DE1952256C

DE1952256C - Method and device for the production of contact tongues

Info

Publication number: DE1952256C
Authority: DE
Inventors: Walter 7144 Asperg; Groll Richard 7141 Aldingen Eckstein
Original assignee: Standard Elektrik Lorenz AG
Current assignee: Alcatel Lucent Deutschland AG
Publication date: 1972-11-09

Description

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß erst nach Gutaussage einer Registrier- ao station (11) bei Durchgang einer Kontaktzunge das nächste Arbeitsspiel der Vorrichtung erfolgt.2. The method according to claim 1, characterized in that only after approval of a registration ao station (11) the next working cycle of the device takes place when a contact tongue passes through.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung, die Registrierstation (11) und as die Magazinierstation, beispielsweise in Form einer Klebestation (»2), eine Einheit bilden.3. Device for carrying out the method according to claim 1 and 2, characterized in that the device, the registration station (11) and as the magazining station, for example in the form of a gluing station (»2), form a unit.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Kontaktzungen, wie sie üblicherweise in Schutzrohrankerkontakten verwendet werden.The invention relates to a method and a device for producing contact tongues, such as usually used in thermowell anchor contacts.

Ein Schutzrohrankerkontakt besteht im allgemeinen aus einem mit Schutzgas gefüllten Glasrohr, in dem zwei flache Kontaktzungen eingeschmolzen sind, die zu beiden Seiten aus dem Glasrohr herausragen. Die inneren Enden der Kontaktzungen überlappen sich und können durch Anlegen eines äußeren Magnetfeldes miteinander in Eingriff gebracht werden. Um einen geringen und gleichmäßigen Kontaktübergangswiderstand zu erreichen, müssen die überlappenden Enden völlig gratfrei sein.A protective tube armature contact generally consists of a glass tube filled with protective gas in which two flat contact tongues are fused, which protrude from the glass tube on both sides. the inner ends of the contact tongues overlap and can be activated by applying an external magnetic field are brought into engagement with each other. A low and even contact resistance To achieve this, the overlapping ends must be completely free of burrs.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von gratfreien Kontaktzungen anzugeben. Erfindungsgemäß wird dies durch sin Verfahren mit den folgenden Verfahrensschritten erreicht:It is the object of the invention to provide a method and a device for producing burr-free contact tongues to specify. According to the invention, this is achieved by means of a method with the following method steps achieved:

a) Einfahren des gerichteten. Drahtes,a) Retraction of the directed. Wire,

b) Niederfahren des gefederten Niederhalters auf die Schnittplatte,b) Lowering the spring-loaded hold-down device onto the cutting plate,

c) Abtrennen der Kontaktzunge durch den Abschneidstempel an der Lötfahne,c) cutting off the contact tongue with the cutting punch on the soldering lug,

d) Zurückziehen des Drahtes um den Betrag X, d) withdrawing the wire by the amount X,

e) Prägen des Drahtes durch weiteres Absenken des Prägeoberteiles auf das Prägeunterteil,e) embossing of the wire by lowering the embossing upper part further onto the embossing lower part,

f) öffnen der Vorrichtung.f) opening the device.

Eine Weiterbildung sieht vor, daß erst nach Gutaussage einer Registrierstation bei Durchgang einer Kontaktzunge das nächste Arbeitsspiel der Vorrichtung erfolgtA further development provides that only after a registration station has given its approval when a Contact tongue takes place the next working cycle of the device

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist vorteilhafterweise so aufgebaut, daß die Vorrichtung, die Registrierstation und die Magaziniers^fation, beispielsweise in Form einer Klebestation, eine Einheit bilden.The device for carrying out the method is advantageously constructed in such a way that the device, the registration station and the magazine ^f ation, for example in the form of a gluing station, form a unit.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren entfallen bei der Herstellung von Kontaktzungen die Arbeitsschritte Entgraten und Sortieren, so daß erhebliche Arbeitszeit und Kosten eingespart werden. Die Vorrichtung, als kompakte Einheit aufgebaut, vermeidet Fehlstanzungen durch eine eingebaute Kontrolleinrichtung und läßt sich leicht in. eine automatisierte Fertigungsstraße einsetzen.The inventive method eliminates the steps of deburring and sorting in the production of contact tongues, so that considerable Working time and costs can be saved. The device, constructed as a compact unit, avoids Incorrect punching by a built-in control device and can be easily integrated into an automated production line deploy.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand einer Zeichnung beschrieben. Darin zeigtThe invention is described below with reference to a drawing. In it shows

F i g. 1 eine Kontaktzunge in der Draufsicht,F i g. 1 a contact tongue in plan view,

F i g. 2 bis 5 die einzelnen Arbeitsstellungen der Vorrichtung zur Herstellung von Kontaktzungen.F i g. 2 to 5 the individual working positions of the device for producing contact tongues.

In F i g. 1 ist eine Kontaktzunge gezeigt, bei der mit 1 die Einschmelzstelle, mit 2 die Lötfahne und mit 3 der eigentliche Kontaktbereich bezeichnet ist. Diese Kontaktzungen werden aus entsprechendem Drahtmaterial mit rundem Querschnitt durch Prägen hergestellt. Die Arbeitsgänge dazu werden von der nachstehend beschriebenen Vorrichtung ausgeführt.In Fig. 1 shows a contact tongue in which with 1 denotes the melting point, 2 denotes the soldering lug and 3 denotes the actual contact area. This Contact tongues are made from a suitable wire material with a round cross-section by stamping. The operations for this are carried out by the device described below.

Die F i g. 2 zeigt die Vorrichtung im Schnitt und in der geöffneten Stellung, bei der der zu verarbeitende und gerichtete Draht 10 um eine Kontaktzungenlänge vorgeschoben wurde. Jetzt wird der obere T du der Vorrichtung in Pfeilrichtung nach unten bewegt. Dabei wi"-H die Lötfahne 2 am hinteren Kontaktzungenende mit dem gefederten Niederhalter 5 i'«f die Schnittplatte4 gedrückt, und der Abschneidstempel 5 trennt die schon geprägte Kontaktzunge vom Draht 10 (F i g. 3).The F i g. 2 shows the device in section and in the open position, in which the to be processed and straightened wire 10 has been advanced one blade length. Now the top T becomes the one Device moved downwards in the direction of the arrow. Thereby wi "-H the soldering lug 2 at the rear end of the contact tongue with the spring-loaded hold-down device 5 i '«f the cutting plate 4 pressed, and the cutting punch 5 separates the already embossed contact tongue from the wire 10 (FIG. 3).

Zu diesem Zeitpunkt hat das Prägeoberteil 7 noch einen genügend großen Abstand vom Prägeunterteil 8, dami bei einem weiteren Niedergang des oberen Vorrichtungsteiles der Draht 10 von einer Rückholstation 6 um das Maß X zurückgezogen werden kann (F i g. 4).At this point in time, the upper embossed part 7 is still a sufficiently large distance from the lower embossed part 8, so that the wire 10 can be withdrawn by the dimension X from a retrieval station 6 when the upper part of the device descends further (FIG. 4).

Beim weiteren Zusammenfahren der Vorrichtung prägt das Prägeoberteil 7 im Zusammenhang mit dem Prägeunterteil 8 den Draht 10 zur Kontaktzunge (F i g. 5). Dabei wird der zuvor beim Abschneiden des runden Drahtes 10 an der Schnittkante entstandene Grat beim Prägei planiert, und weitere Arbeitsgänge zur Entfernung des Grates können entfallen.When the device is moved closer together, the upper embossed part 7 in connection with the Embossing lower part 8 the wire 10 to the contact tongue (Fig. 5). The previously used when cutting the round wire 10 on the cutting edge resulting burr leveled at the embossing, and other operations to remove the burr can be omitted.

Im Anschluß an das Prägen der Kontaktzunge öffnet die Vorrichtung wieder. Ein Zangenvorschub (nicht gezeigt) schiebt den gerichteten Draht 10 nach rechts, und dadurch wird die im ersten Arbeitsgang gefertigte Kontaktzunge in eine Registrierstation 11 und die gerade geprägte unter den Abschneidstempel S auf die Schnittplatte 4 geschoben. Erst wenn die Registrierstation 11 ein Signal abgibt, das aussagt, daß eine Kontaktzunge die Vorrichtung verlassen hat, kann das Arbeitsspiel wie beschrieben von vorn beginnen.Following the stamping of the contact tongue, the device opens again. A gripper feed (not shown) pushes the straightened wire 10 to the right, and this is the one made in the first step Contact tongue in a registration station 11 and the just embossed under the cutting punch S on the Cutting plate 4 pushed. Only when the registration station 11 emits a signal that indicates that a If the contact tongue has left the device, the work cycle can start over as described.

Im Anschluß an die Registrierstation 11 können die Kontaktzungen direkt einer Magazinicreinrichtung oder Klebestation 12 zugeführt werden. Damit sind die Kontaktzungen lagerichtig für die nachfolgenden Arbeitsgänge vorbereitet.Following the registration station 11, the contact tongues can be sent directly to a magazine device or gluing station 12 are supplied. This means that the contact tongues are in the correct position for the following Prepared work steps.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for producing contact tongues for protective tube armature contacts, characterized by the following procedural steps.

a) retraction of the straightened wire (10),

b) lowering the spring-loaded hold-down device (9) onto the cutting plate (4),

c) Separation of the contact tongue by the cutting punch (5) on the soldering lug (2),

d) withdrawal of the wire (10) by the amount by the return station (6),

e) Embossing of the wire (10) by lowering the upper embossing part (7) further onto the lower embossing part "IJ),

f) opening the device.