DE19524961A1 - Simple, cost-effective prodn. of filled polyester resin mouldings - comprises mixing resin with cobalt accelerator and inorganic filler and then diluent before adding cure initiator, esp. useful as electrical insulator - Google Patents

Simple, cost-effective prodn. of filled polyester resin mouldings - comprises mixing resin with cobalt accelerator and inorganic filler and then diluent before adding cure initiator, esp. useful as electrical insulator

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DE19524961A1 DE1995124961 DE19524961A DE19524961A1 DE 19524961 A1 DE19524961 A1 DE 19524961A1 DE 1995124961 DE1995124961 DE 1995124961 DE 19524961 A DE19524961 A DE 19524961A DE 19524961 A1 DE19524961 A1 DE 19524961A1
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Abstract

In the prodn. of filled mouldings based on polyester resin, 10-80 wt.% resin is mixed with 0.02-3.5 wt.% Co accelerator and 20-85 wt.% inorganic filler; the mixt. is combined with a suitable diluent; and cure is initiated by adding 0.2-5 wt.% polymerisation initiator. Also claimed are the filled mouldings.

Description

Die Erfindung betrifft füllstoffhaltige Formteile auf Basis eines Poly­ esterharzes insbesondere für die Elektro- und Bauindustrie, die Medi­ zintechnik sowie die Beschichtung zum Schutz und zur Restauration von Gebäuden, Denkmälern und sanitären Anlagen.The invention relates to filler-containing molded parts based on a poly ester resin especially for the electrical and construction industries, the medi tin technology and the coating for protection and restoration of buildings, monuments and sanitary facilities.

Für qualitativ hochwertige Formgegenstände auf Basis von Kunsthar­ zen waren bisher hohe Anforderungen an die Reinheit und Zusam­ mensetzung der Ausgangsprodukte und insbesondere die genaue Ein­ haltung der einzelnen Verfahrensparameter zu stellen. Diese besonde­ ren Anforderungen an die Verfahrenstechnik machen die Herstellung derartiger Formgegenstände aus Gießharz aufwendig und teuer. Bei großformatigen Produkten bestand bisher insbesondere die Gefahr der Rißbildung und Versprödung, so daß ein geeigneter Nachbehand­ lungsschritt nach der Formgebung nötig war.For high quality molded objects based on synthetic resin zen were previously high demands on purity and coexistence composition of the starting products and in particular the exact input attitude of the individual process parameters. This particular Manufacturing demands on process engineering such molded articles made of cast resin complex and expensive. At Large format products have so far been particularly at risk of Cracking and embrittlement, so that a suitable after-treatment step after shaping was necessary.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein vereinfachtes und kosten­ günstiges Verfahren bereitzustellen, mit dem Formteile auf Basis von Kunstharzen jeder Größe, Masse und Form geschaffen werden kön­ nen, die nach der Formgebung keiner Nachbearbeitung mehr bedür­ fen und insbesondere in der Elektro-, Bauindustrie, der Medizin­ technik sowie zur Restauration von Gebäuden, Denkmälern und sani­ tären Anlagen einsetzbar sind.It is therefore the object of the invention to simplify and cost to provide an inexpensive process with which molded parts based on Resins of any size, mass and shape can be created those that no longer require post-processing after shaping fen and especially in the electrical engineering, construction industry, medicine technology as well as for the restoration of buildings, monuments and sani tary systems can be used.

Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren zur Herstellung füll­ stoffhaltiger Formteile auf Basis von Polyesterharzen, dadurch gekenn­ zeichnet, daß man 10 bis 80 Gew.-% eines Polyesterharzes mit 0,02 bis 3,5 Gew.-%, vorzugsweise 0,02 bis 0,35 Gew.-% eines Cobalt­ beschleunigers und 20 bis 85 Gew.-% eines anorganischen Füllstoffes vermischt, das erhaltene Gemisch mit einem geeigneten Ver­ dünnungsmittel vereinigt und die Härtungsreaktion durch Zugabe von 0,2 bis 5 Gew.-% eines Polymerisationsinitiators in Gang setzt. This object is achieved with a process for producing fill Molded parts based on polyester resins, characterized records that 10 to 80 wt .-% of a polyester resin with 0.02 to 3.5% by weight, preferably 0.02 to 0.35% by weight of a cobalt accelerator and 20 to 85 wt .-% of an inorganic filler mixed, the mixture obtained with a suitable Ver combines the diluent and the hardening reaction by adding 0.2 to 5 wt .-% of a polymerization initiator starts.  

Die Kunstharzzusammensetzung kann je nach Verwendungszwecke des herzustellenden Formgegenstandes während eines Zeitraumes von mindestens 3 Minuten, vorzugsweise 3 Minuten bis 15 Stunden ausge­ härtet werden.The resin composition can vary depending on the uses of the molded article to be produced during a period of at least 3 minutes, preferably 3 minutes to 15 hours be hardened.

Das eingesetzte Polyesterharz ist insbesondere ein ungesättigter und/oder modifizierter, vorzugsweise styrolvernetzter Polyester. Bei­ spiele geeigneter Polyesterharze sind die unter den folgenden Marken kommerziell erhältlichen Produkte: Palatal® (BASF), Roskydal® (BAYER), Vestopal® (HÜLS), Alpolid® (HOECHST) oder Leguval® (BAYER). Ein besonders bevorzugtes Polyesterharz ist von der Firma BASF unter der Bezeichnung "Resin Nr. 23" erhältlich. Weitere kom­ merziell verfügbare Polyesterharze sind ebenfalls verwendbar.The polyester resin used is in particular an unsaturated one and / or modified, preferably styrene-crosslinked polyester. At Suitable polyester resin games are those under the following brands commercially available products: Palatal® (BASF), Roskydal® (BAYER), Vestopal® (HÜLS), Alpolid® (HOECHST) or Leguval® (BAYER). A particularly preferred polyester resin is from the company BASF available under the name "Resin No. 23". More com commercially available polyester resins can also be used.

Erfindungsgemäß werden 10 bis 80 Gew.-% dieses Polyesterharzes mit 0,02 bis 3,5 Gew.-% eines Cobaltbeschleunigers und 20 bis 85 Gew.-% eines anorganischen Füllstoffes vermischt. Dieser Verfahrensschritt kann mit jedem herkömmlichen Verfahren durchgeführt werden, ins­ besondere in einem Mixer oder Kneter. Dabei wird der Füllstoff in die Masse des Polyesterharzes eingearbeitet, während die Vernetzungsre­ aktion des Polyesters mittels der Cobaltverbindung vorbeschleunigt wird. Der Cobaltbeschleuniger ist vorzugsweise Cobaltnaphthenat, Cobaltoctoat oder Cobaltresinat.According to the invention 10 to 80 wt .-% of this polyester resin 0.02 to 3.5% by weight of a cobalt accelerator and 20 to 85% by weight an inorganic filler mixed. This process step can be done by any conventional method, ins especially in a mixer or kneader. The filler is in the Mass of the polyester resin incorporated, while the Vernetzungsre action of the polyester pre-accelerated by means of the cobalt compound becomes. The cobalt accelerator is preferably cobalt naphthenate, Cobalt octoate or cobalt resinate.

Der anorganische Füllstoff, der im allgemeinen in Pulverform oder als Granulat vorliegt, wird vorzugsweise ausgewählt aus Gips, Calcium­ carbonat, Glimmer, Siliciumdioxid, Talk, Aluminiumoxiden, Alumi­ niumhydroxiden, Magnesiumoxiden, Magnesiumhydroxiden, Alumi­ niumsilikaten, Bariumsulfat, Kaolin, Feldspat, Bentonite, Baryt sowie deren Mischungen. Unter Calciumcarbonat soll jede seiner Modifika­ tionen, insbesondere Magnesit, Calcit, Dolomit oder Kalk, unter Sili­ ciumdioxid jede seiner Modifikation, insbesondere Kieselgur, Kiesel­ erde, pyrogene Kieselsäure, Cristobalit und Quarz verstanden werden. Der Füllstoff hat insbesondere eine Teilchengröße von 1 bis 1000 µm, besonders bevorzugt werden 10 bis 100 µm. Es bestehen keinerlei Beschränkungen, je kleiner jedoch die Teilchengröße des Füllstoffes gewählt wird, desto besser ist die erzielte Qualität; für transparente Formteile sind kleine Teilchengrößen vorteilhaft.The inorganic filler, which is generally in powder form or as Granulate is present, is preferably selected from gypsum, calcium carbonate, mica, silicon dioxide, talc, aluminum oxides, aluminum nium hydroxides, magnesium oxides, magnesium hydroxides, aluminum niumsilicates, barium sulfate, kaolin, feldspar, bentonite, barite and their mixtures. Each of its modifications is said to be under calcium carbonate tion, especially magnesite, calcite, dolomite or lime, under sili cium dioxide any of its modification, especially diatomaceous earth, pebble earth, pyrogenic silica, cristobalite and quartz. The filler has in particular a particle size of 1 to 1000 μm,  10 to 100 μm are particularly preferred. There are none Limitations, however, the smaller the particle size of the filler is selected, the better the quality achieved; for transparent Moldings are advantageous in small particle sizes.

Dem Gemisch können ferner Additive zugesetzt werden, die her­ kömmlicherweise für Polyesterharze verwendet werden, insbesondere Polymerisationsinhibitoren, optische Aufheller oder Antischrump­ fungsmittel sowie Mittel, die das Gemisch flüssig machen.Additives can also be added to the mixture conventionally used for polyester resins, in particular Polymerization inhibitors, optical brighteners or anti-shrink agents and agents that make the mixture liquid.

Sobald das Gemisch aus Polyesterharz, Beschleuniger und anorgani­ schem Füllstoff eine homogene Masse bildet, wird es mit einem geeig­ neten Verdünnungsmittel, das auch für die Aufnahme der Farbstoffe wichtig ist, vereinigt. Dies kann auf jede übliche Weise geschehen, beispielsweise durch Aufnahme des Polyestergemisches in dem Ver­ dünnungsmittel. Dieses kann ein wäßriges oder organisches Verdün­ nungsmittel sein. Als organisches Verdünnungsmittel sind solche auf Acrylatbasis insbesondere bevorzugt. Unter diesen sollen alle flüssigen Modifikationen, beispielsweise Lösungen aus Acrylat- oder Methacry­ latmonomeren oder deren Mischungen sowie Vorpolymerisate aus diesen verstanden werden. Acrylatverdünner sind beispielsweise unter dem Markennamen Lucite® von der Firma DuPont erhältlich, ein wei­ teres Verdünnungsmittel ist unter dem Markennamen "DipIt" von der Firma C. Kreul erhältlich. Die Menge des Verdünners kann in einem weiten Bereich variiert werden. Vorzugsweise wird es in einer solchen Menge eingesetzt, in der sich das Gemisch auf Basis des Polyester­ harzes gut löst. Insbesondere vorteilhaft ist, daß nach Zusatz des Ver­ dünners keine Phasentrennung mehr auftritt.Once the mixture of polyester resin, accelerator and inorganic form a homogeneous mass, it is suitable with a Neten diluent, which is also used to absorb the dyes important is united. This can be done in any common way for example by including the polyester mixture in the ver fertilizer. This can be an aqueous or organic dilution means. As an organic diluent, such are on Acrylate base particularly preferred. Among these, all are said to be liquid Modifications, for example solutions made of acrylic or methacrylic latmonomers or their mixtures and prepolymers these are understood. Acrylic thinners are for example below the brand name Lucite® available from DuPont, a white teres thinner is under the brand name "DipIt" from the C. Kreul available. The amount of thinner can be in one wide range can be varied. Preferably it is in one Amount used in the mixture based on the polyester resin dissolves well. It is particularly advantageous that after adding the Ver Thinner phase separation no longer occurs.

Der Zusammensetzung kann jede gewünschte Farbe durch Zusatz ei­ nes oder mehrerer Färbemittel, insbesondere Farbstoffe oder Pigmente zu dem verdünnten Polyestergemisch verliehen werden. Vorzugsweise werden Farbstoffe wie natürliche, synthetische, kationische, anioni­ sche, nicht-ionische, aromatische, insbesondere heterocyclische Farb­ stoffe und natürliche, synthetische, organische, anorganische Pigmente sein. Beispiele sind Farbstoffe wie Azo-, Azin-, Anthrachinon-, Acridin-, Cyanin-, Oxazin-, Polymethin-, Thiazin-, Triarylmethanfarbstoffe. Geeignete Pigmente sind beispielsweise natürliche anorganische Pig­ mente wie Kreide, Ocker, Umbra, Grünerde, Terra di Siena, Graphit, synthetische anorganische Pigmente wie Weiß-, Schwarz-, Bunt- und Glanzpigmente, insbesondere Titanweiß (Titandioxid), Lithopone, Ruß, Metalloxide und -hydroxide, Mischphasenpigmente, schwefel­ haltige Silikate, Metallsulfide, Metallkomplexverbindungen, organische Pigmente wie Indigo, Sepia, Pflanzenpigmente, Phthalocyanin-, Iso­ indolinon-, Dioxazin-, Chinacridonpigmente. So haben auch die Auto­ lacke aller Hersteller gute Ergebnisse erzielt. Die Färbemittel können einzeln oder als Gemisch zweier oder mehrerer Stoffe in einer Ge­ samtmenge von 1 bis 8 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtzusammen­ setzung, eingesetzt werden. Die Farbstoffe oder Pigmente können in Pulverform, als Dispersion oder als wäßrige oder organische Lösung zugegeben werden.The composition can have any desired color by adding egg nes or more colorants, especially dyes or pigments to be added to the diluted polyester blend. Preferably are dyes such as natural, synthetic, cationic, anioni cal, non-ionic, aromatic, especially heterocyclic colors  substances and natural, synthetic, organic, inorganic pigments be. Examples are dyes such as azo, azine, anthraquinone, acridine, Cyanine, oxazine, polymethine, thiazine, triarylmethane dyes. Suitable pigments are, for example, natural inorganic pig elements such as chalk, ocher, umber, green earth, terra di Siena, graphite, synthetic inorganic pigments such as white, black, colored and Luster pigments, in particular titanium white (titanium dioxide), lithopones, Carbon black, metal oxides and hydroxides, mixed phase pigments, sulfur containing silicates, metal sulfides, metal complex compounds, organic Pigments such as indigo, sepia, plant pigments, phthalocyanine, iso indolinone, dioxazin, quinacridone pigments. So do the cars paints from all manufacturers achieved good results. The colorants can individually or as a mixture of two or more substances in one ge total amount from 1 to 8 wt .-%, based on the total together setting, be used. The dyes or pigments can be in Powder form, as a dispersion or as an aqueous or organic solution be added.

Die Härtungsreaktion wird durch Zugabe von 0,2 bis 5 Gew.-% eines Polymerisationsinitiators in Gang gesetzt. Hierzu wird im allgemeinen eine Peroxidverbindung wie Benzoylperoxid, Methylethylketonper­ oxid, Cyclohexanonperoxid oder Acetylacetonperoxid eingesetzt. Ebenso geeignet sind Gemische von Peroxiden mit aromatischen Ami­ nen, beispielsweise N,N-Dimethylanilin oder N,N-Dimethyl-p-toluidin. Das Initiatorsystem kann ferner einen Weichmacher, üblicherweise etwa 50% eines Phthalsäurederivates enthalten. Die Dauer der Här­ tungsreaktion kann in einem weiteren Bereich variiert werden, ab­ hängig von dem Einsatzzweck des Produktes und dem gewünschten Vernetzungsgrad. Erfindungsgemäß wird die Härtungsreaktion wäh­ rend eines Zeitraums von 3 Minuten bis 15 Stunden durchgeführt.The curing reaction is carried out by adding 0.2 to 5% by weight of a Polymerization initiator started. This is generally a peroxide compound such as benzoyl peroxide, methyl ethyl ketone per oxide, cyclohexanone peroxide or acetylacetone peroxide used. Mixtures of peroxides with aromatic amines are also suitable NEN, for example N, N-dimethylaniline or N, N-dimethyl-p-toluidine. The initiator system can also be a plasticizer, usually contain about 50% of a phthalic acid derivative. The duration of the hardening tion reaction can be varied in a wide range, from depending on the intended use of the product and the desired one Degree of crosslinking. According to the hardening reaction is selected carried out over a period of 3 minutes to 15 hours.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird dem Gemisch aus Polyesterharz, Beschleuniger und Füllstoff zusätzlich ein Epoxyharz in einer Menge von 0,05 bis 3 Gew.-% zugesetzt. Der Epoxyharzzusatz verbessert die mechanischen Eigenschaften und die Lichtechtheit der Endprodukte, sowie die Haltbarkeit der nicht gehär­ teten Zusammensetzungen. Insbesondere bevorzugt werden als Epoxyharze solche vom Bisphenol-A-Typ oder Epoxy-Novolak-Typ eingesetzt. Harze vom letzteren Typ können insbesondere Phenol- oder Kresol-Epoxy-Novolake sein. Das Epoxyharz kann auch Einlei­ ten, abgeleitet von cyclischen Harnstoffen, Triazinen und/oder epoxy­ dierten Cycloolefinen enthalten. Insbesondere bevorzugte Epoxyharze sind unter der Handelsbezeichnung Araldite® von der Fa. Ciba-Geigy erhältlich.According to a preferred embodiment of the invention, the Mixture of polyester resin, accelerator and filler additionally Epoxy resin added in an amount of 0.05 to 3 wt .-%. Of the Epoxy resin additive improves the mechanical properties and the  Light fastness of the end products, as well as the durability of the not hardened tested compositions. Are particularly preferred as Epoxy resins of the bisphenol A type or epoxy novolak type used. Resins of the latter type can in particular be phenolic or Be cresol epoxy novolaks. The epoxy resin can also be monopoly derived from cyclic ureas, triazines and / or epoxy dated cycloolefins contain. Particularly preferred epoxy resins are under the trade name Araldite® from Ciba-Geigy available.

Aus den mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Formtei­ len können Formgegenstände hergestellt werden, die hinsichtlich Größe, Masse, Volumen und Formgebung keinerlei Beschränkungen unterliegen. Eine Nachbearbeitung insbesondere durch Polieren. Schleifen oder Behandlung mit Formentfernungsmitteln) sowie eine maschinelle Nachbearbeitung oder eine Nachhärtung durch Erwärmen in einem Ofen sind in der Regel nicht erforderlich. Durch das einfache, ohne großen Aufwand an Maschinen und Personal durchzuführende Verfahren werden die Herstellungskosten für die erfindungsgemäß bereitgestellten Zusammensetzungen stark gesenkt.From the molded part produced by the method according to the invention len can be made molded articles that with respect Size, mass, volume and shape have no restrictions subject to. Post-processing, in particular by polishing. Grinding or treatment with mold removers) as well as a mechanical post-processing or post-curing by heating in an oven are usually not necessary. By the simple, with little effort on machinery and personnel Processes to be carried out are the production costs for the Compositions provided according to the invention greatly reduced.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Herstellung von Kunststeinen mit einem geringen spezifischen Gewicht (im Verhältnis zur Dicke des Steinblocks). Zudem besteht keine Beschränkung bezüglich der Dimensionen (Länge, Breite, Höhe) der erfindungs­ gemäß hergestellten Kunststeine. Die Erfindung bietet darüber hinaus den Vorteil, daß man in verschiedenen zeitlichen Phasen, z. B. nach Monaten, über einen bereits gegossenen Teil des Kunststeins wieder neues Gemisch gießen kann, welches sich anschließend beim Aus­ härten mit dem alten Teil verbindet. Das erfindungsgemäße Verfahren erfordert nicht den Einsatz großer Maschinenanlagen oder besonderer Technologien wie Öfen etc. und ist somit leicht ausführbar. Die erfin­ dungsgemäßen Produkte können gleichermaßen zum Schutz und zur Restauration von Baudenkmälern in der gleichen Farbe verwendet werden wie für die Herstellung großer Flächen (Fußböden, Wände, Schwimmbecken usw.).The method according to the invention enables the production of Artificial stones with a low specific weight (in relation to the thickness of the stone block). There is also no restriction with regard to the dimensions (length, width, height) of the Invention according to manufactured artificial stones. The invention also offers the advantage that you can in different time phases, for. B. after Months, over an already cast part of the artificial stone again can pour new mixture, which is then after the end hardening connects with the old part. The method according to the invention does not require the use of large machinery or special ones Technologies such as ovens etc. and is therefore easy to carry out. The invent Products according to the invention can be used both for protection and for Restoration of monuments used in the same color  are used for the production of large surfaces (floors, walls, Swimming pools, etc.).

Ein bedeutender Vorteil der ungehärteten Kunstharzzusammensetzun­ gen ist die unbegrenzte Haltbarkeit bzw. Lagerbarkeit in ungehärtetem Zustand. Es tritt keine Alterung oder Verfestigung in Folge unbeab­ sichtigt einsetzender Vernetzung auf.A significant advantage of the uncured resin composition is the unlimited durability or storability in unhardened Status. There is no aging or consolidation in a row opens up networking.

Insbesondere vorteilhaft sind die verbesserten mechanischen Eigen­ schaften der Formteile wie Kratz- und Stoßfestigkeit, Bruchfestigkeit, Schlagzähigkeit, Widerstandsfähigkeit gegenüber Rißbildung. Sie besit­ zen auch eine hohe Lichtechtheit, Widerstandsfähigkeit gegenüber Chemikalien wie beispielsweise Säuren, Alkalien sowie eine geringe Schrumplung bei der Aushärtung.The improved mechanical properties are particularly advantageous properties of the molded parts such as scratch and impact resistance, breaking strength, Impact resistance, resistance to crack formation. You own zen also high light fastness, resistance to Chemicals such as acids, alkalis and a small one Shrinkage during curing.

Durch den innerhalb weiter Grenzen abstimmbaren Gewichtsanteil des anorganischen Füllstoffs ist auch das Gewicht des Endproduktes stark variabel. In der Bauindustrie ist es insbesondere vorteilhaft, daß sehr leichte Gegenstände wie Dämmplatten. Verschalungen oder Fuß­ böden als sogenannte synthetische Steinmaterialien oder auch synthe­ tischer Marmor hergestellt werden können. Auch für Restaurierungs­ zwecke sind die erfindungsgemäßen Kunstharzzusammensetzungen gut geeignet. Im Denkmalschutz können sie zur Restaurierung von Statuen oder Gebäuden aus Naturstein verwendet werden.Thanks to the proportion of weight that can be adjusted within wide limits of the inorganic filler is also the weight of the end product highly variable. In the construction industry, it is particularly advantageous that very light objects such as insulation boards. Formwork or foot floors as so-called synthetic stone materials or synthe table marble can be made. Also for restoration purposes are the synthetic resin compositions according to the invention well suited. In the monument protection they can be used for the restoration of Statues or buildings made of natural stone can be used.

Die Zusammensetzungen sind ebenfalls als Verkleidungen, beispiels­ weise für Holz-, Stein- oder Keramikmaterialien geeignet. In dieser Anwendungsform weisen sie eine überlegene Haftung auf den zu be­ schichtenden Materialien auf. Die genannten Materialien können aber auch durch massive Formgegenstände aus den erfindungsgemäßen Kunstharzzusammensetzung ersetzt werden. In der Medizintechnik oder im Sanitärbereich sind die Zusammensetzungen als Verkleidung oder Massivstoffe für Becken, Wannen, Tische, Arbeitsplatten ver­ wendbar. Sie können zu diesem Zweck als Keramikersatzstoffe die­ nen. Ihr Einsatz ist auch in der Operationstechnik als Formen für Hand- und Knochenprothesen (Knochenersatzstoff bzw. Implantate) denkbar.The compositions are also as cladding, for example suitable for wood, stone or ceramic materials. In this Application form, they have a superior liability to be layering materials. The materials mentioned can also through massive molded articles from the inventive Resin composition to be replaced. In medical technology or in the sanitary area, the compositions are as cladding or solid materials for pools, tubs, tables, worktops ver reversible. You can use ceramic substitutes for this purpose  nen. Their use is also in the surgical technique as forms for Hand and bone prostheses (bone substitute or implants) conceivable.

Die erfindungsgemäßen Formteile sind mit den üblichen Verarbei­ tungstechniken für Reaktionsharze herstellbar. Nach dem Vermischen der Komponenten kann die Zusammensetzung in eine Gieß- oder Preßform eingebracht, ggf. tablettiert oder verpreßt und nach der Formgebung gehärtet werden. Die Preßmasse kann z. B. durch Form­ pressen, Spritzpressen oder Schlagpressen komprimiert werden. Ein Erwärmungsschritt vor der Verformung ist ebenfalls möglich. Das Ein­ bringen in die Gießform kann manuell oder maschinell, insbesondere mit einem Mischkopf erfolgen. Werden Beschichtungen hergestellt, kann sich das zu beschichtende Teil bereits in der Form befinden, oder die Kunstharzzusammensetzung wird außerhalb der Form auf das Teil aufgebracht und dort ausgehärtet. Nach der Aushärtung und ggf. der Formentfernung sind die Formteile einsatzbereit, ohne einen Nachbehandlungsschritt, wie Polieren o. ä. zu erfordern. Sie haben ein glänzendes, optisch ansprechendes Aussehen.The moldings according to the invention are with the usual processing tion techniques for reactive resins can be produced. After mixing of the components, the composition can be cast or Press mold introduced, possibly tableted or compressed and after the Shaping can be hardened. The molding compound can e.g. B. by form presses, injection presses or impact presses are compressed. On Heating step before deformation is also possible. The one can bring into the mold manually or mechanically, in particular done with a mixing head. If coatings are made, the part to be coated can already be in the form or the resin composition is applied to the outside of the mold Part applied and cured there. After curing and if necessary the mold parts are ready for use without one Post-treatment step, such as polishing or the like. You have a shiny, visually appealing appearance.

Gemäß einer insbesondere bevorzugten Ausführungsform der Erfin­ dung wird aus der erfindungsgemäßen Kunstharzzusammensetzung ein elektrischer Isolator geformt. Derartige Isolatoren besitzen einen extrem hohen elektrischen Widerstand und sind je nach Größe und Masse im Schwachstrom-, Mittelstrom- oder Starkstrombereich als Er­ satz der herkömmlichen Keramikisolatoren geeignet.According to a particularly preferred embodiment of the invention manure is from the synthetic resin composition according to the invention shaped an electrical insulator. Such isolators have one extremely high electrical resistance and are depending on size and Mass in the low-current, medium-current or high-current range as Er conventional ceramic insulators.

Claims (26)

1. Verfahren zur Herstellung von füllstoffhaltigen Formteilen auf Basis von Polyesterharzen, dadurch gekennzeichnet, daß man 10 bis 80 Gew.-% eines Polyesterharzes mit 0,02 bis 3,5 Gew.-% eines Cobaltbeschleunigers und 20 bis 85 Gew.-% eines anorganischen Füllstoffes vermischt,
das erhaltene Gemisch mit einem geeigneten Verdünnungsmittel verei­ nigt
und die Härtungsreaktion durch Zugabe von 0,2 bis 5 Gew.-% eines Polymerisationsinitiators in Gang setzt.
1. A process for the production of filler-containing molded parts based on polyester resins, characterized in that 10 to 80 wt .-% of a polyester resin with 0.02 to 3.5 wt .-% of a cobalt accelerator and 20 to 85 wt .-% of a mixed inorganic filler,
the mixture obtained is combined with a suitable diluent
and initiates the curing reaction by adding 0.2 to 5% by weight of a polymerization initiator.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Poly­ esterharz ein ungesättigter und/oder modifizierter, insbesondere styrol­ vernetzter Polyester ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the poly ester resin an unsaturated and / or modified, especially styrene cross-linked polyester. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der anorganische Füllstoff ausgewählt wird aus Gips, Calciumcarbonat, Glimmer, Siliciumdioxid, Aluminiumoxiden, Aluminiumsilikaten, Talk, Steinpulvern aller Art oder deren Mischungen.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the inorganic filler is selected from gypsum, calcium carbonate, Mica, silicon dioxide, aluminum oxides, aluminum silicates, talc, Stone powders of all kinds or their mixtures. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der anorga­ nische Füllstoff in Pulverform mit einer Teilchengröße von 1 bis 1000 µm, insbesondere zwischen 10 und 100 µm vorliegt.4. The method according to claim 3, characterized in that the anorga African filler in powder form with a particle size of 1 to 1000 µm, in particular between 10 and 100 microns. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Cobaltbeschleuniger Cobaltnaphthenat, Cobaltoctoat oder Cobaltresinat ist.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the cobalt accelerator cobalt naphthenate, Is cobalt octoate or cobalt resinate. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Härtungsreaktion während eines Zeitraumes von mindestens 3 Minuten, vorzugsweise 3 Minuten bis 15 Stunden durchgeführt wird. 6. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the curing reaction over a period of time from at least 3 minutes, preferably 3 minutes to 15 hours is carried out.   7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Polyestergemisch vor Vereinigung mit dem Verdünnungsmittel 0,05 bis 3 Gew.-% eines Epoxyharzes zugegeben werden.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the polyester mixture before combination with the Diluent 0.05 to 3 wt .-% of an epoxy resin added will. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Epoxyharz vom Bisphenol-A-Typ oder Epoxy-Novolak-Typ abgeleitet ist.8. The method according to claim 7, characterized in that the Bisphenol A type or epoxy novolak type epoxy resin is. 9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Epoxyharz Einheiten, abgeleitet von cyclischen Harnstoffen, Triazinen und/oder epoxidierten Cycloolefinen, enthält.9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that the Epoxy resin units derived from cyclic ureas, triazines and / or epoxidized cycloolefins. 10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem in Verdünnung vorliegenden Polyesterge­ misch 1 bis 8 Gew.-% eines oder mehrerer Farbstoffe oder Pigmente zugegeben werden.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the diluted polyesterge mix 1 to 8% by weight of one or more dyes or pigments be added. 11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Polymerisationsinitiator ein Peroxid ist.11. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the polymerization initiator is a peroxide. 12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein wäßriges oder organisches Verdünnungsmittel eingesetzt wird.12. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that an aqueous or organic diluent is used. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verdün­ nungsmittel auf Acrylatbasis verwendet wird.13. The method according to claim 12, characterized in that a dilution Acrylic-based agent is used. 14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Verdün­ nungsmittel Monomeren eines Methacrylats, insbesondere Methylmeth­ acrylat enthält. 14. The method according to claim 13, characterized in that the dilution Monomers of a methacrylate, especially methyl meth contains acrylate.   15. Füllstoffhaltiges Formteil auf Basis eines Polyesterharzes, enthaltend 10 bis 80 Gew.-% eines ausgehärteten Polyesterharzes und 20 bis 85 Gew.-% eines anorganischen Füllstoffes.15. Filler-containing molded part based on a polyester resin, containing 10 up to 80% by weight of a cured polyester resin and 20 to 85% by weight an inorganic filler. 16. Formteil nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Polyester Bin ungesättigter und/oder modifizierter, insbesondere styrolvernetzter Polyester ist.16. Molding according to claim 15, characterized in that the polyester Am unsaturated and / or modified, especially styrene cross-linked Is polyester. 17. Formteil nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß der anorganische Füllstoff ausgewählt wird aus Gips, Calciumcarbonat, Glimmer, Siliciumdioxid, Aluminiumoxiden, Aluminiumsilikaten, Talk, Steinpulvern aller Art oder deren Mischungen.17. Molding according to claim 15 or 16, characterized in that the inorganic filler is selected from gypsum, calcium carbonate, Mica, silicon dioxide, aluminum oxides, aluminum silicates, talc, Stone powders of all kinds or their mixtures. 18. Formteil nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich 0,05 bis 3 Gew.-% eines Epoxyharzes enthält.18. Molding according to one of claims 15 to 17, characterized in that it additionally contains 0.05 to 3% by weight of an epoxy resin. 19. Formteil nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Epoxyharz vom Bisphenol-A-Typ oder Epoxy-Novolak-Typ abgeleitet ist.19. Molding according to claim 18, characterized in that the Bisphenol A type or epoxy novolak type epoxy resin is. 20. Formteil nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Epoxyharz Einheiten abgeleitet von cyclischen Harnstoffen, Triazinen und/oder epoxidierten Cycloolefinen enthält.20. Molding according to claim 18, characterized in that the Epoxy resin units derived from cyclic ureas, triazines and / or epoxidized cycloolefins. 21. Formteil nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich 1 bis 8 Gew.-% eines oder mehrerer Färbemittel ent­ hält.21. Molding according to one of claims 15 to 20, characterized in that it additionally ent 1 to 8 wt .-% of one or more colorants holds. 22. Formteil nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Färbemit­ tel aus aromatischen, insbesondere heterocyclischen, anorganischen, ein Metallatom enthaltenden Farbstoffen sowie natürlichen oder syntheti­ schen anorganischen oder organischen Pigmenten ausgewählt wird. 22. Molding according to claim 21, characterized in that the coloring with tel from aromatic, especially heterocyclic, inorganic Dyes containing metal atoms and natural or synthetic Inorganic or organic pigments is selected.   23. Formteil nach einem der Ansprüche 15 bis 22, hergestellt mit dem Ver­ fahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14.23. Molding according to one of claims 15 to 22, produced with the Ver drive according to one of claims 1 to 14. 24. Formteil nach einem der Ansprüche 15 bis 23 für die Elektro- und Bauindustrie sowie die Medizintechnik.24. Molding according to one of claims 15 to 23 for the electrical and Construction industry and medical technology. 25. Elektrischer Isolator, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem Form­ teil nach einem der Ansprüche 15 bis 24 besteht.25. Electrical insulator, characterized in that it is made of one mold part according to one of claims 15 to 24. 26. Isolator nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß er im Schwachstrom- bis Starkstrombereich verwendbar ist.26. Insulator according to claim 25, characterized in that it in Low current to high current range can be used.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0031434A1 (en) * 1979-11-16 1981-07-08 Union Carbide Corporation Improved polyester fiber reinforced molding compounds
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