DE1955791A1 - Filter insert, especially for internal combustion engines - Google Patents
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Description
Filtareinsatz, insbesondere für Verbrennungskraftmaschinen Die Erfindung betrifft einen Filtereinsatz, insbesondere fur Verbrennungskraftmaschinen, mit einem ringförmigen Filterkörper, der zwischen zwei stirnseitigen Abdeckungen gelagert ist, von denen die erste eine vom Filterkörperinnenraum ausgehende Ablauföffnung Er das gereinigte Filtermedium und die zweite ein in den Filterkörperinnenraum mündendes Überlaufventil aufweist, dem außerhalb des Filterkörpers ein Grobfilter vorgeordnet ist.Filtar insert, in particular for internal combustion engines. The invention relates to a filter insert, in particular for internal combustion engines, with a annular filter body, which is mounted between two front covers is, of which the first is a drainage opening extending from the interior of the filter body He the cleaned filter medium and the second one that opens into the filter body interior Has overflow valve, which is upstream of a coarse filter outside the filter body is.
Filtereinsätze dieser Art finden zum Beispiel für die ÖlPilterung in Kraftfahrzeugen Verwendung und dienen dazu, das an eine Versorgungsstelle oder in einen Vorratstank laufende Filtermedium zum Beispiel Öl oder Kraftstoff zu reinigen. Entsteht dabei zum Beispiel wegen zu starker Verunreinigung des Filterkörpers ein besonders hoher Ueberdruck, dann öffnet das Überlaufventil, so daß das Filtermedium durch einen als Grobfilter dienenden Wattebausch hindurch am Filterkörper vorbei fließen kann. Auf diese Weise kann zwar das Filtermedium auch verstopftem Filterkörper abfliessen, jedoch nur sehr mangelhaft gereinigt.Filter inserts of this type can be found, for example, for oil filtering in motor vehicles and are used to deliver to a supply point or To clean filter medium running in a storage tank, for example oil or fuel. This arises, for example, due to excessive contamination of the filter body particularly high overpressure, then the overflow valve opens, so that the filter medium through a cotton ball used as a coarse filter through the filter body can flow past. In this way, the filter medium can also become clogged Drain the filter body, but only very poorly cleaned.
Flir viele Anwendungsfälle ist eine so mangelhafte Reinigung des übergelaufenen Filtermediums unerwUnscht, weil sie an einer anderen Stelle zu Betriebsstörungen fuhren kann.For many applications, such an inadequate cleaning of the spilled is Unwanted filter medium because it can lead to malfunctions at another point can lead.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Filtereinsatz der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß bei einfachem konstruktiven Gesamtaufbau auch im Falle des Überlaufs eine optimale Filterung stattfinden kann.The object of the invention is therefore to provide a filter insert of the initially mentioned to design said type so that with a simple overall design optimal filtering can take place in the event of overflow.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Grobfilter einen zweiten ringföriigen Filterkörper mit größeren Poren als der erste Filterkörper in koaxialer Anordnung. zwischen der zweiten Ab deckung des ersten Filterkörpers und einer dritten Abdeckung der freien Stirnseite des zweiten Filterkörpers aufweist.The invention is characterized in that the coarse filter a second annular filter body with larger pores than the first filter body in a coaxial arrangement. between the second cover from the first filter body and a third cover of the free end face of the second filter body.
Der zweite Filterkörper bietet, da er ebenso wie der erste Filter körper ringförmig ausgestaltet ist, dem Filtermedium im Falle des überlaufs eine Filterfläche, die ähnlich der bei Normalbetrieb ist, wobei durch die größeren Poren unter Inkaufnahme einer etwas gröberen Filterung der den Überlauf auslösende Ubeschussige Medium sdurchs at z aufgenomien werden kann.The second filter body offers because it is just like the first filter body is designed ring-shaped, the filter medium in the event of overflow a Filter surface that is similar to that in normal operation, with larger pores accepting a somewhat coarser filtering of the overflow causing the overflow Medium s throughput can be absorbed.
Besonders vorteilhaft ist der erfinderische Filtereinsatz anwndbar bei der ölfilterung, wenn mit verschiedenen Viskositäten des Filtermediiains gerechnet erden muß. Richtet man im Interesse einer möglichst feinen Filterung die Porengröße des ersten Filterkörpers so ein, daß das normalerweise niedrig viskose Öl mit hinreichendem Durchsatz unter den gegebenen Druckverhältnissen den ersten Filterkörper dtirchsetzen kann, dann wird, wenn höher viskoses Öl zu filtern ist, der erste Filtereinsatz nicht genUgend Filterkapazität habenund das Uberlaufventil wird öffnen. Man kann nun leicht die Porengröße des zweiten Filterkörpers, der den Uberlaufstrom filtert, so groß wählen, daß unter den gegebenen Betriebsverhältnissen das angebotene höher viskose Öl, soweit es nicht den ersten Filterkörper durchströmt, den zweiten durchströmen kann und dort im Rahmen eines zulässigen Reinlichkeits-(Jrades gereinigt werden Bann, Es sind Betriebsstörungen denkbar, bei denen auch die kapazität des zweiten Filterkdrpers nicht ausreicht, unter Umständen weil beide Filterkörper verschmutzt sind. Für diesen Fall sieht eine Weiterbildung der Erfindung ein zweites Überlaufventil in der dritten Abdeckung vor, das stärker druckbelastet ist als das erste, so daß das zweite t1berlafventil erst öffnet, nachdem das erste geöffnet hat, ohne daß der dadurch durch den zweiten Filterkörper strömende Nediumfluß ausreicht den Druck Uber dem Filtereinsatz abzubauen.The inventive filter insert can be used particularly advantageously when filtering oil, if different viscosities of the filter medium are expected must earth. If you set the pore size in the interest of the finest possible filtering of the first filter body so that the normally low viscosity oil with sufficient Throughput put the first filter body through under the given pressure conditions can, then if higher viscous oil to filter is the first The filter insert does not have enough filter capacity and the overflow valve will open. One can now easily determine the pore size of the second filter body, which is the overflow flow filters, choose so large that under the given operating conditions the offered higher viscosity oil, as long as it does not flow through the first filter body, the second can flow through and cleaned there within the scope of a permissible cleanliness (Jrades are spell, there are operational disruptions conceivable, in which the capacity of the second filter body is not sufficient, possibly because both filter bodies are dirty are. For this case, a further development of the invention provides a second overflow valve in the third cover, which is more pressurized than the first, so that the second overflow valve only opens after the first has opened, without the medium flow thereby flowing through the second filter body is sufficient for the pressure Dismantle above the filter insert.
Eine Weiterbildung, die besonders den Gegebenheiten der Mengenfertigung gerecht wird, ist dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Filterkörper gleich bemessen sind und aus ziehharmonikaartig gefaltetem Filterpapier unterschiedlicher Porosität bestehen. Die beiden Filterkörper können unter diesen Voraussetzungen auf der gleichen Maschine mit gleicher Einstellungen gefaltet werden, es ist nur nötig, dazu von unterschiedlich porösem Filterpapier auszugehen. Man kann auch für fertige Filtereinsätze Filterkörper veri schiedener Porosität bereithalten und nach Bedarf einsetzen. Ein Filterkörper mittlerer Porosität kann dabei zusammen mit einem feineren Filterkörper als zweiter Filterkörper und zusammen mit einem gröberen Filterkörper als erster Filterkörper Verwendung finden.A further training, which is especially the circumstances of the volume production is fair, is characterized in that the two filter bodies have the same dimensions are and made of concertina-like folded filter paper of different porosity exist. The two filter bodies can under these conditions on the same Machine can be folded with the same settings, it is only necessary to do this by different porous filter paper. You can also use ready-made filter inserts Have filter bodies of different porosity ready and use as required. A Filter bodies of medium porosity can be used together with a finer filter body as a second filter body and together with a coarser filter body as the first Find filter body use.
Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Filtert einsatzes nach der Erfindung im Längsschnitt, Figur 2 ein abgendertes Ausführungsbeispiel mit einem zweiten Uberlaufventil ausschnittsweise in der gleichen Darstellung wie in Figur 1, und Figur 3 ein zweites abgeändertes Ausführungsbeispiel mit einem zweiten Überlau£ventil ausschnittsweise in der gleichen Darstellung wie in Figur 1.The invention will now be explained in more detail with reference to the accompanying drawing. In the drawing, Figure 1 shows a first embodiment of a filter insert according to the invention in longitudinal section, Figure 2 shows a different embodiment with a second overflow valve in sections in the same illustration as in Figure 1, and Figure 3, a second modified embodiment with a second Overflow valve excerpts in the same illustration as in Figure 1.
In Figur 1 ist mit 1 der erste und mit 2 der zweite Filterkörper bezeichnet. Die beiden Filterkerper sind gleichartig bemessen und ringförmig aus ziehharmonikaartig gefaltetem Filterpapier. Der einzige Unterschied zwischen beiden Filterkörpern besteht darin, daß das Filterpapier des Filterkerpers 1 feinere Poren hat als ias des Filterkörpers 2. Der Filterkörper 1 ist zwischen zwei Abdeckungen 3 und 4 und der Filterkörper 2 zwischen der Abdeckung 4 und einer dritten Abdeckung 5 gelagert. Die Abdeckung 3 dichtet bei Betrieb die Rohseite des Filtermediums, von der also das zu reinigende Filtermedium zuließt, gegen die Reinseite, in die das gereinigte Filtermedium strömt, ab und weist einen zentralen Ablau£dürchbruch 6 auf, der vom Innenraum 7 des Filterkörpers 1 in die Reinseite mündet. Die Abdeckung 4 besteht aus einer die Stirnseite des Filterkörpers 1 einfassende erste Abdeckscheibe 8, einer die gegenfiber liegende Stirnseite des Filterkörpers 2 einfassende Abdeckscheibe 9 und einem zwischen beiden Abdeckscheiben 8 und 9 gelegenen Dichtring 10. Die Abdeckung 5 besteht aus einer Abdeckscheibe 11, die die zweite Stirnseite des Filterkörpers 2 einfaßt und einer Dichtscheibe 13, die sich über, den ganzen Querschnitt des Innenraums 14 erstreckt und einen flUssigkeitsdichtiDurchPUhrung 15 für eine Filterstange 16 aufweist.In FIG. 1, 1 denotes the first and 2 denotes the second filter body. The two filter cartridges are sized identically and shaped like an accordion folded filter paper. The only difference between the two filter bodies is in that the filter paper of the filter body 1 has finer pores than ias of the filter body 2. The filter body 1 is between two covers 3 and 4 and the filter body 2 stored between the cover 4 and a third cover 5. The cover 3 seals the raw side of the filter medium during operation, i.e. the one to be cleaned Filter medium admitted against the clean side into which the cleaned filter medium flows, from and has a central drainage hole 6, from the interior 7 of the filter body 1 opens into the clean side. The cover 4 consists of a front side of the Filter body 1 enclosing first cover plate 8, one lying opposite Face of the Filter body 2 enclosing cover plate 9 and one between the two cover disks 8 and 9 sealing ring 10. The cover 5 consists from a cover plate 11 which surrounds the second end face of the filter body 2 and a sealing washer 13, which extends over the entire cross section of the interior 14 extends and a liquid-tight penetration 15 for a filter rod 16 having.
Die Filterstange erstreckt sich koaxial zu der beiden Filterkörpern 1 und 2 gemeinsamen Achse 17 und weist an ihrem inneren Ende einen Ventilkegel 18 eines Überlaufventils auf, der sich in geschlossenem Zustand, wie gezeichnet an den in der Abdeckscheibe 8 zentral angeordneten Ventilsitz 19 anlegt und damit das allgemein mit 20 bezeichnete Uberlaufventil absperrt. Das Uberlaufventil ist belastet durch eine Druckfeder 21, die sich zwischen einer au£ das freie Ende der Ventilstange 16 aufgechraubten Mutter 22 und der Abdeckscheibe 11 erstreckt. Die Abdeckscheibe 9 weist æve: Durchbrüche 23 und 24 für den Durchtritt des Filtermediums audem Innenraum 14 an das Uberlaufventil und einen zentralen Durchbruch 25 für die Ventilstange 16 auf.The filter rod extends coaxially to the two filter bodies 1 and 2 common axis 17 and has a valve cone 18 at its inner end an overflow valve, which is in the closed state, as shown on the valve seat 19, which is arranged centrally in the cover disk 8, and thus the generally designated 20 overflow valve closes off. The overflow valve is loaded by a compression spring 21 which extends between an au £ the free end of the valve rod 16 screwed nut 22 and the cover plate 11 extends. The cover panel 9 shows æve: openings 23 and 24 for the passage of the filter medium from the interior 14 to the overflow valve and a central opening 25 for the valve rod 16 on.
Normalerweise ist das Überlaufventil 20 geschlossen und das Filtermedium durchströmt den feiner filternden Ventilkörper 1 gemäß den Pfeilen 26, 27. Wird der Druck über dem Filterkörper 1 zu groß, zum Beispiel weil Filtermedium höherer Viskosität zuströmt, dann durchströmt das Medium gemäß den Pfeilen 28, 29 zusätzlich den Filterkörper 2, drückt das Überlaufventil gegen die traftwirkung der Druckfeder 21 auf ünd durchströmt die Durchbrüche 23 und 24, den Innenraum 7 und gelangt so gröber gefiltert an den Ablaufdurchbruch 6, wo es abströmt.Normally the overflow valve 20 is closed and the filter medium is closed flows through the finer filtering valve body 1 according to the arrows 26, 27. Will the pressure above the filter body 1 is too high, for example because the filter medium is higher Viscosity flows in, then the medium also flows through according to the arrows 28, 29 the filter body 2, the overflow valve presses against the force of the compression spring 21 on ünd flows through the openings 23 and 24, the interior 7 and arrives in this way more coarsely filtered to the outlet opening 6, where it flows out.
In Figur 2 ist von einem abgeänderten Aus£Uhrungsbeispiel nur ein Ausschnitt dargestellt, alle nicht dargestellten Teile sind genau so ausgebildet wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1.In FIG. 2 there is only one example of a modified example Excerpt shown, all parts not shown are designed in exactly the same way as in the exemplary embodiment according to FIG. 1.
Teile, die aus Figur 2 genau so ausgebildet sind wie e entsprechende Teile aus Figur 1, sind mit gleichen Bezugsziffern vermehrt um einhundert bezeichnet. Der einzige Unterschied des Ausführungsbeispiels nach Figur 2 gegenüber dem aus Figur 1 besteht darin, daß ein zweites Überlaufventil, das allgemein mit 140 bezeichnet ist, vorgesehen ist. Fur dieses Überlaufventil ist in der Dichvscheibe 141 eine ringförmige Nut 142 vorgesehen, von der aur den Umfang verteilt mehrere Durchbrüche 143 nach außen führen, die auch die im übrigen der Abdeckscheibe 11 entsprechende Abdeckscheibe 144 durchsetzen. In die Nut 142, die als ventilsitz dient, paßt ein ringförmiger Ventilkörper 145, der bei geschlossentm zweiten Uberlaufventil, belastet durch eine DruckFeder 146 in di@ ringförmige Nut hineingepreßt istund dadurch die Durchbrüche 143 absperrt, Die Druckfeder 146 stützt sich auf eine an der Dichtscheibe 141 befestigten Haltekragen 147 ab. Die Federbelastung durch die Druckfederl 46 ist so stark, daß das zweite Überlaufventil 140 erst öffnet, nachdem das erste Überlaufventil bereits geöffnet hat und auch der Durchsatz durch den Filterkörper 102 nicht: ausreicht den Überdruck abzubauen. Ist das weite Überlaufventil geöffnet, dann kann das Filtermedium durch die Durchbrüche 143 unmittelbar in den Innenraum 114 und von da durch das erste dem Überlaufventil 20 entsprechende Überlaufventil in den Innenraum des ersten Filterkörpers und von da in den Reinraum fließen - unter diesen Umständen allerdings ungefiltert -.Parts that are formed exactly as e corresponding from Figure 2 Parts from FIG. 1 are denoted by the same reference numbers increased by one hundred. The only difference of the embodiment of Figure 2 compared to that from FIG. 1 is that a second overflow valve, generally designated 140 is provided. There is an overflow valve in the sealing disk 141 for this overflow valve annular groove 142 is provided, from which aur the circumference distributed several openings 143 lead to the outside, which also corresponds to the rest of the cover plate 11 Push through cover plate 144. In the groove 142, which serves as a valve seat, fits annular valve body 145, which is loaded when the second overflow valve is closed is pressed into the annular groove by a compression spring 146 and thereby the Openings 143 shut off, the compression spring 146 is supported on a on the sealing washer 141 attached retaining collar 147. The spring loading by the compression spring 46 is so strong that the second overflow valve 140 does not open until after the first overflow valve has already opened and the throughput through the filter body 102 is also insufficient relieve the overpressure. If the wide overflow valve is open, the filter medium can through the openings 143 directly into the interior 114 and from there through the The first overflow valve corresponding to the overflow valve 20 into the interior of the first Filter body and flow from there into the clean room - under these circumstances, however unfiltered -.
Bei dem in Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel sind wiederum Teile, die genau so ausgebildet sind wie in Figur 1,zum Teil nicht mit gezeichnet und im'übrigen mit den gleichen Bezugsziffern vermehrt um zweihundert bezeichnet. Das Ausführungsbeispiel nach Figur 3 unterscheidet sich gegenüber dem aus Figur 1 dadurch, daß die Ventilstange des ersten Überlaufventils 220 kürzer ist und daß ein zweites Überlaufventil vorgesehen ist. Die der Druckfeder 21 entsprechende Druckfeder 240 stützt sich auf einer aus das Ende der Ventilstange 241 geschraubten Mutter 242 einer seits und auf der Abdeckscheibe 209 ab Die Ventilstange 240 ragt also nicht in den Bereich der dritten Abdeckung 205, so daß dadurch Platz fur ein in üblicher Weise ausgebildetes Überlaufventil als zweites Überlaufventil 245 besteht. Ein Ventildeckel 246 des zweiten Überlaufventils verschließt unter der Kraftwirkung einer Druckfecler 247,die sich auf einem Haltekragen 248 abstützt, eine Ventilöffnung 249 der Dichtscheibe 250, die auch die Abdeckscheibe 251 durchsetzt. Das Überlaufventil 245 ist entsprechend wir das Uberlaufventil 140 stärker belastet als das erste Überlaufventil 220.In the embodiment shown in Figure 3 are again Parts that are designed exactly as in Figure 1 are not shown in part and otherwise designated with the same reference numbers increased by two hundred. The exemplary embodiment according to FIG. 3 differs from that from FIG 1 in that the valve rod of the first overflow valve 220 is shorter and that a second overflow valve is provided. The compression spring corresponding to the compression spring 21 240 is based on a screwed out of the end of valve rod 241 Nut 242 on the one hand and on the cover plate 209. The valve rod 240 protrudes so not in the area of the third cover 205, so that there is room for a conventionally designed overflow valve as a second overflow valve 245. A valve cover 246 of the second overflow valve closes under the action of force a Druckfecler 247, which is supported on a retaining collar 248, a valve opening 249 of the sealing disk 250, which also penetrates the cover disk 251. The overflow valve 245 is accordingly the overflow valve 140 more heavily loaded than the first overflow valve 220.
Claims (5)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0106183B1 (en) * | 1982-10-13 | 1987-01-28 | Robert Bosch Gmbh | Fuel injection nozzle for internal-combustion engines |
| WO2006034448A1 (en) * | 2004-09-20 | 2006-03-30 | Donaldson Company, Inc. | Filter arrangement and methods |
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1969
- 1969-11-06 DE DE19691955791 patent/DE1955791A1/en active Pending
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| EP0106183B1 (en) * | 1982-10-13 | 1987-01-28 | Robert Bosch Gmbh | Fuel injection nozzle for internal-combustion engines |
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