DE19522704A1 - Processing incinerator slag and filter dust - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Aufbereiten von Schlacke und/oder Filterstaub aus Müllverbrennungsanla gen, bei welchem die Rohschlacke nach Passieren des Feue rungsrostes direkt und ohne vorheriges Abschrecken in einem Wasserbad in im wesentlichen zwei Fraktionen getrennt wird, und diese beiden Fraktionen getrennt weiterbehandelt werden, wobei die Grobfraktion einem Naßentschlacker zugeführt wird, und die Rauchgase in einer Rauchgasaufbereitungsanlage von Schadstoffen befreit werden, wobei neben Chlor enthal tenden Rückständen im wesentlichen Filterasche und Gips an fallen.The invention relates to a method for processing of slag and / or filter dust from waste incineration plants where the raw slag after passing the fire rust directly and without quenching in one Water bath is separated into essentially two fractions and these two fractions are treated separately, the coarse fraction being fed to a wet slag remover and the flue gases in a flue gas treatment plant are freed from pollutants, and in addition to chlorine residues mainly filter ash and gypsum fall.
Ein derartiges Aufbereitungsverfahren ist beispielsweise aus der EP-0 437 679 B1 bekannt.Such a processing method is, for example, from known from EP-0 437 679 B1.
Bei der Verbrennung von Siedlungsabfällen fallen etwa 250 kg Schlacke pro Tonne Müll als Reststoff an. Die anfallende Schlacke weist direkt nach dem Ofen Gehalte an Schadstoffen auf, welche ihre weitere Verwendung, z. B. als Baustoff, ver hindern. Die Ablagerung der Schlacke in Deponien führt zu einer Gefährdung der Umwelt, wenn nicht besondere Vorkehrun gen getroffen werden, z. B. das Auffangen des Sickerwassers.When municipal waste is incinerated, about 250 kg fall Slag per ton of waste as a waste. The accruing Slag contains pollutants immediately after the furnace on their further use, e.g. B. as a building material, ver prevent. The slag is deposited in landfills an environmental hazard, if not special precaution conditions are met, e.g. B. collecting the leachate.
Normalerweise wird die Schlacke unmittelbar nach dem Ofen austritt in einem Naßentschlacker abgeschreckt. Ohne zu sätzliches Waschen der Schlacke läßt sich dabei eine Absen kung des Schwermetallgehalts in der Schlacke nicht erzielen, und es es verbleiben erhebliche Anteile von Giftstoffen in der Schlacke.Usually the slag is immediately after the furnace emerges quenched in a wet slag remover. Without too Additional washing of the slag can be done in the process the slag does not achieve a heavy metal content, and there remain significant amounts of toxins in it the slag.
Aus der EP-0 437 679 ist ein Verfahren zum Behandeln von Rückständen einer Abfallverbrennungsanlage bekannt, bei wel chem die Rohschlacke nach Passieren des Feuerungsrostes in zwei Fraktionen getrennt wird. Dabei wird die Rostschlacke, Kesselasche und der Rostdurchfall in zwei Fraktionen ge trennt. Die Fraktion mit Bestandteilen, deren Durchmesser kleiner als 100 bis 300 mm ist, wird in einem separaten Schmelzofen geschmolzen, die größeren Bestandteile der Rost- und Kesselasche werden in einen Naßentschlacker ein geleitet.EP-0 437 679 describes a method for treating Residues of a waste incineration plant known, at wel chem the slag after passing through the grate in two fractions is separated. The rust slag, Kettle ash and rust diarrhea in two fractions separates. The fraction with components, their diameter is less than 100 to 300 mm, is in a separate Melting furnace, the larger components of the Grate and boiler ash are placed in a wet slag remover headed.
Diese vergleichsweise grobe Klassierung führt letzten Endes dazu, daß dem Schmelzofen Bestandteile zugeführt werden, die eigentlich eine derartige Sonderbehandlung nicht benöti gen.This comparatively rough classification ultimately leads that components are fed into the melting furnace, who actually do not need such special treatment gene.
In der EP-Patentschrift 0 372 039 wird nun erstmals ein Weg zur Aufbereitung von Schlacke aus Kehricht- und Abfallver brennungsöfen aufgezeigt, wobei die Schlacke nach dem Ofen direkt und ohne vorherige Abschreckung in einem Wasserbad der Grobreinigung (Entfernen unverbrannten Grobgutes und magnetischer Teile) zugeführt wird. Danach wird die grob gereinigte Schlacke in mindestens zwei Fraktionen getrennt und einer Fraktion alle Partikel, welche kleiner als 2 mm sind, zugewiesen. Diesem bekannten Verfahren liegt die Er kenntnis zugrunde, daß die Feinfraktion den größten Teil der ursprünglich in der Schlacke beim Schlackenaustritt ent haltenen Schadstoffe enthält. Sie wird einer dort nicht nä her bezeichneten Sonderbehandlung zugeführt. Die Grobfrak tion hingegen ist für die direkte Verwendung als Baustoff oder zur Ablagerung in Deponien geeignet.In EP patent 0 372 039 a way is now for the first time for the treatment of slag from rubbish and waste incinerators showed the slag after the furnace directly and without prior deterrence in a water bath rough cleaning (removing unburned coarse material and magnetic parts) is supplied. After that, the rough cleaned slag separated into at least two fractions and a fraction of all particles smaller than 2 mm are assigned. This known method is the Er understands that the fine fraction the largest part which originally originated in the slag at the slag outlet contains harmful substances. She won't get there referred to her special treatment. The coarse frak tion, however, is for direct use as a building material or suitable for landfill.
Der Erfindung, wie sie in den Patentansprüchen gekennzeich net ist, liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der ein gangs genannten Gattung anzugeben, das eine einfache Entsor gung des Feinanteils und gegebenenfalls auch der Rückstände aus der Rauchgasreinigung ermöglicht.The invention as characterized in the claims net, the task is based on a procedure of a Specify the type mentioned above, which is a simple disposal of the fine fraction and possibly also the residues from flue gas cleaning.
In der nassen Rauchgasreinigung einer zeitgemäßen Abfall verbrennungsanlage fallen als Beiprodukte eine Chloridfrak tion (Salzsäure, Calcium- oder Natriumchlorid) und eine Sul fatfraktion an. Letztere wird aus Entsorgungs- und Kosten gründen zunehmend als Gips (CaSO₄·2H₂O) erhalten, analog zum bekannten REA-Gips aus der Kohle-Rauchgasentschwefelung. Un abhängig von der Qualität ist mit einer schlechten Akzeptanz des REA-Gipses aus Müllverbrennungsanlagen zu rechnen. Koh lekraftwerke produzierten und vermarkteten zum Beispiel in der Bundesrepublik Deutschland 3,3 Mio. Tonnen REA-Gips, während eine durchschnittliche Müllverbrennungsanlage nur ca. 100 Tonnen im Jahr produziert. Dieser kleinen Menge steht traditionell ein großes Mißtrauen gegenüber.A contemporary waste in wet flue gas cleaning incinerator fall as a by-product of a chloride fraction tion (hydrochloric acid, calcium or sodium chloride) and a sul fat fraction. The latter is made up of disposal and costs found increasingly as gypsum (CaSO₄ · 2H₂O), analogous to known REA gypsum from coal flue gas desulfurization. Un depending on the quality is with poor acceptance of the FGD gypsum from waste incineration plants. Koh For example, lekraftwerke produced and marketed in the Federal Republic of Germany 3.3 million tons of FGD gypsum, while an average waste incinerator only produces about 100 tons per year. That little amount traditionally faces great distrust.
Der Erfindung liegt nun die Idee zugrunde, die mit Schad stoffen belasteten Rückstände nicht einzuschmelzen, sondern mit REA-Gips aus der Rauchgasreinigung zu verfestigen, zumal die Produkte im Prozeß in einem geeigneten Mengenverhältnis anfallen (pro Tonne behandelter Abfall sind dies 50-80 kg Feinanteil 0-2 mm Schlacke, 20-30 kg Filterasche, 4-8 kg Gips). Auf diese Weise läßt sich eine sinnvolle Entsorgung bzw. Verwertung von Produkten aus der thermischen Abfallbe handlung erreichen, wobei das chemische und mechanische Sta bilisierungspotential von Gips und Calciumoxid in diesem Verfahren vorteilhaft zusammenwirken.The invention is now based on the idea that harmful residues contaminated with substances do not melt, but solidify with REA gypsum from flue gas cleaning, especially the products in the process in a suitable ratio accrued (this is 50-80 kg per ton of treated waste Fine fraction 0-2 mm slag, 20-30 kg filter ash, 4-8 kg Plaster). In this way, a reasonable disposal can be done or recycling of products from thermal waste management achieve action, the chemical and mechanical sta potential of gypsum and calcium oxide in this Advantageously, the process works together.
Zu diesem Zweck wird der feucht anfallende Gips durch Trock nung bei Temperaturen < 100°C, vorzugsweise im Bereich zwischen 100 und 200°C, vom anhaftendem Wasser und einem Teil des Kristallwassers befreit und in das abbindefähige Halbhydrat (CaSO₄·½H₂O) oder Anhydrit (CaSO₄) überführt. Nach Vermischung mit dem trockenen Feinanteil der Schlacke sowie gegebenenfalls der Filterasche sowie einer optionalen Zugabe eines anorganischen Bindemittels, z. B. Zement, und Anfeuchten mit Wasser wird ein verfestigtes, auslaugbestän diges Produkt erhalten, das zum Beispiel die deutschen ge setzlichen Anforderungen zur oberirdischen Deponierung er füllt. Auch eine weitergehende, formgebende Verarbeitung des Materials ist möglich. So kann beispielsweise durch Pelle tieren auf einem Pelletierteller verwertbarer Kunstkies her gestellt werden.For this purpose, the wet gypsum is dry tion at temperatures <100 ° C, preferably in the range between 100 and 200 ° C, of the adhering water and one Part of the crystal water freed and into the set Hemihydrate (CaSO₄ · ½H₂O) or anhydrite (CaSO₄) transferred. After mixing with the dry fine part of the slag and, if necessary, the filter ash and an optional Addition of an inorganic binder, e.g. B. cement, and Moistening with water becomes a solidified, leach-resistant received product that, for example, the German ge legal requirements for landfill disposal fills. A further, shaping processing of the Material is possible. For example, by Pelle animals made of usable artificial gravel on a pellet plate be put.
Die Erfindung und weitere mit ihr erzielbare Vorteile werden nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläu tert.The invention and other advantages that can be achieved with it explained in more detail below using an exemplary embodiment tert.
In der einzigen Figur der Zeichnung ist ein Ausführungsbei spiel der Erfindung, nämlich eine aus einzelnen Baugruppen zusammengestellten Anlage zum Aufbereiten von Schlacke und/oder Filterstaub aus Müllverbrennungsanlagen schematisch dargestellt. In the single figure of the drawing is an example game of the invention, namely one of individual modules assembled system for processing slag and / or filter dust from waste incineration plants schematically shown.
In einem Verbrennungsofen 1 wird Müll verbrannt. Die dabei entstehenden Rauchgase und mitgerissene Partikel (Flugasche als Kesselasche und Filterasche) werden in bekannter Weise in einer Abscheide- und Filterstufe 2 aufbereitet, wie es beispielsweise in der EP-0 437 679 B1 beschrieben und darge stellt ist. Die Rostasche gelangt unmittelbar vom Ofenrost des Verbrennungsofens 1 und ohne vorgängige Abschreckung in einem Wasserbad in eine erste Siebstufe 3. Diese ist vor zugsweise als Siebförderrost ausgebildet. In dieser ersten Siebstufe erfolgt die Auftrennung der Rohschlacke in eine Feinfraktion mit Partikeldurchmessern kleiner 2 mm und eine entsprechende Grobfraktion < 2 mm. Die Grobfraktion gelangt als Siebüberlaufin einen Naßentschlacker 4 bekannter Bau art. Dieser stellt gleichzeitig den Luftabschluß auf der Grobfraktionsseite gegenüber dem Ofeninneren sicher.Waste is burned in an incinerator 1 . The resulting flue gases and entrained particles (fly ash as boiler ash and filter ash) are processed in a known manner in a separating and filtering stage 2 , as described and illustrated in EP-0 437 679 B1, for example. The grate ash reaches a first sieving stage 3 directly from the grate of the incinerator 1 and without prior quenching in a water bath. This is preferably designed as a screen conveyor grate. In this first sieving stage, the raw slag is separated into a fine fraction with particle diameters smaller than 2 mm and a corresponding coarse fraction <2 mm. The coarse fraction arrives as a sieve overflow in a wet slag remover 4 of known construction. This also ensures that there is no air on the coarse fraction side from the inside of the furnace.
Die von mitgerissenen Partikeln weitgehend befreiten Rauch gase aus der Abscheide- und Filterstufe 2 werden einer er sten Waschstufe, einem HCl-Wäscher 5, und daran anschließend einer zweiten Waschstufe, einem SO₂-Wäscher 6, zuge führt. An die zweite Waschstufe 2 schließen sich in der Re gel weitere Reinigungsstufen 6′ . . . an, in denen Stickoxide und andere Schadstoffe aus dem Rauchgas entfernt werden, be vor die nunmehr gereinigte Rauchgase in die Atmosphäre ent lassen werden.The largely freed of entrained particles flue gases from the separating and filtering stage 2 are he most washing stage, an HCl scrubber 5 , and then a second washing stage, a SO₂ scrubber 6 , leads. At the second washing stage 2 in the re gel further cleaning stages 6 '. . . in which nitrogen oxides and other pollutants are removed from the flue gas before the now cleaned flue gases are released into the atmosphere.
Der in der zweiten Waschstufe 6 feucht anfallende Gips wird in einer Gipsaufbereitungsstufe 7 durch Trocknung bei Tempe raturen < 100°C von anhaftendem Wasser und einem Teil des Kristallwassers in ein abbindefähiges Halbhydrat (CaSO₄·½H₂O) oder Anhydrit (CaSO₄) überführt und dann in einer Mischstufe 8 mit dem trockenen Feinanteil 0-2 mm aus der Siebstufe 3 vermischt. Optional kann der Mischstufe 8 auch die Filterasche aus der Abscheide- und Filterstufe 2 zugeführt werden und zusammen mit dem besagten Feinanteil 0-2 mm und dem Halbhydrat bzw. Anhydrit vermischt werden. Ne ben Filterasche können optional auch weitere anorganische Bindemittel, wie z. B. Zement, aus einem Bindemittelbehälter 9 zugegeben werden, um das Produkt zu optimieren. Nach Ver mischung der Komponenten wird ein verfestigtes, auslaugbe ständiges Produkt erhalten. Auch die weitergehende, formge bende Verarbeitung ist möglich. So kann beispielsweise durch Pelletisieren auf einem Pelletierteller 10 verwertbarer Kunstkies hergestellt werden.The gypsum obtained in the second washing stage 6 is in a gypsum preparation stage 7 by drying at temperatures <100 ° C of adhering water and part of the water of crystallization in a settable hemihydrate (CaSO₄ · ½H₂O) or anhydrite (CaSO₄) and then in one Mixing stage 8 mixed with the dry fine fraction 0-2 mm from sieving stage 3 . Optionally, the filter ash from the separation and filter stage 2 can also be fed to the mixing stage 8 and mixed together with the said fine fraction 0-2 mm and the hemihydrate or anhydrite. In addition to filter ash, other inorganic binders such as e.g. B. cement, are added from a binder container 9 to optimize the product. After the components have been mixed, a solidified, leach-resistant product is obtained. Further, shaping processing is also possible. For example, 10 usable artificial gravel can be produced by pelletizing on a pelletizing plate.
BezugszeichenlisteReference list
1 Verbrennungsofen
2 Abscheide- und Filterstufe
3 Siebstufe
4 Naßentschlacker
5 erste Waschstufe (HCl)
6 zweite Waschstufe (SO₂)
7 Gipsaufbereitung
8 Mischstufe
9 Bindemittelbehälter
10 Pelletierteller 1 incinerator
2 separation and filter stage
3 sieve steps
4 wet detoxifiers
5 first washing stage (HCl)
6 second washing stage (SO₂)
7 Gypsum treatment
8 mixing level
9 binder containers
10 pelletizing plates
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995122704 DE19522704A1 (en) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | Processing incinerator slag and filter dust |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE1995122704 DE19522704A1 (en) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | Processing incinerator slag and filter dust |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19522704A1 true DE19522704A1 (en) | 1997-01-02 |
Family
ID=7765004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1995122704 Withdrawn DE19522704A1 (en) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | Processing incinerator slag and filter dust |
Country Status (1)
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Legal Events
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Representative=s name: LUECK, G., DIPL.-ING. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 7976 |
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