DE19604437C1

DE19604437C1 - Manufacturing electric wound capacitors esp. MKK AC capacitors

Info

Publication number: DE19604437C1
Application number: DE1996104437
Authority: DE
Inventors: Roland Endres; Werner Erhardt; Hans-Peter Merl; Gerd Riedel
Original assignee: Siemens Matsushita Components GmbH and Co KG
Current assignee: TDK Electronics AG
Priority date: 1996-02-07
Filing date: 1996-02-07
Publication date: 1997-04-10
Anticipated expiration: 2016-02-08

Abstract

An electric wound capacitor is produced with at least two switchable individual capacitances. The winding regions corresponding to the individual capacitances are separated by insulating dividing films which extend beyond back contact layers. The dividing film (6) is pre-manufactured and cut to the required length. Preferably, when the film is inserted, the winding rate is not reduced. Before winding, the film (6) may be deposited in a magazine (10) and may be fed to the capacitor winding (1) via a feed shaft (7).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Wickelkondensators mit mindestens zwei ver schaltbaren Einzelkapazitäten, bei dem die den Einzelkapazi täten entsprechenden Wickelbereiche durch isolierende und über Stirnkontaktschichten überstehende Trennfolien separiert werden.The invention relates to a method for producing a electrical winding capacitor with at least two ver switchable individual capacities, in which the individual capacities corresponding winding areas through insulating and Separating foils protruding over front contact layers will.

Aus der EP 0 127 117 B1 ist ein Wickelkondensator der obenge nannten Art bekannt. Die Stirnkontaktschichten bestehen beim bekannten Kondensator aus Zink und die Trennfolien aus einem Werkstoff an dem Zink nicht haftet, nämlich aus Polyimid. Aus dem Stand der Technik sind weitere Werkstoffe für Stirnkon taktschichten und Trennfolien bekannt.From EP 0 127 117 B1 is a wound capacitor of the above called kind known. The forehead contact layers consist of known capacitor made of zinc and the separating foils from one Material to which zinc does not adhere, namely made of polyimide. Out the state of the art are other materials for forehead cones Clock layers and separating foils known.

Die Trennfolien dienen beim bekannten Kondensator dazu, die einzelnen Potentiale beziehungsweise Kapazitäten elektrisch zu trennen. Die Trennfolie wird dabei dem Kondensatorwickel von einer Vorratsrolle zugeführt und nach Erreichen der er forderlichen Windungszahl abgeschnitten.The separating foils are used in the known capacitor, which individual potentials or capacities electrically to separate. The separating film becomes the capacitor winding fed from a supply roll and after reaching the he required number of turns cut off.

Die Aufgabe, eine hohe Wirtschaftlichkeit bei der Kondensa torfertigung durch entsprechend große Wicklungsgeschwindig keiten zu erreichen, wird dadurch begrenzt, daß die Vorrich tungen zum Einwickeln der Trennfolien an ihre technischen Grenzen stoßen.The task of a high level of efficiency in the condenser gate production by correspondingly large winding speed achievements is limited by the fact that the Vorrich for wrapping the separating films on their technical Push boundaries.

Diese Schwierigkeiten sind auf folgende Ursachen zurückzufüh ren.These difficulties are due to the following causes ren.

Der Folienvorschub hat die Aufgabe, die Trennfolie innerhalb kürzester Zeit auf eine nahezu gleiche Geschwindigkeit wie die Belagfolien (Wicklungsgeschwindigkeiten üblicherweise < ca. 10 m/s) zu beschleunigen. Diese Beschleunigungen lassen sich mit den bekannten Vorrichtungen nicht erreichen. Deshalb muß die Wicklungsgeschwindigkeit im Trennfolienbereich auf kleinere Werte abgebremst werden, zum Beispiel auf ca. 3 m/s.The film feed has the task of keeping the separating film inside in a very short time to almost the same speed as the covering foils (winding speeds usually <approx. 10 m / s) to accelerate. Let these accelerations do not reach with the known devices. That's why the winding speed in the separating film area must be smaller values are braked, for example to approx. 3 m / s.

Das Abschneiden der Trennfolien während des Wickelns erfor dert bei entsprechend hohen Qualitätsanforderungen an die Schnittkanten ebenfalls eine Reduzierung der Wicklungsge schwindigkeiten.The cutting of the separating foils during winding is necessary changes with high quality requirements Cut edges also reduce the winding wedge speed.

Durch die Massenbeschleunigung der gesamten Vorrats- und Umlenkrollen beim Einwickeln der Trennfolie wird die Spulgenau igkeit der Trennfolie sowie deren Einwickelposition negativ beeinflußt.Due to the mass acceleration of the entire supply and deflection rollers when wrapping the release film, the winding is precise ity of the release film and its wrapping position negative influenced.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, mit dem die vorstehend be schriebenen Schwierigkeiten vermieden werden und das das Ein wickeln von Trennfolien ohne Reduzierung der Wicklungsge schwindigkeit beim Aufwickeln der Belagfolien gestattet.The object of the present invention is a method of Specify the type mentioned, with which the above be written difficulties can be avoided and that is the one winding of separating foils without reducing the winding speed when winding the covering foils allowed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine vorkonfektionierte auf die erforderliche Länge abgeschnittene Trennfolie verwickelt wird.This object is achieved in that a Pre-assembled cut to the required length Release film is involved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung sind in den Unteransprüchen angeführt.Advantageous refinements of the subject matter of the invention are set out in the subclaims.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung erläutert.Embodiments of the invention are described below with reference to the drawing explained.

In der dazugehörenden Zeichnung zeigen:The accompanying drawing shows:

Fig. 1 eine schematische Darstellung des Verfahrens und Fig. 1 is a schematic representation of the method and

Fig. 2 einen Kondensatorwickel. Fig. 2 shows a capacitor winding.

In der Fig. 1 ist schematisch ein Verfahren nach der Erfin dung dargestellt. Dabei wird ein Kondensatorwickel 1 durch Aufwickeln von zwei metallisierten Kunststoffolien 2, 3 her gestellt. Die metallisierten Folien 2, 3 werden von Vorrats rollen 4, 5 abgewickelt. Nachdem die erste Teilkapazität fer tig gewickelt ist, wird eine Trennfolie 6 im Kondensator wickel 1 eingewickelt, die in einem Zuführschacht 7 positio niert wird. Der Zuführschacht 7 hat dabei die Aufgabe, die Trennfolie 6 auszurichten und gleichzeitig in eine Position zu bringen in der sie von den metallisierten Folien 2, 3 mit genommen werden kann.In Fig. 1, a method according to the inven tion is shown schematically. Here, a capacitor winding 1 is made by winding two metallized plastic films 2 , 3 ago. The metallized foils 2 , 3 are rolled from supply rolls 4 , 5 . After the first partial capacity is finished, a release film 6 is wound in the capacitor winding 1 , which is positioned in a feed chute 7 . The feed shaft 7 has the task of aligning the separating film 6 and at the same time bringing it into a position in which it can be taken away by the metallized films 2 , 3 .

Die Trennfolie 6 wird vor dem Verwickeln von einer in Fig. 1 nicht dargestellten Vorratsrolle mittels einer nach einer Führungsrolle 9 angeordneten Schneidevorrichtung 8 in der er forderlichen Länge (zum Teil mehrere Meter) abgetrennt und einem Magazin 10 zugeführt, in dem die Trennfolie 6 platzspa rend deponiert wird.The separating film 6 is separated before entanglement from a supply roll, not shown in FIG. 1, by means of a cutting device 8 arranged after a guide roller 9 in the required length (in some cases several meters) and fed to a magazine 10 in which the separating film 6 space-saving is deposited.

Es ist somit wegen der drastischen Reduzierung der zu be schleunigenden Massen möglich, die auf die erforderliche Länge vorkonfektionierte Trennfolie 6 bei maximaler Wicklungsgeschwindigkeit zwischen die metallisierten Kunststoffo lien 2, 3 einzubringen ohne dabei die Qualität des Kondensa torwickels 1 zu beeinflussen.It is therefore possible because of the drastic reduction in the masses to be accelerated, to bring the pre-assembled release film 6 to the required length at maximum winding speed between the metallized plastic lines 2 , 3 without influencing the quality of the capacitor gate winding 1 .

In der Fig. 2 ist ein Kondensatorwickel 1 mit drei Teilkapa zitäten C₁, C₂, C₃ dargestellt, der auf ein Kernrohr 11 aufge wickelt ist. Die Trennfolien 6 sind abwechselnd zu unter schiedlichen Stirnseiten des Kondensatorwickels herausge führt. Es ist aber auch möglich, bei anderer Verschaltung der Einzelkapazitäten C₁, C₂, C₃, die Trennfolien 6 zur selben Stirnseite herauszuführen. In diesem Fall werden die Einzel kapazitäten C₁, C₂, C₃ auf der anderen Stirnseite gemeinsam durch die in Fig. 2 nicht dargestellte Stirnkontaktschicht elektrisch miteinander verbunden.In Fig. 2, a capacitor winding 1 with three partial capacities C₁, C₂, C₃ is shown, which is wound on a core tube 11 . The separating films 6 are alternately leading to different end faces of the capacitor winding. But it is also possible, with other interconnection of the individual capacitances C₁, C₂, C₃, to bring out the separating films 6 to the same end face. In this case, the individual capacitances C₁, C₂, C₃ on the other end face are electrically connected together by the end contact layer, not shown in Fig. 2.

Der Kondensatorwickel 1 besteht aus den bekannten dielektri schen Kunststoffolien (zum Beispiel Polypropylen, Polycarbo nat, Polyester etc.), die vorzugsweise mit einer regenerier fähigen dünnen als Elektroden dienenden Metallschicht (zum Beispiel aus Aluminium) versehen sind. Daneben ist es selbst verständlich möglich, auch Folien mit nicht regenerierfähigen Metallschichten zu verwenden. Weiterhin können in Abänderung des vorstehend geschilderten Ausführungsbeispiels weitere nicht metallisierte Folien (Stützfolien) in den Konden satorwickel 1 eingebracht werden.The capacitor winding 1 consists of the known dielectric's plastic foils (for example polypropylene, polycarbonate, polyester etc.), which are preferably provided with a regenerable thin metal layer serving as electrodes (for example made of aluminum). In addition, it is of course possible to use foils with non-regenerable metal layers. Furthermore, in a modification of the exemplary embodiment described above, further non-metallized foils (supporting foils) can be introduced into the capacitor winding 1 .

Durch die erfindungsgemäße Verwendung von vorkonfektionierten Trennfolien lassen sich Kondensatoren bei maximaler Wick lungsgeschwindigkeit herstellen, so daß die Fertigungszeit erheblich verkürzt wird und damit eine wirtschaftliche Ferti gung bei gleichzeitig hoher Qualität gewährleistet wird.Through the use of pre-assembled according to the invention Separating foils can be capacitors at maximum wick Manufacturing speed so that the manufacturing time is significantly shortened and thus an economical ferti quality is guaranteed.

Claims

1. A method for producing an electrical Wickelkonden sator with at least two interconnectable individual capacities, in which the winding capacities corresponding to the individual capacities are separated by insulating and overlying contact layers overlapping separating foils, characterized in that a pre-assembled to the required length cut off separating foil ( 6 ) is involved.

2. The method according to claim 1, characterized in that the speed of winding is not reduced when the release film ( 6 ) is introduced.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the pre-assembled separating films ( 6 ) are deposited in a magazine ( 10 ) before being wrapped.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the separating films ( 6 ) are fed to the capacitor winding ( 1 ) through a feed shaft ( 7 ).