DE1952964A1 - Supersonic jet mill - Google Patents

Supersonic jet mill

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DE1952964A1 DE19691952964 DE1952964A DE1952964A1 DE 1952964 A1 DE1952964 A1 DE 1952964A1 DE 19691952964 DE19691952964 DE 19691952964 DE 1952964 A DE1952964 A DE 1952964A DE 1952964 A1 DE1952964 A1 DE 1952964A1
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Description

tberschall-Strahlmuhle Die Erfindung betrifft eine Uberschall-Strahlmühle zur kontinuierlichen Herstellung extrafeinen und gleichmäßigen Pulvers aus vorgranuliertem Material. Supersonic jet mill The invention relates to a supersonic jet mill for the continuous production of extra-fine and even powder from pre-granulated Material.

Gekennzeichnet ist die Erfindung durch eine erste Kammer zur Pulverisierung des vorgranulierten Materials in einem Wirbel von durch Düsen eingeleitetem pneumatischem Uberschallstrom, durch eine zweite Kammer zur Trennung des feinen pulverisierten Teils von gröberen Teilen in einem Wirbel pneumatischen Stroms, durch einen Zylinder zur Herausnahme des feinen Pulvers ohne Störung des granulierten Materials in dem Prozess und durch Leitungen zur Rückführung der gröberen Teile in die Pulverisierkammer mit Hilfe von Düsen, welche einen zusätzlichen pulverisierenden Effekt ausüben.The invention is characterized by a first pulverization chamber of the pregranulated material in a vortex of pneumatic injected through nozzles Supersonic flow, through a second chamber to separate the fine powdered Part of coarser parts in a vortex of pneumatic flow, through a cylinder for taking out the fine powder without disturbing the granulated material in the Process and through lines to return the coarser parts to the pulverizing chamber with the help of nozzles, which have an additional pulverizing effect.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben.The invention is illustrated below with reference to one in the drawing Embodiment described in more detail.

In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Strahlmühle Fig. 2 eine Draufsicht auf die mühle nach Fig. 1 Fig. 3 eine vergrößerte Ansicht einer Düse nach Fig. 1 und 2 Gemäß Fig. 1 und 2 weist die pneumatische Mühle eine kreisförmige Pulverisationskammer 1, eine auf die Kammer 1 montierte kreisförmige Trennkammer 2 und einen Zulieferzylinder 10 auf, welcher sich vom Zentrum der Trennkammer 2 durch die Pulverisierkammer 1 erstreckt. Mit dem Lieferzylinder 10 ist eine konische Führungstrommel 15 verbunden, an welcher ein zylindrischer Mantel 16 angeordnet ist. Um die Pulverisierkammer herum sindeine Anzahl von Düsen 3 befestigt, wobei ein kreisförmiges Rohr 13 mit den Düsen verbunden ist. Um die Trennkammer 2 herum sind eine Anzahl von Rückführungsrohren 11 angeordnet. Die Pulverisierkammer 1 ist mit einer Zuführdüse 6 verbunden.The drawings show: FIG. 1 a section through an inventive Jet mill Fig. 2 is a plan view of the mill according to Fig. 1 Fig. 3 shows an enlarged view of a nozzle according to FIGS. 1 and 2 according to FIGS the pneumatic mill has a circular pulverization chamber 1, one on top of the chamber 1 mounted circular separation chamber 2 and a delivery cylinder 10, which extends from the center of the separation chamber 2 through the pulverizing chamber 1. With the delivery cylinder 10 is connected to a conical guide drum 15 on which a cylindrical jacket 16 is arranged. There are one around the pulverizing chamber Number of nozzles 3 attached, with a circular tube 13 connected to the nozzles is. A number of return pipes 11 are arranged around the separation chamber 2. The pulverizing chamber 1 is connected to a feed nozzle 6.

sinne nicht näher dargestellte pneumatische Quelle ist mit dem Rohr 13 über einen Einlaßflansch 19 und mit der Zuführdüse 6 über eine Einlaßdüse 17 verbunden, um einen Hochdruckstrom für den Antrieb und die Förderung zu schaffen.sense not shown pneumatic source is with the pipe 13 via an inlet flange 19 and with the feed nozzle 6 via an inlet nozzle 17 connected to create a high pressure flow for propulsion and delivery.

Die Pulverisierkammer 1 besitzt eine Anzahl von Öffnungen 4, welche sich durch die kreisförmige Seitenwandung erstrecken.The pulverizing chamber 1 has a number of openings 4, which extend through the circular side wall.

Die Öffnungen 4 befinden sich am Umfang der Kammer 1 in gleichem Abstand voneinander und liegen zum Zentrum der Kammer 1 exzentrisch. Die Düsen 3 sind mit den Öffnungen 4 verbunden.The openings 4 are located on the circumference of the chamber 1 at the same distance from each other and are eccentric to the center of the chamber 1. The nozzles 3 are with the openings 4 connected.

Die Pulverisierkammer 1 hat weiterhin eine radiale Öffnung 5 an der kreisförmigen Seitenwandung, welche mit der Zuführdüse 6 verbunden ist. Die Decke der Pulverisierkammer 1 ist gleich dem Boden der Trennkammer 2, wobei der gemeinsame Teil mit einer zentrischen kreisringförmigen Öffnung 7 zur Verbindung der Kammern 1 und 2 versehen ist.The pulverization chamber 1 also has a radial opening 5 on the circular side wall which is connected to the feed nozzle 6. The ceiling the pulverizing chamber 1 is equal to the bottom of the separation chamber 2, the common Part with a central circular opening 7 for connecting the chambers 1 and 2 is provided.

Die Trennkammer 2 besitzt an der kreisförmigen Seitenwandung eine Anzahl von Öffnungen 8, welche im gleichen Abstand voneinander am Umfang der Kammer liegen und zum Zentrum der Kammer 2 exzentrisch sind. Die Rückführrohre 11 sind mit den Öffnungen 8 verbunden.The separation chamber 2 has on the circular side wall one Number of openings 8 which are equidistant from one another on the periphery of the chamber and are eccentric to the center of the chamber 2. The return pipes 11 are connected to the openings 8.

Das obere Ende des Lieferzylinders 10 ist zum Zentrum der Trennkammer 2 offen, während das untere Ende zum oberen Teil der Bührungstrommel 15 geöffnet ist. Das untere Ende der Trommel 15 ist zur Verbindung mit einem nicht näher dargestellten Behälter offen zur Aufnahme des Erodukts. Das obere Ende des Zylinders 10 ist mit einem kreisringförmigen Flansch 9 versehen, welcher in die Kammer 2 ragt, um wie ein Regenschirm die darunter liegende Offnung 7 zu schützen. Der gemeinsame Teil mit der Öffnung 7 befindet sich also zwischen den Enden des Lieferzylinders 10.The upper end of the delivery cylinder 10 is towards the center of the separation chamber 2 open, while the lower end to the upper part of the lead drum 15 is open is. The lower end of the drum 15 is for connection to a not shown Container open to receive the product. The upper end of the cylinder 10 is with provided an annular flange 9 which protrudes into the chamber 2 to how an umbrella to protect the opening 7 below. The common part with the opening 7 is therefore located between the ends of the delivery cylinder 10.

Jede der Düsen 3, welche mit den entsprechenden Öffnungen 4 der Pulverisierungskammer 1 über das Ende 22 (Fig.3) verbunden ist, weist am anderen Ende 20 eine Verbindung über ein Rohr 14 zum Rohr 13 auf. Wie besonders in Fig. 3 dargestellt, ist die Düse 3 beidseitig der Verengung 21 in zwei Abschnitte eingeteilt. Der eine Abschnitt verengt sich vom Rohrende 20 zur Verengung 21 und der andere Anschnitt erweitert sich von dieser zum Kammerende 22 allmählich.Each of the nozzles 3, which with the corresponding openings 4 of the pulverization chamber 1 is connected via the end 22 (FIG. 3), has a connection at the other end 20 via a pipe 14 to the pipe 13. As shown particularly in Figure 3, the nozzle is 3 divided into two sections on both sides of the constriction 21. The one section narrows from the pipe end 20 to the constriction 21 and the other gate widens from this to the end of the chamber 22 gradually.

Die Innenform der Düse 3 ist so bestimmt, daß die Geschwindigkeit des Hochdruck-Antriebsstroms unmittelbar nach Passieren der Verengung 21 von Unter- auf Überschall ansteigt, wenn sich der Strom von dem Rohrende 20 zum Kammerende 22 bewegt.The inner shape of the nozzle 3 is determined so that the speed of the high-pressure drive current immediately after passing the constriction 21 from lower increases to supersonic as the flow changes from the pipe end 20 to the chamber end 22 moves.

Wenn der pneumatische Strom über die Schallgeschwindigkeit hinausgeht, kann im Bereich des kritischen Punktes 4 eine plötzliche Schockwelle vergrößerten Drucks entstehen. Der innere Druck der Düse 3 zwischen der Verengung 21 und dem kritischen Punkt 24 kann geringer sein.When the pneumatic flow goes beyond the speed of sound, can magnify a sudden shock wave in the area of critical point 4 Pressure arise. The internal pressure of the nozzle 3 between the constriction 21 and the critical point 24 can be lower.

Jede Düse 3 ist mit einer radialen Öffnung 23 an einer Seitenwandung versehen. Die Öffnung 23 befindet sich an einer stelle zwischen der Verengung 21 und dem kritischen Punkt 4, dort, wo der innere Druck der Düse 3 minimal sein kann. Jedes Rückführrohr 11., das mit der entsprechenden Öffnung 8 der Trennkammer 2 an einem Ende verbunden ist, besitzt am Ende eine Verbindung mit der entsprechenden Öffnung 23 der betreffenden Düse 7.Each nozzle 3 is provided with a radial opening 23 on a side wall Mistake. The opening 23 is located at a point between the constriction 21 and critical point 4, where the internal pressure of the nozzle 3 can be minimal. Each return pipe 11., which is connected to the corresponding opening 8 the separation chamber 2 is connected at one end, has a connection with at the end the corresponding opening 23 of the nozzle 7 in question.

Die Zuführdüse 6, welche an einem Ende zur Öffnung 5 der Pulverisierungskammer 1 offen ist, ist mit einem Trichter 18 am anderen Ende verbunden zur Zufuhr des vorgranulierten Materials. Das Trichterende der Düse 6 ist ebenfalls mit der Einlaßdüse 17 derart verbunden, daß das Material durch den Hochdruckstrom über die Düse 6 in die Pulverisierkammer 1 transportiert wird.The feed nozzle 6, which at one end to the opening 5 of the pulverization chamber 1 is open, is connected to a funnel 18 at the other end for the supply of the pre-granulated material. The funnel end of the nozzle 6 is also with the inlet nozzle 17 connected in such a way that the material through the high pressure flow through the nozzle 6 in the pulverizing chamber 1 is transported.

Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Strahlmühle ist f«tendermaßen: von der pneumatischen Quelle wird über die Einlaßdüse 17 und den Sinlaßflansch 19 Xochdruck-Antriebsstrom mit Unterschallgeschwindigkeit eingegeben, während vorgranuliertes Material über de-n Trichter 18 zugeführt wird.The mode of operation of the jet mill according to the invention is as follows: from the pneumatic source via the inlet nozzle 17 and the inlet flange 19 High pressure drive current entered at subsonic speed while pregranulated Material is fed via the funnel 18.

Der Antriebsstrom fließt einerseits durch den Flansch 19, das Rohr 13, die Verbindungsrohre 14, die Düsen 3 und die exzentrischen Öffnungen 4 in die Pulverisierkammer 1. Die Geschwindigkeit des Stroms vergrößert sich nach Passieren der Verengungen 21 der Düsen 3 auf Überschall und dieser Uberschall-Strom wird in die Pulverisierkammer eingewirbelt.The drive current flows on the one hand through the flange 19, the pipe 13, the connecting pipes 14, the nozzles 3 and the eccentric openings 4 in the Pulverizing Chamber 1. The speed of the stream increases after passing it the constrictions 21 of the nozzles 3 to supersonic and this supersonic flow is in whirled up the pulverization chamber.

Andererseits gelangt der Antriebsstrom über die Einlaßdüse 17 die Düse 6 und die radiale Öffnung 5 in die Pulverisierkammer.On the other hand, the drive current passes through the inlet nozzle 17 Nozzle 6 and the radial opening 5 into the pulverizing chamber.

Dieser Strom transportiert das vorgranulierte Material vom Trichter 18 zur Pulverisierkammer 1. Die Teile des Materials werden dann mit durch die Düsen 3 in die Pulverisierkammer 1 eingeführtem Überschall-Strom verwirbelt. Während der Verwirbelung werden die Materialteilchen durch starke gegenseitige Beaufschlagung und Reibung pulverisiert. Hierbei ist die Zentrifugalkraft bestrebt, die relativ großen Teilchen gegen den Umfang der Kammer 1 zu bewegen, während die relativ kleinen Teilchen gegen das Zentrum der Kammer 1 bewegt werden. 3 e feiner also die Pulverisierung ist, desto näher befinden sich die Teilchen im Bereich des Zentrums der Kammer 1.This stream transports the pre-granulated material from the hopper 18 to the pulverization chamber 1. The parts of the material are then passed through the nozzles 3 supersonic flow introduced into the pulverization chamber 1 is swirled. During the The material particles are swirled by strong mutual impact and friction pulverized. Here, the centrifugal force strives to be relative move large particles against the periphery of the chamber 1, while the relatively small Particles are moved towards the center of the chamber 1. 3 e finer So the pulverization is, the closer the particles are to the area of the Center of chamber 1.

Die nahe dem Zentrum der Kammer 1 'befindlichen pulverisierten Partikel werden über die kreisringförmige Offnung 7 in die Trennkammer 1 bewegt. Sie werden entlang der unteren Seite des kreisförmigen Flansches 9 relativ zum Umfangsbereich der Trennkammer 2 weitergeführt.The pulverized particles located near the center of the chamber 1 ' are moved into the separation chamber 1 via the circular opening 7. you will be along the lower side of the circular flange 9 relative to the peripheral area the separation chamber 2 continued.

Der Antriebsstrom wirbelt ebenfalls in der Trennkammer 2, jedoch mit reduzierter Geschwindigkeit unterhalb der Schallgrenze. In der Kammer 2 geht die Wbbelgeschwindigkeit des Stroms nicht wesentlich über den Betrag zentrifugaler Tennung hinaus. Das relativ feine Pulver bewegt sich damit gegen das Zentrum der Trennkammer 2, während das relativ göbere Pulver gegen den Umfang der Kammer 2 bewegt wird.The drive current also swirls in the separation chamber 2, but with it reduced speed below the sound limit. In chamber 2 the goes Swirl velocity of the stream not significantly above the amount of centrifugal separation out. The relatively fine powder moves towards the center of the separation chamber 2, while the relatively coarser powder is moved towards the periphery of the chamber 2.

Das feine Pulver wird daraufhin zum oberen Ende des Lieferzylinders 10 über den oberen Teil des Flansches 9 geführt.The fine powder will then move to the top of the delivery cylinder 10 passed over the upper part of the flange 9.

Das feine Pulver gelangt damit über den Zylinder 10 in die Trommel 15, wobei der Luftstrom über die Trommel 15 und den Zylindermantel 16 in die Atmosphäre austritt.The fine powder thus reaches the drum via the cylinder 10 15, the air flow over the drum 15 and the cylinder jacket 16 into the atmosphere exit.

Das gröbere, gegen den Umfang der Trennkammer 2 bewegte Pulver wird über die exzentrischen Öffnungen 8, die Rückführrohre 11, die Düsen 3 und die exzentrischen Öffnungen 4 in die Pulverisierkammer 1 zurückgeführt.The coarser powder moved against the circumference of the separating chamber 2 becomes via the eccentric openings 8, the return pipes 11, the nozzles 3 and the eccentric Openings 4 returned to the pulverization chamber 1.

Die zurückführenden Ströme erfahren hierbei nur geringen Widerstand, da jedes Rückführrohr 11 über die radiale Offnung 23 zur entsprechenden Düse 3 offen ist, wobei sich -wie bereits ausgeführt - die Öffnung 23 zwischen der Verengung 21 und dem kritischen Punkt 24 befindet, also im Bereich des niedrigsten Drucks in der Düse 3. Das gröbere Pulver wird daraufhin durch gegenseitige Beaufschlagung und Reibung im Bereich der Schockwelle am Punkt 24 witerpulverisiert, ehe es wieder in die Pulverisierkammer 1 gelangt. Das gröbere Pulver, das bis zu einem gewissen Grad in der Düse 3 weiter pulverisiert wurde, wird daraufhin mit durch die Düse 6 neu zugeführtem Material in der Pulverisierkammer 1 pulverisiert.The returning currents experience only slight resistance here, since each return pipe 11 is open via the radial opening 23 to the corresponding nozzle 3 is, wherein - as already stated - the opening 23 between the constriction 21 and the critical point 24 is located, i.e. in the area of the lowest pressure in the nozzle 3. The coarser powder is thereupon by acting on each other and friction in the area of the shock wave at point 24 pulverized before it again enters the pulverization chamber 1. The coarser powder that up to a certain point Degree in the nozzle 3 further was pulverized, is then with pulverized material newly supplied through the nozzle 6 in the pulverizing chamber 1.

Die beschriebenen Arbeitsgänge erfolgen automatisch. Das feine Pulver wird kontinuierlich über den Lieferzylinder 10 und die Trommel 15 in einen Behälter abgeführt, solange wie der Unterschall-Antriebsstrom durch die Einlaßdüse 17 und den Einlaßflansch 19 strömt, während Material durch den Zuführtrichter 18 gelangt.The operations described take place automatically. The fine powder is continuously fed into a container via the delivery cylinder 10 and the drum 15 dissipated as long as the subsonic drive flow through the inlet nozzle 17 and flows through inlet flange 19 while material passes through feed hopper 18.

Da in der Pulverisierkammer 1 der pneumatische, wirbelnde Strom Überschallgeschwindigkeit besitzt, ist die Größe der gegenseitigen Beaufschlagung und Reibung des Granulats in den Wirbeln sehr groß, weshalb das vorgranulierte Material bis auf extrafeines Pulver pulverisiert wird.Since in the pulverization chamber 1 the pneumatic, swirling flow is supersonic is the size of the mutual impact and friction of the granules very large in the eddies, which is why the pre-granulated material is exceptionally fine Powder is pulverized.

Da der Trennprozeß in der von der Pulverisierkammer 1 getrennt ausgebildeten Kammer 2 durchgeführt wird, ist die Trennung im wesentlichen frei von Störungen durch die Pulverisierung, wodurch feines Pulver einheitlicher Größe im Folgenden nach der Pulverisierung von grobem Korn getrennt wird.Since the separation process in the separated from the pulverizing chamber 1 formed Chamber 2 is performed, the separation is essentially free from interference by pulverization, producing fine powder of uniform size below separated from coarse grain after pulverization.

Da der kreisförmige Flansch 9 die darunter liegende Kreisringöffnung 7 genügend schützt, ist das produzierte feine Pulver genügend von dem Material im Prozeß geschützt. Das Pulver kann damit ohne Nachfolgung des im Prozeß befindlichen Materials entnommen werden.Since the circular flange 9, the underlying annular opening 7, the fine powder produced is sufficient of the material in the Process protected. The powder can thus be used without following what is in the process Material can be removed.

Da die Rückführrohre 11 zu der entsprechenden radialen Öffnung 23 im Mantel zwischen Verengung 21 und kntischem Punkt 24 offen sind, erfolgt eine zusätzliche Pulverisierung auf dem Weg der Räckführung des getrennten groben Pulvers in die Pulverisierkammer 1 zur weiteren Bearbeitung. Dadurch verbessert sich die Wirksamkeit der Pulverisierung des mm feinen Pulver getrennten groben Pulvers.Since the return pipes 11 to the corresponding radial opening 23 are open in the jacket between the constriction 21 and kntischem point 24, one takes place additional pulverization on the way of the recycling of the separated coarse powder into the pulverizing chamber 1 for further processing. This improves the Effectiveness of pulverization of the mm fine powder separated coarse powder.

Es ist ersichtlich, daß durch die kontinuierlich arbeitende Strahlmühle gem-àß der Erfindung ein Pulver von extra feiner und gleichmäßiger Güte aus vorgranuliertem Material erzeugt wird, ohne daß im Prozeß befindliches Material dem entnehmbaren fertigen Produkt nachfolgen kann, wobei zusätzlich die Wirksamkeit der weiteren Bearbeitung des getrennten groben Pulvers verbessert wird.It can be seen that by continuously operating Jet mill According to the invention, a powder of extra fine and uniform quality made from pre-granulated Material is generated without the material in the process being removed from the removable material finished product can follow, in addition, the effectiveness of the further Processing of the separated coarse powder is improved.

Claims (9)

P a t e n t a n s p r ü c h eP a t e n t a n s p r ü c h e 1. Überschall-Strahlmühle zur kontinuierlichen Herstellung extraf einen und gleichmäßigen Pulvers aus vorgranuliertem Material, gekennzeichnet durch eine erste Kammer (1) zur Pulverisierung des vorgranulierten Material in einem Wirbel von durch Düsen (3) eingeleitetem, pneumatischen Überschallstrom, durch eine zweite Kammer (2) zur Trennung des pulverisierten feinen Pulvers von gröberem Pulver in einem Wirbel pneumatischen Stroms, durch einen Zylinder (10) zur Entnahme des feinen Pulvers ohne Nachfolgen des im Prozeß befindlichen granulierten Materials und durch Leitungen (11) zur Ruckführung des gröberen Pulvers in die Pulverisierkammer (1) über die einen zusätzlichen pulverisierenden effekt ausübenden Düsen(3).1. Supersonic jet mill for continuous production extraf a uniform powder of pre-granulated material, characterized by a first chamber (1) for pulverizing the pregranulated material in a vortex of pneumatic supersonic flow introduced through nozzles (3) through a second Chamber (2) for separating the pulverized fine powder from the coarser powder in a vortex of pneumatic flow, through a cylinder (10) for removal of the fine Powder without follow-up of the granulated material in the process and through Lines (11) for returning the coarser powder to the pulverizing chamber (1) via the nozzles (3), which have an additional pulverizing effect. 2. Überschall-Strahlmühe nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine erste kreisförmige Kammer (1) zur Pulverisierung des vorgranulierten Materials durch Wirbel von Luftstrom bei Überschaligeschwindigkeit, durch eine mit der ersten Kammer (1) verbundene kreisförmige zweite Kammer (2) zur Trennung von feinem und groben Pulver durch einen Luftstromwirbel, durch einen sich vom Zentrum der zweiten Kammer (2) durch die erste Kammer (1) erstreckenden Zylinder (10) zur Abführung feinen Pulvers, durch um die erste Kammer (1) angeordnete Düsen (3) zur Erzeugung von Überschall-Luftstrom in der ersten Kammer (1), durch Leitungen (11) zur Rückführung gröberen Pulvers aus der zweiten in die erste Kammer, wobei die Leitungen mit den Düsen (3) verbunden sind zur Verteilung von Luftstrom zu den Düsen, durch an der ersten Kammer (1) angeordnete Mittel zur Zuführung vorgranulierten Materials in die erste Kammer, durch einen Lieferzylinder (10) zur Abführung feinen Pulvers, welcher mit einem Luftabführzylinder (16) verbundden ist, durch eine kreisringförmige zentrische Verbindung (7) zwischen der ersten und zweiten Kammer, welche zwischen den beiden Enden des Lieferzylinders angeordnet ist, durch eine Anzahl von in der Seitenwandung der ersten Kammer angeordneten Öffnungen (4) zur Einführung von Uberschall-Luftstrom, welche im gleichen Abstand am Kammerumfang und exzentrisch zum Kammerzentrum liegen, durch eine Anzahl von in der Seitenwandung der zweiten Kammer angeordneten Öffnungen (8) zur teilweisen Rückführung von Luftstrom, welche in gleichen Abstand am Kammerumfang und exzentrisch zum Kammerzentrum liegen, durch mindestens eine radiale Öffnung in der Seitenwandung der ersten Kammer zur Einführung von Luftstro4,durch einen kreisförmigen Flansch (9) am oberen Ende des Lieferzylinders (1G) in der Trennkammer (2) zum Schutz der Verbindung (7) und zur Trennung feinen Pulvers von im Prozeß befindlichem Material bei Sintritt in die Trennkammer (2), durch Verbindung der Düsen (3) mit den exzentrischen Öffnungen (4), durch Rückführrohre (11), welche mit den exzentrischen Öffnungen (8) verbunden sind und durch Zuführmittel durch mindestens eine radiale Öffnung der BulverisierSammer (1). 2. supersonic jet engine according to claim 1, characterized by a first circular chamber (1) for pulverizing the pre-granulated material Vortex of air flow at overshell speed, through one with the first chamber (1) connected circular second chamber (2) to separate fine and coarse Powder through an airflow vortex, through one up from the center of the second chamber (2) through the first chamber (1) extending cylinder (10) for discharge fine Powder, through nozzles (3) arranged around the first chamber (1) to generate a supersonic air flow in the first chamber (1), through lines (11) for returning coarser powder from the second into the first chamber, the lines being connected to the nozzles (3) are for distributing air flow to the nozzles, through arranged on the first chamber (1) Means for feeding pre-granulated material into the first chamber, through a Delivery cylinder (10) for discharging fine powder, which one with a Air discharge cylinder (16) is connected by an annular central connection (7) between the first and second chambers, which are located between the two ends of the Delivery cylinder is arranged by a number of in the side wall of the first Chamber arranged openings (4) for the introduction of supersonic air flow, which are at the same distance on the chamber circumference and eccentric to the chamber center a number of openings (8) arranged in the side wall of the second chamber for partial recirculation of air flow, which are equally spaced around the chamber circumference and are eccentric to the chamber center, through at least one radial opening in the side wall of the first chamber for the introduction of Luftstro4, through a circular flange (9) at the upper end of the delivery cylinder (1G) in the separation chamber (2) to protect the compound (7) and to separate fine powder from in the process material located when entering the separation chamber (2), by connecting the Nozzles (3) with the eccentric openings (4), through return pipes (11), which are connected to the eccentric openings (8) and through feed means at least one radial opening of the bulverizing chamber (1). 3. Uberschall-Strahlmühle nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Anzahl von Düsen (3) mit jeweils einer Verengung (21) zwischen beiden Enden (20,22), wobei sich der innere Durchmesser der Düse zur Verengung verringert und nach beiden Enden allmählich erweitert und die Erweiterung auf die Überführung von Luftstrom von Unter- auf Überschallgeschwindigkeit abgestellt ist mit Erzeugung einer Schockwelle hinter der Verengung (21), wobei der innere Druck in der Düse (3) zwischen der Verengung (21) und dem kritischen Punkt (24), wo die Schockwelle auftritt, minimal ist.3. supersonic jet mill according to claim 2, characterized by a Number of nozzles (3) each with a constriction (21) between the two ends (20,22), whereby the inner diameter of the nozzle decreases towards the constriction and after both Ends gradually widened and the widening to the transfer of air flow from subsonic to supersonic speed is switched off with generation of a shock wave behind the constriction (21), the internal pressure in the nozzle (3) between the constriction (21) and the critical point (24) where the shock wave occurs is minimal. 4. Überschall-Strahlmühle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hückführleitungen eine Anzahl von Rückführrohren (11) aufweisen, welche mit den entsprechenden Düsen (5) verbunden sind zur Rückführung gröberen Pulvers aus der zweiten Kammer (2) über die Düsen (3) in die erste Kammer (1).4. Supersonic jet mill according to claim 1 or 2, characterized in that that the return lines have a number of return pipes (11), which are connected to the corresponding nozzles (5) for the return of coarser powder the end the second chamber (2) via the nozzles (3) into the first chamber (1). 5. Überschall-Strahlmühle nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Düse (3) mit einer radialen Öffnung (23) zwischen der Verengung (21) und dem kritischen Funkt (24) versehen ist, wobei die Öffnung (23) mit dem jeweiligen Rückführrohr (11) verbunden ist zur Rückführung von gröberem Pulver und zu dessen teilweiser Pulverisierung vor Wiedereintritt in die erste Kammer (1).5. Supersonic jet mill according to claim 3 or 4, characterized in that that each nozzle (3) with a radial opening (23) between the constriction (21) and the critical point (24) is provided, the opening (23) with the respective Return pipe (11) is connected to the return of coarser powder and to it partial pulverization before re-entry into the first chamber (1). 6. Überschall-Strahlmühle nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteil- bzw. Zuführmittel ein kreisringförmiges Rohrteil (13) aufweisen, das mit einer äußeren pneumatischen Quelle verbunden ist.6. Supersonic jet mill according to one of claims 2 to 5, characterized characterized in that the distribution or supply means is a circular tubular part (13) connected to an external pneumatic source. 7. Überschall-Strahlmühle nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gkennzeichnet, daß die Zuführmittel mit einer äußeren Materialquelle verbundene Einlaßmittel ( und mit einer äußeren Luftstromquelle verbundene Einströmteile (6,19) aufweisen, wobei die Düsen (3) mit beiden Mitteln verbunden sind zur Zufuhr von Material und Luftstrom.7. Supersonic jet mill according to one of claims 2 to 6, characterized g indicates that the supply means are connected to an external source of material Inlet means (and inflow parts (6,19) connected to an external air flow source have, wherein the nozzles (3) are connected to both means for the supply of Material and air flow. 8. Überschall Strahlmühle nach einem der Anspruche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsmittel eine konische Trommel (15) aufweisen.8. Supersonic jet mill according to one of claims 2 to 7, characterized characterized in that the guide means comprise a conical drum (15). 9. Überschall-Strahlmühle nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich vom Zentrum der konischen Trommel (15) durch den Lieferzylinder (10) und die zweite Kammer (2) ein Luftabführzylinder (16) erstreckt.9. Supersonic jet mill according to one of claims 2 to 8, characterized characterized in that it extends from the center of the conical drum (15) through the delivery cylinder (10) and the second chamber (2) an air discharge cylinder (16) extends. LeerseiteBlank page
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE2223441A1 (en) * 1972-05-13 1973-11-29 Kronos Titan Gmbh DEVICE FOR MULTI-STAGE JET GRINDING
WO1983001915A1 (en) * 1981-11-27 1983-06-09 Jouko Niemi Pressure-chamber grinder

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