DE19537248A1 - Flange carrier for cardan joint of joint shaft - Google Patents

Flange carrier for cardan joint of joint shaft

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DE19537248A1
DE19537248A1 DE1995137248 DE19537248A DE19537248A1 DE 19537248 A1 DE19537248 A1 DE 19537248A1 DE 1995137248 DE1995137248 DE 1995137248 DE 19537248 A DE19537248 A DE 19537248A DE 19537248 A1 DE19537248 A1 DE 19537248A1
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Hans Lindenthal
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
    • F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
    • F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
    • F16D3/382—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another constructional details of other than the intermediate member
    • F16D3/387—Fork construction; Mounting of fork on shaft; Adapting shaft for mounting of fork

Abstract

Each joint fork half (2,3) has a foot part (4,5) and a bearing part (6,7) with hole (8,9). The outer periphery of the foot part has at least one part-groove extending over part of the outer periphery of the foot part from the separating surface of the joint fork half. The first and second part groove form a total groove to take a connecting element. In a transition part between the two fork halves, the total groove runs at an angle to a plane formed by the fork axis and a vertical line to the axis of the pin mounted in the fork.

Description

Die Erfindung betrifft einen Flanschmitnehmer für ein Kardangelenk einer Gelenkwelle umfassend zwei zueinander komplementäre Gelenkgabelhälften, im einzelnen mit den Merkmalen des Oberbegriffes aus Anspruch 1.The invention relates to a flange driver for a Cardan joint of a cardan shaft comprising two to each other complementary joint fork halves, in detail with the Features of the preamble of claim 1.

Ausführungsformen von Flanschmitnehmern in geteilter Form sind bereits bekannt, beispielsweise aus der unveröffentlichten DE 42 35 414 und der EP 0 260 026. Geteilt ausgeführte Gelenkgabeln ermöglichen die Gestaltung einteiliger und formstabiler Lageraugen, die wie bei einer ungeteilten Gelenkgabel, Bestandteil des angrenzenden Gabelarmes bleiben, über den die Kraftübertragung zum Lagerauge stattfindet. Auf diese Weise erfolgt keine Unterbrechung des Kraftflusses an den spezifisch höchst beanspruchten Stellen der Gelenkgabel. Die in der Symmetrieebene zwischen den Lageraugen der Gelenkgabel angeordnete Trennstelle liegt im Bereich niedriger Beanspruchung, der keinerlei Einfluß auf die Kraftübertragung besitzt. Diese Anordnungen bieten den Vorteil einer guten Einbettung der Lagerung im Lagerauge und einer sehr leichten Montierbarkeit sowie einer Erhöhung der Lagertragfähigkeit. Gleichzeitig bieten geteilt ausgeführte Gelenkgabeln wesentliche Vorteile bei der Herstellung, Bearbeitung, dem Transport und der Lagerung.Embodiments of flange drivers in split form are already known, for example from the unpublished DE 42 35 414 and EP 0 260 026. Split joint forks enable the design one-piece and dimensionally stable bearing eyes that like a undivided joint fork, part of the adjacent Stay fork arm, via which the power transmission to Bearing eye takes place. In this way there is none Interruption of the flow of power to the specifically highest stressed areas of the joint fork. The in the Plane of symmetry between the bearing eyes of the joint fork arranged separation point is lower in the area Stress that has no influence on the Has power transmission. These arrangements offer the The advantage of good embedding of the bearing in the bearing eye and a very easy assembly and an increase the bearing capacity. At the same time offer shared executed articulated forks significant advantages in the Manufacturing, processing, transportation and storage.

Im Einzelnen sind zum Zweck der Drehmomentübertragung verschiedene Ausführungsmöglichkeiten zur Realisierung der Kraftübertragung zwischen der An- und Abtriebswelle bekannt. Bei der in der EP 0 260 026 beschriebenen Ausführung weisen die Gelenkgabelhälften jeweils einen Flansch auf, der an seiner, von der Zapfenkreuzachse weggerichteten Seite Formschlußelemente aufweist, so daß mit der angetrieben bzw. der anzutreibenden Welle eine formschlüssige Verbindung eingegangen wird. Zusätzlich sind lösbare Verbindungen zwischen dem Flansch und der jeweiligen Welle vorgesehen, beispielsweise mittels Dehnschrauben.In detail are for the purpose of torque transmission Different execution options for realizing the Power transmission between the input and output shaft known. The one described in EP 0 260 026 Execution, the joint fork halves each have one Flange on, at its, from the trunnion cross axis facing side has positive locking elements, so that with the driven or the shaft to be driven positive connection is entered into. In addition are detachable connections between the flange and the  provided respective shaft, for example by means of Expansion bolts.

Die Trennflächen der Gelenkgabelhälften sind hier im wesentlichen parallel zueinander angeordnet und weisen im mittleren Bereich einander gegenüberstehende Keilnuten auf. In diesen Keilnuten sind Keile viereckiger Form eingelassen. Sie dienen vor allem zur Verhinderung der Verschiebung der einzelnen Gelenkgabelhälften gegeneinander parallel zur Zapfenachse des jeweils in der Gelenkgabel gelagerten Zapfens. Eine Vermeidung der Relativbewegung der Gelenkgabelhälften senkrecht zur Zapfenachse, d. h. in Richtung der Gelenkgabelachse ist mit dieser Lösung nicht realisierbar, auch können die Gelenkgabelhälften nicht gegeneinander vorgespannt werden. Die Folge davon ist ein vor allem im Reversierbetrieb auftretendes Abheben einzelner Bereiche der Gelenkgabelhälften unter dem Einfluß der Umfangskraft. Das Abheben bewirkt auch eine Relativbewegung der Formschlußelemente gegen die Aussparungen an der anschließenden Welle, was wiederum zum Entstehen von Hohlraumen führt, in denen sich Feuchtigkeit und Kriechwasser ansammeln kann. Die Folge sind Korrosionserscheinungen, die durch die Microbewegung der Gelenkgabelhälften noch forciert werden.The parting surfaces of the joint fork halves are here in arranged substantially parallel to each other and have in key areas facing each other. Wedges in these keyways are square in shape let in. They mainly serve to prevent the Displacement of the individual joint fork halves against each other parallel to the pin axis of each in the joint fork stored pin. Avoiding the relative movement of the Articulated fork halves perpendicular to the pin axis, d. H. in Direction of the joint fork axis is not with this solution feasible, the joint fork halves also cannot are biased against each other. The consequence of this is a take-off occurring especially in reverse operation individual areas of the joint fork halves under the influence the circumference. Taking off also does one Relative movement of the positive locking elements against the Cutouts on the subsequent shaft, which in turn leads to Formation of voids, in which there is moisture and can accumulate creep water. The result is Corrosion phenomena caused by the micro movement of the Joint fork halves can still be forced.

Bei der in der unveröffentlichten DE 42 35 414 beschriebenen Ausführung sind die beiden Gelenkgabelhälften mittels einer formschlüssigen Verbindung zusammengefügt und weisen eine für beide Gelenkgabelhälften gemeinsame Einrichtung zur Drehmomentübertragung von der dem Gelenk benachbarten Welle zum Flanschmitnehmer und zum Zapfenkreuz bzw. auch in umgekehrter Reihenfolge auf.In the unpublished DE 42 35 414 The version described are the two joint fork halves assembled by means of a positive connection and have a common for both joint fork halves Torque transmission device from the joint adjacent shaft to the flange driver and the spider or in reverse order.

Die in der DE 42 35 414 vorgeschlagenen Ausführungsbeispiele für eine formschlüssige Verbindung sind z. T. sehr fertigungs- und montageintesiv. The proposed in DE 42 35 414 Embodiments for a positive connection are z. T. very manufacturing and assembly intensive.  

Um gegenüber den beiden genannten Ausführungen eine konstengünstigere Fertigung unter effektiverer Ausnutzung der vorhandenen Kapazitäten und eine leichte Montierbarkeit zu erreichen sowie die passende Korrosion in der Verbindungsstelle - Hirthstirnverzahnung - von Flanschmitnehmer und benachbarter Welle zu vermeiden, sind bei einer Ausführung entsprechend der DE 43 13 141 A1 die Trennflächen der beiden Gelenkgabelhälften mit zueinander komplementären Verzahnungen versehen. Die Verzahnungsrichtung ist dabei derart gewählt, daß die Flankenlinien bzw. deren Verlängerung oder eine Vielzahl von Tangenten an den Verlauf einer Flankenlinie bzw. deren Verlängerung bei Projizierung von Gelenkgabelachse und Flankenlinie bzw. Tangenten in eine gemeinsame Ebene geneigt bzw. in einem Winkel < 0° bis < 180° zur Gelenkgabelachse verlaufen. Die Verzahnung ist demzufolge immer derart ausgerichtet, daß diese jede Lage gegenüber der Gelenkgabelachse einnehmen kann, ausgenommen jedoch der parallelen Lage zur Gelenkgabelachse. Im wesentlichen werden dabei immer zwei Fälle unterschieden:To a compared to the two versions mentioned Cost-effective production with more effective use the existing capacities and easy assembly to achieve as well as the appropriate corrosion in the Connection point - frontal serration - from Avoid flange drivers and adjacent shafts in an embodiment according to DE 43 13 141 A1 Partitions of the two joint fork halves with each other complementary teeth. The Gear direction is chosen such that the Flank lines or their extension or a variety of tangents to the course of a flank line or its Extension when projecting joint fork axis and Flank line or tangents in a common plane inclined or at an angle of <0 ° to <180 ° to Articulated fork axis run. The toothing is accordingly always aligned in such a way that they face each other the articulated fork axis can occupy, but not the parallel position to the joint fork axis. Essentially a distinction is always made between two cases:

  • 1. Die Flankenlinien der Verzahnung bzw. deren Verlängerung oder eine Vielzahl der Tangenten an einer Flankenlinie bzw. deren Verlängerung verlaufen geneigt zu einer Ebene, die von der Gelenkgabelachse und einer Zapfenachse eines in der Gelenkgabel gelagerten Zapfens gebildet wird.1. The flank lines of the toothing or their Extension or a variety of tangents to one The flank line or its extension is inclined to a plane from the joint fork axis and a Pin axis of a mounted in the joint fork Cone is formed.
  • 2. Die Flankenlinien der Verzahnung bzw. deren Verlängerung oder eine Vielzahl der Tangenten an den Verlauf einer Flankenlinie bzw. deren Verlängerung sind parallel zu dieser Ebene, ausgenommen jedoch ist auch hier der parallele Verlauf der Verzahnung zur Gelenkgabelachse. Das Vorsehen einer Verzahnung an den Trennflächen der beiden Gelenkgabelhälften, vorzugsweise einer geraden Stirnverzahnung mit schrägen Flanken, ermöglichen eine formschlüssige Verbindung zwischen beiden Gelenkgabelhälften. Durch die Vorspannung der Flanken wird eine Relativbewegung zwischen den Gelenkgabelhälften senkrecht zur Zapfenachse, d. h. in Richtung der Gelenkgabelachse, ausgeschlossen. Die formschlüssige Verbindung gleicht dabei die einander in einer Hälfte des Anschlußteiles gegenüberliegenden Zug- und Druckbeanspruchungen im Anschlußteil bzw. in der Verzahnung gegeneinander aus, d. h. über den gesamten Querschnitt des Anschlußteiles wird eine gleiche Lastverteilung erzielt. Die ebenfalls zur Verbindung zwischen Anschlußteil und Flanschmitnehmer verwendeten Schraubverbindungen werden dazu jedoch nicht benötigt.2. The flank lines of the toothing or their Extension or a variety of tangents to the Course of a flank line or its extension are parallel to this level, except is here too the parallel course of the toothing Articulated fork axis. The provision of a toothing on the Parting surfaces of the two joint fork halves, preferably with a straight spur toothing sloping flanks, allow a form-fitting Connection between the two joint fork halves. By the bias of the flanks becomes a relative movement  between the joint fork halves perpendicular to Pin axis, d. H. in the direction of the joint fork axis, locked out. The positive connection is the same doing the each other in one half of the connector opposite tensile and compressive loads in Connecting part or in the teeth against each other, d. H. over the entire cross section of the connecting part an equal load distribution is achieved. The also for the connection between the connector and Flange drivers used screw connections are not required for this, however.

Die in der DE 43 13 141 A1 beschriebene Ausführung zeichnet sich durch einen hohen Fertigungsaufwand bei der Herstellung der Verzahnung aus, des weiteren ist der Toleranzbereich relativ gering zu halten. Zur Realisierung der Kraftübertragung sind hier Hohlräume beim Ineinandergreifen der Zähne der einzelnen Verzahnungen aus Gründen einer ökonomischen Fertigung und zur Minderung von Zahnflußkernspannungen unvermeidbar. Die Hohlräume sind dabei Sammelbecken für Feuchtigkeit und Kriechwasser und damit ideale Korrosionsförderer, weshalb eine zusätzliche Abdichtung, beispielsweise durch Verwendung einer Rundschnur, erforderlich wird. Der fertigungstechnische Aufwand erhöht sich somit erheblich. Insbesondere bei Flanschmitnehmern mit geringer Größe ist keine ökonomisch vertretbare Fertigung möglich.The embodiment described in DE 43 13 141 A1 draws through a high manufacturing effort at Production of the gearing from, further is the Keep the tolerance range relatively low. For realization Power transmission here are cavities in the Interlocking of the teeth of the individual gears Establishing economical production and reducing Tooth flux core stresses unavoidable. The cavities are thereby collecting basins for moisture and creep water and ideal corrosion promoters, which is why an additional Sealing, for example by using a Round cord, is required. The manufacturing technology The effort thus increases considerably. Especially at Small size flange drivers are not economical reasonable production possible.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Flanschmitnehmer der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, daß die genannten Nachteile im wesentlichen vermieden werden und eine günstige Gestaltung des Flanschmitnehmers zur Aufnahme der Lagerung und zur Realisierung möglichst hoher Lagerkräfte wie beispielsweise in der DE 42 35 414 beibehalten wird. Eine kostengünstige Fertigung unter effektiver Ausnutzung der vorhandenen Kapazitäten sowie eine leichte Montage stehen dabei im Vordergrund.The invention is therefore based on the object Flange driver of the type mentioned above further develop that the disadvantages mentioned in be avoided substantially and a cheap design of the flange driver to accommodate the bearing and Realization of the highest possible bearing forces such as in DE 42 35 414 is maintained. An inexpensive Manufacturing using the existing ones effectively  Capacities and easy assembly are in the Foreground.

Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten sind in den Unteransprüchen beschrieben.The solution according to the invention is characterized by the features of Claim 1 characterized. Beneficial Design options are in the subclaims described.

Bei der erfindungsgemäßen Lösung werden die beiden Gelenkgabelhälften in Einbaulage mittels wenigstens einem formschlüssigen Verbindungselement in Richtung der Gelenkgabelachse, d. h. in einem Winkel zur Verbindungsebene zwischen Flanschmitnehmer und Anschlußelement, insbesondere mit einer Keilverbindung gegeneinander verspannt. Dazu weist der Flanschmitnehmer in seinem Fußteil in Einbaulage wenigstens eine Nut auf, die im wesentlichen in Umfangsrichtung des Fußteiles des Flanschmitnehmers verläuft und sich wenigstens über einen Teil des Umfanges des Fußteiles des Flanschmitnehemers erstreckt. Jede Nut wird dabei von wenigstens zwei Teilnuten gebildet - einer ersten Teilnut und einer zweiten Teilnut - die jeweils der ersten und der zweiten Gelenkgabelhälfte zugeordnet sind. Die beiden Teilnuten erstrecken sich dabei jeweils von den zueinander weisenden Flächen der Gelenkgabelhälften in der Trennebene bzw. von der jeweiligen Trennfläche über wenigstens einen Teil des Umfanges des Fußteiles der jeweiligen Gelenkgabelhälfte. Wesentlich ist, daß in Einbaulage, d. h. beim Zusammenfügen der beiden Gelenkgabelhälften wenigstens eine Nut vorgesehen ist, welche sich in ihrer Gesamtheit betrachtet über wenigstens einen Teil des Umfanges der beiden Gelenkgabelhälften erstreckt. Das zur Nut komplementäre Verbindungselement, welches vorzugsweise keilförmig gestaltet ist, weist vorzugsweise die Form eines Ringsegmentes auf. Dieses ermöglicht eine formschlüssige Verbindung zwischen beiden Gelenkgabelhälften und des weiteren eine Verspannung, welche eine Relativbewegung der beiden Gelenkgabelhälften senkrecht zur Zapfenachse des in der Gelenkgabel gelagerten Zapfens vermeidet. Aufgrund der Anordnung und des Verlaufs des Keiles am Umfang des Flanschmitnehmers steht eine große Kontaktfläche bei der Verbindung der beiden Gelenkgabelhälften zur Verfügung. Dies ermöglicht die Kompensation höherer Kräfte.In the solution according to the invention, the two Articulated fork halves in the installation position by means of at least one positive connection in the direction of Articulated fork axis, d. H. at an angle to the connection plane between flange driver and connecting element, in particular braced against each other with a wedge connection. To has the flange driver in its foot part in the installed position at least one groove that is essentially in Circumferential direction of the foot part of the flange driver runs and extends over at least part of the circumference of the foot part of the flange driver. Every groove is formed by at least two partial grooves - one first partial groove and a second partial groove - each of which are assigned to the first and second joint fork halves. The two partial grooves each extend from the facing surfaces of the joint fork halves in the Parting plane or from the respective parting surface above at least part of the circumference of the foot part of the respective joint fork half. It is essential that in Installation position, d. H. when joining the two Joint fork halves at least one groove is provided, which is considered in its entirety over at least part of the circumference of the two joint fork halves extends. The connecting element complementary to the groove, which is preferably wedge-shaped preferably in the form of a ring segment. This enables a positive connection between the two Joint fork halves and further a bracing, which is a relative movement of the two joint fork halves  perpendicular to the pin axis of the one mounted in the joint fork Avoids cones. Because of the arrangement and the course there is a large wedge on the circumference of the flange driver Contact area when connecting the two Articulated fork halves available. This enables the Compensation of higher forces.

Für die Anordnung der Nut sind eine Reihe von Möglichkeiten denkbar. Vorzugsweise werden aus Symmetriegründen zwei Gesamtnuten, d. h. zwei Verbindungen, zwischen beiden Gelenkgabelhälften vorgesehen. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, ein Verbindungselement, welches sich bis zu 360° am Außenumfang des Fußteiles des Flanschmitnehmers erstreckt, zu verwenden. Dies bedeutet, daß die in jeder Gelenkgabelhälfte eingearbeitete Teilnut über den gesamten Umfang von dessen Fußteil erstreckt. Vorzugsweise wird die Nut parallel zu der Verbindungsebene zwischen dem Flanschmitnehmer und dem entsprechenden Anschlußteil, d. h. im wesentlichen parallel zur Zapfenachse des in der Gelenkgabel gelagerten Zapfens angeordnet. Ein geneigter Verlauf in einem Winkel von < 0° bis < 90° gegenüber dieser Verbindungsebene ist ebenfalls denkbar, auszuschließen ist jedoch auf jeden Fall eine nahezu parallele Lage zur Gelenkgabelachse, welche senkrecht zu dem in der Gelenkgabel gelagerten Zapfen verläuft und die der verlängerten Gelenkwellenachse entspricht.There are a number of options for the arrangement of the groove conceivable. Two are preferred for reasons of symmetry Total grooves, d. H. two connections, between the two Articulated fork halves provided. However, there is also Possibility of a connecting element, which can be up to 360 ° on the outer circumference of the foot part of the flange driver stretches to use. This means that in everyone Articulated fork half incorporated partial groove over the entire Extends from the foot part. Preferably the Groove parallel to the connection plane between the Flange driver and the corresponding connector, d. H. essentially parallel to the pin axis of the in the Articulated fork mounted pin. An inclined one Course at an angle of <0 ° to <90 ° with respect to this Connection level is also conceivable, should be excluded however, in any case an almost parallel position to the Articulated fork axis, which is perpendicular to that in the Articulated fork-mounted pin runs and the corresponds to the extended drive shaft axis.

Das Verbindungselement ist hinsichtlich seines Querschnittes nicht an eine keilförmige Gestaltung gebunden. Es besteht die Möglichkeit, das Verbindungselement jeweils nur komplementär zur Nut auszuführen, wobei das Verbindungselement beispielsweise einen rechteckigen Querschnitt oder aber einen abgerundet ausgeführten Querschnitt aufweisen kann. In diesem Fall sind jedoch zusätzliche Mittel erforderlich, um das Verbindungselement mit den beiden Gelenkgabelhälften zu verspannen, beispielsweise denkbar sind Schraubverbindungen oder die Herstellung eines Preßsitzes durch thermische Behandlung. Auch besteht die Möglichkeit der Schaffung einer stoffschlüssigen Verbindung, beispielsweise durch Kleben oder Schweißen.The connecting element is in terms of its Cross-section not to a wedge-shaped design bound. There is a possibility that Connection element only complementary to the groove execute, the connecting element for example a rectangular cross-section or a rounded one executed cross-section can have. In this case however, additional resources are needed to achieve this Connecting element with the two joint fork halves bracing, for example screw connections are conceivable  or the manufacture of an interference fit by thermal Treatment. There is also the possibility of creation a material connection, for example by Gluing or welding.

Beim Einsatz eines im Querschnitt keilförmigen Verbindungselementes sind ebenfalls eine Vielzahl von Möglichkeiten denkbar. Der Keil kann bereits aufgrund seiner Gestaltung und des Einschlagens in die Nut derart verspannt werden, daß Kräfte einer bestimmten Größe, vorzugsweise die Kräfte, welche im Normalbetrieb eine Relativbewegung der beiden Gelenkgabelhälften in Richtung der Gelenkgabelachse bewirken, kompensiert werden können. Ansonsten sind zusätzliche Hilfsmittel, wie beispielsweise die Verwendung von Schraubverbindungen denkbar.When using a wedge-shaped cross section Connecting elements are also a variety of Possibilities conceivable. The wedge may already be due its design and driving into the groove in such a way be braced that forces of a certain size, preferably the forces which a normal operation Relative movement of the two joint fork halves in the direction of the joint fork axis can be compensated. Otherwise there are additional aids such as the use of screw connections is conceivable.

Die Ausführung des keilförmig gestalteten Verbindungselementes bzw. der Keilflächen zueinander kann beispielsweise konisch erfolgen. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, den Keil durch zusätzliche Mittel, beispielsweise Schraubverbindungen, vorzuspannen bzw. entsprechend dem Einsatzerfordernis nachzuspannen.The execution of the wedge-shaped Connection element or the wedge surfaces to each other for example, be conical. In addition, there is Possibility of using additional means for example, to pre-tension screw connections or retension according to the application requirement.

In den beiden vorhergenannten Fällen besteht auch die Möglichkeit, zur Realisierung der Verspannung beider Gelenkgabelhälften, die Verbindung zwischen Verbindungselement und Nut mittels einer stoffschlüssigen Verbindung vorzunehmen. Das Verbindungselement kann beispielsweise mit der Nut verklebt oder aber durch stellenweises Verschweißen in seiner Lage gegenüber den Gelenkgabelhälften fixiert werden.In the two aforementioned cases, there is also Possibility to realize the bracing of both Articulated fork halves, the connection between Connection element and groove by means of a material connection Make connection. The connecting element can glued to the groove or through spot welding in its position compared to the Joint fork halves can be fixed.

Die auf zubringende Vorspannkraft, welche durch zusätzliche Hilfsmittel, beispielsweise Schrauben oder auch eine Klebverbindung sowie die Herstellung eines Preßsitzes, beispielsweise mittels thermischer Behandlung erfolgen kann, ist in ihrer Größe von den während des Betriebes auftretenden Kräften abhängig. Die Auslegung erfolgt entsprechend dem konkreten Einsatzfall.The preload force to be applied, which is caused by additional Tools, such as screws or one Adhesive connection and the production of a press fit, for example by means of thermal treatment can be in size from those in operation  occurring forces dependent. The interpretation is done according to the specific application.

Das Fußteil eines Flanschmitnehmers ist im Regelfall aufgrund einer einfachen Fertigung und einer hohen Kraftübertragung komplementär zum Anschlußteil ausgeführt, d. h. es weist im wesentlichen bei Verbindung der beiden Gelenkgabelhälften in Einbaulage eine kreisrunde Grundfläche auf. Das zur form- und kraftschlüssigen Verbindung der beiden Gelenkgabelhälften dienende Verbindungselement, insbesondere der Keil ist dann in Form eines Ringkeiles bzw. eines Ringsegmentes ausgeführt. Aufgrund des enormen Bogenmaßes und des geringen Querschnittes weist dieses eine bestimmte Elastizität auf. Dies führt dazu, daß die Relativbewegungen jeweils nur bis zu einer bestimmten Höchstkraft vermieden werden können. In der Regel wird das Verbindungselement bzw. der Keil derart ausgelegt, daß bei normaler Drehmomentenübertragung keine Relativbewegung und damit keine Mikrobewegungen zwischen den das Drehmoment übertragenden Verbindungen zwischen Flanschmitnehmer und Anschlußelement, beispielsweise in Form einer Hirthstirnverzahnung zwischen der Unterseite des Flanschmitnehmers und dem Anschlußteil erfolgen und diese nur bei Drehmomentspitzen bzw. Stößen zu beobachten ist. Zur Erhöhung der Kompensationsfähigkeit an den einander gegenüberliegenden Hälften der Gelenkgabel durch das Verbindungselement bzw. den Keil, wird dieser vorzugsweise einer Wärmebehandlung unterzogen. Der Keil kann beispielsweise gehärtet oder aber anderweitig oberflächenbehandelt werden.The base part of a flange driver is usually due to simple manufacturing and high Power transmission complementary to the connecting part, d. H. it essentially points out when connecting the two Articulated fork halves in the installation position a circular Footprint on. That for positive and non-positive Connection of the two joint fork halves serving The connecting element, in particular the wedge, is then in shape a ring wedge or a ring segment. Because of the enormous radians and the small Cross-section this has a certain elasticity. This means that the relative movements only up to to a certain maximum force can be avoided. In usually the connecting element or the wedge is such designed that with normal torque transmission none Relative movement and therefore no micro movements between the torque transmitting connections between Flange driver and connection element, for example in Form of a serration between the underside of the Flange driver and the connecting part and this can only be observed at torque peaks or impacts. To increase the ability to compensate each other opposite halves of the joint fork through the Connecting element or the wedge, this is preferred subjected to a heat treatment. The wedge can for example hardened or otherwise be surface treated.

Die Nut am Fußteil des Flanschmitnehmers weist, in Einbaulage der beiden Gelenkgabelhälften betrachtet, einen großen Radius auf, was eine Herabsetzung der Kerbwirkung ermöglicht. The groove on the foot part of the flange driver points in Installation position of the two joint fork halves considered, one large radius on what a reduction in the notch effect enables.  

Im allgemeinen sind die Fußteile von Flanschmitnehmern relativ flach ausgeführt. Um einen zur Kompensation der Zug- und Druckkräfte genügend starken Keil in diesem Fußteil vorzusehen, kann es erforderlich sein, das Fußteil örtlich bzw. im Bereich der Anordnung des Verbindungselementes, insbesondere des Keils quer zur Zapfenachse des in der Gelenkgabel gelagerten Zapfens hin zu verstärken. Die Verstärkung ist dabei jedoch derart in Bezug auf das Lagerteil anzuordnen, daß die Lagerteile der Gelenkgabel bzw. des Flanschmitnehmers zur Lagerung des anderen Lagerzapfens im Querschnitt betrachtet hinter diesen, d. h. zwischen den beiden Verstärkungen der Fußteile, eintauchen oder im Querschnitt betrachtet in wenigstens taschenförmig gestaltete Ausnehmungen zwischen der örtlichen Verstärkung im Randbereich des Fußteiles einer Gelenkgabelhälfte und dem restlichen Fußteil bzw. dem Übergang zum Lagerteil eintauchen können. Die Gestaltung der Taschen ist dabei jedoch im wesentlichen von der Geometrie der Lagerteile der verwendeten Flanschmitnehmer abhängig.In general, the foot parts are of flange drivers executed relatively flat. To compensate for the The tensile and compressive forces in this wedge are strong enough To provide the foot section, it may be necessary to provide the foot section locally or in the area of the arrangement of the Connecting element, in particular the wedge transverse to Pin axis of the pin supported in the joint fork to reinforce. The gain is however in Arrange with respect to the bearing part that the bearing parts of the Articulated fork or the flange driver for storing the other bearing journal viewed in cross section behind this, d. H. between the two reinforcements of the Foot parts, immerse or viewed in cross section in at least pocket-shaped recesses between the local reinforcement in the edge area of the foot section a joint fork half and the rest of the foot part or Immerse the transition to the bearing part. The design however, the pockets are essentially of Geometry of the bearing parts of the flange drivers used dependent.

Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht es, die einander in einer Hälfte des Anschlußteiles gegenüberliegenden Zug- und Druckbeanspruchungen im Anschlußteil bzw. der verwendeten Hirthstirnverzahnung auszugleichen, d. h. über den gesamten Querschnitt des Anschlußteiles eine gleiche Lastverteilung zu erzielen. Neben dieser gleichen Lastverteilung werden Mikrobewegungen bei Verwendung einer Hirthstirnverzahnung zur Verbindung zwischen Flanschmitnehmer und Anschlußteil bis zu einem bestimmten Grad, d. h. einer bestimmten Größe, des zu übertragenden Drehmomentes weitgehendst vermieden. Die Auslegung kann dabei derart erfolgen, daß im normalen Betrieb generell eine Vermeidung der Mikrobewegung erzielt wird, während bei Störfällen, d. h. bei Drehmomentstößen diese durchaus statthaft ist. Die Verwendung eines Ringkeiles ermöglicht des weiteren eine einfache Fertigung und eine einfache Montage sowie bei Verwendung zusätzlicher Mittel eine Anpassung an die Einsatzerfordernisse.The solution according to the invention makes it possible to in each other half of the connector opposite train and Pressure loads in the connector or the used Compensate frontal toothing, d. H. over the whole Cross section of the connection part an equal load distribution to achieve. In addition to this same load distribution Micro movements when using a frontal serration for connection between flange driver and connecting part to a certain extent, d. H. of a certain size, largely avoided of the torque to be transmitted. The interpretation can be such that in normal Operation generally avoided micro-movement will, while in the event of accidents, d. H. for torque surges this is entirely permissible. The use of a Ring wedge also enables simple manufacture  and easy assembly and when using additional Means an adaptation to the operational requirements.

Die Nut bzw. die den beiden Gelenkgabelhälften jeweils zugeordneten Teilnuten können dabei bereits vor der Trennung des Flanschmitnehmers eingearbeitet werden. Des weiteren ist es nicht unbedingt erforderlich, daß das Verbindungselement, vorzugsweise der Ringkeil und damit die Nut sich symmetrisch bezogen auf die Trennfläche zwischen den beiden Gelenkgabelhälften in Umfangsrichtung der beiden Gelenkgabelhälften erstreckt. Ungleiche Erstreckungswinkel sind denkbar, jedoch ist immer darauf zu achten, daß dem Keil immer noch eine genügend große Tragfläche in der benachbarten Gelenkgabelhälfte zur Verfügung steht. An die Fertigungsgenauigkeit sind somit keine sehr hohen Anforderungen gestellt. Bezüglich des Keiles selbst ist lediglich sicherzustellen, daß eine Verspannung überhaupt erfolgen kann, während ein Nachspannen beispielsweise mittels zusätzlicher Hilfsmittel wie Schraubverbindungen jederzeit noch möglich ist. Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht eine einfache und kostengünstige Herstellung eines Flanschmitnehmers, mittels welchem auch eine gleichmäßige Lastverteilung bei der Drehmomentenübertragung an das Anschlußteil erzielt werden kann, insbesondere die Tragfähigkeit der Verbindungselemente auf die benachbarte Welle.The groove or the two joint fork halves each assigned part grooves can already before Separation of the flange driver can be incorporated. Of further it is not absolutely necessary that the Connecting element, preferably the ring wedge and thus the Groove symmetrically with respect to the interface between the two joint fork halves in the circumferential direction of the two Articulated fork halves extends. Uneven extension angles are conceivable, but always make sure that the Wedge still has a large enough wing in the adjacent joint fork half is available. To the Manufacturing accuracy is therefore not very high Requirements. Regarding the wedge itself just make sure there is tension at all can take place during re-tensioning, for example using additional tools such as screw connections is still possible at any time. The solution according to the invention enables simple and inexpensive production a flange driver, by means of which also a even load distribution during torque transmission to the connector can be achieved, especially the Load capacity of the connecting elements on the neighboring one Wave.

Eine weitere denkbare Möglichkeit besteht darin, das Fußteil des Flanschmitnehmers in seiner Gesamtheit betrachtet nicht kreisrund sondern derart zu gestalten, daß aus den von den Kopfteilen freien Bereichen der Fußteile Segmente herausgeschnitten werden. Dabei entsteht eine gerade Fläche für das Einarbeiten der Nut und damit die Möglichkeit der Gestaltung des Verbindungselementes in Form eines geraden Bauteiles, d. h. es ist kein Ringsegment erforderlich. Diese Möglichkeit ist fertigungstechnisch einfach realisierbar, insbesondere bei Herstellung des Verbindungselementes, welches als Keil oder aber als lediglich komplementäres Bauteil zur Nut ausgeführt sein kann, das mittels zusätzlicher Elemente gegenüber der Gelenkgabel verspannbar ist. Das Heraustrennen eines Kreissegmentteiles am Umfang des Flanschmitnehmers in den von den Kopfteilen freien Bereichen ist ohne Probleme möglich, da diese Bereiche Bereiche geringer Tragfähigkeit und Belastung sind.Another conceivable possibility is that Base part of the flange driver in its entirety does not consider circular but to be designed in such a way that from the areas of the foot parts free of the head parts Segments are cut out. This creates one straight surface for working in the groove and thus the Possibility of designing the connecting element in the form a straight component, d. H. it is not a ring segment required. This possibility is production-related easy to implement, especially when manufacturing the  Connecting element, which as a wedge or as only be complementary component to the groove can that by means of additional elements compared to the Articulated fork is clamped. The separation of one Circular segment part on the circumference of the flange driver in the Areas free of the headboards are without problems possible because these areas are areas of low load-bearing capacity and burden are.

Die Herstellung der Nuten kann bei kreisrunder Gestaltung des Fußteiles des Flanschmitnehmers an dessen Außenumfang, d. h. an der Fläche, welche im wesentlichen senkrecht zur Verbindungsfläche zum benachbarten Bauteil steht, durch Zirkularfräsen oder Drehen erfolgen. Vorzugsweise wird als Verbindungselement ein dünner Ring oder ein Ringsegment mit relativ geringem Querschnitt vorgesehen. Die Verspannung zwischen dem Verbindungselement und den beiden Gelenkgabelhälften kann dabei mittels eines Preßsitzes, welcher insbesondere bei einer keilförmigen Gestaltung des Verbindungselementes im Querschnitt leicht realisierbar ist, durch stoffschlüssige Verbindungen oder zusätzliche Mittel realisiert werden.The grooves can be made with a circular design the foot part of the flange driver on its outer circumference, d. H. on the surface which is substantially perpendicular to the Connection surface to the neighboring component is through Circular milling or turning are done. Preferably, as Connecting element with a thin ring or a ring segment relatively small cross-section provided. The tension between the connecting element and the two Joint fork halves can be pressed together using a press fit, which in particular in a wedge-shaped design of the Cross-section of the connecting element can be easily realized is, through integral connections or additional Means can be realized.

Der Flanschmitnehmer kann als einteiliges Bauteil gegossen werden. Im Anschluß daran kann die Nut eingearbeitet und der Flanschmitnehmer in die beiden Gelenkgabelhälften geteilt werden. Dies kann durch Erodieren erfolgen.The flange driver can be cast as a one-piece component will. The groove can then be worked in and the flange driver in the two joint fork halves to be shared. This can be done by eroding.

Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im übrigen folgendes dargestellt:The solution according to the invention is described below with the aid of Figures explained. Incidentally, this is the following shown:

Fig. 1a und 1b den Einfluß der Umfangskraft auf die Gelenkgabelhälften (nicht maßstäblich zur Verdeutlichung) einer konventionell ausgeführten Gelenkgabel in verschiedenen Ansichten; Figures 1a and 1b the influence of the peripheral force on the joint fork halves (not to scale to illustrate) a conventionally designed joint fork in different views.

Fig. 2a-2c eine erfindungsgemäße Ausführung eines Flanschmitnehmers, umfassend zwei Gelenkgabelhälften in Einbaulage in dreidimensionaler Darstellung mit Ringnut und Darstellung einer Ansicht I-I und II-II; Figures 2A-2C an embodiment of a flange yoke comprising two yoke halves in the installed position in three-dimensional representation with the annular groove and illustration of a view II and II-II according to the invention.

Fig. 3a-3b einen Ringkeil in der Draufsicht und der Ansicht von rechts; Figure 3a-3b a ring wedge in plan view and the right view.

Fig. 4a-4c Möglichkeiten der Ausführung eines Ringkeils im Querschnitt entsprechend eines Schnittes III-III gemäß Fig. 3; Fig. 4a-4c ways of executing a ring wedge in cross section according to a section III-III of FIG. 3;

Fig. 5a und 5b eine Möglichkeit der Anordnung und Gestaltung der Nuten und damit der Ringkeile in einem Schnitt durch den Flanschmitnehmer sowie des Verbindungselementes; 5a and 5b are a way of arrangement and design of the grooves and thus the ring wedges in a section through the flange yoke and the connecting element.

Fig. 6a und 6b die Gestaltung eines verstärkt ausgeführten Fußteiles mit taschenförmigen Mulden zur Aufnahme des Lagerteiles der den um 90° versetzten Zapfen tragenden Gelenkgabel im Querschnitt; Figures 6a and 6b, the design of a reinforced foot part executed with pocket-shaped recesses for receiving the bearing portion of the bearing pin by 90 ° offset yoke in cross-section.

Fig. 7a und 7b eine Möglichkeit der Gestaltung des Fußteiles des Flanschmitnehmers mit herausgetrennten Segmenten. Fig. 7a and 7b is a possibility of designing the foot part of the flange yoke with the cut-out segments.

Fig. 1 verdeutlicht schematisch den Einfluß der Umfangskraft FU an einem konventionell ausgeführten Flanschmitnehmer, die bei der Übertragung eines Drehmomentes an den Zapfen angreift, auf die Gelenkgabelhälften. Die hier dargestellten Lageabweichungen sind zum besseren Verständnis nicht maßstäblich und stark übertrieben dargestellt. Die Verformungen der einzelnen Gelenkgabelhälften blieben unberücksichtigt. Fig. 1 illustrates schematically the influence of the circumferential force F U on a conventionally designed flange driver, which acts on the pin when transmitting a torque, on the joint fork halves. The positional deviations shown here are not drawn to scale and greatly exaggerated for better understanding. The deformations of the individual joint fork halves were not taken into account.

Eine geteilt ausgeführte Gelenkgabel 1, die eine Gelenkgabelhälfte 2 und eine Gelenkgabelhälfte 3 umfaßt, ist hier in der Draufsicht schematisch wiedergegeben. Jede Gelenkgabelhälfte 2 und 3 weist hier jeweils ein Fußteil 4 bzw. 5 und einem, damit einstückigen, sich vom Fußteil aus erstreckenden Lagerteil 6 bzw. 7 mit einer darin ausgebildeten Bohrung 8 bzw. 9, zur Aufnahme einer hier nicht dargestellten Lagerung für die hier nicht dargestellten Kreuzgelenkzapfen, auf. Der Fußteil 4 bzw. 5 ist hier als ein, einen halbkreisbeschreibenden Flansch ausgeführt, wie in der Fig. 1b in der Ansicht 11 aus Fig. 1a auf die Unterseite des Flansches 4 nochmals verdeutlicht. Eine durch den Flansch 4 bzw. 5 festgelegte Ebene E1 bzw. E2 verläuft jeweils parallel zu einer Ebene E3 bzw. E4, die von einer in den Schnittpunkt M1 bzw. M2 der Mittelachsen A1 bzw. A2 und A3 bzw. A4 der Bohrung 8 bzw. 9 gelegten Senkrechten AS und der Achse A3 bzw. A4 aufgespannt wird und ist durch den Fußkreis der an der an der Unterseite des Flansches 4 bzw. 5 angebrachten Verzahnungen gelegt. Der Einfachheit halber sind hier nur die Achsen der Gelenkgabelhälfte 2 dargestellt. Die der Ebene E3 bzw. E4 abgewandte Seite 10 bzw. 11 des Flansches 2 bzw. 3 weisen im Bereich ihres Außenumfanges 12 jeweils eine Verzahnung 13 bzw. 14 auf. Diese Verzahnungen sind vorzugsweise als Hirthstirnverzahnung ausgeführt und sind über den gesamten, durch den Halbkreis beschriebenen Umfang 12 angebracht (Fig. 1b). Die Flankenlinie der Hirthstirnverzahnung verläuft radial und die Zähne sind senkrecht von der Zapfenachse weggerichtet.A split joint fork 1 , which comprises a joint fork half 2 and a joint fork half 3 , is shown here schematically in plan view. Each joint fork half 2 and 3 each has a foot part 4 or 5 and a one-piece bearing part 6 or 7 extending therefrom with a bore 8 or 9 formed therein for receiving a bearing (not shown here) for the here universal joint pin, not shown, on. The foot part 4 or 5 is designed here as a semi-circular flange, as shown in FIG. 1b in the view 11 from FIG. 1a on the underside of the flange 4 . A plane E1 or E2 defined by the flange 4 or 5 runs parallel to a plane E3 or E4, which extends from one into the intersection M1 or M2 of the central axes A1 or A2 and A3 or A4 of the bore 8 or 9 vertical AS and the axis A3 or A4 is clamped and is placed by the root circle of the toothing attached to the underside of the flange 4 or 5 . For the sake of simplicity, only the axes of the joint fork half 2 are shown here. The side 10 or 11 of the flange 2 or 3 facing away from the plane E3 or E4 each have teeth 13 or 14 in the region of their outer circumference 12 . These toothings are preferably designed as serrated front teeth and are attached over the entire circumference 12 described by the semicircle ( FIG. 1b). The flank line of the frontal serration runs radially and the teeth are directed vertically away from the axis of the tenon.

Der Flansch 4 bzw. 5 ist hier durch Schraubverbindungen 15, 16, 17 bzw. 18, 19, 20 mit einem Anschlußteil 21 an der anschließenden Welle verbunden, die sowohl auf der An- als auch auf der Abtriebsseite liegen kann. Das Anschlußteil 21 weist an seiner, den Gelenkgabelhälften zugewandten Stirnfläche 22 ebenfalls eine, den Flanschverzahnungen 13 und 14 komplementär zugeordnete Verzahnung 23 auf, die mit der Verzahnung an der Unterseite des Flansches bei entsprechender Vorspannung eine selbstzentrierende Verbindung realisiert. The flange 4 or 5 is connected here by screw connections 15 , 16 , 17 or 18 , 19 , 20 to a connecting part 21 on the connecting shaft, which can be located on the drive side as well as on the driven side. The connecting part 21 also has, on its end face 22 facing the joint fork halves, a toothing 23 , which is complementarily assigned to the flange toothing 13 and 14 and which, with the appropriate pre-tensioning, realizes a self-centering connection with the toothing on the underside of the flange.

Eine aufgrund des zu übertragenden Drehmomentes an der Gelenkgabel angreifende Umfangskraft FU, bewirkt im Zusammenhang mit einer hier nicht dargestellten Verformung der Gelenkgabelhälften einer Verschiebung zwischen den Verzahnungen 23 mit 13 und 14.A circumferential force F U acting on the joint fork due to the torque to be transmitted, in connection with a deformation of the joint fork halves (not shown here), causes a displacement between the toothings 23 with 13 and 14 .

Der hier zur Veranschaulichung dienende Extremfall, der eine teilweise Aufhebung der Verbindung zwischen Gelenkgabelhälften 2 bzw. 3 und dem Anschlußteil 21 darstellt, ist in der Praxis nicht relevant. Die Wirkung der Umfangskraft führt jedoch zu unterschiedlich gerichteten Kräften, die in den Schraubverbindungen wirksam werden und damit zu unterschiedlichen Beanspruchungen der Verbindung sowie zu Relativbewegungen der Verzahnungen zueinander führen, die ihrerseits wieder das Entstehen bzw. Vergrößern kleiner Hohlräume zwischen den Flanken der ineinandergreifenden Zähne bewirken. In diesen Hohlräumen sammelt sich Feuchtigkeit und Kriechwasser an, die zur Korrosion führen. Der Korrosionseffekt wird durch die Bewegung an den Kontaktstellen der Verzahnungen miteinander noch verstärkt.The extreme case used here for illustration, which represents a partial abolition of the connection between joint fork halves 2 or 3 and the connecting part 21 , is not relevant in practice. The effect of the circumferential force, however, leads to differently directed forces, which become effective in the screw connections and thus lead to different stresses on the connection and to relative movements of the toothings relative to one another, which in turn cause small cavities to form or enlarge between the flanks of the interlocking teeth. Moisture and creep water collect in these cavities, which lead to corrosion. The corrosion effect is intensified by the movement at the contact points of the gears with one another.

Im hier dargestellten Beispiel bewirkt die Umfangskraft FU am Flansch 4 der Gelenkgabelhälfte 2 ein Moment M, daß sich im Wirken einer Kraft FA an der Schraubverbindung 17, die der Vorspannkraft der Schrauben gleichgerichtet ist und einer Kraft FB an der Schraubverbindung 15, die der Vorspannkraft entgegengerichtet ist, äußert. Die Schraubverbindung 17 wird auf Zug beansprucht. Die Zugkraft addiert sich hier zur Vorspannkraft. Gleichzeitig wird das Anschlußteil im Bereich der Schraubverbindung ebenfalls Zugbeanspruchungen ausgesetzt. Die Schraubverbindung 15 wird entlastet, da die Kraft FB als Druckkraft wirksam wird und der Vorspannkraft entgegengerichtet ist. Im Bereich der Schraubverbindung 15 wird das Anschlußteil 21 und die Verzahnung auf Druck beansprucht. Die Verzahnung auf der Seite der Schraubverbindung 17 ist entlastet, deshalb wird diese Hälfte der Gelenkgabelhälfte als Passivseite bezeichnet. Die Verzahnung im Bereich der Schraubverbindung 15 wird belastet, weshalb diese Seite der Gelenkgabelhälfte als Aktivseite bezeichnet wird.In the example shown here, the circumferential force F U on the flange 4 of the joint fork half 2 causes a moment M that in the action of a force FA on the screw connection 17 , which is the same as the prestressing force of the screws, and a force FB on the screw connection 15 , the prestressing force is opposed, expresses. The screw connection 17 is subjected to tension. The tensile force is added to the preload. At the same time, the connection part is also exposed to tensile stress in the area of the screw connection. The screw connection 15 is relieved, since the force FB acts as a compressive force and the biasing force is opposite. In the area of the screw connection 15 , the connecting part 21 and the toothing are subjected to pressure. The toothing on the side of the screw connection 17 is relieved, which is why this half of the joint fork half is referred to as the passive side. The toothing in the area of the screw connection 15 is loaded, which is why this side of the joint fork half is referred to as the active side.

Analog dazu verhalten sich die Kräfte FA′ und FB′ auf der gegenüberliegenden komplementären Gelenkgabelhälfte 3. Es stehen sich jedoch immer Zug- und Druckbeanspruchung gegenüber.The forces FA ′ and FB ′ behave analogously on the opposite complementary joint fork half 3 . However, there are always tensile and compressive loads.

Bei gleichbleibender Betriebsart, d. h. ohne Reversierbetrieb, findet kein Wechsel zwischen Passiv- und Aktivseite statt. Das bedeutet, daß die einzelnen Seiten der Gelenkgabelhälften immer der gleichen Beanspruchung ausgesetzt sind, damit immer die gleichen Bereiche des Anschlußteils 21 Zug- bzw. Druckbeanspruchungen ausgesetzt sind.If the operating mode remains the same, ie without reversing operation, there is no change between the passive and active side. This means that the individual sides of the joint fork halves are always exposed to the same stress, so that the same areas of the connecting part 21 are always subjected to tensile or compressive stresses.

Die Fig. 1b verdeutlicht bei Lageänderung des Flansches 4 unter Einfluß der Umfangskraft FU, die Lageänderung der Flanschunterseite mit der eingearbeiteten Hirthstirnverzahnung gegenüber den Bohrungen 24 im Anschlußteil 21. FIG. 1b shows in change in position of the flange 4, under the influence of the peripheral force F U, the change in position of the flange underside with the incorporated Hirth toothing opposite the bores 24 in the connecting part 21.

Die Fig. 2a und 2b verdeutlichen eine erfindungsgemäße Ausführung eines Flanschmitnehmers, umfassend zwei Gelenkgabelhälften in Einbaulage in dreidimensionaler Darstellung mit Ringnut und eine Schnittdarstellung zur Verdeutlichung der Form der Ringnuten im Fußteil des Flanschmitnehmers. Der Grundaufbau der Gelenkgabel entspricht im wesentlichen dem in Fig. 1, weshalb für gleiche Elemente nachfolgend immer die gleichen Bezugszeichen verwendet werden. FIGS. 2a and 2b illustrate an inventive embodiment of a flange yoke comprising two yoke halves in the installed position in three-dimensional representation with the annular groove and a sectional view for illustrating the shape of the annular grooves in the foot part of the flange yoke. The basic structure of the joint fork essentially corresponds to that in FIG. 1, which is why the same reference numbers are always used below for the same elements.

Die geteilt ausgeführte Gelenkgabel 1, welche eine Gelenkgabelhälfte 2 und eine Gelenkgabelhälfte 3 umfaßt, ist hier im wesentlichen in Kavalierperspektive dargestellt. Jede der beiden Gelenkgabelhälften weist ein Fußteil 4 bzw. 5 und ein sich vom Fußteil aus erstreckendes Lagerteil 6 bzw. 7 mit einer darin ausgebildeten Bohrung 8 bzw. 9 zur Aufnahme eines hier nicht dargestellten Kreuzgelenkzapfens auf. Die Fußteile 4 bzw. 5 jeder Gelenkgabelhälfte 2 bzw. 3 sind als Halbkreis beschreibende Flansche ausgeführt, welche in Einbaulage einen kreisrunden Flansch für die Gelenkgabel beschreiben. Die Gelenkgabel in der Figur weist im dargestellten Fall zwei Nuten 25 und nicht dargestellt 26 auf, welche jeweils aus den Teilnuten 27, 28 und hier nicht dargestellt 29, 50 bestehen. Die beiden, eine gemeinsame Nut für die Aufnahme eines Verbindungselementes, hier des dargestellten Verbindungselementes 30, bildenden Teilnuten 27 und 28 erstrecken sich dabei jeweils im Bereich des Außenumfanges AU der Fußteile 5 und 4 der beiden Gelenkgabelhälften von den in Einbaulage zueinander weisenden Trennflächen 31 und 32 der beiden Gelenkgabelhälften 2 und 3 über einen Teil des Außenumfanges einer jeden Gelenkgabelhälfte. Im dargestellten Fall erfolgt die Erstreckung der Teilnuten 27 und 28 bzw. 29 und 50 von der jeweiligen Trennfläche 31 bzw. 32 bis etwa zur Mitte des Lagerteiles über jeweils einen Winkel σ₁ bei der Gelenkgabelhälfte 3 und σ₂ bei der Gelenkgabelhälfte 2.The split joint fork 1 , which comprises a joint fork half 2 and a joint fork half 3 , is shown here essentially in a cavalier perspective. Each of the two joint fork halves has a foot part 4 or 5 and a bearing part 6 or 7 extending from the foot part with a bore 8 or 9 formed therein for receiving a universal joint pin, not shown here. The foot parts 4 and 5 of each joint fork half 2 and 3 are designed as semi-circular flanges which describe a circular flange for the joint fork in the installed position. The joint fork in the figure has two grooves 25 and not shown 26 in the illustrated case, which each consist of the partial grooves 27 , 28 and not shown here 29, 50 . The two partial grooves 27 and 28 , which form a common groove for receiving a connecting element, here the connecting element 30 shown , each extend in the area of the outer circumference AU of the foot parts 5 and 4 of the two joint fork halves from the separating surfaces 31 and 32 facing one another in the installed position of the two joint fork halves 2 and 3 over part of the outer circumference of each joint fork half. In the case shown, the partial grooves 27 and 28 or 29 and 50 extend from the respective parting surface 31 or 32 to approximately the center of the bearing part over an angle σ₁ for the joint fork half 3 and σ₂ for the joint fork half 2 .

Die Fig. 2b verdeutlicht schematisch ein Ansicht I entsprechend der Fig. 2a. Sie dient lediglich der Verdeutlichung der Ausführungsmöglichkeiten der Teilnuten 28 und der in der Fig. 2a nicht dargestellten Teilnut 29 an der Gelenkgabelhälfte 3, weshalb lediglich eine Ansicht auf die Trennfläche 32 des Fußteiles 5 der Gelenkgabelhälfte 3 wiedergegeben ist. FIG. 2b schematically illustrates a view I corresponding to FIG. 2a. It only serves to illustrate the design options of the partial grooves 28 and the partial groove 29 ( not shown in FIG. 2a) on the joint fork half 3 , which is why only a view of the separating surface 32 of the foot part 5 of the joint fork half 3 is shown.

Die Fig. 2c verdeutlicht in einer Ansicht II-II entsprechend der Fig. 2b (Schnitt durch das Fußteil 5) die Erstreckung der Teilnuten 29 und 28 im Bereich des Außenumfanges AU der Gelenkgabelhälfte 3 über einen Winkel α₁ von der Trennfläche 32. Fig. 2c shows a view II-II according to FIG. 2b (section through the base 5) the extension of the partial grooves 29 and 28 in the region of the outer circumference AU of the joint fork half 3 through an angle α₁ of the separating surface 32.

Die Fig. 3a zeigt das Verbindungselement 30, welches komplementär zur Nut 25 ausgebildet ist, die aus den beiden Teilnuten 27 und 28 besteht, in der Draufsicht. Daraus wird ersichtlich, daß das Verbindungselement bei kreisrunder Flanschgestaltung des Flanschmitnehmers als Kreisringsegment, welches sich über einen Winkel β erstreckt, ausgeführt sein kann. Der Winkel β entspricht dabei im wesentlichen der Summe der beiden Winkel α, hier der Summe der Winkel α₁ und dem Winkel α₂ entsprechend Fig. 2a, welche die Erstreckung der beiden Teilnuten 27 und 28 am Außenumfang der Fußteile 4 und 5 der beiden Gelenkgabelhälften 2 und 3 beschreiben. Fig. 3a shows the connecting element 30 which is shaped complementarily to the groove 25, which consists of the two partial grooves 27 and 28 in plan view. It can be seen from this that the connecting element can be designed as a circular ring segment, which extends over an angle β, with a circular flange configuration of the flange driver. The angle β corresponds essentially to the sum of the two angles α, here the sum of the angles α₁ and the angle α₂ according to Fig. 2a, which the extent of the two grooves 27 and 28 on the outer circumference of the foot parts 4 and 5 of the two joint fork halves 2 and 3 describe.

Die Fig. 3b verdeutlicht das Verbindungselement 30 in einer Ansicht von Rechts. In den Fig. 4a bis 4d sind dazu Möglichkeiten der Gestaltung des Verbindungselementes hinsichtlich seines Querschnittes, d. h. entsprechend einer Ansicht III-III aus Fig. 3b wiedergegeben. FIG. 3b illustrates the connecting member 30 in a view from the right. In FIGS. 4a to 4d possibilities for the design of the connecting element are to represented in terms of its cross section that is corresponding to a view III-III in Fig. 3b.

Die Fig. 4a bis 4c verdeutlichen mögliche Ausführungen des Verbindungselementes im Querschnitt. Die Fig. 4a zeigt einen gerundeten Querschnitt 33, die Fig. 4b einen konisch gestalteten Querschnitt 34, die Fig. 4c eine Möglichkeit mit parallelen Flächen 35 und die Fig. 4d einen keilförmig gestalteten Querschnitt 36. Weitere Querschnittsgestaltungen sind denkbar. FIGS. 4a to 4c illustrate possible embodiments of the connecting element in cross section. FIG. 4a shows a rounded cross section 33 , FIG. 4b shows a conically shaped cross section 34 , FIG. 4c shows a possibility with parallel surfaces 35 and FIG. 4d shows a wedge-shaped cross section 36 . Further cross-sectional configurations are conceivable.

Für die Realisierung der Verspannung der beiden Gelenkgabelhälften 2 und 3 in Richtung der Anschlußelemente kann die Nut im Flansch sich auch über den gesamten Umfang des Flansches als durchgehende Ringnut erstrecken, wie in einem Schnitt durch einen Flanschmitnehmer analog zum Schnitt II-II aus Fig. 2c in der Fig. 5a dargestellt. Für gleiche Elemente werden deshalb gleiche Bezugszeichen verwendet. Die Teilnut am Fußteil 5 der Gelenkgabelhälfte 3 ist mit 39 bezeichnet. Diese erstreckt sich im wesentlichen über 180° bezogen auf eine gedachte Symmetrielinie MF für das Fußteil 5. In diesem Fall erfolgt die Gestaltung des Verbindungselementes ebenfalls als Ringelement, vorzugsweise als Ring mit keilförmigem Querschnitt, wobei in der Regel zusätzliche Mittel zum Verspannen des Keiles mit der jeweiligen Gelenkgabelhälfte 2 oder 3 erforderlich sind. Die Verbindungselemente erstrecken sich gemeinsam um den gesamten Umfang des Fußteiles des Flanschmitnehmers. Die beiden Verbindungselemente bilden einen Gesamtringkeil 41, wie in Fig. 5b dargestellt. Die Verbindung der beiden Verbindungselemente erfolgt beispielsweise mittels jeweils einer, hier nur angedeutetem Schraubverbindung 51 und 52, welche in einem Winkel gegenüber der Trennebene T verlaufen. Eine andere, hier nicht dargestellte Möglichkeit besteht darin, die beiden Teilverbindungselemente im Bereich der zueinander weisenden Flächen in der Trennebene T mit Vorsprüngen zu versehen, und in diesen Vorsprünge Verbindungselemente zum verspannen der beiden Teilverbindungselemente nach Art einer Manschette vorzusehen.For the realization of the bracing of the two joint fork halves 2 and 3 in the direction of the connecting elements, the groove in the flange can also extend over the entire circumference of the flange as a continuous annular groove, as in a section through a flange driver analogous to section II-II from FIG. 2c shown in Fig. 5a. The same reference numerals are therefore used for the same elements. The partial groove on the foot part 5 of the joint fork half 3 is designated by 39 . This extends essentially over 180 ° with respect to an imaginary line of symmetry MF for the foot part 5 . In this case, the connection element is also designed as a ring element, preferably as a ring with a wedge-shaped cross section, with additional means for bracing the wedge with the respective joint fork half 2 or 3 generally being required. The connecting elements extend together around the entire circumference of the foot part of the flange driver. The two connecting elements form an overall ring wedge 41 , as shown in FIG. 5b. The two connecting elements are connected, for example, by means of a screw connection 51 and 52 , which is only indicated here, and which run at an angle with respect to the parting plane T. Another possibility, not shown here, is to provide the two partial connecting elements with projections in the area of the surfaces facing one another in the parting plane T, and to provide connecting elements in these projections for bracing the two partial connecting elements in the manner of a sleeve.

In den Fig. 6a bis 6b wird eine Ausführung des in seiner Höhe vergrößert ausgeführten Fußteiles der Gelenkgabel, insbesondere der beiden Fußteile 4 und 5 der beiden Gelenkgabelhälften 2 und 3 dargestellt. Die Fig. 6b verdeutlicht dabei jeweils die Erhöhung des Fußteiles einer Gelenkgabelhälfte schematisch, hier am Beispiel der Gelenkgabelhälfte 3 in einer Ansicht IV aus Fig. 6a. Die Erhöhung ist hier mit 36 bezeichnet. Diese ist nur im Bereich des Außenumfanges AU des Fußteiles 5, im wesentlichen in dem vom Lagerteil freien Bereich, vorgesehen.In FIGS. 6a-6b, an embodiment of the enlarged in its height foot part of the joint fork executed, in particular the pair of leg members 4 and 5 of the two yoke halves 2 and 3 is illustrated. Fig. 6b shows in each case the increase of the foot part of a yoke half schematically here at the example of the yoke half 3 in a view IV of Fig. 6a. The increase is designated 36 here. This is provided only in the area of the outer circumference AU of the foot part 5 , essentially in the area free of the bearing part.

In Einbaulage bilden die beiden Gelenkgabelhälften 2 und 3 für die zum Tragen des anderen Zapfens des Zapfenkreuzes erforderliche Gelenkgabel jeweils zur Aufnahme der Lagerteile dieser Gelenkgabel eine taschenförmige Mulde, welche von den Teilmulden der beiden Gelenkgabelhälften gebildet wird. Die Fig. 6b verdeutlicht dabei nur die Teilmulden 38 bzw. 39. Die Mulde wird insbesondere bei sehr großen Querschnittsänderungen zwischen Erhöhung und normaler Höhe des Fußteiles einer Gelenkgabelhälfte erforderlich.In the installed position, the two joint fork halves 2 and 3 form a pocket-shaped depression for the joint fork required to carry the other pivot of the cross member, each for receiving the bearing parts of this joint fork, which is formed by the partial depressions of the two joint fork halves. FIG. 6b illustrates this case only the sub-wells 38 and 39 respectively. The trough is particularly necessary in the case of very large cross-sectional changes between the elevation and normal height of the foot part of an articulated fork half.

Die Fig. 7a und 7b verdeutlichen die Möglichkeit der Gestaltung eines Flanschmitnehmers, bei welchem in den von den Lagerteilen freien Bereichen ein Segment aus dem Fußteil herausgetrennt wird und mit dem abgeplatteten Fußteilen die Möglichkeit der Herstellung einer geraden Nut. Die Fig. 7a verdeutlicht dabei den Flanschmitnehmer mit abgeflachtem Fußteil in Kavalierperspektive. Der Flanschmitnehmer entspricht im Grundaufbau dem in der Fig. 2a beschriebenen, weshalb für gleiche Elemente gleiche Bezugszeichen verwendet werden. Die Gesamtnut 42 erstreckt sich bei derartig ausgeführten Flanschmitnehmern vorzugsweise nur über den abgeflachten Bereich, welcher hier mit 40 bezeichnet ist. Die Gesamtnut 42 wird aus den beiden Teilnuten 44 und 45 gebildet. Das Verbindungselement, hier 41, kann in diesem Fall gerade ausgeführt sein. FIGS. 7a and 7b illustrate the possibility of designing a flange yoke, wherein in the free of the bearing parts areas a segment of the base part is cut out, and with the flattened base parts, the possibility of producing a straight groove. Fig. 7a pointed up the flange yoke with a flattened foot in cavalier perspective. The basic design of the flange driver corresponds to that described in FIG. 2a, which is why the same reference numerals are used for the same elements. In the case of flange drivers designed in this way, the total groove 42 preferably extends only over the flattened region, which is designated here by 40 . The overall groove 42 is formed from the two partial grooves 44 and 45 . The connecting element, here 41 , can in this case be straight.

Die Fig. 7b verdeutlicht die Form der Fußteile eines Flanschmitnehmers mit Abflachung in einer Ansicht von unten, ohne Darstellung der Verbindungselemente zu den benachbarten Anschlußteilen. FIG. 7b illustrates the form of the foot portions of a flange yoke with flattening in a view from below, without showing the connecting elements to the adjacent terminal portions.

Der Flanschmitnehmer dient der Lagerung eines Zapfens eines Zapfenkreuzes. Die Zapfen des Zapfenkreuzes können dabei hinsichtlich ihrer Achsen senkrecht zueinander in einer Ebene angeordnet sein, oder aber auch in zueinander parallelen jedoch versetzten Ebenen.The flange driver is used to support a pin Cone cross. The tenons of the tenon cross can do this with respect to their axes perpendicular to one another Be arranged level, but also in each other parallel but offset planes.

Claims (18)

1. Flanschmitnehmer für eine Gelenkwelle
  • 1.1 mit zwei im wesentlichen zueinander komplementären Gelenkgabelhälften (2, 3);
  • 1.2 jede Gelenkgabelhälfte umfaßt ein Fußteil (4, 5) und einen Lagerteil (6, 7) mit einer darin enthaltenen Bohrung (8, 9);
  • 1.3 beide Gelenkgabelhälften stoßen jeweils wenigstens entlang einer zur Zapfenachse (A3), eines von der Gelenkgabel gestützten ersten Zapfens des Zapfenkreuzes, im wesentlichen senkrecht stehenden Trennfläche (31, 32) zusammen;
  • 1.4 beide Gelenkgabelhälften (2, 3) weisen zur Drehmomentübertragung von der dem Gelenk benachbarten Welle zum Flanschmitnehmer und zum Zapfenkreuz oder in umgekehrter Reihenfolge eine zur Drehmomentenübertragung komplementäre Verbindungseinrichtung zu der an der benachbarten Welle auf;
  • 1.5 beide Gelenkgabelhälften (2, 3) des Flanschmitnehmers sind formschlüssig miteinander verbunden;
    gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
  • 1.6 jede Gelenkgabelhälfte (2, 3) weist im Bereich des Außenumfanges ihres Fußteiles wenigstens eine, sich von der Trennfläche (31, 32) der jeweiligen Gelenkgabelhälfte über einen Teil des Außenumfanges (AU) des Fußteiles (4, 5) der Gelenkgabelhälfte (2, 3) erstreckende Teilnut (27, 28, 29, 50, 44, 45) auf - eine erste Teilnut an der ersten Gelenkgabelhälfte und eine zweite Teilnut an der zweiten Gelenkgabelhälfte;
  • 1.7 die erste Teilnut (27, 50, 44) und die zweite Teilnut (28, 29, 45) bilden in Einbaulage der beiden Gelenkgabelhälften eine Gesamtnut (25, 26, 42) zur Aufnahme eines Verbindungselementes (30, 41);
  • 1.8 in einem Übergangsbereich von der ersten zur zweiten Gelenkgabelhälfte verläuft die Gesamtnut in einem Winkel gegenüber einer Ebene, welche von der Gelenkgabelachse und einer Senkrechten zur Zapfenachse des in der Gelenkgabel gelagerten Zapfens des Zapfenkreuzes gebildet wird.
1. Flange driver for a cardan shaft
  • 1.1 with two mutually complementary joint fork halves ( 2 , 3 );
  • 1.2 each joint fork half comprises a foot part ( 4 , 5 ) and a bearing part ( 6 , 7 ) with a bore ( 8 , 9 ) contained therein;
  • 1.3 the two joint fork halves each meet at least along a separating surface ( 31 , 32 ) which is essentially perpendicular to the pivot axis (A3), a first pivot of the pivot cross supported by the pivot fork;
  • 1.4 both joint fork halves ( 2 , 3 ) have for torque transmission from the shaft adjacent to the joint to the flange driver and to the trunnion or in reverse order a complementary device for torque transmission to that on the adjacent shaft;
  • 1.5 both joint fork halves ( 2 , 3 ) of the flange driver are positively connected to one another;
    characterized by the following features:
  • 1.6 each joint fork half ( 2 , 3 ) has at least one in the area of the outer circumference of its foot part, extending from the separating surface ( 31 , 32 ) of the respective joint fork half over part of the outer circumference (AU) of the foot part ( 4 , 5 ) of the joint fork half ( 2 , 3 ) extending partial groove ( 27 , 28 , 29 , 50 , 44 , 45 ) on - a first partial groove on the first joint fork half and a second partial groove on the second joint fork half;
  • 1.7 the first partial groove ( 27 , 50 , 44 ) and the second partial groove ( 28 , 29 , 45 ) form an overall groove ( 25 , 26 , 42 ) for receiving a connecting element ( 30 , 41 ) in the installed position of the two joint fork halves;
  • 1.8 in a transition area from the first to the second joint fork half, the overall groove runs at an angle to a plane which is formed by the joint fork axis and a perpendicular to the pivot axis of the pivot of the pivot cross mounted in the pivot fork.
2. Flanschmitnehmer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Drehmomentübertragung erforderliche Verbindungseinrichtung eine auf dem Gelenk abgewandten Stirnseite des Flanschmitnehmers angebrachte, axial ausgerichtete radial an der Flanschunterseite verlaufende Verzahnung ist.2. Flange driver according to claim 1, characterized characterized in that for torque transmission required connection device one on the End face of the flange driver facing away from the joint attached, axially aligned radially on the The underside of the flange is running. 3. Flanschmitnehmer nach einem der Ansprüche 1 oder 2, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
  • 3.1 die Teilnut jeder Gelenkgabelhälfte erstreckt sich in deren Fußteil von der Trennfläche über deren gesamten Außenumfang;
  • 3.2 das Verbindungselement ist als Ring ausgeführt.
3. Flange driver according to one of claims 1 or 2, characterized by the following features:
  • 3.1 the partial groove of each joint fork half extends in its foot part from the separating surface over its entire outer circumference;
  • 3.2 the connecting element is designed as a ring.
4. Flanschmitnehmer nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
  • 4.1 das Verbindungselement ist als Ringkeil in Manschettenform ausgeführt ist;
  • 4.2 das Verbindungselement ist mittels Schraubverbindungen gegenüber dem Fußteil des Flanschmitnehmers verspannbar.
4. Flange driver according to claim 3, characterized by the following features:
  • 4.1 the connecting element is designed as a ring wedge in the form of a sleeve;
  • 4.2 the connecting element can be clamped against the foot part of the flange driver by means of screw connections.
5. Flanschmitnehmer nach einem der Ansprüche 1 oder 2, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
  • 5.1 jede Teilnut erstreckt sich von der Trennfläche der jeweiligen Gelenkgabelhälfte über einen Winkel α am Außenumfanges des Fußteiles der Gelenkgabelhälfte;
  • 5.2 das Verbindungselement ist als Ringsegment ausgeführt.
5. Flange driver according to one of claims 1 or 2, characterized by the following features:
  • 5.1 each partial groove extends from the parting surface of the respective joint fork half over an angle α on the outer circumference of the foot part of the joint fork half;
  • 5.2 the connecting element is designed as a ring segment.
6. Flanschmitnehmer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch das folgende Merkmal:
  • - das Verbindungselement weist einen abgerundeten Querschnitt auf.
6. flange driver according to one of claims 1 to 5, characterized by the following feature:
  • - The connecting element has a rounded cross section.
7. Flanschmitnehmer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch das folgende Merkmal:
  • - das Verbindungselement weist einen kreisförmigen Querschnitt auf.
7. flange driver according to one of claims 1 to 5, characterized by the following feature:
  • - The connecting element has a circular cross section.
8. Flanschmitnehmer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch das folgende Merkmal:
  • - das Verbindungselement weist einen Querschnitt mit wenigstens zwei zueinander parallelen Flächen auf.
8. flange driver according to one of claims 1 to 5, characterized by the following feature:
  • - The connecting element has a cross section with at least two mutually parallel surfaces.
9. Flanschmitnehmer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch das folgende Merkmal:
  • - das Verbindungselement weist einen konischen Querschnitt auf.
9. flange driver according to one of claims 1 to 5, characterized by the following feature:
  • - The connecting element has a conical cross section.
10. Flanschmitnehmer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch das folgende Merkmal:
  • - das Verbindungselement weist einen keilförmig gestalteten Querschnitt auf.
10. Flange driver according to one of claims 1 to 5, characterized by the following feature:
  • - The connecting element has a wedge-shaped cross section.
11. Flanschmitnehmer nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch folgendes Merkmal:
  • - es sind Mittel vorhanden, welche das Verbindungselement gegenüber den Fußteilen der Gelenkgabelhälften verspannen.
11. Flange driver according to one of claims 1 to 10, characterized by the following feature:
  • - There are means that clamp the connecting element against the foot parts of the joint fork halves.
12. Flanschmitnehmer nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch folgendes Merkmal:
  • - das Mittel sind Schraubverbindungen, welche das Verbindungselement mit den Gelenkgabelhälften lösbar verbinden.
12. Flange driver according to claim 11, characterized by the following feature:
  • - The means are screw connections, which releasably connect the connecting element to the joint fork halves.
13. Flanschmitnehmer nach Ansprüche 11, gekennzeichnet durch folgendes Merkmal:
  • - das Mittel ist eine unlösbare stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Verbindungselement und den Gelenkgabelhälften.
13. Flange driver according to claims 11, characterized by the following feature:
  • - The means is an inseparable material connection between the connecting element and the joint fork halves.
14. Flanschmitnehmer nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch folgendes Merkmal:
  • - die stoffschlüssige Verbindung ist eine Klebverbindung.
14. Flange driver according to claim 13, characterized by the following feature:
  • - The integral connection is an adhesive connection.
15. Flanschmitnehmer nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch folgendes Merkmal:
  • - die stoffschlüssige Verbindung ist eine Schweißverbindung.
15. Flange driver according to claim 13, characterized by the following feature:
  • - The integral connection is a welded connection.
16. Flanschmitnehmer nach einem der Ansprüche 1 bis 15, gekennzeichnet durch das folgende Merkmal:
  • - die Fußteile der einzelnen Gelenkgabelhälften sind wenigstens im Bereich von deren Außenumfang in den von den Lagerteilen freien Bereichen verstärkt ausgeführt.
16. Flange driver according to one of claims 1 to 15, characterized by the following feature:
  • - The foot parts of the individual joint fork halves are reinforced at least in the area of their outer circumference in the areas free of the bearing parts.
17. Flanschmitnehmer nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Fußteile der einzelnen Gelenkgabelhälften in den von den Lagerteilen freien Bereichen Aussparungen zur Aufnahme von Teilen der Kopfteile des den anderen Zapfen tragenden Flanschmitnehmers einer Gelenkverbindung aufweisen.17. Flange driver according to claim 16, characterized characterized that the foot parts of each Articulated fork halves in the free of the bearing parts Areas cutouts to accommodate parts of the Headboards of the other cone Have flange driver an articulated connection. 18. Flanschmitnehmer nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenkgabelhälften im Bereich ihres Außenumfanges in den von den Lagerteilen freien Bereichen abgeplattet ausgeführt sind.18. flange driver according to one of claims 1 to 17, characterized in that the joint fork halves in Area of their outer circumference in the of the bearing parts free areas are flattened.
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