DE19540660A1 - Mineral fibre prepreg with long storage life, useful for filling vehicle silencer - Google Patents

Mineral fibre prepreg with long storage life, useful for filling vehicle silencer

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DE19540660A1 DE1995140660 DE19540660A DE19540660A1 DE 19540660 A1 DE19540660 A1 DE 19540660A1 DE 1995140660 DE1995140660 DE 1995140660 DE 19540660 A DE19540660 A DE 19540660A DE 19540660 A1 DE19540660 A1 DE 19540660A1
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Abstract

A mineral fibre product is treated with an aqueous solution of a curable, methanol-etherified melamine-formaldehyde precondensate (I) as uncured semifinished product with long storage life. (I) is 60-90% etherified and is a reaction product of 1 mole melamine with at least 5 moles formaldehyde and at least 3 moles methanol.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Verwendung eines Mine­ ralfaserproduktes spezieller Zusammensetzung als unausge­ härtetes Halbzeug mit langer Lagerfähigkeit.The invention relates to the use of a mine ralfaseres product of special composition as unbalanced hardened semi-finished product with a long shelf life.

Bei Kraftfahrzeugen mit Absorptionsschalldämpfern ist das perforierte Abgasrohr mit Mineralwolle umhüllt. Die Umhül­ lung wird aus einem Mineralwollehalbzeug hergestellt, das ein aushärtbares Bindemittel enthält.In vehicles with absorption silencers, this is perforated exhaust pipe covered with mineral wool. The envelope lung is made from a mineral wool semi-finished product contains a curable binder.

Wenn es sich bei der Umhüllung um ein Formteil handelt, werden mit noch nicht ausgehärtetem Bindemittel versehene Mineralwolleteile um einen dem Abgasrohr entsprechenden Kern in einer Preßform angeordnet und ausgehärtet (vgl. DE 33 04 809 A1).If the wrapper is a molded part, are provided with a not yet hardened binder Mineral wool parts around a corresponding to the exhaust pipe Core arranged in a mold and cured (see DE 33 04 809 A1).

Statt dessen kann die Füllung zwischen dem perforierten Ab­ gasrohr und dem Schalldämpfergehäuse aus entsprechend ihrer Lage in dem Schalldämpfergehäuse vorkonfektionierten Stanz­ teilen bestehen, die manuell in das Schalldämpfergehäuse eingelegt werden. Neben der Staubreduzierung lassen sich die Teile durch das nicht ausgehärtete Bindemittel wegen geringerer Rückfederung leichter in das Schalldämpfergehäu­ se einbringen (EP 0 353 761 B1).Instead, the filling between the perforated Ab gas pipe and the muffler housing made according to their Position in the pre-assembled punch in the silencer housing parts exist that manually in the muffler housing be inserted. In addition to dust reduction, the parts due to the uncured binder lower springback easier in the muffler housing Introduce them (EP 0 353 761 B1).

Bei der Mineralwolleherstellung fallen die Mineralfasern unmittelbar nach ihrer Erzeugung aus einer Schmelze durch einen Schacht, in dem sie mit dem Bindemittel besprüht wer­ den. Die mit dem noch nicht ausgehärteten Bindemittel ver­ sehene Mineralwolle oder daraus hergestellten Teile müssen aus logistischen Gründen oft Monate gelagert werden. Auch sind die Mineralwolle bzw. die daraus hergestellten Teile, die das unausgehärtete Bindemittel enthalten, beim Trans­ port oft sehr hohen Temperaturen von bis zu 90°C ausge­ setzt.Mineral fibers fall during mineral wool production immediately after their production from a melt a shaft in which they are sprayed with the binder the. Ver with the not yet hardened binder mineral wool or parts made from it often stored for logistical reasons. Also are the mineral wool or the parts made from it,  which contain the uncured binder during trans often very high temperatures of up to 90 ° C puts.

Bisher wurde für die Füllung der Schalldämpfer als Binde­ mittel für die Mineralwolle ein Phenolharz verwendet. Die mit dem Phenolharz-Bindemittel versetzte Schalldämpferwolle hat jedoch insbesondere in den Sommermonaten nur eine be­ grenzte Lagerstabilität. Eine solchermaßen gealterte Mine­ ralwolle läßt sich manuell schlecht verarbeiten. Formteile (Back-, Preß- oder Integralteile) sind daraus entweder über­ haupt nicht mehr herstellbar oder neigen zur Delamination.So far, the silencer has been used as a bandage a phenolic resin is used for the mineral wool. The silencer wool mixed with the phenolic resin binder however, has only one be, especially in the summer months limited storage stability. Such an aged mine Ral wool is difficult to process manually. Molded parts (Baked, pressed or integral parts) are either over no longer producible at all or tend to delaminate.

Aus DE 34 44 017 A1 ist es bekannt, das sog. Punking- Verhalten von Mineralwolleprodukten durch Verwendung eines Melamin-Formaldehyd-Vorkondensats zu verbessern.From DE 34 44 017 A1 it is known that the so-called punking Behavior of mineral wool products by using a To improve melamine-formaldehyde precondensate.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein noch nicht ausgehärtetes Bindemittel enthaltendes Mineralfaserhalbzeug bereitzustel­ len, das auch bei hohen Umgebungstemperaturen über Monate lagerfähig ist, und bei noch höheren Temperaturen mehrere Tage transportierbar, und trotzdem zufriedenstellend verar­ beitbar ist.The object of the invention is a not yet cured Mineral fiber semifinished product containing binders len, even at high ambient temperatures for months is storable, and several at even higher temperatures Can be transported for days and still be processed satisfactorily is editable.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Mine­ ralfasern mit einer wäßrigen Lösung eines speziellen veretherten Melamin-Formaldehyd-Vorkondensats behandelt werden. Das erfindungsgemäß zur Herstellung des Mineralfa­ serproduktes verwendete Melamin- Formaldehyd-Vorkondensat ist mit Methanol verethert. Der Veretherungsgrad beträgt 60 bis 90%, vorzugsweise ca. 70%. Wenn Melamin mit Formalde­ hyd umgesetzt wird, reagieren die Aminogruppen des Melamins mit dem Formaldehyd unter Bildung von OH-Gruppen. Der Ver­ etherungsrad stellt dabei den Anteil dieser OH-Gruppen dar, die mit Methanol verethert sind.This is achieved in that the mine ral fibers with an aqueous solution of a special etherified melamine-formaldehyde precondensate treated will. The invention for the production of the Mineralfa used melamine-formaldehyde precondensate is etherified with methanol. The degree of etherification is 60 up to 90%, preferably about 70%. If melamine with formaldehyde hyd is reacted, the amino groups of the melamine react with the formaldehyde to form OH groups. The Ver ether wheel represents the proportion of these OH groups, which are etherified with methanol.

Wenn der Veretherungsgrad weniger als 60% beträgt, nimmt die Lagerfähigkeit des unausgehärteten Halbzeuges drastisch ab. Bei einem Veretherungsgrad von mehr als 90% ergeben sich Probleme durch Ankleben der Mineralwolle an der Fall­ schachtwand.If the degree of etherification is less than 60%, decreases the shelf life of the uncured semi-finished product drastically  from. If the degree of etherification exceeds 90% problems by sticking the mineral wool to the case shaft wall.

Das erfindungsgemäß verwendete Melamin-Formaldehyd- Vorkondensat wird hergestellt, indem Melamin mit Formalde­ hyd und Methanol in einem Mol-Verhältnis von mehr als 5 Mol Formaldehyd und mehr als 3 Mol Methanol pro Mol Melamin kondensiert wird. Vorzugsweise beträgt das Molverhältnis 5 bis 6,5, insbesondere ca. 5,7 Mol Formaldehyd und 3,5 bis 4,5, insbesondere ca. 4 Mol Methanol pro Mol Melamin.The melamine-formaldehyde Pre-condensate is made by adding melamine with formaldehyde hyd and methanol in a molar ratio of more than 5 mol Formaldehyde and more than 3 moles of methanol per mole of melamine is condensed. The molar ratio is preferably 5 to 6.5, in particular about 5.7 moles of formaldehyde and 3.5 to 4.5, in particular about 4 moles of methanol per mole of melamine.

Die Herstellung des Vorkondensats erfolgt beispielsweise dadurch, daß zunächst Melamin mit Formaldehyd in wäßriger Lösung in dem angegebenen Molverhältnis vorzugsweise bei erhöhter Temperatur und bei einem alkalischen pH-Wert umge­ setzt wird, worauf die Reaktionslösung angesäuert und mit Methanol in dem vorstehend angegebenen Molverhältnis ver­ setzt wird, um die Veretherung durchzuführen.The precondensate is produced, for example in that initially melamine with formaldehyde in aqueous Solution in the specified molar ratio preferably at elevated temperature and at an alkaline pH is set, whereupon the reaction solution acidified and with Ver in the molar ratio stated above is set to carry out the etherification.

Das erfindungsgemäß hergestellte, unausgehärtete oder "grüne" Halbzeug weist auch bei hohen Umgebungstemperaturen von 30°C, wie sie in den Sommermonaten auftreten können, eine Lagerfähigkeit von mindestens 2, vorzugsweise minde­ stens 4 Monaten auf. Selbst bei einer Umgebungstemperatur von 90°C, wie sie beim Transport in geschlossenen Behältern oder Säcken in den Sommermonaten auftreten kann, ist das grüne Halbzeug mehrere Tage oder gar Wochen lagerfähig.The uncured or manufactured according to the invention "Green" semi-finished products show even at high ambient temperatures of 30 ° C, as can occur in the summer months a shelf life of at least 2, preferably at least at least 4 months. Even at an ambient temperature of 90 ° C, as is the case in transport in closed containers or sacks can occur in the summer months is that Green semi-finished products can be stored for several days or even weeks.

Das erfindungsgemäße Halbzeug wird vorzugsweise als Füllung für Absorptionsschalldämpfertöpfe von Kraftfahrzeugen ver­ wendet. Es kann dazu als mit dem unausgehärteten Melamin- Formaldehyd-Vorkondensat versehene Mineralfaserbahn vorlie­ gen, aus der Teile ausgestanzt werden, die entsprechend ih­ rer Lage im Schalldämpfertopf vorkonfektioniert sind und in den Schalldämpfertopf manuell eingebracht werden. Durch das nicht ausgehärtete Melamin-Formaldehyd-Vorkondensat wird das manuelle Einbringen der Teile in das Schalldämpferge­ häuse erleichtert, da diese weniger zurückfedern.The semi-finished product according to the invention is preferably used as a filling for absorption silencer pots of motor vehicles ver turns. It can also be used with the uncured melamine Mineral fiber web provided with formaldehyde precondensate from which parts are punched out according to ih location in the silencer pot are pre-assembled and in the silencer pot can be inserted manually. By the uncured melamine-formaldehyde precondensate  the manual insertion of the parts into the silencer relieved because they spring back less.

Mit dem erfindungsgemäßen Halbzeug kann der Einbau dieser Füllung in den Auspufftopf also mehrere Monate nach Her­ stellung der Mineralfaserbahn erfolgen, wie dies häufig aus Gründen der Logistik notwendig ist.With the semi-finished product according to the invention, this can be installed Filling in the muffler several months afterwards position of the mineral fiber web, as is often the case Logistics is necessary.

Aus der das unausgehärtete Melamin-Formaldehyd-Vorkondensat enthaltenden Mineralfaserbahn können ferner Prepregs für Formteile hergestellt werden. Die das unausgehärtete Vor­ kondensat enthaltenden Prepregs werden in einer Form vor­ zugsweise in Gegenwart eines sauren Katalysators, bei­ spielsweise eines Salzes einer schwachen Base, mit einer starken Säure, wie Zinkchlorid, z. B. 1 bis 5 Minuten auf 140 bis 200°C erhitzt. Die Erwärmung kann unter Druck oder bei Atmosphärendruck erfolgen. Diese hergestellten Back- oder Preßteile können als Füllung in Schalldämpfertöpfen eingesetzt werden.From which the uncured melamine-formaldehyde precondensate Mineral fiber web containing prepregs for Molded parts are manufactured. Which is the uncured before prepregs containing condensate are presented in a mold preferably in the presence of an acid catalyst for example a salt of a weak base, with a strong acid, such as zinc chloride, e.g. B. 1 to 5 minutes Heated 140 to 200 ° C. The heating can be under pressure or at atmospheric pressure. These manufactured baking or pressed parts can be filled in silencer pots be used.

Die Konzentration des Melamin-Formaldehyd-Vorkondensats in der wäßrigen Lösung, mit der die Mineralfasern erfindungs­ gemäß behandelt werden, beträgt vorzugsweise 2 bis 20 Gew.%, insbesondere 5 bis 15 Gew.%.The concentration of the melamine-formaldehyde precondensate in the aqueous solution with which the mineral fibers fiction treated according to, is preferably 2 to 20 % By weight, in particular 5 to 15% by weight.

Die Behandlung erfolgt durch Besprühen der heißen Mineral­ fasern, die unmittelbar nach ihrer Erzeugung durch den Schacht nach unten auf ein perforiertes Transportband fal­ len. Durch die hohe Temperatur der Fasern im Fallschacht wird das Wasser der wäßrigen Vorkondensatlösung verdampft, ohne daß das Vorkonsensat aushärtet. Der Anteil des Mela­ min-Formaldehyd-Vorkondensats beträgt nach Verdampfen des Wassers vorzugsweise 0,5 bis 5 Gew.%, insbesondere 2 bis 3 Gew. %.Treatment is done by spraying the hot mineral fibers that immediately after their creation by the Shaft down on a perforated conveyor belt fal len. Due to the high temperature of the fibers in the chute the water of the aqueous precondensate solution is evaporated, without the preconsensate hardening. The share of the Mela min formaldehyde precondensate after evaporation of the Water preferably 0.5 to 5 wt.%, In particular 2 to 3 % By weight.

Um das Halbzeug zu verbilligen und leichter verarbeiten zu können, hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, die Mi­ neralfasern außer mit dem Melamin-Formaldehyd-Vorkondensat mit Harnstoff zu versetzen. Das Gewichtsverhältnis des Harnstoffes zu dem Melamin-Formaldehyd-Vorkondensat beträgt dabei weniger als 1 : 1, vorzugsweise weniger als 1 : 2, d. h. der Gewichtsanteil des Melamin-Formaldehyd-Vorkondensats ist stets größer als der Harnstoffanteil.To make the semi-finished product cheaper and easier to process can, it has turned out to be advantageous, the Mi mineral fibers except with the melamine-formaldehyde precondensate  with urea. The weight ratio of the Urea to the melamine-formaldehyde precondensate is less than 1: 1, preferably less than 1: 2, d. H. the proportion by weight of the melamine-formaldehyde precondensate is always larger than the urea content.

Die wäßrige Harnstofflösung wird ebenfalls im Fallschacht aufgesprüht. Es wird eine wäßrige Lösung verwendet, die sowohl das Melamin-Formaldehyd-Vorkondensat wie den Harn­ stoff enthält.The aqueous urea solution is also in the chute sprayed on. An aqueous solution is used, the both the melamine-formaldehyde precondensate and the urine contains fabric.

In der Automobilindustrie wird ein Soll-Glühverlust der Mi­ neralwolle von weniger als 3% gefordert. Darunter ist der Gewichtsverlust zu verstehen, der beim Glühen der Mineral­ wolle durch Abbrennen des organischen Anteils auftritt.In the automotive industry, the Mi mineral wool of less than 3% is required. Among them is the Understand weight loss when glowing the mineral want to occur by burning off the organic portion.

Beispiel 1example 1

In den Fallschacht einer Mineralwolle-Produktionslinie (Durchsatz ca. 1000 kg Glas/h) wurde eine wäßrige Lösung gesprüht, die 25 kg Melaminharz in 150 kg Wasser enthält. Das Melaminharz besteht aus einem mit Methanol veretherten Melamin-Formaldehyd-Vorkondensat mit einem Veretherungsgrad von 70%, das durch Kondensation von Melamin, Formaldehyd und Methanol in einem Mol-Verhältnis von 1 Mol Melamin zu 5,7 Mol Formaldehyd und 4,0 Mol Methanol erhalten worden ist. Das Harz wurde in einer Menge von 2,5 Gew.% 10,5 Gew.% auf die Gasfasern aufgetragen. Der Soll-Glühverlust betrug 2,5 Gew. -%. Bei einer Lagertemperatur von 20 bis 30°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 60% betrug die Lagerstabilität der so hergestellten Glasfaserbahn mehr als 4 Monate, und selbst bei 80 bis 90°C und einer relati­ ven Luftfeuchtigkeit von 30% noch mehr als 15 Tage, d. h. unter diesen Bedingungen konnte kein Aushärten des Melamin- Formaldehyd-Vorkondensats in der Glasfaserbahn festgestellt werden. In the chute of a mineral wool production line (Throughput approx. 1000 kg glass / h) became an aqueous solution sprayed, which contains 25 kg melamine resin in 150 kg water. The melamine resin consists of an etherified with methanol Melamine-formaldehyde precondensate with a degree of etherification of 70% by condensation of melamine, formaldehyde and methanol in a molar ratio of 1 mol of melamine 5.7 moles of formaldehyde and 4.0 moles of methanol were obtained is. The resin was 10.5 in an amount of 2.5% by weight % By weight applied to the gas fibers. The target loss on ignition was 2.5% by weight. At a storage temperature of 20 to 30 ° C and a relative humidity of 60% the storage stability of the glass fiber web thus produced more than 4 months, and even at 80 to 90 ° C and a relati ven humidity of 30% for more than 15 days, d. H. under these conditions the melamine Formaldehyde precondensate found in the glass fiber web will.  

Vergleichsbeispiel 1Comparative Example 1

Das Beispiel 1 wurde wiederholt, außer daß statt des Mela­ min-Formaldehyd-Vorkondensats ein Phenolharz verwendet wur­ de, mit dem üblicherweise die Mineralwolle für die Füllung von Auspuffanlagen behandelt wird. Die Lagerstabilität der mit dem Phenolharz versetzten Glasfaserbahn beträgt bei 20 bis 30°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 60% we­ niger als 4 Wochen, und bei 80 bis 90°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 30% weniger als 4 Tage.Example 1 was repeated except that instead of the Mela min-formaldehyde precondensate a phenolic resin was used de, with which usually the mineral wool for the filling is treated by exhaust systems. The storage stability of the glass fiber web mixed with the phenolic resin is 20 up to 30 ° C and a relative humidity of 60% we less than 4 weeks, and at 80 to 90 ° C and a relative Humidity of 30% less than 4 days.

Vergleichsbeispiele 2 bis 6Comparative Examples 2 to 6

Das Beispiel 1 wurde wiederholt, außer daß statt dem Mela­ min-Formaldehyd-Vorkondensat nach dem Beispiel 1 Melamin- Formaldehyd-Vorkondensate verwendet wurden, die einen Veretherungsgrad gemäß der nachstehenden Tabelle aufwiesen und durch Kondensation von Melamin mit Formaldehyd und Methanol in dem in der nachstehenden Tabelle angegebenen Mol-Verhältnis erhalten worden sind.Example 1 was repeated except that instead of the Mela min-formaldehyde precondensate according to Example 1 melamine Formaldehyde precondensates were used, which is a Degree of etherification according to the table below and by condensation of melamine with formaldehyde and Methanol in that given in the table below Mol ratio have been obtained.

Tabelle table

Die die Melamin-Formaldehyd-Vorkondensate entsprechend der vorstehenden Tabelle enthaltenden Glasfaserbahnen wiesen eine Lagerstabilität auf, die noch deutlich schlechter war als die der Glasfaserbahn nach dem Vergleichsbeispiel 1.The melamine-formaldehyde precondensates correspond to the Glass fiber webs containing the above table a storage stability that was even worse than that of the glass fiber web according to Comparative Example 1.

Beispiel 2Example 2

Das Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei auf die Glasfasern im Füllschacht jedoch eine wäßrige Lösung von 10 kg Mela­ minharz gemäß dem Beispiel 1 in 125 kg Wasser gesprüht wur­ de. Der Soll-Glühverlust betrug 1 Gew.-%.Example 1 was repeated, focusing on the glass fibers in the filling shaft, however, an aqueous solution of 10 kg Mela min resin was sprayed according to Example 1 in 125 kg of water de. The nominal loss on ignition was 1% by weight.

Es wurde im wesentlichen die gleiche Lagerstabilität fest­ gestellt wie bei der Glasfaserbahn nach dem Beispiel 1. Im Gegensatz zum Beispiel 1 wurden nach diesem Beispiel je­ doch keine Anbackungen an der Fallschachtwand festgestellt.Essentially the same storage stability was observed placed as in the glass fiber web according to Example 1. Im Contrary to example 1 were ever after this example but no caking was found on the chute wall.

Beispiel 3Example 3

Das Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei auf die Glasfasern im Fallschacht jedoch eine wäßrige Lösung gesprüht wurde, die in 150 kg Wasser 20 kg Melaminharz gemäß dem Beispiel 1, sowie 5 kg Harnstoff enthielt. Der Soll-Glühverlust be­ trug 2,5 Gew.-%.Example 1 was repeated, focusing on the glass fibers however, an aqueous solution was sprayed in the chute, the in 150 kg water 20 kg melamine resin according to the example 1, and 5 kg of urea contained. The target loss on ignition contributed 2.5% by weight.

Die hergestellte Glasfaserbahn wies im wesentlichen die gleiche Lagerstabilität auf wie die Glasfaserbahn nach den Beispielen 1 und 2.The glass fiber web produced essentially showed that same storage stability as the glass fiber web after Examples 1 and 2.

Mit der nach den Beispielen 1 bis 3 hergestellten Mineral­ wolle wurden Ausblasversuche durchgeführt.With the mineral produced according to Examples 1 to 3 blow-out tests were carried out.

Der Prüfstand besteht dazu aus einem Verbrennungsmotor mit Bremse, einer an den Verbrennungsmotor angeschlossenen Ab­ gasanlage mit zwei Wolleprüfbehältern und einem an die Ab­ gasanlage angeschlossenen Konditionier-Gerät mit Gegen­ druckpulser. Als Verbrennungsmotor wird ein Vierzylindermo­ tor mit 77 KW Leistung bei einer Drehzahl von 5200 min-1 benutzt. Die am doppelflutigen Gußkrümmer des Motors ange­ schlossene Abgasanlage besteht aus einer Rohrleitung mit Doppelrohranschluß am Motor und Prüfbehälter-Eingang, zwei Wolleprüfbehältern und einer Rohrleitung zwischen Behälter- Ausgang und Konditionier-Apparatur.For this purpose, the test bench consists of an internal combustion engine with a brake, an exhaust system connected to the internal combustion engine with two wool test containers and a conditioning device connected to the exhaust system with a counter-pressure pulser. A four-cylinder engine with 77 KW power at a speed of 5200 min -1 is used as the internal combustion engine. The exhaust system connected to the double-flow manifold of the engine consists of a pipe with a double pipe connection to the engine and test container inlet, two wool test containers and a pipe between the container outlet and the conditioning apparatus.

Jeder Prüfbehälter hat einen Durchmesser von 250 mm und ei­ ne Länge von 276 mm, was einem Gesamtvolumen von 13,5 l entspricht. Der demontierbare Kammereinsatz zur Lagerung der Testwolle besteht aus einem perforierten Abgasrohr und einem perforierten Mantel. Das Volumen dieser Kammer und damit das effektive Testwolle-Volumen ist mit 2,0 l festge­ legt. Das Einwaagegewicht mA der Testwolle errechnet sich aus dem Testwolle-Volumen und der gewählten Wolle- Stopfdichte in g/l. Die Regelstopfdichte beträgt 120 g/l. Somit beträgt die Wolleeinwaage mA 240 ± 1 g.Each test container has a diameter of 250 mm and egg ne length of 276 mm, which makes a total volume of 13.5 l corresponds. The removable chamber insert for storage the test wool consists of a perforated exhaust pipe and a perforated coat. The volume of this chamber and the effective test wool volume is fixed at 2.0 l sets. The initial weight mA of the test wool is calculated from the test wool volume and the selected wool Packing density in g / l. The standard plug density is 120 g / l. The wool weight is thus mA 240 ± 1 g.

Das Konditionier-Gerät entspricht der in der Europäischen Richtlinie 81/334 EWG beschriebenen Konditionier-Ein­ richtung für Mineralwolle.The conditioning device corresponds to that in the European one Condition 81 described in Directive 81/334 EEC direction for mineral wool.

Die Prüfanlage wird unter folgenden Bedingungen betrieben:
Bei einer Motordrehzahl von 4400 min-1 besitzt die Druck­ pulsation am Eingang des Behälters einen Maximalwert. Der Motor wird auf Vollast eingestellt. Die Gastemperatur am Eingang des Testbehälters beträgt 700°C. Die Amplitude des vom Konditionier-Gerät erzeugten Gegendrucks, d. h. der Prüfdruck, beträgt 0,35 bar und die Periodendauer 3,6 Sek., was einer Prüffrequenz von 1000 Zyklen/h entspricht.The test system is operated under the following conditions:
At an engine speed of 4400 min -1 , the pressure pulsation at the inlet of the tank has a maximum value. The engine is set to full load. The gas temperature at the entrance to the test container is 700 ° C. The amplitude of the back pressure generated by the conditioning device, ie the test pressure, is 0.35 bar and the period lasts 3.6 seconds, which corresponds to a test frequency of 1000 cycles / h.

Während des Versuchs wird ein Teil der Testwolle durch die Perforation des Kammereinsatzes im Prüfbehälter ausgebla­ sen. Ein Wolleanteil W₁ wird mit dem Abgas ausgetragen, ein zweiter Wolleanteil W₂ sammelt sich im ringförmigen Rest­ wolle-Volumen V₂ des Prüfbehälters außerhalb des Wolleein­ satzes. Auch der Wolleanteil W₂ ist als Verlustanteil zu werten. Der Gesamtwolleverlust wird durch Auswiegen der nach dem Test im Kammereinsatz V₁ des Prüfbehälters ver­ bliebenen Mineralwolle ermittelt.During the test, part of the test wool is passed through the Blow out perforation of the chamber insert in the test container sen. A wool share W₁ is discharged with the exhaust gas, a second wool share W₂ collects in the ring-shaped remainder wool volume V₂ of the test container outside the wool sentence. The wool share W₂ is also a loss share evaluate. The total wool loss is calculated by weighing the  ver after the test in the chamber insert V₁ of the test container remaining mineral wool determined.

Die Ausblasrate "a" errechnet sich aus der BeziehungThe blow-out rate "a" is calculated from the relationship

wobei bedeuten
mA = Wollemasse vor Test
mE = Wollemasse nach Test
mW1 + W₂ = Gesamt-Wolleverlustwhere mean
m A = wool mass before test
m E = wool mass after test
m W1 + W₂ = total wool loss

Die Ausblasversuche mit der nach den Beispielen 1 bis 3 hergestellten Mineralwolle ergaben eine Ausblasrate "a" von 15%.The blowout tests with that according to Examples 1 to 3 Mineral wool produced gave a blowout rate "a" of 15%.

Claims (8)

1. Verwendung eines Mineralfaserproduktes, das mit einer wäßrigen Lösung eines aushärtbaren, mit Methanol verether­ ten Melamin-Formaldehyd-Vorkondensats behandelt worden ist, dessen Veretherungsgrad zwischen 60 und 90% liegt und bei dem das Melamin mit Formaldehyd und Methanol in einem Mol­ verhältnis von 1 Mol Melamin, mehr als 5 Mol Formaldehyd und mehr als 3 Mol Methanol umgesetzt ist, als unausgehär­ tetes Halbzeug mit langer Lagerfähigkeit.1. Using a mineral fiber product with a aqueous solution of a curable etherified with methanol melamine-formaldehyde precondensate has been treated, whose degree of etherification is between 60 and 90% and which the melamine with formaldehyde and methanol in one mole ratio of 1 mole of melamine, more than 5 moles of formaldehyde and more than 3 moles of methanol is reacted as non-hardened Semi finished product with a long shelf life. 2. Verwendung nach Anspruch 1 mit der Maßgabe, daß das Molverhältnis 1 Mol Melamin, 5 bis 6,5 Mol Formaldehyd und 3,5 bis 4,5 Mol Methanol beträgt.2. Use according to claim 1 with the proviso that the Molar ratio 1 mol of melamine, 5 to 6.5 mol of formaldehyde and 3.5 to 4.5 moles of methanol. 3. Verwendung nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit der Maßgabe, daß die Konzentration des Melamin-Formaldehyd- Vorkondensats in der wäßrigen Lösung, mit der das Mineral­ faserprodukt behandelt wird, 2 bis 20 Gew.% beträgt.3. Use according to one of the preceding claims, with provided that the concentration of the melamine-formaldehyde Pre-condensate in the aqueous solution with which the mineral fiber product is treated, is 2 to 20 wt.%. 4. Verwendung nach einem der vorstehenden Ansprüche mit der Maßgabe, daß der Anteil des Melamin-Formaldehyd- Vorkondensats in dem Halbzeug 0,5 bis 5 Gew.% beträgt.4. Use according to one of the preceding claims provided that the proportion of melamine-formaldehyde Pre-condensate in the semi-finished product is 0.5 to 5% by weight. 5. Verwendung nach einem der vorstehenden Ansprüche mit der Maßgabe, daß das Mineralfaserprodukt zusätzlich mit einer wäßrigen Harnstofflösung behandelt wird, wobei das Gewichtsverhältnis des Melamin-Formaldehyd-Vorkondensats zu dem Harnstoff mehr als 1 : 1 beträgt. 5. Use according to one of the preceding claims with the proviso that the mineral fiber product additionally with an aqueous urea solution is treated, the Weight ratio of the melamine-formaldehyde precondensate the urea is more than 1: 1.   6. Verwendung nach einem der vorstehenden Ansprüche mit der Maßgabe, daß die Lagerfähigkeit des Halbzeuges bei einer Umgebungstemperatur von 30°C mehr als zwei Monate und bei einer Umgebungstemperatur von 90°C mehr als 10 Tage be­ trägt.6. Use according to one of the preceding claims the proviso that the shelf life of the semi-finished product an ambient temperature of 30 ° C for more than two months and at an ambient temperature of 90 ° C for more than 10 days wearing. 7. Verwendung nach einem der vorstehenden Ansprüche mit der Maßgabe, daß das Halbzeug ein Stanzteil, ein Prepreg oder eine Mineralwollebahn ist.7. Use according to one of the preceding claims the proviso that the semi-finished product is a stamped part, a prepreg or is a mineral wool web. 8. Verwendung des Halbzeugs nach Anspruch 7 zur Füllung der Schalldämpferanlage eines Kraftfahrzeuges.8. Use of the semi-finished product according to claim 7 for filling the silencer system of a motor vehicle.
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DE102007059373A1 (en) * 2007-12-10 2009-06-25 Würz Energy GmbH Silencer for internal combustion engine, has reflector pipe inserted in exhaust pipe leading exhaust gas flow, where reflector pipe reduces cross-section of exhaust pipe and has open end and closed end

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DE2221367A1 (en) * 1972-05-02 1973-12-13 Cassella Farbwerke Mainkur Ag PROCESS FOR THE PREPARATION OF MIXED ETHERS OF METHYLOLATED AMINOTRIAZINS
DE3444017A1 (en) * 1983-12-27 1985-07-04 Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen Punking-free mineral fibre product

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