DE19602106C2

DE19602106C2 - Turntable valve

Info

Publication number: DE19602106C2
Application number: DE1996102106
Authority: DE
Inventors: Latoschinski
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-01-22
Filing date: 1996-01-22
Publication date: 1999-09-02
Anticipated expiration: 2016-01-23
Also published as: DE19602106A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Drehscheibenventil zur Steuerung der Durchflußmenge eines flüssigen oder gasförmigen Mediums nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a turntable valve for control the flow rate of a liquid or gaseous medium according to the preamble of claim 1.

Drehscheibenventile weisen in einem druckfesten und dichten Gehäuse mit zwei Anschlußstutzen zwei dicht aufeinander liegende Scheiben mit Durchbrüchen auf. Die erste Scheibe ist im allgemeinen verdrehfest, die zweite verdrehbar gegenüber der festen Scheibe gelagert, und die Durchbrüche in beiden Scheiben sind so gestaltet, daß beim Verdrehen der zweiten Scheibe von einer Endlage in die andere der Durchflußquerschnitt sich ändert. Die Betätigung der verdrehbar gelagerten Scheibe erfolgt bei kleinen Drehscheibenventilen von Hand, bei größeren auch mit Hilfskraft.Turntable valves have a pressure-tight and tight Housing with two connecting pieces two close to each other lying panes with openings. The first disc is generally non-rotatable, the second is rotatable stored against the fixed disc, and the breakthroughs in both disks are designed so that when turning the second disc from one end position to the other Flow cross-section changes. The actuation of the rotatable disc takes place on small Turntable valves by hand, with larger ones also with Assistant.

Aus DE 38 21 351 C2 ist ein Drehscheiben-Segmentventil bekannt, bei dem die drehbare Scheibe von einer ringförmigen, federnden Vorrichtung gegen die feststehende Scheibe gedrückt wird und das Gehäuse zur Einsparung von Baulänge und Gewicht im wesentlichen die Form eines flachen Zylinders aufweist, dessen Grundflächen zum Anschluß an Dichtflächen ausgebildet sind. Wegen der axial wirkenden Abdichtung der drehbaren Scheibe ist das bekannte Drehscheiben-Segmentventil nur bei eindeutigen Druckverhältnissen verwendbar, d. h., das Ventil ist so einzubauen, daß die drehbare Scheibe zur Hochdruckseite hin zeigt, und Hoch- und Niederdruckseite dürfen nicht wechseln, wenn das Ventil dicht bleiben soll.DE 38 21 351 C2 is a turntable segment valve known in which the rotatable disc of a annular, resilient device against the fixed Disc is pressed and the housing to save Overall length and weight essentially the shape of a flat Has cylinder, the base surfaces for connection to Sealing surfaces are formed. Because of the axially acting Sealing of the rotatable disc is the well-known Turntable segment valve only with clear Pressure ratios usable, d. that is, the valve is like this install that the rotatable disc towards the high pressure side shows, and high and low pressure side must not change, if the valve should remain tight.

Aus DE 42 20 070 C2 ist ein weiteres Drehscheiben-Segmentventil bekannt, bei dem zur Überwindung dieses Nachteils die verdrehfest gelagerte Scheibe axial verschieblich in dem Gehäuse gehaltert ist, die verdrehbare zweite Scheibe durch eine ringförmige federnde Vorrichtung gegen die erste Scheibe unter Vorspannung anliegt und jede der Durchflußöffnungen in der ersten Scheibe auf der der zweiten Scheibe zugewandten Seite allseitig von einem gleichmäßig breiten Dichtrand umgeben ist, der gegenüber der umgebenden Scheibenfläche vorspringt.DE 42 20 070 C2 is another Turntable segment valve known to overcome this disadvantage the axially non-rotatably mounted disc is slidably supported in the housing, the rotatable second disc by an annular resilient device against the first disc under tension and each the flow openings in the first disc on the second disc facing side on all sides of one uniformly wide sealing edge is surrounded, opposite the protrudes surrounding disk surface.

Die Durchflußöffnungen in beiden Scheiben der bekannten Drehscheiben-Segmentventile sind jeweils paarweise geometrisch gleich gestaltet und bezüglich der Symmetrieachse gleich angeordnet, so daß beim Verdrehen der zweiten Scheibe von einer Endlage in die andere sich der Durchflußquerschnitt jeder Paarung in gleicher Weise ändert.The flow openings in both disks of the known Turntable segment valves are in pairs geometrically designed and in terms of Axis of symmetry arranged the same, so that when turning the second disc from one end position to the other Flow cross section of each pair changes in the same way.

In der Fluidtechnik sind Einsatzgebiete bekannt, in denen ein Medium in unterschiedlicher Menge fein zerstäubt in ein anderes einzubringen ist. Dies ist zum Beispiel bei der Kühlung von Heißdampf durch Injektion von Kühlwasser der Fall, bei Feuerlöschanlagen, bei der Luftbefeuchtung in Klimaanlagen und auch bei der Brennstoffeindüsung. Die Zerstäubung in der gewünschten Art findet aber nur ab einem vorgegebenen Minimaldurchsatz durch jede Zerstäubungsdüse statt. Zur Erzielung einer großen Mengenspreizung ist es daher bekannt, mehrere Düsen vorzusehen und diese durch getrennte Ventile abhängig von dem angestrebten Gesamtdurchsatz registerartig anzusteuern, so daß dabei jede Zerstäubungsdüse in einem günstigen Durchsatzbereich betrieben wird. Die Anordnung und Ansteuerung einer Vielzahl getrennter Ventile sind jedoch aufwendig und daher teuer. Außerdem bereitet die Abstimmung der Öffnungsgrade der einzelnen Ventile erhebliche Schwierigkeiten.Areas of application are known in fluid technology in which a medium in different amounts finely atomized into one other is to be introduced. This is the case with the Cooling of superheated steam by injection of cooling water Case, with fire extinguishing systems, with humidification in Air conditioning systems and also in the fuel injection. The Atomization in the desired manner only takes place from one predetermined minimum throughput through each atomizing nozzle instead of. To achieve a large spread, it is therefore known to provide multiple nozzles and these through separate valves depending on the target To control total throughput in register, so that each Atomizing nozzle in a favorable throughput range is operated. The arrangement and control of a variety separate valves are complex and therefore expensive. It also prepares the degree of opening of the individual valves considerable difficulties.

Es ist ferner durch DE 81 07 540 U1 ein Mehrwegeventil mit einem Eingang und mindestens zwei Ausgängen bekanntgeworden, das im wesentlichen als Umschaltventil für den Sanitärbereich, beispielsweise zum Umschalten von einer Kopfbrause auf eine Seitenbrause oder eine Handbrause, vorgesehen ist. Dieses bekannte Mehrwegeventil ist daher nicht dazu eingerichtet, registerartig mehrere Teilströme anzusteuern.It is also a multi-way valve with DE 81 07 540 U1 an input and at least two outputs have become known, that essentially as a switching valve for the Sanitary area, for example to switch from one Overhead shower on a side shower or a hand shower, is provided. This well-known multi-way valve is therefore not set up to register several partial streams head for.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Drehscheibenventil der gattungsgemäßen Art anzugeben, das einen Fluidstrom in variable zuschaltbare Teilströme aufteilt.The invention is therefore based on the object Turntable valve of the generic type to specify that a fluid flow into variable switchable partial flows divides.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den im Anspruch 1 angegebenen Maßnahmen.This problem is solved with the im Claim 1 specified measures.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ergibt sich der Vorteil, daß mit nur einem Ventil mehrere Teilströme so steuerbar sind, daß ihre Volumenströme variabel sind. The measures according to the invention result in Advantage that with just one valve several partial flows are controllable that their volume flows are variable.

Ferner ist vorteilhaft, daß auch bei Teillast die mit den Volumenströmen gespeisten Zumeßeinrichtungen stets im günstigsten Betriebsbereich arbeiten.It is also advantageous that even with partial load with the Volume flows fed metering devices always in cheapest operating range.

Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous further developments and refinements of Invention result from the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigt:An embodiment of the invention is in the drawing shown and in the following description explained. It shows:

Fig. 1 schematisch die beiden miteinander wirkenden Scheiben des erfindungsgemäßen Drehscheiben-Registerventils mit der Anordnung der Durchflußöffnungen für drei Zerstäubungsdüsen, Fig. 1 shows schematically the two discs of the inventive rotary disc valve registers with the arrangement of the flow ports for three atomization nozzles cooperating,

Fig. 2 das Ventilgehäuse in verkleinerter Darstellung, Fig. 2, the valve housing in reduced scale,

Fig. 3 die Festscheibe aus Fig. 1 in drei Ansichten und Fig. 3 shows the hard disk of Fig. 1 in three views

Fig. 4 die Losscheibe aus Fig. 1 in zwei Ansichten. Fig. 4 shows the loose disk of Fig. 1 in two views.

Gleiche Bauteile mit gleicher Funktion sind in der Zeichnung mit gleichen Bezugszeichen versehen.The same components with the same function are in the drawing provided with the same reference numerals.

Aus der Darstellung der Fig. 1 ist das Prinzip der Gestaltung der Durchflußöffnungen in den beiden Scheiben des Ventils für die Beaufschlagung von drei Zerstäubungsdüsen zu entnehmen. Die in Fig. 1 gestrichelt gezeigte, im Segmentventil austrittseitig angeordnete Festscheibe 1 weist daher über den Umfang gleichmäßig verteilt drei sektorförmige Durchflußöffnungen 2 auf, von denen jede über Anschlußbohrungen 3 verfügt, die nicht dargestellte Rohrleitungen zur Verbindung mit jeweils einer nicht dargestellten Zerstäubungsdüse aufnehmen können. Ringnuten 3' (Fig. 3) sind für O-Ringe zur Abdichtung der Rohrleitungen vorgesehen.From the illustration in Fig. 1 the principle of the design of the flow openings can be seen from the valve for the admission of three atomization nozzles in the two disks. Therefore, the outlet side disposed in the segment valve hard disk 1 by dashed lines in Fig. 1 shown comprises uniformly over the periphery distributed three sector-shaped flow ports 2, each of which has connection bores 3, the pipes not shown, may receive a spray nozzle, not shown, for connection to each. Ring grooves 3 '( Fig. 3) are provided for O-rings for sealing the pipes.

Die Losscheibe 4 weist ebenfalls drei Durchflußöffnungen auf, die jedoch im Unterschied zu der Anordnung in der Festscheibe 1 als Sektoren unterschiedlicher Breite gestaltet und auch nicht symmetrisch zueinander oder zu den Durchflußöffnungen 2 der Festscheibe 1 angeordnet sind. Im folgenden werden Aufbau und Funktion des Ventils unter der Annahme beschrieben, daß die Losscheibe 4 in Öffnungsrichtung im Uhrzeigersinn und in Schließrichtung im Gegenuhrzeigersinn gedreht wird. Daher ergeben sich für die Bewegung der Losscheibe 4 aus der dargestellten Schließstellung in Öffnungsrichtung für jede der Durchflußöffnungen in der Losscheibe 4 vorlaufende und nachlaufende sektorbegrenzende Kanten.The loose disk 4 also has three flow openings, which, however, in contrast to the arrangement in the fixed disk 1, are designed as sectors of different widths and are also not arranged symmetrically to one another or to the flow openings 2 of the fixed disk 1 . The structure and function of the valve are described below on the assumption that the loose disk 4 is rotated clockwise in the opening direction and counterclockwise in the closing direction. Therefore, leading and trailing sector-delimiting edges result for the movement of the loose disk 4 from the illustrated closed position in the opening direction for each of the flow openings in the loose disk 4 .

So ist für die Durchflußöffnung 5 die Kante 6 vorlaufend, die Kante 7 nachlaufend. Für die Durchflußöffnung 8 ist die Kante 9 vorlaufend, die Kante 10 nachlaufend und entsprechend für die Durchflußöffnung 11 die Kante 12 vorlaufend, die Kante 13 nachlaufend. Weiter ist vorgesehen, daß die sektorbegrenzenden Kanten einer jeden Durchflußöffnung in der Losscheibe 4 unterschiedliche Zentriwinkel einschließen, mithin die dadurch charakterisierten Durchflußöffnungen 5, 8 und 11 unterschiedlich breit sind.For the flow opening 5, the edge 6 is leading, the edge 7 trailing. For the flow opening 8 , the edge 9 is leading, the edge 10 is trailing and, accordingly, for the flow opening 11, the edge 12 is leading, the edge 13 is trailing. It is further provided that the sector-defining edges of each flow opening in the loose disk 4 include different central angles, and consequently the flow openings 5 , 8 and 11 characterized thereby are of different widths.

Im beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die Anordnung der Durchflußöffnungen 5, 8 und 11 so getroffen, daß der sektorbegrenzende Zentriwinkel α der Durchflußöffnung 5 um den Faktor "3" größer ist als der entsprechende Zentriwinkel γ der Durchflußöffnung 11, der Zentriwinkel β der Durchflußöffnung 8 um den Faktor "2". Dabei ist der Zentriwinkel γ der Durchflußöffnung 11 und damit deren Breite und deren Form im wesentlichen gleich mit der Breite und der Form jeder der Durchflußöffnungen 2 der Festscheibe 1. Gleichzeitig sind die in Schließrichtung nachlaufenden Kanten 7, 10 und 13 der Durchflußöffnungen 5, 8 und 11 bezüglich der Scheibendrehachse 15 in gleicher Weise winkelsymmetrisch angeordnet wie die (gedachten) Flächensymmetrielinien der Durchflußöffnungen 2 in der Festscheibe 1.In the exemplary embodiment described, the arrangement of the flow openings 5 , 8 and 11 is such that the sector-limiting central angle α of the flow opening 5 is greater by a factor of “3” than the corresponding central angle γ of the flow opening 11 , the central angle β of the flow opening 8 by the factor "2". The central angle γ of the flow opening 11 and thus its width and its shape is substantially the same as the width and shape of each of the flow openings 2 of the fixed disk 1 . At the same time, the trailing edges 7 , 10 and 13 of the flow openings 5 , 8 and 11 are arranged angularly symmetrically with respect to the disk rotation axis 15 in the same way as the (imaginary) lines of symmetry of the flow openings 2 in the fixed disk 1 .

Die beschriebene Anordnung und Gestalt der Durchflußöffnungen in beiden Ventilscheiben ergibt bei einer angenommenen Öffnungsbewegung der Losscheibe 4 im Uhrzeigersinn, ausgehend von der Schließstellung des mit diesen Scheiben bestückten Ventils, daß bei Beginn der Öffnungsbewegung zunächst nur die vorlaufende Kante 6 der Durchflußöffnung 5 in den Lichtraum der zugehörigen Durchflußöffnung 2 auf der Festscheibe 1 gelangt und der Fluidstrom zu der mit dieser Durchflußöffnung verbundenen Zerstäuberdüse zunächst in geringer Menge gelangt. Bei Fortsetzung der Öffnungsbewegung wird schließlich die volle Öffnung dieser einen Durchflußöffnungspaarung erreicht, so daß die damit verbundene Zerstäuberdüse mit maximalem Durchsatz arbeitet, die beiden anderen Durchflußöffnungspaarungen sind vorerst noch geschlossen.The described arrangement and shape of the flow openings in both valve disks results in an assumed opening movement of the loose disk 4 in a clockwise direction, starting from the closed position of the valve equipped with these disks, that at the start of the opening movement only the leading edge 6 of the flow opening 5 into the light space corresponding flow passage 2 passes on the hard disk 1 and the fluid flow to the associated with this through-flow atomizer nozzle first passes into a small amount. When the opening movement continues, the full opening of this one pair of flow openings is finally reached, so that the atomizer nozzle connected to it operates at maximum throughput, the other two pairs of flow openings are still closed for the time being.

Mit Fortsetzung der Öffnungsbewegung tritt nun auch die vorlaufende Kante 9 der Durchflußöffnung 8 in den Lichtraum der zugehörigen Durchflußöffnung 2, der Durchfluß durch diese Durchflußöffnungspaarung beginnt, während wegen der oben beschriebenen Zuordnung der Zentriwinkel die erstgenannte Durchflußöffnungspaarung weiter offen bleibt. Wenn auch für die zweite Paarung 8, 2 die volle Öffnung erreicht ist, erfolgt mit der weiteren Drehbewegung der Losscheibe in Öffnungsrichtung der Beginn der Öffnung für die Durchflußöffnungspaarung 11, 2 und am Ende der Öffnungsbewegung deren volle Öffnung. In dieser Endstellung sind dann alle drei Durchflußöffnungspaarungen voll geöffnet, der maximale Durchsatz des mit diesem Ventil gesteuerten Fluidstroms erreicht.As the opening movement continues, the leading edge 9 of the flow opening 8 now enters the clearance of the associated flow opening 2 , the flow through this flow opening pairing begins, while the first-mentioned flow opening pairing remains open due to the assignment of the central angles described above. When the full opening has also been reached for the second pairing 8 , 2 , with the further rotary movement of the loose disk in the opening direction, the opening for the flow opening pairing 11 , 2 and at the end of the opening movement their full opening takes place. In this end position, all three pairs of flow openings are then fully opened, and the maximum throughput of the fluid flow controlled by this valve is reached.

Bei Beginn der Schließbewegung der Losscheibe 4 im Gegenuhrzeigersinn wird entsprechend der zuletzt geöffnete Durchfluß 11, 2 zuerst geschlossen, während die beiden übrigen Durchlässe 8, 2 und 5, 2 vollgeöffnet bleiben, um eine optimale Zerstäubung auch bei Teillast zu erzielen. Danach wird auch die Durchflußöffnungspaarung 8, 2 nach und nach geschlossen, die verbleibende Durchflußöffnungspaarung 5, 2 steuert allein den zwischen Null und Drittellast liegenden Durchsatz.At the beginning of the closing movement of the loose disk 4 in the counterclockwise direction, the last opened flow 11 , 2 is first closed, while the other two passages 8 , 2 and 5 , 2 remain fully open in order to achieve optimal atomization even at partial load. Thereafter the pair of flow openings 8 , 2 is gradually closed, the remaining pair of flow openings 5 , 2 alone controls the throughput lying between zero and third load.

Die sektorförmigen Durchlässe nach dem Ausführungsbeispiel ergeben den größtmöglichen Durchflußquerschnitt für einen vorgegebenen Verdrehwinkel der Losscheibe 4. Im Rahmen der Erfindung ist jedoch auch die Wahl anderer Formen der Durchflußöffnungen möglich, beispielsweise, um einen vorgegebenen Verlauf der Kennlinie zwischen dem Drehwinkel der Losscheibe 4 und dem Durchfluß zu erzielen.The sector-shaped passages according to the exemplary embodiment result in the largest possible flow cross section for a predetermined angle of rotation of the loose disk 4 . Within the scope of the invention, however, it is also possible to choose other forms of the flow openings, for example in order to achieve a predetermined course of the characteristic curve between the angle of rotation of the loose disk 4 and the flow.

Ferner kann die Verteilung der Durchflußöffnungen auf den Scheiben nach besonderen Gesichtspunkten bestimmt sein, zum Beispiel kann es erwünscht sein, daß während des Öffnungsvorgangs die folgende Durchflußöffnungspaarung bereits durchlässig wird, wenn die vorher geöffnete noch nicht ihren vollen Öffnungsquerschnitt erreicht hat. In diesem Falle sind die Multiplikationsfaktoren der die Kanten begrenzenden Zentriwinkel der sektorförmigen Durchflußöffnungen in der Losscheibe größer als im beschriebenen Ausführungsbeispiel gewählt.Furthermore, the distribution of the flow openings on the Disks should be determined according to special criteria Example, it may be desirable that during the Opening process the following pair of flow openings already becomes permeable if the previously opened one is still open has not reached its full opening cross-section. In in this case the multiplication factors are the edges limiting central angle of the sector-shaped Flow openings in the loose disk larger than in described embodiment selected.

Ferner ist bei der Wahl der Durchflußöffnungen zu beachten, daß die Überdeckung ausreichend ist, d. h., daß in der Schließstellung des Ventils zwischen den Rändern der dann zueinander versetzten Durchflußöffnungen 5 und 2, 8 und 2 und 11 und 2 genügend breite Dichtflächen verbleiben. Furthermore, when selecting the flow openings it should be noted that the overlap is sufficient, ie that in the closed position of the valve between the edges of the flow openings 5 and 2 , 8 and 2 and 11 and 2 which are then offset from one another, sufficiently wide sealing surfaces remain.

Das in Fig. 2 dargestellte Gehäuse 21 des Ventils weist im wesentlichen die Form eines flachen Zylinders auf mit einem zentralen Durchfluß 22. Die Grundfläche 23 dient als Dichtfläche für einen Anschlußflansch. An der gegenüberliegenden Grundfläche 24 wird ein Halteflansch installiert, der mit Hilfe von Schrauben mit dem Anschlußflansch verspannt wird. Der Durchfluß 22 weist eine durchbrochene Stirnwand 25 zur Anlage der Festscheibe 1 auf. Die Durchbrüche 26 in der Stirnwand 25 entsprechen in der Größe und der Anordnung den Anschlußbohrungen 3 in der Festscheibe 1 und dienen zur Aufnahme der Rohre, die in die Durchbrüche 26 eingeschweißt oder eingelötet werden können. Es ist somit ein Auswechseln beider Scheiben ohne eine Demontage der Rohre möglich.The housing 21 of the valve shown in FIG. 2 essentially has the shape of a flat cylinder with a central flow 22 . The base 23 serves as a sealing surface for a connecting flange. On the opposite base 24 , a retaining flange is installed, which is clamped to the connecting flange with the aid of screws. The flow 22 has a perforated end wall 25 for contacting the fixed disk 1 . The openings 26 in the end wall 25 correspond in size and arrangement to the connection bores 3 in the fixed disk 1 and serve to accommodate the tubes which can be welded or soldered into the openings 26 . It is therefore possible to replace both disks without dismantling the pipes.

In der Stirnwand 25 ist auf einem Teilkreis ein Drehsicherungsstift 27 befestigt, dessen freies Ende in eine entsprechende Bohrung 28 der Festscheibe 1 eingreift und diese gegen Verdrehen sichert. In einer Ringnut 29 des Gehäuses 21 ist ein Rundschnurring einlegbar, der am Außenumfang der Scheibe 1 dichtend anliegt. Bei größeren Ansprüchen an die Druckfestigkeit und Dichtheit des Ventils ist auch die Anordnung mehrerer Rundschnurringe in entsprechend nebeneinander liegenden Ringnuten möglich.In the end wall 25 , a rotation lock pin 27 is fastened on a pitch circle, the free end of which engages in a corresponding bore 28 in the fixed disk 1 and secures it against rotation. In an annular groove 29 of the housing 21 , a round cord ring can be inserted, which lies sealingly on the outer circumference of the disk 1 . For larger demands on the pressure resistance and tightness of the valve, the arrangement of several round cord rings in correspondingly adjacent ring grooves is also possible.

Tangential zum Durchfluß 22 ist in dem Gehäuse 21 eine Bohrung 30 zur Aufnahme einer Zahnstange (nicht dargestellt) eingebracht. Die Zahnstange ist in der Bohrung längsverschieblich gelagert und steht mit einer Verzahnung 35 am Umfang der Losscheibe 4 im Eingriff (Fig. 4). Die Betätigung des Ventils erfolgt, indem die Zahnstange in der Bohrung 30 längs bewegt wird und dabei über die Verzahnung 35 am Umfang der Losscheibe 4 diese verdreht. Die Bohrung 30 ist bei 31 mit einer geeigneten Scheibe und mit Schrauben verschließbar. Eine Aufweitung 32 dient zur Aufnahme einer Dichtung, durch die die Zahnstange hundurchtritt.A bore 30 for receiving a rack (not shown) is made in the housing 21 tangentially to the flow 22 . The rack is mounted for longitudinal displacement in the bore and is in engagement with a toothing 35 on the circumference of the loose disk 4 ( FIG. 4). The valve is actuated by longitudinally moving the toothed rack in the bore 30 and thereby rotating the toothing 35 on the circumference of the loose disk 4 . The bore 30 can be closed at 31 with a suitable washer and with screws. An enlargement 32 serves to receive a seal through which the toothed rack passes.

Die Festscheibe 1 und die Losscheibe 4 des Ventils weisen jeweils zentrisch eine Aufnahmebohrung 36, 37 für einen Zentrierstift (nicht dargestellt) auf, der die Drehachse für die Losscheibe 4 bildet. Die Losscheibe 4 ist auf diesem Zentrierstift drehbar und axial verschiebbar gelagert.The fixed disk 1 and the loose disk 4 of the valve each have a receiving bore 36 , 37 centrally for a centering pin (not shown), which forms the axis of rotation for the loose disk 4 . The loose disc 4 is rotatably and axially displaceably mounted on this centering pin.

Das Drehscheibenventil wird in die abzusperrende bzw. im Durchfluß zu regelnde Rohrleitung vorzugsweise so eingebaut, daß die Stirnwand 25 stromab liegt und die Druckdifferenz bei geschlossenem Ventil die vor der Festscheibe 1 angeordnete Losscheibe 4 dichtend an die Festscheibe 1 anpreßt.The rotary disc valve is installed in the abzusperrende or in the flow to be controlled conduit is preferably such that the end wall is located downstream of 25, and arranged in front of the fixed disc 1 idle pulley 4 presses against the pressure difference with the valve closed sealingly on the hard disk. 1

Im Hinblick auf das wichtigste Anwendungsgebiet des erfindungsgemäßen Drehscheibenventils, nämlich dem der industriellen Anlagen, sind die Scheiben 1, 4 aus einem korrosionsfesten Material, im besonderen aus einer rostfreien Stahllegierung, gefertigt. Zur Erhöhung der Widerstandsfähigkeit gegen Erosion durch das strömende Medium sind die Scheiben 1, 4 vorzugsweise gehärtet. Zur Gewährleistung der Dichtwirkung sind die Scheiben 1, 4 sorgfältig plangeschliffen. Dabei sind die Durchflußöffnungen 2 auf der Festscheibe 1 auf der der Losscheibe 4 zugewandten Seite allseitig von einem gleichmäßig breiten Dichtrand 38 umgeben. Dieser Dichtrand springt jeweils gegenüber der umgebenden Scheibenfläche 39 vor. Der Planschliff beschränkt sich auf die Stirnseiten der Dichtränder 38.With regard to the most important field of application of the turntable valve according to the invention, namely that of industrial systems, the disks 1 , 4 are made from a corrosion-resistant material, in particular from a stainless steel alloy. To increase the resistance to erosion by the flowing medium, the disks 1 , 4 are preferably hardened. To ensure the sealing effect, washers 1 , 4 are carefully ground flat. The flow openings 2 on the fixed disk 1 are surrounded on all sides by a uniformly wide sealing edge 38 on the side facing the loose disk 4 . This sealing edge projects in each case with respect to the surrounding disk surface 39 . The face grinding is limited to the end faces of the sealing edges 38 .

Es hat sich gezeigt, daß damit in bestimmten Fällen abhängig von der Art, Beschaffenheit und/oder Temperatur des strömenden Mediums und/oder von der Druckdifferenz bei gesperrtem Ventil die Betätigungskräfte in erwünschter Weise gering gehalten werden können. Außerdem lassen sich unerwünschte Verzögerungen in der Dichtwirkung beim Übergang vom durchlässigen in den abgesperrten Zustand vermeiden.It has been shown to depend in certain cases on the type, nature and / or temperature of the flowing medium and / or the pressure difference blocked valve the actuating forces in a desired manner can be kept low. In addition, undesirable delays in the sealing effect during the transition Avoid from permeable to cordoned off.

Es hat sich gezeigt, daß bei Druckumkehr, also beim Anstehen des höheren Druckes von der Seite der Festscheibe 1 her, die angestrebte Dichtwirkung schnell und zuverlässig eintritt. Es wird angenommen, daß der letztgenannte Effekt darauf beruht, daß bei der angegebenen Ausbildung der Dichtflächen als Dichtränder 38 erheblich weniger Flüssigkeitsvolumen bei einer Axialbewegung der Scheibe 1 verdrängt werden muß, bis die Scheibe 1 zur Anlage an die Scheibe 4 kommt.It has been shown that when the pressure is reversed, ie when the higher pressure is present from the side of the fixed disk 1 , the desired sealing effect occurs quickly and reliably. It is assumed that the last-mentioned effect is based on the fact that, given the design of the sealing surfaces as sealing edges 38, considerably less liquid volume has to be displaced with an axial movement of the disk 1 until the disk 1 comes into contact with the disk 4 .

Bei Auskleidung der Durchflußöffnungen mit keramischen Stoffen läßt sich die Lage und Länge der Keramikbuchsen so wählen, daß diese gegenüber dem Scheibenwerkstoff vorstehen und die Dichtflächen bilden. Schließlich können durch die Verwendung von Sinterkeramik die Durchflußquerschnitte in einfacher Weise an die jeweils gewünschten Formen angepaßt werden.If the flow openings are lined with ceramic The position and length of the ceramic bushings can be fabric choose that they protrude from the disc material and form the sealing surfaces. Finally, through that Using sintered ceramics the flow cross sections in easily adapted to the desired shapes become.

Claims

1.Turning disk valve for controlling a fluid flow with a first disk rotatably mounted in a housing and provided with flow openings and a rotatable bearing in the housing, which bears against the first disk and is provided with flow openings for dividing the fluid flow into several partial flows, the flow openings of both Discs face each other in a first position, the flow position, and release the fluid flow, and in a second position, the closed position, are offset from one another and block the fluid flow, and the non-rotatably mounted disc is arranged downstream in the housing, characterized in that the flow openings ( 5 , 8 , 11 ) of a disk ( 4 ) are staggered one behind the other in such a way that the edges ( 6 , 9 , 12 ) of the flow openings ( 5 , 8 , 11 ) leading in the opening direction successively the leading edges of the flow openings ( 2 ) paint over the other disc ( 1 ) to open the respective flow.

2. Turntable valve according to claim 1, characterized in that the trailing edges of all flow openings ( 2 , 5 , 8 , 11 ) of both disks ( 1 , 4 ) are arranged in the circumferential direction without staggering.

3. Turntable valve according to one of claims 1 or 2, characterized in that the flow openings ( 2 , 5 , 8 , 11 ) of both disks ( 1 , 4 ) are sector-shaped.

4. Turntable valve according to claim 3, characterized in that the sector-defining edges of the flow openings ( 2 ) in the first disc ( 1 ) include the same central angle and the sector-defining edges of each flow opening ( 5 , 8 , 11 ) in the second disc ( 4 ) include different center angles.

5. Turntable valve according to claim 4, characterized in that the sector-limiting central angle (α) of the first flow opening ( 5 ) by a factor of "3", the central angle (β) of the second flow opening ( 8 ) by a factor of "2" is greater than the corresponding central angle (γ) of the third flow opening ( 11 ).

6. Turntable valve according to claim 5, characterized in that the central angle (γ) of the third flow opening ( 11 ) in the second disc ( 4 ) and thus its width and its shape substantially equal to the width and shape of each of the flow openings ( 2 ) the first disc ( 1 ).

7. Turntable valve according to one of claims 3 to 6, characterized in that the trailing edges in the opening direction ( 7 , 10 , 13 ) of the flow openings ( 5 , 8 , 11 ) of the second disk ( 4 ) with respect to the disk rotation axis ( 15 ) in the same Are arranged angularly symmetrical as the (imaginary) surface symmetry lines of the flow openings ( 2 ) in the first disc ( 1 ).

8. Turntable valve according to one of claims 1 to 7, characterized in that the disks ( 1 , 4 ) consist of ceramic material.

9. Turntable valve according to one of claims 1 to 7, characterized in that the flow openings ( 2 , 5 , 8 , 11 ) of both disks ( 1 , 4 ) are lined with wear-resistant bushings.

10. Turntable valve according to claim 9, characterized characterized in that the bushings made of ceramic materials consist.

11. Turntable valve according to one of claims 9 or 10, characterized in that the position and length of the bushings used for the lining are chosen so that they on the second disc ( 4 ) facing the first disc ( 1 ) on the side opposite Project the disc material and form the sealing surfaces.

12. Turntable valve according to one of claims 1 to 11, characterized in that in the housing ( 21 ) with the flow openings ( 2 ) of the non-rotatably mounted disc ( 1 ) aligned openings ( 26 ) are provided, in which the partial streams are held pipes, and that the tubes protrude into connection bores ( 3 ) in the non-rotatably mounted disc ( 1 ), which are also aligned with the flow openings ( 2 ) and are sealed off from the walls of the connection bores ( 3 ).

13. Turntable valve according to claim 12, characterized in that the tubes in the connection bores ( 3 ) are sealed with O-rings.