DE19542790A1

DE19542790A1 - Fastening for panels in pieces of furniture

Info

Publication number: DE19542790A1
Application number: DE1995142790
Authority: DE
Inventors: Werner Guenter Krapf
Original assignee: Profil Verbindungstechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Profil Verbindungstechnik GmbH and Co KG
Priority date: 1995-11-16
Filing date: 1995-11-16
Publication date: 1997-05-22

Abstract

The fastening device (10) may be used in the construction of furniture and may hold panels of composite material reinforced with fibres, concrete and gypsum bound panels etc. The panels may be reinforced with cellulose and torn-up pieces of waste paper. The fastener has a tubular portion with triangular-section ribs (24) on the outside, engaging in a bore in the panel. The length of the tubular portion is equal to the thickness of the panel and it has a flange (36) at one end which may rest on the surface of the panel or in a countersunk portion. The other end has a cutting edge so that it may be pressed into the panel, cutting a bore through it and allowing the core to be pushed out.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Befestigungseinrich tung für aus mit Bindemittel versetzten Teilchen bestehenden plattenförmigen Werkstoffen wie Spanplatten, Faserplatten, Hartfaserplatten, zementgebundene Spanplatten sowie kunst stoffgebundene Platten gegebenenfalls mit Faserverstärkung und gipsgebundenen mit Zellulose bzw. Altpapier verstärkten Platten, sowie einen Setzkopf zur Anbringung des Befesti gungselementes an einer Platte nach dem Anspruch 10, ein Ver fahren zum Einsetzen des Befestigungselementes nach dem An spruch 11 und die Kombination eines Befestigungselementes mit einer Platte nach dem Anspruch 17.The present invention relates to a fastening device device for particles containing particles plate-shaped materials such as chipboard, fiberboard, Hardboard, cement-bound chipboard and art fabric-bound panels with fiber reinforcement if necessary and gypsum-bonded reinforced with cellulose or waste paper Plates, as well as a setting head for attaching the fastener supply element on a plate according to claim 10, a Ver drive to insert the fastener after the saying 11 and the combination of a fastener with a plate according to claim 17.

Es sind die verschiedensten Befestigungselemente vorgeschla gen worden, zur Anwendung mit plattenförmigen Werkstoffen wie Spanplatten und dergleichen. Solche Befestigungselemente werden beispielsweise in der Möbelindustrie benötigt um aus Spanplatten bestehenden Möbelteile (die gegebenenfalls fur niert sind) mit anderen Holz- oder Plattenteilen zu verbin den. Bekannt sind einerseits Blechbefestigungselemente die aus tiefgezogenen Blechplatten bestehen mit einem zylindri schen ein Innengewinde aufweisenden Teil und einem Flansch teil zur Anlage an der einen Oberfläche der Platte. Der Flanschteil weist üblicherweise nach unten gebogenen Zähne die beim Einschlagen des Befestigungselementes in die Ober fläche der Platte eingreifen und die Verdrehsicherung des Befestigungselementes bewirken. Zur Anwendung solcher Befe stigungselemente ist es jedoch erforderlich, vor Anbringung derselben in die Platte eine Bohrung vorzusehen, in welche das mit Innengewinde versehene Schaftteil des Elementes ein geführt wird. Various fasteners are proposed gene, for use with plate-shaped materials like chipboard and the like. Such fasteners are needed for example in the furniture industry Chipboard existing furniture parts (which if necessary for are connected) with other wooden or plate parts the. On the one hand, sheet metal fastening elements are known made of deep-drawn sheet metal with a cylinder an internally threaded part and a flange part of the system on one surface of the plate. Of the The flange part usually has teeth bent downwards the when driving the fastener into the upper engage the surface of the plate and the anti-rotation device of the Effect fastener. To apply such commands Stigungselemente it is necessary, however, before attachment to provide a hole in the plate in which the internally threaded shaft part of the element to be led.

Bekannt sind auch verschiedene Verbindungen die aus zwei oder mehr zusammenarbeitenden Elementen bestehen die in spe ziell angefertigten Bohrungen der Platte eingesetzt werden müssen.Various connections are also known which consist of two or more collaborative elements exist in particular specifically drilled holes in the plate can be used have to.

Problematisch bei den bisher bekannten Lösungen ist, daß sie einerseits keine Hochfestigkeitsverbindung erlauben und ande rerseits dazu neigen locker zu werden, was sich spätestens bei der ersten Demontage und erneuter Montage des Möbel stückes in ausgerissenen Befestigungselementen auswirkt wo bei die Plattenteile des Möbelstückes häufig schwere Schäden erleiden.The problem with the previously known solutions is that they on the one hand, do not allow a high-strength connection, and on the other on the other hand tend to become loose, which changes at the latest during the first disassembly and reassembly of the furniture piece in torn fasteners affects where often serious damage to the panel parts of the piece of furniture suffer.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es ein Befestigungs element für solche plattenförmigen Bauteile vorzusehen, das einerseits für eine maschinelle Anfertigung von Möbelteilen und dergleichen bestens geeignet ist und zwar ohne die Not wendigkeit einer Bohrung erst an der Befestigungsstelle vor zusehen, andererseits aber einen sehr festen Sitz im platten förmigen Werkstoff sicherstellt, wobei auch nach mehrmaligen Lösen und erneuten Herstellung der Verbindung mit anderen Teilen das Befestigungselement seinen festen Sitz im platten förmigen Werkstoff beibehält und die Gefahr des Herausbre chens von Teilen der plattenförmigen Werkstoffe weitgehend verringert ist.The object of the present invention is an attachment provide element for such plate-shaped components, the on the one hand for the mechanical production of furniture parts and the like is very suitable and without the need Maneuverability of a hole only at the fastening point watch, but on the other hand a very tight fit in the flat shaped material ensures, even after repeated Disconnect and reconnect with others Share the fastener its tight fit in the plates shaped material and the risk of breakout chens of parts of the plate-shaped materials largely is reduced.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Befesti gungselement der eingangs genannten Art vorgesehen bestehend aus einem Hohlkörper mit einem Schaftteil und einem einen Kopf bildenden Flanschteil, mit einer dem Schaftteil und dem Flanschteil durchsetzenden Bohrung welche insbesondere mit einem Gewinde versehen ist und mit am Schaftteil erhabenen, sich in Längsrichtung derselben erstreckenden und eine Ver drehsicherung bildenden Rippen. To solve this problem, a fastener is inventively supply element of the type mentioned provided from a hollow body with a shaft part and a one Head-forming flange part, with one the shaft part and the Flange part penetrating bore which in particular with is provided with a thread and with raised on the shaft part, extending in the longitudinal direction thereof and a ver anti-rotation ribs.

Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, daß mit einem Befestigungselement dieser Art es möglich ist, das Schaftteil mittels auf den Flanschteil ausgeübten Druckkräf te durch Platten der eingangs genannten Art hindurchzustoßen ohne die Platte zu zerstören, wodurch ein Plattenkern der manchmal in Form von Plattenkrümel vorliegt erzeugt wird und mittels einer im Setzkopf angeordneten gefederten Platten kernausstoßstempel aus der Bohrung des Befestigungselementes herausgestoßen werden kann. Dabei greifen die Rippen in das Plattenmaterial hinein und bilden eine Verdrehsicherung die auch bei normalen Qualitäten von Spanplatten so gut ist, daß eine in das Gewinde eingeschraubte Schraube abbricht bevor das Befestigungselement sich in der Platte lockert oder die Platte beschädigt. Solche Verbindungen lassen sich mehrfach zusammenschrauben und lösen, ohne daß die plattenförmigen Teile beschädigt werden.It has surprisingly been found that with a fastener of this type it is possible that Shaft part by means of pressure forces exerted on the flange part te to push through plates of the type mentioned without destroying the plate, creating a plate core of the is sometimes produced in the form of plate crumbs and by means of a spring-loaded plate arranged in the setting head core ejection stamp from the hole of the fastener can be pushed out. The ribs engage in it Plate material into it and form an anti-rotation device even with normal qualities of chipboard is so good that a screw screwed into the thread breaks off before the fastener loosens in the plate or the Plate damaged. Such connections can be repeated screw together and loosen without the plate-shaped Parts are damaged.

Bevorzugte Ausführungsformen des Befestigungselementes bzw. des Setzkopfes zum Einsetzen desselben und des Verfahrens zum Einsetzen des Befestigungselementes sowie die sich erge bende Kombination eines Befestigungselementes mit einem plat tenförmigen Bauteil lassen sich den weiteren Ansprüchen ent nehmen.Preferred embodiments of the fastening element or the setting head for inserting the same and the method to insert the fastener and the erge bende combination of a fastener with a plat ten-shaped component can meet the other claims to take.

Die Erfindung wird nachfolgend näher erläutert anhand der Zeichnung in welcher zeigt:The invention is explained in more detail below with reference to the Drawing in which shows:

Fig. 1 einen Querschnitt durch ein erfindungsge mäßes Befestigungselement, Fig. 1 shows a cross section through a erfindungsge mäßes fastener,

Fig. 2 eine Stirnansicht des Befestigungselementes der Fig. 1 in Richtung des Pfeils II der Fig. 1 gesehen, See Fig. 2 is an end view of the fastener of Fig. 1 in the direction of arrow II of FIG. 1,

Fig. 3 eine Stirnansicht des Befestigungselementes der Fig. 1 in Richtung des Pfeils III gese hen, Fig. 3 is an end view of the fastener of FIG. 1 III sailed hen in the direction of the arrow,

Fig. 4 eine Querschnittszeichnung zur Darstellung des erfindungsgemäßen Befestigungselementes der Fig. 1 bis 3 nach der Anbringung an einem Bauteil aus Spanplatte, Fig. 4 is a cross-sectional drawing showing the fixing element of the invention of Figs. 1 to 3 after attachment to a component made of chipboard,

Fig. 5 eine Zeichnung ähnlich der Fig. 4 zur Dar stellung der Anbringung des erfindungsge mäßen Befestigungselementes bündig mit der Oberfläche des Bauteils aus Spanplatte, und Fig. 5 is a drawing similar to FIG. 4 for Dar position of the attachment of the fastener according to the invention flush with the surface of the component made of chipboard, and

Fig. 6 eine schematische Darstellung zur Erläute rung der Anbringung eines erfindungsgemäßen Befestigungselementes. Fig. 6 is a schematic representation for explaining tion of the attachment of a fastener according to the invention.

Bezugnehmend auf die Fig. 1 bis 3 besteht das erfindungsge mäße Befestigungselement 10 aus einem Flanschteil 12 und einem Schaftteil 14 wobei eine mittig angeordnete Bohrung 16 vorgesehen ist, welche im oberen Bereich des Befestigungsele mentes, d. h. teilweise im Flanschteil 12 und teilweise im Schaftteil 14 mit einem Gewinde 18 versehen ist. Oberhalb des Gewindes 18 befindet sich eine konusförmige Vertiefung 20 während die Bohrung unterhalb des Gewindes 18 als eine zylinderförmige Bohrung ausgeführt ist und zwar mit einem Durchmesser welcher dem Außendurchmesser des Gewindes 18 entspricht jedoch auch größer als dieser sein kann. Entlang des Schaftteils 14 parallel zu der mittleren Längsachse 22 erstrecken sich eine Vielzahl von Rippen 24, die beispiels weise einen dreieckigen Querschnitt aufweisen können oder die in der Fig. 2a dargestellten in etwa gerundet m-förmigen Form, wobei zwischen jeder im Querschnitt m-förmigen Rippe 24 und der benachbart angeordneten m-förmigen Rippe 24 eine im Querschnitt etwa c-förmige Nut 26 vorliegt. Aus der Fig. 1 ist auch ersichtlich, daß die Rippen kurz vor der Schneid kante 30 unter Freilassung eines zylinderförmigen Randes 35 zu Ende gehen und im Bereich der dem Flanschteil 12 abgewand ten Stirnfläche 12 des Schaftteils bzw. beim Übergang in den zylinderförmigen Randbereich eine Schrägfläche 37 aufweisen. Die genaue Form der Rippen ist jedoch unkritisch. Sie soll ten lediglich eine ausreichende radiale Tiefe aufweisen und in einer ausreichenden Zahl vorliegen, um eine der Festig keit der zu verwendenden Schraube entsprechenden Verdreh sicherung zu erreichen. Für eine Spanplatte mit 16 mm Dicke und für eine M 10 Schraube in 8/8 Qualität wurden beispiels weise 18 der m-förmigen Rippen mit einer radialen Tiefe von den Spitzen der M-Form zum Grund der C-Nut von 1 mm verwen det. Der Grund der C-förmigen Nut liegt etwa bündig mit dem zylinderförmigen Rand 35 des Schaftteils, wobei die Wand dicke des den zylinderförmigen Rand aufweisenden Endes des Schaftteils etwa 1,5 mm beträgt.Referring to FIG. 1, to 3, the erfindungsge Permitted fastener 10 from a flange 12 and a shaft part 14 with a centrally located bore 16 is provided which mentes the top of the Befestigungsele, ie partly in the flange 12 and partly in the shaft part 14 with a thread 18 is provided. Above the thread 18 there is a conical depression 20, while the bore below the thread 18 is designed as a cylindrical bore, with a diameter which corresponds to the outside diameter of the thread 18 but can also be larger than this. Along the shaft part 14 parallel to the central longitudinal axis 22 extend a plurality of ribs 24 , which may have, for example, a triangular cross section or the approximately rounded m-shaped shape shown in FIG. 2a, with each having an m-shaped cross section Rib 24 and the adjacent m-shaped rib 24 has an approximately C-shaped groove 26 in cross section. From Fig. 1 it can also be seen that the ribs shortly before the cutting edge 30 go to the end with the release of a cylindrical edge 35 and in the region of the flange part 12 th face 12 of the shaft part or in the transition into the cylindrical edge region an inclined surface 37 have. However, the exact shape of the ribs is not critical. They should only have a sufficient radial depth and should be present in sufficient numbers to achieve a twist lock corresponding to the strength of the screw to be used. For a chipboard with 16 mm thickness and for an M 10 screw in 8/8 quality, for example, 18 of the M-shaped ribs with a radial depth from the tips of the M-shape to the base of the C-groove of 1 mm were used. The base of the C-shaped groove lies approximately flush with the cylindrical edge 35 of the shaft part, the wall thickness of the end of the shaft part having the cylindrical edge being approximately 1.5 mm.

An seinem dem Flanschteil 12 abgewandten Stirnende 28 weist der Schaftteil 14 eine Stanz- bzw. Schneidkante 30 auf die scharf rechtwinklig ausgebildet ist. Innerhalb dieser ring förmigen Schneidkante 30 befindet sich eine ringförmige Flä che 32 welche sich in einer Ebene befindet, die senkrecht zu der mittleren Längsachse 22 steht. Radial innerhalb von die ser Ringfläche 32 befindet sich eine leichte Anphasung 34. Aufgrund der Herstellung des Befestigungselementes als Kalt schlagteil weist der Ringflansch 12 eine etwas ballige Sei tenfläche 36 auf, diese Form ist aber für die Funktion im wesentlichen unwichtig.At its front end 28 facing away from the flange part 12 , the shaft part 14 has a punching or cutting edge 30 which is sharply rectangular. Within this ring-shaped cutting edge 30 there is an annular surface 32 which is located in a plane which is perpendicular to the central longitudinal axis 22 . A slight chamfer 34 is located radially within this annular surface 32 . Due to the manufacture of the fastener as a cold impact part, the ring flange 12 has a somewhat spherical Be tenfläche 36 , but this shape is essentially unimportant for the function.

Fig. 4 zeigt den eingepreßten Zustand. Hier liegt die Unter seite des Flanschteils 12 des Befestigungselementes 10, d. h. die dem Schaftteil 14 zugewandte Ringfläche des Flanschteils, direkt auf der einen Oberfläche 38 des aus Spanplatte bestehenden Bauteils 40 auf. Das Schaftteil 14 ist nur unwesentlich kürzer ausgebildet als die Dicke des Bauteils 40 und reicht beinahe zur Unterseite 42 dieses Bau teils. Die Rippen 24 sind in das Material des Bauteils 40 aus Spanplatte eingedrückt und bilden durch die formschlüs sige Verbindung eine Verdrehsicherung. Die Flächenpressung um den Schaftteil 14, d. h. um die Rippen herum, ist ausrei chend stark, daß ein Auspressen des Befestigungselementes bei normaler Handhabung nicht zu befürchten ist. Fig. 4 shows the pressed state. Here lies the underside of the flange part 12 of the fastening element 10 , ie the annular surface of the flange part facing the shaft part 14 , directly on the one surface 38 of the component 40 made of chipboard. The shaft part 14 is only slightly shorter than the thickness of the component 40 and extends almost to the underside 42 of this part. The ribs 24 are pressed into the material of the component 40 made of chipboard and form an anti-rotation device due to the positive connection. The surface pressure around the shaft part 14 , ie around the ribs, is sufficiently strong that pressing out the fastening element during normal handling is not to be feared.

Die Fig. 5 zeigt eine im wesentlichen gleiche Art der Anbrin gung mit der Ausnahme, daß der Flanschteil 12 des Befesti gungselementes 10 vollständig in einer Ringausnehmung oder Versenkung 44 des Bauteils aus Spanplatte angeordnet ist, so daß die dem Schaftteil abgewandten Stirnfläche 46 des Befe stigungselementes zumindest im wesentlichen bündig mit der oberen Fläche 38 des Bauteils 40 liegt. Fig. 5 shows a substantially the same type of attachment with the exception that the flange part 12 of the fastening supply element 10 is arranged completely in an annular recess or recess 44 of the component made of chipboard, so that the end face 46 of the BEFE stigungselementes BEe part is at least substantially flush with the upper surface 38 of the component 40 .

Die Fig. 6 zeigt auf schematische Weise wie das Befestigungs element der Fig. 1 bis 3 beispielsweise in das Bauteil 40 aus Spanplatte der Fig. 4 eingebracht wird. Die Einbringung bzw. Anbringung erfolgt in einer Presse und diese weist eine untere Platte 50 auf welche auch als Werkzeug bezeichnet wer den kann mit einer zylindrischen Bohrung 52. Das Bauteil 40 aus Spanplatte liegt oberhalb der Platte 50 in Anlage daran und das Bauteil ist so mit der Platte 50 ausgerichtet, daß die Stelle an der das Befestigungselement anzubringen ist, direkt oberhalb der Bohrung 52 liegt wobei diese Bohrung 52 in etwa den gleichen Durchmesser aufweist wie der zylindri sche Randbereich 35 des Befestigungselementes 10. Fig. 6 shows schematically how the fastening element of Fig. 1 to 3, for example in the part 40 of the clamping plate of Fig. 4 is introduced. The introduction or attachment takes place in a press and this has a lower plate 50 which is also referred to as a tool who can with a cylindrical bore 52nd The component 40 made of particle board is in abutment above the plate 50 and the component is aligned with the plate 50 so that the point at which the fastening element is to be attached is directly above the bore 52 , this bore 52 having approximately the same diameter like the cylindrical edge region 35 of the fastening element 10 .

Das Befestigungselement 10 ist in einem Setzkopf 54 gehalten der von seiner Art her aus der Verbindungstechnik bei der Verarbeitung von Blechteilen mit Stanzmuttern bekannt ist. Der Setzkopf 54 ist nämlich an einem oberen Werkzeug oder oberen Platte einer Presse oder an einer zwischen Platte und Presse befestigt, so daß beim Schließen der Presse der Setz kopf 54 in Pfeilrichtung 56 sich nach unten auf die fest an geordnete Platte zu bewegt. Die Anordnung kann auch umge kehrt sein, d. h. die Platte 50 kann oberhalb und der Setz kopf 54 unterhalb des Bauteils 40 angeordnet werden. Vor der Einleitung dieser Schließbewegung ist das Befestigungsele ment 10 über einen hier nicht gezeigten Schrägkanal in die Bohrung 58 des Setzkopfes 54 eingeführt worden und es wird beispielsweise durch drei gefederte Kugeln 60 von denen auf grund der gewählten Darstellung lediglich eine in der Fig. 6 ersichtlich ist, so gehalten, daß es ohne Krafteinwirkung von oben nicht aus dem Setzkopf 54 herausfallen kann.The fastening element 10 is held in a setting head 54 which is known from its type in connection technology in the processing of sheet metal parts with punch nuts. The setting head 54 is namely attached to an upper tool or upper plate of a press or to a plate and press, so that when closing the press of the setting head 54 in the direction of arrow 56 moves down to the firmly arranged plate. The arrangement can also be reversed, ie the plate 50 can be arranged above and the setting head 54 below the component 40 . Before the initiation of this closing movement, the fastening element 10 has been introduced into the bore 58 of the setting head 54 via an inclined channel, not shown here, and it is, for example, by three spring-loaded balls 60, of which only one can be seen in FIG. 6 due to the selected representation , held so that it cannot fall out of the setting head 54 without the application of force from above.

Während der Schließbewegung der Presse gelangt die Untersei te 62 des Setzkopfes zunächst in Anlage gegen die Oberfläche 38 der Platte 40 und drückt diesen gegen die untere Platte 50 so daß die Position des Bauteils 40 festgehalten wird. Das Rohrteil 64 des Setzkopfes welches die Niederhalteflä che 62 aufweist ist federnd im Setzkopf angeordnet und kann gegenüber dem Stempel 66 während der Schließbewegung der Presse zurückweichen. Das heißt, die Federung für das Rohr teil 64 bestimmt die Anpreßkraft der Fläche 62 auf der Ober fläche 38 der Spanplatte 40. Während der weiteren Schließbe wegung der Presse gelangt die Stirnfläche 68 des Stempels 66 in Berührung mit der Oberfläche 46 des Flanschteils 12 des Befestigungselementes 10 und drückt das Schaftteil 14 des Befestigungselementes 10 in das Bauteil 40 hinein. Hierdurch schneidet die ringförmige Schneidkante 30 ein entsprechendes Loch in das Bauteil 40 und ein Plattenkern befindet sich in der Bohrung 16 des Schaftteils. Die Stirnfläche 70 des zylin derförmigen Plattenkernausstoßstempels 72 der sich axial be weglich innerhalb des Stempels 66 befindet und über eine Fe der 74 an diesem abgestützt ist, gelangt während dieser wei teren Schließbewegung in Berührung mit der Oberfläche 38 des Bauteils 40 und zwar an der Oberfläche des Plattenkerns der durch die nach unten gerichtete Bewegung des Befestigungsele mentes 10 aus dem Bauteil 40 herausgeschnitten wird, hat aber selbst keine Schneidfunktion. Die Feder 74 welche in der Zylinderkammer 76 des Stempels 66 zwischen diesem und der Stirnfläche 78 des Plattenkernausstoßstempels 72 angeord net ist, ist in ihrer Stärke so bemessen, daß sie aufgrund der Kräfte die sich zunächst einstellen zwischen der Stirn fläche 70 des Plattenkernausstoßstempels 72 und der Oberflä che 38 des plattenförmigen Bauteils 40 zusammengedrückt wird und zwar in etwa so lange, bis das Befestigungselement 10 in etwa zur Hälfte durch das Bauteil 40 hindurchgetrieben ist.During the closing movement of the press the Untersei te 62 of the setting head first comes into contact with the surface 38 of the plate 40 and presses it against the lower plate 50 so that the position of the component 40 is held. The tubular part 64 of the setting head, which has the holding-down surface 62 , is resiliently arranged in the setting head and can withdraw from the punch 66 during the closing movement of the press. That is, the suspension for the pipe part 64 determines the contact pressure of the surface 62 on the upper surface 38 of the chipboard 40th During the further closing movement of the press, the end face 68 of the stamp 66 comes into contact with the surface 46 of the flange part 12 of the fastening element 10 and presses the shaft part 14 of the fastening element 10 into the component 40 . As a result, the annular cutting edge 30 cuts a corresponding hole in the component 40 and a plate core is located in the bore 16 of the shaft part. The end face 70 of the cylin-shaped plate core ejection die 72 which is axially movable within the die 66 and is supported on this via a spring 74 , comes during this white closing movement into contact with the surface 38 of the component 40 , specifically on the surface of the Plate core which is cut out of the component 40 by the downward movement of the fastening element 10 , but does not itself have a cutting function. The spring 74 which is net in the cylinder chamber 76 of the stamp 66 between this and the end face 78 of the plate core discharge stamp 72 is dimensioned in such a way that it is due to the forces that initially occur between the end face 70 of the plate core discharge stamp 72 and the Surface 38 of the plate-shaped component 40 is pressed together, approximately until the fastening element 10 is driven approximately halfway through the component 40 .

Da die Federkraft aufgrund der Zurückweichbewegung des Plat tenkernausstoßstempels 72 während dieser Zurückweichbewegung ständig zunimmt und der Anpreßwiderstand des Plattenkerns ständig abnimmt, ist der Plattenkernausstoßstempel beim voll ständigen Durchstoßen des Befestigungselementes durch das Bauteil 40 hindurch in der Lage den zumindest zum Teil inner halb des Befestigungselementes 10 sich befindlichen Platten kern herauszustoßen wodurch diese durch die Bohrung 52 der Platte 50 entsorgt wird. Es kommt bei dieser Durchstoßbewe gung häufig dazu, daß der Plattenkern nicht als zylinderför miger Teil vorliegt, sondern eher als Plattenkrümeln die aber ebenfalls durch den Plattenkernausstoßstempel 72 aus der Bohrung des Befestigungselementes 10 ausgestoßen werden kann.Since the spring force due to the retraction of the Plat tenkernausoßstempel 72 constantly increases during this retraction movement and the contact resistance of the plate core decreases, the Plattenkernausoßstempel is fully penetrated by the fastener through the component 40 in the position of the at least partially within half of the fastener 10 itself located plates core push out whereby this is disposed of through the bore 52 of the plate 50 . It often occurs in this Durchschlagbewe movement that the plate core is not present as a cylinder-shaped part, but rather as plate crumbs which can also be ejected through the plate core ejection stamp 72 from the bore of the fastening element 10 .

Der Plattenkernausstoßstempel 72 befindet sich während der Endphase der Schließbewegung der Presse zumindest weitest gehend vollständig innerhalb des Gewindes 18, so daß die Gefahr das Plattenkrümel in das Gewinde hineindringen herab gesetzt wird, das heißt, das Arbeitsende des Plattenkernaus stoßstempels dichtet sozusagen das Gewinde 18 gegen Platten krümel ab.The plate core ejection ram 72 is at least as far as possible completely within the thread 18 during the final phase of the closing movement of the press, so that the risk of the plate crumb penetrating into the thread is reduced, i.e. the working end of the plate core ejection ram seals the thread 18 against plates, so to speak crumbs off.

Claims

1. Fastening element ( 10 ) for plate-shaped materials ( 40 ) composed of particles containing binders, such as chipboard, fiberboard, hardboard, cement-bonded chipboard and plastic-bonded board, optionally with fiber reinforcement and gypsum-bonded board reinforced with cellulose or waste paper, consisting of a hollow body ( 10 ) with a shaft part ( 14 ) and a flange part ( 12 ) forming a head, with a bore ( 16 ) penetrating the shaft part ( 10 ) and the flange part ( 12 ) which is in particular provided with a thread ( 18 ) and with raised on the shaft part ( 14 ), extending in the longitudinal direction of the same and forming an anti-rotation ribs ( 24 ).

2. Fastening element according to claim 1, characterized in that the ribs ( 24 ) extend parallel to the axis ( 22 ) of the bore.

3. Fastening element according to claim 1 or 2, characterized in that the end face ( 32 ) of the hollow shaft part ( 14 ) facing away from the flange part ( 12 ) at the transition to the surface surface ( 35 ) of the shaft part as a punched or cutting edge ( 30 ) is trained.

4. Fastening element according to one of the preceding claims, characterized in that the ribs ( 24 ) in front of the flange part ( 12 ) abge facing end face ( 32 ) of the shaft part ( 14 ) with the release of a cylindrical edge ( 35 ) hen to the end.

5. Fastening element according to one of the preceding claims, characterized in that the ribs ( 24 ) in the region of the end face ( 32 ) facing away from the flange part ( 12 ) of the shaft part ( 14 ) or at the transition into the cylindrical edge ( 35 ) an inclined surface ( 37 ).

6. Fastening element according to one of the preceding claims, characterized in that the ribs ( 24 ) extend at least substantially over the full length of the shaft part ( 14 ).

7. Fastening element according to one of the preceding claims, characterized in that the ribs ( 24 ) have at least substantially a triangular cross section.

8. Fastening element according to one of the preceding claims, characterized in that the thread ( 18 ) of the element penetrating Boh tion ( 16 ) partly in the flange part ( 12 ) and partly in the flange part ( 12 ) facing end of the shaft part ( 14 ) is provided and the bore ( 16 ) below the threaded part, ie in the end of the shaft part facing away from the flange part has a diameter which speaks at least the outer diameter of the thread ( 18 ) ent.

9. Fastening element according to one of the preceding Expectations, characterized, that it is a cold impact part.

10. setting head for inserting a fastening element according to one of the preceding claims in a plate, characterized in that the setting head ( 54 ) has a fastening element on the receiving head part and a movable in the setting head arranged plate core ejection stamp ( 72 ), the plate core ejection stamp ( 70 ) is supported by a Federein device ( 74 ) in the setting head ( 54 ) and can be pressed with a spring force against the plate ( 40 ), which is not sufficient to push the plate core ejection punch ( 72 ) through the plate ( 40 ) but is sufficient to to eject the plate core formed when the plate ( 40 ) is pierced by the fastening element, which may be in the form of plate crumbs, and to keep the thread ( 18 ) at least substantially free of plate residues.

11. setting head according to claim 10, characterized in that the plate core ejection punch ( 72 ) has an outer diameter which corresponds at least approximately to the inner diameter of the thread ( 18 ) but is slightly smaller than this.

12. setting head according to claims 10 or 11, characterized in that the spring force is generated by a compression spring ( 74 ).

13. setting head according to one of claims 10 or 11, characterized, that the spring force by a pneumatic or hydrau Lical spring device is generated.

14. A method for inserting a fastening element according to one of the preceding claims 1 to 9 in a plat-shaped component ( 40 ), in particular using a setting head ( 54 ) according to one of claims 10 to 13, characterized in that the fastening element ( 10 ) in the setting head ( 54 ) is inserted that, for example, with a press containing the setting head, the fastener is pushed through the plate ( 40 ), whereby the BEFE stigungselement ( 10 ) cuts out a plate core and the outside on the shaft part of the fastener provided ribs ( 24 ) positively press into the plate ( 40 ) around the core, and that the plates core by a sprung in the setting head ( 54 ) arranged th punch ( 72 ) from the bore ( 16 ) or threaded bore of the fastener ( 10 ) pressed is, for example in the form of plate crumbs.

15. The method according to claim 14, characterized in that before piercing the plate ( 40 ) by the BEFE stigungselement ( 10 ) under the action of the setting head ( 54 ) receiving the plate ( 40 ) with a the flange part ( 12 ) of the fastening element Countersink ( 44 ) verse hen.

16. The method according to claim 14 or 15, characterized in that the plate ( 40 ) is pre-drilled at the location of the attachment of the fastening element ( 10 ).

17. Fastening element according to one of the preceding claims 1 to 8 in a plate ( 40 ) pressed to stand, in which the underside of the flange part ( 12 ), ie the shaft part ( 14 ) facing this surrounding annular surface of the flange part ( 12 ) is in contact with one surface ( 38 ) of the plate, optionally on the bottom surface of a recess provided in the plate ( 44 ) and the ribs ( 24 ) engage positively and positively in the plate ( 40 ).

18. A combination according to claim 17, characterized in that the length of the fastening element ( 10 ) is adapted to the thickness of the plate, as a result of which the flange part ( 12 ) facing away from the end face ( 32 ) of the shaft part ( 14 ) until just before or up to the side (42) of the plate ( 40 ) facing away from the flange part.