DE1954569C3

DE1954569C3 - Chill-like casing for holding a processed cheese filling

Info

Publication number: DE1954569C3
Application number: DE19691954569
Authority: DE
Inventors: Jacques Lausanne Weber (Schweiz)
Original assignee: Kustner SA, Vernier, Genf (Schweiz)
Priority date: 1968-11-05
Filing date: 1969-10-30
Publication date: 1977-12-15

Description

Die Erfindung betrifft eine aus einer Folie gebildete kokillenartige Hülle zur Aufnahme einer Schmelzkäsefüllung, wobei die Hülle eine kreissektorförmige Basis mit drei sich senkrecht zu dieser erstreckenden Seitenwänden aufweist, wobei zumindest zwei Seitenwände mit parallel und im Abstand zur Basis umgefalteten Randstreifen versehen sind, welche eine die Einfüllöffnung der Kokille verschließende Decke randlich übergreifen und mit dieser verschweißt sind.The invention relates to a mold-like casing formed from a film for receiving a processed cheese filling, wherein the shell has a circular sector-shaped base with three perpendicular to this extending Has side walls, with at least two side walls parallel to and spaced from the base folded edge strips are provided, which cover a cover that closes the filling opening of the mold overlap at the edge and are welded to this.

Die vorbeschriebene, aus Folie bestehende, kokillenartige Hülle dieser Gattung ist durch offenkundige Vorbenutzung bekanntgeworden. Eine derartige Hülle wird durch Kumpeln bzw. durch Ziehen in einer Zelle aus einem einzigen Materialstück, wie z. B. aus einer Aluminiumfolie, nahtlos gebildet. In derartige Kokillen wird Schmelzkäse bei einer Abfülltemperatur von ca. 90⁰C flüssig bis halbflüssig eingefüllt.The above-described, made of foil, mold-like casing of this type has become known through prior public use. Such a shell is made by mumbling or by pulling in a cell from a single piece of material, such as. B. from an aluminum foil, formed seamlessly. Processed cheese is filled in liquid to semi-liquid form into such molds at a filling ^{temperature of approx. 90 ° C.}

Nach dem Einfüllen wird bei der eingangs beschriebenen bekannten Kokille ein separat vorbereiteter Deckel in einem gesonderten Verfahrensschritt aufgesetzt und von allen drei oberen überstehenden Randabschnitten der senkrechten Seitenwände randlich überdeckt sowie mit diesen unter Zuhilfenahme einer Heißsiegelschicht verschweißt.After filling, a separately prepared cover is used in the known mold described at the outset placed in a separate process step and from all three upper protruding edge sections the vertical side walls are covered at the edge and with these with the aid of a heat-sealing layer welded.

Das für die bekannte Kokille erforderliche Verpakkungsverfahren sowie die hierzu erforderlichen Vorrichtungen bedeuten einen verhältnismäßig großen Aufwand. Es ist nämlich eine relativ komplizierte gesonderte Vorrichtung erforderlich, um nach der Befüllung der Kokillen jeweils den separat hergestellten Deckel zuzuführen und exakt auf die Kokillen-Einfüllöffnung zu setzen.The packaging process required for the known mold and the devices required for this mean a relatively large effort. Because it's a relatively complicated one Separate device is required after the filling of the molds in each case produced separately Feed the cover and place it exactly on the mold filling opening.

Außerdem muß die bekannte Kokille der eingangs beschriebenen Gattung nach Umfalten der überstehenden drei Randabsdmitte an drei unterschiedlichen Randbereichen verschweißt werden. Die Erfahrung hat gezeigt, daß um so mehr Schweißfehler auftreten können, je länger die Schweißnähte sind. Bei Kokillen dieser Gattung kommt es insbesondere darauf an, einen luftdichten, sterilen Abschluß zu erzeugen. Bereits ein mikroskopisch kleiner Kanal, welcher die Schmelzkäsefüllung mit der Umgebung verbindet, genügt, um Fäulnisbakterien hinzuzuführen oder um ein zumindest partielles Austrocknen und Verhärten der Schmelzkäsefüllung zu bewirken.In addition, the known mold of the type described at the beginning must be folded over the protruding three edge absdmitte at three different edge areas are welded. The experience has shown that the longer the welds, the more welding defects can occur. With molds In this genus, it is particularly important to create an airtight, sterile seal. Be ready microscopic channel, which connects the processed cheese filling with the environment, is sufficient to To add putrefactive bacteria or to at least partially dry out and harden the processed cheese filling to effect.

Zusammenfassend läßt sich feststellen, daß die bekannte Kokille ein relativ kompliziertes Verpakkungsverfahren sowie eine recht aufwendige Verpakkungsvorrichtung erfordert und darüber hinaus in vielen Fällen keine hinreichende Abdichtung der Schmelzkäsefüllung gestattet.In summary, it can be stated that the known mold is a relatively complicated packaging process as well as a rather expensive packaging device and, moreover, in many In some cases, the processed cheese filling is not adequately sealed.

Zur Beseitigung der vorbeschriebenen Unzulänglichkeiten konnten auch gattungsfremde Verpackungen keine Anregung geben. So ist z. B. eine Faltschachtel bekannt (FR-PS 10 11730), die nur nach Ankleben verschiedener Kleberänder verschlossen werden kann, ansonsten jedoch keinen luftdichten Abschluß ermöglicht. Non-generic packaging could also be used to remedy the above-described inadequacies give no suggestion. So is z. B. known a folding box (FR-PS 10 11730), which only after gluing different adhesive edges can be closed, but otherwise does not allow an airtight seal.

Auch eine andere bekannte Faltschachtel (DT-Gbm 19 68 072), welche der Verpackung von festem Stückkäse dient, ermöglicht keinen luftdichten Abschluß des Verpackungsgutes. Insbesondere deswegen nicht, weil an der Spitze der kreisausschnittartigen Faltschachtel eine öffnung verbleibt.Also another well-known folding box (DT-Gbm 19 68 072), which is used for packaging hard cheese serves, does not allow an airtight seal of the packaged goods. Especially not because an opening remains at the top of the segment-like folding box.

Gemäß der US-PS 24 61 981 wird unter mehrfachem Wenden fester Stückkäse in eine Folie eingewickelt. Auch diese bekannte Verpackung erfordert neben einem komplizierten Verfahren eine aufwendige Verpackungsvorrichtung. According to US Pat. No. 2,461,981, firm piece of cheese is wrapped in a film with repeated turning. In addition to a complicated process, this known packaging also requires an expensive packaging device.

Ausgehend von der eingangs beschriebenen kokillenartigen Hülle dieser Gattung liegt der Erfindung im Bewußtsein der Nachteile des Bekannten die Aufgabe zugrunde, zur Aufnahme einer Schmelzkäsefüllung eine kokiilenartige Hülle zu schaffen, welche ein vereinfachtes Verpackungsverfahren, eine vereinfachte Verpakkungsvorrichtung und einen hinreichend dichten Abschluß der Schmelzkäsefüllung gestattet. Entsprechend der Erfindung wurde diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Decke über eine Faltlinie an einer, einen Sektorwinkel begrenzenden Seitenwand angelenkt ist.Based on the mold-like casing of this type described at the outset, the invention lies in Consciousness of the disadvantages of the acquaintance based on the task of receiving a processed cheese filling a To create a kokiilen-like casing, which a simplified packaging process, a simplified packaging device and allows a sufficiently tight seal of the processed cheese filling. Accordingly the invention, this object was achieved in that the ceiling on a fold line on one, one Sector angle limiting side wall is hinged.

Dadurch, daß die Decke über eine Faltlinie an einer Seitenwand angelenkt ist, werden das Verpackungsverfahren sowie auch die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens wesentlich einfacher. Gesonderte Einrichtungen zum Zuschneiden der Decke und zum präszisen Aufsetzen der Decke entfallen. Einer der ohnehin bei dsn einschlägigen Verpackungsvorrichtungen vorhandenen Faltfinger, welcher bislang einen überstehenden Randabschnitt einer Seitenwand umlegen mußte, kann beim Erfindungsgegenstand dazu benutzt werden, die Decke umzufalten.In that the cover is hinged to a side wall via a fold line, the packaging process and also the device for carrying out the method is much simpler. Separate Devices for cutting the ceiling and for precisely placing the ceiling are no longer necessary. One of Folding fingers already present in dsn relevant packaging devices, which so far have one had to fold over the protruding edge portion of a side wall, this can be done with the subject matter of the invention can be used to fold over the blanket.

Die Decke ist nicht an einer beliebigen Seitenwand, beispielsweise nicht an der Seitenwand mit teilzylindrischer Oberfläche, angelenkt. Vielmehr ist die Decke an einer Seitenwand angelenkt, welche den Sektorwinkel begrenzt. Bei den üblichen Abmessungen einer Verpakkung wird auf diese Weise die Länge der zu erstellenden Schweißnaht auf ein Minimum herabgesetzt. Die erfindungsgemäße Kokille gewährleistet daher infolge ihrer verhältnismäßig geringen Schweißnahtlänge einen sehr guten Abschluß gegenüber der Umgebungsluft. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Kokille besteht darin, daß mittels des einstückig angeformten Deckels bzw. der Decke die Kokille unmittelbar nach dem Befüllen mit heißer Schmelzkäsemasse verschlossen werden kann. Das nachträgliche Anfalten der Decke und das Verschweißen der überstehenden Randabschnitte mit der Decke kann daher ausschließlich aufgrund der noch hohen Eigentemperatur der Schmelzkäsemasse erfolgen. Dieser Vorteil läßt sich bei separat zugeführten Decken nicht mit hinreichender Sicherheit verwirklichen, da sich die Schmelzkäsemasse infolge des beim Bekannten erforderlichen zusätzlichen Verfahrensabschnittes zu sehr abkühlt.The ceiling is not on any side wall, for example not on the side wall with a partially cylindrical Surface, hinged. Rather, the ceiling is hinged to a side wall, which the sector angle limited. With the usual dimensions of a package, the length of the packaging to be created is determined in this way Weld seam reduced to a minimum. The mold according to the invention therefore ensures as a result their relatively short weld seam length a very good seal against the ambient air. A Another advantage of the mold according to the invention is that by means of the integrally molded cover or the cover closed the mold immediately after filling with hot processed cheese mass can be. Subsequent folding of the ceiling and welding of the protruding edge sections with the ceiling can therefore only due to the still high intrinsic temperature of the Processed cheese mass take place. This advantage is not sufficient with separately supplied ceilings Realize security, as the processed cheese mass as a result of the additional required by the acquaintance Process section cools too much.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher dargestellt.The invention is illustrated in more detail in the drawing using a preferred exemplary embodiment.

Eine Kokille mit den Seiten 7, 8, 9 sowie mit demA mold with the sides 7, 8, 9 and with the

Boden 10 bilden einen anhängenden Deckel (Decke) ti, welcher über die Kante 12 mit der Seite 7 verbunden ist. Das Verschließen der Verpackung vollzieht sich derart, daß man lediglich zwei sueifenförmige Überschlagteile 8' und 9" der Seiten 8 und 9 über die Decke 11 umlegt. Die Kokille benötigt daher nur zwei Falten.Bottom 10 form an attached cover (ceiling) ti, which is connected to side 7 via edge 12. The packaging is closed in such a way that only two soap-shaped flap parts 8 'and 9 "of the sides 8 and 9 are folded over the cover 11. The mold therefore only needs two folds.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Mold-like casing formed from a film for receiving a processed cheese filling, the Shell a circular sector-shaped base with three perpendicular to this extending side walls having at least two side walls folded over with parallel and spaced from the base Edge strips are provided which cover the filling opening of the mold overlap at the edge and are welded to this, characterized in that the ceiling (11) attached via a fold line (12) to a side wall (7) delimiting a sector angle is steering.