DE1955821B2

DE1955821B2 - Flake distributor

Info

Publication number: DE1955821B2
Application number: DE19691955821
Authority: DE
Inventors: Francis Taylor Biddeford Me. Spencer (V.St.A.)
Original assignee: West Point-Pepperell Inc West Point Ga (vsta)
Current assignee: West Point-Pepperell Inc West Point Ga (vsta)
Priority date: 1969-06-19
Filing date: 1969-11-06
Publication date: 1975-06-19
Also published as: NL6919031A; DE1955821A1; BE742130A; CH523143A; GB1285926A; ES373380A1; NL143178B; FR2052255A5

Description

Die Erfindung betrifft einen Flockenverteiler zur gleichmäßigen Verteilung von Flocken auf eine Ware großer Breite mit zwei sich in Breitenrichtung der Ware erstreckenden, übereinander angeordneten Behältern, wobei die Flocken durch Öffnungen im Boden des oberen Behälters in den unteren Behälter gelangen, dessen Boden als Siebboden ausgebildet ist, über den die Flocken auf die Ware abgegeben werden.The invention relates to a flake distributor for evenly distributing flakes on goods large width with two containers arranged one above the other and extending in the width direction of the goods, whereby the flakes enter the lower container through openings in the bottom of the upper container, the bottom of which is designed as a sieve bottom through which the flakes are released onto the goods.

Ein derartiger Flockenverteiler wird in der Zeitschrift »Reyon, Zellwolle und andere Chemiefasern«, Heft 10. 1955, insbesondere auf S. 700 beschrieben und in Abbildung 4 dargestellt. Bei diesem Flockenverteiler «st ein oberer Behälter vorgesehen, der Öffnungen aufweist, durch die Flocken in einen unteren Behälter hineinfallen. Im unteren Behälter ist eine Bürste oder ein Schieber angeordnet, und diese Bürste oder dieser Schieber führen die Flocken über den Siebboden hinweg. um diese Flocken auf die Ware abzugeben. Eine !gleichmäßige Verteilung der Flocken über die Warenbreite kann durch diesen Flockenverteiler nicht sichergestellt werden.Such a flake distributor is in the magazine "Reyon, Zellwolle und other man-made fibers", Issue 10. 1955, in particular on p. 700 and described shown in Figure 4. In this flock distributor, an upper container is provided which has openings fall through the flakes into a lower container. In the lower container is a brush or a Arranged slide, and this brush or this slide lead the flakes over the sieve bottom. to deliver these flakes to the goods. Even distribution of the flakes across the width of the fabric cannot be ensured with this flake distributor.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen einfach aufgebauten Flockenverteiler zu schaffen, mit dem es in sicherer Weise möglich ist, die Flocken über die Warenbreite gleichmäßig zu verteilen.The invention is based on the object of creating a simply constructed flake distributor with which it is safely possible to distribute the flakes evenly over the width of the fabric.

ErfincJungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß in jedem Behälter in Breitenrichtung der Ware eine Förderschnecke über dem Boden des Behälters angeordnet ist.According to the invention, this is achieved in that in each container in the width direction of the goods a screw conveyor is arranged above the bottom of the container is.

In vorteilhafter Weise ist es möglich, daß aus dem oberen Behälter die Flocken bereits in gleichförmig verteilter Weise in den unteren Behälter abgegeben werden.Advantageously, it is possible that from the upper container, the flakes are already released into the lower container in a uniformly distributed manner will.

Ein derartiger Flockenverteiler erzeugt im Gegensatz zu den bekannten Flockenverteilern eine dickeIn contrast to the known flake distributors, such a flake distributor produces a thick one

821 ₂ 821 ₂

Flockenschicht die wesentlich gleichförmiger ist als diejenigen Schichten, die von den bisher bekannten Flockenverteilern erzeugt werden, da die Fasern auf die sich drehende Schnecke im unteren Behälter an im Abstand voneinander angeordneten Stellen über die Länge dieser Schnecke hinweg herunterfalien. anstatt daß diese Fasern lediglich einem Ende der Schnecke zugeführt werden.Flake layer which is much more uniform than those layers that were previously known Flake distributors are generated because the fibers are attached to the rotating screw in the lower container Fallen down spaced locations along the length of this snail. instead of that these fibers are fed to only one end of the screw.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further developments of the invention are the subject of the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung soll unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung in der folgenden Beschreibung erläutert werden. Es zeigtAn embodiment of the invention is intended by reference to the figures of the drawing are explained in the following description. It shows

F i g. 1 eine schematische Seitenansicht des Flockenverteilers, F i g. 1 a schematic side view of the flake distributor,

Fig.2 eine vertikale Schnittansicht in größerem Maßstab, genommen längs der Linie 2-2 der Fig.], wobei das äußere Gehäuse fortgelassen ist undFig. 2 is a larger vertical sectional view Scale taken along line 2-2 of the Figure], with the outer housing omitted and

F i g. 3 eine schematische Ansicht, gesehen von der Linie 3-3 der F i g. 2 aus. die die Einrichtungen zur Einstellung der Größe der Öffnungen im Boden des oberen Behälters veranschaulicht.F i g. 3 is a schematic view as seen from line 3-3 of FIG. 2 off. which illustrates the means for adjusting the size of the openings in the bottom of the upper container.

Es sei nunmehr auf F i g. 1 Bezug genommen. Mit U ist ein Flockenverteiler gekennzeichnet. Dieser Flokkenverteilei weist ein Gehäuse 10 auf, welches aus Me tallblech bestehen kann oder aus einem anderen Mate rial. Im oberen Teil des Gehäuses ist «;in langgestreckter ober?r Behälter Il (F i g. 2) montiert, und im unte ren Teil ist ein unterer Behälter 12 montiert. Diese Be härter erstrecken sich in Längsrichtung des Gehäuses und sind im Gehäuse moniiert. Wellen 13 und 14 erstrecken sich in Längsrichtung durch den oberen und unteren Behälter und können sich aus der Endwandung des Gehäuses heraus erstrecken und weisen Antriebseinrichtungen auf, wie beispielsweise Riemenscheiben 15 und 16. die an den herausragenden äußeren Enden befestigt sind. Die Riemenscheiben werden in gleicher Richtung mittels eines Treibriemens od. dgl. angetrieben. Beispielsweise wird die Welle 13 mit einer Drehzahl von 42 U/min angetrieben und die Welle 14 mit einer Drehzahl von 40 U/min.Let us now refer to FIG. 1 referred to. U with a flock distribution is characterized. This Flokkenverteilei has a housing 10, which can consist of Me tallblech or some other mate rial. In the upper part of the housing there is an elongated upper container 11 (FIG. 2) mounted, and a lower container 12 is mounted in the lower part. These hardeners extend in the longitudinal direction of the housing and are moniiert in the housing. Shafts 13 and 14 extend longitudinally through the upper and lower containers and may extend out of the end wall of the housing and have drive means such as pulleys 15 and 16 attached to the protruding outer ends. The pulleys are driven in the same direction by means of a drive belt or the like. For example, the shaft 13 is driven at a speed of 42 rpm and the shaft 14 at a speed of 40 rpm.

Der obere Behälter 11 weist, wie F i g. 2 zeigt, einen halbzylindrischen Boden B auf. der mehrere Öffnungen 17 hat. Diese Öffnungen können im untersten Abschnitt des Bodens angeordnet sein. Wie F i g. 2 zeigt, sind jedoch diese Öffnungen etwas zu ein „τ Seite hin versetzt.The upper container 11 has, as FIG. 2 shows a semi-cylindrical bottom B. which has several openings 17. These openings can be arranged in the lowest section of the floor. Like F i g. 2 shows, however, these openings are offset somewhat towards the τ side.

Um die Größe dieser Öffnungen einzustellen, ist ein Schieber 19 vorgesehen, der eine Reihe von im Abstand voneinander angeordneten Öffnungen 17a aufweist und der in Längsrichtung gegenüber dem Behälter 11 einstellbar ist. Dieser Schieber wird von Führungsschienen 19a getragen und weist, wie F i g. 3 zeigt, einen Handgriff 20 auf, mit dem dieser Schieber vor- und zurückbewegt werden kann. Durch eine Einstellung dieses Schiebers können alle Öffnungen 17 im Boden B des Behälters gleichzeitig eingestellt werden. Es kann jedoch erwünscht sein, den wirksamen Querschnitt der Öffnungen 17 unabhängig einzustellen und zu diesem Zweck sind Hilfsschieber 21 (F i g. 2) an jeder Öffnung 17 vorgesehen, und diese Hilfsschieber weisen eine Öffnung 176 auf. Die Hilfsschieber 21 sind relativ zum Schieber 19 beweglich. Diese Hilfsschieber 21 werden von Führungsschienen \9b geführt und können sich quer zum Hauptschieber 19 bewegen und werden in der eingestellten Lage durch Einstellschrauben gehalten, die nicht dargestellt sind und die sich durch den Hilfsschieber hindurch in den Schieber 19 erstrekken. In order to adjust the size of these openings, a slide 19 is provided which has a number of openings 17a arranged at a distance from one another and which is adjustable in the longitudinal direction relative to the container 11. This slide is carried by guide rails 19a and, as shown in FIG. 3 shows a handle 20 with which this slide can be moved back and forth. By adjusting this slide, all openings 17 in the bottom B of the container can be adjusted at the same time. However, it may be desirable to adjust the effective cross-section of the openings 17 independently, and for this purpose auxiliary slides 21 (FIG. 2) are provided at each opening 17, and these auxiliary slides have an opening 176. The auxiliary slides 21 are movable relative to the slide 19. These auxiliary slides 21 are guided by guide rails 9b and can move transversely to the main slide 19 and are held in the set position by adjusting screws which are not shown and which extend through the auxiliary slide into the slide 19.

An der Welle 13 des oberen Behälters ist eine in Längsrichtung sich erstreckende Schnecke H vorgesefcen, die aus einem glatten polierten Metall oder aus «inem harten Kunststoff bestehen kann. Der Durchmesser ist derart, daß die Scheitel dicht neben der Oberseite des Bodens B des Behälters 11 liegen, jedoch diesen Boden nicht berühren, so daß die Berührung der Schnecke mit den Flockenfasern innerhalb des Behälters keinesfalls bewirkt, daß die Fasern abgeschnitten ©der geknickt oder gebrochen werden. Die Schnecke H erbeitel als Förderschnecke, die die Fasern in Längsrichtung des Behälters bewegt Wie in F i g. 1 gezeigt, ist an einem Ende des langgestreckten Behälters 10 ein Cyclon C angeordnet, und es handelt sich hierbei um eine übliche Vorrichtung zur Behandlung von trockenen, verkleinerten Materialien, und dieses Cyclon liefert Flockenfasern nach unten in das vordere Ende des ebenen Behälters 11. Die Schnecke H fördert die Fasern zum anderen Ende des Behälters, und bei dieser Förderung der Fasern über die öffnungen 17 und 176 werden im wesentlichen gleiche I asermengen abgegeben, die durch jede der verschiedenen öffnungen hindurchfallen. A screw H extending in the longitudinal direction is provided on the shaft 13 of the upper container and can consist of a smooth, polished metal or of a hard plastic. The diameter is such that the vertices are close to the top of the bottom B of the container 11 but do not touch this bottom, so that the contact of the screw with the flake fibers inside the container in no way causes the fibers to be cut off or broken will. The worm H erbeitel as auger g, the fibers in the longitudinal direction of the container moves as in F i. 1, a cyclone C is located at one end of the elongated container 10 and is a common apparatus for treating dry, shrinkable materials, and this cyclone delivers fluff down into the front end of the planar container 11. Die Screw H conveys the fibers to the other end of the container, and when the fibers are conveyed through the openings 17 and 176, essentially equal amounts of Iaser are dispensed which fall through each of the different openings.

Der Boden B des oberen Behälters 11 kann aus irgendeinem geeigneten Material bestehen. Beispielsweise kann dieser Boden aus Metallblech oder einem harten Kunststoff bestehen, wobei der Boden öffnungen 17 aufweist, die beispielsweise einen Durchmesser von etwa 5 cm haben und einen Abstand voneinander in der Größenordnung von 20 cm. In der Praxis we^;st der Behalter eine solche Länge auf, daß dieser etwa 32 öffnungen hat, wobei die öffnung, die am dichtesten dem vorderen Ende des Bodens benachbart liegt, vorzugsweise direkt unterhalb des Cyclons Cangeordnet ist.The bottom B of the upper container 11 can be made of any suitable material. For example, this floor can consist of sheet metal or a hard plastic, the floor having openings 17 which, for example, have a diameter of about 5 cm and a distance from one another in the order of magnitude of 20 cm. In practice we ^; If the length of the container is such that it has about 32 openings, the opening closest to the front end of the base is preferably arranged directly below the Cyclone C.

Der untere Behälter 12 weist, wie F i g. 2 zeigt, einen gekrümmten Boden Bl auf, der konzentrisch zur Welle 14 verläuft; dieser Boden besteht praktisch aus einem Sieb, welches aus einem Drahtgewebe oder Drahtgeflecht oder aus einem anderen draht- oder fadenförmigen Material besteht oder aus einem perforierten Metallblech oder aus einer perforierten Kunststoffolie. Dieses Sieb oder dieser perforierte Bauteil Bl kann grobmaschig oder feinmaschig sein, und zwar je nach der Länge der Flockenfaser oder dem Material der Flockenfaser. Wenn ein Blech oder eine Folie verwendet werden, um den Boden B2 des unteren Behälters zu bilden, so können runde öffnungen vorgesehen sein, die gegeneinander versetzt sind oder die in geraden, parallelen Reihen angeordnet sind. Beispielsweise können die öffnungen einen Durchmesser von etwa 0,16 cm bis zu etwa 0,21 cm haben, wodurch sich eine Gesamtöffnungsfläche von etwa 20 bis 60% der gesamten Bodenfläche ergibt. Die Schnecke Hl an der Welle 14 kann aus Metall bestehen, beispielsweise aus dünnem poliertem Stahl oder aus einem harten Kunststoff mit glänzender Oberfläche. Vorzugsweise besteht die Schnecke jedoch aus einer Borstenbürste, die einen derartigen Durchmesser hat, daß die Spitzen der Borsten den Siebboden Bl berühren.The lower container 12 has, as FIG. 2 shows a curved bottom B1 which is concentric with the shaft 14; this bottom consists practically of a sieve, which consists of a wire mesh or wire mesh or of another wire or thread-like material or of a perforated metal sheet or a perforated plastic film. This sieve or this perforated component B1 can be coarse-meshed or fine-meshed, depending on the length of the flock fiber or the material of the flock fiber. If a sheet metal or a foil is used to form the bottom B2 of the lower container, round openings can be provided which are offset from one another or which are arranged in straight, parallel rows. For example, the openings can have a diameter of about 0.16 cm to about 0.21 cm, which results in a total opening area of about 20 to 60% of the total floor area. The worm Hl on the shaft 14 can consist of metal, for example thin polished steel or a hard plastic with a shiny surface. Preferably, however, the screw consists of a bristle brush which has a diameter such that the tips of the bristles touch the sieve bottom B1.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1919th

L Flake distributor for the even distribution of flakes on a large product with two containers extending in the width direction of the goods and arranged one above the other, whereby the flakes pass through openings in the bottom of the upper container into the lower container, the bottom of which is designed as a sieve bottom which the rock are delivered to the goods, characterized in that a screw conveyor (H, Hi) is arranged above the bottom of the container in each container (11, 12) in the width direction of the goods.

2. Flake distributor according to claim 1, characterized in that at the bottom (B) of the upper container {\\) a longitudinally displaceable slide S19) with slide openings (17a) is arranged which, depending on the slide position, together with the openings (17) Determine the passage cross-section in the bottom of the upper container (11).

3. flake distributor according to claim 1 or 2, characterized in that at the bottom (B) of the upper container (11) a number of transversely to the longitudinal extension slides (21) with slide openings (17 />) are arranged depending on the slide position Determine the flow cross-section.