DE19541622A1

DE19541622A1 - High pressure connection system

Info

Publication number: DE19541622A1
Application number: DE19541622A
Authority: DE
Inventors: Manfred Froehlich
Original assignee: FA MANFRED FROEHLICH 75391 GECHINGEN DE
Current assignee: FA MANFRED FROEHLICH 75391 GECHINGEN DE
Priority date: 1995-08-16
Filing date: 1995-11-08
Publication date: 1997-02-20
Also published as: DE29513129U1

Abstract

A connection system for maximum pressure resistant screwed pipe joints with a standard retention body (1), a standard coupling ring (2), a pipe (7) and a sealing ring (4) is characterized in that an elastomer high-pressure seal is provided in the form of a first elastomer sealing element (5) placed between the face (8) of the retention body (1) and the sealing ring (4) and a second sealing element (6) placed between a face of the sealing ring facing the pipe (7) and the outer wall of the pipe or connection shank. Incorporating only slight technical modifications, the claimed system combines the advantages of a two-part ring system with the improved sealing action of less rigid systems, allowing damaged sealing elements to be replaced later on. It can be used both in pipe connections with cutting edge seals and in tapered seal connections.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verbindungssystem für höchst druckfeste Rohrverschraubungen mit einem genormten, einen 24°-Anschluß aufweisenden Aufnahmekörper, einer ebenfalls genormten Überwurfmutter zur Herstellung einer druckfesten Verbindung, einem Rohr oder einem Anschlußzapfen zum Verbin den anderer Systemkomponenten, und einem Dichtring, der mit tels einer Elastomer-Hochdruckdichtung gegenüber dem Aufnah mekörper und gegenüber dem Rohr abgedichtet ist, und der ei ne Stirnfläche aufweist, die unmittelbar an eine Stirnfläche des Aufnahmekörpers angrenzt. The invention relates to a connection system for the most Flameproof pipe fittings with a standardized, one 24 ° connection having receiving body, also one standardized union nut for producing a pressure-resistant Connection, a pipe or a connecting pin to the connector the other system components, and a sealing ring that with means of an elastomer high-pressure seal opposite the receptacle body and sealed against the tube, and the egg ne has an end face that directly to an end face of the receiving body adjoins.

Ein derartiges Verbindungssystem ist bekannt aus der DE 40 38 539 C1.Such a connection system is known from the DE 40 38 539 C1.

Zur Herstellung von entsprechenden druckfesten Verbindungen insbesondere für Fluide in Hochdruckleitungen werden heut zu tage überwiegend rein metallisch dichtende Zweikanten- Schneidringe in Rohrverschraubungen nach DIN 2353 einge setzt, die sich untereinander technisch nur geringfügig unterscheiden. Die Zweikanten-Schneidringe erfüllen dabei sowohl eine Dichtungs- als auch eine Haltefunktion für das entsprechende Verbindungssystem. Erhöhte Anforderungen der Anwender führten aber in letzter Zeit dazu, daß zunehmend zusätzliche elastomere Abdichtungen gewünscht werden. Ein fache Dichthilfen für Schneidringe, wie beispielsweise in der DE 41 03 266 A1 oder der DE 80 17 944.8 U1 sowie in der DE 42 29 502 A1 beschrieben, konnten sich auf dem Markt bis lang nicht durchsetzen, weil entweder die Handhabung oder die Rohrvorbereitung bei den betreffenden Systemen zu auf wendig sind.For the production of appropriate pressure-resistant connections especially for fluids in high pressure lines are becoming today days predominantly purely metallic sealing double-edged Cutting rings inserted in pipe fittings according to DIN 2353 technically only slightly different from each other differentiate. The double-edged cutting rings meet both a sealing and a holding function for the corresponding connection system. Increased requirements of the However, users have recently led to increasing additional elastomeric seals are desired. A fold sealing aids for cutting rings, such as in DE 41 03 266 A1 or DE 80 17 944.8 U1 and in DE 42 29 502 A1 described, could on the market long not enforce because either handling or the pipe preparation for the systems in question are agile.

Der letzte Stand der Technik bei Schneidringsystemen wurde durch Verbindungssysteme mit zweiteiligem Ring in Verbindung mit einem DIN-Aufnahmekörper und einer DIN-Überwurfmutter erreicht, wie beispielsweise in der eingangs zitierten DE 40 38 539 C1 beschrieben ist. Dieses bekannte System trennt vorteilhaft die Haltefunktion einerseits von der Dichtfunktion andererseits. Wie schon aus älteren Druck schriften bekannt ist (siehe z. B. DE 27 12 614 A1) und wie vor allem in praktischen Anwendungen bewiesen, hat ein zwei teiliger Ring durch die doppelte Klemm- und Federwirkung er hebliche Vorteile gegenüber einem einteiligen Ring mit Dop pelfunktion. Im Prinzip unterscheidet sich das System nach der DE 27 12 614 A1 von dem Verbindungssystem nach der ein gangs zitierten DE 40 38 539 C1 nur dadurch, daß beim erste ren System kein DIN-Stutzen verwendet wurde, weshalb es sich auf dem Markt nicht durchsetzen konnte.The latest state of the art in cutting ring systems was through connection systems with two-part ring in connection with a DIN holder body and a DIN union nut achieved, such as in the above DE 40 38 539 C1 is described. This well-known system advantageously separates the holding function from the one hand Sealing function on the other hand. As from older prints is known (see, for example, DE 27 12 614 A1) and how Proven especially in practical applications, one has two partial ring due to the double clamping and spring action significant advantages over a one-piece ring with dop peel function. In principle, the system differs DE 27 12 614 A1 of the connection system according to the gangs cited DE 40 38 539 C1 only in that the first system was not used, which is why it is could not prevail on the market.

Noch älter ist das aus der DT 15 25 666 C3 bekannte Rohr kupplungssystem, das insbesondere bei Gasen Verwendung findet, und das mit einer zusätzlichen Elastomer-Dichtung keine höhere Dichtungswirkung erzielen könnte, da es bereits mit der dort beschriebenen rein metallischen Dichtung selbst bei Helium-Lecktests der entsprechend gekuppelten Rohre die besten Dichtheitsraten garantiert.The pipe known from DT 15 25 666 C3 is even older clutch system that is used especially in gases with an additional elastomer seal couldn't achieve a higher sealing effect since it already does with the purely metallic seal itself described there in helium leak tests of the correspondingly coupled pipes best tightness rates guaranteed.

Das Verbindungssystem gemäß DE 40 38 539 C1 hat also die aus früheren Veröffentlichungen bereits bekannten Teillösungen (für das Dichtelement z. B. DE 90 03 299.3 U1; für den Schneidring und den schneidringseitigen Teil des Dicht elementes beispielsweise DE 27 12 614 A1 oder DT 15 25 666 C3) im Prinzip übernommen und in eine DIN-ge rechte Form umgesetzt. Dennoch weist das bekannte System immer noch gravierende Nachteile auf:
Alle bekannten Schneidringe, welche auf Block montiert wer den, bei denen also eine stirnseitige Anschlagfläche plan an der Stirnseite des Aufnahmekörpers zur spielfreien Anlage kommt, verlieren durch den starren Kraftschluß an Flexibili tät, so daß es zu vorzeitigen Rohrbrüchen an der Überwurf mutterseite und sogar zu Leckagen an den Einschraubgewinden des Aufnahmekörpers kommen kann. Auch das aus der DE 40 38 539 C1 bekannte Verbindungssystem wird in dieser Weise auf Block montiert.The connection system according to DE 40 38 539 C1 thus has the partial solutions already known from previous publications (for the sealing element, for example DE 90 03 299.3 U1; for the cutting ring and the part of the sealing element on the cutting ring side, for example DE 27 12 614 A1 or DT 15 25 666 C3) in principle adopted and implemented in a DIN-compliant form. Nevertheless, the known system still has serious disadvantages:
All known cutting rings, which are mounted on a block who, in which an end stop face comes flat on the end face of the receiving body for play-free system, lose flexibility due to the rigid frictional connection, so that there are premature pipe breaks on the union nut side and even too There may be leaks in the screw threads of the receiving body. The connection system known from DE 40 38 539 C1 is also mounted on a block in this way.

Bei der Montage besteht dann generell das Problem, daß zwar das vermeintliche Montageende sichtbar wird, wenn die Über wurfmutter wieder gelöst wird, daß aber nicht erkennbar ist, wann der Schneidring mit dem Einschneiden in das Rohr be gonnen hat und ob der effektive Einschneideweg zur Sicherung der vollen Haltekraft auch ausreicht. Das bekannte Ver bindungssystem bietet keine Möglichkeit, ein eventuell not wendiges weiteres Einschneiden zu bewerkstelligen, bei spielsweise wenn das Rohr bei Einschneidbeginn nicht ganz am Rohranschlag war, oder wenn die Rohrwand nach innen ausge wichen ist.When assembling there is then generally the problem that the supposed end of assembly becomes visible when the over litter nut is loosened again, but is not recognizable, when the cutting ring be cut into the pipe has started and whether the effective cutting path for securing the full holding force is also sufficient. The well-known Ver binding system offers no possibility of a possible emergency agile further cutting to accomplish at for example if the pipe is not completely at the beginning of the cut Pipe stop was, or if the pipe wall outward gave way.

In beiden Fällen wäre bei einem Nacharbeiten die Vorspann kraft auf das Gewinde reduziert und die Überwurfmutter würde sich lösen, so daß die elastomere Dichtung nicht mehr ge kammert wäre und durch den dann entstehenden Spalt nach außen gepreßt würde, weshalb bei einem anschließenden An ziehen der Dichtung die Dichtfunktion nicht mehr gewähr leistet wäre. Dementsprechend bleibt einem Monteur als Option lediglich ein weiteres Anziehen der Überwurfmutter übrig, was aber mit hoher Wahrscheinlichkeit zu einem über mäßigen Einschnüren des Rohres am 90°-Konus der Überwurf mutter führt, so daß ein vorzeitiger Rohrbruch durch Kerb wirkung die nahezu unausweichliche Folge wäre.In both cases, the opening credits would be when reworking force reduced to the thread and the union nut would loosen so that the elastomeric seal is no longer ge would be chambered and through the resulting gap would be pressed outside, which is why in a subsequent An pull the seal no longer guarantee the sealing function would be achieved. Accordingly, a fitter remains as Option only a further tightening of the union nut left over, but what is highly likely to be an over moderate constriction of the tube at the 90 ° cone of the union mother leads, so that a premature pipe break through notch effect would be the almost inevitable consequence.

Auch ein Austausch des Weichdichtungselementes würde keinen Sinn machen, weil sich dadurch die oben geschilderte Proble matik im Kern nicht ändern würde. Bei Lockerung des Dichtungsverbandes würde wiederum ein Spalt zwischen dem Aufnahmekörper und dem Dichtring entstehen, der im übrigen bis zu einem gewissen Grade ohnehin schon von vornherein durch die DIN-Toleranzen zwischen Dichtring und Rohr vor handen ist. Das bei dem bekannten Verbindungssystem ver wendete einzige Dichtelement der Elastomer-Hochdruckdichtung würde wiederum in den Spalt gezogen und könnte dann nach den anderen Seiten hin seine Dichtfunktion nicht mehr oder nur noch unvollständig erfüllen.An exchange of the soft sealing element would also not be possible Make sense because this will solve the problem described above matics would not change in the core. If the Sealing association would in turn create a gap between the Receiving body and the sealing ring arise, the rest to a certain extent already from the start due to the DIN tolerances between the sealing ring and the pipe is there. The ver in the known connection system used only the sealing element of the elastomer high-pressure seal would be pulled into the gap again and could then go to the other sides its sealing function no longer or only still incomplete.

Einen ganz anderen Stand der Technik stellen Rohrverbindun gen mit sogenannten Dichtkegelverschraubungen dar. Bei spielsweise aus dem Firmenkatalog EMB der Firma Eifeler Ma schinenbau H. Heinen GmbH & Co., D-53901 Bad Münstereifel, Seite VII/1, 2 aus dem Jahre 1995 ist eine "Schweißnippel- Rohrverschraubung" bekannt, bei der an das Ende eines Rohres, welches unter hohem Druck stehende Fluide führen soll, ein Schweißnippel mit ungefähr konischem Kopf angeschweißt wird, gegen welchen dann auf der anderen Seite ein Stutzen mit entsprechendem Innenkonus mittels einer Überwurfmutter fest gezogen wird. Derartige bekannte Schweißnippel-Rohrver schraubungen sollen ihren Einsatz besonders bei schwierigen Betriebsbedingungen finden, beispielsweise wenn extreme Schwingungs- und Wechselbelastungen, sehr starke Druckstöße in Anlagen, extreme Temperaturen und Temperaturschwankungen vorkommen. Insbesondere werden derartige Hochdruckrohrver bindungen in Anlagen verwendet, bei denen Standzeiten sehr hohe Kosten verursachen würden. Ein wesentlicher Nachteil dieser Verbindungsmethode besteht aber darin, daß die Schweißnippel relativ teure Drehteile sind, deren Montage (Anschweißen) zudem aufwendig und damit kostenintensiv ist, und daß die Schweißnippel zudem erhebliche Lagerkosten ver ursachen.Pipe connections represent a completely different state of the art with so-called sealing cone screw connections for example from the Eifeler Ma company catalog EMB Schinenbau H. Heinen GmbH & Co., D-53901 Bad Münstereifel, Page VII / 1, 2 from 1995 is a "welding nipple Pipe Fitting "known, at the end of a pipe, which should carry high pressure fluids Welding nipple is welded with an approximately conical head, against which then a spigot on the other side with appropriate inner cone by means of a union nut is pulled. Such known welding nipple Rohrver Screws should be used especially in difficult Find operating conditions, for example when extreme Vibration and alternating loads, very strong pressure surges in systems, extreme temperatures and temperature fluctuations occurrence. In particular, such high pressure Rohrver bindings used in systems where downtimes are very would cause high costs. A major disadvantage this method of connection is that the Welding nipples are relatively expensive turned parts, their assembly (Welding) is also complex and therefore costly, and that the welding nipple also ver considerable storage costs causes.

Eine wesentlich billigere Lösung bietet demgegenüber eine ganz neue Art der Rohrverschraubung, wie sie in dem Zeit schriftartikel "Wettstreit mit alten Techniken" in der Zeit schrift "fluid-technik", Verlag moderen Industrie AG, D-86895 Landsberg, S. 12, 14 und 15 vom Juli 1995 beschrie ben ist. Bei derartigen Hydraulikrohrverschraubungen wird anstelle des Anschweißens eines Schweißnippels das jeweilige Rohrende mit Hilfe einer entsprechenden Umformmaschine span los umgeformt, so daß am Rohrende ebenfalls ein Dichtkegel wie bei der bekannten Dichtkegelverschraubung entsteht. Nachteilig bei diesem System ist allerdings, daß keine zu sätzliche Weichdichtung vorgesehen ist. Lediglich über eine Flächendichtung zwischen der Kegelaußenfläche des angeform ten Dichtkegels am Rohrende und der konischen Innenfläche im Aufnahmekörper soll die Hydraulik-Hochdruckdichtung bewirkt werden. Dies wird insbesondere bei Anlagen, bei welchen Standzeiten sehr hohe Kosten verursachen würden, kaum tole rierbar sein. Zudem ist eine nachträgliche Austauschbarkeit von beschädigten Dichtelementen so gut wie unmöglich, da beim Anziehen des Aufnahmekörpers gegen das Rohrende mittels einer Überwurfmutter der spanlos angeformte Dichtkegel am Rohrende mit hoher Wahrscheinlichkeit wiederum verformt wird, so daß nach einem Lösen und erneuten Zusammenziehen der Rohrverbindung in den seltensten Fällen die erforderli che Hochdruckdichtheit wieder erreicht wird, die möglicher weise bei der ersten Montage der Rohrverbindung ursprünglich bestanden hat.In contrast, a much cheaper solution offers one brand new type of pipe fitting, as they were in the time writing article "Competition with old techniques" in time font "fluid-technik", publisher moderen Industrie AG, D-86895 Landsberg, pp. 12, 14 and 15 of July 1995 ben is. With such hydraulic pipe fittings instead of welding a welding nipple, the respective one Pipe end with the help of an appropriate metal forming machine loosely formed so that a sealing cone is also at the end of the pipe as in the known sealing cone screw connection. The disadvantage of this system is that none too additional soft seal is provided. Only one Surface seal between the outer cone surface of the molded th sealing cone at the pipe end and the conical inner surface in the The receiving body is intended to effect the hydraulic high pressure seal will. This is particularly the case with plants where Downtimes would cause very high costs, hardly any be able to be. There is also a subsequent interchangeability of damaged sealing elements is almost impossible because when tightening the receptacle against the pipe end using a union nut of the non-cutting molded cone on In turn, the pipe end is deformed with a high probability will, so that after loosening and re-contracting the pipe connection in the rarest of cases the required che high pressure tightness is reached again, the more possible originally when installing the pipe connection has passed.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demgegenüber, ein Verbindungssystem mit den Merkmalen der eingangs geschilder ten Art zu schaffen, welches bei möglichst geringen techni schen Änderungen die Vorteile eines Systems mit zweiteiligem Ring mit dem verbesserten Dichtverhalten von weniger starren Systemen verbindet, wobei eine nachträgliche Austauschbar keit von beschädigten Dichtelementen ermöglicht werden soll, und welches prinzipiell nicht nur bei Rohrverbindungen mit Schneidringen, sondern auch bei solchen mit Dichtkegeln ver wendet werden kann. In contrast, the object of the present invention is a Connection system with the features of the signs above to create the kind that is as technically as possible changes the advantages of a system with two parts Ring with the improved sealing behavior of less rigid Systems connects, with a later interchangeable damaged sealing elements should be made possible, and which in principle not only with pipe connections Cutting rings, but also in those with sealing cones can be applied.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Elastomer-Hochdruckdichtung ein zwischen der Stirnfläche des Aufnahmekörpers und dem Dichtring angeordnetes erstes elastomeres Dichtelement und ein zwischen einer dem Rohr oder Anschlußzapfen zugewandten Fläche des Dichtringes und der Außenwand des Rohres oder Anschlußzapfens angeordnetes zweites Dichtelement umfaßt.According to the invention this object is achieved in that the High pressure elastomer seal between the face of the Receiving body and the sealing ring arranged first elastomeric sealing element and one between the tube or connecting pin facing surface of the sealing ring and the outer wall of the pipe or connecting pin arranged includes second sealing element.

Anstelle der Verwendung eines einzigen elastomeren Dichtele mentes, das zwischen der Konusfläche des Haltekörpers, der Rohraußenwand und der ebenfalls im Konusbereich liegenden radialen Ringfläche gekammert ist, wie beispielsweise in der DE 40 38 539 C1 vorgeschlagen, werden erfindungsgemäß zwei räumlich voneinander getrennte Dichtzonen geschaffen, näm lich durch das erste elastomere Dichtelement zwischen dem Dichtring und dem Aufnahmekörper und durch das zweite ela stomere Dichtelement zwischen dem Dichtring und dem Rohr. Dadurch werden einerseits die Vorteile eines spezialisierten Dichtringes beibehalten, der keine Haltefunktion mehr über nehmen muß, sondern lediglich die Dichtfunktion mittels ei nes elastomeren Dichtelementes sicherstellt, andererseits wird das Dichtverhalten durch die räumliche Trennung der beiden Dichtstellen, deren Vorteile an sich bereits aus der DE 42 29 502 A1 bekannt sind, erheblich verbessert.Instead of using a single elastomeric seal mentes that between the conical surface of the holding body, the Pipe outer wall and the one also in the cone area radial annular surface is chambered, such as in the DE 40 38 539 C1 proposed two according to the invention spatially separated sealing zones created, näm Lich by the first elastomeric sealing element between the Sealing ring and the receiving body and through the second ela stomeric sealing element between the sealing ring and the tube. On the one hand, this gives the advantages of a specialized Maintain sealing ring that no longer has a holding function must take, but only the sealing function by means of egg ensures elastomeric sealing element, on the other hand the sealing behavior is due to the spatial separation of the two sealing points, the advantages of which already derive from the DE 42 29 502 A1 are known, significantly improved.

Hinzu kommt der weitere Vorteil, daß die Elastomer-Dichtung in Richtung auf das nach außen abzudichtende Fluid gesehen vor der metallischen Schneidendichtung durch den Schneidring liegt, so daß die Schneidendichtung gewissermaßen als zweite Sicherheit bei Versagen der Elastomer-Dichtung zwischen dem Dichtring und Rohr wirkt, wobei gegenüber dem bekannten Ver bindungssystem gemäß der DE 42 29 502 A1 durch die Anordnung der zweiten Elastomer-Dichtung unmittelbar nach dem Schneid ring der vom Schneidring bewirkte Materialaufwurf an der Rohraußenseite die Dichtungseigenschaften der zweiten Ela stomer-Dichtung erheblich verbessert.Added to this is the further advantage that the elastomer seal seen towards the fluid to be sealed from the outside in front of the metal cutting edge seal through the cutting ring lies, so that the cutting edge seal as a second Safety in the event of failure of the elastomer seal between the Sealing ring and tube acts, compared to the known Ver binding system according to DE 42 29 502 A1 by the arrangement the second elastomer seal immediately after cutting ring the material thrown up by the cutting ring on the Pipe outside the sealing properties of the second Ela stomer seal significantly improved.

Bei einem nachträglichen schadhaftwerden der Elastomer-Hoch druckdichtung kann das erfindungsgemäße Verbindungssystem durch Abschrauben der Überwurfmutter gelöst werden, wobei der Schneidring im wesentlichen ortsfest in das Rohr ge krallt bleibt. Der Dichtring mit den elastomeren Dicht elementen kann dann ohne weiteres gegen einen Ersatzdicht ring ausgetauscht werden. Alternativ können auch die elasto meren Dichtelemente für sich ausgetauscht werden, ohne daß die oben beschriebene negative Wirkung des Hineinziehens von elastomerem Material in einen Spalt zu befürchten ist. Eine weitere einfache nachträgliche Reparaturmöglichkeit einer undicht gewordenen Elastomer-Dichtung bei dem erfindungsge mäßen Verbindungssystem besteht in einem Einschieben eines herkömmlichen O-Ringes in den Konusbereich des Aufnahme körpers, wodurch zumindest ein Dichtverband entsteht, wie er aus der eingangs zitierten DE 40 38 539 C1 an sich bekannt ist.If the elastomer high becomes defective afterwards The connection system according to the invention can be pressure-sealed be loosened by unscrewing the union nut, whereby the cutting ring ge substantially stationary in the tube claws remains. The sealing ring with the elastomeric seal elements can then easily be replaced with a replacement seal ring can be replaced. Alternatively, the elasto meren sealing elements can be replaced without the negative effect of pulling in described above elastomeric material in a gap is to be feared. A Another simple subsequent repair option leaked elastomer seal in the fiction The connection system consists of inserting one conventional O-ring in the cone area of the receptacle body, which creates at least a sealing dressing like him known from DE 40 38 539 C1 cited at the beginning is.

Vorteilhafterweise kann der Dichtring mit den elastomeren Dichtelementen gemäß dem erfindungsgemäßen Verbindungssystem auch zum Austausch gegen einen schadhaften herkömmlichen Dichtring in einem bereits montierten bekannten System nach dem Stand der Technik verwendet werden, wenn dort eine Un dichtheit auftreten sollte. Aufgrund der Randbedingungen bei Verwendung eines genormten Aufnahmekörpers und einer DIN- Überwurfmutter beim erfindungsgemäßen Verbindungssystem be steht nämlich eine geometrische Kompatibilität des zwei teiligen Ringes, so daß lediglich darauf geachtet werden muß, daß der Dichtring des erfindungsgemäßen Verbindungs systems an seiner dem Schneid- oder Klemmring zugewandten Seite mit dem letzteren zusammenpaßt.Advantageously, the sealing ring with the elastomer Sealing elements according to the connection system according to the invention also in exchange for a defective conventional one Sealing ring in an already assembled known system the prior art, if there is an Un tightness should occur. Due to the boundary conditions at Use of a standardized body and a DIN Union nut in the connection system according to the invention namely there is a geometric compatibility of the two part ring, so that only care is taken must that the sealing ring of the connection according to the invention systems on its cutting or clamping ring Side with the latter.

Ein ganz wesentlicher weiterer Vorteil der vorliegenden Er findung liegt darin, daß das vorgeschlagene Verbindungssy stem nicht nur in Zusammenhang mit Schneidedichtungen, son dern auch für Dichtkegel-Rohrverbindungen verwendet werden kann. In diesem Fall wird das Aufnahmeteil nicht wie bisher üblich mittels einer Überwurfmutter direkt gegen den Dicht kegel gezogen, sondern zwischen Aufnahmeteil und Dichtkegel wird der erfindungsgemäße Dichtring mit seinen elastomeren Dichtelementen angeordnet. Dadurch wird einerseits eine de finierte und sichere Weichdichtung durch die elastomeren Dichtelemente gewährleistet, andererseits kommt zusätzlich noch eine Flächendichtung zwischen der Sitzfläche des erfin dungsgemäßen Dichtringes und der Außenfläche des Dichtkegels hinzu, die die bisherige Flächendichtung zwischen konischer Aufnahmebohrung des Aufnahmekörpers und Dichtkegelaußenflä che ersetzt. Falls der Dichtverband im Bereich des erfin dungsgemäßen Dichtrings schadhaft wird, kann der Dichtring problemlos ausgewechselt werden.Another very important advantage of the present Er is that the proposed connection system stem not only in connection with cutting seals, son can also be used for sealing cone pipe connections can. In this case, the receiving part is not as before usually by means of a union nut directly against the seal drawn cone, but between the receiving part and sealing cone the sealing ring according to the invention with its elastomeric Sealing elements arranged. On the one hand, this is a de Finished and safe soft sealing by the elastomer Sealing elements guaranteed, on the other hand comes additional another surface seal between the seat of the erfin according to the sealing ring and the outer surface of the sealing cone which the previous surface seal between conical Location bore of the receiving body and sealing cone outer surface che replaced. If the sealing band is in the area of the invented If the sealing ring according to the invention becomes defective, the sealing ring can can be easily replaced.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsge mäßen Verbindungssystems ist zumindest das erste elastomere Dichtelement, vorzugsweise auch das zweite elastomere Dicht element, in einer Ausnehmung des Dichtringes aufgenommen. Dadurch ist eine im wesentlichen vollständige Kammerung des elastomeren Dichtmaterials garantiert.In an advantageous embodiment of the fiction The connection system is at least the first elastomer Sealing element, preferably also the second elastomeric seal element, received in a recess of the sealing ring. This is a substantially complete chambering of the elastomeric sealing material guaranteed.

Das erste und/oder zweite elastomere Dichtelement kann bei Ausführungsformen als separates Teil in Form eines O-Ringes, eines Flachdichtungselementes o. ä. vorliegen. Alternativ kann das elastomere Dichtelement aber auch fest mit dem Dichtring verbunden, insbesondere anvulkanisiert oder ange klebt sein. Der Vorteil der erstgenannten Ausführungsform besteht darin, daß ein schadhaft gewordenes Dichtelement se parat ausgetauscht werden kann, ohne daß der gesamte Dicht ring ausgewechselt werden müßte. Bei der zweiten Alternative liegt der Vorteil in einer einfacheren Handhabung der fest mit dem Dichtring verbundenen elastomeren Dichtelemente, weil lediglich ein einziges Bauteil eingesetzt und positioniert werden muß.The first and / or second elastomeric sealing element can Embodiments as a separate part in the form of an O-ring, a flat sealing element or the like. Alternatively can the elastomeric sealing element but also with the Sealing ring connected, in particular vulcanized or attached be stuck. The advantage of the first-mentioned embodiment is that a defective sealing element se can be replaced without the entire seal ring should be replaced. The second alternative the advantage lies in easier handling of the fixed elastomeric sealing elements connected to the sealing ring, because only a single component is used and must be positioned.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des er findungsgemäßen Verbindungssystems begrenzt die Stirnfläche des Dichtringes den am weitestens axial in Richtung auf den Aufnahmekörper ragenden Abschnitt des Dichtringes stirn seitig, so daß keine Teile des Dichtringes in die konische 24°-Ausnehmung des Aufnahmekörpers hineinragen. Derartige Ausführungsformen können insbesondere in Verbindung mit Sonderstutzen ohne Konus verwendet werden, die den her kömmlichen genormten Aufnahmekörper nach DIN ersetzen und beispielsweise eine reduzierte Rohreinstecktiefe aufweisen können. Derartige Sonderstutzen können eine wesentlich größere mechanische Stabilität als der genormte Aufnahme körper aufweisen und sind daher insbesondere zum Einsatz bei extremen Lastwechselbeanspruchungen des zu verbindenden Hochdruck-Fluidsystems oder bei Drücken bei weit über die nach der DIN vorgeschriebenen Grenzwerte geeignet. Dadurch können ganz neue Anwendungsbereiche für das erfindungsgemäße Verbindungssystem erschlossen werden.In a particularly advantageous embodiment of the Connection system according to the invention limits the end face of the sealing ring the most axially towards the Forehead protruding portion of the sealing ring forehead sided, so that no parts of the sealing ring in the conical Protrude into the 24 ° recess of the receiving body. Such Embodiments can in particular in connection with Special nozzles without a cone are used, which the forth Replace standard DIN standard body and for example, have a reduced tube insertion depth can. Such special connectors can be essential greater mechanical stability than the standard mount have body and are therefore particularly for use in extreme load change stresses of the to be connected High pressure fluid system or at pressures well above that suitable according to the DIN prescribed limit values. Thereby can completely new areas of application for the invention Connection system can be developed.

Die genannte Ausführungsform hat aber selbst bei Verwendung eines DIN-Aufnahmekörpers noch Vorteile: Sie ist in der Her stellung aufgrund der durchgehenden Stirnfläche besonders einfach zu bearbeiten und kann damit kostengünstig angeboten werden. Außerdem wird wesentlich weniger Dichtungsmaterial benötigt, da keine große Kammer wie beim Stand der Technik gefüllt werden muß, sondern das Dichtungsmaterial lediglich zwischen den gegenüberliegenden Dichtflächen von Aufnahme körper und Dichtring vorhanden sein muß.However, the embodiment mentioned has even when in use advantages of a DIN holder body: It is in production position due to the continuous face easy to edit and can therefore be offered inexpensively will. In addition, much less sealing material required because no large chamber as in the prior art must be filled, but only the sealing material between the opposite sealing surfaces of intake body and sealing ring must be present.

Bei einer besonders bevorzugten Weiterbildung dieser Aus führungsform sind das erste und zweite elastomere Dicht element einstückig miteinander verbunden und somit wesent lich einfacher und billiger herstellbar als zwei getrennte Dichtelemente. Insbesondere beim Anvulkanisieren des Elastomermaterials auf den Dichtring ist lediglich ein einziger Arbeitsgang erforderlich.In a particularly preferred development of this Aus The first and second elastomeric seals are the guiding form element connected in one piece and thus essential Lich easier and cheaper to manufacture than two separate ones Sealing elements. Especially when vulcanizing the Elastomeric material on the sealing ring is only one only one operation required.

Die genannte Ausführungsform kann dahingehend weitergebildet werden, daß das elastomere Dichtmaterial der Elastomer-Hoch druckdichtung ungefähr L-förmig oder ungefähr U-förmig um die dem Rohr oder Anschlußzapfen zugewandte radiale Innen kante des Dichtringes herum angeordnet ist.The embodiment mentioned can be further developed in this regard be that the elastomeric sealing material is the elastomer high pressure seal approximately L-shaped or approximately U-shaped the radial inside facing the pipe or connecting pin edge of the sealing ring is arranged around.

Alternativ dazu kann bei anderen Ausführungsformen vorge sehen sein, daß der Dichtring an seiner dem Aufnahmekörper zugewandten Stirnseite radial innen eine ungefähr konisch verlaufende, zum Aufnahmekörper hin sich öffnende Ausnehmung aufweist, und daß an der konischen Ausnehmung anliegend ein im Querschnitt etwa dreieckförmiges Dichtelement vorgesehen ist, dessen eine Außenfläche auf dem Rohr oder Anschluß zapfen, und dessen andere Außenfläche zumindest teilweise auf der Stirnfläche des Aufnahmekörpers aufliegt. Diese Aus führungsform hat gegenüber der vorgenannten den Vorteil einer einfacheren Herstellbarkeit der konischen Ausnehmung am Dichtring, während die alternative Ausführungsform auf grund ihrer geometrischen Gestaltung einen besseren Halt des Dichtelementes am Dichtring gewährleistet.Alternatively, in other embodiments, pre- can be seen that the sealing ring on its the receiving body facing end face radially inside an approximately conical running recess opening towards the receiving body has, and that adjacent to the conical recess provided in cross-section approximately triangular sealing element is, whose an outer surface on the pipe or connection tap, and its other outer surface at least partially rests on the end face of the receiving body. This out form of management has the advantage over the aforementioned an easier manufacture of the conical recess on the sealing ring while the alternative embodiment is on due to their geometric design a better hold of the Sealing element guaranteed on the sealing ring.

Vorteilhaft für beide Ausführungsformen ist es, wenn die ra dial innen angeordnete, dem Aufnahmekörper zugewandte Außen kante des L-, U- oder dreieckförmigen Dichtelementes abge schrägt oder abgerundet ist. Dadurch kann überflüssiges Dichtungsmaterial, das ohnehin nicht zur Dichtung beiträgt, eingespart werden.It is advantageous for both embodiments if the ra dial arranged outside, facing the receiving body edge of the L, U or triangular sealing element is slanted or rounded. This can make redundant Sealing material that does not contribute to the seal anyway, be saved.

Alternativ zu den oben genannten Ausführungsformen kann aber auch bei dem erfindungsgemäßen Verbindungssystem radial innen am Dichtring ein umlaufender Absatz vorgesehen sein, der im zusammengebauten Zustand des Verbindungssystems in die konische Öffnung des Aufnahmekörpers ragt. Dadurch ist eine besonders gute Kammerung des ersten Dichtelementes ge währleistet, weil teilweise auch der 24°-Konus des Aufnahme körpers als Kammerwand wirkt. Außerdem wird damit eine ver größerte Dichtfläche zwischen Dichtelement und Aufnahme körper hergestellt.As an alternative to the above-mentioned embodiments, however also radially in the connection system according to the invention a circumferential shoulder can be provided on the inside of the sealing ring, the in the assembled state of the connection system in the conical opening of the receiving body protrudes. This is a particularly good chambering of the first sealing element ge ensures that the 24 ° cone of the adapter is also partially used body acts as a chamber wall. It also ver Larger sealing surface between the sealing element and the seat body made.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung dieser Ausführungsform ist vorgesehen, daß das erste und zweite elastomere Dicht element aus einer über den umlaufenden Absatz des Dicht ringes gezogenen, einstückig zusammenhängenden, vorzugsweise am Dichtring anvulkanisierten Schicht aus Elastomermaterial gebildet ist. Eine solche zusammenhängende Schicht ist be sonders einfach und preiswert herstellbar.In an advantageous development of this embodiment it is contemplated that the first and second elastomeric seals element from one over the circumferential heel of the sealing ring drawn, integrally connected, preferably vulcanized layer of elastomer material on the sealing ring is formed. Such a coherent layer is be particularly easy and inexpensive to manufacture.

Um Material und Gewicht einzusparen, kann bei einer Weiter bildung die Schicht aus Elastomermaterial eine geringe Dicke von vorzugsweise ungefähr 1/2 mm oder weniger aufweisen, die in der Regel vollkommen ausreicht. To save material and weight, you can go to another formation of the layer of elastomer material a small thickness of preferably about 1/2 mm or less usually completely sufficient.

Besonders bevorzugt ist auch eine Ausbildung des erfindungs gemäßen Verbindungssystems, bei der der umlaufende Absatz i.w. zylindrisch ausgebildet ist und eine derartige axiale Länge aufweist, daß er im zusammengebauten Zustand des Ver bindungssystems nicht am 24°-Konus des Aufnahmekörpers an stößt. Damit wird das erfindungsgemäße Verbindungssystem mechanisch noch flexibler, weil eine weitere starr geführte Kraftschlußverbindung wegfällt. Das Einschraubgewinde des Aufnahmekörpers wird dadurch entlastet und die Anforderungen an die Maßgenauigkeit des Rohres, beispielsweise bei einem gebogenen Fluidleitungssystem sind geringer, ohne daß es zu Sicherheitseinbußen käme.An embodiment of the invention is also particularly preferred appropriate connection system, in which the circulating paragraph i.w. is cylindrical and such an axial Length has that in the assembled state of the Ver system does not attach to the 24 ° cone of the body bumps. So that the connection system according to the invention mechanically even more flexible because another rigidly guided Non-positive connection is eliminated. The screw thread of the This relieves the body and the requirements to the dimensional accuracy of the pipe, for example with a curved fluid line system are less without it Security loss would come.

Bei einer alternativen Ausführungsform ist der umlaufende Absatz i.w. konisch auf den Aufnahmekörper zulaufend, vor zugsweise mit einem Winkel von etwa 24°, ausgebildet. Der konische Teil des Dichtelementes übernimmt dann eine mechanische Führungsfunktion. Außerdem ist auf diese Weise erheblich weniger Dichtmaterial am ersten elastomeren Dicht element erforderlich.In an alternative embodiment, the rotating one Paragraph i.w. tapering towards the receiving body preferably with an angle of approximately 24 °. Of the conical part of the sealing element then takes over mechanical management function. It is also this way considerably less sealing material on the first elastomeric seal element required.

Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform des erfindungs gemäßen Verbindungssystems, bei der am Außenumfang des Dichtringes anvulkanisierte oder angeklebte, zum Innenge winde der Überwurfmutter passende Außengewindesegmente aus Elastomermaterial, vorzugsweise symmetrisch um den Umfang verteilt, angeordnet sind. Dabei können im Anlieferzustand vormontierte Teile in der Überwurfmutter gehalten werden und sind ohne Einsatz von Werkzeugen durch einfache Drehung leicht voneinander trennbar.An embodiment of the invention is particularly preferred appropriate connection system, in which on the outer circumference of the Sealing rings vulcanized or glued, to the inside wind the fitting thread segments out of the union nut Elastomeric material, preferably symmetrical around the circumference distributed, arranged. It can in the delivery state pre-assembled parts are held in the union nut and are without the use of tools by simple rotation easily separable from each other.

Bei einer bevorzugten Klasse von Ausführungsformen des er findungsgemäßen Verbindungssystems ist koaxial zum Dichtring ein Schneid- oder Klemmring vorgesehen, welcher sich nach der Montage des Verbindungssystems an der Außenwand des Roh res oder Zapfens festkrallt. Derartige Schneid- und Dich tungssysteme sind, wie oben beschrieben, in der Hydraulik technik seit vielen Jahren gut eingeführt. Die technischen Vorteile des erfindungsgemäßen Verbindungssystems kommen da her in wirtschaftlich besonders wirkungsvoller Weise zum Tragen.In a preferred class of embodiments of the Connection system according to the invention is coaxial to the sealing ring a cutting or clamping ring is provided, which after the assembly of the connection system on the outer wall of the Roh res or pin claws. Such cutting and you as described above, hydraulic systems technology has been well established for many years. The technical There are advantages of the connection system according to the invention forth in an economically particularly effective manner Carry.

Bei einer besonders bevorzugten Weiterbildung dieser Klasse von Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verbindungssy stems ist vorgesehen, daß der Schneid- oder Klemmring einen vorstehenden, umlaufenden Absatz aufweist, der im zusammen gebauten Zustand des Verbindungssystems in eine dem Schneid- oder Klemmring zugewandte, radial innen angeordnete konische Ausnehmung des Dichtringes ragt, und der ausgehend von einem in etwa zylindrischen Ansatzstück eine zum Dichtring hin ab fallende konische Steigung aufweist, deren Steigungswinkel größer ist als der Steigungswinkel der entsprechenden koni schen Ausnehmung des Dichtringes. Im Überanzugsbereich er folgt bei dieser Ausführungsform eine Einschnürung und Ver klemmung im Mittelbereich des Schneidringes gegenüber dem Dichtring und gegenüber dem Rohr. Dadurch wird eine schädli che Kerbwirkung des Schneidringes auf das Rohr durch Verkip pung des freien Endes des Schneidringes gegenüber dem Rohr verhindert oder zumindest verringert, so daß mit dem Verbin dungssystem eine höhere Drucksicherheitsstufe erreichbar ist.In a particularly preferred further development of this class of embodiments of the connection system according to the invention stems is provided that the cutting or clamping ring has preceding, circulating paragraph, which together assembled state of the connection system in a or clamping ring facing, radially arranged conical Recess of the sealing ring protrudes from one in approximately cylindrical extension from the sealing ring descending conical slope, the slope angle is greater than the pitch angle of the corresponding koni rule recess of the sealing ring. In the overalls area he follows in this embodiment, a constriction and Ver clamping in the middle of the cutting ring compared to the Sealing ring and opposite the pipe. This is harmful che notch effect of the cutting ring on the pipe by tilting pung the free end of the cutting ring against the tube prevented or at least reduced, so that with the verb system can achieve a higher level of pressure security is.

Bei einer anderen Klasse von Ausführungsformen des erfin dungsgemäßen Verbindungssystems weist das Rohr oder der An schlußzapfen einen radial nach außen weisenden, umlaufenden Wulst auf, der einerseits als Anschlag für die Überwurfmut ter, andererseits als Anschlag für das Dichtelement wirkt. Wie bereits oben erwähnt, läßt sich die Erfindungsidee auch bei diesen sogenannten Dichtkegel-Rohrverbindungssystemen ähnlich vorteilhaft einsetzten wie bei den zuvor beschriebe nen Schneidedichtungssystemen. Insbesondere wird durch das Vorsehen von elastomeren Dichtelementen am erfindungsgemäßen Dichtring eine zusätzliche Dichtwirkung und damit eine we sentlich erhöhte Sicherheit der Hochdruck-Hydraulikverbin dung erreicht. Auch die Austauschbarkeit des Dichtringes bei schadhaft gewordener Dichtung und das Ersetzen gegen einen neuen Dichtring ist bei diesen Systemen ebenfalls absolut problemlos.In another class of embodiments of the invention Connection system according to the invention has the pipe or the end pin a radially outward-facing, circumferential Bulge on the one hand as a stop for the caprice ter, on the other hand acts as a stop for the sealing element. As already mentioned above, the inventive idea can also be in these so-called sealing cone pipe connection systems use similarly as with the previously described cutting edge systems. In particular, the Providing elastomeric sealing elements on the invention Sealing ring an additional sealing effect and thus a we considerably increased safety of the high pressure hydraulic connection reached. The interchangeability of the sealing ring also damaged seal and replacement with one new sealing ring is also absolute with these systems no problem.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung dieser Klasse von Aus führungsformen des erfindungsgemäßen Verbindungssystems ist vorgesehen, daß der umlaufende Wulst dichtringseitig in ei nem ersten Abschnitt mit einer geringeren Steigung, vorzugs weise etwa 24°, und in einem zweiten Abschnitt bis zur maxi malen radialen Erstreckung mit einer größeren Steigung, vor zugsweise etwa 45°, radial nach außen hin ansteigt, und daß der Dichtring wulstseitig entsprechende konusförmige Ab schnitte, vorzugsweise mit einem Konuswinkel von etwa 24° und einem Konuswinkel von etwa 45°, aufweist. Dadurch wird eine radiale Vergrößerung des Sickendurchmessers beim Dicht kegel ermöglicht, was die Wirkung der Flächendichtung zwi schen Dichtring und umlaufenden Wulst noch erhöht. Der Be darf könnte anstelle einer üblichen 24°-Konusfläche des Dichtrings auch ausschließlich eine 45°-Konusbohrung verwen det werden, was allerdings im allgemeinen den Nachteil hät te, daß eine derartige Ausführung des Dichtringes lediglich für entsprechende Dichtkegel-Rohrverbindungen nicht jedoch für die üblichen Schneidring-Rohrverbindungen eingesetzt werden kann. In an advantageous development of this class from management forms of the connection system according to the invention provided that the circumferential bead on the sealing ring side in egg nem first section with a smaller slope, preferably about 24 °, and in a second section up to the maxi paint radial extension with a larger slope, before preferably about 45 °, increases radially outwards, and that the sealing ring on the bead side corresponding conical Ab cuts, preferably with a cone angle of about 24 ° and a cone angle of approximately 45 °. This will a radial increase in the bead diameter when sealing cone enables what the effect of the surface seal between gasket and circumferential bead increased. The Be could instead of a usual 24 ° conical surface of the Also use a 45 ° conical bore only be det, which generally has the disadvantage te that such a design of the sealing ring only but not for corresponding sealing cone pipe connections used for the usual cutting ring pipe connections can be.

Bei einer Klasse von vorteilhaften Weiterbildungen der Dichtkegel-Ausführungsformen ist der umlaufende Wulst durch spanlose Umformung eines Endes des Rohres oder eines An schlußzapfens beispielsweise durch Anstauchen auf einer Roh rendpresse oder durch hydraulische Formgebung hergestellt. Dazu werden in der Regel entsprechende kalibrierte Formwerk zeuge oder bei Rohren mit größeren Rohrdurchmessern mit ho hem Druck beaufschlagte Hydraulikflüssigkeiten eingesetzt, die die Rohrwand in die Kontur eines entsprechend entgegen gehaltenen Formwerkzeuges pressen.In a class of advantageous developments of Sealing cone embodiments is the circumferential bead through non-cutting forming of one end of the pipe or one end closing pin, for example, by upsetting on a raw end press or manufactured by hydraulic shaping. As a rule, appropriate calibrated molds are used for this witness or for pipes with larger pipe diameters with ho used hydraulic fluids under pressure, the pipe wall into the contour of a corresponding opposite press the held mold.

Alternativ dazu sind Weiterbildungen, bei denen der umlaufen de Wulst Teil eines Drehteiles, vorzugsweise eines an das Rohr angeschweißten Schweißnippels ist, wie er seit langem im Handel erhältlich ist.Alternatively, there are further training courses in which the circulate de bead part of a turned part, preferably one to the Pipe welded welding nipple is like it has been for a long time is commercially available.

In den Rahmen der vorliegenden Erfindung fällt auch ein Dichtring für Verbindungssysteme der oben beschriebenen Art, der sich dadurch auszeichnet, daß er von an einem axialen Ende eine senkrecht zur Symmetrieachse (a) des Dichtringes verlaufende, ebene Stirnfläche und an seiner radialen Innen seite zumindest abschnittsweise eine konusförmige Ausnehmung aufweist, und daß an dem axialen Ende des Dichtringes mit der Stirnfläche ein erstes elastomeres Dichtelement und an dem radial innersten Bereich seiner radialen Innenseite ein zweites elastomeres Dichtelement angeordnet ist.It is also within the scope of the present invention Sealing ring for connection systems of the type described above, which is characterized in that it is on an axial End one perpendicular to the axis of symmetry (a) of the sealing ring running, flat end face and on its radial inside side, at least in sections, a conical recess has, and that at the axial end of the sealing ring the face of a first elastomeric sealing element and the radially innermost area of its radial inside second elastomeric sealing element is arranged.

Bei einer besonders einfachen Ausführungsform des erfin dungsgemäßen Dichtrings sind das erste und das zweite Dicht element einstückig miteinander verbunden.In a particularly simple embodiment of the inventions The sealing rings according to the invention are the first and the second sealing element connected in one piece.

Bevorzugt weisen die konusförmigen Ausnehmungen beim erfin dungsgemäßen Dichtring einen Konuswinkel zwischen 20° und 45°, überlicherweise dem genormten 24°-Konuswinkel auf. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungs gemäßen Dichtrings ist vorgesehen, daß axial anschließend an einen radial inneren Abschnitt der konusförmigen Ausnehmung mit einem flacheren Konuswinkel, vorzugsweise von etwa 24°, ein radial äußerer Abschnitt der konusförmigen Ausnehmung mit einem steileren Konuswinkel, vorzugsweise von etwa 45°, vorgesehen ist. Ein derartiger Dichtring eignet sich insbe sondere für eine Dichtkegel-Dichtung mit zweistufiger Stei gung des Dichtkegels.Preferably, the cone-shaped recesses have the invented seal ring according to the invention a cone angle between 20 ° and 45 °, usually the standardized 24 ° cone angle. At a further advantageous embodiment of the invention According sealing ring is provided that axially afterwards a radially inner portion of the conical recess with a flatter cone angle, preferably around 24 °, a radially outer portion of the conical recess with a steeper cone angle, preferably around 45 °, is provided. Such a sealing ring is particularly suitable especially for a sealing cone seal with a two-stage step sealing cone.

Vorteilhaft ist auch eine Ausführungsform des erfindungsge mäßen Dichtrings, bei der an dem axialen Ende radial inner halb der Stirnfläche ein in axialer Richtung über die Stirn fläche hinausragender umlaufender Absatz vorgesehen ist, wie er bereits oben in Zusammenhang mit Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verbindungssystem beschrieben wurde.An embodiment of the invention is also advantageous moderate sealing rings, in the case of which at the axial end radially inner half of the face in the axial direction over the forehead Outstanding circumferential paragraph is provided, such as he already mentioned above in connection with embodiments of the connection system according to the invention has been described.

Bei ganz besonders bevorzugten Ausführungsformen ist der er findungsgemäße Dichtring in seinen äußeren Abmessungen der art gestaltet, daß er sowohl in einem Verbindungssystem mit Schneidedichtung als auch in einem Verbindungssystem mit Dichtkegel-Dichtung verwendbar ist. Ein derart universal einsetzbares Dichtungsteil kann im Gegensatz zu herkömmli chen, völlig unterschiedlichen Systemteilen enorm hohe Ko sten einsparen.In particularly preferred embodiments, it is inventive sealing ring in its outer dimensions designed in such a way that it can be used both in a connection system Cutting seal as well as in a connection system Sealing cone seal can be used. Such a universal usable sealing part can in contrast to conventional very different system parts, enormously high costs save most.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Be schreibung und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter aufgeführten Merkmale erfin dungsgemäß jeweils einzeln für sich oder zu mehreren in be liebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaf ten Charakter für die Schilderung der Erfindung.Further advantages of the invention result from the Be writing and drawing. Likewise, the above mentioned and invented the features further invented in accordance with the invention individually for themselves or for several in be arbitrary combinations are used. The shown and The embodiments described are not intended to be final Understand enumeration, but rather have exemplary th character for the description of the invention.

Es zeigenShow it

Fig. 1 einen halben Längsschnitt durch ein erfindungs gemäßes Verbindungssystem für höchstdruckfeste Rohrverschraubungen mit Schneidendichtung; Figure 1 shows a half longitudinal section through an inventive connection system for ultra-pressure-resistant pipe fittings with cutting edge seal.

Fig. 2a in der linken Hälfte eine Seitenansicht eines zwei teiligen Rings mit Schneidring einer Ausführungs form des erfindungsgemäßen Verbindungssystems und in der rechten Hälfte einen schematischen Längs schnitt desselben; FIG. 2a is in the left half is a side view of a two-piece ring with a cutting ring execution form of the connection system according to the invention and in the right half shows a schematic longitudinal section of the same;

Fig. 2b eine stirnseitige Draufsicht auf den zweiteiligen Ring nach Fig. 2a; FIG. 2b shows an end view of the two-part ring according to FIG. 2a;

Fig. 3 einen schematischen halben Längsschnitt durch einen zweiteiligen Ring mit Schneidring und einen Aufnah mekörper einer Ausführungsform des erfindungsgemä ßen Verbindungssystems mit Dichtring ohne Absatz; Figure 3 is a schematic half longitudinal section through a two-part ring with cutting ring and a Recordin mekörper one embodiment of the inventive connection system with SEN sealing ring without heel.

Fig. 4a einen Längsschnitt wie in Fig. 3, aber mit einstückigem elastomerem Dichtelement in L-Form; 4a shows a longitudinal section as in Figure 3 but with a single-piece elastomer sealing element in the L-form..;

Fig. 4b einen Längsschnitt wie in Fig. 4a, aber mit Schneidring, Dichtring und Aufnahmekörper in vorge schriebener Endlage fertig montiert ohne Überanzug; Fig. 4b shows a longitudinal section as in Figure 4a, but with the cutting ring, sealing ring and receiving body in the prescribed end position fully assembled without overtightening.

Fig. 5 einen Längsschnitt wie in Fig. 3, aber mit dreieckförmigem, einstückigem Dichtelement; Fig. 5 is a longitudinal section as in Figure 3 but with a triangular, single-piece sealing element.

Fig. 6 einen Längsschnitt wie in Fig. 3, wobei der Dicht ring einen in den 24°-Konus des Aufnahmekörpers ragenden umlaufenden Absatz aufweist; . Fig. 6 is a longitudinal section as in Figure 3, wherein the sealing ring has a projecting into the 24 ° cone of the receiving body peripheral shoulder;

Fig. 7 einen halben Längsschnitt durch ein erfindungsgemä ßes Verbindungssystem für höchstdruckfeste Rohrver schraubungen mit Dichtkegel, wobei der erfindungs gemäße Dichtring zwei getrennte elastomere Dicht elemente aufweist; Fig. 7 is a half longitudinal section through an inventive SLI connection system for highly pressure-resistant Rohrver glands with taper, said fiction, modern seal elements comprises two separate elastomeric seal;

Fig. 8 einen Längsschnitt wie in Fig. 7, jedoch mit ein stückigem Dichtelement am Dichtring; und Fig. 8 is a longitudinal section as in Figure 7, but with a lumpy sealing element on the sealing ring. and

Fig. 9 einen Längsschnitt wie in Fig. 8, jedoch mit einem mit 24°- und 45°-Konusfläche und entsprechend ansteigendem Dichtkegel. Fig. 9 shows a longitudinal section as in Fig. 8, but with a 24 ° and 45 ° conical surface and a correspondingly increasing sealing cone.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verbindungssystems für höchstdruckfeste Rohrverschraubungen ist in einem halben Längsschnitt die be züglich einer Symmetrieachse a obere Hälfte des Ver schraubungsverbandes in angezogenem Zustand zu erkennen. Da bei ist ein Rohr 7, das beispielsweise auch als Anschlußzap fen ausgeführt sein könnte, mittels einer genormten Überwurfmutter 2, einem Schneidring 3, der als Ein- oder Zwei-Kantenschneidring oder aber auch als Klemm- oder Keil ring zur Halterung des Rohres ausgebildet sein kann, und einem Dichtring 4, hochdruckdichtend mit einem genormten Aufnahmekörper 1, der einen 24°-Innenkonus 19 aufweist, ver bunden. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel ist durch den Ge windeanzug der Überwurfmutter 2 gegen den Aufnahmekörper 1 der Schneidring 3 derart verformt worden, daß er sich in die Außenfläche des Rohres 7 eingeschnitten hat und damit für einen Festsitz des Verbandes sorgt. Der Dichtring 4 weist ein erstes elastomeres Dichtelement 5 auf, das gegen eine Stirnfläche 8 des Aufnahmekörpers 1 anschlägt, sowie ein zweites elastomeres Dichtelement 6, welches gegen die Außen fläche des Rohres 7 gedrückt wird, das stirnseitig gegen eine Rohranschlagfläche 18 des Aufnahmekörpers 1 anstößt.In the embodiment shown in Fig. 1 of a connection system according to the invention for extremely pressure-resistant pipe fittings can be seen in a half longitudinal section with respect to an axis of symmetry a top half of the union union in the tightened state. There is a tube 7 , which could also be designed, for example, as a connecting pin, by means of a standardized union nut 2 , a cutting ring 3 , which is designed as a one- or two-edge cutting ring or else as a clamping or wedge ring for holding the tube can, and a sealing ring 4 , high pressure sealing with a standardized receiving body 1 , which has a 24 ° inner cone 19 , a related party. In the exemplary embodiment shown, the cutting ring 3 has been deformed by the thread of the union nut 2 against the receiving body 1 in such a way that it has cut into the outer surface of the tube 7 and thus ensures a tight fit of the dressing. The sealing ring 4 has a first elastomeric sealing element 5 , which abuts against an end face 8 of the receiving body 1 , and a second elastomeric sealing element 6 , which is pressed against the outer surface of the tube 7 , which abuts against a pipe stop surface 18 of the receiving body 1 .

Anstelle eines genormten Aufnahmekörpers 1 mit 24°-Konus 19 könnte im erfindungsgemäßen Verbindungssystem auch ein in der Zeichnung nicht dargestellter Sonderstutzen für extrem hohe Drücke mit geringerer Rohreinstecktiefe und ohne Auf nahmekonus verwendet werden. Das erste elastische Dicht element 5 würde dann immer noch die Dichtfunktion gegen die entsprechende Stirnfläche des Stutzens übernehmen.Instead of a standardized receiving body 1 with a 24 ° cone 19 , a special connector (not shown in the drawing) for extremely high pressures with a lower tube insertion depth and without an intake cone could also be used in the connection system according to the invention. The first elastic sealing element 5 would then still perform the sealing function against the corresponding end face of the nozzle.

Zusätzlich können auch weitere Weichdichtungen im Reparatur fall, beispielsweise O-Ringe oder Flachdichtungsringe aus elastomerem Material eingesetzt werden, die dann die Dicht funktion eines eventuell beschädigten ersten oder zweiten Dichtelementes übernehmen. Derartige zusätzliche Weichdich tungen könnten dann wieder wie beim Stand der Technik im 24°-Konus des Aufnahmekörpers gekammert sein.In addition, other soft seals can also be repaired case, for example O-rings or flat sealing rings elastomeric material are used, which is then the sealing function of a possibly damaged first or second Take over the sealing element. Such additional softness could then again as in the prior art in 24 ° cone of the receiving body must be chambered.

In Fig. 2a ist auf der linken Seite eine Seitenansicht des in Fig. 1 gezeigten Schneidringes 3 und des Dichtringes 4 dargestellt. Die rechte Seite von Fig. 2a zeigt einen schematischen Längsschnitt durch den zweiteiligen Ring 3, 4, während Fig. 2b eine Draufsicht auf den Dichtring 4 nach Fig. 2a zeigt. Am Außenumfang des Dichtringes 4 sind sym metrisch um den Umfang verteilte, zum Innengewinde der Über wurfmutter 2 aus Fig. 1 passende Außengewindesegmente 20 aus elastomerem Material angeordnet, die am Dichtring 4 an vulkanisiert oder angeklebt sein können. Damit läßt sich eine bajonettverschlußartige Schraubverbindung zwischen dem Dichtring 4 und der Überwurfmutter 2 herstellen, die als Vormontagehalterung von Überwurfmutter 2, Schneidring 3 und Dichtring 4 wirkt und zum Zwecke der Endmontage ohne weite res leicht lösbar ist.A side view of the cutting ring 3 shown in FIG. 1 and the sealing ring 4 is shown on the left in FIG. 2a. The right side of FIG. 2a shows a schematic longitudinal section through the two-part ring 3 , 4 , while FIG. 2b shows a top view of the sealing ring 4 according to FIG. 2a. On the outer periphery of the sealing ring 4 are symmetrically distributed around the circumference, the internal thread of the nut 2 from FIG. 1 matching external thread segments 20 made of elastomeric material, which can be vulcanized or glued to the sealing ring 4 . This makes it possible to produce a bayonet-type screw connection between the sealing ring 4 and the union nut 2 , which acts as a preassembly holder for union nut 2 , cutting ring 3 and sealing ring 4 and is easily detachable without further res for the purpose of final assembly.

Fig. 3 zeigt eine Vergrößerung der Schnittansicht von Elementen des Verbindungssystems nach Fig. 1, nämlich des Aufnahmekörpers 1, des Dichtringes 4 und des Schneidringes 3 im nicht-angezogenen, vormontierten Zustand. Dabei stößt der Dichtring 4 mit seiner Stirnfläche 9 gegen die Stirnfläche 8 des Aufnahmekörpers 1, wodurch das erste elastomere Dicht element 5, das in einer Ausnehmung 25 in der Stirnfläche 9 des Dichtringes 4 gekammert ist, gegen die als Dichtfläche wirkende Stirnfläche 8 des Aufnahmekörpers 1 gedrückt wird. Das zweite elastomere Dichtelement 6 liegt an der Außen fläche des in Fig. 3 nicht dargestellten Rohres dichtend an. Fig. 3 shows an enlargement of the sectional view of elements of the connection system according to Fig. 1, namely the receiving body 1 , the sealing ring 4 and the cutting ring 3 in the non-tightened, pre-assembled state. The sealing ring 4 abuts with its end face 9 against the end face 8 of the receiving body 1 , whereby the first elastomeric sealing element 5 , which is chambered in a recess 25 in the end face 9 of the sealing ring 4 , against the end face 8 of the receiving body 1 acting as a sealing surface is pressed. The second elastomeric sealing element 6 lies on the outer surface of the tube, not shown in FIG. 3, in a sealing manner.

In Fig. 4a ist eine Ausführungsform des Dichtelementes 4′ dargestellt, bei der die beiden elastomeren Dichtelemente miteinander verbunden sind und ein einstückiges Dichtelement 21 bilden, das im gezeigten Ausführungsbeispiel ungefähr L-förmig um die radiale Innenkante 22 des Dichtringes 4′ herum angeordnet ist.In Fig. 4a, an embodiment of the sealing element 4 'is shown, in which the two elastomeric sealing elements are connected to one another and form an integral sealing element 21 , which is arranged approximately L-shaped around the radial inner edge 22 of the sealing ring 4 ' in the embodiment shown.

In Fig. 4b ist der Dichtungsverband im angezogenen Zustand dargestellt. Dabei drückt die in der Figur nicht gezeigte Überwurfmutter auf die Konusfläche 10 des Schneidringes 3, wodurch dieser sich mit seinem Stirnabschnitt 11 unter die Innenkonusfläche 12 des Dichtringes 4, schiebt. Dadurch wird der Stirnabschnitt 11 nach innen in Richtung auf das Rohr 7 abgelenkt und verkrallt sich mit seiner Unterkante in der Außenfläche des Rohres 7. Gleichzeitig bildet der Stirnab schnitt 11 eine Kammerwand zur druckfesten Kammerung des elastomeren Dichtelementes 21 aus. Als Anschlag für die Schneidring-seitige Stirnfläche 13 des Dichtrings 4′ dient nicht mehr wie beim Stand der Technik die Endfläche 14 des Schneidringes 3, die höchstenfalls bei ganz extremem Überan zug zur Anlage mit der Stirnfläche 13 kommen würde, sondern die Konusfläche 15 am Schneidring 3, gegen die die Innen kante 18 der rückseitigen Stirnfläche 13 anläuft.In Fig. 4b of the seal association is shown in the tightened state. The union nut, not shown in the figure, presses on the conical surface 10 of the cutting ring 3 , as a result of which its end section 11 slides under the inner conical surface 12 of the sealing ring 4 . As a result, the end section 11 is deflected inwards in the direction of the tube 7 and claws with its lower edge in the outer surface of the tube 7 . At the same time, the Stirnab section 11 forms a chamber wall for pressure-resistant chambering of the elastomeric sealing element 21 . As a stop for the cutting ring-side end face 13 of the sealing ring 4 'is no longer used as in the prior art, the end face 14 of the cutting ring 3 , which would come to rest with the end face 13 at most in the case of a very extreme Überan, but the conical surface 15 on the cutting ring 3 , against which the inner edge 18 of the rear end face 13 runs up .

Aufgrund der eingangs beschriebenen möglichen Montagefehler eines derartigen höchstdruckfesten Verbindungssystems ist es von Vorteil, wenn der Schneidring 3 nachgezogen werden kann. Dabei wird beim erfindungsgemäßen System ein weiterer axia ler Einschneidweg zurückgelegt. Gleichzeitig erfolgt nicht nur eine weitere Erhöhung der Rohrklemmkraft im Bereich der Konusfläche 10 des Schneidrings 3, sondern auch eine Stauchung und Reduzierung der axialen Länge des Schneidrings 3 in seinem Mittelbereich 16, was zu einer engen Um klammerung des Rohres 7 führt. Durch eine solche Geometrie des Schneidringes 3 wird sichergestellt, daß bei Erreichen des Überanzugsbereichs während des Montagevorgangs der Monteur ein deutlich erkennbares Kraftsignal in Folge eines überproportional großen Kraftanstieges spürt, sobald die Innenkante 18 des Dichtrings 4′ auf die Konusfläche 15 des Schneidringes 3 auftrifft. Auch bei einem möglicherweise notwendigen Überanzug erfolgt bei der vorliegenden Geometrie des Schneidringes 3 keine schädliche Kerbwirkung durch Rohr einschnürung, sondern es wird eine gleichmäßige Kraftver teilung auf die zwischen dem Mittelbereich 16 und dem Ring auslauf 17 des Schneidringes 3 aufgespannte Fläche bewirkt, die zusätzlich zur Rohrhalterung genutzt wird. Due to the possible assembly errors described at the outset of such a high-pressure-resistant connection system, it is advantageous if the cutting ring 3 can be retightened. In this case, a further axial cutting path is covered in the system according to the invention. At the same time, not only is there a further increase in the pipe clamping force in the region of the conical surface 10 of the cutting ring 3 , but also a compression and reduction in the axial length of the cutting ring 3 in its central region 16 , which leads to a tight order of the pipe 7 . Such a geometry of the cutting ring 3 ensures that when the over tightening area is reached during the assembly process, the fitter senses a clearly recognizable force signal as a result of a disproportionately large increase in force as soon as the inner edge 18 of the sealing ring 4 'strikes the conical surface 15 of the cutting ring 3 . Even with a possibly necessary over-tightening in the present geometry of the cutting ring 3, there is no harmful notch effect due to the constriction of the pipe, but an even distribution of force is effected on the area spanned between the central region 16 and the ring outlet 17 of the cutting ring 3 , which in addition to the pipe holder is being used.

Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ver bindungssystems ist in Fig. 5 gezeigt, wo der Dichtring 4′′ ein einstückiges, im wesentlichen dreieckförmiges elastome res Dichtelement 23 trägt, das an seiner radial inneren Außenkante eine Abschrägung 24 aufweist.A further embodiment of the Ver binding system according to the invention is shown in Fig. 5, where the sealing ring 4 '' carries a one-piece, substantially triangular elastomeric sealing element 23 which has a bevel 24 on its radially inner outer edge.

In Fig. 6 ist eine weitere Ausführungsform gezeigt, bei der ein Dichtring 4′′′ radial innen einen umlaufenden Absatz 27 aufweist, der im zusammengebauten Zustand des Verbindungssy stems in die konische Öffnung 19 des Aufnahmekörpers 1 ragt. Dabei ist die axiale Länge des Absatzes 27 so gewählt, daß er auch im angezogenen Zustand des Verbindungssystems nicht auf die Konusfläche 19 des Aufnahmekörpers 1 auftrifft. Durch den umlaufenden Absatz 27 wird eine fast vollständig geschlossene Kammer 26 für das erste elastomere Dichtelement 5′ geschaffen.In Fig. 6, a further embodiment is shown in which a sealing ring 4 '''radially inside has a circumferential shoulder 27 which protrudes into the conical opening 19 of the receiving body 1 in the assembled state of the Verbindungssy. The axial length of the shoulder 27 is selected so that it does not strike the conical surface 19 of the receiving body 1 even when the connecting system is tightened. The circumferential shoulder 27 creates an almost completely closed chamber 26 for the first elastomeric sealing element 5 '.

Alternativ kann in einer in der Zeichnung nicht darge stellten Ausführungsform der umlaufende Absatz im wesent lichen konisch, vorzugsweise mit einem Winkel von etwa 24° auf den Aufnahmekörper 1 zulaufend gestaltet sein. Dadurch kommt es beim Anziehen des Verbindungssystems zu einer Be rührung der Konusfläche 19 des Aufnahmekörpers 1, wobei der konische Absatz des Dichtringes als Führungsfläche über die Konusfläche 19 gleitet.Alternatively, in an embodiment not shown in the drawing, the circumferential heel may be designed conically in a union, preferably at an angle of approximately 24 ° to the receiving body 1 . As a result, when the connection system is tightened, the conical surface 19 of the receiving body 1 is touched, the conical shoulder of the sealing ring sliding over the conical surface 19 as a guide surface.

In Fig. 7 ist eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbindungssystems mit einer Dichtkegel-Rohrverbindung dar gestellt. Durch spanlose Umformung am Rohrende eines Rohres 7a wurde ein radial nach außen weisender und umlaufender Wulst 3a geschaffen, gegen dessen in der Figur linke Konus fläche sich der 45° Innenkonus der Überwurfmutter 2 anlehnt, während an der flacher ansteigenden 24°-Konusfläche auf der anderen Seite eine entsprechend konische Bohrung eines er findungsgemäßen Dichtringes 4a anschlägt. An der Stirnfläche zum Aufnahmekörper 1 ist beim 4a wiederum ein erstes ela stomeres Dichtelement 5 angeordnet, während ein zweites ela stomeres Dichtelement 6 zwischen der radialen Innenseite des Dichtringes 4a und dem Rohr dichtend wirkt. Gegenüber dem bekannten Walform-Dichtkegel ist hier der umlaufende Wulst weiter vom Rohrende entfernt und die 24°-Konusfläche liegt nicht im Aufnahmekörper 1, sondern in der entsprechenden Ko nusfläche des Dichtringes 4a an. Die Dichtfunktion wird ins besondere durch die elastomeren Dichtelemente 5, 6 übernom men, und zwar im zylindrischen Teil des Rohrendes direkt im Anschluß an dessen 24°-Konusfläche. Es entsteht dadurch eine entsprechende Dichtwirkung wie bei der bekannten Schnei dring-Rohrverschraubung, so daß dem angestauchten, umlaufen den Wulst 3a vorrangig nur noch eine Haltefunktion zukommt.In Fig. 7 an embodiment of the connection system according to the invention is provided with a sealing cone pipe connection. By chipless shaping at the tube end of a tube 7 a, a radially outward-pointing and circumferential bead 3 a was created, against the cone surface on the left in the figure, the 45 ° inner cone of the union nut 2 rests, while on the flatter rising 24 ° cone surface the other side strikes a corresponding conical bore of an inventive sealing ring 4 a. On the end face of the receiving body 1 , a first ela-stomeric sealing element 5 is in turn arranged at 4 a, while a second ela-stomeric sealing element 6 acts sealingly between the radial inside of the sealing ring 4 a and the tube. Compared to the known Walform sealing cone, the circumferential bead is further away from the pipe end and the 24 ° conical surface is not in the receiving body 1 , but in the corresponding Ko nusfläche the sealing ring 4 a. The sealing function is in particular taken over by the elastomeric sealing elements 5 , 6 , namely in the cylindrical part of the pipe end directly following its 24 ° conical surface. This creates a corresponding sealing effect as in the known Schne dring pipe fitting, so that the upset, round the bead 3 a primarily only has a holding function.

Die in Fig. 8 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in Fig. 7 gezeigten im wesentlichen dadurch, daß der Dichtring 4a′ ein einstückiges, um einen umlaufenden Absatz 22a herum gezogenes U-förmiges Dichtelement 21a aufweist, das in die konische Öffnung 19 des Aufnahmekörpers 1 hinein ragt.The embodiment shown in Fig. 8 differs from that shown in Fig. 7 essentially in that the sealing ring 4 a 'has a one-piece, around a circumferential shoulder 22 a drawn around U-shaped sealing element 21 a, which in the conical opening 19 of the receiving body 1 projects into it.

Bei der in Fig. 9 gezeigten Ausführungsform schließlich ist im Unterschied zu der in Fig. 8 gezeigten Ausführungsform ein Dichtring 4a′′ vorgesehen, der zwei verschiedene Stei gungswinkel seines wulstseitigen konusförmigen Abschnittes aufweist, wobei der eine Konuswinkel ca. 24°, der andere et wa 45° beträgt. Entsprechend ist die konische Steigung des umlaufenden Wulst 3a′ in einem ersten Abschnitt 31 etwas ge ringer, vorzugsweise etwa 24°, während in einem zweiten Ab schnitt 32, der vom Dichtring 4a′′ weiter entfernt ist, bis zur maximalen radialen Erstreckung 30 des umlaufenden Wulst 3a′ eine größere Steigung, vorzugsweise 45°, radial nach au ßen vorgesehen ist. Bei der Montage des erfindungsgemäßen Dichtringes 4a′′ wirkt die 45° Steigung des umlaufenden Wulsts 3a′ als harter Anschlag. Außerdem kann die maximale radiale Erstreckung 30 des umlaufenden Wulstes 3a′ auf diese Weise vergrößert werden.Finally, in the embodiment shown in FIG. 9, in contrast to the embodiment shown in FIG. 8, a sealing ring 4 a '' is provided which has two different pitch angles of its bead-side conical section, one cone angle approx. 24 °, the other et wa is 45 °. Correspondingly, the conical slope of the circumferential bead 3 a 'in a first section 31 slightly ge, preferably about 24 °, while in a second section 32 , which is further away from the sealing ring 4 a'', up to the maximum radial extent 30 the circumferential bead 3 a 'a larger slope, preferably 45 °, is provided radially outward. When installing the sealing ring 4 a '', the 45 ° slope of the circumferential bead 3 a 'acts as a hard stop. In addition, the maximum radial extent 30 of the circumferential bead 3 a 'can be increased in this way.

Insgesamt bietet das erfindungsgemäße Dichtsystem eine bessere Rohrhalterung zur Aufnahme von Schwingungen und Biegelast-Wechselbeanspruchungen und erlaubt insbesondere durch die stirnseitige Elastomerdichtung am Aufnahmekörper den Ausgleich von größeren Ungenauigkeiten der Rohrachse als bisher, während beim Stand der Technik eine genaue Führung des Dichtringes zwischen dem Rohraußendurchmesser und der 24°-Konusfläche des Aufnahmekörpers unbedingte Voraussetzung für die Dichtheit des bekannten Systems war. Mit dem er findungsgemäßen Verbindungssystem ist sogar ein begrenzter Überanzug auch bei dünnwandigen Rohren möglich, mit dem ein weiteres Einschneiden bewirkt wird, um Toleranzen zwischen dem Rohraußendurchmesser und dem Innendurchmesser des zwei teiligen Ringes auszugleichen.Overall, the sealing system according to the invention offers one better pipe holder to absorb vibrations and Bending load alternating stresses and permits in particular due to the frontal elastomer seal on the receiving body the compensation of greater inaccuracies of the pipe axis than so far, while in the prior art accurate guidance of the sealing ring between the pipe outer diameter and the 24 ° conical surface of the receiving body is an absolute requirement for the tightness of the known system. With which he connection system according to the invention is even a limited one Over-tightening also possible with thin-walled pipes, with the one further cutting is effected to tolerances between the tube outer diameter and the inner diameter of the two compensate part ring.

Claims

1.Connection system for extremely pressure-resistant pipe fittings with a standardized, a 24 ° connection aufwei send receiving body ( 1 ), also a standard union nut ( 2 ) for establishing a pressure-resistant connection, a pipe ( 7 ) or a connecting pin for connecting other system components, and a sealing ring ( 4 ), which is sealed by means of an elastomer high-pressure seal with respect to the receiving body ( 1 ) and with respect to the tube ( 7 ), and which has an end face ( 9 ) which is directly connected to a face ( 8 ) of the Receiving body ( 1 ) adjacent, characterized in that the elastomer high-pressure seal between the end face ( 8 ) of the receiving body ( 1 ) and the sealing ring ( 4 ; 4 '; 4 ''; 4 '''; 4 a; 4 a '; 4 a'') arranged first elastomeric sealing element ( 5 ; 5 ') and an inter mediate one of the tube ( 7 ; 7 a; 7 a ') or connecting pin facing surface of the sealing ring and the outer wall of the R ear or connecting pin arranged second sealing element ( 6 ).

2. Connection system according to claim 1, characterized in that at least the first elastomeric sealing element ( 5 ; 5 '), preferably also the second elastomeric sealing element ( 6 ) in a recess ( 25 ; 26 ) of the sealing ring ( 4 ; 4 '''; 4 a) is added.

3. Connection system according to claim 1 or 2, characterized in that the first and / or the second elastomeric sealing element ( 5 , 6 ; 5 ') is present as a separate part in the form of an O-ring, a flat sealing element or the like.

4. Connection system according to one of the preceding claims, characterized in that the first and / or the second elastomeric sealing element ( 5 , 6 ; 5 ') firmly connected to the sealing ring, in particular vulcanized or glued.

5. Connection system according to one of the preceding claims, characterized in that the end face ( 9 ) of the sealing ring ( 4 ; 4 '; 4 ''; 4 a; 4 a'; 4 a '') the most axially in the direction of the receiving body ( 1 ) projecting portion of the sealing ring ( 4 ; 4 '; 4 ''; 4 a; 4 a'; 4 a '') limited at the end.

6. Connection system according to claim 5, characterized records that the first and second elastomers Sealing element are integrally connected.

7. Connection system according to claim 6, characterized in that the elastomeric sealing material ( 21 ; 21 a) of the elastomer high-pressure seal approximately L-shaped or approximately U-shaped around the tube ( 7 ; 7 a; 7 a ') or connecting pin facing radial inner edge ( 22 ; 22 a) of the sealing ring ( 4 '; 4 a'; 4 a '') is arranged around.

8. Connection system according to claim 6, characterized in that the sealing ring ( 4 '') on its on the receiving body ( 1 ) facing end face radially inside has an approximately conical, to the receiving body ( 1 ) opening opening and that the conical recess is provided with a cross-sectionally approximately triangular sealing element ( 23 ), one outer surface of which is connected to the pipe ( 1 ) or connection pin, and the other outer surface of which at least partially rests on the end face ( 8 ) of the receiving body ( 1 ).

9. Connection system according to claim 7 or 8, characterized in that the radially inner, the receiving body ( 1 ) facing outer edge of the L-, U- or triangular sealing element ( 21 or 21 a or 23 ) is chamfered or rounded.

10. Connection system according to one of claims 1 to 4, characterized in that a circumferential shoulder ( 27 ) is provided radially on the inside of the sealing ring ( 4 '''), which protrudes into the conical opening of the receiving body ( 1 ) in the assembled state of the connection system .

11. Connection system according to claim 10, characterized records that the first and second elastomeric seals element from a over the circulating paragraph of the Sealing rings drawn, integrally connected, preferably vulcanized on the sealing ring layer Elastomeric material is formed.

12. Connection system according to claim 11, characterized records that the layer of elastomeric material small thickness of preferably about 1/2 mm or has less.

13. Connection system according to one of claims 10 to 12, characterized in that the circumferential shoulder ( 27 ) iw is cylindrical and has an axial length such that it was in the assembled state of the connection system not on the 24 ° cone of the receiving body ( 1 ) triggers.

14. Connection system according to one of claims 10 to 12, characterized in that the circumferential shoulder iw tapered towards the receiving body ( 1 ), preferably at an angle of about 24 °, is formed.

15. Connection system according to one of the preceding claims, characterized in that on the outer circumference of the sealing ring ( 4 ; 4 '; 4 ''; 4 '''; 4 a; 4 a '; 4 a'') to vulcanized or glued, matching external thread segments ( 20 ) made of elastomer material, preferably symmetrically distributed around the circumference, are arranged for the internal thread of the union nut ( 2 ).

16. Connection system according to one of the preceding claims, characterized in that a cutting or clamping ring ( 3 ) is provided coaxially to the sealing ring ( 4 ; 4 '; 4 ''; 4 '''), which after the assembly of the Connection system claws on the outer wall of the tube ( 7 ) or connecting pin.

17. Connection system according to claim 16, characterized in that the cutting or clamping ring ( 3 ) has a protruding, circumferential shoulder ( 11 ) which in the assembled state of the connecting system in a cutting or clamping ring ( 3 ) facing radially inside Arranged conical recess ( 12 ) of the sealing ring ( 4 ') protrudes, and which, starting from an approximately cylindrical extension piece, has a conical slope ( 15 ) falling towards the sealing ring, the pitch angle of which is greater than the pitch angle of the corresponding conical recess ( 12 ) of Poet

18. Connection system according to one of claims 1 to 15, characterized in that the tube ( 7 a; 7 a ') or the connecting pin has a radially outwardly facing circumferential bead ( 3 a; 3 a'), which on the one hand as a stop for the union nut ( 2 ), on the other hand, acts as a stop for the sealing element ( 4 a; 4 a '; 4 a'').

19. Connection system according to claim 18, characterized in that the circumferential bead ( 3 a ') sealing ring side in a first section ( 31 ) with a slight gradient, preferably about 24 °, and in a second section ( 32 ) to maximum radial He extension ( 30 ) with a larger slope, preferably about 45 °, increases radially outwards, and that the sealing ring ( 4 a '') on the bead side corresponding ko conical sections, preferably with a cone angle of about 24 ° and has a cone angle of approximately 45 °.

20. Connection system according to claim 18 or 19, characterized in that the circumferential bead ( 3 a; 3 a ') by non-cutting shaping of one end of the tube ( 7 a; 7 a') or a connecting pin, for example by upsetting on a pipe end press or is manufactured by hydrau lic shaping.

21. Connection system according to claim 18 or 19, characterized in that the circumferential bead ( 3 a; 3 a ') is part of a rotating part, preferably a welded nipple welded to the tube.

22. Sealing ring for a connection system according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing ring ( 4 ; 4 '; 4 ''; 4 '''; 4 a; 4 a ', 4 a'') at one axial end Flat end face ( 9 ) running perpendicular to the axis of symmetry (a) of the sealing ring and a conical recess at least in sections from its radial inside, and that at the axial end of the sealing ring with the end face ( 9 ) there is a first elastomeric sealing element ( 5 ; 5 ') And on the radially innermost area of its ra dialen inside a second elastomeric sealing element ( 6 ) is arranged.

23. Sealing ring according to claim 22, characterized in that the first and the second sealing element are integrally connected ( 21 ; 21 a; 22 ; 23 ).

24. Sealing ring according to claim 22 or 23, characterized records that the conical recess a cone angles between 20 ° and 45 °, preferably about 24 °, having.

25. Sealing ring according to one of claims 22 to 24, characterized characterized in that axially following a radial inner portion of the conical recess with egg a flatter cone angle, preferably around 24 °, a radially outer portion of the cone-shaped recess with a steeper cone angle, preferably from about 45 ° is provided.

26. Sealing ring according to one of claims 22 to 25, characterized in that at the axial end of the sealing ring ges ( 4 ''') project radially inside the end face ( 9 ) in the axial direction over the end face ( 9 ) of the circumferential shoulder ( 27 ) is provided.

27. Sealing ring according to one of claims 22 to 26, characterized in that on the outer circumference of the sealing ring ( 4 ; 4 '; 4 ''; 4 '''; 4 a; 4 a '; 4 a'') vulcanized or glued, matching external thread segments ( 20 ) made of elastomer material, preferably symmetrically distributed around the circumference, are arranged for the internal thread of the union nut ( 2 ).

28. Sealing ring according to one of claims 22 to 27, characterized characterized in that the sealing ring in its outer Dimensions is designed so that it is both in one Connection system according to claim 16 as well as in one Connection system according to claim 18 can be used.