DE19545177A1 - Rolling process for workpieces - Google Patents

Rolling process for workpieces

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DE19545177A1 DE1995145177 DE19545177A DE19545177A1 DE 19545177 A1 DE19545177 A1 DE 19545177A1 DE 1995145177 DE1995145177 DE 1995145177 DE 19545177 A DE19545177 A DE 19545177A DE 19545177 A1 DE19545177 A1 DE 19545177A1
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Abstract

The workpiece is clamped into a chuck and is rotated while shaped rollers are pressed onto the workpiece to roll it into the required shape. During rolling inductive heating conditions the workpiece prevents cracking etc. The heating is from inductors (20) positioned close to the workpiece, near to the rollers (31). The amount of heating and the heating depth are adjustable. The heating follows a predetermined program dependant on the shape and size of the workpiece. The heating effect can be varied during rolling and can follow the contour of the workpiece. The heating can be AC or DC, with the latter providing a varying effect through the rotation of the workpiece.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Drückwalzen eines Werkstücks, welches gemeinsam mit einem Drückfutter in Ro­ tation versetzt und durch zumindest eine Umformrolle an das Drückfutter angedrückt und umgeformt wird, wobei vor und/oder während des Andrückens Wärmeenergie in das Werkstück eingebracht wird.The invention relates to a method for pressure rolling a Workpiece, which together with a chuck in Ro tation offset and by at least one forming roller to the The chuck is pressed on and formed, before and / or while pressing thermal energy into the workpiece is introduced.

Ein gattungsgemäßes Verfahren geht aus der EP 0 451 268 A1 hervor, bei dem zur Verbesserung des Umformverhaltens des Werkstücks Wärmeenergie mittels eines Brenners eingebracht wird. Durch eine erhöhte Temperatur des Werkstücks können beispielsweise während des Umformprozesses entstandene Spannungen abgebaut werden, wodurch sich die Gefahr einer Rißbildung oder des Brechens des Werkstücks vermindert.A generic method is described in EP 0 451 268 A1 in which to improve the forming behavior of the Workpiece heat energy introduced by means of a burner becomes. Due to an increased temperature of the workpiece for example, those created during the forming process Tensions are reduced, which increases the risk of Cracking or breaking of the workpiece is reduced.

Bei diesem bekannten Verfahren hat sich jedoch die Steue­ rung der Einbringung einer bestimmten Wärmemenge als kom­ pliziert und ungenau herausgestellt. Beispielsweise besteht bei der Einbringung einer relativ großen Wärmemenge mit ei­ nem Brenner die Gefahr, daß sich im Werkstück große Tempe­ raturgradienten mit entsprechend großen Wärmespannungen einstellen. Des weiteren kann der Werkstoffmatrix hierbei Kohlenstoff entzogen werden, wodurch sich das Festigkeits­ verhalten des Werkstücks in unerwünschter Weise verändert. Zudem weisen Brennergase häufig Verunreinigungen, bei­ spielsweise Schwefel, auf, welche das Korrosionsverhalten des Werkstücks beeinträchtigen.In this known method, however, the tax has tion of the introduction of a certain amount of heat as a com plicated and highlighted inaccurately. For example, there is when introducing a relatively large amount of heat with egg nem torch that there is a large temp in the workpiece temperature gradients with correspondingly large thermal stresses to adjust. The material matrix can also be used here Carbon will be withdrawn, increasing the strength behavior of the workpiece changed in an undesirable manner. In addition, burner gases often have impurities for example sulfur, which affects the corrosion behavior of the workpiece.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren zum Drückwalzen zu schaffen, bei dem eine bestimmte Wärmemenge besonders genau und zugleich schonend in das Werkstück eingebracht wird.The invention is based on the object Generic method for pressure rolling to create which a certain amount of heat is particularly accurate and at the same time is carefully introduced into the workpiece.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Be­ reich des Werkstückes ein elektromagnetisches Feld zur in­ duktiven Wärmeeinbringung erzeugt wird. Mit einem elektro­ magnetischen Feld können in dem Werkstück Wirbelströme her­ vorgerufen werden, die zu einer Temperaturerhöhung des Werkstücks führen. Die Wirbelströme und die damit verbunde­ ne Temperaturerhöhung sind im wesentlichen proportional zu der Stärke des erzeugten elektromagnetischen Feldes. Das für eine bestimmte Temperaturerhöhung notwendige Feld kann durch bekannte physikalische Formeln ermittelt oder durch Probeläufe experimentell bestimmt werden. Da bei dem erfin­ dungsgemäßen Verfahren auf ein Brennergas ganz verzichtet werden kann, besteht auch kaum die Gefahr von unerwünschten chemischen Reaktionen an der Werkstückoberfläche.The object is achieved in that in Be range of the workpiece an electromagnetic field to in ductive heat input is generated. With an electro magnetic field can cause eddy currents in the workpiece are called, which lead to a temperature increase of the Guide the workpiece. The eddy currents and associated with them ne temperature increases are essentially proportional to the strength of the generated electromagnetic field. The field necessary for a certain temperature increase determined by known physical formulas or by Trial runs can be determined experimentally. Since with the invented process according to the invention completely dispensed with a burner gas there is hardly any risk of unwanted chemical reactions on the workpiece surface.

Das elektromagnetische Feld kann als ein Wechselfeld oder ein statisches Feld ausgelegt werden. Bei einem statischen Feld ergeben sich die Wirbelströme aufgrund der Rotation des Werkstücks innerhalb des Feldes.The electromagnetic field can be considered as an alternating field or a static field can be designed. With a static Field, the eddy currents result from the rotation of the workpiece within the field.

Eine besonders genaue Erwärmung des Werkstückes läßt sich dadurch erreichen, daß das elektromagnetische Feld zur Ein­ bringung einer definierten Wärmemenge gesteuert wird. Das elektromagnetische Feld kann hierbei an unterschiedliche Gegebenheiten, etwa Werkstoff, Werkstückmaße, Umformgrad, etc., angepaßt werden. Particularly precise heating of the workpiece can be done thereby achieve that the electromagnetic field to the bringing a defined amount of heat is controlled. The The electromagnetic field can be different Conditions, such as material, workpiece dimensions, degree of deformation, etc., can be adjusted.  

Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Ver­ fahrens besteht darin, daß die Steuerung des elektromagne­ tischen Feldes in bezug auf die Feldstärke, die Zeitdauer, den Ort und/oder die Eindringtiefe durchgeführt wird. Diese einzelnen Parameter können einzeln oder in Kombination während des Umformvorganges verändert werden. Durch ent­ sprechende Einstellung der Parameter kann eine gewünschte Erwärmung in einem bestimmten Teilbereich des Werkstücks, insbesondere der Umformzone, eingestellt werden. Diese Teilerwärmung ist einerseits schonend für das Werkstück und andererseits energiesparend.An advantageous development of the Ver driving is that the control of the electromagnetic table field in terms of field strength, duration, the location and / or depth of penetration is carried out. These individual parameters can be used individually or in combination be changed during the forming process. By ent speaking setting of parameters can be a desired Heating in a specific part of the workpiece, especially the forming zone. These Partial heating is gentle on the workpiece and on the other hand, it saves energy.

Der Umformvorgang läßt sich effizient dadurch unterstützen, daß eine Veränderung des elektromagnetischen Feldes abhän­ gig vom Umformzustand des Werkstücks gesteuert wird. So kann beispielsweise das elektrische Feld vor oder zu Beginn des Umformvorganges mit einer hohen Feldstärke eingestellt werden, welche dann zum Ende des Umformvorganges hin redu­ ziert wird. Des weiteren kann das elektromagnetische Feld auch in seiner räumlichen Ausdehnung an den momentanen Ver­ formungszustand des Werkstücks angepaßt werden.The forming process can be supported efficiently by that a change in the electromagnetic field depends gig is controlled by the shape of the workpiece. So can, for example, the electric field before or at the beginning the forming process with a high field strength which are then reduced towards the end of the forming process is decorated. Furthermore, the electromagnetic field also in its spatial extension to the current Ver shape of the workpiece to be adjusted.

Eine einfache Möglichkeit zur Veränderung des elektromagne­ tischen Feldes besteht darin, daß die Steuerung gemäß einem Speicherprogramm ausgeführt wird. Ein einzelnes Speicher­ programm umfaßt dabei alle relevanten Parametereinstellun­ gen und gegebenenfalls deren Veränderungen im Laufe des Um­ formvorganges. Sobald für ein Werkstück einmal ein Steuer­ programm zur Wärmeeinbringung mittels des elektromagneti­ schen Feldes ermittelt ist, kann dieses in einem geeigneten Speicher abgespeichert werden und beliebig oft zur Bearbei­ tung eines weiteren Werkstückes gleicher oder ähnlicher Form aufgerufen werden. Das Verfahren ist so besonders flexibel im Hinblick auf häufigen Produktwechsel. An easy way to change the electromagnetic table field is that the control according to a Storage program is running. A single store The program includes all relevant parameter settings conditions and, if necessary, their changes in the course of the order molding process. As soon as a tax for a workpiece program for heat input using the electromagnetic field is determined, this can be done in a suitable Memory can be saved and processed as often as required device of another workpiece of the same or similar Form can be called. The process is so special flexible with regard to frequent product changes.  

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, daß die Erzeugung des elektromagnetischen Feldes mittels mindestens eines im Bereich der Umformrolle angeordneten Induktors erfolgt. Dieser eine Spule aufwei­ sende Induktor ist vorzugsweise sehr nah am Umfang des ro­ tierenden Werkstücks jedoch mit einem gewissen Abstand von diesem angeordnet, so daß keine Reibung auftritt.According to an advantageous development of the invention it provided that the generation of the electromagnetic Field by means of at least one in the area of the forming roll arranged inductor takes place. This one coil Sending inductor is preferably very close to the circumference of the ro workpiece, however, with a certain distance of this arranged so that no friction occurs.

Bei einer weiteren Ausführungsform ist es vorteilhaft, daß das elektromagnetische Feld abhängig von der Rotation des Werkstücks versetzt zur Umformzone im Kontaktbereich zwi­ schen Werkstück und Umformrolle erzeugt wird, so daß sich in der Umformzone eine Erwärmung einstellt. Obwohl durch Induktion eine sehr schnelle Erwärmung erreicht wird, wird dennoch eine gewisse Zeitspanne benötigt, bis sich die gewünschte Temperatur einstellt. Unter Berücksichtigung der Rotationsgeschwindigkeit des rotierenden Werkstückes wird das elektromagnetische Feld mit einem bestimmten Winkelver­ satz derart vor der Umformrolle angeordnet, daß der jeweils erwärmte Werkstückbereich bei Erreichen der Umformzone ex­ akt die gewünschte Temperatur aufweist. Hierbei kann der Umformvorgang besonders präzise durchgeführt werden.In a further embodiment, it is advantageous that the electromagnetic field depending on the rotation of the Workpiece offset to the forming zone in the contact area between rule workpiece and forming roll is generated so that heating occurs in the forming zone. Although through Induction very fast heating is achieved nevertheless, it takes a certain amount of time for the sets the desired temperature. Under consideration of Rotation speed of the rotating workpiece the electromagnetic field with a certain angle ver Set arranged in front of the forming roller so that the respective heated workpiece area when reaching the forming zone ex act has the desired temperature. Here, the Forming process can be performed particularly precisely.

Eine vorteilhafte Weiterbildung dieser Ausführungsform be­ steht darin, daß zur Steuerung des elektromagnetischen Fel­ des der radiale Abstand des Induktors zum Werkstück verän­ dert wird. Der Induktor kann somit auch während des Umform­ vorganges des Werkstückes stets den idealen Abstand einhal­ ten. Gleichzeitig kann aber auch mit einer Veränderung des Abstandes beispielsweise die Eindringtiefe des elektromag­ netischen Feldes in das Werkstück verändert werden. Somit ist durch die mechanische Verstellung eine zusätzliche Mög­ lichkeit zur Steuerung des elektromagnetischen Feldes ge­ geben. An advantageous development of this embodiment be is that to control the electromagnetic field which changes the radial distance of the inductor from the workpiece is changed. The inductor can thus also be used during the forming process process of the workpiece always keep the ideal distance At the same time, a change in the Distance, for example, the depth of penetration of the elektromag netic field in the workpiece. Consequently is an additional possibility due to the mechanical adjustment ability to control the electromagnetic field ge give.  

Zur Erreichung einer besonders zügigen Durchführung des Um­ formvorganges ist es vorgesehen, daß das Drückwalzen mit drei gleichmäßig am Umfang des Werkstücks angeordneten Um­ formrollen durchgeführt wird, und daß die Wärmeeinbringung durch ca. 60° versetzt zu den Umformrollen angeordnete Induktoren erfolgt.To achieve a particularly rapid implementation of the order molding process, it is provided that the pressure rolling with three um arranged evenly around the circumference of the workpiece form rolls is performed, and that the heat input 60 ° offset from the forming rollers Inductors are made.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform besteht darin, daß die Umformrolle durch das elektromagnetische Feld er­ wärmt wird. So kann beispielsweise die Umformrolle selbst zu Beginn des Umformverfahrens vor der Umformung vorgeheizt werden, ohne daß zusätzlicher Aufwand betrieben werden muß oder zusätzliche Apparaturen notwendig wären.Another advantageous embodiment consists in that the forming roll by the electromagnetic field he is warmed. For example, the forming roll itself preheated at the start of the forming process before forming be done without additional effort or additional equipment would be necessary.

Zur schnellen Einbringung großer Energiemengen ist es vorteilhaft, daß die Außenkontur des Induktors an zumindest einen Konturbereich des Werkstücks angepaßt ist.It is for the rapid introduction of large amounts of energy advantageous that the outer contour of the inductor at least a contour area of the workpiece is adapted.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbei­ spielen weiter erläutert, welche in den beigefügten Zeich­ nungen dargestellt sind. In den Zeichnungen zeigenThe invention is explained below with reference to exemplary embodiments play further explained, which in the attached drawing are shown. Show in the drawings

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung, welche zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist, Fig. 1 is a plan view of an apparatus which is suitable for performing the method according to the invention,

Fig. 2 eine vergrößerte Teil-Querschnittsansicht eines Werkstücks, welches in die Vorrichtung von Fig. 1 eingespannt ist, und Fig. 2 is an enlarged partial cross-sectional view of a workpiece which is clamped in the device of Fig. 1, and

Fig. 3 eine alternative Ausführungsform gemäß der Ansicht von Fig. 2. Fig. 3 shows an alternative embodiment according to the view of FIG. 2.

In Fig. 1 ist eine Drückmaschine 10 dargestellt, welche zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dient. Ein zu bearbeitendes Werkstück 5a wird in der Drückmaschine 10 zwischen einem Drückfutter 13 und einem Gegenhalter 14 ein­ gespannt, wie aus Fig. 2 zu ersehen ist. Zur Durchführung einer gewünschten Umformung wird das zu bearbeitende Werk­ stück 5a um eine Drehachse 12 mittels des Drückfutters 13 und des Gegenhalters 14 in Rotation versetzt. Die Rotations­ richtung verläuft entsprechend dem Pfeil P1 in Fig. 1.In Fig. 1, a spinning machine 10 is shown, which is used for carrying out the method according to the invention. A workpiece 5 a to be machined is clamped in the spinning machine 10 between a spinning chuck 13 and a counter holder 14 , as can be seen from FIG. 2. To carry out a desired deformation, the workpiece 5 a to be machined is set in rotation about an axis of rotation 12 by means of the chuck 13 and the counter-holder 14 . The direction of rotation runs according to arrow P1 in FIG. 1.

Bei dieser Ausführungsform der Drückmaschine 10 sind an de­ ren Maschinenbett 11 insgesamt drei Bearbeitungseinheiten 30 gleichmäßig beabstandet zueinander, also mit einem Win­ kelversatz von 120°, entlang des Umfangs des rotations­ symmetrischen Werkstücks 5 angeordnet.In this embodiment of the spinning machine 10 , a total of three processing units 30 are evenly spaced from one another on the machine bed 11 , that is to say with an angle offset of 120 °, along the circumference of the rotationally symmetrical workpiece 5 .

Jede Bearbeitungseinheit 30 weist eine Umformrolle 31 auf, welche um eine parallel zur Drehachse 12 ausgerichtete Ach­ se 32 drehbar ist. Mittels einer Verstelleinrichtung 33 kann die Umformrolle 31 radial auf das Werkstück 5 zu oder von diesem weg bewegt werden. Die Verstellbewegung erfolgt in Richtung der Pfeile P2. Zum Umformen des Ausgangswerk­ stücks 5a zu einem fertigen Werkstück 5, beispielsweise ein Rad für ein Automobil, wird die Umformrolle 31 in Kontakt mit dem Werkstück 5 gebracht. Während der Rotation des Werk­ stückes 5 wird dieses durch die Umformrolle 31 in einer Um­ formzone 6 gegen das Drückfutter 13 gedrückt, wobei eine bleibende Umformung stattfindet.Each processing unit 30 has a forming roller 31 which is rotatable about an axis 32 aligned parallel to the axis of rotation 12 . The forming roller 31 can be moved radially toward or away from the workpiece 5 by means of an adjusting device 33 . The adjustment movement takes place in the direction of arrows P2. For forming the starting work piece 5 a into a finished workpiece 5 , for example a wheel for an automobile, the forming roller 31 is brought into contact with the workpiece 5 . During the rotation of the workpiece 5 , this is pressed by the forming roller 31 in a form zone 6 against the chuck 13 , with a permanent deformation taking place.

Zur Verbesserung des Umformvorganges wird erfindungsgemäß induktiv Wärme in das Werkstück 5 eingebracht. Dies ge­ schieht mittels eines Induktors 20, wobei jeder Bearbei­ tungseinheit 30 ein Induktor 20 zugeordnet sein kann. Die einzelnen Induktoren 20 sind umfangsmäßig versetzt zu den jeweiligen Bearbeitungseinheiten 30 und zum Werkstück 5 an­ geordnet. Bei dieser Ausführungsform beträgt der Winkel­ versatz zwischen dem Induktor 20 und der zugehörigen Bear­ beitungseinheit 30 ca. 60°.To improve the forming process, heat is inductively introduced into the workpiece 5 according to the invention. This happens by means of an inductor 20 , wherein each machining unit 30 can be assigned an inductor 20 . The individual inductors 20 are circumferentially offset from the respective machining units 30 and the workpiece 5 . In this embodiment, the angular offset between the inductor 20 and the associated machining unit 30 is approximately 60 °.

Jeder Induktor 20 weist einen Induktorkopf 21 mit einer nicht dargestellten Spuleneinrichtung zur Erzeugung eines elektromagnetischen Feldes auf. Der Induktorkopf 21 kann mittels einer Verstelleinrichtung 22 radial in Richtung auf das Werkstück 5 zu oder von diesem weg entlang der Pfeile P3 bewegt werden. Die nicht dargestellte Spuleneinrichtung dient zur Erzeugung eines elektromagnetischen Feldes in ei­ nem Teilbereich des Werkstücks 5. Durch dieses elektroma­ gnetische Feld werden in dem metallischen Werkstoff des Werkstücks 5 Wirbelströme erzeugt, die eine gewünschte Tem­ peraturerhöhung des Werkstücks 5 hervorrufen.Each inductor 20 has an inductor head 21 with a coil device (not shown) for generating an electromagnetic field. The inductor head 21 can be moved radially toward or away from the workpiece 5 by means of an adjusting device 22 along the arrows P3. The coil device, not shown, is used to generate an electromagnetic field in a partial area of the workpiece 5 . By this electromagnetic field 5 eddy currents are generated in the metallic material of the workpiece, which cause a desired temperature increase of the workpiece 5 .

Die Induktoren 20 sind in axialer Richtung des Werkstücks 5 in einer Ebene mit der jeweils zugehörigen Umformrolle 31 angeordnet, wie in Fig. 2 zu erkennen ist. Abhängig von der Rotation des Werkstücks 5 ist der Induktor 20 so vor der jeweiligen Umformrolle 31 angeordnet, daß die Wärmeenergie zeitlich versetzt in die Umformzone 6 eingebracht werden kann. Des weiteren sind der Induktor 20 und die Bearbei­ tungseinheit 30 auch längs der Drehachse 12 verstellbar. Alle Verstellbewegungen können CNC-gesteuert ausgeführt werden, so daß eine präzise Wärmeeinbringung und Umformung erreicht wird.The inductors 20 are arranged in the axial direction of the workpiece 5 in one plane with the associated forming roller 31 , as can be seen in FIG. 2. Depending on the rotation of the workpiece 5 , the inductor 20 is arranged in front of the respective forming roller 31 in such a way that the thermal energy can be introduced into the forming zone 6 at different times. Furthermore, the inductor 20 and the machining unit 30 are also adjustable along the axis of rotation 12 . All adjustment movements can be carried out under CNC control, so that precise heat input and forming are achieved.

In Fig. 3 ist eine alternative Ausführung des Induktorkopfs 21 des Induktors 20 dargestellt. Der Induktorkopf 21 weist eine Außenkontur auf, die an die Kontur des Ausgangswerk­ stücks 5a in der Umformzone 6 über einen größeren Bereich angepaßt ist. Zur Einbringung großer Energiemengen bei großen Materialquerschnitten ist die Außenkontur des Induktorkopfs 21 so ausgebildet, daß ein im wesentlichen konstanter Abstand zu einem Bereich des Werkstücks 5 eingehalten wird.An alternative embodiment of the inductor head 21 of the inductor 20 is shown in FIG. 3. The inductor head 21 has an outer contour which is adapted to the contour of the starting work piece 5 a in the forming zone 6 over a larger area. In order to introduce large amounts of energy in the case of large material cross sections, the outer contour of the inductor head 21 is designed such that an essentially constant distance from an area of the workpiece 5 is maintained.

Claims (11)

1. Verfahren zum Drückwalzen eines Werkstückes, welches gemeinsam mit einem Drückfutter in Rotation versetzt und durch zumindest eine Umformrolle an das Drückfutter angedrückt und umgeformt wird, wobei vor und/oder wäh­ rend des Andrückens Wärmeenergie in das Werkstück ein­ gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Werkstückes (5) ein elektromagneti­ sches Feld zur induktiven Wärmeeinbringung erzeugt wird.1. A method for spinning a workpiece, which is rotated together with a spinning chuck and pressed and deformed by at least one forming roller on the spinning chuck, thermal energy being introduced into the workpiece before and / or during pressing, characterized in that in the area of the workpiece ( 5 ) an electromagnetic field for inductive heat input is generated. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das elektromagnetische Feld zur Einbringung einer definierten Wärmemenge gesteuert wird.2. The method according to claim 1, characterized, that the electromagnetic field to introduce a defined amount of heat is controlled. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung des elektromagnetischen Feldes in be­ zug auf die Feldstärke, die Zeitdauer, den Ort und/oder die Eindringtiefe durchgeführt wird.3. The method according to claim 2, characterized, that the control of the electromagnetic field in be train on the field strength, the duration, the location and / or the depth of penetration is carried out. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Veränderung des elektromagnetischen Feldes ab­ hängig vom Umformzustand des Werkstückes (5) gesteuert wird. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a change in the electromagnetic field is controlled from dependent on the deformation state of the workpiece ( 5 ). 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung gemäß einem Speicherprogramm ausge­ führt wird.5. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized, that the controller according to a memory program leads. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Erzeugung des elektromagnetischen Feldes mit­ tels mindestens eines im Bereich der Umformrolle (31) angeordneten Induktors (20) erfolgt.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the generation of the electromagnetic field by means of at least one in the region of the forming roller ( 31 ) arranged inductor ( 20 ). 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das elektromagnetische Feld abhängig von der Rota­ tion des Werkstücks (5) versetzt zur Umformzone (6) im Kontaktbereich zwischen Werkstück (5) und Umformrolle (31) erzeugt wird, so daß sich in der Umformzone (6) eine Erwärmung einstellt.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the electromagnetic field is generated depending on the Rota tion of the workpiece ( 5 ) offset to the forming zone ( 6 ) in the contact area between the workpiece ( 5 ) and forming roller ( 31 ), so that heating occurs in the forming zone ( 6 ). 8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Steuerung des elektromagnetischen Feldes der radiale Abstand des Induktors (20) zum Werkstück (5) verändert wird.8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that the radial distance of the inductor ( 20 ) to the workpiece ( 5 ) is changed to control the electromagnetic field. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Drückwalzen mit drei gleichmäßig am Umfang des Werkstücks (5) angeordneten Umformrollen (31) durchge­ führt wird und
daß die Wärmeeinbringung durch ca. 60° versetzt zu den Umformrollen (31) angeordnete Induktoren (20) er­ folgt. 9. The method according to any one of claims 6 to 8, characterized in that the pressure rolling with three evenly arranged on the circumference of the workpiece ( 5 ) arranged forming rollers ( 31 ) is performed and
that the introduction of heat offset by about 60 ° to the forming rollers ( 31 ) arranged inductors ( 20 ) he follows. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Umformrolle (31) durch das elektromagnetische Feld erwärmt wird.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the forming roller ( 31 ) is heated by the electromagnetic field. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkontur des Induktors (20) an zumindest einen Konturbereich des Werkstücks (5) angepaßt ist.11. The method according to any one of claims 6 to 10, characterized in that the outer contour of the inductor ( 20 ) is adapted to at least one contour region of the workpiece ( 5 ).
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