DE19534019B4

DE19534019B4 - Plug contact arrangement

Info

Publication number: DE19534019B4
Application number: DE19534019A
Authority: DE
Inventors: Albert Stolzlechner
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Mannesmann VDO AG
Priority date: 1995-09-14
Filing date: 1995-09-14
Publication date: 2006-04-06
Anticipated expiration: 2015-09-15
Also published as: DE19534019A1

Abstract

Steckkontaktanordnung mit einem elektrischen Steckkontakt (1), der eine Kontaktfahne (2) und mindestens einen sich an diesen anschließenden, unter einem Winkel zu diesem angeordneten Positionieransatz (6) aufweist, wobei die Kontaktfahne (2) eine Schlitzausnehmung in einem Tragelement (17) durchsetzt und der Positionieransatz (6) am Trägerelement (17) anliegt, sowie die Kontaktfahne (2) auf der dem Positionieransatz (6) des Tragelementes (17) abgewandten Seite mindestens einen Positioniervorsprung (9) aufweist, ferner mit einer elektrisch leitenden Verbindung vom Steckkontakt (1) im Bereich des Positionieransatzes (6) zu einem elektrischen Bauelement (10), wobei das elektrische Bauelement als mit dem Trägerelement (17) verbundene Leiterbahnanordnung (11) ausgebildet ist, die als Blechformteil gestaltet ist, wobei der Steckkontakt (1) einen Kontaktansatz (7, 12) aufweist, der fest mit einer Leiterbahn (10) der Leiterbahnanordnung (11) verbunden ist, wobei der Kontaktansatz (7) durch mindestens einen Noppen (7) des Positionieransatzes (6) gebildet ist und der Noppen (7) auf die Leiterbahn (10) zu gerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass...Plug contact arrangement with an electrical plug contact (1) having a contact lug (2) and at least one adjoining this, at an angle has arranged for this positioning approach (6), wherein the Contact lug (2) has a slot recess in a support element (17) passes through and the positioning lug (6) on the support element (17) is applied, and the contact lug (2) on the positioning approach (6) of the support element (17) facing away from at least one positioning projection (9) further comprising an electrically conductive connection from the plug contact (1) in the region of the positioning approach (6) to an electrical Component (10), wherein the electrical component as with the carrier element (17) connected interconnect arrangement (11) is formed, which as Sheet metal part is designed, wherein the plug contact (1) has a contact approach (7, 12) fixedly connected to a conductor track (10) of the conductor track arrangement (11) is connected, wherein the contact projection (7) by at least a knob (7) of the positioning projection (6) is formed and the Nubs (7) on the conductor track (10) is directed, characterized that...

Description

Die Erfindung betrifft eine Steckkontaktanordnung.The The invention relates to a plug contact arrangement.

Aus der Praxis ist eine Steckkontaktanordnung bekannt, mit einem elektrischen Steckkontakt, der eine Kontaktfahne und mindestens einen sich an diesen anschließenden, unter einem Winkel zu diesem angeordneten Positionieransatz aufweist, wobei die Kontaktfahne eine Schlitzausnehmung in einem Trägerelement durchsetzt und der Positionieransatz am Trägerelement anliegt, sowie die Kontaktfahne auf der dem Positionieransatz des Trägerelements abgewandten Seite mindestens einen Positioniervorsprung aufweist, ferner mit einer elektrisch leitenden Verbindung vom Steckkontakt im Bereich des Positionieransatzes zu einem elektrischen Bauelement. Befestigt wird der Steckkontakt mit dem Trägerelement, indem er soweit in die Schlitzausnehmung des Trägerelementes gesteckt wird, bis der unter einem rechten Winkel zur Kontaktfahne angeordnete Positionieransatz am Trägerelement anliegt und der auf der anderen Seite des Trägerelementes aus diesem herausragende Bereich der Kontaktfahne in unmittelbarer Nähe des Trägerelementes eingeschnitten wird, so dass sich ein Teil der Kontaktfahne abspreizt und das Trägerelement hintergreift. Es ist damit eine Verbindung zwischen Steckkontakt und Trägerelement geschaffen, die es erlaubt, ohne Verschiebung des Steckkontaktes im Trägerelement, eine Steckerbuchse auf die Kontaktfahne aufzuschieben und gegebenenfalls wieder von dieser abzuziehen.Out In practice, a plug contact arrangement is known, with an electrical Plug contact, a contact lug and at least one of these subsequent, has at an angle to this arranged positioning approach, wherein the contact lug a slot recess in a carrier element penetrated and the positioning approach rests on the support element, and the Contact lug facing away from the positioning approach of the support member Side has at least one positioning projection, also with an electrically conductive connection from the plug contact in the area the positioning approach to an electrical component. attached becomes the plug contact with the carrier element, by being inserted as far into the slot recess of the carrier element, until arranged at a right angle to the contact lug Positioning approach on the carrier element abuts and on the other side of the support element from this outstanding Area of the contact lug is cut in the immediate vicinity of the support element, so that a part of the contact lug spreads and the carrier element engages behind. It is thus a connection between plug contact and carrier element created, which allows it, without displacement of the plug contact in the carrier element, push on a socket on the contact lug and if necessary to withdraw again from this.

Bei der bekannten Steckkontaktanordnung stellt das Trägerelement eine Gehäusewandung dar, wobei die Stecherbuchse auf den aus dem Gehäuse heraus stehenden Bereich der Kontaktfahne aufgeschoben wird und sich innerhalb des Gehäuses das elektrische Bauelement befindet, das beispielsweise mit einem Messwerk eines Kraftfahrzeuges verbunden ist. Dort ist der Steckkontakt im Bereich des Positionieransatzes mit einem Kontaktzapfen versehen, auf den beim elektrischen Anschließen eine Buchse aufgesteckt wird, die ein Messwerk kontaktiert. Hergestellt wird der Zapfen beispielsweise durch zusammenrollen eines im Bereich des Positionieransatzes befindlichen Vorsprunges. Nicht nur das Herstellen des Kontaktzapfens, sondern auch die Bildung der elektrisch leitenden Verbindung zwischen Steckkontakt und elektrischem Bauelement ist sehr aufwendig.at the known plug contact arrangement provides the support element a housing wall wherein the engraver socket on the standing out of the housing area the contact lug is pushed and inside the housing the electrical Component is located, for example, with a measuring mechanism of a Motor vehicle is connected. There is the plug contact in the area of the positioning approach provided with a contact pin on the during electrical connection a socket is attached, which contacts a measuring mechanism. Produced For example, the pin will curl up in the area of the positioning approach located projection. Not only that Making the contact pin, but also the formation of the electric conductive connection between plug contact and electrical component is very expensive.

Aus den deutschen Gebrauchsmustern DE 295 08 806 U1 , DE 81 18 867 U1 , den japanischen Abstracts JP 0 23 06 555 , JP 0 21 19 074 , der europäischen Patentanmeldung EP 0 055 640 A1 und den amerikanischen Patenten US 46 34 200 A , US 52 24 866 A sind Steckkontaktanordnungen der eingangs genannten Art bekannt, die zum Teil umständlich in der Herstellung und Montage sind und sämtlich eine lange Lebensdauer der elektrischen Verbindung nicht erwarten lassen.From the German utility models DE 295 08 806 U1 . DE 81 18 867 U1 , the Japanese abstracts JP 0 23 06 555 . JP 0 21 19 074 , the European patent application EP 0 055 640 A1 and the American patents US 46 34 200 A . US 52 24 866 A Plug-in contact arrangements of the type mentioned are known, which are sometimes cumbersome to manufacture and assembly and can not expect a long life of the electrical connection.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Steckkontaktanordnung zu schaffen, die es ermöglicht, bei geringem Material- und Montageaufwand eine dauerhafte elektrische Verbindung von Steckkontakt und elektrischem Bauteil herzustellen.It Object of the present invention, a plug contact arrangement to create that makes it possible with low material and Assembly effort a permanent electrical connection of plug contact and electrical component.

Gelöst wird die Aufgabe mittels einer Steckkontaktanordnung der eingangs genannten Art, welche die in Patentanspruch 1 aufgeführten Merkmale aufweist.Is solved the task by means of a plug contact arrangement of the aforementioned Type having the features listed in claim 1.

Erfindungsgemäß kontaktiert der Kontaktansatz des Steckkontaktes unmittelbar das elektrische Bauelement, das als Blechformteil ausgebildet ist, wobei als Material für das Blechformteil jegliches elektrisch leitende Material in Frage kommt. Es ist damit nicht erforderlich, aufwendig das elektrische Bauelement an den Steckkontakt anzuschließen, dies erfolgt vielmehr durch Auflegen der Leiterbahnanordnung im Bereich der interessierenden Leiterbahn auf den Kontaktansatz des Steckkontaktes und Verbinden der Leiterbahnanordnung mit dem nicht leitenden Trägerelement und der interessierenden Leiterbahn mit dem Kontaktansatz. Die Verbindung von Kontaktansatz und Leiterbahn kann beispielsweise durch Schweißen oder Nieten erfolgen. Wesentlich ist, dass eine feste Verbindung zwischen diesen Bauteilen erzielt wird, um einen geringen Übergangswiderstand zwischen diesen herzustellen. Hierzu kann der Kontaktansatz beispielsweise durch mindestens einen Noppen des Positionieransatzes gebildet sein, wobei der Noppen auf die Leiterbahn zu gerichtet ist. Zur Befestigung sind der Noppen und die Leiterbahn vorteilhaft mit fluchtenden Bohrungen versehen, die ein Befestigungsniet durchsetzt. Es ist auch denkbar, dass der Kontaktansatz als parallel zur Steckebene der Kontaktfahne angeordnet er Schenkel ausgebildet ist, der mit seiner dem Trägerelement abgewandten Stirnseite die Leiterbahn kontaktiert und mit dieser verschweißt ist, beispielsweise mittels Ultraschall verschweißt ist.Contacted according to the invention the contact approach of the plug contact directly the electrical component, which is formed as a sheet metal part, wherein as a material for the sheet metal part any electrically conductive material comes into question. It is with it not required, consuming the electrical component to the Plug in contact, this is done by placing the conductor arrangement in Area of interest trace on the contact approach of the Plug contact and connecting the conductor arrangement with the not conductive support element and the trace of interest with the contact lug. The connection Contact lug and trace can, for example, by welding or Rivets done. It is essential that a firm connection between These components is achieved to a low contact resistance between them. For this purpose, the contact approach, for example be formed by at least one knob of the positioning approach, wherein the pimple is directed towards the track too. For fixing the nubs and the track are advantageous with aligned holes provided that passes through a fastening rivet. It is also conceivable that arranged the contact approach as parallel to the insertion plane of the contact lug he leg is formed, with his the support element facing away from the conductor track contacted and with this welded is, for example, welded by means of ultrasound.

Ein nicht beanspruchtes Verfahren zur Herstellung der Steckkontaktanordnung sieht vor, dass zunächst die druck- und zugfeste Verbindung zwischen Steckkontakt und Trägerelement geschaffen wird, und anschließend die elektrische Verbindung zwischen Steckkontakt und elektrischem Bauelement. Vorteilhaft wird zunächst die Kontaktfahne durch die Schlitzausnehmung durchgesteckt, zur Anlage des mindestens einen Positionieransatzes am Trägerelement. Anschließend wird die Kontaktfahne mittels eines Schneidwerkzeuges eingeschnitten und gespreizt, womit der abgespreizte Teil der Kontaktfahne sich als Positioniervorsprung darstellt, der auf der dem Positionieransatz abgewandten Seite des Trägerelementes an diesem anliegt.An unclaimed method for producing the plug contact arrangement provides that initially the pressure and tensile connection between the plug contact and the carrier element is created, and then the electrical connection between the plug contact and the electrical component. Advantageously, first the contact lug is pushed through the slot recess, for abutment of the at least one positioning lug on the carrier element. Subsequently, the contact flag cut and spread by means of a cutting tool, whereby the splayed part of the contact lug is shown as a positioning projection, which rests on the side facing away from the positioning approach of the support member thereto.

Es wird dann das Blechformteil an den Kontaktansatz angelegt und mit dem Trägerelement verbunden. Hierzu weist das Trägerelement beispielsweise Kunststoffstifte auf, die Ausnehmungen im Blechformteil durchsetzen und heiß verstemmt werden. Es wird dann der Kontaktansatz mit der Leiterbahn verbunden, beispielsweise durch Schweißen oder Nieten.It Then the sheet metal part is applied to the contact lug and with the carrier element connected. For this purpose, the support element For example, plastic pins, the recesses in the sheet metal part enforce and hot caulked become. It is then connected to the contact lug with the conductor track, for example, by welding or Rivets.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie der Beschreibung der Figuren und den Figuren selbst dargestellt, wobei bemerkt wird, dass alle Einzelmerkmale und alle Kombinationen von Einzelmerkmalen erfindungswesentlich sind.Further Features of the invention are in the subclaims and the description the figures and the figures themselves, it being noted that that all individual features and all combinations of individual features essential to the invention.

In den Figuren ist die Erfindung anhand zweier Ausführungsbeispiele veranschaulicht, ohne auf diese beschränkt zu sein. Es stellt dar:In the figures, the invention is illustrated with reference to two embodiments, without being limited to these to be. It shows:

1 eine erste Ausführungsform des Steckkontaktes, senkrecht zur Steckebene der Kontaktfahne gesehen, 1 a first embodiment of the plug contact, seen perpendicular to the insertion plane of the contact lug,

2 den in 1 gezeigten Steckkontakt, von der Seite in Richtung der Steckebene gesehen, 2 the in 1 shown plug contact, seen from the side in the direction of the mating plane,

3 den in 1 gezeigten Steckkontakt, von oben in Richtung der Steckebene gesehen, 3 the in 1 shown plug contact, seen from above in the direction of the mating plane,

4 eine Steckkontaktanordnung unter Verwendung des in den 1 bis 3 gezeigten Steckkontaktes, senkrecht zur Steckebene gesehen, 4 a plug contact arrangement using the in the 1 to 3 shown plug contact, seen perpendicular to the insertion plane,

5 einen Schnitt durch die Steckkontaktanordnung gemäß 4, von der Seite in Richtung der Steckebene gesehen, 5 a section through the plug contact arrangement according to 4 , seen from the side towards the mating plane,

6 eine nicht beanspruchte Ausführungsform des Steckkontaktes, senkrecht zur Steckebene gesehen, 6 an unclaimed embodiment of the plug contact, seen perpendicular to the insertion plane,

7 den Steckkontakt nach 6, teilweise in gebrochener Darstellung veranschaulicht, von der Seite in Richtung der Steckebene gesehen und 7 the plug contact after 6 Partially illustrated in a broken representation, seen from the side towards the mating plane and

8 den Steckkontakt nach den 6 und 7, von oben in der Steckebene gesehen. 8th the plug contact after the 6 and 7 , seen from above in the mating plane.

Der in den 1 bis 3 gezeigte Steckkontakt 1 ist aus einem plattenförmigen Ausgangsbauteil, beispielsweise einer Kupferplatte gebildet. Er weist eine Kontaktfahne 2 auf, die durch zwei Fahnenabschnitte 3 und 4 gebildet ist, wobei der Fahnenabschnitt 3 schmäler ausgebildet ist als der Fahnenabschnitt 4. Im Bereich seines freien Endes ist der Fahnenabschnitt 3 mit einer Phase versehen und weist im Bereich der Mittellängsachse der Kontaktfahne 2 eine Bohrung 5 auf. Der Fahnenabschnitt 3 dient dem Aufschieben einer an sich bekannten Steckerbuchse, die mit einem Vorsprung versehen ist, der in aufgeschobener Stellung der Steckerbuchse in die Bohrung 5 rastierend eingreift. Auf der dem Fahnenabschnitt 3 abgewandten Seite des Fahnenabschnittes 4 ist der Steckkontakt 1 mit zwei entgegengesetzt gerichteten in einen Winkel von jeweils 90° zur Stegebene angeordneten Positionieransätzen 6 versehen. Jeder Positionieransatz 6 weist einen in diesen eingeprägten Noppen 7 auf, der vom Fahnenabschnitt 4 weggerichtet ist.The in the 1 to 3 shown plug contact 1 is formed of a plate-shaped output member, such as a copper plate. He has a contact flag 2 on through two banners sections 3 and 4 is formed, wherein the flag portion 3 is formed narrower than the flag portion 4 , In the area of its free end is the flag section 3 provided with a phase and has in the region of the central longitudinal axis of the contact lug 2 a hole 5 on. The flag section 3 serves to postpone a known socket, which is provided with a projection in the pushed position of the socket into the hole 5 engages latching. On the the banner section 3 opposite side of the flag portion 4 is the plug contact 1 with two oppositely directed at an angle of 90 ° to the horizontal plane arranged positioning approaches 6 Mistake. Every positioning approach 6 has one in this embossed knobs 7 on the part of the flag 4 is directed away.

Die 4 und 5 zeigen den in das Trägerelement 17 eingesetzten Steckkontakt 1. Das Trägerelement 17 ist als dünnwandiges Bauteil, beispielsweise Gehäusewand, eines Messwerkes ausgebildet und mit einem Längsschlitz versehen, dessen Querschnittsform und -fläche dem des Fahnenabschnitts 4 gemäß Darstellung in den 1 bis 3 entspricht. Der Steckkontakt 1 wird mit seinen Fahnenabschnitten 3 und 4 in der Steckebene 18 von innen durch den Schlitz im Trägerelement 17 hindurch gesteckt, wobei, wie in den 4 und 5 gezeigt, in der vollständig eingesteckten Position des Steckkontaktes 1 dieser mit seinen beiden Positionieransätzen 6 im Bereich einer Ausnehmung 8 des Trägerelementes 17 an diesem flächig anliegt. In dieser Position wird der Steckkontakt 1 in den Schlitz des Trägerelementes 17 eingedrückt gehalten und in entgegengesetzter Richtung der außen über das Trägerelement 17 hervorstehende Bereich des Fahnenabschnittes 7 beidseitig des Fahnenabschnittes 3 eingeschnitten und die so gebildeten Positioniervorsprünge 9 vom Fahnenabschnitt 3 weg gespreizt, so dass die Positioniervorsprünge 9 das Trägerelement 17 hintergreifen. Der Steckkontakt 1 ist damit zug- und druckkraftfest im Trägerelement 17 gehalten. Anschließend wird auf nicht gezeigte Stiftansätze, die mit dem Trägerelement 17 im Bereich des Gehäuses inneren verbunden sind, die Leiterbahnordnung 11 aufgelegt, die als ebenes Blechformteil aus Kupfer ausgebildet ist. Die interessierende Leiterbahn 10 der Leiterbahnanordnung 11 kontaktiert dabei die über die rückwärtige Ebene des Trägerelementes 17 hervorstehen den Noppen 7. Die Löcher in der Leiterbahnanordnung 11 durchsetzenden, nicht leitenden Stützansätze werden nach dem Auflegen der Leiterbahnanordnung 11 heiß verstemmt. Anschließend wird die interessierende Leiterbahn 10 mit den Noppen 7 mittels Ultraschall verschweißt.The 4 and 5 show the in the support element 17 inserted plug contact 1 , The carrier element 17 is designed as a thin-walled component, such as housing wall, a measuring mechanism and provided with a longitudinal slot whose cross-sectional shape and area of the flag portion 4 as shown in the 1 to 3 equivalent. The plug contact 1 becomes with its banner sections 3 and 4 in the mating plane 18 from the inside through the slot in the carrier element 17 inserted, whereby, as in the 4 and 5 shown in the fully inserted position of the plug contact 1 this with its two positioning approaches 6 in the region of a recess 8th of the carrier element 17 is applied to this area. In this position, the plug contact 1 in the slot of the carrier element 17 held pressed and in the opposite direction of the outside on the support element 17 projecting area of the flag section 7 on both sides of the flag section 3 cut and the positioning projections thus formed 9 from the banner section 3 spread away, leaving the positioning projections 9 the carrier element 17 engage behind. The plug contact 1 is thus tensile and compressive force in the carrier element 17 held. Subsequently, not shown pin approaches that with the support element 17 are connected in the area of the housing inner, the interconnect order 11 placed, which is designed as a flat sheet metal part made of copper. The interesting track 10 the track arrangement 11 contacts the over the rear plane of the support element 17 stand out the pimples 7 , The holes in the track layout 11 passing, non-conductive support approaches are after hanging up the track assembly 11 hot caulked. Subsequently, the interesting track 10 with the pimples 7 welded by ultrasound.

Die Leiterbahn 10 kontaktiert beispielsweise ein Messwerk eines in einem Kraftfahrzeug Verwendung findenden Instrumentes.The conductor track 10 contacted, for example, a measuring plant of a use in a motor vehicle finding instrument.

Bei der nicht beanspruchten modifizierten Ausführungsform des Steckkontaktes nach den 6 bis 8 sind die beiden Positionieransätze 6 gleichgerichtet aus der Ebene der Kontaktfahne 2 ausgebogen. Dort ist der Kontaktansatz 12 als plattenförmiges Bauteil ausgebildet, das zwischen den beiden Positionieransätzen 6 aus deren Ebene heraus gebogen ist, in eine Ebene parallel zur Steckebene 18 der Kontaktfahne 2. Die Verbindung des Steckkontaktes 1 bei dieser Ausführungsform erfolgt wie die des Steckkontaktes gemäß der Ausführungsform nach den 1 bis 5. Bei der Ausführungsform nach den 6 bis 8 kontaktiert allerdings der Kontaktansatz 12 in nicht beanspruchter Weise über seine gesamte freie Kante die interessierende Leiterbahn 10 der Leiterbahnanordnung 11 und ist mit dieser verschweißt.In the unclaimed modified embodiment of the plug contact according to the 6 to 8th are the two positioning approaches 6 rectified from the plane of the contact lug 2 bent. There is the contact approach 12 formed as a plate-shaped component, between the two positioning lugs 6 from whose plane is bent out, in a plane parallel to the insertion plane 18 the contact flag 2 , The connection of the plug contact 1 In this embodiment, the same as that of the plug contact according to the embodiment according to the 1 to 5 , In the embodiment of the 6 to 8th contacted, however, the contact approach 12 in unclaimed manner over its entire free edge, the conductor track of interest 10 the track arrangement 11 and is welded to it.

Claims

Plug contact arrangement with an electrical plug contact ( 1 ), which has a contact flag ( 2 ) and at least one subsequent to this, arranged at an angle to this positioning approach ( 6 ), wherein the contact lug ( 2 ) a slot recess in a support element ( 17 ) and the positioning approach ( 6 ) on the carrier element ( 17 ), as well as the contact flag ( 2 ) on the positioning approach ( 6 ) of the support element ( 17 ) facing away from at least one positioning projection ( 9 ), further comprising an electrically conductive connection from the plug contact ( 1 ) in the area of the positioning approach ( 6 ) to an electrical component ( 10 ), wherein the electrical component as with the carrier element ( 17 ) interconnect arrangement ( 11 ) is formed, which is designed as a sheet metal part, wherein the plug contact ( 1 ) a contact approach ( 7 . 12 ) fixed to a track ( 10 ) of the track arrangement ( 11 ), the contact approach ( 7 ) by at least one pimple ( 7 ) of the positioning approach ( 6 ) is formed and the pimples ( 7 ) on the conductor track ( 10 ), characterized in that the contact attachment ( 7 . 12 ) by means of a riveted joint firmly with the conductor track ( 10 ), wherein the nubs ( 7 ) and the track ( 10 ) are provided with aligned holes that passes through a fastening rivet.

Arrangement according to claim 1, characterized in that two positioning approaches ( 6 ) are provided, which at a right angle to the contact lug ( 2 ) are arranged.

Arrangement according to one of claims 1 or 2, characterized in that two oppositely directed positioning projections ( 9 ) are provided.