DE19511056A1

DE19511056A1 - Manufacture of electrical plug connector

Info

Publication number: DE19511056A1
Application number: DE19511056A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Reichinger
Original assignee: Leonische Drahtwerke AG
Current assignee: Leoni AG
Priority date: 1994-03-30
Filing date: 1995-03-25
Publication date: 1995-10-05

Abstract

In the manufacture of an electrical plug connector, the housing (1) has a support wall (2) made from insulating material. The contacts 93) are fixed in this wall with terminal connections (5) on one side (4) and contact connections (8) on the other (7). On the connection side of the wall is a first sealing element (15), with another one (13) on the other side, the two elements completely surrounding the wall. These seals are made by a spray or casting process, and the channel (14) between the two seals is used to allow both to be formed in a single process. A suitable material is polyurethane or a polyurea elastomer.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Kupplungsteils für elektrische Steckverbindungen etwa eines Steckers oder einer Steckbuchse. Ein solches Kupplungsteil weist ein Grundgehäuse aus elektrisch isolierendem Material mit einer Trägerwand auf. In der Trägerwand sind Kontaktelemente fixiert, die aus deren beiden Seiten, nämlich der Anschlußseite und der Kon taktseite der Trägerwand im wesentlichen rechtwinklig hervorstehen. Wenn von Anschlußseite gesprochen wird, so soll damit zum Ausdruck gebracht werden, daß auf dieser Seite die Versorgung etwa mit einem Potential erfolgt. Dies wird in der Regel über Anschlußkabel erfolgen, deren Enden mit den entsprechen den Schenkeln der Kontaktelemente, nämlich deren Anschlußschenkeln, elek trisch leitend verbunden sind. Dagegen ist unter der Kontaktseite diejenige Seite zu verstehen, die zur Verbindung mit einem als Kupplungspartner fungierenden zweiten Kupplungsteil dient. Sowohl auf der Anschluß- als auch auf der Kontaktseite des Grundgehäuses bzw. der Trägerwand sind üblicherweise Dichtungskörper vorhanden. Diese Dichtungskörper dienen in der Hauptsache dazu, einen kontakt- oder anschlußseitigen Zutritt von Feuchtigkeit zu verhindern. Solche Dichtungskörper können beispielsweise in Form von Ringdichtungen ausgebildet sein. Es ist auch bekannt, den anschlußseitigen Dichtungskörper derart auf das Grundgehäuse aufzuspritzen oder aufzugießen, daß die Anschlußschenkel sowie daran befindliche Anschlußkabel umhüllt bzw. darin eingebettet sind.The invention relates to a method for producing a coupling part for electrical plug connections such as a plug or a socket. Such a coupling part has a basic housing made of electrically insulating Material with a support wall. There are contact elements in the support wall fixed, the two sides, namely the connection side and the Kon protrude clock side of the support wall substantially at right angles. If from Connection side is spoken, it is intended to express that on this side the supply is approximately with a potential. this will usually done via connection cables, the ends of which correspond to the the legs of the contact elements, namely their connecting legs, elek trisch conductively connected. On the other hand, there is one under the contact page Side to understand, which to connect with as a coupling partner acting second coupling part is used. Both on the connection as well are on the contact side of the basic housing or the support wall usually sealing body available. These sealing bodies are used in the main thing is to have access on the contact or connection side To prevent moisture. Such sealing bodies can for example in Be formed in the form of ring seals. It is also known that to spray the connection-side sealing body onto the basic housing or infuse that the connecting leg and those located thereon Connection cables are enveloped or embedded therein.

Die bei solchen Kupplungsteilen auf der Kontaktseite angeordneten Dich tungskörper sind beispielsweise als separates Teil ausgebildete Ringdichtun gen, insbesondere aus Silikongummi, die in eine auf der Kontaktseite der Trä gerwand vorhandene Nut einleg- und fixierbar sind.The arranged in such coupling parts on the contact side you tion body are, for example, formed as a separate part ring gasket gene, especially made of silicone rubber, which in a on the contact side of the Trä existing groove can be inserted and fixed.

Der Nachteil der auf diese Weise hergestellten Kupplungsteile ist, daß die Montage des bzw. der separaten Dichtungskörper sehr aufwendig ist, da sie nur schwer automatisierbar ist und deshalb von Hand durchgeführt werden muß. Nachteilig ist auch, daß für jede Größe bzw. für unterschiedliche Gestal tungen von Kupplungsteilen entsprechend bemessene und ausgestaltete Dichtungskörper vorgesehen und auf Lager gehalten werden müssen.The disadvantage of the coupling parts produced in this way is that Installation of the separate sealing body or bodies is very complex because they is difficult to automate and can therefore be carried out by hand got to. Another disadvantage is that for each size or for different shapes of coupling parts appropriately dimensioned and designed Seal body must be provided and kept in stock.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren vorzuschlagen, mit dem die genannten Kupplungsteile auf eine einfachere und kostengünstigere Art und Weise herstellbar sind. Ein solches Verfahren besteht darin, daß beide Dich tungskörper in einem einzigen Spritz- oder Gießvorgang hergestellt werden. Dazu wird das Grundgehäuse so in eine Form eingelegt, daß sowohl auf der Kontakt- als auch auf der Anschlußseite der Trägerwand den genannten Dich tungskörpern entsprechende Formhohlräume gebildet sind. In der Trägerwand sind Durchgangskanäle vorhanden, über die die beiden Formhohlräume mit einander verbunden sind. Das in den Formhohlraum des einen Dichtungskör pers eingeführte Gieß- oder Spritzmaterial gelangt durch die Durch gangskanäle in der Trägerwand auch in den Formhohlraum für den zweiten Dichtungskörper. Die aufwendige Montage und die separate Lagerhaltung von Dichtungskörpern ist dadurch vermieden.The object of the invention is to propose a method with which the coupling parts mentioned in a simpler and cheaper way and Can be produced in this way. One such procedure is that both of you tion body can be produced in a single injection or casting process. For this purpose, the basic housing is placed in a form that both on the Contact you as well as on the connection side of the support wall corresponding mold cavities are formed. In the support wall there are through-channels through which the two mold cavities are connected are connected. That in the mold cavity of a sealing body Pouring or spraying material introduced personally passes through the through aisle channels in the support wall also into the mold cavity for the second Sealing body. The complex assembly and the separate storage of This avoids sealing bodies.

Ein vorteilhaftes Gieß- oder Spritzmaterial ist Polyurethan. Es weist einen sehr geringen Verzug beim Erkalten auf. Es verbindet sich gut sowohl mit den für die genannten Grundgehäuse verwendeten Kunststoffen, beispielsweise PE, so wie mit Metallen. Es ist in einem sehr breiten Härtebereich einstellbar. Dadurch können Dichtkörper für unterschiedliche Anforderungen hergestellt werden. Für das erfindungsgemäße Verfahren sind auch sog. Polyurea-Elastomere oder -Sprühelastomere geeignet. Solche Elastomere sind Zweikomponenten- Kunststoffe. Eine Komponente ist, wie bei den Polyurethanen, ein Isocynat, während die andere Komponente nicht Polyole sondern vorwiegend Polyoxyalkylen-Di- und -Triamine enthält. Die beiden Komponenten werden in einer Applikationsvorrichtung , genauer gesagt in einem Mischkopf, vereinigt und dann weiterverarbeitet, d. h. verspritzt, vergossen oder versprüht. Die genannten, beispielsweise unter dem Handelsnamen "LUVUREA" vertriebenen Elastomere härten schnell aus, sind bis ca. 250°C temperaturbeständig und gegen Öl und Benzin resistent.An advantageous casting or spraying material is polyurethane. It shows you a lot slight delay when cooling down. It connects well with both for those mentioned basic housing used plastics, for example PE, so like with metals. It is adjustable in a very wide range of hardness. Thereby sealing bodies can be manufactured for different requirements. For the process according to the invention are also so-called polyurea elastomers or -Spray elastomers suitable. Such elastomers are two-component Plastics. As with the polyurethanes, one component is an isocyanate, while the other component is not polyols but predominantly Contains polyoxyalkylene di- and triamines. The two components are in an application device, more precisely in a mixing head and then processed further, d. H. sprayed, potted or sprayed. The mentioned, for example sold under the trade name "LUVUREA" Elastomers harden quickly, are temperature resistant up to approx. 250 ° C and resistant to oil and petrol.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Dichtkörper sind in den Ansprüchen 2 bis 6 angegeben. Vorzugsweise ist der kontaktseitige Dichtkörper eine Ringdichtung, die die Kontaktschenkel mit ihrer Gesamtheit umgibt. Diese Ringdichtung wirkt mit einer entsprechenden Dichtkante des Gehäuses eines Kupplungspartners zusammen. Dadurch ist Eintritt von Feuchtigkeit in den Kontaktbereich von miteinander verbundenen Kupplungsteilen wirkungsvoll verhindert.Advantageous embodiments of the sealing body are in claims 2 to 6 specified. The contact-side sealing body is preferably an annular seal, that surrounds the contact legs with their entirety. This ring seal works with a corresponding sealing edge of the housing of a coupling partner together. This prevents moisture from entering the contact area interconnected coupling parts effectively prevented.

Die Erfindung wird nun anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausfüh rungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is now based on the embodiment shown in the drawings tion examples explained in more detail. Show it:

Fig. 1 ein mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Kupplungsteil im Längsschnitt, Fig. 1 is a produced by the inventive process coupling part in longitudinal section;

Fig. 2 ein weiteres, mit dem Kupplungsteil nach Fig. 1 zusammenkuppelbares Kupplungsteil in Schnittdarstellung, Fig. 2 shows a further, zusammenkuppelbares to the coupling part of FIG. 1 coupling part in sectional representation,

Fig. 3 eine Draufsicht auf das Kupplungsteil nach Fig. 1 in Richtung des Pfeiles III und Fig. 3 is a plan view of the coupling part of FIG. 1 in the direction of arrow III and

Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Kupplungsteiles. Fig. 4 shows another embodiment of a coupling part produced by the method according to the invention.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist das Grundbauteil eines mit einem erfindungs gemäßen Verfahren hergestellten Kupplungsteils ein Grundgehäuse 1. Das Grundgehäuse 1 weist eine Trägerwand 2 auf. In der Trägerwand 2 sind Kon taktelemente 3 fixiert. Die Kontaktelemente 3 stehen im wesentlichen recht winklig aus den Flachseiten der Trägerwand heraus. Die aus der einen, nämlich der Anschlußseite 4 der Trägerwand herausstehenden Schenkel der Kontakt elemente sind als Anschlußschenkel 5 ausgebildet. Mit den Anschlußschen keln 5 ist mittels einer Crimpverbindung jeweils das Kabelende 6 eines Anschlußkabels elektrisch leitend verbunden. Auf der der Anschlußseite 4 ab gewandten Seite, der Kontaktseite 7 der Trägerwand 2, stehen die Kontaktele mente 3 mit Kontaktschenkeln 8 etwa rechtwinklig hervor. Die Kontaktschen kel 8 sind in Form von Kontaktgabeln ausgebildet. An den Rand der Träger wand 2 ist eine Gehäusewand 9 angeformt, die sich rechtwinklig zur Planebene der Trägerwand erstreckt und sowohl von der Anschlußseite 4 als auch von der Kontaktseite 7 nach Art einer Schürze absteht. Auf diese Weise ist auf der Kontaktseite der Trägerwand 2 ein Aufnahmeraum 10 für die Aufnahme eines als Kupplungspartner fungierenden Gegen-Kupplungsteiles gebildet.As can be seen from FIG. 1, the basic component of a coupling part produced using a method according to the invention is a basic housing 1 . The basic housing 1 has a carrier wall 2 . In the support wall 2 Kon contact elements 3 are fixed. The contact elements 3 are essentially at right angles from the flat sides of the support wall. The protruding from one, namely the connecting side 4 of the support wall leg of the contact elements are designed as a connecting leg 5 . With the connecting legs 5 , the cable end 6 of a connecting cable is electrically conductively connected by means of a crimp connection. On the connection side 4 from the opposite side, the contact side 7 of the support wall 2 , the Kontaktele elements 3 with contact legs 8 protrude approximately at right angles. The Kontakttschen kel 8 are designed in the form of contact forks. At the edge of the support wall 2 , a housing wall 9 is formed, which extends at right angles to the plane of the support wall and protrudes both from the connection side 4 and from the contact side 7 in the manner of an apron. In this way, a receiving space 10 is formed on the contact side of the support wall 2 for receiving a counter-coupling part acting as a coupling partner.

Zur Herstellung von Dichtungskörpern auf der Kontakt- und Anschlußseite der Trägerwand 2 wird nun wie folgt vorgegangen: Das Grundgehäuse 1 wird in eine Spritz- oder Gießform (nicht dargestellt) eingebaut derart, daß der an die Anschlußseite 4 der Trägerwand angrenzende Bereich mit den sich darin be findlichen Kabelenden in einer eigenen, den späteren Dichtungskörper bilden den Formhöhlung angeordnet ist. Auf der gegenüberliegenden Seite, der Kon taktseite 7, ist eine Formhöhlung gebildet, die der späteren Ringdichtung 13 entspricht. Das Gieß- oder Spritzmaterial, vorzugsweise Polyurethan (bzw. entsprechende Polyol- und Isocyanatkomponenten), wird in die zuerst ge nannte, auf der Anschlußseite 4 angeordnete Formhöhlung, gegebenenfalls unter Druck eingebracht. In der Trägerwand sind Durchgangskanäle 14 ange ordnet, durch die das Gieß- bzw. Spritzmaterial in die auf der Kontaktseite 7 angeordnete Formhöhlung gelangen kann. Nach dem Aushärten des Gieß- bzw. Spritzmaterials und dem Entformen wird ein Kupplungsteil erhalten, das auf der Anschlußseite 4 einen Schutzkörper 15 aufweist. Dieser Schutzkör per 15 ist mit dem Grundgehäuse stoffschlüssig verbunden und bettet sowohl die Anschlußschenkel 5 als auch die Kabelenden 6 in sich ein. Das über die Durchgangskanäle 14 auf die Kontaktseite gelangte Material bildet die Dich tung 13. Wie in Fig. 3 zu sehen ist, umgibt die Dichtung 13 den die Kontakt schenkel 8 tragenden Bereich der Trägerwand 2. Sie ist am Rand der Träger wand 2 angeordnet und grenzt an die Innenwandung 16 der Gehäusewand 9 an. Im rechten Teil der Fig. 3 ist die Dichtung 13 weggelassen, um die Durch gangskanäle 14 sichtbar zu machen.The procedure for producing sealing bodies on the contact and connection side of the carrier wall 2 is now as follows: the basic housing 1 is installed in an injection mold or casting mold (not shown) in such a way that the area adjacent to the connection side 4 of the carrier wall with the area therein be sensitive cable ends in a separate, the later sealing body form the cavity is arranged. On the opposite side, the Kon contact side 7 , a mold cavity is formed, which corresponds to the later ring seal 13 . The casting or spraying material, preferably polyurethane (or corresponding polyol and isocyanate components), is introduced into the mold cavity, which is mentioned first, arranged on the connection side 4 , if appropriate under pressure. In the support wall through channels 14 are arranged through which the casting or spraying material can get into the mold cavity arranged on the contact side 7 . After the casting or spraying material has hardened and removed from the mold, a coupling part is obtained which has a protective body 15 on the connection side 4 . This Schutzkör by 15 is integrally connected to the basic housing and embeds both the connecting leg 5 and the cable ends 6 in itself. The material reached through the through channels 14 on the contact side forms the device 13th As can be seen in FIG. 3, the seal 13 surrounds the area of the carrier wall 2 that carries the contact leg 8 . It is arranged on the edge of the support wall 2 and adjoins the inner wall 16 of the housing wall 9 . In the right part of Fig. 3, the seal 13 is omitted to make the through channels 14 visible.

In Fig. 2 ist ein als Steckerleiste 19 ausgebildetes Kupplungsteil dargestellt, dessen Grundgehäuse 20 im wesentlichen jenem des Kupplungsteils nach Fig. 1 entspricht. Es weist ebenso wie dieses eine zentral angeordnete Träger wand 21 auf, die von Durchgangskanälen 22 durchsetzt ist. In der Träger wand 21 sind stiftartige Kontaktelemente 23 angeordnet, die mit Kontakt schenkeln 24 und Anschlußschenkeln 25 im wesentlichen rechtwinklig aus der Trägerwand 21 beidseitig hervorstehen. Die Anschlußschenkel 25 sind, wie in Fig. 2 dargestellt, beispielsweise mit einer Leiterplatte 26 verbunden. Die Kon taktschenkel 24 sind in einem, dem Rastermaß der Kontaktschenkel 8 des Kupplungsteils nach Fig. 1 entsprechenden Rastermaß angeordnet und wirken mit dessen nach Art von Kontaktgabeln ausgebildeten Kontaktschenkeln 8 zu sammen. Die Kontaktelemente 24 sind in einem nach Art einer Buchse 27 ausgebildeten Teil des Grundgehäuses 20 angeordnet. Die Buchse 27 ist so dimensioniert, daß sie in den Aufnahmeraum 10 hineinpaßt. Die Stirnseite 28 der Buchse 27 wirkt mit der Ringdichtung 13 im gekuppelten Zustand von Steckerleiste 19 und Kupplungsteil nach Fig. 1 zusammen.In FIG. 2, designed as a plug connector 19 coupling part is illustrated, whose basic housing 20 substantially corresponds to that of the coupling part of FIG. 1. Like this, it has a centrally arranged support wall 21 which is penetrated by through channels 22 . In the carrier wall 21 pin-like contact elements 23 are arranged, the legs with contact 24 and connecting legs 25 protrude substantially at right angles from the support wall 21 on both sides. As shown in FIG. 2, the connecting legs 25 are connected, for example, to a printed circuit board 26 . The con tact legs 24 are arranged in a, the pitch of the contact leg 8 of the coupling part of FIG. 1 corresponding pitch and act with the trained in the manner of contact forks contact legs 8 together . The contact elements 24 are arranged in a part of the basic housing 20 designed in the manner of a socket 27 . The socket 27 is dimensioned so that it fits into the receiving space 10 . The end face 28 of the socket 27 interacts with the ring seal 13 in the coupled state of the plug connector 19 and the coupling part according to FIG. 1.

Bei dem als Steckerleiste 19 ausgebildeten Kupplungsteil sind sowohl auf dessen Kontaktseite 7′ als auch auf dessen Anschlußseite 4′ Dichtungskörper angeordnet, die in Form von Flächendichtungen 29, 30 ausgebildet sind. Diese Flächendichtungen, die die Anschlußseite 4′ und die Kontaktseite 7′ vollständig überdecken, dichten die Steckerleiste 19 hermetisch ab und verhindern, daß über die Kontaktseite 7′ Feuchtigkeit zur Leiterplatte 26 vordringen kann.In the coupling part designed as a plug connector 19 , both on its contact side 7 'and on its connecting side 4 ' sealing bodies are arranged, which are designed in the form of surface seals 29 , 30 . These surface seals, which completely cover the connection side 4 'and the contact side 7 ', hermetically seal the plug connector 19 and prevent moisture 'from penetrating to the printed circuit board 26 via the contact side 7 '.

Zur Herstellung der Steckerleiste 19 wird praktisch auf dieselbe Art und Weise verfahren wie bereits oben beschrieben. Das Grundgehäuse 20 wird in einer Spritz- bzw. Gußform so angeordnet, daß Formhohlräume für die späteren Flächendichtungen 29, 30 freigehalten sind. In den der Flächendichtung 30 entsprechenden Formhohlraum wird Polyurethan (bzw. dessen Polyol- und Isocyanatkomponenten) eingebracht, das durch die Durchgangskanäle 22 auf die Kontaktseite 7′ gelangt und dort die Flächendichtung 29 bildet.To produce the plug connector 19 , the procedure is practically the same as that already described above. The basic housing 20 is arranged in an injection or casting mold in such a way that mold cavities are kept free for the later surface seals 29 , 30 . In the mold cavity corresponding to the surface seal 30 polyurethane (or its polyol and isocyanate components) is introduced, which passes through the through channels 22 to the contact side 7 'and forms the surface seal 29 there .

Das in Fig. 4 dargestellte Kupplungsteil besteht im wesentlichen ebenfalls aus einem Grundgehäuse 41, in dem eine Trägerwand 42 angeordnet ist. In der Trägerwand 42 sind Kontaktelemente 43 fixiert, die aus der Trägerwand etwa rechtwinklig einerseits mit Kontaktschenkeln 44′ und andererseits mit An schlußschenkeln 44 hervorstehen. Das Grundgehäuse 41 ist nach Art etwa eines Rohrabschnittes ausgebildet. Das eine Ende 45 dieses Rohrabschnittes bildet eine Aufnahmebuchse 46 für ein Gegen-Kupplungsteil. In diese Aufnah mebuchse ragen die Kontaktschenkel 44′ hinein. Die in die Gegenrichtung weisenden Anschlußschenkel 44 stehen über die der Aufnahmebuchse 46 abgewandte Stirnseite 47 des rohrabschnittförmigen Grundgehäuses 41 hin aus. Auf den Flachseiten der Trägerwand 42 ist jeweils eine Ringdichtung 48, 49 angeordnet. Diese Ringdichtungen wirken mit Dichtkanten von Gegen-Kupp lungsteilen zusammen. Um die beiden Ringdichtungen 48, 49 auf die erfinderi sche Art und Weise herstellen zu können, sind in der Trägerwand 42 ebenfalls Durchgangskanäle 50 vorhanden, durch die das Material beim Gieß- bzw. Spritzvorgang von dem der Ringdichtung 49 entsprechenden Formhohlraum in den der Ringdichtung 48 entsprechenden Formhohlraum gelangen kann.The coupling part shown in FIG. 4 essentially also consists of a basic housing 41 in which a carrier wall 42 is arranged. In the support wall 42 contact elements 43 are fixed, which from the support wall approximately at right angles protrude on one side with contact legs 44 'and on the other hand with at circuit legs 44th The basic housing 41 is designed in the manner of a pipe section, for example. One end 45 of this pipe section forms a receiving bush 46 for a counter-coupling part. In this maufse receptacle, the contact legs 44 'protrude into it. The connecting legs 44 pointing in the opposite direction protrude beyond the end face 47 of the tubular housing-shaped basic housing 41 facing away from the receiving bush 46 . An annular seal 48, 49 is arranged on the flat sides of the carrier wall 42 . These ring seals interact with sealing edges of counter-coupling parts. In order to be able to manufacture the two ring seals 48, 49 in the inventive manner, through channels 50 are also present in the carrier wall 42 , through which the material during the casting or spraying process from the mold cavity corresponding to the ring seal 49 into the ring seal 48 corresponding mold cavity can reach.

BezugszeichenlisteReference list

1 Grundgehäuse
2 Trägerwand
3 Kontaktelement
4, 4′ Anschlußseite
5 Anschlußschenkel
6 Kabelende
7, 7′ Kontaktseite
8 Kontaktschenkel
9 Gehäusewand
10 Aufnahmeraum
13 Ringdichtung
14 Durchgangskanal
15 Schutzkörper
16 Innenwandung
19 Steckerleiste
20 Grundgehäuse
21 Trägerwand
22 Durchgangskanal
23 Kontaktelement
24 Kontaktschenkel
25 Anschlußschenkel
26 Leiterplatte
27 Buchse
28 Stirnseite
29 Flächendichtung
30 Flächendichtung
34 Ringdichtung
35 Ringdichtung
36 Durchgangskanal
41 Grundgehäuse
42 Trägerwand
43 Kontaktelement
44 Anschlußschenkel
44′ Kontaktschenkel
45 Ende
46 Aufnahmebuchse
47 Stirnseite
48 Ringdichtung
49 Ringdichtung
50 Durchgangskanal 1 basic housing
2 support wall
3 contact element
4 , 4 ' connection side
5 connecting legs
6 cable ends
7 , 7 ′ contact page
8 contact legs
9 housing wall
10 recording room
13 ring seal
14 through channel
15 protective body
16 inner wall
19 power strip
20 basic housing
21 support wall
22 through channel
23 contact element
24 contact legs
25 connecting legs
26 circuit board
27 socket
28 end face
29 surface sealing
30 surface seal
34 ring seal
35 ring seal
36 through channel
41 basic housing
42 support wall
43 contact element
44 connecting leg
44 ′ contact leg
45 end
46 receptacle
47 end face
48 ring seal
49 ring seal
50 through channel

Claims

1. Method for producing a coupling part for electrical plug connections with the following steps:

a) Provision of a basic housing ( 1 ) for the coupling part with the following features:
- The basic housing ( 1 ) has a support wall ( 2 ) made of electrically insulating material;
- In the support wall ( 2 ) contact elements ( 3 ) are fixed, the connection legs ( 5 ) from the connection side ( 4 ) with Kontakttschen ( 8 ) from the contact side ( 7 ) of the support wall ( 2 ) protrude at right angles in wesentli Chen;
- On the connection side ( 4 ) of the support wall ( 3 ) is a first you device body ( 15 ) and on the contact side ( 7 ) a second you device body ( 13 ) is arranged, wherein the sealing body with the support wall ( 2 ) are connected and for sealing the contact elements ( 3 ) serve the outside world;
b) Production of the sealing body by an injection or casting process as follows:
- For both sealing bodies ( 13 , 15 ) a mold cavity is provided on the connection side ( 4 ) and the contact side ( 7 );
- Both mold cavities are connected to one another via at least one passage channel ( 14 ) in the carrier wall ( 2 ), as a result of which both mold cavities can be filled in particular with a plastic material in a single injection or casting process.

2. The method according to claim 1, characterized, that the plastic material in particular polyurethane or a polyurea Is elastomer.

3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the first sealing body embeds the connecting leg ( 5 ) and thus elec trically connected cable ends ( 6 ) of connecting cables and with the base housing ( 1 ) and the connection side ( 4 ) Carrier wall ( 2 ) connected protective body ( 15 ), and the second sealing body one with the housing one

- Second, complementary coupling part in the coupled state is cooperating seal.

4. The method according to claim 3, characterized in that the seal is a contact leg ( 8 ) bearing region of the Trä gerwand ( 2 ) surrounding ring seal ( 13 ).

5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the two sealing bodies are surface seals ( 29 , 30 ) which completely cover the connection side ( 4 ') and the contact side ( 7 ') of the support wall.

6. The method according to claim 1 or 2, characterized in that both sealing bodies are ring seals ( 48 , 49 ) which surround the connecting leg ( 44 ) and the contact leg ( 44 ') bearing area of the support wall ( 2 ) and with the housings of coupling partners work together.