 1 , as shown in FIGS . 1 and 2 in the ready-to-fill and closed state, it is best to consider the illustration in FIGS . 5 to 10.

An der Stirnfläche 20′ eines die Forminnenfläche 21 tragenden Werkzeuges 22 ist ein ebener, kreisscheibenförmiger Zuschnitt 23 aus Kunststoff angelegt und durch kranzartig angeordnete Saugöffnungen 24 außen und Sauglöcher 25 innen gehalten. In der Darstellung der Fig. 6 sieht man diese Halterungsfunktion des radial äußeren ersten Kranzes von Saugöffnungen 24 und des zweiten inneren Kranzes von Saugöffnungen 25 deutlicher durch die Haltefunktion. Dort sieht man nämlich die dadurch entstehenden ringförmigen Haltebereiche, nämlich den äußeren Haltebereich 24′ und den inneren ringförmigen Haltebereich 25′.At the end face 20 'of the mold inner surface 21 carrying the tool 22 is applied, a flat, circular disc-shaped blank 23 of plastic material and held by a ring-like arranged suction ports 24 and suction holes 25 outside the inside. In the illustration of Fig. 6 to support this function looks of the radially outer first ring of suction ports 24 and the second inner ring of suction ports 25 more apparent from the holding function. There you can see the resulting annular holding areas, namely the outer holding area 24 'and the inner annular holding area 25 '.

Zentral in der Längsmittelachse 5 der Vorrichtung befindet sich ein linear in Richtung der Längsmittelachse 5 nach oben und unten bewegbarer und um die Achse 5 auch drehbarer Befestigungsdorn 26, an welchem oben ein Zahnrad 27 und eine Führungswelle 28 in einem Lagergehäuse 29 untergebracht sind. Eine nicht gezeigte Zahnstange sorgt unter Wirkeingriff mit dem Zahnrad 27 für eine Drehung des Befestigungsdornes 9, an welchem unten die Gewindeform 30 (Fig. 7) fest angebracht ist.Centrally located in the central longitudinal axis 5 of the device is a linearly in the direction of the longitudinal central axis 5 upward and movable down and around the axis 5 and rotatable mounting mandrel 26, at which above a gear 27 and a guide shaft are housed in a bearing housing 29 28th A toothed rack, not shown, is in active engagement with the gear 27 for rotation of the fastening mandrel 9 , to which the thread form 30 ( FIG. 7) is firmly attached at the bottom.

In den Fig. 6 bis 9 ist vorn unter der Vorrichtung und unter der Stirnfläche 20′ schematisch eine Heizung 31 gezeigt, welche für die Erwärmung des Zuschnittes 23 insbesondere in den tiefzuziehenden Bereichen zwischen den ringförmigen Haltebereichen 24′ und 25′ sorgt.In Figs. 6 to 9 is the front of the device and the end surface 20 'a heater 31 shown schematically, which for the heating of the blank 23 especially in the deep-drawn areas between the annular retaining portions 24' and 25 'provides.

Der Befestigungsdorn 26 (Fig. 5) ist unterhalb des Lagergehäuses 29 von einer Mutter 32 und einer Führungsplatte 33 umgeben, die zusammen (29, 32, 33) auf- und abbewegbar sind. Diese Bewegung leitet man vorzugsweise pneumatisch ein, um damit letztlich den Befestigungsdorn 26 aus der Position der Fig. 5 bis 7 in die der Fig. 8 bis 10 zu bringen. Eine Abdichtführung 34 führt den Befestigungsdorn 26 und sorgt für eine Abdichtung für ein Vakuum, das noch beschrieben wird. Die Abdichtführung 34 ist außen von einer Werkzeugaufnahme 35 und einer darunter angeordneten Zylinderbefestigungsplatte 36 umgeben.The fastening mandrel 26 ( FIG. 5) is surrounded below the bearing housing 29 by a nut 32 and a guide plate 33 , which together ( 29 , 32 , 33 ) can be moved up and down. This movement is preferably initiated pneumatically in order to ultimately bring the fastening mandrel 26 from the position of FIGS. 5 to 7 into that of FIGS. 8 to 10. A sealing guide 34 guides the fastening mandrel 26 and provides a seal for a vacuum, which will be described later. The sealing guide 34 is surrounded on the outside by a tool holder 35 and a cylinder mounting plate 36 arranged underneath.

Von unten umgibt ein Siegelring 37 das Werkzeug 22 und haltert eine Gummimembran, vorzugsweise aus Silikongummi, die mit 38 bezeichnet und mit schwarzen Linien dargestellt ist.From below, a sealing ring 37 surrounds the tool 22 and holds a rubber membrane, preferably made of silicone rubber, which is designated 38 and is shown with black lines.

Zur Herstellung des Kopfteils 4 wird also gemäß Fig. 5 ein kreisscheibenförmiger Zuschnitt 23 mit Hilfe der ringförmigen Haltebereiche 24′ und 25′ an der Stirnfläche 20′ des Werkzeuges 22 angelegt und festgehalten.For the production of the head portion 4 is thus shown in FIG. 5 is a circular disc-shaped blank 23 by means of annular retaining portions 24 'and 25' is applied to the end face 20 'of the tool 22 and held.

Die eingeschaltete Heizung 31 wird in die Position der Fig. 6 gebracht. Die Halteberelche 24′ und 25′ wirken als Wärmesenken, so daß der Zuschnitt 23 dazwischen erwärmt wird, durchhängt und in den Bereichen des größten Durchhanges, welche auch die höchste Temperatur haben, am meisten ausgedünnt wird. Hat der in Fig. 6 in der Mitte befindliche Mittenbereich 23′ des Zuschnittes 23, welcher durch den ringförmigen Haltebereich 25′ außen begrenzt wird, seine Thermoformtemperatur erreicht, dann werden nicht gezeigte kleine Sauglöcher in der Gewinde form 30 mit Vakuum beaufschlagt, so daß dieser Mittenbereich 23′ tiefgezogen wird, wie im tiefgezogenen Zustand der Fig. 7 dargestellt ist.The switched on heater 31 is brought into the position of FIG. 6. The holding areas 24 'and 25 ' act as heat sinks, so that the blank 23 is heated in between, sags and is thinned out most in the areas of the greatest slack, which also have the highest temperature. Has the center region located in Fig. 6 in the middle 23 'of the blank 23, which passes through the annular retaining portion 25' is bounded on the outside, reaches its thermoforming temperature, it is not small suction holes shown are acted upon in the thread form 30 with vacuum so that it Center region 23 'is deep-drawn, as shown in the deep-drawn state of FIG. 7.

Der Betrieb der Heizung 31 geht weiter, so daß der äußere Ringbereich 23b ebenfalls bald Thermoformtemperatur bekommt. Jetzt wird der Befestigungsdorn 26 in Richtung 39 (Pfeil in Fig. 7) nach oben in Richtung der Längsmittelachse 5 in die Position der Fig. 8 verfahren. Mit anderen Worten ist damit die Gewindeform 30 zusammen mit dem fest daran angebrachten Befestigungsdorn 26 nach oben so weit zurückgefahren, daß die vordere untere Ebene der Gewindeform 30 auf die Höhe der inneren, oberen bzw. hinteren Ringkante 40 (Fig. 7) kommt. Die Ringbereiche 23b des Zuschnittes 23 sind so erweicht worden (durch die Temperatur erhöhung), daß eine Längendehnung in Kegelstumpfform gemäß Darstellung der Fig. 8 ohne weiteres möglich ist und ohne Abreißen des ringförmigen Haltebereiches 24′ zwischen Zuschnitt 23 und Werkzeug 22. Im Zustand der Fig. 8 ist der Kragen 8 durch Tiefziehen ausgeformt und wird nun dadurch gekühlt, daß Kühlwasser durch den Zulauf 41 eingeleitet, durch die Kühlkanäle 42 fließt und durch den Austritt 43 ausströmt.The operation of the heater 31 continues, so that the outer ring region 23 b also soon gets a thermoforming temperature. Now the fastening mandrel 26 is moved in the direction 39 (arrow in FIG. 7) upwards in the direction of the longitudinal central axis 5 into the position in FIG. 8. In other words, the thread form 30 together with the fastening mandrel 26 fixedly attached to it is moved back upwards so far that the front lower plane of the thread form 30 comes to the level of the inner, upper or rear ring edge 40 ( FIG. 7). The ring areas 23 b of the blank 23 have been softened (by the temperature increase) that elongation in the shape of a truncated cone as shown in FIG. 8 is easily possible and without tearing off the annular holding area 24 'between the blank 23 and the tool 22nd In the state of Fig. 8, the collar 8 is formed by deep-drawing and is then cooled in that cooling water introduced through the inlet 41, flows through the cooling channels 42 and flows out through the outlet 43rd

Der äußere Ringbereich 23b des Zuschnittes 23 ist nun ebenfalls auf Thermoformtemperatur, und es kann nun Vakuum über den Anschluß 44 (Fig. 9) angelegt werden, so daß auch der dritte und mittlere Kranz von Saugöffnungen 45, gegebenenfalls mit Hilfe anderer, nicht dargestellter Saugöffnungen den Tiefziehvorgang durchführt und den Zuschnitt 23 in die in Fig. 9 gezeigte Form mit dem äußeren, mittleren und inneren Verstärkungsring bringt. Während der Außen ringbereich 23b des Zuschnittes 23 mit dem Werkzeug 22 in Kontakt kommt und von diesem gekühlt wird, wirkt die Heizung 31 immer noch auf den äußeren Rand 46 des Zuschnittes. Dieser ist in der Darstellung der Fig. 9 schon recht weich und daher nach außen vorn unten herabhängend gezeigt.The outer ring region 23 b of the blank 23 is now also at the thermoforming temperature, and vacuum can now be applied via the connection 44 ( FIG. 9), so that the third and middle ring of suction openings 45 , optionally with the help of others, not shown Suction openings performs the deep-drawing process and brings the blank 23 into the shape shown in Fig. 9 with the outer, middle and inner reinforcing ring. While the outer ring region 23 b of the blank 23 comes into contact with the tool 22 and is cooled by it, the heater 31 still acts on the outer edge 46 of the blank. This is already quite soft in the illustration in FIG. 9 and is therefore shown hanging downward towards the front.

In Fig. 10 ist nun die Heizung 31 weggenommen und durch die hülsenförmigen Seitenwände 2 ersetzt dargestellt. Der Siegelring 37 trägt in seiner ringförmigen, vorderen, unteren Ebene 47 einen durch Schrauben 49 am Siegelring 37 befestigten Vorformring 50. Dieser hat eine sich nach vorn unten kegelstumpfförmig öffnende Schrägfläche 51, die wie ein Bügelvorgang beim Herunterbewegen des Siegelringes 37 in Richtung des Pfeiles 52 den weichen und daher verformbaren Rand 46 des Zuschnittes 23 nach unten in Richtung 52 der Längsmittelachse 5 umlegt und auf die in Fig. 3 links gezeigte Oberkante 19 der Hülse 20 auffaltet. Wenn der Bereich auf und neben dem oberen Endrand 19 der Hülse 20 erwärmt und erweicht ist, wird das Festsiegeln des erweichten Randes 46 zur Erstellung des Ringflansches 18 erleichtert. In Fig. 10 ist der Siegelring 37 in seiner unteren Stellung gezeigt, nachdem der Vorformring 50 die Umlegearbeit beendet hat.In Fig. 10, the heater 31 is now removed and shown replaced by the sleeve-shaped side walls 2 . The sealing ring 37 carries in its annular, front, lower level 47 a preform ring 50 fastened to the sealing ring 37 by screws 49 . This has an inclined surface 51 which opens in the shape of a truncated cone towards the front and which, like an ironing operation when the sealing ring 37 is moved down in the direction of the arrow 52, folds the soft and therefore deformable edge 46 of the blank 23 downward in the direction 52 of the longitudinal central axis 5 and onto the in FIG top edge 19 shown on the left. 3, the sleeve 20 unfolds. When the area on and next to the upper end edge 19 of the sleeve 20 is heated and softened, the sealing of the softened edge 46 to create the ring flange 18 is facilitated. In Fig. 10 the sealing ring 37 is shown in its lower position after the Preform ring 50, the Umlegearbeit has ended.

Die mit schwarzen Linien gezeigte Membran 38 (siehe auch Fig. 6) ist ebenfalls in dem Siegelring 37, und zwar oberhalb hinter dem Vorformring 50 (Fig. 10) angeordnet. Diese Membran umgreift ringförmig das Werkzeug 22. Im Bereich des Vorformringes 50 und des Siegelringes 37 ist das Werkzeug 22 außen zylindermantelförmig mit der Längsmittelachse 5 im Zentrum. Der Siegelring 37 und der Vorformring 50 sind auf der dem Werkzeug 22 zugewandten Seite an letzteres angepaßt und dementsprechend auch zylindermantelförmig. Die Membran 38 liegt mit ihrem ringförmigen, aktiven Innenteil in dieser zylindermantelförmigen Oberfläche 53. Radial nach außen hin ist die Membran 38 am Vorformring 50 festgeklemmt und umgreift Luftleitungen 54, die zum Beispiel aus einer Vielzahl von radlal und kranzartig angeordneten Leitungen bestehen, die hinter der aktiven Vorderfläche der Membran 38 münden. Wird beispielsweise Druckluft durch den Anschluß 55 in die Leitungen 54 eingeleitet, dann drückt diese die aktive Vorderfläche der Membran 38 radial nach innen, senkrecht auf die Außenfläche des Ringflansches 18 des Kopfteiles 4, der somit zur Bildung der gasdichten Ringnaht fest aufgedrückt wird. Durch ein nicht dargestelltes Ventil kann die Druckluft am Anschluß 55 umgeschaltet werden auf Unterdruck (Vakuum), so daß die Membran 38 radial zurückgezogen wird und der Siegelring 37 wieder gegenüber dem Kopfteil 4 frei beweglich ist und in Richtung der Längsmittelachse 5 entgegen der Richtung des Pfeiles 52 nach oben bewegt wird.The membrane 38 shown with black lines (see also FIG. 6) is likewise arranged in the sealing ring 37 , specifically above behind the preform ring 50 ( FIG. 10). This membrane surrounds the tool 22 in a ring. In the area of the preform ring 50 and the sealing ring 37 , the tool 22 is in the shape of a cylinder jacket on the outside with the longitudinal central axis 5 in the center. The sealing ring 37 and the preform ring 50 are adapted to the latter on the side facing the tool 22 and accordingly also in the form of a cylinder jacket. The membrane 38 lies with its annular, active inner part in this cylinder jacket-shaped surface 53 . The membrane 38 is clamped radially outward on the preform ring 50 and encompasses air lines 54 which, for example, consist of a plurality of lines arranged in a radial and ring-like manner, which open behind the active front surface of the membrane 38 . If, for example, compressed air is introduced through the connection 55 into the lines 54 , this presses the active front surface of the membrane 38 radially inwards, perpendicularly onto the outer surface of the ring flange 18 of the head part 4 , which is thus firmly pressed on to form the gas-tight ring seam. Through a valve, not shown, the compressed air at port 55 can be switched to negative pressure (vacuum), so that the membrane 38 is retracted radially and the sealing ring 37 is again freely movable with respect to the head part 4 and in the direction of the longitudinal central axis 5 against the direction of the arrow 52 is moved upwards.

Der Befestigungsdorn 26 wird nun mit Hilfe des Zahnrades 27 gedreht und der Kragen samt Kopfteil 4 und Seitenwänden 5 entformt.The fastening mandrel 26 is now rotated with the aid of the gear 27 and the collar, including the head part 4 and side walls 5, is removed from the mold.

Sehr ähnlich wird der in Fig. 4 dargestellte Boden 3 hergestellt. In Fig. 11 ist das Formwerk zeug 56 mit einer ringförmigen Mulde 57 für die Erstellung des Wulstes gezeigt. Ein Zuschnitt 23c in Form einer ebenen, kreisrunden Scheibe aus Kunststoff wird auf die ebene Stirnfläche des Formwerkzeuges 56 aufgelegt. Der Siegelring 37a ist sehr ähnlich aufgebaut wie bei der Vorrichtung für die Herstellung des Kopfteiles 4, so daß sich eine erneute Beschreibung erübrigt.The base 3 shown in FIG. 4 is produced in a very similar manner. In Fig. 11, the mold 56 is shown with an annular trough 57 for the creation of the bead. A blank 23 c in the form of a flat, circular disk made of plastic is placed on the flat end face of the molding tool 56 . The sealing ring 37 a is constructed very similarly to the device for the production of the head part 4 , so that a new description is unnecessary.

Gemäß Fig. 12 wird ein eingeschaltetes Heizgerät 31 a über dem Zuschnitt 23c angeordnet. Das Material erweicht und legt sich teilweise in die ringförmige Mulde 57 des Formwerkzeuges 56.According to FIG. 12, a switched on heater 31 a is arranged over the blank 23 c. The material softens and partially lies in the annular depression 57 of the molding tool 56 .

In Fig. 13 ist die Position gezeigt, in welcher der Zuschnitt 23c durch Beaufschlagung nicht gezeigter Saugöffnungen mit Vakuum in seine endgültige tiefgezogene Gestalt umgeformt ist. Auch hier werden nach dem Tiefziehvorgang des Bodens 3 die radial außen befindlichen Ränder 46a bis auf Siegeltemperatur erwärmt, weshalb sie leicht nach hinten unten herabhängend gezeigt sind. FIG. 13 shows the position in which the blank 23 c is formed into its final deep-drawn shape by the application of vacuum to suction openings (not shown). Here, too, the radially outer edges 46 a are heated to the sealing temperature after the deep-drawing process of the base 3 , which is why they are shown hanging slightly downward towards the rear.

Jetzt ist der Boden fertig für die Anbringung an den hülsenförmigen Seitenwänden 2 gemäß Fig. 14. Der Siegelring 37a fährt in Richtung des Pfeiles 52a parallel zur Längsmittelachse 5 vertikal nach vorn oben und faltet wie ein Bügelvorgang den äußeren Rand 46a zur Bildung des Ringflansches 13 um und auf die Oberfläche der Seitenwände 2. Die Leitung 54a wird mit Druck beaufschlagt, so daß die Membran 38a radial senkrecht auf den Ringflansch 13 drückt und den Boden 3 zuverlässig, präzise und fest an der Seitenwand 2 ansiegelt. Nach Umschalten auf Vakuum zieht sich die Membran 38a wieder radial nach außen zurück und gibt die Seitenwand 2 samt angesiegeltem Boden 3 frei.Now the bottom is ready for attachment to the sleeve-shaped side walls 2 as shown in FIG. 14. The sealing ring 37 a moves in the direction of arrow 52 a parallel to the longitudinal central axis 5 vertically upwards and folds like an ironing process the outer edge 46 a to form the Ring flange 13 around and on the surface of the side walls 2 . The line 54 a is pressurized so that the membrane 38 a presses radially vertically onto the ring flange 13 and seals the bottom 3 reliably, precisely and firmly on the side wall 2 . After switching to vacuum, the membrane 38 a retracts radially outward again and releases the side wall 2 together with the sealed bottom 3 .

Damit die in den Fig. 1 und 10 gezeigte Unterkante 58 des Ringflansches 18 glatt und gerade wird, kann an der in den Fig. 10 und 14 nicht gezeigten Kassette zur Halterung der Hülse 20 ein nicht gezeigter Formring relativ bewegbar zur Kassette angebracht sein, der nach dem Umfalten des weichen äußeren Randes 46 des Kopfteils 4 und 46a des Bodens 3 vertikal nach außen gegen dieses Endteil 3, 4 derart heranfährt und drückt, daß diese Kante 58 gerade wird bzw. in eine Ebene zu liegen kommt.So that the lower edge 58 of the ring flange 18 shown in FIGS . 1 and 10 becomes smooth and straight, a form ring, not shown, can be attached to the cassette (not shown in FIGS . 10 and 14) for holding the sleeve 20 so that it can move relative to the cassette after folding the soft outer edge 46 of the head part 4 and 46 a of the bottom 3 vertically outwards against this end part 3 , 4 and pushes in such a way that this edge 58 becomes straight or comes to lie in one plane.

Claims

1. Packaging for flowable filling goods with sleeve-shaped side walls ( 2 ) with a first plastic material and with a bottom ( 3 ) and an upwardly protruding pouring and closing device ( 7 ) having a head part ( 4 ), which can be sealed with a first plastic material , Second plastic material, characterized in that the unfilled package ( 1 ) is gas-tight on all sides, the pouring and closing device ( 7 ) has a collar ( 8 ) with an external thread ( 9 ) which can be closed with a screw cap, and the head part ( 4 ) is tapered at the top.

2. Packaging according to claim 1, characterized in that the head part ( 4 ) in plan view has at least one stiffening ring ( 6 , 11 , 12 ) encompassing the collar ( 8 ).

3. Packaging according to claim 1 or 2, characterized in that the free end of the collar ( 8 ) is provided with a closed, raised edge ( 10 ) and that preferably the sleeve-shaped side walls ( 2 ) have a longitudinal sealing seam.

4. Packaging according to one of claims 1 to 3, characterized in that the head part ( 4 ) is curved outwards, the collar ( 8 ) is arranged in the middle and preferably the head part ( 4 ) with the aid of an annular flange ( 18 ) the upper edge ( 19 ) of the side walls ( 2 ) is sealed.

5. Packaging according to one of claims 1 to 4, characterized in that the bottom ( 3 ) near its outer edge ( 46 a) has a bead ( 14 ).

6. A method for producing a packaging ( 1 ) for flowable filling goods with sleeve-shaped side walls ( 2 ) with a first plastic material and with a bottom ( 3 ) and an upwardly protruding pouring and closing device ( 7 ) having a head part ( 4 ), the consist of a second plastic material that can be sealed with the first plastic material, a disk-shaped blank ( 23 , 23 c) being preheated, shaped into the shape of the head part ( 4 ) or bottom ( 3 ) by deep drawing and onto the end edge ( 19 ) the sleeve-shaped side walls ( 2 ) having a longitudinal central axis ( 5 ) is sealed, characterized in that the respective blank ( 23 , 23 c) is held by vacuum (in 24 ′, 25 ′), next to the holding areas ( 24 ′, 25 ′) ) heated to thermoforming temperature, deep drawn by vacuum and placed on the respective end edge ( 19 ) of the empty sleeve ( 20 ) and that the edge ( 46 , 46 a) of the blank ( 23 , 23 c) is folded around the edge ( 19 ) of the sleeve ( 20 ) and sealed with pressure.

7. The method according to claim 6, characterized in that for deep-drawing the head part ( 4 ), a first, preferably annular holding region ( 25 ') engages around the central region ( 23 ') of the blank ( 23 ) for the manufacture of the collar ( 8 ) and this Middle area ( 23 ') is first deep-drawn, while a second holding area ( 24 ') holds the disc-shaped blank ( 23 ) further out and that the annular surface ( 23 b) between the first and second holding area ( 25 ', 24 ') after deep-drawing the collar ( 8 ) is deep-drawn.

8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that after the deep-drawing of the collar ( 8 ) of the central region ( 23 ') of the blank ( 23 ) with the collar ( 8 ) in the direction ( 39 ) of the longitudinal central axis ( 5 ) from the Level of the remaining blank ( 23 ) is withdrawn.

9. The method according to any one of claims 6 to 8, characterized in that during the deep-drawing of the more inside towards the center ( 5 ) towards the area ( 23 ', 23 b) of the blank ( 23 , 23 c) of the more outside Area ( 23 b, 46 ) is heated.

10. Device for producing a package for flowable filling goods with sleeve-shaped side walls ( 2 ) with a first plastic material and with a bottom ( 3 ) and an upwardly protruding pouring and closing device ( 7 ) having a head part ( 4 ), which consists of a the first plastic material sealable second plastic material, characterized in that a fixing dome ( 26 ) about a longitudinal central axis ( 5 ) rotatable and translational in its direction ( 39 ) relative to a mandrel ( 26 ) encompassing and having an inner mold surface ( 21 ), Tool ( 22 ) provided with suction openings ( 24 , 25 ) is movably driven and bears a threaded form ( 30 ) radially within the inner mold surfaces ( 21 ), the inner mold surface ( 21 ) opening towards the end face ( 20 ) of the tool ( 22 ) .

11. The device according to claim 10, characterized in that the tool ( 22 ) has a first ring of suction openings ( 24 ) arranged on the outside next to the inner surface of the mold ( 21 ) and on the outside of the inner surface of the thread form ( 30 ) a second ring of suction openings ( 25 ) is attached and that preferably at a distance between the first and second ( 24 , 25 ) a third ring of suction openings ( 45 ) opens on the mold inner surface ( 21 ).

12. The apparatus of claim 10 or 11, characterized in that a tool (22) engages around seal ring (37) is arranged in the direction of the longitudinal central axis (5) relative linear movement to the tool (22) and one on the end face (20) of the tool ( 22 ) adjoining preform ring ( 50 ).

13. Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that the tool ( 22 ) in the region of the preform ring ( 50 ) is in the form of a cylinder jacket with the longitudinal central axis ( 5 ) in the center, that the preform ring ( 50 ) on the inside of the tool ( 22 ) is adapted and in the annular surface ( 53 ) carries a preferably pneumatically movable driven membrane ( 38 ) made of an elastomer.

14. Device according to one of claims 10 to 13, characterized in that a shaped ring is attached to the cassette for holding the sleeve ( 20 ), which is movable in the direction of the longitudinal central axis ( 5 ) relative to the cassette and the sleeve ( 20 ) .