DE19521248A1

DE19521248A1 - Hand planer

Info

Publication number: DE19521248A1
Application number: DE19521248A
Authority: DE
Inventors: Adolf Zaiser
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1995-06-10
Filing date: 1995-06-10
Publication date: 1996-12-12
Also published as: ITMI961059A1; ITMI961059A0; IT1282741B1; GB2302059A; GB9611087D0; JPH091507A; GB2302059B

Abstract

A planer with a motor-driven planer shaft (20) is proposed, which shaft bears in a groove (32) a cutter (22) which is clamped against one groove side (56) by means of a clamping body (64) formed in a rotationally symmetrical manner as a cone, and guiding it so as to be essentially radially displaceable with respect to the planer shaft (20) in a conical hole (36). An alternative clamping member is formed as a convexely conical headed screw. (Fig 7 not shown).

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einer Handhobelmaschine nach der Gattung des Anspruchs 1.The invention is based on a hand planer according to the Genus of claim 1.

Durch die EP 0 130 592 ist ein Fräswerkzeug bekannt, das aus einem zylindrischen Grundkörper besteht, in dessen Mantel fläche Längsnuten eingearbeitet sind, die Schneidmesser auf nehmen, wobei eine Leiste mit keilförmigem Querschnitt durch seitliches Abstützen an der Flachseite des Schneidmessers dieses in der Nut an die Nutseitenwand drückt und fest spannt. Diese auch als Klemmkörper bezeichnete Keilleiste wird durch radial in den zylindrischen Grundkörper eingrei fende Spannschrauben gegenüber dem Grundkörper und gegenüber den Schneidmessern festgespannt.A milling tool is known from EP 0 130 592 which consists of consists of a cylindrical body, in the jacket surface longitudinal grooves are incorporated, the cutting knife take a bar with a wedge-shaped cross section through lateral support on the flat side of the cutting knife this presses in the groove against the groove side wall and firmly tense. This wedge strip, also known as a clamping body is penetrated radially into the cylindrical body clamping screws opposite the base body and opposite the cutting blades clamped.

Ein prinzipiell mit dem genannten Fräswerkzeug übereinstim mender Aufbau ist für Hobelwellen von Handhobelmaschinen be kannt.Basically one with the mentioned milling tool The structure is for planer shafts of hand planers knows.

Derartige Hobelwellen arbeiten zufriedenstellend. Nachteilig ist jedoch, daß die leistenartigen Preßkörper sehr genau ge fertigt werden müssen und daß - zur Aufnahme der Preßkörper gemeinsam mit dem Hobelmesser - die Hobelwelle eine über ih re gesamte Breite gehende, breite Präzisionsnut mit zwei hochgenauen Nutflanken tragen muß. Die eine Nutflanke dient zur Anlage des Hobelmessers, die andere, gegenüberliegende zum Abstützen des Klemmkörpers.Such planer shafts work satisfactorily. Disadvantageous is, however, that the strip-like compact ge very precisely must be manufactured and that - to accommodate the compact together with the planer knife - the planer shaft one over it re full width, wide precision groove with two must carry highly accurate groove flanks. One groove flank serves for the planer knife, the other, opposite to support the sprag.

Advantages of the invention

Die erfindungsgemäße Handhobelmaschine mit den kennzeich nenden Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. die Hobelwelle gemäß dem Anspruch 9 hat demgegenüber den Vorteil, daß anstelle des leistenartigen Klemmkörpers rotationssymmetrische, ke gelstumpfartige Spannmittel verwendet werden, und daß die Hobelwelle dementsprechend anstelle einer breiten Präzisi onsnut eine schmalere Nut zur Aufnahme des Hobelmessers mit nur einer hochgenauen Nutflanke sowie anstelle der zweiten Nutflanke, beispielsweise durch Bohren, einfach herstellbare kegelartige Vertiefungen zur Aufnahme der Preßkörper tragen muß.The hand planer according to the invention with the characteristics nenden features of claim 1 or the plane shaft according the claim 9 has the advantage that instead the strip-like clamping body rotationally symmetrical, ke stump-like clamping means are used, and that the Accordingly, plane shaft instead of a wide precision onsnut a narrower groove for holding the planing knife with only one highly accurate groove flank and instead of the second one Groove flank, for example by drilling, easy to manufacture Wear cone-like recesses to hold the compacts got to.

Die Hobelwelle hat wegen der schmaleren Nut eine größere vollständig geschlossener Mantelfläche und dadurch eine hö here Festigkeit. Außerdem wird dadurch die Geräuschentwick lung infolge turbulenter Luftströmungen der hochtourig dre henden Hobelwelle deutlich reduziert. Die Hobelwelle ist ko stengünstig herstellbar und als Klemmkörper können Normtei le, d. h. Konusringe und durch diese hindurchgesteckte Norm schrauben verwendet werden. Damit sind weitere Kostenvortei le verbunden.The plane shaft has a larger one because of the narrower groove completely closed outer surface and thereby a height here firmness. It also reduces noise development due to turbulent air currents of the high-speed dre planing shaft significantly reduced. The plane shaft is knocked out can be produced at low cost and as a clamp body le, d. H. Cone rings and the standard inserted through them screws are used. This means additional cost advantages le connected.

Ein besonderer Vorteil ergibt sich, wenn als Klemmkörper ei ne Schraube mit balligem Konuskopf verwendet wird.A particular advantage arises when egg as the clamping body ne screw with a spherical conical head is used.

Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. Further, advantageous embodiments of the invention result themselves from the dependent claims.

drawing

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung anhand der zugehörigen Zeichnung näher erläu tert.Embodiments of the invention are in the following Description with reference to the accompanying drawing tert.

Es zeigenShow it

Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Handhobelmaschine, Fig. 2 die Seitenansicht einer erfin dungsgemäßen Hobelwelle, Fig. 3 die Draufsicht auf die Hobelwelle gemäß Fig. 2, Fig. 4 eine Schnittdarstellung der Fig. 3, Fig. 5 die seitliche Schnittdarstellung eines Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Hobelwelle, Fig. 6 die Schnittdarstellung eines Klemmkörpers und Fig. 7 einen als Schraube mit Konuskopf ausgestalteten Klemmkörper. Fig. 1 is a side view of a hand planing machine according to the invention, Fig. 2 shows the side view of an OF INVENTION to the invention plane shaft, Fig. 3 shows the top view of the planer of FIG. 2; FIG. 4 is a sectional view of Fig. 3, Fig. 5 shows the side sectional view of an embodiment the planer shaft according to the invention, FIG. 6 the sectional view of a clamping body and FIG. 7 a clamping body designed as a screw with a conical head.

Description of the embodiments

Die in Fig. 1 dargestellte Handhobelmaschine 10 zeigt ein Maschinengehäuse 12, mit einem angesetzten Motorgehäuse 14 und einem Handgriff 16, der eine Betätigungstaste 18 für ei nen elektrischen Schalter trägt. Im Maschinengehäuse 12 ist eine Hobelwelle 20 angeordnet, die um eine Achse 22 drehbar gelagert ist. Die Hobelwelle 20 trägt zwei Messer 22, 22′, deren Schneiden 24, 24′ einen Flugkreis 26 bestimmen. Der Flugkreis 26 ragt über eine Sohle 28 hinaus, die den Abstand des Flugkreises 26 gegenüber einem nichtdargestellten Werk stück und damit die Spandicke bestimmt. Eine Pendelschutz haube 30 verschließt eine Öffnung 32 in der Sohle 28, durch die der Flugkreis 26 bzw. die Messerschneiden 24, 24′ treten wobei sie ein nicht dargestelltes Werkstück schneiden.The hand planer 10 shown in Fig. 1 shows a machine housing 12 , with an attached motor housing 14 and a handle 16 , which carries an actuating button 18 for egg nen electrical switch. A planer shaft 20 is arranged in the machine housing 12 and is rotatably mounted about an axis 22 . The plane shaft 20 carries two knives 22 , 22 ', the cutting edges 24 , 24 ' determine a flight circle 26 . The flight circle 26 protrudes beyond a sole 28 , which piece the distance of the flight circle 26 relative to a work not shown and thus determines the chip thickness. A pendulum protection hood 30 closes an opening 32 in the sole 28 through which the flight circle 26 or the knife edges 24 , 24 'occur whereby they cut a workpiece, not shown.

In Fig. 2 ist eine Seitenansicht der Hobelwelle 20 mit ei ner Nut 32 gezeigt. Die Nut 32 hat eine hochgenaue Nutflanke 54 zur Anlage des hier nicht dargestellten Messers 22 bzw. des Messerträgers 58 (Fig. 5). Die kreisförmige Kontur der Hobelwelle 20 geht über eine Schrägfläche 52 in die hintere, grob bearbeite Nutflanke 54 der Nut 32 über.In Fig. 2 is a side view of the plane shaft 20 with egg ner groove 32 is shown. The groove 32 has a highly precise groove flank 54 for the abutment of the knife 22 or the knife carrier 58 (not shown here) ( FIG. 5). The circular contour of the plane shaft 20 merges via an inclined surface 52 into the rear, roughly machined groove flank 54 of the groove 32 .

Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf die Nut 32 der Hobelwelle 20. Entlang der Nut 32 sind konische Vertiefungen 34, 36, 38 angeordnet, die in je einer kreisrunden Abplattung 40, 42, 44 enden, in deren Mitte jeweils eine Gewindebohrung 46, 48, 50 zentrisch eingebracht ist. Dabei wird deutlich, daß die Kanten der Schrägfläche 52 und die Nutflanke 54 von den Ver tiefungen 34, 36, 38, den Abplattungen 40, 42, 44 und den Gewindebohrungen 46, 48, 50 unterbrochen sind. Fig. 3 shows a plan view of the groove 32 of the planing shaft 20. Conical depressions 34 , 36 , 38 are arranged along the groove 32 , each of which ends in a circular flattening 40 , 42 , 44 , in the center of which a threaded bore 46 , 48 , 50 is made centrally. It is clear that the edges of the inclined surface 52 and the groove flank 54 of the United recesses 34 , 36 , 38 , the flattenings 40 , 42 , 44 and the threaded holes 46 , 48 , 50 are interrupted.

Die Fig. 4 zeigt eine Schnittdarstellung entlang der Pfei le X-X gemäß Fig. 3 durch die Konusbohrung 36 der Nut 32 der Hobelwelle 20, wobei die Abplattung 42, die Gewindeboh rung 46 und die Kontur der Schrägfläche 52 bzw. der Nutflan ken 54 und 56 deutlich werden. Fig. 4 shows a sectional view along Pfei le XX of FIG. 3 through the conical bore 36 of the groove 32 of the plane shaft 20 , the flattening 42 , the tapping 46 and the contour of the inclined surface 52 and the Nutflan ken 54 and 56th become clear.

Daraus ist aus Fig. 4 ersichtlich, wie die Konusbohrungen 34, 36, 38 die Schrägfläche 52 und die Nutflanke 54 der Nut 32 gemäß Fig. 3 schneiden. Dadurch werden zwischen den Ko nusbohrungen 34, 36, 38 und der Nutflanke 54 Durchbrüche ge bildet, durch die ein in die Konusbohrungen 34, 36, 38 ein tretender, kegliger Klemmkörper 64 mit seiner Kegelaußenflä che 74 in die Nut 32 hineinragt (Fig. 5, 6).It can be seen from FIG. 4 how the conical bores 34 , 36 , 38 intersect the inclined surface 52 and the groove flank 54 of the groove 32 according to FIG. 3. As a result, openings 54 are formed between the cone bores 34 , 36 , 38 and the groove flank 54 , through which a tapered clamping body 64 protruding into the cone bores 34 , 36 , 38 projects with its conical outer surface 74 into the groove 32 ( FIG. 5 , 6).

Fig. 5 zeigt eine gemäß Fig. 4 zusammengebaute Hobelwelle 20, wobei in der Nut 32 das Hobelmesser 22 den Flugkreis 26 bestimmt und zwischen einen leistenartigen Messerträger 58 und eine Stützleiste 62 gespannt ist. Der Messerträger 58 stützt sich flächig an der vorderen Nutflanke 56 ab. Die Stutzleiste 62 stützt sich in der Nut 32 mit ihrer Vorder seite gegen das Hobelmesser 22 und mit ihrer Rückseite gegen einen kegelstumpfförmigen Klemmkörper 64, dessen kleinster Durchmesser etwas kleiner als der der Abplattungen 40, 42, 44 ist. Der Klemmkörpers 64 wird in der Konusbohrung 36 durch eine Klemmschraube 66 mit einem Schraubenkopf 68 und einem Gewindeschaft 70 in der Gewindebohrung 48 festgehal ten. Je mehr die Klemmschraube 66 angezogen wird, umso wei ter verschiebt sich der Klemmkörper 64 radial gegenüber der Hobelwelle 20. Dabei wird seine Keilwirkung gegenüber der Stützleiste 62 und damit gegenüber dem Hobelmesser 22 umso wirksamer, je weiter er im Inneren der Konusbohrung 36 radi al nach innen verstellt wird. Durch Verstellen der Klemmkör per 64 wird eine tangentiale Spannkraft auf das Hobelmesser 22 ausgeübt, so daß das Hobelmesser 22 gegenüber der Hobel welle 20 sicher festlegt wird. FIG. 5 shows a planer shaft 20 assembled according to FIG. 4, the planer knife 22 determining the flight circle 26 in the groove 32 and being stretched between a strip-like knife carrier 58 and a support strip 62 . The knife carrier 58 is supported flat on the front groove flank 56 . The support bar 62 is supported in the groove 32 with its front side against the planer knife 22 and with its back against a truncated cone-shaped clamping body 64 , the smallest diameter of which is somewhat smaller than that of the flattenings 40 , 42 , 44 . The clamping body 64 is held in the conical bore 36 by a clamping screw 66 with a screw head 68 and a threaded shaft 70 in the threaded bore 48. The more the clamping screw 66 is tightened, the further the clamping body 64 moves radially with respect to the plane shaft 20 . In this case, its wedge action with respect to the support bar 62 and thus with respect to the planer knife 22 becomes more effective the further it is adjusted radially inwards inside the conical bore 36 . By adjusting the Klemmkör by 64 , a tangential clamping force is exerted on the planer knife 22 , so that the planer knife 22 relative to the planer shaft 20 is securely fixed.

In Fig. 6 ist ein Klemmkörper 64 mit einem Schraubendurch trittsloch 72 und mit Kegelumfangsfläche 74 gezeigt, der als Standardteil im Maschinenhandel als Normteil erhältlich ist.In Fig. 6, a clamp body 64 with a screw through hole 72 and with a conical peripheral surface 74 is shown, which is available as a standard part in the machine trade as a standard part.

Es hat sich als günstig erwiesen, einen Klemmkörper mit ei nem größeren Durchmesser von etwa 16 mm, einem kleineren Durchmesser von etwa 10 mm bei etwa 8 mm Höhe zu wählen, wo bei der Kegelwinkel einer Kegelflanke 20° beträgt.It has proven to be favorable to use a sprag with egg a larger diameter of about 16 mm, a smaller one Diameter of about 10 mm to choose where about 8 mm height at the cone angle of a cone flank is 20 °.

Eine in Fig. 7 im Längsschnitt gezeigte Schraube 164 hat einen Gewindeschaftbereich 170, der durch einen Einstich 175 vom Kegelkopf 176 abgesetzt ist. Der Kegelkopf 176 hat eine ballige Kegelmantelfläche 178. Wird die Schraube 164 zwi schen den Klemmkörper 64 und die Nutwand 56 eingeschraubt, so besteht nur eine Linien- bzw. Punktberührung zwischen den abstützenden Teilen. Dies bewirkt definierte, bezüglich Her stellung- und Montagefehlern unempfindliche Spannverhältnis se, beispielsweise auch unempfindlich gegen Einklemmen von Staub- oder Spanteilen zwischen den Kegelkopf 176 und die Klemmleiste 62 bzw. die Nutwand 56. Der Kegelkopf 176 der Schraube 4 hat eine Innen-Mehrkant-Öffnung 180 zum Eingriff eines Imbuß- oder Torque-Schraubendrehers.A screw 164 shown in longitudinal section in FIG. 7 has a threaded shaft region 170 which is offset from the conical head 176 by a recess 175 . The cone head 176 has a spherical conical surface 178 . If the screw 164 is screwed between the clamping body 64 and the groove wall 56 , there is only a line or point contact between the supporting parts. This causes defined, with regard to manufacturing and assembly errors insensitive clamping ratio se, for example also insensitive to jamming of dust or chip parts between the cone head 176 and the terminal block 62 or the groove wall 56th The conical head 176 of the screw 4 has an internal polygonal opening 180 for the engagement of a hex or torque screwdriver.

Claims

1. Hand planer ( 10 ) with a motor-driven planer shaft ( 20 ) which carries a planer knife ( 22 ) in a groove ( 32 ), which is clamped to a groove flank ( 56 ) by means of at least one clamping body ( 64 ), characterized in that the clamping body ( 64 ) is designed to be rotationally symmetrical, in particular as a cone, and is radially adjustable relative to the planer shaft ( 20 ) in a bore ( 34 , 36 , 38 ) in the planer shaft ( 20 ), in particular a conical bore ( 34 , 36 , 38 ) is led.

2. Hand planer according to claim 1, characterized in that the clamping body ( 64 ) with an outer surface, in particular conical surface ( 74 ), partly on the Konusboh tion ( 34 , 36 , 38 ) partly on the planing knife ( 22 ), whereby by radial adjustment of the clamping body ( 64 ) the clamping force on the planing knife ( 22 ) can be changed.

3. Hand planer according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping body ( 64 ) relative to the plane shaft ( 20 ) by screw means ( 66 , 48 ) is adjustable.

4. Hand planer according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the axis of the conical bore ( 34 , 36 , 38 ) and a threaded bore ( 46 , 48 , 50 ) for receiving a clamping screw ( 66 ) opposite one from the center the planer shaft ( 20 ) outgoing radial is parallel offset.

5. Hand planer according to one of the preceding Ansprü surface, characterized in that several, preferably three, clamping body ( 64 ) on the planer shaft ( 20 ) are arranged side by side.

6. Hand planer according to claim 5, characterized in that the clamping bodies ( 64 ) are supported by a support element ( 62 ) designed as a support element against the planer knife ( 22 ).

7. Hand planing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the plane shaft ( 20 ) carries conical bores ( 34 , 36 , 38 ) which pass into concentric threaded bores ( 48 ) and cut the groove ( 32 ) so that they intersect Form window-like openings opposite the groove ( 32 ) through which the peripheral surfaces ( 74 ) of the clamping body ( 64 ) tre and wedge-like support on the planer knife ( 22 ).

8. planer shaft for a hand planer according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping body ( 64 ) is rotationally symmetrical, in particular as a cone, and in a radial bore of the planer shaft ( 20 ), in particular conical bore ( 34 , 36 , 38 ) , is guided adjustable.

9. Clamping body for a planer shaft according to claim 8, characterized in that the clamping body ( 64 ) is rotationally symmetrical, in particular designed as a truncated cone and is radially adjustable in a conical bore ( 34 , 36 , 38 ) relative to the planing shaft ( 20 ).

10. Clamping body according to claim 9, characterized in that the clamping body ( 64 ) has a larger diameter of approximately 16 mm, a smaller diameter of approximately 10 mm and a height of approximately 8 mm and a cone angle of the conical surface ( 74 ) of approximately 20 ° .

11. Clamping body for a plane shaft according to claim 9, characterized in that the clamping body is designed as a screw ( 164 ) with a threaded shaft region ( 170 ) and a conical head ( 176 ), in particular as a truncated cone, with a spherical conical surface ( 178 ) which can be supported in a line or point contact between the groove wall ( 56 ) and the planing knife ( 22 ).

12. Clamping body according to claim 11, characterized in that the tapered head ( 176 ) of the screw ( 164 ) has an inner polygonal opening for engaging a hex or torque screwdriver.