DE19530390A1 - Infusible polyborosilazanes for prodn of ceramic powders, fibres and mouldings - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft unschmelzbare Polyborosilazane, Verfahren zu ihrer Herstel lung und ihre Verwendung zur Herstellung von keramischen Pulvern, Fasern und Formkörpern.The invention relates to infusible polyborosilazanes, processes for their preparation and their use for the production of ceramic powders, fibers and Molded articles.
Aus der DE-OS 41 07 108 und der EP-A 659 806 geht die Herstellung oligomerer und polymerer Borosilazane aus molekularen Vorstufen hervor. Sie werden durch Umsetzung der molekularen Vorläuferverbindungen Cl₃Si-NH-BCl₂ (TADB) oder (Cl₃Si-NH)₂-BCl (TACB) bzw. einer Mischung von Chlorsilanen SiCl(R₁,R₂,R₃) [R₁,R₂,R₃= Cl, H, C₁-C₆-Alkyl, Vinyl, Alkylamino, Alkylsilyl] mit primären oder sekundären Aminen erhalten. Die erhaltenen Produkte können durch anschließende Pyrolyse zu keramischem Material in Form von Pulvern, Fasern oder Formkörpern umgesetzt werden.DE-OS 41 07 108 and EP-A 659 806 produce oligomers and polymeric borosilazanes from molecular precursors. You will be through Implementation of the molecular precursor compounds Cl₃Si-NH-BCl₂ (TADB) or (Cl₃Si-NH) ₂-BCl (TACB) or a mixture of chlorosilanes SiCl (R₁, R₂, R₃) [R₁, R₂, R₃ = Cl, H, C₁-C₆-alkyl, vinyl, alkylamino, alkylsilyl] with primary or secondary amines obtained. The products obtained can be obtained by subsequent Pyrolysis to ceramic material in the form of powders, fibers or moldings be implemented.
Dabei macht sich das Schmelzen des Oligomers bzw. Polymers während der Pyro lyse nachteilig bemerkbar. Bei Pulvern und Formkörpern führt es zu einem Aufschäumen des Materials, da die Pyrolysegase nicht ungehindert entweichen können; bei der Faserherstellung resultiert ein Zusammenkleben der Grünfasern.This causes the oligomer or polymer to melt during the pyro disadvantageously noticeable. With powders and moldings, it leads to a Foaming of the material since the pyrolysis gases do not escape unhindered can; during fiber production, the green fibers stick together.
Es wurde nun gefunden, daß man durch Umsetzung schmelzbarer Polyborosilazane mit Boran-Amin-Addukten unschmelzbare Polyborosilazane herstellen kann.It has now been found that by reacting meltable polyborosilazanes can produce infusible polyborosilazanes with borane-amine adducts.
Die eingesetzten schmelzbaren Polyborosilazane sind in der DE-OS 41 07 108 und der EP-A 659 806 beschrieben. Sie lassen sich durch Umsetzung von (Trichlor silylamino)dichlorboran, Bis(trichlorsilylamino)chlorboran oder Mischungen dieser Verbindungen mit Chlorsilanen SiCl(R₁,R₂,R₃) [R₁,R₂,R₃ = Cl, H, C₁-C₆-Alkyl, Vinyl, Alkylamino, Alkylsilyl], und primären oder sekundären Aminen herstellen. Bevorzugt werden die Produkte der Umsetzung mit Methylamin verwendet, besonders bevorzugt das Produkt der Umsetzung von (Trichlorsilylamino)dichlor boran mit Methylamin. Die verwendeten schmelzbaren Polyborosilazane können bei Raumtemperatur flüssig sein oder einen Schmelzpunkt < 200°C aufweisen. The meltable polyborosilazanes used are in DE-OS 41 07 108 and EP-A 659 806. They can be achieved by implementing (Trichlor silylamino) dichloroborane, bis (trichlorosilylamino) chloroborane or mixtures thereof Compounds with chlorosilanes SiCl (R₁, R₂, R₃) [R₁, R₂, R₃ = Cl, H, C₁-C₆-alkyl, Produce vinyl, alkylamino, alkylsilyl], and primary or secondary amines. The products of the reaction with methylamine are preferably used, the product of the reaction of (trichlorosilylamino) dichloro is particularly preferred borane with methylamine. The meltable polyborosilazanes used can be liquid at room temperature or have a melting point <200 ° C.
Erfindungsgemäß verwendbare Boran-Amin-Addukte sind Komplexe von Boran mit N-haltigen Lewis-Basen, wie Ammoniak, primären, sekundären oder tertiären Aminen, N-Aromaten oder N-haltigen Heterocyclen. Beispiele sind die Komplexe von Boran mit Ammoniak, Dimethylamin, Trimethylamin, Triethylamin, Ethyldi isopropylamin, tert.-Butylamin, N,N-Diethylanilin, Pyridin, 2,6-Lutidin, Piperidin, Piperazin, Morpholin, N-Methylmorpholin, N-Ethylmorpholin etc. Bevorzugt werden Komplexe von Boran mit Aminen eingesetzt, besonders bevorzugt Boran-Ammoniak-Komplex und Boran-Dimethylamin-Komplex.Borane-amine adducts which can be used according to the invention are complexes of borane with N-containing Lewis bases, such as ammonia, primary, secondary or tertiary Amines, N-aromatics or N-containing heterocycles. Examples are the complexes of borane with ammonia, dimethylamine, trimethylamine, triethylamine, ethyldi isopropylamine, tert-butylamine, N, N-diethylaniline, pyridine, 2,6-lutidine, piperidine, Piperazine, morpholine, N-methylmorpholine, N-ethylmorpholine etc. Preferred complexes of borane with amines are used, particularly preferably borane-ammonia complex and borane-dimethylamine complex.
Die schmelzbaren Polyborosilazane können entweder in Substanz oder in Lösung mit dem Boran-Amin-Addukt umgesetzt werden. Dieses kann entweder in Substanz (fest, flüssig oder gasförmig), in gelöster Form, der als Suspension eingesetzt werden. Pro Kilogramm schmelzbares Polyborosilazan können 0,5 bis 20 mol Boran-Amin-Addukt eingesetzt werden, abhängig vom verwendeten schmelzbaren Polyborosilazan und der beabsichtigten Verwendung des herzustel lenden unschmelzbaren Polyborosilazans. Geht man von bei Raumtemperatur noch flüssigen Polyborosilazanen aus, so wird man größere Mengen an Boran-Amin-Addukt zusetzen, beispielsweise 5 bis 20 mol/kg schmelzbares Polyborosilazan. Bei Polyborosilazanen mit höherem Schmelzpunkt kann schon eine kleinere Menge an Boran-Amin-Addukt genügen, um ein unschmelzbares Produkt zu erhalten, beispielsweise 0,5 bis 10 mol/kg schmelzbares Polyborosilazan. Während bei einer Verwendung des unschmelzbaren Polyborosilazans zur Herstellung keramischer Pulver oder Formkörper das Material möglichst vollständig unschmelzbar sein sollte, genügt es bei Fasern oft schon, wenn eine hinreichend dicke Schicht an der Oberfläche unschmelzbar ist. Daher reicht in diesem Fall unter Umständen schon eine kleinere Menge des Boran-Amin-Addukt aus, z. B. 0,5 bis 7 mol/kg schmelz bares Polyborosilazan.The meltable polyborosilazanes can be either in bulk or in solution be reacted with the borane-amine adduct. This can either be in Substance (solid, liquid or gaseous), in dissolved form, as a suspension be used. Per kilogram of meltable polyborosilazane, 0.5 to 20 mol of borane-amine adduct can be used, depending on the one used meltable polyborosilazane and the intended use of the manufacture seldom infusible polyborosilazane. If you assume at room temperature liquid polyborosilazanes, so you will larger amounts of borane-amine adduct add, for example 5 to 20 mol / kg of meltable polyborosilazane. In the case of polyborosilazanes with a higher melting point, even a smaller amount can of borane-amine adduct are sufficient to obtain an infusible product, for example 0.5 to 10 mol / kg of meltable polyborosilazane. While at one Use of the infusible polyborosilazane for the production of ceramic Powder or molded body, the material should be as completely infusible as possible for fibers, it is often sufficient to have a sufficiently thick layer on the Surface is infusible. Therefore, in this case it may be enough a smaller amount of the borane-amine adduct, e.g. B. melt 0.5 to 7 mol / kg bares polyborosilazane.
Die Umsetzung kann bei einer Temperatur im Bereich von etwa 0°C bis 250°C durchgeführt werden. Dabei wird man die Temperatur umso höher wählen, je weniger reaktiv das eingesetzte Boran-Amin-Addukt ist. Bei Umsetzungen in Sub stanz wird man eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunkts des eingesetzten schmelzbaren Polyborosilazans wählen, wenn eine vollständige Umsetzung zu un schmelzbarem Polyborosilazan sichergestellt werden soll. Will man unschmelzbare Fasern aus schmelzbaren Grünfasern erzeugen, so wird man natürlich die Reaktion unterhalb des Schmelzpunkts der Grünfaser durchführen.The reaction can be carried out at a temperature in the range of about 0 ° C to 250 ° C be performed. You will choose the higher the temperature, depending the borane-amine adduct used is less reactive. When implementing in Sub You will punch a temperature above the melting point of the used select meltable polyborosilazane if a complete implementation to un meltable polyborosilazane should be ensured. You want infusible Produce fibers from meltable green fibers, so of course you become the reaction below the melting point of the green fiber.
Als Lösungsmittel eignen sich aprotische organische Lösungsmittel, z. B. Hexan, Petroläther, Toluol, Tetrahydrofuran, Methylenchlorid. Suitable solvents are aprotic organic solvents, e.g. B. hexane, Petroleum ether, toluene, tetrahydrofuran, methylene chloride.
Gegenstand der Erfindung ist ebenfalls die Verwendung der erfindungsgemäßen unschmelzbaren Polyborosilazane zur Herstellung von keramischen Pulvern, Fasern und Formkörpern. Dazu können die erfindungsgemäßen unschmelzbaren Polyborosilazane in einer Reaktivgas- oder Inertgasatmosphäre zu keramischem Material pyrolysiert werden. Wird beispielsweise in Argon- oder Stickstoff atmosphäre pyrolysiert, so wird eine Siliziumborcarbonitridkeramik erhalten, bei Pyrolyse in Ammoniak und anschließendem Tempern in Stickstoff oder Argon erhält man eine Siliziumbornitridkeramik. Bei der Pyrolyse wird man gewöhnlich Heizraten von 0,1°C/min bis 10°C/min wählen. Bei Pyrolyse in Reaktivgasatmo sphäre wird man im ersten Schritt bis zu einer Endtemperatur von ca. 600-1100°C erhitzen. Zur vollständigen Keramisierung des Materials ist es notwendig, in Inertgasatmosphäre auf Temperaturen < 1000°C zu erhitzen. Man wird gewöhnlich eine Endtemperatur im Bereich von etwa 1300°C bis 1600°C wählen.The invention also relates to the use of the invention infusible polyborosilazanes for the production of ceramic powders, Fibers and molded articles. For this purpose, the infusible ones according to the invention Polyborosilazanes in a reactive gas or inert gas atmosphere to ceramic Material are pyrolyzed. For example, in argon or nitrogen pyrolyzed atmosphere, a silicon boron nitride ceramic is obtained, at Pyrolysis in ammonia and subsequent annealing in nitrogen or argon you get a silicon boron nitride ceramic. In pyrolysis you become ordinary Select heating rates from 0.1 ° C / min to 10 ° C / min. With pyrolysis in reactive gas atmosphere in the first step you will reach a final temperature of approx. 600-1100 ° C heat. For complete ceramization of the material it is necessary in Heat inert gas atmosphere to temperatures <1000 ° C. You become ordinary choose a final temperature in the range of about 1300 ° C to 1600 ° C.
Zur Herstellung keramischer Pulver kann das erfindungsgemäße unschmelzbare Polyborosilazan vor der Pyrolyse zerkleinert werden. Zur Herstellung von Form körpern kann aus diesem Polymerpulver durch bekannte Methoden ein Formling hergestellt und anschließend in oben erwähnter Weise pyrolysiert werden.The infusible material according to the invention can be used to produce ceramic powders Polyborosilazane be crushed before pyrolysis. For making mold can form a molding from this polymer powder by known methods prepared and then pyrolyzed in the manner mentioned above.
Zur Herstellung von Fasern kann es zweckmäßig sein, zunächst eine Grünfaser aus schmelzbarem Polyborosilazan herzustellen. Das Material der Grünfaser wird dann durch Umsetzung mit einem Boran-Amin-Addukt zumindest oberflächlich in das erfindungsgemäße unschmelzbare Polyborosilazan umgewandelt. Es kann vorteil haft sein, diesen Schritt so durchzuführen, daß man das Boran-Amin-Addukt in die Gasphase überführt und bei Temperaturen unterhalb des Schmelzpunkts der Grün faser mit dieser reagieren läßt.For the production of fibers, it may be expedient to first make a green fiber to produce meltable polyborosilazane. The material of the green fiber is then by reaction with a borane-amine adduct at least superficially in the infusible polyborosilazane according to the invention converted. It can be beneficial be liable to carry out this step so that the borane-amine adduct in the Gas phase transferred and the green at temperatures below the melting point fiber can react with this.
Die erhaltenen unschmelzbaren Grünfasern können anschließend wie oben be schrieben pyrolysiert werden.The infusible green fibers obtained can then be as above wrote to be pyrolyzed.
Alle Verfahrensschritte wurden unter Ausschluß von Luft und Feuchtigkeit durch geführtAll process steps were carried out in the absence of air and moisture guided
Zu 700 ml flüssigem Methylamin wurden bei -78°C innerhalb von 4 Stunden 200 g Cl₃Si-NH-BCl₂ in 1000 ml Hexan zugetropft. Man ließ innerhalb von 12 Stunden auf Raumtemperatur erwärmen und erhitzte anschließend für 2 Stunden zum Sieden. Nach dem Abkühlen wurde die Reaktionsmischung filtriert, der Rückstand mit Hexan gewaschen und das Filtrat unter vermindertem Druck von Lösungs mittel und überschüssigem Methylamin befreit. Der Rückstand wurde unter vermindertem Druck bis auf 90°C erhitzt, um leichtflüchtige Bestandteile zu entfernen. Es verblieben 160 g hochviskoses Polyborosilazan.200 g of 700 ml of liquid methylamine were added at -78 ° C. in the course of 4 hours Cl₃Si-NH-BCl₂ added dropwise in 1000 ml of hexane. They were left within 12 hours warm to room temperature and then heated for 2 hours to Boil. After cooling, the reaction mixture was filtered, the residue washed with hexane and the filtrate under reduced pressure of solution free medium and excess methylamine. The residue was under reduced pressure heated to 90 ° C to add volatile components remove. 160 g of highly viscous polyborosilazane remained.
14,4 g dieses Polyborosilazans wurden in 100 ml Tetrahydrofuran vorgelegt. Bei Raumtemperatur wurde eine Lösung von 3,01 g BH₃·NH₃ in 400 ml Tetrahydrofuran zugetropft. Die Mischung wurde 12 Stunden lang bei Raum temperatur gerührt, dann zum Sieden erhitzt und 24 Stunden lang bei Siedehitze gerührt.14.4 g of this polyborosilazane were placed in 100 ml of tetrahydrofuran. At Room temperature was a solution of 3.01 g BH₃ · NH₃ in 400 ml Tetrahydrofuran added dropwise. The mixture was kept at room for 12 hours temperature stirred, then heated to boiling and at boiling temperature for 24 hours touched.
Die Reaktionsmischung wurde filtriert, das Lösungsmittel unter vermindertem Druck abdestilliert. Es verblieben 16,4 g farbloses, unschmelzbares Polyboro silazan.The reaction mixture was filtered, the solvent under reduced pressure Pressure distilled off. 16.4 g of colorless, infusible Polyboro remained silazane.
Ein Preßling aus diesem Material wurde in einer Stickstoffatmosphäre mit 1°C/min auf 1450°C erhitzt. Das Material schmolz während der Pyrolyse nicht auf; es wurde kein Aufschäumen des Preßlings beobachtet. Es wurde ein keramischer Formkörper aus Siliziumborcarbonitrid erhalten; die keramische Ausbeute betrug 55,7%.A compact made of this material was placed in a nitrogen atmosphere at 1 ° C / min heated to 1450 ° C. The material did not melt during pyrolysis; it no foaming of the compact was observed. It became a ceramic Obtained molded articles from silicon boron carbonitride; the ceramic yield was 55.7%.
14,4 g des schmelzbaren Polyborosilazans aus Beispiel 1 wurden in 100 ml Toluol gelöst, und bei 40°C zu einer Lösung von 0,58 g BH₃·H(NH₃)₂ in 100 ml Toluol getropft. Die Mischung wurde zum Sieden erhitzt und 12 Stunden lang bei Siedehitze gerührt. 14.4 g of the meltable polyborosilazane from Example 1 were in 100 ml of toluene dissolved, and at 40 ° C to a solution of 0.58 g BH₃ · H (NH₃) ₂ in 100 ml of toluene dripped. The mixture was heated to boiling and added for 12 hours Boiling heat stirred.
Die Reaktionsmischung wurde filtriert, das Lösungsmittel unter vermindertem Druck abdestilliert. Der Rückstand wurde am Vakuum auf 180°C erhitzt, um Lösungsmittelreste zu entfernen. Es verblieben 11,6 g farbloses, unschmelzbares Polyborosilazan.The reaction mixture was filtered, the solvent under reduced pressure Pressure distilled off. The residue was heated to 180 ° C in vacuo Remove residual solvent. There remained 11.6 g of colorless, infusible Polyborosilazane.
Das Material wurde im Mörser zerkleinert, in Ammoniakatmosphäre mit 2°C/min auf 1000°C erhitzt und 1 Stunde lang bei dieser Temperatur ausgelagert. Während der Pyrolyse wurde kein Aufschäumen des Materials beobachtet.The material was crushed in a mortar, in an ammonia atmosphere at 2 ° C / min heated to 1000 ° C and aged at this temperature for 1 hour. While no foaming of the material was observed during pyrolysis.
Das erhaltene Pulver wurde anschließend in Stickstoffatmosphäre mit 5°C/min auf 1450°C erhitzt. Es wurde pulverförmiges Siliziumbornitrid erhalten; die kerami sche Ausbeute betrug 57,4%.The powder obtained was then at 5 ° C / min in a nitrogen atmosphere 1450 ° C heated. Powdered silicon boron nitride was obtained; the kerami The yield was 57.4%.
In eine Lösung von 80 g Cl₃Si-NH-BCl₂ und 58,8 g SiCl₄ in 1,5 l Hexan wurde bei -10°C für 6 Stunden Methylamin eingeleitet. Die Reaktionsmischung wurde kurz zum Sieden erhitzt. Nach dem Abkühlen wurde filtriert, der Niederschlag wurde mit Hexan gewaschen. Vom Filtrat wurde das Lösungsmittel unter vermindertem Druck abdestilliert; anschließend wurde der Rückstand noch für 1 Stunde am Vakuum auf 180°C erhitzt. Es wurden 81,3 g eines farblosen Feststoffs erhalten, der einen Schmelzpunkt von ca. 60°C zeigte.In a solution of 80 g Cl₃Si-NH-BCl₂ and 58.8 g SiCl₄ in 1.5 l hexane was Methylamine initiated at -10 ° C for 6 hours. The reaction mixture was briefly heated to boiling. After cooling, it was filtered, the precipitate was washed with hexane. The solvent was removed from the filtrate distilled off under reduced pressure; then the residue was still for 1 Heated to 180 ° C in a vacuum. 81.3 g of a colorless solid were obtained obtained, which showed a melting point of about 60 ° C.
Aus dem erhaltenen Polymeren wurden mit Hilfe einer kleinen Schmelzspinn apparatur und eines Spulkopfs bei einer Temperatur von 90°C, einem Spinndruck von 1 MPa und einer Abzugsgeschwindigkeit von 50 m/min Grünfasern mit einem Durchmesser von ca. 25 µm gesponnen.From the polymer obtained were spun using a small melt apparatus and a winding head at a temperature of 90 ° C, a spinning pressure of 1 MPa and a take-off speed of 50 m / min green fibers with a 25 µm diameter spun.
10 g Grünfasern wurden in einen mit 0,5 g BH₃·NH₃ beladenen Reaktor überführt. Dieser wurde evakuiert und für 1 Stunde auf 80°C erhitzt. Anschließend wurden die Fasern in Stickstoffatmosphäre mit 2°C/min auf 1450°C erhitzt. Die Fasern behielten dabei ihre Form und verklebten nicht miteinander. Die erhaltenen keramischen Fasern hatten einen Durchmesser von ca. 15 µm und wiesen eine glatte Oberfläche auf.10 g of green fibers were transferred to a reactor loaded with 0.5 g BH₃ · NH₃. This was evacuated and heated to 80 ° C for 1 hour. Then were heated the fibers to 1450 ° C in a nitrogen atmosphere at 2 ° C / min. The fibers kept their shape and did not stick together. The received ceramic fibers had a diameter of approx. 15 µm and had one smooth surface.
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- 1995-08-18 DE DE1995130390 patent/DE19530390A1/en not_active Withdrawn
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