DE1952269C

DE1952269C - Method and device for conveying webs of material along several processing stations

Info

Publication number: DE1952269C
Application number: DE19691952269
Authority: DE
Inventors: Erwin 7142 Marbach Hoffmann
Original assignee: Innenraumtechnik Erwin Hoffmann, 7142Marbach
Filing date: 1969-10-17
Publication date: 1973-06-20

Description

^balFr'i'id i'KcmaÜ werden die Stoffbahnen a:= einer _Kant' \._Aκ-'κρπ zwei, mittels Haltern an einer --,'and .,efi.^V Trar=suortbändem eingeklemmt .:,iiang W.^-pte'· V rdcrstrecke hängend transport . ι. " Vo-γλ! -cr.icn zur Durchführung des Veri nrens ■„■;.· *^: Y,'·'·■ i,iand der Ansprüche2bis7.
' fV. V-ti-ujunii soll nun nachstehend an Ha ,. der ,.- ,."] hj. b ;i ^;T--r erläutert werden. Es zeigt ^bal Fr'i'id i'KcmaÜ the lengths of fabric become a: = a _Kant '\. _A κ-'κρπ two, by means of holders on one -, 'and., Efi. ^ V Trar = suortbändem pinched.:, Iiang W. ^ - pte' ι. "Vo-γλ! -Cr.icn for performing the veri nrens ■"■;. · * ^: Y, '·' · ■ i, iand of claims 2 to 7.
'fV. V-ti-ujunii shall now be referred to below to Ha,. der, .-,. "] hj. b; i ^; T - r. It shows

F it· Vm Seitenansicht schematisch die t;.. imte Fi¹Td^Errichtung für StoffbahnenF it · Vm side view schematically the t; .. imte Fi ¹ Td ^ erection for lengths of fabric

F-ig. 2 in Seitenansicht eine Umlenkstali.·- der Transpottbänder, ..„_.,.F-ig. 2 a side view of a deflecting frame. · - the Transpottband, .. "_.,.

Fig.:- eine Umlenkstation gemäß Fig. im Schnitt, . .Fig.:- a deflection station according to FIG Cut, . .

F ig. 4 in Seitenansicht eine Preßschien, mit Druckrolen, .Fig. 4 in a side view of a press rail, with Printing rolls,.

P ig. 5 die Aufhängung der Preßschiene um! ruh-P ig. 5 the suspension of the press bar! quiet

runesleisle undrunesleisle and

F~ig. 6 die angetriebenen Spannrollen der Iransportbänder. Capable. 6 the driven tensioning rollers of the conveyor belts.

In F i g. 1 ist in schematischer Darstellung die gesamte Fordervorrichttng für Stoffbahnen zu erkennen Sie besteht im wesentlichen aus den beiden jndlcsen Transportbändern 1 und 2, welche in verschiedenen Höhen durch mit Rollen versehene, an einer Wand befestigte Halte — bzw. Umlenkstationen geführt sind. Am linken Ende laufen die beiden Transportbänder zunächst über die Spannrollen 3 und 4 der Haltestation 5, sie steigen dann nach rechts ziemlich sHi. an und gelangen über die Rolle 6 der Umlenkstation? in die Waagerechte. Nach Durchlaufen der Waagerechten werden die Transportbänder an der Rolle 8 der Umlenkstation 9 erneut umgelenkt, laufen eine Strecke ziemlich steil abwärts und werden an der Rolle 10 der Umlenkstation 11 wieder in eine tiefer liegende Waagerechte umgelenkt Nachdem die Transportbänder eine Strecke in dieser tiefer gelegenen Waagerechten gelaufen sind, werden sie an der Rolle 12 der Umlenkstation 13 erneut leicht umgelenkt und verlaufen nun leicht abwärts geneigt bis zu den Umienkroilen 14; dort wird das obere Band zur Spannrolle 15 hin abgelenkt, während das untere Band seinen Weg bis zur Spannrolle 16 fortsetzt.In Fig. 1 is a schematic representation of the entire Detecting the conveyor device for lengths of material It essentially consists of the two elements Conveyor belts 1 and 2, which are provided with rollers at different heights, on one Wall-mounted holding or deflection stations are performed. The two conveyor belts run at the left end first via the tensioning rollers 3 and 4 of the holding station 5, they then rise quite a bit to the right sHi. and get over roller 6 of the deflection station? in the horizontal. After going through the horizontal, the conveyor belts are on the roller 8 of the deflection station 9 deflected again, run a distance quite steeply downwards and are on the roller 10 of the deflection station 11 again deflected into a lower horizontal Conveyor belts have run a distance in this lower level, they are at the Roll 12 of the deflecting station 13 again slightly deflected and now run slightly downwardly inclined up to the crowns 14; there the upper belt is deflected towards the tensioning roller 15, while the lower Tape continues its way to tension pulley 16.

Hierbei ist zu beachten, daß der Bereich, in welchem die einander zugekehrten Teile der Transportbänder aufeinanderliegen, d.h. von der Station5 bis zu den Umlenkrollen 14, als die Förderstrecke ange-It should be noted that the area in which the mutually facing parts of the conveyor belts lie on top of each other, i.e. from station 5 to to the deflection rollers 14, as the conveyor line

sehen wird. An der Haltestation 5 werden die Stoffbahnen mit einer Kante, vorzugsweise einer schmalen Kante der meist rechteckigen Stoffbahnen, zwischen die beiden aufeinanderliegenden Transportbänder eingeführt und zwischen diesen eingeklemmt entlang der Förderstrecke bewegt, wenn die Transportbänder in Bewegung gesetzt sind. Nachdem die Stoffbahnen in den Bearbeitungsstationen 17, 18, 19 vorbearbeitet, beispielsweise gesäumt, gebügelt und mit einem Zugband versehen worden sind, gelangen sie nun io hängend zu weiteren Bearbeitungsstationen 20 und 21. Dabei kann die Station 20 beispielsweise eine den unteren vertikalen Geradschnitt ausführende elektrische Kreismesser-Schneidmaschine und die Stationwill see. At the holding station 5, the fabric webs are provided with one edge, preferably a narrow one Edge of the mostly rectangular lengths of fabric, between the two conveyor belts lying on top of one another inserted and sandwiched between these moved along the conveyor line when the conveyor belts are set in motion. After the fabric webs have been preprocessed in the processing stations 17, 18, 19, For example, if they have been hemmed, ironed and tied with a drawstring, they are now ok hanging to further processing stations 20 and 21. The station 20 can, for example, a lower vertical straight cutting electric circular knife cutting machine and station

schweißten Muffen 33 befestigt sind. In sind mit Nuten 34 versehene Achsen 35 eing- und mittels Madenschrauben 36 festgeklemmt. Auf die herausragenden Achsenden sind die kugelgelager-S ten Umlenkrollen 26 und 28 aufgesetzt, die durch in die Nuten eingreifende Klemmringe arretiert sind. Die Rollen weisen ein balliges Profil auf. Außerdem ist noch die Blendleiste 31 zu erkennen.welded sleeves 33 are attached. In axes 35 provided with grooves 34 and clamped by means of grub screws 36. The ball bearing S are on the protruding axle ends th pulleys 26 and 28 placed, which are locked by engaging in the grooves clamping rings. The rollers have a convex profile. In addition, the cover strip 31 can still be seen.

In Fig.4 ist die Preßschiene 37 gezeigt, wie sie sich dem Betrachter der gesamten Anlage als rechte Verlängerung der F i g. 1 darbieten würde. Sie ist mit den Druckrollen 30 bestückt, die in Arbeitsstellung mittels der an Bolzen 38 eingespannten Federn 39 fesche Kreismesser-Schneidmaschine und die Station dernd gegen die Bänder 1 und2 gedrückt werden. In 21 eine Bügelmaschine zum Umbügeln des unteren 15 Fig.4 ist das Band2 durch die Blendleiste 31 verSaumes sein! deckt.In Figure 4, the press bar 37 is shown how it to the viewer of the entire system as a right extension of FIG. 1 would perform. She is with the pressure rollers 30 fitted, which in the working position by means of the springs 39 clamped on bolts 38 fesche Circular knife cutting machine and the station are alternately pressed against belts 1 and 2. In 21 an ironing machine for ironing the lower 15 Fig. 4 the band 2 is hemmed by the cover strip 31 being! covers.

Die sich dann anschließende Station 22 kann so- In Fig. 5 ist die ebenfalls an einer senkrechtenThe station 22 which then follows can thus- In FIG. 5, this is also on a vertical one

dann von einer Nähmaschine eingenommen sein, an Wand zu betesügende Preßschienen-Halterung zu erweicher die unteren Säume der Stoffbahnen genäht kennen. Diese besteht aus einem kragbalkenartigen werden, während sich in Station 23 der Bügeltisch ao Träger 40, an dessen vorderem Ende die Führungsanschließt. In Station 24 erfolgt schließlich der Stoft- leiste 41 und die Blendleiste 31 befestigt sind. Auf abwurf, da dort die nun auseinanderlaufenden den Träger 40 ist außerdem der Bolzen 38 geTransportbänder das Fördergut freigeben, schraubt, der eine Bohrung in der Preßschiene 37 In F i g. 2 ist die Führung der Transportbänder 1 durchdringt und gegen dessen obere Kante die Preß- und 2 in einer Umlenkstation sowie deren Aufbau 35 schiene 37 durch die Feder 39 federnd abgestützt ist. gezeigt, wie er beispielsweise in der Umlenkstation 7 Zwischen den an der Preßschiene befestigten Druckverwirklicht ist. Die auf eine senkrechte Wand auf- rollen 30 und der Führungsleiste 41 werden die serzbare Stahlplatte 25 trägt mit Abstand von der Transportbänder 1 und 2 eingeklemmt. Wand ^wei größere Umlenkrollen 26 und 27 und In F i g. 6 ist noch die Spannstation mit den zwei kleinere Umlenkrollen 28 und 29. Über die grö- 30 Spannrollen 15 und 16 gezeigt. Die Achsen 42 und ßeren Umlenkrollen 26 und 27 laufen die aufeinan- 43 der Spannrollen sind an Gewindestäben 44 und derliegenden und als Förderorgan dienenden Trans- '" ' ' ' " ^j:- ^:—^;1- rnWtpU Muttern 46 in einem portbänder 1 und 2, die infolge der Eigenspannungthen be taken up by a sewing machine, on the wall to be betesügende press bar holder to soften the lower hems of the fabric webs sewn. This consists of a cantilever-like structure, while in station 23 the ironing board ao support 40, at the front end of which the guide connects. Finally, in station 24, the soft strip 41 takes place and the cover strip 31 is attached. On dropping, since the carrier 40 is now diverging there is also the bolt 38 ge. 2, the guide of the conveyor belts 1 penetrates and against the upper edge of the pressing and 2 in a deflection station and its structure 35 rail 37 is resiliently supported by the spring 39. shown, as it is realized, for example, in the deflection station 7 between the pressure attached to the press rail. The roll up on a vertical wall 30 and the guide bar 41 are clamped on the separable steel plate 25 at a distance from the conveyor belts 1 and 2. Wall ^ white larger pulleys 26 and 27 and in F i g. 6 shows the tensioning station with the two smaller deflecting rollers 28 and 29. The larger tensioning rollers 15 and 16 are also shown. The axes 42 and outer pulleys 26 and 27 run on top of one another 43 tensioning pulleys are on threaded rods 44 and the lying and serving as a conveyor element transport '"''" ^j: - ^: - ^{; 1} - rnWtpU nuts 46 in a conveyor belt 1 and 2, which is due to the internal stress

der Bander fest zusammengepreßt sind. In den Berei- scnieoen uci uimnu.o.u.. the straps are tightly pressed together. In the areas of scnieoen uci uimnu.o.u ..

chen außerhalb der Umlenksiationen drücken mit 35 Muttern 46 als Muttern und Kontermuttern können Druckrollen 30 bestückte Preßschienen 37 die Bän- die Spannrollen 15 unü 16 verstellt und damit die geder auf darunter liegende Führungsleisten, wie nach- wünschte Eigenspannung der Transportbänder eingestehend noch näher erläutert werden soll, und erzie- stellt werden.Chen outside the Umlenksiationen press with 35 nuts 46 as nuts and lock nuts can Pressure rollers 30 fitted pressure rails 37 the belts, the tensioning rollers 15 and 16 adjusted and thus the geder on underlying guide rails, such as the desired internal tension of the conveyor belts should be explained in more detail, and will be created.

len auf diese Weise die Klemmwirkung der Bänder 1 Mit der vorstehend beschriebenen Vorrichtunglen in this way the clamping effect of the bands 1 with the device described above

und 2. Die dem Betrachter zugewandte Seite der Um- 40 können somit an sich recht unhandliche große S'.offlenkstation ist mit der Blendleiste 31 verkleidet. bahnen in einfacher \V>;ise gefördert werden, wn-and 2. The side of the surrounding area facing the viewer can thus in itself be quite cumbersome large S'.offlenkstation is covered with the cover strip 31. paths in a simple \ V>; ise are promoted, if-

In Fig. 3 ist der Schnitt durch einen Teil der Um- durch die Einrichtung einer rauonellen Fertigung in lenV.station gezeigt. Es ist wieder die Stahlplatte 25 vielen textilverarbeitenden Betritben "'^Wn-h ,τ-zu erkennen, auf welcher Hülsen 32 mi: aufge- leichtert wird.In Fig. 3 is the section through part of the environment through the establishment of a rough manufacturing in lenV.station shown. It is again the steel plate of many textile processing companies "'^ Wn-h, τ-zu recognize on which pods 32 mi: is lightened.

43 der bpannronen sum an ^^.....—-·-- . 45 befestigt, die jeweils mittels Muttern 46 in einem Rahmen 47 geführt sind. Durcn horizontales Vc.-schieben der Gewindestäbe unter Verwendung tier43 of the bpannronen sum an ^^ .....—- · -. 45 attached, each by means of nuts 46 in one Frame 47 are performed. Slide through horizontal Vc the threaded rods using tier

erheblich er-considerably

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for the continuous and / or discontinuous conveying of material webs, such as Curtains, drapes or the like, along several processing stations by means of endless profiled Conveyor belts, the width of which is many times less than that of the fabric webs, d a through characterized in that the fabric webs at an edge between two, means Holders of conveyor belts guided on a wall clamped along the entire conveyor line can be transported hanging.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized by two at the bottom .different height by means of a wall attached pulleys (26, 27, 28, 29) and guide strips (41) guided conveyor belts (1. 2), with the lower strand of one. Conveyor belt (1) and the upper run the other Conveyor belt (2) in the area of the guide strips (41) by means of resiliently pressed and with several pressure rollers (30) of equipped PrcSschiene (37) firmly pushed together and the conveyor belts at their ends by means of tensioning rollers also attached to the wall (3, 4, 15, 16) are kept tense.

3. Device according to A iS claim 2, characterized in that at the end of the conveyor line the pressed La; gene of the conveyor belts (1. 2) sine apart that the upper belt (1) by means of Umienkroilen (14) suspended from the common direction of travel i *> t.

4. Device according to claims 2 and 3, characterized in that the pulleys (26, 27, 28, 29) in this way by means of a steel plate provided with sleeves (33) and sleeves (32) (25) are attached to the wall that fixed in the sleeves by means of grub screws (36) Axes (35) are inserted, on the other end of which the Umlenkroüen running in ball bearings are locked with clamping rings.

5. Device according to claims 2 to 4, characterized in that the guide strips (41) by means of several cantilever-like beams (40), clad on the visible side with a cover strip (31), are attached to the wall and bolts (38) are provided on the beams, in which the pressure rails (37) provided with several pressure rollers (30) are guided in a vertically resilient manner.

6. Device according to claims 2 to 5, characterized in that both conveyor belts at one end by a motor together and synchronously, but driven in different directions of rotation and the tensioning pulleys (15, 16) are designed to be horizontally adjustable.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that for horizontal adjustability the axes (42, 43) of the tensioning rollers (! 5 .. 16) with in a frame (47) by means of nuts and Lock nuts (46) adjustable threaded rods (44, 45) are connected.

_The application relates to editing

η more bulky and therefore uncomfortable to use Α for example when making front curtains or similar products. With such products previously had to

5ffi. Range of different working men «r like measuring, chalking, cutting, ganger. «.-." ".- ^ w> .and the like. Carried out who-AA large lengths of fabric by hand ? B transfer from one processing station to another «Be brought. This practice is but very expensive and does not allow a rational finishing process. .

The object of the invention is to create a hearing aid. The application therefore relates to a method for continuous and / or discounted ρΓ-Ιί-π- ■ η webs of material, such as existing, curtains ™ "(ii -rvidiK several processing stations-> with- Z "p'd ^: osc · "profiled conveyor belts. ..leren width" iirii many times less than that of the material