DE1951466A1

DE1951466A1 - Swivel pipe connection

Info

Publication number: DE1951466A1
Application number: DE19691951466
Authority: DE
Original assignee: ZAKO ROHRVERBINDUNGEN AND C GmbH
Current assignee: ZAKO ROHRVERBINDUNGEN AND C GmbH
Priority date: 1969-10-13
Filing date: 1969-10-13
Publication date: 1971-04-22

Description

Schwenk- Rohr - Verbindung Die Erfindung bezieht sich auf eine Schwenk-Rohr-Verbindung,bei der ein Rohrknieteil und ein Stutzenteil über zylindrische Lagerflächen und mit einander zugeordneten Halbnuten zur Binführung eines aeltemittels als Längslager-Element schwenkbar verbunden sind,wobei der {;agersalt mittels einer Ringdichtung abgedichtet ist.Bekanntlich werden derartige wenig aufwendige Sck£wenk-Rohr-Verbindungen zum Anschluß von Rohren oder Schläuchen an Geräte, z.B. Zylinder,Ventile u.dgl.m., benötigt, da meist aus konstruktiven Gründen die Anschlußleitung rechtwinklig zur An-Schlußbohrung des geraten verlegt werden muß. Swivel pipe connection The invention relates to a swivel pipe connection the a pipe elbow part and a socket part over cylindrical bearing surfaces and with half-grooves assigned to one another for guiding an aeltemittels as a longitudinal bearing element are pivotally connected, the {; agersalt sealed by means of a ring seal It is well known that such inexpensive Sck £ wenk pipe connections are used for Connection of pipes or hoses to devices, e.g. cylinders, valves, etc. is required, as the connection line is usually at right angles to the connection hole for structural reasons must be relocated.

Bei den bekannten Ausführungen dieser Art sind die Haltemittel in der L,-Le der Stirnfläche Rohrknieteiles axial oder von aussen durch die und des Rohrknieteiles radial in die Halbnuten eingebracht. (DEB 1.012.498 DGbm 1.688.354,USA 2,597,482). Da die einzige Ringdichtung zwangsläufig nach innen in die Nahe der Stirnfläche des Stutzenteiles gelegt zein muß, steht das llaltemittel als Längslager-Element unter trockener Reibung. Diese wächst zudem mit den auf die Stirnflächen einwirkenden Drückkräften aus dem i,iediwn. Bei chwenk-Rohr-Verbindung,en mit wesentlich größeren Stirnflächen überwiegen daher die reibungsbedingten Bremsdreh momente ehr hrnfig die Schwenkdrehmomente, sodaß eine bei der Ikontage zufällig erreichte Richtungslage der Anschlußbohrung urverändert aufrecht erhalten wird. Die Bekannten Schwenk-Rohrverbindungen können daher znrar vorteilhaft anstelle von bei Iontage in ihrer Richtungslage einstellbaren Knie-Rohr-Verschraubungen eingesetzt werden, sind aber als unter Betriebsdruck Eich selbsttätig optimal einstelende Schwenk-Rohr -bezw. Schlauchverbindungen nicht geeignet.\{Y%hrend bei Rohren, die Anschlüße meist ortsfest sind und sich im wesentlichen nur w:--rmei-iedingte Längenänderungen axial auswirken können, ist bei Schlauchverbindungen die tage der Anschlüße meist stark variabel, sodaß der Schlauch me7fr oder weniger geknimmt eine Schleife bildet. In Schluchen treten daher zu den allein durch den jeweiliege@ r;e-Triebsdrück und die Lage bedingten Eigenspannungen im Sclauch in der Nähe der Aufnahmen zusätzliche Biegekräfte, sodaß an diesen Stellen, wenn nicht die aufnehmende Schwenkrohrverbindung sich selbsttätig sich auf die Schlauchachse einstellen kann, ein starker Verschlei und häufige Betriebsstörungen unvermeidbar sind.In the known designs of this type, the holding means are in the L, -Le of the end face of the tube elbow part axially or from the outside through the and the Elbow tube part introduced radially into the half-grooves. (DEB 1.012.498 DGbm 1.688.354, USA 2,597,482). Since the only ring seal is inevitably close to the inside The end face of the nozzle part must be placed, the llaltmittel is available as a longitudinal bearing element under dry friction. This also grows with the forces acting on the end faces Pressing forces from the i, iediwn. With swivel pipe connections, s with significantly larger End faces Therefore, the friction-related braking torques outweigh the swiveling torques, so that a directional position of the connection bore reached by chance during the Ikontage unchanged is maintained. The known swivel pipe connections can Therefore, it is advantageous instead of the directional position that can be adjusted during installation Elbow tube fittings are used, but are calibrated under operating pressure automatically optimally adjusting swivel tube or Hose connections not suitable in the case of pipes, the connections are mostly stationary and essentially only w: - rmei-iedingte Changes in length can have an axial effect on hose connections Connections mostly highly variable, so that the hose me7fr or less cut a Loop forms. In hoses, therefore, they only occur through the respective @ r; e drive pressure and the location of internal stresses in the hose in the vicinity of the recordings additional Bending forces, so that at these points, if not the receiving swivel pipe connection can adjust itself automatically to the hose axis, severe wear and frequent breakdowns are unavoidable.

der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die erwähnten Nachteile der bekannten, wenig aufwändigen Schwenk-Rohr-Verbindungen zu vermeiden und insbesondere eine selbsttättge optimale Anpassung der Lagen-Einstellung des Rohrknieteiles bezw. der Anschlußleitung bereits durch relativ kleine Schwenkmomente zu erreichen.the invention is based on the stated disadvantages avoid the known, less complex swivel-pipe connections and in particular a selftättge optimal adjustment of the position setting of the pipe elbow part respectively. the connection line can be achieved by relatively small pivoting torques.

die erfindungsgemäßen Ausführungen sind durch eine Nuten-Anordnung gekennzeichnet,bei der die einander zugeordneten Halbnuten fr das Haltemittel in der Nähe der inneren Stirnfläche des Stutzenteiles und die Nut für die Ringdichtung in der nähe der äußeren Stirnflache des Rohrkneiteiles angeordnet sind.the designs according to the invention are characterized by a groove arrangement characterized in which the mutually associated half-grooves for the holding means in near the inner face of the nozzle part and the groove for the ring seal are arranged in the vicinity of the outer face of the tube elbow part.

Die erfindungsgemäße Lösung bietet den Vorteil, da die Reibung in dein von den haltemitteln und den Halbnuten gebildeten Längslagern gegenüber den bekannten Ausführungen wesentlic niedriger gebalten werden kann; einmal bei nicht schmierfähigen Radien, z.The solution according to the invention offers the advantage that the friction in your longitudinal bearings formed by the holding means and the half-grooves opposite the known designs can be kept much lower; once at not lubricious radii, e.g.

B. Luft, unter relativ niedrigen Betriebsdrücken durch eine von aussen gegen Verschmutzung geschützte Schmiermit elschicht, zum anderen bei schmierfähigen medien, z.B. Hydraulik- Öl, bei wesentlich höheren Betriebsdrücken durch einen von diesen selbst aufgebauten Schmierfilm; jedoch erhöht sich der Aufwand infolge der erforderlichen Abdichtung der Wandbohrung im Rohrknieteil zur Einführung des Haltemittele.B. air, under relatively low operating pressures by an outside Lubricant layer protected against contamination, for others With lubricating media, e.g. hydraulic oil, at significantly higher operating pressures through a self-built lubricating film; however, the effort increases as a result of the required sealing of the wall hole in the pipe elbow part for introduction of the holding means.

in weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind deshalb die Halbnuten für das Slaltemittel derart angeordnet,daß dieses durch die seitliche Anschlußbohrung des Rohrknieteiles innerhalb der Rohrleitung in die Halbnuten einführbar ist. Ferner wird durch eine konische Erweiterung der seitlichen Anschlußbohrung nach innen eine praktisch drosselfreie Umlenkung des Mediums ohne KehrbedarS an Raum erreicht.The half-grooves are therefore in a further embodiment of the invention for the slalt means arranged in such a way that it passes through the side connection bore of the pipe elbow part can be inserted into the half-grooves within the pipeline. Further a A practically throttle-free diversion of the medium without the need for sweeping space.

Da bei hohen Betriebsdrücken eine O-Ring-Dichtung fest an die Lagerfl-'che und in den Laufspalt gepreßt und bei langsamen geringen Schwenkbewegungen infolge der Klemmung und Trockenreibung nur einer elastischen,die Dichtung beeinträchtigenden Verformung unterworfen wird,sind die erfindungsgemäßen Ausführungen mit für sich bekannten Ringdichtungen Kombiniert, die vom Betriebsdruck axial gegen den £aufs-calt und radial gegen die Rückwandung der-Sut gedrückt werden und gegeit die auffl-:che mit einer schmalen Dichtleiste abdichten, welche auf einer ihrer Mantelflächen im Abstand vom taufspalt a,ngeordnet und begebenenfalls auch leicht gegen die Lotrechte geneigt ist, z.B. OZ- Ringdichtung.Derartige Dichtungen sichern infolge ihrer hydraulischen Druckausgleichswirkung eine sichere anpressung der Dichtleiste mit geringer Haftwirkung unabhängig von dem jeweiligen Betriebsdrück. Für den richtigen Einbau und die Herstellung ist esvorteilhaft,die Dichtungsnut im Stutzenteil vorzusehen.Because at high operating pressures an O-ring seal is firmly attached to the bearing surface and pressed into the running gap and as a result of slow, slight pivoting movements the clamping and dry friction only an elastic, impairing the seal Is subjected to deformation, the embodiments according to the invention are with themselves well-known ring seals combined, the operating pressure axially against the £ auf-calt and be pressed radially against the back wall of the sut and against the surface seal with a narrow sealing strip, which is placed on one of its outer surfaces in the Distance from the font a, arranged and, if necessary, also slightly against the perpendicular is inclined, e.g. OZ ring seal. Such seals secure due to their hydraulic Pressure compensation effect a secure contact pressure of the sealing strip with low adhesion regardless of the respective operating pressure. For correct installation and manufacture it is advantageous to provide the sealing groove in the nozzle part.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnamen, einzeln oder in beliebigen Kombinationen ergeben sich wenig aufwändige s Schwenk-Rohr-Verbindungen,die zugleich sowohl åls in der Richtung einstellbare Knierohrverbindungen bezw..-Verschraubungen oder als Dreh-Rohr-Gelenke, insbesondere für niedrige Drehzahlen einsetzbar sind. Infolge dieser vielseitigen Einsatzmöglichkeit ergeben sich große Stückzahlen und eine wirtschaftliche roserienfertigung.By the measures according to the invention, individually or in any combination the result is little complex s swivel pipe connections, which at the same time both åls in the direction adjustable elbow tube connections or ..- screw connections or as Rotary pipe joints, in particular, can be used for low speeds. As a result This versatile application results in large numbers and an economical one rose series production.

Die Erfindung ist in den Abbildungen schematisch erlautert und zwar zeigt Abb. 1 Schwenk-Rohr-Verbindung im tängeschnitt, Abb. 2 Querschnitt hierzu durch die Haltemittel-Ebene und Abb. 3 Vergrößerter Längsschnitt durch Haltemittel und Ringdichtung.The invention is illustrated schematically in the figures Fig. 1 shows a swivel-pipe connection in a transverse section, Fig. 2 shows a cross-section through the holding means plane and Fig. 3 Enlarged longitudinal section through holding means and ring seal.

Der Stutzenteil 1 weist an dem einen Ende ein Gewinde 2 zum Einschrauben in die Anschlußbohrung eines Gerätes und einen Schraubenkopf 4 auf,in dessen Stirnfläche 3 eine Ringnut mit einem die erschraubüng abdichtenden O-Ring 19 angeordnet ist.Am anderen Ende des Stutzentei;es ist die zylindrische Lagerfläche 5 f-ur das Rohrknieteil 9 mit einer Halbnut 23 zur Ausnahme des Haltemittels 8, z.B. einem Draht, und einer Nut 7 für eine Ringdichtung 6 eingearbeitet, da deren Anordnung im Stutzenteil die Herstellung, die Kontage und die Kontrolle erleichtert. Der Rohrknieteil 9 weist auf der einen Seite eine Lagerbohrung mit der Halbnut 24 Für das haltemittel auf. Die rechtwinklig zur Lagerbohrung angeordnete Anschlußbohrung 10 weist einen sich nach innen konisch erweiternden Teil 11 auf,dessen Form und Abmessungen eine praktisch drosselfreie Umlenkung des mediums ermöglichen.Äm äußeren Ende ist ein Gewinde 12 und an der Stirnfl:che eine Nut 13 für einen O-Ring vorgesehenD Der innere Steg 14 der Tut ist gegenüber der Stirnflocke etwas zurückgesetzt,sodaß das mittels der Überwurfmutter 15 und des Haltemittels 16 angepreßte Anschlußstück 17 am äußeren Nutrand rundum satt anliegt.Das Anschlußstück ist als Halterungsmittel für einen Schlauch 18 dargestellt. Es kann jedoch auch~ jedes Rohranschlußetiick mit der Schwenk-Rohr-Verbindung kombiniert werden. In der Abb. 3 ist die Schwenklagerung vergrößert im drucklosen Zustand dargestellt.Bei Beaufschlagung verschiebt sich das Rohrknieteil nach oben, sodaß die entgegengesetzten Seiten der halbnuten 23,24 zur Anlage kommen. In-der I\t 7 ist beispielsweise eine für sich-bekannte,sogenannte OZ-Ring-Dichtung 6 vorgesehen; die jedoch durch andere Ausführungsarten gleicher funktioneller Wirkung ersetzt werden kann. Die OS-Ringdichtung kann in eine übliche O-Ring-Nut, diese in der Länge ausfüllend, eingedrückt werden. Die druckbeaufschlagte Zackenkrone 22 sichert gegen Kippen und Verschieben in der Nut. Die obere Dichtleiste 21 stützt sich fest an der Nutrückwand ab und sichert festen Sitz schon bei geringen Überdrückenlim Itedium. Die gegen die Lauffläche abdichtende schmale Kurzlippe 20 kann nicht in den taufspalt gedrückt werden und wird infolge der hydraulischen Entlastung bei allen Betriebsdrucken mit einer etwa gleich großen Differenzdruckkraft angepreßt, sodaß eine sichere Abdichtung bei geringen Haftkräften und infolge der geringen axialen Ausdehnung eine gute Schmierung erreicht wird.The connector part 1 has at one end a thread 2 for screwing in in the connection hole of a device and a screw head 4, in the end face 3 an annular groove with an O-ring 19 sealing the screw is arranged. Am other end of the nozzle part; it is the cylindrical bearing surface 5 for the pipe elbow part 9 with a half-groove 23 for the exception of the holding means 8, e.g. a wire, and one Groove 7 incorporated for a ring seal 6, since their arrangement in the nozzle part the Production that makes contraception and control easier. The tube elbow part 9 has on one side a bearing bore with the half-groove 24 for the holding means. The connection bore 10, which is arranged at right angles to the bearing bore, has a inwardly conically widening part 11, the shape and dimensions of which is a practical Enable throttle-free diversion of the medium. There is a thread 12 at the outer end and on the end face a groove 13 for an O-ring is provided. The inner web 14 the tutu is set back a little compared to the forehead flake, so that by means of the Union nut 15 and the holding means 16 pressed connection piece 17 on the outer Groove edge fits snugly all around. The connection piece is used as a support means for one Hose 18 shown. However, any pipe connection piece with the swivel pipe connection can also be used be combined. In Fig. 3, the pivot bearing is enlarged in the unpressurized State shown. so that the opposite sides of the half-grooves 23,24 come to rest. In the For example, a so-called OZ-ring seal 6, which is known per se, is provided; which, however, is replaced by other types of construction with the same functional effect can be. The OS ring seal can be inserted in a standard O-ring groove, this length filling in, to be pressed in. The pressurized serrated crown 22 secures against Tilt and moving in the groove. The upper sealing strip 21 is supported firmly on the back wall of the groove and ensures a tight fit even at low overpressures Itedium. The narrow short lip 20 sealing against the running surface cannot be in the baptismal opening is pressed and is due to the hydraulic relief at pressed against all operating pressures with an approximately equal differential pressure force, so that a secure seal with low adhesive forces and as a result of the low axial expansion a good lubrication is achieved.

Bei anderen Dichtungsausführungen dieser Art kann auch die Nut axial länger ausgeftihrt sein,sodaß die ganze Stirnfläche 22 vom iledium beaufschlagt ist.Auch kann in bekanntera,Weise die schmale Dichtleiste gegen die Lotrechte leicht geneigt angeordnet sein, sodaß bei Schwenkbewegungen der Eintritt der Schmierung schon bei sehr geringen Winkeln sichergestellt wird.In other seal designs of this type, the groove can also be axial be made longer, so that the entire end face 22 is acted upon by the iledium Also, in a known manner, the narrow sealing strip against the perpendicular can easily be arranged inclined, so that the entry of lubrication during pivoting movements is ensured even at very small angles.

Claims

Expectations

(1) Swivel-pipe connection with a pipe elbow part and a socket part Via cylindrical bearing surfaces with half-grooves assigned to one another for introduction a holding means are pivotally connected, the Jtiaufspalt to the outside by means of a ping seal is sealed, characterized by the arrangement of the half-grooves 23, 24 for the holding means 8 in the vicinity of the inner face of the nozzle part 5 and the groove 7 for the ring seal 6 in the vicinity of the end face of the pipe elbow part 9.

2) swivel pipe connection according to claim 1, characterized by such an arrangement of the half-grooves 23,24 for the holding means 8, since this through the lateral connection bore 10 of the pipe elbow part 9 within the pipeline is insertable into the half-grooves 23,24.

3) swivel pipe connection according to claim 1 or 2, characterized in that that the from the connection bore 10 of the pipe elbow part 9 extends inwardly Tube space 11 is enlarged conically.

+) Swivel pipe connection according to claim 1 or 2 characterized by using a ring seal with a base body 6, which depends on the operating pressure axially the outer barrel can be pressed radially against the rear wall, and a narrow sealing strip 20 on its outer surface, which is at a distance from the outer Running gap is arranged and hydraulically relieved.