DE19512646B4

DE19512646B4 - Method and device for final bending of a pre-bent pipe

Info

Publication number: DE19512646B4
Application number: DE1995112646
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Rothfuss; Emil Neumann
Original assignee: Behr GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle Behr GmbH and Co KG
Priority date: 1995-04-05
Filing date: 1995-04-05
Publication date: 2008-09-11
Anticipated expiration: 2015-04-06
Also published as: DE19512646A1

Abstract

Verfahren zum Fertigbiegen eines vorgebogenen Rohres (2) auf einen kleineren Biegeradius, bei dem
– das vorgebogene Rohr (2) in eine zu dem Rohrenden (16, 17) abschnittsweise formschlüssige Aufnahme (4) eingelegt wird,
– in die Rohrenden (16, 17) Umformdorne (26, 27) eingeschoben werden,
– auf die konkave Seite (20) des vorgebogenen Rohres (2) ein Umformkeil (18) aufgesetzt wird, und
– der Umformkeil (18) und die Umformdorne (26, 27) gleichzeitig in Richtung des Rohres (2) bewegt oder in die Rohrenden (16, 17) eingeschoben werden,
dadurch gekennzeichnet, dass die Umformdorne (26, 27) bezüglich des Umformkeils (18) mit größerer Geschwindigkeit bewegt werden.Method for finish bending a pre-bent tube (2) to a smaller bending radius, in which
- The pre-bent tube (2) in a to the pipe ends (16, 17) partially positive fit receptacle (4) is inserted,
- In the pipe ends (16, 17) forming mandrels (26, 27) are inserted,
- On the concave side (20) of the pre-bent tube (2) a forming wedge (18) is placed, and
- The forming wedge (18) and the mandrels (26, 27) simultaneously in the direction of the tube (2) moves or inserted into the tube ends (16, 17),
characterized in that the Umformdorne (26, 27) with respect to the Umformkeils (18) are moved at a faster speed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Fertigbiegen eines vorgebogenen Rohres auf einen kleineren Biegeradius.The The invention relates to a method and apparatus for finish bending a pre-bent tube to a smaller bending radius.

Es sind Rohrkrümmer bekannt, bei denen der Biegeradius r der Mittelachse des Rohres etwa das 1,5-fache des Rohrdurchmessers d ist. Der Rohrdurchmesser d beträgt dabei etwa das 10 bis 20fache der Wandstärke s. Derartige Rohrkrümmer, die in Heizungen und Klimaanlagen, insbesondere bei Kraftfahrzeugen, verwendet werden, benötigen insbesondere im Bereich der Krümmung relativ viel Platz. Die Herstellung von kleinen Biegeradien r ist problematisch, da in der Regel die Rohre bei kleineren Biegeradien als oben angegeben, zu knicken drohen.It are elbows known in which the bending radius r of the central axis of the tube is about 1.5 times the pipe diameter d. The pipe diameter d is while about 10 to 20 times the wall thickness s. Such elbows, the in heaters and air conditioning systems, in particular motor vehicles, to be used especially in the area of curvature relatively much space. The production of small bending radii r is problematic since usually the tubes are given at smaller bending radii than stated above, threaten to bend.

Aus der DE 1 071 031 B ist eine Vorrichtung zum Umformen eines bogenförmigen Rohres mit rechteckigem Querschnitt. Mit diesem Unformvorgang wird ein rundes Knie der Rohres in ein Knie mit zwei winkligen 45°-Krümmungen umgeformt. Hierfür wird das Rohr in die Umformvorrichtung eingespannt und es werden Dorne in die Rohrenden eingeführt. Mittels eines Umformkeiles wird auf die konkave Seite des Rohres gedrückt und die Umformung eingeleitet. Das Rohr wird innwändig durch die Dorne abgestützt. Die Hubbewegung des Umformkeiles ist sehr groß, weshalb die Vorrichtung große Vorschubbewegungen durchführen muss und zudem groß baut.From the DE 1 071 031 B is a device for forming an arcuate tube with a rectangular cross-section. This non-forming operation reshapes a round knee of the tube into a knee with two 45 ° angled bends. For this purpose, the tube is clamped in the forming device and mandrels are inserted into the tube ends. By means of a forming wedge is pressed onto the concave side of the tube and initiated the transformation. The tube is supported by the mandrels. The lifting movement of the forming wedge is very large, which is why the device must perform large feed movements and also builds large.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und/oder eine Vorrichtung bereitzustellen, mit dem bzw. der vorgebogene Rohre auf einen kleineren Biegeradius fertigungssicher fertiggebogen werden können, ohne dass hierfür groß bauende Vorrichtungen erforderlich sind.Of the Invention is based on the object, a method and / or a Device to provide with the pre-bent tubes or finished to a smaller bending radius can, without that big building Devices are required.

Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren zum Fertigbiegen eines vorgebogenen Rohres auf einen kleineren Biegeradius gelöst, das die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.These Task is completed with a method for finish bending a pre-bent Tube solved to a smaller bending radius, which is the characteristics of the claim 1 has.

Über den Umformkeil wird der Krümmungsradius des konkaven Bereichs des Rohrkrümmers auf einen kleineren Krümmungsradius umgeformt, wobei die in die Rohrenden eingeschobenen Umformdorne eine Eindellung des Rohres bei dieser Umformung verhindern. Während des Umformvorganges wird der Umformkeil in Richtung der konkaven Seite des Rohres bewegt und gleichzeitig werden die Umformdorne weiter in die beiden Rohrenden des Rohrkrümmers eingeschoben und verlängern dadurch den geraden Abschnitt des Rohrendes. Mit einem derartigen Herstellungsverfahren können Rohrkrümmer mit einem kleineren Biegeradius bzw. Krümmungsradius hergestellt werden, wobei der Radius folgender Gleichung genügt: d/2 ≤ r < 1,5 d,wobei:

d: der Außendurchmesser des Rohres und
r: der Krümmungsradius der Mittellinie bzw. der Mittelachse des Rohres ist.

About the forming wedge of the radius of curvature of the concave portion of the elbow is formed to a smaller radius of curvature, wherein the inserted into the tube ends Umformdorne prevent denting of the tube during this transformation. During the forming process, the forming wedge is moved in the direction of the concave side of the tube and at the same time the forming mandrels are pushed further into the two tube ends of the elbow and thereby extend the straight portion of the tube end. With such a manufacturing method, pipe bends with a smaller bending radius or radius of curvature can be produced, wherein the radius satisfies the following equation: d / 2 ≤ r <1.5 d, in which:

d: the outer diameter of the pipe and
r: is the radius of curvature of the center line or the central axis of the tube.

Die in die Rohrenden eingeschobenen Umformdorne, die beim Umformen des Rohres weiter in die Rohrenden eingeschoben werden, verhindern, dass der Rohrkrümmer im Umformbereich, d. h. im Rohrbogen, der auf einen kleineren Krümmungsradius umgeformt wird, kollabiert, einknickt oder auf andere Weise ungewollt sich verformt. Die Umformdorne stützen die Rohrwandung von innen ab. Dabei werden die Umformdorne bevorzugt vollständig in die Rohrenden eingeschoben, so dass sie sich nach Beendigung des Umformvorganges mit ihren freien Stirnseiten berühren.The Inserted into the pipe ends forming mandrels, which during forming of the Tube can be pushed further into the pipe ends, prevent the elbow in the forming area, d. H. in the pipe bend, on a smaller radius of curvature is deformed, collapses, kinks or otherwise unwanted deformed. The mandrels support the pipe wall from the inside from. The mandrels are preferably completely in The pipe ends are pushed in, so that they are finished after the end of the Touch the forming process with its free end faces.

Dabei werden die Umformdorne bezüglich des Umformkeils mit größerer Geschwindigkeit bewegt. Die Bewegung kann gleichförmig oder ungleichförmig sein, wobei auch sehr hohe Umformgeschwindigkeiten denkbar sind. Bei einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Umformdorne dem Umformkeil geringfügig vorauseilen.there are the forming mandrels with respect to Forming wedge with greater speed emotional. The movement can be uniform or non-uniform although very high forming speeds are conceivable. At a Further development is provided that the Umformdorne the Umformkeil slight run ahead.

Vorzugsweise wird das vorgebogenen Rohr mit seiner konvexen Seite in die Aufnahme eingelegt. In diesem Falle wird der Umformkeil von oben nach unten in Richtung der konkaven Ausnehmung der Aufnahme, in die die konvexe Seite des Rohres eingelegt wird, und somit auf die konkave Seite des Rohres zugestellt. Nach dem Einlegen des vorgebogenen Rohres in die Aufnahme werden Haltebacken auf die Rohrenden aufgesetzt. Über diese Haltebacken wird der vorgebogene Rohrkrümmer gegen Verrutschen, Ausweichen usw. festgehalten. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel bilden die Haltebacken und die Aufnahme einen gekrümmten Aufnahmeschlitz, in den der vorgebogene Rohrbogen seitlich so eingeschoben wird, dass dessen Rohrenden von der Aufnahme und den Haltebacken festgehalten werden.Preferably is the pre-bent tube with its convex side in the receptacle inserted. In this case, the forming wedge is from top to bottom in the direction of the concave recess of the receptacle into which the convex Side of the tube is inserted, and thus on the concave side delivered to the tube. After inserting the pre-bent tube Holding jaws are placed on the pipe ends in the receptacle. About these Holding jaws, the pre-bent pipe bend against slipping, dodging etc. recorded. In another embodiment, the holding jaws and the picture is a curved one Receiving slot, in which the pre-bent pipe bend laterally inserted is that the pipe ends of the receptacle and the holding jaws be held.

Vorteilhaft wird zwischen den Haltebacken der Umformkeil geführt. Die Haltebacken dienen somit nicht nur zum Festhalten der Enden des Rohrkrümmers, sondern auch als Führung für den Umformkeil, der relativ zu den Haltebacken bewegt wird.Advantageous is guided between the holding jaws of the forming wedge. The holding jaws serve thus not only for holding the ends of the elbow but also as a guide for the Forming wedge, which is moved relative to the holding jaws.

Eine Verbesserung der Umformeigenschaften des Rohrkrümmers kann dadurch erzielt werden, dass das vorgebogene Rohr und/oder die Biegevorrichtung erwärmt werden. Dabei kann die Biegevorrichtung mit einer Heizvorrichtung ausgestattet sein oder sie kann extern beheizt werden.A Improvement of the forming properties of the elbow can be achieved be that the pre-bent tube and / or the bending device heated become. In this case, the bending device with a heater be equipped or it can be externally heated.

Ein Kollabieren des Rohres im Krümmungsbereich wird vorteilhaft dadurch verhindert, dass über die in die Rohrenden eingeschobenen stirnseitigen Enden der Umformdorne die Innenfläche der konvexen Seite des Rohres umgeformt wird. Die Umformdorne dienen also einerseits zur Abstützung, andererseits selbst als umformendes Element für den konvexen Bereich des Rohres, wo sie an der Innenfläche des Rohres anliegen. Der konkave Bereich wird über den Umformkeil umgeformt, der an der Außenseite des Rohres angreift.One Collapse of the tube in the curvature area is advantageously prevented by the fact that over the inserted into the pipe ends front ends of the mandrels the inner surface of the convex side of the Tube is reshaped. The forming mandrels thus serve on the one hand for support, on the other hand itself as a deforming element for the convex portion of the Tube, where they attach to the inner surface of the Pipe lie. The concave area is reshaped via the forming wedge, the on the outside of the Pipe attacks.

Die eingangs genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung gelöst, die die Merkmale des Anspruchs 8 aufweist.The The object mentioned above is achieved according to the invention with a device which having the features of claim 8.

Die erfindungsgemäße Biegevorrichtung ist zur Aufnahme eines vorgebogenen Rohres, zum Beispiel eines Rohrkrümmers oder Rohrbogens ausgestaltet, der in eine konkave Aufnahme eingelegt wird. Dabei wird das Rohr an seinen Rohrenden über zwei Haltebacken gehalten, wobei die Haltebacken und die Aufnahme einen Schlitz bilden, der dem Außendurchmesser der Rohrenden entspricht. Die von den beiden Haltebacken und der Aufnahme gebildeten Schlitze, die die Rohrenden aufnehmen, stehen in einem Winkel zueinander, der dem Winkel des Rohrkrümmers bzw. Rohrbogens entspricht, insbesondere in einem Winkel von 90°.The Bending device according to the invention is for receiving a pre-bent pipe, for example a pipe bend or Pipe bend designed, which inserted into a concave recording becomes. The tube is held at its tube ends via two holding jaws, wherein the holding jaws and the receptacle form a slot, the the outer diameter the pipe ends corresponds. The of the two holding jaws and the Receiving formed slots that receive the pipe ends stand at an angle to each other, the angle of the elbow or Pipe bend corresponds, in particular at an angle of 90 °.

Dabei weist die Umformvorrichtung bzw. Biegevorrichtung einen Antrieb für die Umformdorne und den Umformkeil auf. Dieser Antrieb ist mit einem Getriebe versehen, über welches die Umformdorne schneller und/oder weiter bewegt werden können als der Umformkeil. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das Getriebe als Hebel ausgebildet.there the forming device or bending device has a drive for the Forming mandrels and the forming wedge on. This drive is with a Geared, over which the mandrels are moved faster and / or further can as the forming wedge. In a preferred embodiment, the transmission is designed as a lever.

Bei einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Antrieb eine Umlenkvorrichtung für die Umformdorne aufweist, über die die Umformdorne in einem Winkel von insbesondere 45° bezüglich des Umformkeils angetrieben werden. Diese Umlenkvorrichtung wird im besonderen Falle von einer Schrägfläche gebildet. Andere Umlenkvorrichtungen wie Schwenkeinrichtungen, Umlenkhebel usw. sind denkbar.at a development is provided that the drive a deflection for the Forming mandrels over the forming mandrels at an angle of in particular 45 ° with respect to Forming wedge to be driven. This deflecting device is in special case formed by an inclined surface. Other deflection devices such as pivoting devices, lever etc. are conceivable.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel entspricht die Länge der Umformdorne mindestens den geraden Abschnitten des fertiggebogenen Rohres, so dass sie nach Beendigung des Umformvorgangs vollständig in die Rohrenden eingeschoben sind. Um auch in den gekrümmten Bereich des Rohres eingreifen zu können, insbesondere an der konkaven Innenwand des Rohrbogens anliegen zu können, weisen die Umformdorne abgeschrägte stirnseitige Enden auf. Dabei weisen die Enden eine Aussenkontur auf, die im wesentlichen der Innenkontur des fertiggebogenen Rohres entspricht. Über diese Enden, die an der Innenfläche des Rohres angreifen, wird der konvexe Abschnitt des Rohres bzw. der Rohrwandung geformt.at a preferred embodiment corresponds the length the forming mandrels at least the straight sections of the finished bent Tube so that it is completely in after completion of the forming process the pipe ends are inserted. To get into the curved area too to be able to intervene in the pipe, in particular to rest against the concave inner wall of the pipe bend can, have the forming mandrels bevelled on the front ends. The ends have an outer contour on, which is essentially the inner contour of the finished bent tube equivalent. about these ends, attached to the inner surface attack the pipe, the convex portion of the pipe or shaped the pipe wall.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel im einzelnen dargestellt ist. Dabei können die in der Zeichnung dargestellten und in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. In der Zeichnung zeigen:Further Advantages, features and details of the invention will become apparent the following description, with reference to the drawing a particularly preferred embodiment is shown in detail. The illustrated in the drawing and in the claims and mentioned in the description Features for each itself or in any combination essential to the invention. In show the drawing:

1 eine Umformvorrichtung mit eingelegtem vorgebogenem Rohr in Ausgangslage, d. h. vor dem Biegevorgang; und 1 a forming device with inserted pre-bent tube in the initial position, ie before the bending process; and

2 die Biegevorrichtung gemäß 1 mit dem eingelegten Rohrbogen nach dem Umformvorgang. 2 the bending device according to 1 with the inserted pipe bend after the forming process.

Die in der Zeichnung dargestellte und insgesamt mit 1 bezeichnete Biegevorrichtung bzw. Umformvorrichtung ist dazu geeignet, vorgebogene Rohre 2 oder Rohrbögen derart umzuformen, daß diese einen kleineren Biegeradius r aufweisen. In der 1 ist das vorgebogene Rohr 2 mit dem großen Biegeradius r und in der 2 ist das fertiggebogene Rohr 2 mit dem kleinen Biegeradius r dargestellt, wobei der Biegeradius dieses fertiggebogenen Rohres 2 der Gleichung d/2 ≤ r ≤ 1,5 d genügt. d entspricht dabei dem Außendurchmesser des Rohres 2.The illustrated in the drawing and a total of 1 designated bending device or forming device is suitable, pre-bent tubes 2 or bend pipe bends so that they have a smaller bending radius r. In the 1 is the pre-bent tube 2 with the big bending radius r and in the 2 is the finished bent pipe 2 shown with the small bending radius r, wherein the bending radius of this finished bent pipe 2 the equation d / 2 ≤ r ≤ 1.5 d enough. d corresponds to the outer diameter of the tube 2 ,

Die Biegevorrichtung 1 weist eine Grundplatte 3 auf, auf der eine Aufnahme 4 für das Rohr 2 aufgesetzt ist. Diese Aufnahme 4 weist einen V-förmigen Ausschnitt 5 auf, in welchen das Rohr 2 eingesetzt wird. Der Ausschnitt 5 ist mit einer konkaven Ausrundung 6 versehen, an die sich gerade Flanken 7 und 8 anschließen. Der Radius der Ausrundung 6 entspricht dem Krümmungsradius der konvexen Seite 9 des fertiggebogenen Rohres 2. Über zwei Befestigungsbolzen 10 und 11 sind mit der Aufnahme 4 zwei Haltebacken 12 und 13 verbunden. Die Haltebacken 12 und 13 sowie die Aufnahme 4 bzw. deren Flanken 7 und 8 bilden zwei Schlitze 14 und 15, in die die geraden Enden 16 und 17 des Rohres 2 eingelegt werden können. Die Breite der Schlitze 14 und 15 entspricht dabei exakt dem Durchmesser der Rohrenden 16 und 17. Zwischen den beiden Haltebacken 12 und 13 ist ein Umformkeil 18 vertikal beweglich geführt. Der Umformkeil 18 sitzt mit seiner Spitze 19 auf der konkaven Seite 20 des Rohres 2 auf, wobei der Krümmungsradius der Spitze 19 dem Krümmungsradius der konkaven Seite 20 des fertiggebogenen Rohres 2 entspricht, wie in 2 dargestellt.The bending device 1 has a base plate 3 on, on the one shot 4 for the pipe 2 is attached. This recording 4 has a V-shaped cutout 5 on, in which the pipe 2 is used. The cutout 5 is with a concave fillet 6 provided, to which flanks 7 and 8th connect. The radius of the fillet 6 corresponds to the radius of curvature of the convex side 9 of the finished bent pipe 2 , Over two fastening bolts 10 and 11 are with the recording 4 two holding jaws 12 and 13 connected. The holding jaws 12 and 13 as well as the recording 4 or their flanks 7 and 8th form two slots 14 and 15 into which the straight ends 16 and 17 of the pipe 2 can be inserted. The width of the slots 14 and 15 corresponds exactly to the diameter of the pipe ends 16 and 17 , Between the two holding jaws 12 and 13 is a forming wedge 18 vertically movably guided. The forming wedge 18 sits with his tip 19 on the concave side 20 of the pipe 2 on, where the radius of curvature of the tip 19 the radius of curvature of the concave side 20 of the finished bent pipe 2 corresponds, as in 2 shown.

Oberhalb der Aufnahme 4 ist ein Antrieb 21 angeordnet, der die Form eines nach unten offenen U aufweist. Die freien Enden des Antriebs 21 bilden Umlenkvorrichtungen 22 und 23 und sind mit Schrägflächen 24 und 25 versehen. Der Antrieb 21 ist in vertikaler Richtung beweglich. Die Schrägflächen 24 und 25 liegen an freien Endflächen von Umformdornen 26 und 27 an, die in die geraden Enden 16 und 17 des Rohrs 2 eingesetzt sind. Die Umlenkvorrichtungen 22 und 23 lenken die vertikale Bewegung des Antriebs 22 in eine um 45° geneigte Bewegung in Richtung der Längsachsen der Umforndorne 26 und 27 um. Der Antrieb 21 ist außerdem mit einem als Hebel 28 ausgebildetem Getriebe 29 versehen, wobei der Hebel 28 um ein Lager 30 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkbar ist. In einem geringen Abstand vom Lager 30 liegt an dessen Unterseite das obere Ende des Umformkeils 18 an, wobei das freie, vom Lager 30 weiter entfernte obere Ende 31 des Hebels 28 mit dem Antrieb 21 verbunden ist. Das Lager 30 ist ortsfest. Eine Vertikalbewegung des Antriebs 21 bewirkt also eine Verschwenkung des Hebels 28 um das Lager 30, wodurch der Umformkeil 18 in vertikaler Richtung angetrieben wird. Zwischen dem freien Ende 31 und dem Angriffspunkt 32 des Antriebs 21 kann ein Spalt 33 vorgesehen sein, der ein Voreilen der Umformdorne 26 und 27 bezüglich des Umformkeils 18 bewirkt. Dieser Spalt 33 kann in seiner Spalthöhe von 0 bis zu einem wählbaren Maximalwert einstellbar sein.Above the picture 4 is a drive 21 arranged, which has the shape of a downwardly open U. The free ends of the drive 21 form deflection devices 22 and 23 and are with inclined surfaces 24 and 25 Mistake. The drive 21 is movable in the vertical direction. The inclined surfaces 24 and 25 lie on free end surfaces of forming mandrels 26 and 27 on, in the straight ends 16 and 17 of the pipe 2 are used. The deflection devices 22 and 23 steer the vertical movement of the drive 22 in a 45 ° inclined movement in the direction of the longitudinal axes of Umforndorne 26 and 27 around. The drive 21 is also with a lever 28 trained gear 29 provided, with the lever 28 around a warehouse 30 is pivotable counterclockwise. At a short distance from the camp 30 lies at the bottom of the upper end of the forming wedge 18 at, being the free, from the camp 30 further up the upper end 31 of the lever 28 with the drive 21 connected is. The warehouse 30 is stationary. A vertical movement of the drive 21 thus causes a pivoting of the lever 28 around the camp 30 , whereby the forming wedge 18 is driven in the vertical direction. Between the free end 31 and the point of attack 32 of the drive 21 can a gap 33 be provided, which is a lead of the forming mandrels 26 and 27 concerning the forming wedge 18 causes. This gap 33 can be adjustable in its gap height from 0 to a selectable maximum value.

Nachfolgend wird die Funktionsweise der Biegevorrichtung 1 beschrieben. In die Aufnahme 4 wird ein umzuformendes vorgebogenes Rohr 2, wie in 1 dargestellt, eingesetzt und der Umformkeil 18 auf die konkave Seite 20 des Rohrs 2 aufgesetzt. Anschließend werden in die freien Rohrenden 16 und 17 des Rohrs 2 die Umformdorne 26 und 27 eingeschoben. Die Umformdorne 26 und 27 können auch vor dem Einsetzen des Rohres 2 in die Aufnahme 4 in die freien Rohrenden 16 und 17 des Rohrs 2 eingeschoben werden.The following is the operation of the bending device 1 described. In the recording 4 becomes a pre-bent pipe to be formed 2 , as in 1 shown, used and the forming wedge 18 on the concave side 20 of the pipe 2 placed. Subsequently, in the free pipe ends 16 and 17 of the pipe 2 the forming mandrels 26 and 27 inserted. The forming mandrels 26 and 27 Also, before inserting the tube 2 in the recording 4 in the free pipe ends 16 and 17 of the pipe 2 be inserted.

Sodann wird der Antrieb 21 in Richtung des Pfeils 34 bewegt, wodurch über die Umlenkvorrichtungen 22 und 23, deren Schrägflächen 24 und 25 an den Umformdornen 26 und 27 anliegen, die Umformdorne 26 und 27 in das Rohr 2 eingeschoben werden. Gleichzeitig wird der Umformkeil 18 vertikal nach unten bewegt und die Spitze 19 über den Hebel 28 in die konkave Seite 20 des Rohrs 2 eingedrückt. Beim Einschieben der Umformdorne 26 und 27 wird die Rohrwandung 35 im Bereich der konvexen Seite 9 über gebogene Umformflächen 36 auf einen kleineren Radius umgeformt. Der Krümmungsradius der Umformflächen 36 entspricht dem Krümmungsradius der Innenfläche der fertiggebogenen Rohrwandung 35 im Bereich der konvexen Seite 9. Die Umformdorne 26 und 27 werden so weit in die Enden 16 und 17 eingeschoben, bis ihre geraden Stirnflächen 37 und 38 aneinander anliegen (2). In dieser Position ist der Umformkeil 18 vollständig über den Hebel 28 eingeschoben und die Außenfläche der Rohrwandung der konkaven Seite 20 liegt formschlüssig an der Spitze 19 des Umformkeils 18 an.Then the drive 21 in the direction of the arrow 34 moved, causing the deflection devices 22 and 23 whose inclined surfaces 24 and 25 at the forming mandrels 26 and 27 abut, the mandrels 26 and 27 in the pipe 2 be inserted. At the same time, the forming wedge becomes 18 moved vertically down and the top 19 over the lever 28 in the concave side 20 of the pipe 2 pressed. When inserting the mandrels 26 and 27 becomes the pipe wall 35 in the area of the convex side 9 over curved forming surfaces 36 reshaped to a smaller radius. The radius of curvature of the forming surfaces 36 corresponds to the radius of curvature of the inner surface of the finished bent pipe wall 35 in the area of the convex side 9 , The forming mandrels 26 and 27 be so far in the ends 16 and 17 pushed in until their straight faces 37 and 38 abut each other ( 2 ). In this position is the forming wedge 18 completely over the lever 28 pushed in and the outer surface of the pipe wall of the concave side 20 is form-fitting at the top 19 of the forming wedge 18 at.

Die konvexe Seite 9 des Rohres 2 wird also über die Umformflächen 36 der Umformdorne 26 und 27 und die konkave Seite 20 über die Spitze 19 des Umformkeils 18 umgeformt. Mit der erfindungsgemäßen Biegevorrichtung 1 sowie dem erfindungsgemäßen Umformverfahren können Rohre 2 bzw. Rohrbiegungen oder Rohrkrümmer mit sehr kleinen Biegeradien hergestellt werden.The convex side 9 of the pipe 2 So is about the forming surfaces 36 the forming mandrels 26 and 27 and the concave side 20 over the top 19 of the forming wedge 18 reshaped. With the bending device according to the invention 1 and the forming process according to the invention can tubes 2 or pipe bends or elbows are made with very small bending radii.

Claims

Method for finish bending a pre-bent tube ( 2 ) to a smaller bending radius, in which - the pre-bent tube ( 2 ) in one to the pipe ends ( 16 . 17 ) Sectionally positive reception ( 4 ), - into the pipe ends ( 16 . 17 ) Mandrels ( 26 . 27 ), - on the concave side ( 20 ) of the pre-bent tube ( 2 ) a forming wedge ( 18 ), and - the forming wedge ( 18 ) and the mandrels ( 26 . 27 ) simultaneously in the direction of the tube ( 2 ) or in the pipe ends ( 16 . 17 ) are inserted, characterized in that the forming mandrels ( 26 . 27 ) with regard to the forming wedge ( 18 ) are moved at a faster speed.

A method according to claim 1, characterized in that the forming mandrels ( 26 . 27 ) completely in the straight section of the pipe ends ( 16 . 17 ) are inserted.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the pre-bent tube ( 2 ) with its convex side ( 9 ) into the recording ( 4 ) is inserted.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that after inserting the pre-bent tube ( 2 ) into the recording ( 4 ) Holding jaws ( 12 . 13 ) on the pipe ends ( 16 . 17 ) or the pre-bent tube ( 2 ) between holding jaws ( 12 . 13 ) and the recording ( 4 ) is inserted.

Method according to claim 4, characterized in that between the holding jaws ( 12 . 13 ) the forming wedge ( 18 ) to be led.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the pre-bent tube ( 2 ) and / or the bending device ( 1 ) are heated.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that via the in the pipe ends ( 16 . 17 ) inserted front ends of the mandrels ( 26 . 27 ) the inner surface of the convex side ( 9 ) of the pipe ( 2 ) is transformed.

Device with a V-shaped receptacle ( 4 ) for a pre-bent pipe ( 2 ) and one on the concave side ( 20 ) of the pre-bent tube ( 2 ) engaging forming wedge ( 18 ), wherein two mandrels ( 26 . 27 ) are provided whose outer contour of the inner contour of the two pipe ends ( 16 . 17 ) of the pipe ( 2 ) and parallel to the two V-shaped extending flanks ( 7 . 8th ) of the recording ( 2 ) are arranged displaceably, and wherein a drive ( 21 ) for the mandrels ( 26 . 27 ) and the forming wedge ( 18 ) is provided and the drive ( 21 ) a gearbox ( 29 ), characterized in that via the transmission ( 29 ) the mandrels ( 26 . 27 ) are faster and / or more movable than the forming wedge ( 18 ).

Device according to claim 8, characterized in that the receptacle ( 4 ) with two holding jaws ( 12 . 13 ), and the recording ( 4 ) with the holding jaws ( 12 . 13 ) one the outer diameter of the pipe ends ( 16 . 17 ) corresponding slot or slots ( 14 . 15 ) form.

Apparatus according to claim 9, characterized in that between the holding jaws ( 12 . 13 ) the forming wedge ( 18 ) in the direction of the bottom of the V-shaped receptacle ( 4 ) is movably guided.

Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the transmission ( 29 ) a lever ( 28 ).

Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that the drive ( 21 ) a deflection device ( 22 . 23 ) for the driving force for the forming mandrels ( 26 . 27 ), over which the mandrels ( 26 . 27 ) at an angle of 45 ° with respect to the forming wedge ( 18 ) are driven.

Apparatus according to claim 12, characterized in that the deflection device ( 22 . 23 ) an inclined surface ( 24 . 25 ).

Device according to one of claims 8 to 13, characterized in that the length of the mandrels ( 26 . 27 ) at least the straight sections of the finished bent pipe ( 2 ) corresponds.

Device according to one of claims 8 to 14, characterized in that in the pipe ends ( 16 . 17 ) inserted forming mandrels ( 26 . 27 ) have bevelled front ends.

Apparatus according to claim 15, characterized in that the ends have an outer contour, the sections of the inner contour of the finished bent pipe ( 2 ) corresponds.

Device according to one of claims 9 to 20, characterized in that the forming mandrels ( 26 . 27 ) the forming wedge ( 18 ) ahead.

Device according to at least one of claims 8 to 17 for implementation A method according to any one of claims 1 to 7.