DE1958307A1

DE1958307A1 - Gas filled incandescent lamp and base with - integral fuse

Info

Publication number: DE1958307A1
Application number: DE19691958307
Authority: DE
Inventors: Siegfried Scheithauer; Klaus Schindel
Original assignee: Narva Berliner Gluehlampenwerk GmbH
Current assignee: Narva Berliner Gluehlampenwerk GmbH
Priority date: 1969-07-07
Filing date: 1969-11-20
Publication date: 1971-01-14

Abstract

The void in the base is filled with a thermo-setting cement and a foaming agent and these are combined into a homogeneous thermo-foaming luting. The normal thermosetting resin has added to it the following mixture in a proportion of between 10 and 20%: 54 parts phenolic resin, 11 parts hexa-methylene-tetramine, 29 parts marble flour and 6 arts powdered talc.

Description

Gasgefüllte elektrische GlKhlampe mit Sockel Die Erfindung betrifft eine gasgefüllte elektrische Glühlampe mit Sockel, bei der ein Stromzuführungsdraht als Schmelzsicherung ausgebildet und der Sockelraum zum Teil mit einer isolierenden Schaummasse ausgefüllt ist0 Gasgefüllte elektrische Glühlampen, zum Beispiel Doppelwendellarnpen, besitzen eine Glashillle mit einem Hals, einem Tellerrohr und einem mit demselben verbundenen Pumprohr, das in den Hals der Glashulle hineinragt und an seinem inneren Ende durch eine sogenannte Glasquetschung verschlossen ist. Durch die Glasquetschung erstreckn sich zwei Stromzullhrungsdrähte, deren Sockeldrähte, auch Sockelleitungen genannt, in den Innenraum des Lampensockels hineinragen, wobei das Ende der einen Sockelleitung am Boden des Lampensockels und das Ende der anderen an der Seite desselben befestigt ist. Wenigstens einer der Sockelleitungen der Stromzufuhrungen ist durch seine Dimensionierung oder Legierungsbestandteile als sotenannter Sohmelzsicherungsdraht bzw. als Schmelsicherung ausgebildet. Gasgeffillte elektrische Glühlampen, zum Beispiel Doppelwendellampen, beenden in der Regel ihre Lebensdauer mit einem Ionisationskurzschluß, bei dem ein Uberstrom auftritt, auf den die Schmelzsicherung, die einen rerelativ niedrigen Ansprechwert besitzt, anspricht und durchbrennt. Beim Durchbrennen der Schmelzsicherung verdampft und versprüht das geschmolzene Metall der Schmelzsicherung im Innenraum des Lampensockels, wodurch Beschädigungen der Lampenfassung auftreten können. Bei Allgebrauchslampen in herkömmlicher Ausführung ist dieses Problem im wesentlichen gelöst, weil der Durchmesser des Tellerrohres entsprechend groß ist und in ihm eine Schmelzsicherung in Form einer speziell ausgebildeten Sicherungspatrone angeordnet werden kann.Gas-filled electric glass lamp with base The invention relates to a gas-filled electric incandescent lamp with a base with a power supply wire designed as a fuse and the base space partially with an insulating Foam compound is filled 0 Gas-filled electric incandescent lamps, e.g. have a glass case with a neck, a plate tube and one with the same connected pump tube that protrudes into the neck of the glass case and on its inside The end is closed by a so-called glass pinch. By squeezing the glass Extend two power supply wires, their base wires, also base lines called, protrude into the interior of the lamp cap, the end of the one Base wire at the bottom of the lamp base and the end of the other on the side of the same is attached. At least one of the base lines of the power supply is through its dimensioning or alloy components as a so-called Sohmelzicherungwire or designed as a fuse. Gas-filled electric light bulbs, for example Double filament lamps usually end their service life with an ionization short circuit, at which an overcurrent occurs, on which the fuse, which is a rerelativ low Has response value, responds and blows. When the fuse blows evaporates and sprays the molten metal of the fuse in the interior the lamp base, which can damage the lamp socket. at This problem is essentially a problem for general service lamps of conventional design solved because the diameter of the plate tube is correspondingly large and in it a Fuse arranged in the form of a specially designed fuse cartridge can be.

Zur Beseitigung dieser Nachteile bei Glühlampen mit relativ kleinem Sockelraum, z.B, Zweck- und Zierformlampen, bei denen Sicherungspatrbnen räumlich nicht untergebracht werden können wurde bereits vorgeschlagen, mindestens eine Sockelleitung der Stromzuführungen geringer zu dimensionieren, als Material für diesen Schmelzsicherungsdraht Konstantan einzusetzen und den Sockel innenraum mit isolierendem Schaumstoff auszufüllen, wobei zur Befestigung des Lampensockels an der Glashülle ein Ring aus üblichem wärmeaushärtbarem Sockelkitt verwendet wird.To eliminate these disadvantages in incandescent lamps with a relatively small Base space, e.g. functional and decorative lamps, in which fuse cartridges are spatially It has already been suggested that at least one base line can not be accommodated of the power supply lines should be dimensioned smaller than the material for this fuse wire Use constantan and fill the plinth interior with insulating foam, a ring made of conventional thermosetting material for fastening the lamp cap to the glass envelope Base putty is used.

Ausserdem wurde zur Vermeidung eines örtliohen Durchschmelzens des Lampensockels vorgeschlagen, dem isolierenden Schaumstoff, mit dem der Sockeiraum ausgefüllt wird, ein Füllmittel zuzusetzen, das im wesentlichen aus Magnesiumkarbonat und Dolomit besteht. Zur Befestigung des Lampensookels an der Glashülle wird ebenfalls ein wärmeaushä.rtbarer Sockelkitt verwendet.In addition, to avoid local melting of the Lamp base proposed, the insulating foam with which the sock space is filled to add a filler, which consists essentially of magnesium carbonate and dolomite. To attach the lamp holder to the glass envelope is also required a heat-hardenable base putty is used.

Beide Technologien haben den Nachteil, daß zum Isolieren der Sockelleitungen der Stromzuführungen mittels Sohaumstoff und dem Verbinden von Glashülle und Lampensockel mittels Sockelkitte eine Vielzahl zeit- und materialatfwendiger Arbeitsgänge, s.B Herstellen einer schaumbildenden Kunststoffmischung und das Einfüllen derselben in den Lampensockel sowie Herstellen eines Wärme aushärtbaren Sockelkitts und das Einstreichen des Lampensockels mit demselben, notwendig sind. Ausserdem sind hierfür mehrere komplizierte Vorrichtungen bzw.Both technologies have the disadvantage that to insulate the base lines the power supply by means of foam material and the connection of the glass envelope and lamp base A multitude of time-consuming and material-consuming operations using base putty, see B. Production of a foam-forming plastic mixture and filling of the same in the lamp base as well as producing a heat-curable base cement and that Coating the lamp base with the same, are necessary. Also are for this several complicated devices or

technische Einrichtungen erforderlich.technical facilities required.

Zweck der Erfindung ist es, die Vielzahl der Arbeitsgänge zu reduzieren, wodurch die Einführung einer rationelleren Technologie und Technik sowie die Senkung der Arbeitskosten möglich wird.The purpose of the invention is to reduce the number of operations whereby the introduction of a more rational technology and technique as well as the reduction of labor costs becomes possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei gasgefüllten elektrischen Glühlampen mit Sockel einen Sockelkitt vorzuschlagen, der der Befestigung von Glasgefäß und Lampensockel dient und zugleich als isolierende Schaummasse einen Teil des Innenraumes des Sockels ausfüllt.The invention is based on the object of gas-filled electrical Incandescent lamps with a base propose a base putty that allows the attachment of the glass vessel and lamp base and at the same time serves as an insulating foam mass for part of the interior of the base.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der innere obere Rand des Sockels einer elektrischen Glühlampe mit einem homogenen thermoaufschäumenden Sockelkitt eingestrichen wird, der aus an und für sich bekannten Rohstoffen des normalen wärmeaushärtbaren Sockelkittes und einem 1r bis 20Xtigen thermoschaumbildenden Zusatz besteht Als thermoschaumbildender Zusatz eignet sich beispielsweise ein Gemisch in folgender Zusammensetzung: 54 Anteile Phenolharz 11 Anteile Hexamethylentetramin 29 Anteile Marrnormehl 6 Anteile Talkumpuder Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbei spiel näher erläutert werden. Die zugehörige Zeichnung zeigt eine 40 Watt Kerzenformlampe mit Schraubsockel im Langsschnitt, von-der der größte Teil des Glasgefäßes weggebrochen ist.According to the invention this object is achieved in that the inner upper edge of the base of an electric incandescent lamp with a homogeneous thermo-foaming Base putty is painted, which is made of known raw materials of the normal thermosetting base putty and a 1r to 20Xtigen There is a thermal foam-forming additive. A thermal foam-forming additive is suitable for example a mixture with the following composition: 54 parts phenolic resin 11 Parts of hexamethylenetetramine 29 parts of marble flour 6 parts of talc powder The invention will be explained in more detail below using a game Ausführungsbei. The associated Drawing shows a 40 watt candle-shaped lamp with screw base in longitudinal section, from which most of the glass vessel has broken away.

Die in der Zeichnung dargestellte elektrische Glühlampe besitzt eine Glashülle 1 mit einem Tellerrohr 2, an dessen oberem Ende eine Glasquetschung 3 angeordnet ist. In die Glasquetschung 3 sind ein Pumprohr 4 und zwei Stromzuführungsdrähte eingeschmolzen, die aus je einer Elektrode 5, einem Mitteldrahtstück 6 und einer Sockelleitung 7 bestehen. Die Sockelleitungen der Stromzuführungsdrähte finden in der Weise Verwendung, daß der eine derselben, die Elektrode 5, die Zuführung des elektrischen Stromes ins Innere der Glashülle 1 zum Glühkörper 8 übernimmt, während der andere für den Anschluß an den Lampensockel bestimmt ist. Das dazwisohenliegende Mitteldrahtstück 6, auch als Finckhdraht bezeichnet, dient zur Abdichtung des Stromzuführungsdrahtes in der :Einschmelzung der Glasquetschung 3 des Innenaufbaus derrelektrischen Glühlampe. Der Lampensockel besteht aus einer mit Gewinde versehenen Hülse 9, dem Glasstein 10 und dem Bodenkontakt 11. Die eine Sockelleitung 7 wird durch den Innenraum der Hülse 9 geführt und am Boden ii der Hülse 9 mittels Lot befestigt. Die andere Sockelleitung 7 ist als Schmelzsicherungsdraht ausgebildet, der aus Konstantan besteht und einen Durchmesser von o,16 mm besitzt.The electric light bulb shown in the drawing has a Glass envelope 1 with a plate tube 2, at the upper end of which a glass pinch 3 is arranged. In the glass pinch 3 are a pump tube 4 and two power supply wires melted, each consisting of an electrode 5, a middle wire piece 6 and a Base line 7 exist. The base lines of the power supply wires can be found in the way use that one of them, the electrode 5, the supply of the electric current into the interior of the glass envelope 1 to the incandescent body 8 takes over, while the other is intended for connection to the lamp base. The in between Middle wire piece 6, also known as Finckhdraht, is used for Sealing of the power supply wire in the: Melting of the glass pinch 3 the internal structure of the electric bulb. The lamp base consists of one threaded sleeve 9, the glass block 10 and the ground contact 11. The one Base line 7 is passed through the interior of the sleeve 9 and the bottom ii Sleeve 9 attached by means of solder. The other base line 7 is a fuse wire formed, which consists of constantan and has a diameter of 0.16 mm.

Die als Schmelzsicherungsdraht ausgebildete Sockellei tung 7 führt ebenfalls duroh den Innenraum der Hülse 9 und ist an der Seite 12 der Hülse 9 mittels Lot befestigt.Trained as a fuse wire Sockellei device 7 leads also duroh the interior of the sleeve 9 and is on the side 12 of the sleeve 9 by means Solder attached.

Bei der Herstellung dieser Lampe wird in den oberen Rand der Hülse 9 des lampensockels ein homogener thermoaufschäumender Sockeikitt eingestrichen, der aus bekannten Rohstoffen des normalen wärmeaufhärtbaren Sockelkitts mit einem Zusatz von 10 4C bis 20 fw eines thermoschaumbildenden Stoffes besteht, der z.B. folgende Anteile besitzt: 54 Anteile Phenolharz 11 Anteile Hsxamethtlentetramin 29 Anteile Marmormehl 6 Anteile Talkumpuder Nach dem Einstreichen des inneren oberen Randes der Hülse 9 wird der Lampensockel an die Glashülle 1 angesetzt, wobei die eine Sockelleitung 7 durch die Öffnung des Bodenkontaktes 11 hindurchgeführt und die andere als Schmelzsicherungsdraht ausgebildete Sockelleitung 7 zwischen der Glashülle 1 und dem freien Ende der Hülse 9 eingeklemmt wird. Der Lampensockel wird erwärmt, wobei der Sookelkitt aufschäumt, die Sockelleitungen 7 umschließt und nach dem unmittelbar darauffolgenden Aushärten den Isolier- und Befestigungskörper 13 bildet.In the manufacture of this lamp is made in the upper edge of the sleeve 9 a homogeneous thermo-foaming sock cement was applied to the lamp base, made from known raw materials of the normal heat-hardenable base putty with a Addition of 10 4C to 20 fw of a thermo-foam-forming substance, e.g. has the following proportions: 54 parts phenolic resin 11 parts Hsxamethtlentetramin 29 parts marble powder 6 parts talcum powder After painting the inner upper edge of the sleeve 9, the lamp base is attached to the glass envelope 1, wherein the one base line 7 passed through the opening of the ground contact 11 and the other formed as a fuse wire base line 7 between the glass envelope 1 and the free end of the sleeve 9 is clamped. The lamp base is heated, whereby the Sookel putty foams up, enclosing the base lines 7 and after the immediately following hardening, the insulating and fastening body 13 forms.

Zwecks Gewährleistung der Abdrehfestigkeit des Lampensockels ist es zweckmäßig, bei der Dosierung des homogenen thermoaufschäumenden Sookelkitts die doppelte Gewtohtsmenge als beim Einstreichen der Söckelhülse mit normalen Sockelkitt einzusetzen. Nach dem Aushärten des Isolier- und Befestigungskörpers 13 werden die Sockelleitungen 7 an ihren Enden gekürzt und mittels Lot am Boden 11 und der Seite 12 der Hülse 9 befestigt.In order to guarantee the twist-off resistance of the lamp base, it is expedient when dosing the homogeneous thermo-foaming Sookelkitts twice the amount of weight than when painting the base sleeve with normal base putty to use. After the insulating and fastening body 13 has hardened, the Base lines 7 shortened at their ends and by means of solder on the bottom 11 and the side 12 of the sleeve 9 attached.

Claims

Claims':

t9 Gas-filled electric incandescent lamp with a base, in which the base cavity is filled with both thermosetting base putty and an intumescent material and with a base line designed as a fuse, characterized in that that the lamp base is cemented with a homogeneous thermo-foaming base putty is.

2. Incandescent lamp according to claim 1, characterized in that the normal thermosetting base putty a 1o% - to 20% thermal foam-forming additive which consists of the following proportions: 54 parts phenolic resin 11 parts hexamethylenetetramine 29 parts marble powder 6 parts talcum powder Blank page