DE19524983A1

DE19524983A1 - Dowel with sleeve and fastening bolt - whose inner end is threaded, while its outer end carries bolt head

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Publication number: DE19524983A1
Application number: DE1995124983
Authority: DE
Original assignee: Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Current assignee: Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Priority date: 1995-07-08
Filing date: 1995-07-08
Publication date: 1997-01-09

Abstract

The dowel sleeve (14) coacts with a fastening bolt (19) with a thread at its inner end and a head at its outer end. A sheet metal expansion body is located in the sleeve section to be expanded. The expansion body is relatively movable for the sleeve expansion, and has a thread engaged by the bolt. The thread is formed in a deep-drawn element of the expansion body. Pref. the sleeve element is formed at the rear, wider end of the expansion body. The element may extend from the rear end of the expansion body from the dowel hole inside.

Description

Die Erfindung geht aus von einem Dübel mit einer Dübelhülse, durch die sich ein Befestigungsbolzen erstreckt, der an dem in das Innere eines Dübellochs gerichteten Ende der Dübelhül se mit einem dort angebrachten Spreizkörper in Eingriff steht. Der Spreizkörper ist axial verschiebbar, aber gegen Drehung gesichert an der Dübelhülse geführt. Durch Fest schrauben des Befestigungsbolzens wird der Spreizkörper axial bewegt und spreizt einen Teil der Dübelhülse auf.The invention is based on a dowel with a dowel sleeve, through which a fastening bolt extends, which on the end of the dowel sleeve directed into the interior of a dowel hole se with a spreading body attached there stands. The expansion body is axially displaceable, but against Rotation secured on the dowel sleeve. By feast screwing the fastening bolt, the expansion body becomes axial moves and spreads a part of the dowel sleeve.

Bei einem bekannten Dübel dieser Art ist der Spreizkörper ein Zinkdruckgußteil mit einem Gewinde. Die Herstellung eines solchen Zinkdruckgußteils bedeutet einen erheblichen Herstel lungsaufwand.In a known dowel of this type, the expansion body is a Zinc die-cast part with a thread. The making of a such zinc die-cast part means a considerable manufac- ture effort.

Es ist weiterhin ein Spreizdübel bekannt, bei dem der Spreiz körper aus Blech gebogen ist. Die Herstellung dieses Spreiz körpers erfolgt in der Weise, daß ein zunächst ebener Blech streifen derart zusammengerollt wird, daß die ursprünglichen Schmalseiten des Blechstreifens eine Stoßfuge bilden, die parallel zur Längsrichtung des Dübels verläuft. Da beim Festziehen des Dübels auch Radialkräfte auftreten, wird zur Verhinderung der Aufweitung des Spreizkörpers eine form schlüssige Verbindung der beiden Stoßkanten durchgeführt. Das Innengewinde erstreckt sich nur über einen Teilumfang des Spreizkonus.An expansion plug is also known in which the expansion body is bent from sheet metal. The making of this spread body takes place in such a way that an initially flat sheet strip is rolled up so that the original Form a butt joint on the narrow sides of the metal strip runs parallel to the longitudinal direction of the anchor. Since at Tightening the dowel will also cause radial forces Preventing the expansion of the expansion body a form conclusive connection of the two edges. The Internal thread extends only over a partial circumference of the Expansion cone.

Ebenfalls bekannt ist ein Spreizdübel dieser Art (EP-A1-551 629), bei dem der Spreizkörper in ähnlicher Weise herge stellt ist, jedoch keine formschlüssige Verriegelung der beiden Stoßkanten aufweist. Hier ist es jedoch erforderlich, daß der Spreizkörper über seine gesamte Oberfläche gehärtete Oberflächenbereiche und zwischen diesen einen ungehärteten Kernbereich aufweist. Das Blech muß nach dem Härten nachver zinkt werden. Dies bedeutet ebenfalls einen erhöhten Herstel lungsaufwand.An expansion plug of this type is also known (EP-A1-551 629), in which the expansion body in a similar manner is, however, no positive locking of the has two abutting edges. However, here it is necessary that the expansion body hardened over its entire surface Surface areas and between them an uncured Has core area. The sheet has to be post-hardened be zinced. This also means an increased production effort.

Bei beiden bekannten Dübeln wird das Gewinde an der engsten Stelle des Spreizkörpers gebildet, so daß, wenn das Gewinde ausreichende Kerntiefe aufweisen muß, das Verhältnis von Dübeldurchmesser zu Befestigungsbolzendurchmesser ungünstig ist.In both known dowels, the thread is the narrowest Place of the expansion body formed so that when the thread must have sufficient core depth, the ratio of Dowel diameter to fastening bolt diameter unfavorable is.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Dübel zu schaffen, der sich einfach und kostengünstig herstellen läßt und der erhöhte Festigkeitswerte aufweist.The invention has for its object to a dowel create that is easy and inexpensive to manufacture and which has increased strength values.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung einen Dübel mit den im Anspruch 1 aufgeführten Merkmalen vor. Weiter bildungen der Erfindung sind Gegenstand von abhängigen Ansprüchen.To achieve this object, the invention proposes a dowel with the features listed in claim 1. Next formations of the invention are the subject of dependent Claims.

Durch die Herstellung des Hülsenelements als tiefgezogenes Teil des Spreizkörpers läßt sich das Gewinde in einem Teil mit einem geschlossenen Umfang herstellen. Es tritt daher nicht die Gefahr auf, daß bei der Axialbelastung des Spreiz körpers sich dieser wieder aufweitet, so daß weder eine Verschweißung noch eine formschlüssige Verriegelung oder gar eine Härtung des Materials erforderlich ist. By producing the sleeve element as a deep-drawn Part of the expansion body can be the thread in one part with a closed perimeter. It therefore occurs not the risk that the axial load on the spread body expands again, so that neither Welding still a positive locking or even hardening of the material is required.

In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß das Gewinde in das tiefgezogene Hülsenelement eingeformt ist. Dies läßt sich ebenfalls bei der Herstellung sehr einfach durchführen und führt dazu, daß das Gewinde über den gesamten Umfang des Hülsenelements vorhanden ist.In a further development of the invention it can be provided that the Thread is molded into the deep-drawn sleeve element. This is also very easy to manufacture perform and causes the thread over the entire Extent of the sleeve element is present.

Erfindungsgemäß kann in Weiterbildung vorgesehen sein, daß das Hülsenelement an dem breiteren Ende des Spreizkörpers ausgebildet ist, also an einer Stelle, wo mehr Materialstärke zur Verfügung steht. Es ist daher bei unverändertem Außen durchmesser des Dübels möglich, einen Befestigungsbolzen mit größerem Durchmesser zu verwenden. Vorzugsweise ist der Spreizkörper so orientiert, daß sein breiteres Ende in das Innere des Bohrlochs hinein gerichtet ist.According to the invention it can be provided in a further development that the sleeve element at the wider end of the expansion body is formed, so at a point where more material thickness is available. It is therefore with the outside unchanged diameter of the dowel possible with a fastening bolt larger diameter to use. Preferably, the Spreader oriented so that its wider end in the Interior of the borehole is directed into it.

Insbesondere kann in Weiterbildung vorgesehen sein, daß das Hülsenelement sich von dem in das Innere des Dübellochs gerichteten hinteren Ende des Spreizkörpers nach vorne erstreckt. Die Anordnung des Hülsenelements mit Gewinde an dem hinteren Ende hat den Vorteil, daß beim Zusammensetzen des Dübels auf einem Automaten beim Einschieben des Befesti gungsbolzens dieser von dem schmaleren Ende des Spreizkörpers zentriert und gegenüber der Gewindeöffnung ausgerichtet wird, so daß sich das Zusammensetzen leichter gestaltet.In particular, it can be provided in further training that the The sleeve element extends from the inside of the dowel hole directed rear end of the expansion body forward extends. The arrangement of the sleeve element with thread the rear end has the advantage that when assembling of the dowel on a machine when inserting the fastener gungsbolzens this from the narrower end of the expansion body centered and aligned with the thread opening, so that assembling is easier.

Erfindungsgemäß kann in Weiterbildung vorgesehen sein, daß der Spreizkörper im Bereich seines schmaleren Endes einen zylindrischen Führungsabschnitt aufweist. Dieser Führungsab schnitt dient nicht nur zur Führung des Spreizkörpers in der Dübelhülse, sondern auch zum verbesserten Führen des Befesti gungsbolzens vor seinem Einschrauben in das Gewinde.According to the invention it can be provided in a further development that the expansion body in the area of its narrower end has cylindrical guide portion. This manager not only serves to guide the expansion body in the Dowel sleeve, but also for improved guidance of the fastener bolt before screwing it into the thread.

Erfindungsgemäß kann der Spreizkörper in Weiterbildung eine Drehsicherungsnase aufweisen, die mit einem Längsschlitz der Dübelhülse zusammenwirkt. Diese Drehsicherungsnase läßt sich bei dem Stanzbiegevorgang zur Herstellung des Spreizkörpers in einfacher Weise herstellen.According to the invention, the expanding body can be a Have anti-rotation nose, which with a longitudinal slot Dowel sleeve interacts. This rotation lock nose can be in the stamping and bending process for producing the expansion body produce in a simple manner.

Zur Verbesserung des Zusammenfügens der Einzelteile des Dübels kann vorgesehen sein, daß an dem in das Innere des Bohrlochs gerichteten inneren Ende des Längsschlitzes minde stens einseitig eine Einführungsschräge vorgesehen ist. Dadurch braucht der Spreizkörper in Umfangsrichtung nicht exakt ausgerichtet zu werden, da die vorspringende Dreh sicherungsnase sich durch die Einführungsschrägen dann automatisch an die richtige Stelle ausrichtet.To improve the assembly of the individual parts of the Dowel can be provided that on the inside of the Drill hole inner end of the longitudinal slot min An introductory slope is provided on one side only. As a result, the expansion body does not need in the circumferential direction to be aligned precisely because of the projecting rotation then secure yourself through the lead-in chamfers automatically aligns to the right place.

Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, daß der Spreizkörper ein das breite Ende bildendes Plattenelement und zwei die Konusfläche bildende Seitenteile aufweist, deren Längsränder einander gegenüberliegen.According to the invention it can be provided that the expansion body one plate element forming the wide end and two the Has side parts forming conical surface, the longitudinal edges face each other.

Während beim Stand der Technik ein einzelner Blechstreifen um eine Achse zusammengerollt wird, wodurch eine Stoßfuge entsteht, wird nach der Erfindung der Spreizkörper derart hergestellt, daß von einem ebenen Blechstück ausgehend nach Tiefziehen der Gewindehülse beide seitlichen Teile etwa rechtwinklig gegenüber dem Plattenelement umgebogen und in sich gekrümmt werden. Dadurch entstehen zwei Stoßfugen, die einander diametral gegenüberliegen, die aber bei der Axial bewegung des Spreizkörpers nicht aufgeweitet werden, da das Gewinde nicht in ihnen ausgebildet oder angeordnet ist.While in the prior art a single sheet metal strip around an axis is rolled up, creating a butt joint arises, according to the invention, the expansion body is like this manufactured that starting from a flat piece of sheet metal Deep drawing the threaded sleeve around both side parts bent at right angles to the plate element and in become curved. This creates two butt joints, the diametrically opposite each other, but in the axial movement of the expansion body can not be expanded, since the Thread is not formed or arranged in them.

Erfindungsgemäß kann der Spreizkörper aus einem verzinkten Blech ohne eine Nachbehandlung nach dem Stanzen und Biegen hergestellt werden.According to the invention, the expansion body can be made of galvanized Sheet without post-treatment after punching and bending getting produced.

Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zum Herstellen eines Spreizkörpers für einen Metallhülsendübel mit den Merkmalen des Anspruchs 10. Weiterbildungen der Erfindung sind auch hier Gegenstand von Unteransprüchen. The invention also relates to a method for manufacturing an expansion body for a metal sleeve dowel with the Features of claim 10. Developments of the invention are also the subject of subclaims here.

Die Herstellung der Spreizhülse nach den einzelnen in den Ansprüchen 10 bis 14 beschriebenen Merkmalen hat den Vorteil, daß sich der Spreizkörper mit geringem Aufwand aus Blech herstellen läßt, insbesondere aus verzinktem Blech, ohne daß eine Nachbehandlung des Blechs erforderlich wäre.The production of the expansion sleeve according to the individual in the Features described in claims 10 to 14 has the advantage that the expansion body with little effort from sheet metal can be produced, in particular from galvanized sheet metal, without post-treatment of the sheet would be required.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge ergeben sich aus den Patentansprüchen, deren Wortlaut durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht wird, der folgenden Beschrei bung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:Further characteristics, details and advantages result from the claims, the wording of which by reference to Content of the description is made of the following description exercise of a preferred embodiment of the invention as well based on the drawing. Here show:

Fig. 1 eine Stirnansicht eines tiefgezogenen Blech teils zur Herstellung eines Spreizkörpers; Figure 1 is an end view of a deep-drawn sheet metal part for producing an expansion body.

Fig. 2 die Aufsicht auf das Blechteil in Fig. 1; Figure 2 is a plan view of the sheet metal part in Fig. 1.

Fig. 3 die Stirnansicht entsprechend Fig. 1 nach einem weiteren Bearbeitungsschritt; Figure 3 shows the end view corresponding to Figure 1 after a further processing step..;

Fig. 4 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung in dem Zustand der Fig. 3; FIG. 4 shows a representation corresponding to FIG. 2 in the state of FIG. 3;

Fig. 5 eine Axialansicht des fertigen Spreizkörpers; Fig. 5 is an axial view of the finished expanding body;

Fig. 6 eine Seitenansicht des fertig hergestellten Spreizkörpers; Fig. 6 is a side view of the expanding finished manufactured;

Fig. 7 eine Längsseitenansicht des Spreizkörpers und des Endes der Dübelhülse; Fig. 7 is a longitudinal side view of the expansion body and the end of the dowel sleeve;

Fig. 8 einen Längsschnitt durch einen zusammengesetz ten Dübel nach der Erfindung. Fig. 8 is a longitudinal section through a composite dowel according to the invention.

Fig. 9 die Seitenansicht eines Blechstreifens während der Herstellung eines Spreizkörpers; Fig. 9 is a side view of a sheet metal strip during the manufacture of the expansion body;

Fig. 10 die Aufsicht auf den Blechstreifen der Fig. 9. Fig. 10 shows the top view of the sheet metal strips of Fig. 9.

Zur Herstellung des Spreizkörpers für einen Dübel wird erfindungsgemäß von einem Blechstreifen aus verzinktem Blech ausgegangen, der beim Stanzen die in Fig. 2 dargestellte Außenform erhält. Der Blechstreifen weist gegenüber einem Mittelpunkt mit einer Ausnahme symmetrische Form auf. Von einer Stelle 1 größter Querabmessung verlaufen die beiden Längskanten 2 zunächst konvergierend unter einem bestimmten Winkel bis zu einer Stelle 3. Von dieser Stelle aus verlaufen die Längsseitenkanten 2 parallel zueinander und enden in einer quer verlaufenden Querseitenkante 4. An einer der Endabschnitte mit parallelen Längsseitenkanten ist ein rechtwinkliger Vorsprung 5 gebildet, dessen Funktion später noch sichtbar wird.To produce the expansion body for a dowel, a sheet metal strip made of galvanized sheet metal is used according to the invention, which is given the external shape shown in FIG. 2 during punching. The sheet metal strip has a symmetrical shape with one exception with respect to a center point. From a point 1 of greatest transverse dimension, the two longitudinal edges 2 initially converge at a certain angle to a point 3 . From this point, the longitudinal side edges 2 run parallel to one another and end in a transverse transverse side edge 4 . At one of the end sections with parallel longitudinal side edges, a right-angled projection 5 is formed, the function of which will be visible later.

Dieses gestanzte Blechelement wird derart tiefgezogen, daß im Mittelpunkt eine Hülse 6 gebildet wird, siehe Fig. 1.This stamped sheet metal element is deep-drawn in such a way that a sleeve 6 is formed in the center, see FIG. 1.

In dem Inneren dieses Hülsenelements 6 wird ein Gewinde eingeformt, das sich längs des gesamten Umfangs des Inneren des Hülsenelements 6 erstreckt.A thread is formed in the interior of this sleeve element 6 and extends along the entire circumference of the interior of the sleeve element 6 .

In einem nachfolgenden Schritt erfolgt eine weitere Stanzung und gleichzeitig eine Biegung der beiden durch die Längssei tenkanten begrenzten Seitenteile der Blechplatine. Die Stanzung geschieht so, daß um das Hülsenelement 6 herum ein kreisförmiges Plattenelement 7 gebildet wird, das über schmale Stege 8 mit den Seitenteilen 9 verbunden ist. Die beiden Seitenteile werden in diesem Verfahrensschritt um ihre gemeinsame Mittelachse zur gleichen Seite hin gebogen, so daß ihr Querschnitt etwa eine Halbkreisform annimmt. Da die Längsseitenwände 2 über einen Teil der Länge konvergierend und über den restlichen Teil parallel verlaufen, entstehen dadurch rinnenartige Teile, die ausgehend von dem Plattenele ment 7 sich zunächst trichterartig verjüngen.In a subsequent step, there is a further punching and at the same time a bending of the two side parts of the sheet metal board delimited by the longitudinal side edges. The punching is done in such a way that a circular plate element 7 is formed around the sleeve element 6 , which is connected to the side parts 9 via narrow webs 8 . In this process step, the two side parts are bent around their common central axis towards the same side, so that their cross section assumes approximately a semicircular shape. Since the longitudinal side walls 2 converge over part of the length and run parallel over the remaining part, this results in trough-like parts which, starting from the plate element 7 , initially taper in a funnel-like manner.

Das Ergebnis dieses zweiten Bearbeitungsvorgangs ist in den Fig. 3 und 4 dargestellt. Der bereits erwähnte Ansatz 5 bleibt dabei in der Ebene liegen, d. h., er wird gegenüber dem ringförmigen Seitenteil so verbogen, daß er radial nach außen gerichtet ist, siehe Fig. 3.The result of this second machining process is shown in FIGS. 3 and 4. The approach 5 already mentioned remains in the plane, ie it is bent relative to the annular side part in such a way that it is directed radially outwards, see FIG. 3.

In einem weiteren Verfahrensschritt werden die beiden Sei tenteile um die Verbindungsstege mit dem plattenartigen Element 7 zusammengeklappt, so daß die in die gleiche Rich tung zeigenden Längsseitenkanten 2 einander angenähert werden, bis sie sich berühren oder mit engem Abstand vorein ander liegen. Dadurch entsteht der in den Fig. 5 und 6 dargestellte Spreizkörper. Dieser Spreizkörper 10 weist ausgehend von seinem breiten durch das Plattenelement 7 gebildeten Ende einen Konusabschnitt 11 auf, der von den gekrümmten Seitenteilen 9 im Bereich der konvergierenden Längsseitenkanten 2 gebildet wird. An diesen Konusabschnitt schließt sich einstückig ein zylindrischer Abschnitt 12 an, an dessen Ende der radial nach außen ragende Vorsprung 5 angeordnet ist.In a further process step, the two side parts are folded around the connecting webs with the plate-like element 7 , so that the longitudinal side edges 2 pointing in the same direction are brought closer to one another until they touch or are close to one another. Characterized the expansion body in Figs. 5 and 6 shown is produced. Starting from its wide end formed by the plate element 7 , this expansion body 10 has a cone section 11 which is formed by the curved side parts 9 in the region of the converging longitudinal side edges 2 . A cylindrical section 12 adjoins this cone section, at the end of which the radially outwardly projecting projection 5 is arranged.

Die Einschnitte seitlich der Stege 8 zwischen dem Plattenele ment 7 und den Seitenteilen 9 sind als Schlitze 13 an dem fertigen Spreizkörper sichtbar.The incisions laterally of the webs 8 between the Plattenele element 7 and the side parts 9 are visible as slots 13 on the finished expansion body.

Dieser Spreizkörper 10 wird nun in die Dübelhülse 14 von deren freiem Ende 15 her eingeschoben. Die Dübelhülse 14 enthält einen in Längsrichtung verlaufenden Längsschlitz 16, der am freien Ende 15 ausmündet. Die Kanten des Längsschlit zes 16 sind im Bereich des freien Endes trichterartig nach außen erweitert und bilden dadurch Einlaufschrägen 17, an denen der Ansatz 5 abgleiten kann, um eine Winkelausrichtung des Spreizkörpers 10 zu bewirken. Sobald der Ansatz 5 gegen über dem Längsschlitz 16 ausgerichtet ist, läßt sich der Spreizkörper 10 in die Dübelhülse 14 einschieben.This expansion body 10 is now inserted into the dowel sleeve 14 from its free end 15 . The dowel sleeve 14 contains a longitudinal slot 16 which opens out at the free end 15 . The edges of the longitudinal slit 16 are funnel-shaped in the area of the free end to the outside and thereby form inlet bevels 17 on which the projection 5 can slide to bring about an angular alignment of the expansion body 10 . As soon as the extension 5 is aligned with the longitudinal slot 16 , the expansion body 10 can be inserted into the dowel sleeve 14 .

Von dem äußeren Ende 18 der Dübelhülse her wird ein Befesti gungsbolzen 19, beispielsweise in Form einer Schraube, in die Dübelhülse eingeschoben und in den zylindrischen Abschnitt 12 des Spreizkörpers 10 eingesteckt.From the outer end 18 of the dowel sleeve a fastening supply pin 19 , for example in the form of a screw, is inserted into the dowel sleeve and inserted into the cylindrical portion 12 of the expansion body 10 .

Dadurch wird der Befestigungsbolzen in diesem Bereich ge führt, so daß das Einschrauben in das Gewinde des Hülsenele ments 6 erleichtert wird.Characterized the mounting bolt in this area leads ge, so that screwing into the thread of the Hülsenele element 6 is facilitated.

Der Spreizkörper läßt sich aus verzinktem Blech durch Tief ziehen, Stanzen und Biegen herstellen, benötigt keine Nachbe handlung und weist dennoch aufgrund der geschlossenen durch keine Naht unterbrochenen Hülse 6 eine hohe Festigkeit auf. Da das Hülsenelement 6 an dem dickeren Ende des Spreizkörpers 10 angeordnet ist, kann ein dickerer Befestigungsbolzen bei sonst gleichen Abmessungen verwendet werden.The expansion body can be made of galvanized sheet metal by deep drawing, punching and bending, requires no after-treatment and yet has a high strength due to the closed sleeve 6 interrupted by no seam. Since the sleeve element 6 is arranged on the thicker end of the expansion body 10 , a thicker fastening bolt can be used with otherwise the same dimensions.

Die Fig. 9 und 10 zeigen einen Metallblechstreifen 20, aus dem die Zuschnitte zur Herstellung des Spreizkörpers, siehe Fig. 1 bis 4, hergestellt werden. Der Blechstreifen mit parallelen Rändern weist eine Breite auf, die der doppelten Länge des Spreizkörpers vermehrt um den Durchmesser seines breiten Endes gleich ist. In dem Blechstreifen werden Quer stanzungen 21 eingebracht, die Schlitze bilden, deren Breite etwa der Breite der Drehsicherungsnase 5, siehe Fig. 6, gleich ist. Etwa in der Mitte des Abstands zwischen den beiden Längskanten 22 verbreitert sich der Schlitz der Querstanzung 21. In der Mitte zwischen zwei Querstanzungen 21 und zwischen den beiden Längskanten 22 wird in mehreren Tiefziehvorgängen die Gewindehülse 6 zunächst als Vertiefung 23 geformt, dann geöffnet und mit einem Gewinde versehen. Die Figuren zeigen von links nach rechts fortschreitend die Herstellung des Zuschnitts. Fig. 6 zeigt ganz rechts den Zustand nach Entfernen des Zuschnitts durch eine letzte Stanzung. Nach dieser letzten Stanzung besteht der Zuschnitt aus dem mittleren kreisförmigen Plattenteil 7, der über zwei schmale Stege 8 in die Seitenteile 9 übergeht. FIGS. 9 and 10 show a sheet metal strip 20 from which the blanks for the manufacture of the expansion body, see Fig. 1 to 4 are prepared. The sheet metal strip with parallel edges has a width that is twice the length of the expansion body, increased by the diameter of its wide end. In the sheet metal strip cross-cuts 21 are introduced, forming slots, the width of which is approximately the same as the width of the anti-rotation lug 5 , see FIG. 6. The slot of the transverse punch 21 widens approximately in the middle of the distance between the two longitudinal edges 22 . In the middle between two transverse punchings 21 and between the two longitudinal edges 22 , the threaded sleeve 6 is first formed as a depression 23 in several deep-drawing processes, then opened and provided with a thread. The figures progressively show the production of the blank from left to right. Fig. 6 shows the state on the far right after removal of the blank by a last punching. After this last punching, the blank consists of the central circular plate part 7 , which merges into the side parts 9 via two narrow webs 8 .

Anschließend wird der Zuschnitt durch eine muldenartige Biegung der Seitenteile 9 in die in Fig. 4 dargestellte Form gebracht.The blank is then brought into the shape shown in FIG. 4 by a trough-like bending of the side parts 9 .

Claims

1. Dowels with

1.1 a dowel sleeve ( 14 ),
1.2 a fastening bolt ( 19 ), the
- 1.2.1 a thread at its inner end and
- 1.2.2 has a bolt head at its outer end, and with
1.3 a spreading body ( 10 ) made of sheet metal
- 1.3.1 arranged in the area of a part of the dowel sleeve ( 14 ) to be expanded and
- 1.3.2 is designed to widen them by moving relative to them in their longitudinal direction, and
- 1.3.3 has a thread for engaging the fastening bolt ( 19 )
  - 1.3.3.1 is arranged in a deep-drawn sleeve element ( 6 ) of the expansion body ( 10 ).

2. Dowel according to claim 1, wherein the thread is formed in the deep-drawn sleeve element ( 6 ).

3. Dowel according to claim 1 or 2, wherein the sleeve element ( 6 ) is formed at the rear wider end of the expansion body ( 10 ).

4. Dowel according to one of the preceding claims, in which the sleeve element ( 6 ) extends from the rear end of the expansion body ( 10 ) directed into the interior of the dowel hole.

5. Dowel according to one of the preceding claims, wherein the expansion body ( 10 ) has a front cylindrical guide section ( 12 ).

6. Dowel according to one of the preceding claims, wherein the expansion body ( 10 ) has a rotation lock needle ( 5 ) which cooperates with a longitudinal slot ( 16 ) of the dowel sleeve ( 14 ).

7. Dowel according to claim 6, wherein the inner end ( 15 ) of the longitudinal slot ( 16 ) has an insertion slope ( 17 ) at least on one side.

8. Dowel according to one of the preceding claims, wherein the expansion body ( 10 ) has a plate element forming the rear end ( 7 ) and two the conical surface ( 11 ) form de side parts ( 9 ), the longitudinal edges ( 2 ) of which are opposite one another.

9. Dowel according to one of the preceding claims, in which the expansion body made of galvanized sheet metal without post-treatment lung is established.

10. A method for producing an expansion body ( 10 ) for a dowel, in which

10.1 the contours of the expansion body blank are punched out of a flat sheet ( 20 ) and a threaded sleeve ( 6 ) is deep-drawn,
10.2 after making the expansion body cut, the side parts ( 9 ) are trough-like bent about a common axis and
10.3 then, the two side parts (9) about a respective transversely to the longitudinal axis of the blank and transverse to the axis of the threaded sleeve extending axis to the mutual contact of the abutting edges of the side portions (9) bent over.

11. The method according to claim 10, wherein the Spreizkörperzu cut the shape of an approximately circular with the threaded sleeve ( 6 ) and concentrically arranged to this plate element ( 7 ) with diametrically adjoining, each connected by a web NEN side parts ( 9 ) whose side edges ( 2 ) converge symmetrically.

12. The method according to claim 11, in which the converging parts of the side parts ( 9 ) each have a section with parallel side edges.

13. The method according to any one of claims 10 to 12, in which the blanks are produced by transverse transverse punchings ( 21 ) of a sheet metal strip ( 20 ).

14. The method according to any one of claims 10 to 13, wherein the threaded sleeve ( 6 ) is deep-drawn from the sheet metal strip ( 20 ) before separating the individual blanks.