DE1957651A1

DE1957651A1 - Hollow thermoplastics mould with cooled - clamping rim

Info

Publication number: DE1957651A1
Application number: DE19691957651
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: BELLAPLAST MASCHINEN VERKAUFS
Current assignee: BELLAPLAST MASCHINEN VERKAUFS
Priority date: 1969-11-17
Filing date: 1969-11-17
Publication date: 1971-05-27

Abstract

Objects are hot-formed from the thermoplastic sheet by gripping a sheet between mould parts round edges and deforming central portion into hollows of mould. Hollow objects are then cut from surrounding sheet. The surrounding frame is fitted with forming elements, e.g. grooves at right angles on opposed faces, to produce a surface structure in the residual portion and is cooled to cool this portion, to permit more rapid removal from mould.

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern durch Thermoverformung Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern durch Thermoverformung von Platten oder Streifen aus thermoplastischem Kunststoff, wobei ein im wesentlichen der Öffnungsfläche des Hohlkörpers entsprechender Teil des Kunststoffmaterials durch rahmenartige Werkseugz teile ringsum abgeklemmt und innerhalb dieses Abklemmrahmens zu den gewünschten Hohlkörpern verformt und der Hohlkörper auf den umgebenden Xunststoffmaterial geschnitten wird. Device for producing hollow bodies by thermoforming The invention relates to a device for producing hollow bodies by thermoforming sheets or strips made of thermoplastic material, a portion substantially corresponding to the opening area of the hollow body the plastic material by frame-like Werkseugz parts clamped all around and deformed within this Abklemmrahmens to the desired hollow bodies and the Hollow body is cut on the surrounding plastic material.

Bei der Herstellung von Hohlkörpern aus Folien, Platten oder Streifen aus thermoplastischem Material sind zwei grundsätzliche Verfahren bekannt: Bei dem einen Verfahren wird ein gemeinsamer Lauftstau zwischen Form und zu verformendem Kunststoffmaterial benutzt um das Kunststoffmaterial über seine gesamte Fläche gegebenenfalls unter Benutzung von Streckhelfern vorzustrecken. Bei diesem bekannten Verfahren werden die Zwischenräume zwischen den einzelnen Vertiefungen eines Formwerkzeugs auch verdünnt und durch die Anlage am Formwerkzeug ausreichend und nahezu ebenso schnell gekühlt wie die eigenllichen verformten Teile.In the production of hollow bodies from foils, plates or strips Two basic processes are known from thermoplastic material: In the a process becomes a common running line between form and to be deformed Plastic material used around the plastic material over its entire surface if necessary pre-stretch using stretching aids. With this one known Process are the spaces between the individual recesses of a molding tool also diluted and due to the contact with the mold sufficient and almost as well chilled quickly like the deformed parts themselves.

Bei dem zweiten grundsätzlich bekannten Verfahren wird vor dem eigentlichen Verformungsvorgang ein zu verformender Materialbereich mittels rahmenartiger Abklemmelemente abgeklemmt.In the second basically known method, before the actual Deformation process a material area to be deformed by means of frame-like clamping elements disconnected.

Es erfolgt dann die eigentliche Verformung nur innerhalb dieses Abklemmrahmens, so dass die ausserhalb des Abklemmrahmens liegenden Materialteile praktisch in ihrer Ursprungsdicke erhalten bleiben. Obwohl dieses zweite grundsätzliche Verfahren unvergleichlich grössere Abfallmengen ergibt als die erstere Verfahrensweise, ist es für manche Zwecke zu bevorzugen, insbesondere dann, wenn Hohlkörper mit einem verstärkten Öffnungsrand ausgebildet werden sollen, der nur mit Hilfe der Elemmrahmen geformt werden kann, bevor das Material innerhalb dieses Randes wesentlich dünner ausgeformt wird.The actual deformation then only takes place within this clamping frame, so that the material parts lying outside the clamping frame are practically in their Original thickness are retained. Although this second fundamental procedure is incomparable produces greater amounts of waste than the former, it is for some Purposes to be preferred, especially when hollow bodies with a reinforced opening edge should be trained, which can only be formed with the help of the Elemmrahmen, before the material is made much thinner within this edge.

Die Erfindung bezieht sich auf die zweite oben erläuterte Verfahrensweise und hat zur Aufgabe, wesentliche, bisher bei dieser Verfahrensweise auftretende Mängel und Schwierigkeiten zu beheben. Insbesondere tritt bei dieser Verfahrensweise eine Diskrepanz in der Abkühlzeit ewischenaer dünn ausgeformten Werkstückwand und den abfallenden dickeren Materialrestteilen auf; denn das iickenverhältnis zwischen der ausgeformten Werkstückwand und den abfallenden Materialrestteilen liegt in diesem Verfahren bei etwa 1 : 5 und höher. Es kann also erst dann entformt werden, wenn die verhältnismässig dicken Itaterialrestteile ausreichend gekühlt sind, während der Bormling selbst schon bei einem Bruchteil der für die lViaterialrestteile erforderlichen Kühlzeit dhgekühlt und erhärtet ist. Hierdurch wird die Produktionsgeschwindigkeit erheblich herabesetzt. l4an hat bei diesem Verfahren auch schon eine Verbesserung dadurch zu erzielen versucht, daß die Formlinge bei Ende des Verformungsvorganges unmittelbar am Bormwerkzeug schon aus den umgebenden Materialrestteilen ausgeschnitten wird. Dieses Ausschneiden ist aber nachteilig und schwierig, da die zusammenwirkenden Schneidelemente an Werkzeugteilen angebracht sein müssen, an denen sich stark unterscheidende fljemperaturvergältnisse herrschen. Darüber hinaus ist es für den Produktionsgang wesentlich günstiger, wenn ein ganzer geformter Schuß als Einheit entformt werden kann und nicht die geformten und ausgeschnittenen Werkstücke einzeln aus der Sorm gezogen werden müssen.The invention relates to the second method explained above and has the task of essential, previously occurring with this procedure Fix deficiencies and difficulties. In particular, this procedure occurs a discrepancy in the cooling time between thinly formed workpiece wall and the falling thicker material remnants on; because the pitch ratio lies between the formed workpiece wall and the falling material remnants in this process at about 1: 5 and higher. So it can only be demolded if the relatively thick residual material parts are sufficiently cooled, while the Bormling itself with a fraction of what is required for the residual material Cooling time ie cooled and hardened. This will increase the production speed significantly reduced. 14an already has an improvement in this process tries to achieve that the moldings at the end of the deformation process already cut out of the surrounding material remnants directly on the forming tool will. This cutting out is disadvantageous and difficult because the interacting Cutting elements must be attached to tool parts on which strongly differing temperature conditions prevail. In addition, it is for the production aisle much cheaper if an entire molded section is demolded as a unit can and not the shaped and cut workpieces individually from the Sorm need to be pulled.

Durch die Erfindung soll deshalb die Möglichkeit geschaffen werden, das Abkühlen und Vefestigen der relativ dicken Restmaterialteile zu beschleunigen und zu intensivieren und damit die Produktionsgeschwindigkeit einer DbermoverformPhgsvorrichtung der oben beschriebenen Art wesentlich zu erhöhten.The invention is therefore intended to create the possibility to accelerate the cooling and solidification of the relatively thick residual material parts and to intensify and thus the production speed of a DbermoverformPhgsvorrichtung of the type described above to increase significantly.

Durch die Erfindung soll auch die Kühlwirkung auf der gesamten Oberfläche der Itaterialrestteile gleichmässig gemacht werden, da bei Ungleichmässigkeit der lLüblung ungleichmässiger Schwund in den Restmaterialteilen eines geformtes Schusses auftritt und dieser Schuss dann nicht mehr sicher und genau weiterverarbeitet werden kann und insbesondere nicht mehr das genaue Ausschneiden der Formlinge aus einem Schuhs gewährleistet werden kann.The invention should also have the cooling effect on the entire surface of the residual material parts are made uniform, since in the case of unevenness of the l Deflation uneven shrinkage in the residual material parts of a formed shot occurs and this shot can then no longer be processed safely and precisely can and in particular no longer the exact cutting out of the moldings from one Shoe can be guaranteed.

Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die ausserhalb der slemmrahmenteile liegenden formwerk zeug-Oberflächen mit Bormelementen zum Einformen einer Oberflächenstruktur in die ausserhalb des abgeklemmten zu verformenden Materials liegenden Restmaterialteile versehen und zum wirksamen Erkalten der Restmaterialteile während des Einformens der OberfläChenstruktur gekühlt sind.The object set is achieved according to the invention in that the mold surfaces with shaped elements lying outside the frame parts for molding a surface structure into the outside of the clamped to be deformed Material lying residual material parts provided and for effective cooling of the residual material parts are cooled during the molding of the surface structure.

jan könnte hierzu zunächst davon ausgehen, daß eine gegen kühlplatte mit hohem Druck gegen die Restmaterialteile gedrückt wird. Die bisher hiermit ausgeführten Versuche sind jedoch nicht befriedigend verlaufen, weil das verarbeitete Eunststoffmaterial oft Dickenschwankungen aufweist und eine Ungleichmässigkeit in der jiaterialdicke keine gute Kühlwirkung ergibt. Es soll deshalb gemäß der Erfindung eine wirkliche Verformung an den Oberflächen der Restmatorialteile kommen, so daß die mit einer solchen Verformung eintretende innige Flächenberührung zwischen den gekühlten Teilen der Formvorrichtung und dem Restmaterialteil eine intensive Kühlwirkung sichergestellt wird. Eine echte Verformung an den Oberflächen der Restmaterialteile trägt ausserdem zu einer über die gesamte Fläche dieser Restmaterialteile gleichmässigen Kühlwirkung bei und bietet die Möglichkeit, auch die mechanischen Eigenschaften dieser die Werkstücke tragenden P.estmaterialteile durch das Einformen einer geeigneten Oberflächenstruktur günstig zu beeinflussen.jan could initially assume that one against the cooling plate is pressed with high pressure against the rest of the material. The ones that have been carried out so far However, attempts have not proceeded satisfactorily because the plastic material used often has thickness fluctuations and an unevenness in the material thickness does not give a good cooling effect. It should therefore be a real one according to the invention Deformation occurs on the surfaces of the residual matorial parts, so that the intimate surface contact that occurs with such a deformation between the cooled parts of the molding device and the residual material part have an intensive cooling effect is ensured. A real deformation on the surfaces of the residual material parts also contributes to a uniform over the entire surface of these residual material parts Cooling effect with and offers the possibility of also the mechanical properties these residual material parts carrying the workpieces by molding a suitable To influence the surface structure favorably.

Die Erfindung ist von besonderer Bedeutung im Zusammenhang mit Vieolfach-Formwerkzeugen. In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sind daher Vielfach-11ormwerkzeuge vorgesehen, die an den außerhalb der z Lemmrahmenteile liegenden Zwischenbereichen als Formoberfläche mit Formelementen für das Einformen einer Oberflächenstruktur in das Kunststoffmaterial ausgebildet sind, wobei das Werkzeug sowohl an seinen eigentzeichen Formbereichen als auch an den Zwischenbereichen gekühlt ist.The invention is of particular importance in connection with multiple forming tools. In a preferred embodiment of the invention, multiple-11form tools are therefore provided, the lying on the outside of the z Lemmrahmenteile intermediate areas as a mold surface with mold elements for molding a surface structure are formed in the plastic material, the tool at both its Is cooled proper shape areas as well as at the intermediate areas.

Die Erfindung Leiss t sich auf Iormwerkzeugen verschiedenster Art, beispielsweise Negativ-Formwerkzeuge, Positiv-Formwerkzeuge und dergl. für die Thermoverformung von Folien, Platten und Streifen aus thermoplastischem Kunst;stoff anwenden. The invention is based on various types of standard tools, For example, negative forming tools, positive forming tools and the like. For thermoforming of foils, sheets and strips made of thermoplastic material.

Beispielsweise können ein Negativ-Formwerkzeug mit den Bormhohlraum bzw. die Formhohlräume umgebenden Abklemmflächen und ausserhalb dieser Abklemmflächen mit Formelementen zum Formen einer Oberflächenstruktur am iest-llaterial, ferner mit den Abklemmflächen des Negativ-Werkzeuges zusammenwirkende Abklemm-Rahmenteile und eine dem Negativ-Formwerkzeug gegenüberstehende, das Kunststoffmaterial in den Restbereichen auf das Negativ-Formmwerkzeug drückende Kühlplatte in der Vorrichtung vereint sein, wobei die ltühlplatte Formelemente zum i'ormen einer Oberflächenstruktur in die dem Negativ-Formwerkzeug abgewandte Oberfläche des Restmaterials aufweist.For example, you can use a female mold with the bore cavity or the clamping surfaces surrounding the mold cavities and outside these clamping surfaces with form elements for forming a surface structure on the iest-llaterial, furthermore Clamping frame parts cooperating with the clamping surfaces of the negative tool and one opposite to the female mold, the plastic material in the Cooling plate in the device that presses the remaining areas on the negative molding tool be united, with the cooling plate form elements for i'ormen a surface structure in the surface of the residual material facing away from the negative forming tool.

Die Bormelemente sollen eine innige Formberührung zwischen den küblenden Vorrichtungsteilen also dem Formwerkzeug, der Kühlplatte und dergl. und dem zu kühlenden Kunststoffmaterial gewährleisten. Dabei ist es von besonderem Vorteil, wenn die Formelemente in das zu kühlende Kunststoffmaterial eindringen und so auch Wärme aus einer gewissen sefe des Kunststoffmaterials ableiten. Als besonders vorteilhaft hat es sich hierzu erwiesen, wenn mindestens eine der sich gegenüberstehenden l?ormflächen mit Riefen als Formelementen zum Einformen einer Oberflächenstruktur in die Restteile des Aunststoffmaterials ausgebildet ist.The borehole elements should have an intimate form contact between the tubs Device parts so the mold, the cooling plate and the like. And the to be cooled Ensure plastic material. It is particularly advantageous if the Form elements penetrate into the plastic material to be cooled and so do heat derive from a certain sefe of the plastic material. As particularly beneficial it has been shown to this when at least one of the opposing noise surfaces with grooves as form elements for molding a surface structure into the remaining parts of the plastic material is formed.

Diese Riefen können etwa dreieckförmigen Qerschnitt aufweisen, wobei zwischen je zwei benachbarten Riefen eine spitze kante in der Formoberfläche gebildet ist. Besonders vorteilhaft ist es zur Schaffung einer sehr wirksamen Wärmeableitung aus den Kunststoff-Restteilen, in beiden sich gegenüberstehenden iormflächen Riefen vorzusehen, wobei diese Riefen in der einen Formfläche in einem Winkel, vorzugsweise in einem Winkel von 900, zu den Riefen der anderen formfläche angeordnet sind. These grooves can have an approximately triangular cross-section, wherein a sharp edge between every two adjacent grooves in the mold surface is formed. It is particularly advantageous for creating very effective heat dissipation from the plastic remnants, grooves in both opposing iorm surfaces to be provided, these grooves in the one mold surface at an angle, preferably at an angle of 900 to the grooves on the other mold surface.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im Folgenden anhand der zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Pig. 1 eine Vorrichtung gemäß der Erfindung schematisch im Schnitt; Fig. 2 eine schematische, gegenüber Fig. 1 vergrößerte Teilschnittdarstellung des Bereiches II bei glatter Formflächenausbildung; Big. 3 eine vergrößerte Teilschnittdarstellung des Bereiches II der Fig. 1 mit geriefter Pormflächenausbildung und Fig. 4 eine Teilstückdarstellung nach der Linie IV-IV der Fig. 3, jedoch ohne Darstellung des zu verformenden Materials. An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to FIG drawing explained in more detail. It show: Pig. 1 shows a device according to the invention schematically in section; FIG. 2 shows a schematic partial sectional illustration, enlarged compared to FIG. 1 of area II with smooth form surface formation; Big. 3 is an enlarged partial sectional view of the area II of FIG. 1 with a grooved Pormflächenausbildung and FIG. 4 a Partial representation along the line IV-IV of FIG. 3, but without representation of the material to be deformed.

Im dargestellten Beispiel handelt es sich um die Anwendung der Erfindung bei einer 'lbermoverformungsvorricbtung mit unterhalb der zu verformenden Folue aus thermoplastischem material angeordneten Negativ-Vielfach-Verformungswerkzeug (1), dessen Formhohlräume (2) sich von der oberen Werkzeugfläche nach unten in das Werkzeug (1) erstrecken. Die Formhohlräume (2) sind mit ringförmigen Abklemmflächen (3) umgeben, die mit weiter unten erläuterten Abklemmringen (4) zusammenwirken, um jeweils einen der Öffnungsfläche des herzustellenden Hohlkörpers entsprechenden ell des thermoplastischen Eunststoffmaterials abzuklemmen.The example shown is about the application of the invention with an 'overmoverformungsvorricbtung with below of the to be deformed Folue made of thermoplastic material arranged negative multiple deformation tool (1), the mold cavities (2) of which extend from the upper tool surface down into the Extend tool (1). The mold cavities (2) have annular pinch-off surfaces (3), which interact with clamping rings (4) explained below, by one corresponding to the opening area of the hollow body to be produced ell of the thermoplastic resin material.

Auf der Oberseite des Formwerkzeuges (1) sind außerhalb dieser ringförmigen Klemmflächen (3) zusätzliche Formflächen (5) ausgebildet, auf die sich die Restteile (6) des zu verarbeitenden Kunststoffmaterials legen. Mit diesen zusätzlichen Formflächen (5) wirkt die untere Fläche einer Kühlplatte (7) zusammen, wobei die Formflächenteile (5) des Negativ-Formwerkzeuges (1) und die untere Fläche der Kühlplatte (7) mit einer Oberflächenstruktur in die Restteile (6) des zu verarbeitenden xanststoffmaterials einformen.On the top of the molding tool (1) are outside this ring-shaped Clamping surfaces (3) additional shaped surfaces (5) formed on which the remaining parts (6) of the plastic material to be processed. With these additional shaped surfaces (5) the lower surface of a cooling plate (7) cooperates, whereby the mold surface parts (5) of the negative mold (1) and the lower surface of the cooling plate (7) with a surface structure in the remaining parts (6) of the xanststoffmaterials to be processed molding.

Wie Fig. 1 zeigt, sind die Abklemmringe (4) unmittelbar und fest in entsprechende Ausnehmungen der Kühlplatte (7) eingesetzt, so daß sie auch nach dem Abklemmen des zu verarbeitenden Eunststoffmaterials an den iemmflächen (3) noch immer die zu verformenden Teile des Kunststoffmaterials an den Formhohlräumen (2) abgewandten Seite zugänglich lassen, um das zu verformende Eunststoffmaterial in irgend einer bekannten, geeigneten Weise in das Negativ-Formwerkzeug hinein verformen zu können.As Fig. 1 shows, the clamping rings (4) are immediately and firmly in corresponding recesses of the cooling plate (7) used so that they can also after Clamping the plastic material to be processed at the clamping surfaces (3) always the parts of the plastic material to be deformed at the mold cavities (2) Leave remote side accessible to the plastic material to be deformed in deform into the female mold in any known suitable manner to be able to.

Im Beispiel der Fig. 2 sind die Formflächenteile (5) und die untere Fläche der Kühlplatte (7) im wesentlichen glatt ausgebildet, so daß eine glatte bzw. ebene Oberflächenstruktur des verformten thermoplastischen materials ergeben würde.In the example of FIG. 2, the mold surface parts (5) and the lower Surface of the cooling plate (7) formed essentially smooth, so that a smooth or even surface structure of the deformed thermoplastic material would.

Wie jedoch Fig. 2 zeigt, ist hierbei eine sämtliche Oberflächenbereiche des jlaterials erfassende innige Berührung zwischen dem Kunststoffmaterial und der Restteile (6) wenn überhaupt, dann nur sehr schwer erreichbar, da sich mindestens eine der formenden Plattenoberflächen an den dickeren Bereichen (8) des Kunststoffrestteiles (6) abstützen wird, ohne daß die Zwischenbereiche in innige formende Berührung mit der kühlen Plattenformfläche kommen. Es wird demzufolge eine stärkere Abkühlung in den Bereichen (9), die in beidseitiger Anlage mit den kühlenden Oberfläcben liegen, als in denjenigen Bereichen (10) eintreten, die nur in einseitiger Berührung mit einer kühlenden Oberfläche liegen. Dadurch würde die normalerweise bei etwa 0,5 Vo liegende Schwindung in den Restteil (6) eines Schusses ungleichmässig auftreten und das nachfolgende Ausschneiden der Werkstücke aus dem umgebenden Reatstück (6) wesentlich erschweren.However, as FIG. 2 shows, one of the surface areas is here of the jlaterials detecting intimate contact between the plastic material and the Remaining parts (6), if at all, can only be reached with great difficulty because at least one of the forming plate surfaces on the thicker areas (8) of the plastic residue (6) will be supported without the intermediate areas in intimate forming contact with the cool plate form surface. As a result, there will be a stronger cooling in the areas (9) that are in mutual contact with the cooling surfaces, than occur in those areas (10) that are only in one-sided contact with lying on a cooling surface. This would normally be around 0.5 Vo lying shrinkage in the remaining part (6) of a shot occur unevenly and the subsequent cutting out of the workpieces from the surrounding Reatstück (6) make it much more difficult.

an könnte diesen lJachteil dadurch verhindern, daß die Lüblplatte (7) mit so hohem Druck gegen das lfegativ-Formwerkzeug (1) gedrückt wird, daß auch die dickeren Bereiche (8) des jstteiles (6) eingeebnet werden und das Restteil (6) an beiden Oberflächen in Formberübrung mit den kühlenden Flächen kommt. Dies würde aber eine wesentliche Erhöhung des apparati- eT AuSwandes und eine Erschwerung des Betriebes mit sich bringen.could prevent this disadvantage if the Lüblplatte (7) is pressed with such high pressure against the negative mold (1) that also the thicker areas (8) of the jst part (6) are leveled and the remaining part (6) on both surfaces in form override with the cooling ones Surfaces comes. However, this would mean a substantial increase in the equipment required and make operations more difficult.

In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist daher wie in den Figuren 3 und 4 angedeutet, eine Riffelung auf den sich gegenüberliegenden Formoberflächen der Kühlplatte (7) und des Negativ-Formwerkzeuges (1) angebracht. Auf den ausserhalb der AbstUtzflächen (3) liegenden Flächenteilen können beispielsweise radialstrahlenförmig angeordnete Riefen (12) eingeechnitten sein. Diese Riefen (12) haben im wesentlichen dreieckförmiges Profil. Jeweils zwei benachbarte Riefen (12) treffen sich an ihrem oberen Rand in einer relativ/scharfen Kante (13). Die durch die Strahlenanordnung der Riefen (12) bedingte Vergrösserun des Riefenabstandes nach aussen kann durch eine entsprechende Vertiefung der Riefen ausgeglichen werden, An der dem Formwerkzeug (1) gegenüberliegenden Fläche sind ringförmige, die AbkIeimringe konzentrisch umgebende Riefen (14) angebracht, die ebenfalls, wie insbesondere Figur 3 zeigt, im wesentlichen dreieckförmiges Profil aufweisen und zwischen jeweils zwei benachbarten Riefen eine mehr oder weniger scharfe Kante (15) bilden.In a preferred embodiment of the invention is therefore as in Figures 3 and 4 indicated, a corrugation on the opposing mold surfaces the cooling plate (7) and the negative mold (1) attached. On the outside surface parts lying on the support surfaces (3) can, for example, be in the form of radial rays arranged grooves (12) be incised. These grooves (12) have essentially triangular profile. In each case two adjacent grooves (12) meet on theirs upper edge in a relatively / sharp edge (13). The by the beam array of the grooves (12) caused enlargement of the groove spacing to the outside can through a corresponding deepening of the grooves to be compensated, on the mold (1) Opposite surfaces are ring-shaped, concentrically surrounding the sealing rings Grooves (14) attached, which also, as in particular Figure 3 shows, essentially have a triangular profile and one between each two adjacent grooves more or less sharp edge (15) form.

Durch diese Riefenanordnung werden beim Zusammendrücken vom Formwerkzeug (1) und Kühlplatte (7) die zwischen den Riefen (12) bzw. (14) angeordneten scharfen Kanten (13) bzw. (15) in das verhältnismässig dicke Restmaterial eingepresst, so dass das Restmaterial an seinen Oberflächen unter der Wirzwang des Druckes in die Riefen hineingedrückt wird. Wie insbesondere Figur 3 zeigt, wird hierdurch eine wesentlihh grössere Berührungsfläche zwischen dem zu kühlenden Restmaterial (6) und den gekühlten Oberflächen des Formwerkzeugs (1) und der Kühlplatte (7) geschaffen. Vor allem werden aber die Unterschiede in der Dicke des Restmaterials (6) in sehr einfacher aber sehr wirkungsvoller Weise ausgeglichen. Wie aus Figur 3 ersichtlich, wird das Material an den Stellen grösserer Materialdicke wie bei ill geneigt, tiefer in die Rillen eingedrückt, als an Stellen geringerer Materialdicke, wie die bei 11 in Figur 3 gezeigt ist.By this grooved arrangement are when pressing together from Forming tool (1) and cooling plate (7) the sharp ones arranged between the grooves (12) and (14), respectively Edges (13) and (15) pressed into the relatively thick residual material, see above that the residual material on its surfaces under the force of pressure in the Grooves is pressed into it. As particularly Figure 3 shows, this is a Significantly larger contact area between the residual material to be cooled (6) and the cooled surfaces of the mold (1) and the cooling plate (7) created. Above all, however, the differences in the thickness of the residual material (6) become very large balanced in a simple but very effective way. As can be seen from Figure 3, if the material is inclined at the points of greater material thickness, as in ill, it is deeper pressed into the grooves than in places with a smaller material thickness, such as those in 11 is shown in FIG.

Schliesslich bietet sich der Vorteil, dass der Verformungs effekt an dem Restmaterial (6) durch die Riefen (12 und 14) wesentlich verstärkt wird. Durch den wesentlich verstärkten Verformungseffekt erreicht man, dass eine grundsätzlich viel gleichmässigere Schwindung an dem Restmaterial (6) zwischen der Formstation und der Schneidestation eintritt.Finally, there is the advantage that the deformation effect is significantly reinforced on the residual material (6) by the grooves (12 and 14). Due to the significantly increased deformation effect, one basically achieves that Much more even shrinkage on the residual material (6) between the forming station and enters the cutting station.

Anstelle der im Beispiel der Figuren 3 und 4 gezeigten Riefen können auch andere, gewünschte Strukturen(n die Oberfläche des Restmaterials (6) formende Elemente vorgesehen sein.Instead of the grooves shown in the example of FIGS also other, desired structures (n forming the surface of the residual material (6) Elements may be provided.

Man wird hierbei aber vorzugsweise solche Elemente wählen, die merklich in die Oberfläche des Eestmaterials (6) eindringen, um dadurch die obenerwähnten besonderen Vorteile der Vergrösserung der Berührungsfläche, der Aufnahme von Unterschieden in der Materialstärke und der Verstärkung des Verformungseffektes zu erreichen. In vielen Fällen ist es auch bereits ausreichend, wenn eine der sich gegenüberstehenden Flächen, beispielsweise die dem Formwerkzeug (1) zugewandte Fläche der Kühlplatte (7) mit in das Restmaterial (6) eindringenden Formelementen versehen ist, während die andere Formfläche beispielsweise die des Verformungswerkzeuges (1) im wesentlichen glattgehalten ist.Here, however, you will preferably choose those elements that are noticeable penetrate into the surface of the debris (6) to thereby the above-mentioned special advantages of enlarging the contact area, the inclusion of differences to achieve in the material thickness and the reinforcement of the deformation effect. In many cases it is sufficient if one of the opposing Surfaces, for example the surface of the cooling plate facing the molding tool (1) (7) is provided with shaped elements penetrating into the residual material (6), while the other forming surface, for example that of the deformation tool (1), essentially is kept smooth.

Wie aus Figur 1 ersichtlich, sind die Abklemmringe (4) unmittelbar in die Kühlplatte (7) eingesetzt und stehen mit ihrer wirksamen Stirnfläche gegenüber der Formfläche der Kühlplatte (7) etwas vor. Dies bietet den Vorteil, dass die Abklemmwirkung voll eingetreten ist, bevor die sich gegenüberliegenden Formflächen des Formwerkzeuges (1) und der Kühlplatte (7) wirksam werden. Es kann daher von diesen Formflächen her kein Material in den eigentlichen Randbereich des zu formenden Werkstückes gedrängt werden. Will man das Abklemmen am Werkstückrand noch stärker gegenüber den Formen der Restmaterialteile (6) absetzen, so könnten die Abklemmringe (4) auch noch stärker gegenüber der Oberfläche der Kühlplatte (7) vorstehen und gegen die Wirkung mehr oder minder starker Federn in das Innere der Kühlplatte (7) einschiebbar sein. Dadurch lässt sich der Abklemmzeitpunkt noch etwas früher legen und trotzdem das wirksame Formen der Restmaterialteile (6) erreichen.As can be seen from Figure 1, the clamping rings (4) are immediate inserted into the cooling plate (7) and are opposite with their effective end face the shaped surface of the cooling plate (7) slightly in front. This has the advantage that the pinching effect has fully occurred before the opposing mold surfaces of the mold (1) and the cooling plate (7) take effect. It can therefore be made from these shaped surfaces no material is pushed into the actual edge area of the workpiece to be formed will. If you want the clamping at the edge of the workpiece even stronger than the forms the remaining material parts (6) settle, so the clamping rings (4) could also be even stronger protrude from the surface of the cooling plate (7) and against the effect more or less strong springs can be pushed into the interior of the cooling plate (7) be. This allows the disconnection time to be set a little earlier and still achieve the effective shaping of the residual material parts (6).

Alle in der Beschreibung, den Patentansprüchen und der Zeichnung wiedergegebenen Merkmale des Anmeldungsgegenstandes können für sich allein oder in jeder denkbaren Kombination von wesentlicher Bedeutung für die Erfindung sein.All reproduced in the description, the claims and the drawing Features of the subject of the application can be conceivable on their own or in each Combination will be essential to the invention.

Patentansprüche:Patent claims:

Claims

P a t e n a n s p u e c h e: 1) Device for the production of planer bodies by thermoforming sheets or strips made of thermoplastic plastic, a portion substantially corresponding to the opening area of the hollow body of the plastic material clamped all around by frame-like tool parts and deformed within this Abklemmvolumens to the desired hollow body and the Hollow body is cut from the surrounding plastic material, characterized in that that the outside of the Elemmrahmenteile (3, 4) lying mold surfaces with Bormeiementen (5, 12, 14) for molding a surface structure in the outside of the clamped and deformed residual material part (6) and for the effective cooling of the remaining material parts (6) during the molding of the surface structure are cooled.

2) Device according to claim 1, characterized in that multiple Forming tools are provided which are attached to the outside of the frame members (3, 4) lying intermediate areas (5) as a mold surface with mold elements for molding a surface structure are formed in the plastic material (6), wherein the tool (1) both on its actual shape areas (2) and on the Intermediate areas (5) is cooled.

3) Device according to claim 1 or 2, characterized in that a negative mold (1) with the mold cavity or

the clamping surfaces (3) surrounding the mold cavities and outside them Clamping surfaces (3) with shaped elements (5, 12) for forming a surface structure on the residual material, also with the clamping surfaces (3) of the negative forming tool (1) interacting clamping frame parts Q +) and one of the negative mold (1) opposite, the plastic material in the remaining areas on the negative mold pressing cooling plate (7) are provided, the form elements (14) for forming a Surface structure in the surface of the negative mold (1) facing away from the Has residual material (6).

4) Device according to claim 3, characterized in that the Abklemm-Rabmentteile are used as a clamping ring (4) in the cooling plate (7).

5) Device according to claim 4, characterized in that the ltlemmringe (4) opposite the surface parts of the cooling plate having the shaped elements (14) (7) protrude.

6) Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that at least one of the opposing mold surfaces with grooves (12,14) as Form elements for molding a surface structure into the remaining parts (6) of Plastic material is formed.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the grooves (12,14) have approximately triangular cross-section and between each two adjacent Grooves (12 resp.

14) a pointed edge (13 or 15) is formed in the mold surface is.

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that both opposing shaped surfaces have grooves (12, 14) and the grooves (12) the one mold surface at an angle, preferably at an angle of 900, to the grooves (14) of the other mold surface are arranged.