DE19549206A1

DE19549206A1 - Chuck for use on machine

Info

Publication number: DE19549206A1
Application number: DE1995149206
Authority: DE
Inventors: Rainer Dipl Ing Pfister
Original assignee: PFISTER GEWEFA KG
Current assignee: PFISTER GEWEFA KG
Priority date: 1995-12-30
Filing date: 1995-12-30
Publication date: 1997-07-03

Abstract

The key transfers the side strain (24) over a bevel gear and a screw thread (7) into an open or closed position. The bevel gear (32) has a radially inward acting cone bearing (36) and turns in the bore hole of the side support (19) shell-shaped section (21). The conical cone (34) has radial bearings in the bore hole section (17) and has axial bearings through the ring section (48). The conical gear tooth seals the bevel gear with sealing devices (51). The side support is like a cage in order to support the sides and to guide the thread (58).

Description

Die Erfindung betrifft ein Spannfutter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a chuck according to the preamble of claim 1.

Aus der DE-PS 36 10 671 ist ein Spannfutter bekanntgeworden, bei welchem zum Be wegen der Spannbacken ein Kegel-Winkelgetriebe verwendet wird und das treibende Kegelzahnrad durch einen von außen anzusetzenden Spannschlüssels angetrieben wird. Das treibende Kegelzahnrad sitzt in einer Lagerbohrung, die mit zwei Passungen versehen ist, um eine präzise Führung des treibenden Kegelzahnrades zu ermöglichen.From DE-PS 36 10 671 a chuck has become known, in which for loading because of the clamping jaws a bevel bevel gear is used and the driving one Bevel gear driven by an external wrench becomes. The driving bevel gear sits in a bearing bore with two fits is provided to enable precise guidance of the driving bevel gear.

Des weiteren weist ein derartiges Spannfutter eine Anordnung für einen getriebenen Kegelzahnkranz auf, der in seiner Ausgestaltung, Fertigung und Montage sehr aufwen dig ist, da die axiale Abstützung des getriebenen Kegelzahnkranzes auf einem Kugel lager erfolgt bei dem die Kugeln einzeln mit Fett bei der Montage in ihre Position gebracht werden müssen. Darüber hinaus sind für das getriebene Kegelzahnrad zwei weitere Passungen erforderlich, um diesen exakt in einem Basisteil führen zu können.Furthermore, such a chuck has an arrangement for a driven one Bevel gear ring, which is very expensive to design, manufacture and assemble dig is because the axial support of the driven bevel gear on a ball Bearing takes place in which the balls are placed individually with grease during assembly have to be brought. In addition, there are two for the driven bevel gear further fits are required in order to be able to guide this exactly in a base part.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Spannfutter gemäß dem Ober begriff des Anspruchs 1 zu schaffen, welches bei weiterhin kompaktem Aufbau keine Meßvorrichtung benötigt und eine einfache und montagefreundliche Konstruktion auf weist, die eine kostengünstige Fertigung ermöglicht.The invention is therefore based on the object, a chuck according to the upper to create the concept of claim 1, which with a still compact structure none Measuring device required and a simple and easy to assemble construction points that enables cost-effective production.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das kennzeichnende Merkmal des An spruchs 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing feature of the spell 1 solved.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung einer weiteren Lagerverbindung an dem trei benden Kegelzahnrad und dem hülsenförmigen Abschnitt kann eine doppelte Lagerung des treibenden Kegelzahnrades vorgesehen sein, wodurch die auftretenden Kräfte zwischen den sich kämmenden Kegelzahnrädern des Winkelgetriebes besser aufge nommen werden können. Diese Lagerung weist darüber hinaus den Vorteil auf, daß eine präzise Führung des in dem Basisteil angeordneten treibenden Kegelzahnrades nicht erforderlich ist. Dadurch kann eine kostengünstige Fertigung gegeben sein, da le diglich ein Bohrvorgang ohne nachfolgendes Reiben für eine Passung zur Herstellung der Lagerbohrung erforderlich ist. Dadurch kann die Fertigungszeit eines Basisteiles zur Aufnahme des Winkelgetriebes, den Spannbacken und Spannbackenhalter als auch der Spannhülse um ungefähr die Hälfte der Fertigungszeit reduziert werden.By arranging another bearing connection according to the invention on the trei The bevel gear and the sleeve-shaped section can have a double bearing of the driving bevel gear can be provided, whereby the forces occurring between the intermeshing bevel gears of the bevel gear better can be taken. This storage also has the advantage that precise guidance of the driving bevel gear arranged in the base part is not required. This can be an inexpensive production, since le diglich a drilling process without subsequent rubbing for a fit to manufacture the bearing bore is required. This can reduce the manufacturing time of a base part to accommodate the bevel gear, the jaws and jaw holder as the adapter sleeve can also be reduced by approximately half the production time.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß das treibende Kegelzahnrad einen zur Futterachse weisenden Lagerzapfen aufweist, der in einer Bohrung des hülsenförmigen Abschnitts gelagert ist. Dadurch kann eine fertigungstechnisch einfache und kostengünstige Anordnung für eine Lagerverbindung geschaffen sein.According to a further advantageous embodiment of the invention it is provided that the driving bevel gear has a bearing journal facing the chuck axis, which is mounted in a bore of the sleeve-shaped section. This can cause a Simple and inexpensive arrangement for a bearing connection in terms of production technology be created.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß ein Spannbackenhalter käfigartig ausgebildet ist und der hülsenförmige Abschnitt einen zum Positionierbund weisenden Endbereich des Spannbackenhalters bildet. Dadurch kann eine konstruktiv einfache Ausgestaltung mit wenigen Komponenten gegeben sein. Der Spannbackenhalter kann die Spannbacken aufnehmen und führen, und des weiteren kann der Spannbackenhalter eine Lagerstelle für das treibende Kegelzahnrad darstellen. Darüber hinaus kann der Spannbackenhalter eine Führung für einen Spann backenhaltekopf bilden. Durch die Lagerverbindung zwischen dem treibenden Kegel zahnrad und dem hülsenförmigen Abschnitt des Spannbackenhalters kann gleichzeitig für letzteren eine Verdrehsicherung gegeben sein, wodurch eine weitere konstruktive Vereinfachung gegeben sein kann.According to a further advantageous embodiment of the invention it is provided that a The jaw holder is cage-like and the sleeve-shaped section is one forms the end region of the jaw holder facing the positioning collar. Thereby can be a structurally simple configuration with few components. The jaw holder can hold and guide the jaws, and the the clamping jaw holder can also be a bearing for the driving bevel gear represent. In addition, the jaw holder can be a guide for a clamping Form the jaw holding head. Through the bearing connection between the driving cone gear and the sleeve-shaped section of the jaw holder can be simultaneously for the latter, an anti-rotation device is provided, which means a further constructive Simplification can be given.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Spannbackenhalter einen die Spannbacken führenden Endbereich aufweist, der sich im wesentlichen bis zu einer Öffnung zur Werkzeugaufnahme der Spannhülse erstreckt. Dadurch kann die zur Bearbeitungsstelle weisende Öffnung der Spannhülse im Zusam menwirken mit den das Werkzeug aufnehmenden Spannbacken derart nach vorne verkleinert sein, daß beispielsweise eine Kühlmittelzufuhr über das Basisteil zur Bear beitungsstelle ermöglicht ist, jedoch ein Eindringen von Spänen, Schmutz oder derglei chen in das Spannfutter selbst weitgehend verhindert werden kann.According to a further advantageous embodiment of the invention it is provided that the Clamping jaw holder has an end region guiding the clamping jaws, which is located in the extends essentially up to an opening for the tool holder of the adapter sleeve. As a result, the opening of the clamping sleeve facing the processing point can be combined work with the jaws holding the tool forward be reduced, for example, that a coolant supply via the base part to the bear processing point is possible, but penetration of chips, dirt or the like Chen in the chuck itself can be largely prevented.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das getriebene Kegelrad einen Schaft ausweist, der in einem Bohrungsabschnitt des Basis teils anordenbar ist. Dadurch kann eine einfache Ausgestaltung sowohl des Basisteils als auch des getriebenen Kegelzahnrades gegeben sein, das gleichzeitig in einfacher Weise in den Bohrungsabschnitt eingesetzt werden kann. Durch die Anordnung in Zu sammenwirkung mit dem käfigartigen Spannbackenhalter kann eine schnelle und ein fache Montage eines Spannfutters erfolgen, bei dem die Komponenten nacheinander von vorne auf das Basisteil aufgesetzt und eingebracht werden können.According to a further advantageous embodiment of the invention it is provided that the driven bevel gear identifies a shaft that is in a bore portion of the base can be partially arranged. This allows a simple design of both the base part as well as the driven bevel gear, which at the same time in easier Way can be used in the bore section. By the arrangement in Zu Interaction with the cage-like jaw holder can be quick and easy multiple assembly of a chuck, in which the components are made one after the other can be placed on the base part and inserted from the front.

In den weiteren Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildun gen der Erfindung angegeben.Advantageous refinements and developments are in the further subclaims indicated gene of the invention.

In den Zeichnungen der nachfolgenden Beschreibung ist ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen:In the drawings of the following description is an inventive Embodiment shown. Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf das erfindungsgemäße Spannfutter und Fig. 1 is a plan view of the chuck according to the invention and

Fig. 2 eine Querschnittdarstellung entlang der Linie II-II in Fig. 1 in einer Auf-Stellung. Fig. 2 is a cross-sectional view along the line II-II in Fig. 1 in an open position.

Ein Spannfutter 11 gemäß den Fig. 1 und 2 dient zur Aufnahme von einem Werkzeug, das in Werkzeugmaschinen anordenbar ist. Das Spannfutter 11 weist ein kegelförmiges Basisteil 12 auf. Dieses ist mit einer nicht gezeigten Antriebsspindel einer Bohr- oder Werkzeugmaschine verbindbar. Das Basisteil 12 weist einen angeformten Positionier bund 13 zum axialen Positionieren des Spannfutters auf. Der in Fig. 1 links gelegene Endabschnitt 14 des Basisteils 12 ist hohlzylindrisch ausgebildet und begrenzt einen mit einem größeren Durchmesser aufweisenden Bohrungsabschnitt 16 und einen kleineren Durchmesser aufweisenden hinteren Bohrungsabschnitt 17, der wiederum in einen noch kleineren Bohrungsabschnitt 18 übergeht. In dem Bohrungsabschnitt 16 ist ein Spannbackenhalter 19 mit einem hülsenförmigen Abschnitt 21 angeordnet. Der Spannbackenhalter 19 ist käfigartig aufgebaut und weist in seinem gemäß Fig. 2 linken Bereich Führungen 23 zur Aufnahme von Spannbacken 24 auf, die axial verschiebbar sind.A chuck 11 according to FIGS. 1 and 2 is used to hold a tool that can be arranged in machine tools. The chuck 11 has a conical base part 12 . This can be connected to a drive spindle, not shown, of a drilling or machine tool. The base part 12 has a molded positioning collar 13 for axially positioning the chuck. The end section 14 of the base part 12 on the left in FIG. 1 is hollow-cylindrical and delimits a bore section 16 with a larger diameter and a rear bore section 17 with a smaller diameter, which in turn merges into an even smaller bore section 18 . A clamping jaw holder 19 with a sleeve-shaped section 21 is arranged in the bore section 16 . The clamping jaw holder 19 is constructed like a cage and has, in its left area according to FIG. 2, guides 23 for receiving clamping jaws 24 , which are axially displaceable.

In dem Basisteil 12 ist eine radiale Lagerbohrung 31 zur Aufnahme eines treibenden Kegelzahnrades 32 vorgesehen, das ein um eine Futterachse 33 drehbares Kegelzahn rad 34 antreibt. Das Kegelzahnrad 32 und 34 bilden ein Winkelgetriebe, über das die Auf- und Zu-Stellung der Spannbacken 24 einstellbar ist. Das treibende Kegelzahnrad 32 weist an seinem radial nach innen weisenden Ende einen Lagerzapfen 36 auf, der in einer Bohrung 37 der Hülse 21 eingreift. An den Lagerzapfen 36 schließt sich eine Stirnfläche 38 an, die auf der Hülse 21 aufliegt und das Kegelzahnrad 32 in einer radial zur Futterachse 33 weisenden Richtung begrenzt.In the base part 12 , a radial bearing bore 31 is provided for receiving a driving bevel gear 32 which drives a bevel gear wheel 34 which is rotatable about a chuck axis 33 . The bevel gear 32 and 34 form an angular gear via which the open and closed position of the clamping jaws 24 can be adjusted. The driving bevel gear 32 has at its radially inward end a bearing pin 36 which engages in a bore 37 in the sleeve 21 . An end face 38 adjoins the bearing journal 36 , which rests on the sleeve 21 and delimits the bevel gear 32 in a direction pointing radially to the chuck axis 33 .

Das Kegelzahnrad 32 weist an seinem axial nach außen weisenden Abschnitt einen weiteren Lagerzapfen 39 auf. An diesen greift ein Gewindering 41 an, der in einem Ge windeabschnitt 42 der Lagerbohrung 31 befestigbar ist. Dadurch ist das treibende Ke gelzahnrad 32 in einer zur Futterachse 33 gesehen radial nach außen weisenden Richtung gesichert. Durch die Ausbildung des Lagerzapfens 36 und 39 ist eine dop pelte Führung des treibenden Kegelzahnrades 32 vorgesehen, wodurch ermöglicht ist, daß die Lagerbohrung 31 ohne Passung ausgebildet werden kann und kostengünstig herstellbar ist.The bevel gear 32 has a further journal 39 on its axially outward-pointing section. At this engages a threaded ring 41 , which is attachable in a Ge threaded section 42 of the bearing bore 31 . Characterized the driving Ke gelzahnrad 32 is secured in a radially outward direction seen to the chuck axis 33 . Due to the design of the bearing pin 36 and 39 , a double guidance of the driving bevel gear 32 is provided, which makes it possible for the bearing bore 31 to be designed without a fit and to be produced inexpensively.

Das Kegelzahnrad 32 weist im Bereich der Verzahnung einen Abschnitt 43 auf, der im wesentlichen dem Durchmesser der Lagerbohrung 31 entspricht, damit das Kegelzahn rad 32 einen weiteren Führungsabschnitt zu der Hülse 21 aufweist. The bevel gear 32 has a portion 43 in the region of the toothing, which corresponds essentially to the diameter of the bearing bore 31 , so that the bevel gear 32 has a further guide portion to the sleeve 21 .

Durch die radiale Führung des getriebenen Kegelzahnrades 32 mittels dem Gewindering 41 und dem Führungsabschnitt 43 in der Lagerbohrung 31 kann der Lagerzapfen 36 darüber hinaus als Verdrehsicherung für den käfigartig ausgebildeten Spannbackenhalter 19 dienen. Dadurch weist der Lagerzapfen 36 eine Doppelfunktion auf.Due to the radial guidance of the driven bevel gear 32 by means of the threaded ring 41 and the guide section 43 in the bearing bore 31 , the bearing pin 36 can also serve as an anti-rotation device for the cage-like jaw holder 19 . As a result, the bearing journal 36 has a double function.

Das getriebene Kegelzahnrad 34 des Winkelgetriebes ist in dem Bohrungsabschnitt 17 angeordnet und durch einen Schaft 46 in diesem um die Futterachse 33 verdrehbar ge lagert. Das Kegelzahnrad 34 weist eine Schulter 47 auf, die sich axial zur Futterachse 33 an dem Basisteil 12 abstützt. Zwischen der Schulter 47 und einem Ringabschnitt 48 der Bohrungsabschnitte 16 und 17 ist ein Gleitelement 49 angeord net. Dieses Gleitelement 19 ist als eine Druckscheibe ausgebildet und weist eine Gleit beschichtung auf, die gegenüber Schmier- und Kühlstoffen beständig ist. Dadurch kann eine einfache und leichtgängige Lagerung des getriebenen Kegelzahnrades 34 gege ben sein. In dem Bohrungsabschnitt 17 ist ein Dichtelement 51 vorgesehen, welches den Schaft 46 des getriebenen Kegelzahnrades 34 zu dem Bohrungsabschnitt 17 flüssigkeitsfest abdichtet.The driven bevel gear 34 of the angular gear is arranged in the bore section 17 and is rotatably supported by a shaft 46 in this around the chuck axis 33 . The bevel gear 34 has a shoulder 47 which is supported axially to the chuck axis 33 on the base part 12 . Between the shoulder 47 and a ring portion 48 of the bore portions 16 and 17 , a sliding member 49 is net angeord. This sliding element 19 is designed as a thrust washer and has a sliding coating that is resistant to lubricants and coolants. This allows a simple and smooth storage of the driven bevel gear 34 be ben. In the bore section 17 , a sealing element 51 is provided, which seals the shaft 46 of the driven bevel gear 34 to the bore section 17 in a liquid-tight manner.

Das getriebene Kegelzahnrad 34 bildet einen treibenden Teil eines Gewindegetriebes 56, der einen Gewindezapfen 57 eines Spannbackenhaltekopfes 58 antreibt. Dazu weist das Kegelzahnrad 34 eine Gewindebohrung auf, die im Eingriff mit einem Außen gewinde des Gewindezapfens 57 steht. Der Gewindezapfen 57 ist einstückig mit dem Spannbackenhaltekopf 58 ausgebildet. An dem linken Ende des Spannbackenhalte kopfes 58 sind die Spannbacken 24 angeordnet, die radial frei bewegbar in einer vor zugsweise nutenförmigen Führung 61 des Spannbackenhaltekopfes 58 aufgenommen sind. Der Spannbackenhaltekopf 58 weist eine zylindrische Mantelfläche 62 auf, die in einer Bohrung 63 des Spannbackenhalters 19 axial zur Futterachse 33 bewegbar ist. Die Bohrung 63 geht im Endbereich 26 des Spannbackenhalters 19 in einen Bohrungs abschnitt 64 über und bildet dadurch eine axiale Begrenzung 66 für die Linksbewegung des Spannbackenhaltekopfes 58. Diese axiale Begrenzung 66 bildet gleichzeitig eine maximale Stellung des Spannfutters 11. The driven bevel gear 34 forms a driving part of a screw gear 56 which drives a threaded pin 57 of a jaw holding head 58 . For this purpose, the bevel gear 34 has a threaded bore which is in engagement with an external thread of the threaded pin 57 . The threaded pin 57 is formed in one piece with the jaw holding head 58 . At the left end of the jaw holder head 58 , the jaws 24 are arranged, which are radially freely movable in a preferably groove-shaped guide 61 of the jaw holder head 58 received. The clamping jaw holding head 58 has a cylindrical lateral surface 62 which can be moved axially to the chuck axis 33 in a bore 63 of the clamping jaw holder 19 . The bore 63 is in the end portion 26 of the jaw holder 19 in a bore section 64 and thereby forms an axial limit 66 for the left movement of the jaw holding head 58th This axial limitation 66 also forms a maximum position of the chuck 11 .

Eine maximale Auf-Stellung der Spannbacken 24 ist gemäß der Positionierung des Spannbackenhaltekopfes 58 in Fig. 2 gegeben. Die in der Führung 23 des Spann backenhalters 19 geführten Spannbacken 24 liegen in dieser Endposition mit ihren Gleitflächen 84 an einem horizontalen Bereich bzw. Übergangsbereich 72 an und sper ren eine Axialbewegung des Spannbackenhaltekopfes 58 nach rechts. In dieser Posi tion entspricht der von den Spannbacken 24 freigegebene Durchmesser zur Aufnahme eines Werkzeugs dem Bohrungsabschnitt 64 im linken Endbereich 26 des Spannbackenhalters 19.A maximum open position of the clamping jaws 24 is given according to the positioning of the clamping jaw holding head 58 in FIG. 2. The guided in the guide 23 of the jaw holder 19 clamping jaws 24 are in this end position with their sliding surfaces 84 on a horizontal area or transition area 72 and block an axial movement of the jaw holding head 58 to the right. In this position, the diameter released by the clamping jaws 24 for receiving a tool corresponds to the bore section 64 in the left end region 26 of the clamping jaw holder 19 .

Der Spannbackenhaltekopf 58 und der sich daran anschließende Gewindezapfen 57 weisen eine Durchgangsbohrung 76 auf, um eine Kühlmittelzufuhr von der Aufnahme des Spannfutters 11 durch den Bohrungsabschnitt 18 zum Werkzeug und Werkstück zu ermöglichen.The clamping jaw holding head 58 and the adjoining threaded pin 57 have a through hole 76 in order to enable coolant to be supplied from the receptacle of the chuck 11 through the bore section 18 to the tool and workpiece.

Auf den hohlzylindrischen Endabschnitt 14 des Basisteils 12 ist eine Spannhülse 81 aufgeschraubt, die bündig mit dem Basisteil 12 abschließt. Die Spannhülse 81 weist im linken Bereich einen konischen Abschnitt 86 auf. Dadurch ist der käfigartige Spann backenhalter 19 in axialer Richtung festlegbar, wobei der Spannbackenhalter 19 eine Schulter 82 aufweist, die an dem hohlzylindrischen Endabschnitt 14 des Basisteils 12 axial abgestützt ist. Die Spannhülse 81 weist im konischen Abschnitt 86 auf ihrer Innen seite eine geschlossene Mantelfläche 83 auf, die gleichzeitig als Gleitfläche 84 für ei nen Rücken der Spannbacken 24 ausgebildet ist. Die Spannbacken 24 sind in einer T-förmigen Führung 23 geführt, wobei die Spannbacken 24 in eingesetzter Position eine geschlossene Oberfläche mit dem Endbereich 26 des Spannbackenhalters 19 bil den. Die Gleitfläche 84 der Spannbacken 24 weist eine kreisförmige Ausbildung auf, die im wesentlichen der Mantelfläche 83 der Spannhülse 81 entspricht. Durch diese vorteilhafte Ausgestaltung kann eine einfache Spannhülse 81 gegeben sein, die als kostengünstiges Drehteil herstellbar ist. Des weiteren weist der konische Abschnitt 86 der Spannhülse 81 eine Steigung auf, bei der eine geringe Stellkraft des Spannbacken haltekopfes 58 in axialer Richtung erforderlich ist, um die Spannbacken 24 von ihrer Auf-Position in eine Zu-Position zur Aufnahme und Fixierung des Werkzeuges überzuführen. A clamping sleeve 81 , which is flush with the base part 12, is screwed onto the hollow cylindrical end section 14 of the base part 12 . The clamping sleeve 81 has a conical section 86 in the left region. Thereby, the cage-like clamping jaw holder 19 is fixed in the axial direction, the clamping jaw holder 19 has a shoulder 82 which is axially supported on the hollow cylindrical end portion 14 of the base part 12th The clamping sleeve 81 has in the conical section 86 on its inner side a closed lateral surface 83 which is simultaneously designed as a sliding surface 84 for egg back of the clamping jaws 24 . The jaws 24 are guided in a T-shaped guide 23 , the jaws 24 in the inserted position having a closed surface with the end region 26 of the jaw holder 19 bil. The sliding surface 84 of the clamping jaws 24 has a circular configuration which essentially corresponds to the lateral surface 83 of the clamping sleeve 81 . This advantageous embodiment enables a simple clamping sleeve 81 to be provided, which can be produced as an inexpensive turned part. Furthermore, the conical section 86 of the clamping sleeve 81 has an incline at which a low actuating force of the clamping jaw holding head 58 in the axial direction is required in order to transfer the clamping jaws 24 from their open position to a closed position for receiving and fixing the tool .

Das oben beschriebene Spannfutter 11 arbeitet folgendermaßen: Zum Einspannen eines Werkzeugschaftes, dessen Ende an einer Stirnfläche 59 des Spannbackenhalte kopfes 58 anliegen kann, wird das Kegelzahnrad 32 mit einem in eine Vertiefung 91 eingesetzten Sechskantschlüssel in der einen Richtung gedreht. Diese Drehbewegung wird wegmäßig durch ein Kegelgetriebe untersetzt, welches das Kegelzahnrad 32 und das Kegelzahnrad 34 umfaßt. Die eingeleitete Drehbewegung wird auf das getriebene Kegelzahnrad 34 übertragen, das wiederum über den Gewindetrieb 56 den Gewinde zapfen 57 beispielsweise nach links bewegt. Dadurch wird der Spannbackenhaltekopf 58 in Richtung auf die axiale Begrenzung 66 geführt. Die Spannbacken 24 werden in der Führung 23 nach links geschoben, wobei die Spannbacken 24 in der Führung 61 radial nach innen wandern. Eine Mitdrehung des Gewindezapfens 57 durch das Kegel zahnrad 34 wird dadurch verhindert, daß der Spannbackenhalter 19 und somit die in dessen Führungen 23 angeordneten Spannbacken 24 verdrehsicher durch den Lager zapfen 36 angeordnet sind. Dadurch kann in Verbindung mit der radialen Führung 61 ein Verdrehen des Spannbackenhaltekopfes 58 und somit des Gewindezapfens 57 ver hindert werden.The chuck 11 described above works as follows: To clamp a tool shank, the end of which can rest against an end face 59 of the jaw holding head 58 , the bevel gear 32 is rotated in one direction with a hex key inserted into a recess 91 . This rotary movement is reduced in distance by a bevel gear, which includes the bevel gear 32 and the bevel gear 34 . The introduced rotational movement is transmitted to the driven bevel gear 34, which in turn moves via the screw 56 the threaded spigot 57, for example to the left. As a result, the clamping jaw holding head 58 is guided in the direction of the axial boundary 66 . The clamping jaws 24 are pushed to the left in the guide 23 , the clamping jaws 24 moving radially inwards in the guide 61 . A rotation of the threaded pin 57 through the bevel gear 34 is prevented by the fact that the jaw holder 19 and thus the jaws 24 arranged in its guides 23 are arranged in a rotationally secure manner by the bearing pin 36 . This can be prevented in connection with the radial guide 61, a rotation of the jaw holding head 58 and thus the threaded pin 57 .

Zum Lösen des Spannfutters 11 wird das Kegelzahnrad 32 in entgegengesetztem Drehsinn bewegt, wodurch der Spannbackenhaltekopf 58 mit dem Gewindezapfen 57 nach rechts bewegt wird und die Spannbacken 24 auseinanderfahren.To release the chuck 11 , the bevel gear 32 is moved in the opposite direction of rotation, as a result of which the clamping jaw holding head 58 with the threaded pin 57 is moved to the right and the clamping jaws 24 move apart.

Durch die einteilige und käfigartige Ausgestaltung des Spannbackenhalters 19 und ei nem darin geführten Spannbackenhaltekopf 58 mit einem einstückig daran angeordne ten Gewindezapfen 57 kann eine besonders einfache und schnelle Montage gegeben sein. Nach dem Einsetzen des Dichtelementes 51 und dem Positionieren des Gleitele mentes 49 wird das Kegelzahnrad 34 in den Bohrungsabschnitt 17 eingesetzt. Der Ge windezapfen 57 und der Spannbackenhaltekopf 58 sind bereits im Kegelzahnrad 34 eingeschraubt oder können anschließend eingeschraubt werden. Der Spannbackenhal tekopf 58 wird dabei in einer mittleren Position der Auf- und Zu-Stellung zum Spann backenhalter 19 vorpositioniert. Anschließend wird der Spannbackenhalter 19 von links mit seinem hülsenförmigen Abschnitt 21 in den Bohrungsabschnitt 16 des hohlzylin drischen Endabschnittes 14 eingesetzt, bis die Schulter 82 des Spannbackenhalters 19 an dem hohlzylindrischen Endabschnitt 14 anliegt. Im Anschluß werden die Spann backen 24 von außen eingesetzt, so daß diese in der Führung 23 und 61 angeordnet sind. Um das Kegelzahnrad 32 in die Lagebohrung 31 einsetzen zu können, wird die Achse der Bohrung 37 im hülsenförmigen Abschnitt 21 fluchtend mit der Achse der Lagerbohrung 31 ausgerichtet. Anschließend wird das Kegelzahnrad 32 eingesetzt, so daß der Lagerzapfen 36 in die Bohrung 37 eingreift und gelagert ist. Durch den Ge windering 41 wird das Kegelzahnrad 32 gesichert. Anschließend wird die Spannhülse 81 aufgesetzt und mit dem Basisteil 12 festgeschraubt.Due to the one-piece and cage-like design of the jaw holder 19 and egg nem guided therein jaw holder head 58 with an integral th threaded pin 57 can be a particularly simple and quick assembly. After the insertion of the sealing element 51 and the positioning of the sliding element 49 , the bevel gear 34 is inserted into the bore section 17 . The Ge threaded pin 57 and the jaw holding head 58 are already screwed into the bevel gear 34 or can then be screwed in. The Spannbackenhal tekopf 58 is pre-positioned in a middle position of the open and closed position to the jaw holder 19 . Subsequently, the clamping jaw holder 19 is inserted from the left with its sleeve-shaped portion 21 into the bore portion 16 of the hohlzylin-cylindrical end portion 14 until the shoulder 82 of the jaw holder 19 abuts on the hollow cylindrical end portion of the fourteenth Subsequently, the clamping jaws 24 are inserted from the outside, so that they are arranged in the guide 23 and 61 . In order to be able to insert the bevel gear 32 into the bearing bore 31 , the axis of the bore 37 in the sleeve-shaped section 21 is aligned with the axis of the bearing bore 31 . Then the bevel gear 32 is inserted so that the bearing pin 36 engages in the bore 37 and is supported. By the Ge ring 41 the bevel gear 32 is secured. Then the clamping sleeve 81 is placed and screwed to the base part 12 .

Claims

1. Chuck with a base part ( 12 ) which can be connected to a drive spindle, with a plurality of wedge-shaped clamping jaws ( 24 ) distributed around a chuck axis ( 33 ), with a conical clamping sleeve ( 81 ) surrounding the latter, the inner surface of which with sliding surfaces ( 84 ) of the clamping jaws 24 ) cooperates and with a device for generating an axial relative movement between the clamping jaws ( 24 ) and the clamping sleeve ( 81 ), which has a clamping jaw holder ( 19 ) with a screw drive ( 57 ) for adjusting the axial relative position between the clamping jaw holder ( 19 ) and clamping sleeve ( 81 ) and with an angular gear, the output part ( 34 ) of which works on the input part ( 57 ) of the screw drive ( 56 ), the base part ( 12 ) having a hollow cylindrical end section ( 14 ) with which the clamping sleeve ( 81 ) is detachably connected and in which a radial bearing bore ( 31 ) is provided, in which a tapering bevel gear ( 32 ) of the angular gear is mounted, while a geared bevel gear ( 34 ) and the driving part ( 57 ) of the screw drive ( 56 ) are arranged inside the base part ( 12 ) and the driving part ( 57 ) of the screw drive ( 56 ) with the bevel gear ( 34 ) is provided, which is operatively connected to the floating bevel gear ( 32 ) and wherein the driving bevel gear ( 32 ) has a bearing journal ( 39 ) which runs in the bearing bore ( 31 ) of the base part ( 12 ) and the driving bevel gear ( 32 ) is provided with form-locking means for attaching a key, characterized in that the driving bevel gear ( 32 ) and a sleeve-shaped section ( 21 ) which can be arranged with the hollow cylindrical end section ( 14 ) has a bearing connection ( 35 ).

2. Chuck according to claim 1, characterized in that the bearing connection ( 35 ) has a driving bevel gear ( 32 ) with a to the chuck axis ( 33 ) facing bearing pin ( 36 ) which is mounted in a bore ( 37 ) of the sleeve-shaped section ( 21 ) is.

3. Chuck according to claim 1, characterized in that the driving bevel gear ( 32 ) on a to the chuck axis ( 33 ) facing end face ( 38 ) has a Zap fen, which can be positioned to a on the sleeve-shaped portion ( 21 ) arranged recess.

4. Chuck according to one of the preceding claims, characterized in that a cage-like jaw holder ( 19 ) is formed, which is integrally formed with the sleeve-shaped section ( 21 ).

5. Chuck according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping jaw holder ( 19 ) has an end region ( 26 ) which guides the clamping jaws ( 24 ) and extends essentially completely along a conical section ( 86 ) of the clamping sleeve ( 81 ). extends.

6. Chuck according to claim 5, characterized in that an end region ( 26 ) of the jaw holder ( 19 ) forms a bore section ( 64 ) which corresponds to at least a maximum diameter of a tool to be clamped.

7. Chuck according to one of the preceding claims, characterized in that the jaw holder ( 19 ) with the bearing pin ( 36 ) of the driving bevel gear ( 32 ) can be arranged against rotation.

8. Chuck according to one of the preceding claims, characterized in that the jaw holder ( 19 ) has a bore ( 63 ) in which a jaw holding head ( 58 ) is axially displaceably mounted.

9. Chuck according to one of the preceding claims, characterized in that the driven part of the screw drive ( 56 ) is a threaded pin ( 57 ) which can be driven by the driven part ( 34 ) of the angular gear.

10. Chuck according to one of the preceding claims, characterized in that the jaw holding head ( 58 ) and the threaded pin ( 57 ) can be connected to one another in a rotationally fixed manner.

11. Chuck according to claim 10, characterized in that the threaded pin ( 57 ) and the jaw holding head ( 58 ) have a through hole ( 76 ).

12. Chuck according to one of the preceding claims, characterized in that the driven bevel gear ( 34 ) has a shaft ( 36 ) and is rotatably mounted in a bore portion ( 17 ) of the base part ( 12 ) about the chuck axis ( 33 ).

13. A chuck according to claim 12, characterized in that a sealing element ( 51 ) is arranged between the shaft ( 46 ) of the bevel gear ( 34 ) and the bore section ( 17 ).

14. Chuck according to one of the preceding claims, characterized in that between a bore portion ( 16 ) of the sleeve-shaped portion ( 14 ) and a bore portion ( 17 ) of the base part ( 12 ) is formed a ring portion ( 48 ) on which the driven bevel gear ( 34 ) is axially supported.

15. A chuck according to claim 14, characterized in that a sliding element ( 49 ) can be arranged between the GE driven bevel gear ( 34 ) and the ring portion ( 48 ).

16. Chuck according to one of the preceding claims, characterized in that the driven bevel gear ( 34 ) between the driving bevel gear wheel ( 32 ) and the ring portion ( 48 ) can be fixed axially.

17. Chuck according to one of the preceding claims, characterized in that the driving bevel gear ( 32 ) has a bearing pin ( 39 ) which is rotatably mounted in a threaded ring ( 41 ) connectable to the bearing bore ( 31 ) and radially outward to the chuck axis ( 33 ) seen can be secured.

18. Chuck according to one of the preceding claims, characterized in that the driving bevel gear ( 32 ) has a guide section ( 43 ) in the tooth region.

19. Chuck according to one of the preceding claims, characterized in that an end face ( 38 ) adjacent to the bearing journal ( 36 ) is supported on the sleeve-shaped end section ( 21 ) in a radial direction to the chuck axis ( 33 ).

20. Chuck according to one of the preceding claims, characterized in that the jaw holder ( 19 ) has in its central region a shoulder ( 82 ) which is axially supported on the hollow cylindrical end portion ( 14 ).

21. Chuck according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping sleeve ( 81 ) has a conical section ( 86 ) which engages around a conical end region ( 26 ) of the jaw holder ( 19 ).

22, chuck according to claim 20, characterized in that the clamping sleeve ( 81 ) has a continuous, the end region ( 26 ) of the jaw holder ( 19 ) to the associated outer surface ( 83 ).

23. Chuck according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping jaws ( 24 ) have a circular sliding surface ( 84 ) which are supported radially on the lateral surface ( 83 ) of the conical section ( 86 ) of the clamping sleeve ( 81 ) .