DE1960304A1

DE1960304A1 - Centrally lubricated conveyor belt roller station

Info

Publication number: DE1960304A1
Application number: DE19691960304
Authority: DE
Inventors: Karl Hornberger
Original assignee: Precismeca Gesellschaft fuer Foerdertechnik mbH
Current assignee: Precismeca Gesellschaft fuer Foerdertechnik mbH
Priority date: 1969-12-02
Filing date: 1969-12-02
Publication date: 1971-06-03

Description

Zentral geschmierte Transpor tband-Roilenstation Die Erfindung betrifft eine Rollenstation, deren einzelne allen, von einer zentralen Stelle aus, über einen einzigen Schmiernippel kontrolliert abgeschmiert werden.Centrally lubricated conveyor belt roll station The invention relates to a roller station, all of which, from a central point, via a single grease nipple can be greased in a controlled manner.

Es gibt Transportbandrollen, die, bedingt durch besonders ungünstige BetriebszustAnde, von Zeit zu Zeit abgeschmiert werden müssen. Bisher var es dann erforderlich, jedes Lager jeder einzelnen Rolle für sich abzuschwieren. Alle Versuche, mehrere nebeneinander angeordnete Bandrollen einer Station über einen gemeinsamen Schmiernippel von einer Stelle aus mit Fett abzuschmieren und dabei auch noch die exakte Durchführung der Abschmierung zu kontrollieren, scheiterten. Entweder wurden nur die dem Schmiernippel unmittelbar benachbartem Lager abgeschmiert und das Fett quetschte sich dann an diesen Lagern vorbei ins Freie, oder, wenn dies verhindert wurde, bauten sich in den Lagern durch das eingepresste Fett so hohe Drücke auf, dass die Rollen blockierten.There are conveyor belt rollers which, due to particularly unfavorable Operating conditions that have to be lubricated from time to time. So far it was then necessary to rub off each bearing of each individual role for itself. All attempts several juxtaposed tape rolls of a station over a common one Lubricate the grease nipple with grease from one point and also the Checking the exact implementation of the lubrication failed. Either were only the bearings immediately adjacent to the grease nipple are lubricated and the grease then squeezed past these camps into the open, or if that prevented it the pressures built up in the bearings by the injected grease were so high that that the roles blocked.

Es stellte sich demzufolge die Aufgabe, eine zentrale Schmierung für alle Lager mehrerer, nebeneinander bzv. hintereinander angeordneten Bandrollen einer Station zu entwickeln. Hierbei musste auch eine Kontrollmöglichkeit vorgesehen werden, die anzeigt, ob das Fett auch wirklich alle Lagerstellen erreicht hat.It was therefore the task of centralized lubrication for all warehouses of several, next to each other or one behind the other arranged tape rolls Develop station. A control option had to be provided here, which indicates whether the fat really reaches all bearing points Has.

Diese Aufgabe wurde erfindungsgemäss gelöst durch Bandrollen mit längsdurchbohrten Achsen, deren Bohrungen durch Schläuche, Rohre oder entsprechend ausgebildete Lagerblöcke fortlaufend miteinander verbunden sind, wobei der Ausgang der letzten Rolle mit einem, beispielsweise in unmittelbarer Nähe der Fetteingabestelle angeordneten, auch der Kontrolle dienenden Entlüftungsventil verbunden ist. Die Langsbohrung jeder Rollenachse ist erfindungsgemäss über eine, etua mittig angeordnete Radialbohrung mit einem Hohlraum verbunden, der durch die Achse selbst und ein diese im Abstand umhüllendes Fettführungsrohr gebildet ist. Dieses Fettfuhrungsrohr ist beidseitig gehalten und abgedichtet durch je eine, in den betreffenden Lagerhalter dicht eingepresste Führungsdichtung, die zwischen den Aussenflächen der Achse einen Ringspalt frei lässt, durch den das Fett in das entsprechende wälzlager eintreten kann. Nach aussen hin ist jedes Wälzlager durch eine, in einer flexiblen Stahlscheibe gelagerte rorkscheibe abgedichtet, die sich, durch das sie einseitig-belastende Fett, gegen eine in den Lagerhalter mit PreB-sitz eingepasste äussere Stahlscheibe dichtend andrückt.According to the invention, this object was achieved by means of belt rollers with longitudinally drilled holes Axles, their bores through hoses, pipes or appropriately designed bearing blocks are continuously connected to each other, with the output of the last roll having one, for example arranged in the immediate vicinity of the grease input point, also the control vent valve is connected. The longitudinal bore everyone According to the invention, the roller axis is via a radial bore arranged in the middle connected to a cavity running through the axis itself and one of these at a distance enveloping fat guide tube is formed. This fat guide tube is on both sides held and sealed by one tightly pressed into the bearing holder in question Guide seal that clears an annular gap between the outer surfaces of the axle through which the grease can enter the corresponding rolling bearing. Outward every roller bearing is covered by a rork disc mounted in a flexible steel disc sealed, which, through the fat, which is unilateral, against one in the Bearing holder with a PreB seat presses fitted outer steel disc to form a seal.

Bin im Querschnitt L-förmiger Distanzring, der durch eine gekonterte, auf der Achse auBschraubbare Mutter gegen den Snnenring des Wälzlagers gepresst ist, sichert dieses aiif seinem Sitz und presst ausserdem die i innere Stahl scheibe den den Lager-Innenring. Der nach aussen weisende Kragen dieses Distanzringes übergreift die lussere flexible Stahlscheibe und sein Schaft sttttzt die Korkscheibe in radialer Wichtung nach innen ab.Am in cross-section L-shaped spacer ring, which is secured by a countered, The nut that can be unscrewed on the axle is pressed against the inner ring of the roller bearing this secures its seat and also presses the inner steel washer the bearing inner ring. The outward-facing collar overlaps this spacer ring the looser, flexible steel disc and its shaft support the cork disc in a radial direction Weighting inwards.

Beim Einpressen des Fettes durch den, an der einen Seite der Station angeordneten Schmiernippel, werden über den geschilderten Weg zunächst die Lager der ersten Rolle mit Fett versorgt, bis deren Korkscheiben sich dichtend an die äusseren Stahlscheiben anlegen. Danach steigt der Fettdruck in der Bohrung der ersten Achse an, bis er sich sur nächsten Rolle hin entspannt. 15 erfolgt dann derselbe Vorgang bei der zweiten Rolle usw., bis endlich das Fett an des Ende der letzten Rollenachse austritt und, gegebenenfalls über die Kontroll-Leitung, am Entlüftungs- beziehungsweise, Kontrollventil sichtbar wird.When the grease is being pressed in through the one on one side of the station arranged grease nipples, the bearings are first of all via the route described the first roll is supplied with grease until its cork discs seal against the Place the outer steel washers. After that, the bold pressure rises in the bore of the first one Axis until he relaxes for the next role. 15 then the same takes place Process with the second roll, etc., until finally the fat at the end of the last one Roller axle exits and, if necessary via the control line, at the ventilation or, control valve becomes visible.

durch die erfindungsgemässe Ausbildung der Bandrollenstation wurde es ermöglicht, über den an einer Seite des Bandes angeordneten zentralen Schmiernippel, mehrere hintereinander angeordnete Rollen einer Station, im Betriebszustand, gleichmässig und beliebig oft mit Schmierfett zu versorgen und diesen Schmiervorgang an dem, beispielsweise in unmittelbarer Nähe dieses Schmiernippels oder sonstvo angeordneten Entlüftungsventil Z«1 kontrollieren. Hierbei ist die Leichtgängigkeit der Bandrollen zu jedem Zeitpunkt garantiert.by the inventive design of the tape roll station it makes it possible to use the central grease nipple on one side of the belt, several rolls of a station arranged one behind the other, evenly in the operating state and as often as required with grease and this lubrication process on the, for example, in the immediate vicinity of this grease nipple or otherwise arranged Check vent valve Z «1. Here is the ease of movement of the tape rollers guaranteed at all times.

Die beiliegende Zeichnung erläutert den Erfindungsgegenstand an einem Ausführungsbeispiel.The accompanying drawing explains the subject matter of the invention on a Embodiment.

Es zeigen: Figur 1: eine schematisch dargestellte Bandrollenstation mit drei Rollen, bei der die leitungsmässige Verbindung der Rollen untereinander und der letzten Rolle mit dem Entlüftungsventil sovie der Fettfluss dargestellt ist.The figures show: FIG. 1: a schematically illustrated tape roll station with three roles, in which the line-wise connection of the roles with each other and the last roll with the vent valve as the grease flow is shown is.

Figur 2: das Schnittbild einer Rollenlagerung und Figur 3: die Korkdichtung mit ihren beiden Stahlscheiben. Figure 2: the sectional view of a roller bearing and Figure 3: the cork seal with its two steel disks.

Die Fatteingabe erfolgt an einer Seite des Bandes fieber den Schmiernippel 1 der Rolle 2. Durch deren hohlgebohrte Achse 3 und die etwa in der Mitte der Rolle senkrecht zu dieser werlaufenden Bohrung 4 tritt.das Fett in den Hohlraum zwischen der Achse 3 und dem Fettfürhungsrohr 5, und von dort durch die Ring.The fat is entered on one side of the belt via the grease nipple 1 of the roller 2. Through the hollow-drilled axis 3 and approximately in the middle of the roller perpendicular to this running hole 4 occurs. the fat in the cavity between the axis 3 and the Fettfürhungsrohr 5, and from there through the ring.

spalte zwischen der Achse 3 und den Rohrführungsdichtungen 6 in die Wälzlager 7 dieser Rolle. Wach aussenhin sind die Wälzlager 7 abgedichtet durch die torkringscheiben 8, die auf der Lagerseite in den flexiblen Stahl scheiben 9 gelagert sind und die durch das Fett gegen die in die Lagerhalter 10 eingepressten äusseren Stahlscheiben 11 dichtend angedrückt werden. Die auP die Achse 3 aufgeschobenen Distanzringe 12, mit L-förmigem Querschnitt, die durch die Muttern 13 und die Kontermuttern 14 auf der Achse gehalter. sind, fibernehmen die achsseitige Abdichtung und Fixierung der Wälzlager. Sie klemmen dabei die inneren Stahlscheiben 9 gegen die Innenringe der Välziager 7 und stützen gleichzeitig die Korkringscheiben 8 in radialer Richtung nach innen ab.gap between the axis 3 and the pipe guide seals 6 in the Rolling 7 of this role. The roller bearings 7 are sealed off from the outside the tork ring washers 8, which on the bearing side in the flexible steel washers 9 are stored and which are pressed into the bearing holder 10 by the grease outer steel disks 11 are pressed sealingly. The auP the axis 3 pushed on Spacer rings 12, with an L-shaped cross-section, through the nuts 13 and the lock nuts 14 on the axle holder. take care of the axial sealing and fixing the Roller bearing. You clamp the inner steel disks 9 against the inner rings of the Välziager 7 and at the same time support the cork ring disks 8 in the radial direction inwards.

Nachdem diese erste Rolle mit Fett versorgt ist, strömt das Fett weiter durch die Verbindungsleitung 15. zur nächsten Rolle und nach deren Versorgung zur übernächsten - bis es am Ende der letzten Rolle austritt und endlich an dem in diesem Beispiel hinter der Kontroll-Leitung 16 in der NShe des Schmiernippels 1 angeordneten Entlüftungsventil 17 zur kontrolle sichtbar wird.After this first roll is supplied with fat, the fat continues to flow through the connecting line 15. to the next role and after its supply to the next but one - until it emerges at the end of the last role and finally on the one in this one Example arranged behind the control line 16 in the NShe of the lubricating nipple 1 Vent valve 17 becomes visible for control purposes.

Claims

Patent claims:

1) Centrally lubricated conveyor belt roller station, identified by Belt rollers, their axially pierced axes (3) with each other and, if necessary via an adjoining control line (16) with a vent control nipple (17) are connected as well as by one each in the longitudinal bore of the respective roller axles (3) opening radial bore (4), which over the, through the outer surface of the axis (3) and the Pett guide tube (5) encompassing this at a distance, to the interior the roller sealed line connected to the roller bearing (7) and to the outside through elastic-flexible seals (8) that are applied flatly under bold print is closed with a low coefficient of friction and high abrasion resistance.

2) conveyor belt roller station according to claim 1) characterized in that that the outer seal consists of one, through the spacer ring (12) against the roller bearing inner ring Pixierten, elastic steel washer (9) with a die elastic flexible sealing washer (8) old circumference supporting wear and the outer, the sealing washer (8) serving as an attachment, the cantilever of the 8 plate (9) overlapping, in the bearing holder (ip) pressed-in outer steel washer (11), with the shank of the spacer ring (12) supports the sealing washer (8) inwards.

3) conveyor belt roller station according to claims 1) and 2) thereby characterized in that the grease guide tube (5) is sealed and held due to the elastic cross-section which extends over both sides and is T-shaped Pipe guide seals (6) which are pressed into the bearing holder (10) with a press fit are that they rest on their floors, and that the annular gap between the Achw (3) and a pipe guide seal (6) is larger in cross section than that of the bores in the axis (3).

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