DE19509068A1 - Rotor for drum chopper consists of flat plates welded on webs - Google Patents

Rotor for drum chopper consists of flat plates welded on webs

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Abstract

The rotor body is built-up from two flat plates (1), which extend over the length of the rotor and which are welded onto two webs (4) which run at right angles to the plates. Hubs (3), which are welded in these webs, support clamping rings (6) with which the rotor is attached to a shaft (5). Two side cover sheets (2,2a), which also extend over the length of the rotor are welded on the sides of the drum. Cutters (7) are mounted on the plates using clamping plates (8) which have curved outer surfaces (11). The edges of the plates lie at a chip clearance angle (alpha) and form pockets (13) for the cuttings.

Description

Die Erfindung betrifft einen Rotor für Trommelhacker, mit auf dem Rotormantel befestigten Hackmessern.The invention relates to a rotor for drum chippers, with chopping knives attached to the rotor casing.

Üblicherweise wird der Rotorkörper durch einen Zylinder ge­ bildet, dessen Mantel eine Hinterdrehung zur Bestimmung der Hackschnitzellänge aufweist. Zur Befestigung der Rotorwelle ist üblicherweise in den Rotorkörper konzentrisch ein Rohr geschweißt, das durch Rosetten zentrierbar ist.Usually, the rotor body is ge by a cylinder forms, whose jacket a backward rotation to determine the Has wood chip length. For fastening the rotor shaft is usually a tube concentric in the rotor body welded, which can be centered by rosettes.

Da der Rotorkörper die Hackschnitzellänge bestimmt, muß bei Änderung dieser Hackschnitzellänge der Rotorkörper ausgewech­ selt werden.Since the rotor body determines the length of the wood chips, must Change this chip length of the rotor body replaced be rare.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen im Aufbau einfachen und in der Handhabung vereinfachten Rotor zu ent­ wickeln.The invention has for its object a structure simple and easy to handle rotor ent wrap.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch folgende Merkmale gelöst:This object is achieved by the following features solved:

  • a) Der Rotorkörper weist zwei einander gegenüberliegende, sich über die Rotorlänge erstreckende Rotorplatten auf, die mit zwei angenähert rechtwinklig zu den Rotorplatten angeordneten, sich ebenfalls über die Rotorlänge er­ streckenden Korpusblechen verschweißt sind;a) The rotor body has two opposite, rotor plates extending over the rotor length, the one with two approximately perpendicular to the rotor plates arranged, he also over the rotor length stretching body panels are welded;
  • b) die Stirnseiten des Rotorkörpers weisen je eine einge­ schweißte Nabe auf, die zur Aufnahme der Rotorwelle die­ nen, auf der der Rotorkörper durch je einen in die beiden Naben eingelegten Spannsatz drehfest befestigt ist;b) the end faces of the rotor body each have one welded on the hub for receiving the rotor shaft on which the rotor body passes through one into each of the two Hubs inserted clamping set is rotatably attached;
  • c) auf den beiden Rotorplatten ist je ein Hackmesser durch je eine Klemmplatte festgelegt, die im Querschnitt eine die Hackschnitzellänge bestimmende gewölbte Oberfläche aufweist;c) a cleaver is on each of the two rotor plates each set a clamping plate, the one in cross section the curved surface determining the wood chip length having;
  • d) der der Hackmesserschneide benachbarte Längsrand der Ro­ torplatte weist einen Spanablaufwinkel auf, der mit dem benachbarten, nach innen abgewinkelten Längsstreifen des zugeordneten Korpusbleches eine Spantasche bildet.d) the longitudinal edge of the Ro Torplatte has a chip discharge angle, which with the neighboring, inwardly angled longitudinal stripes of the assigned body plate forms a chip pocket.

Erfindungsgemäß wird somit die Hackschnitzellänge allein von der Gestaltung der leicht auswechselbaren Klemmplatte be­ stimmt. Die die gewölbte Oberfläche dieser Klemmplatte bil­ dende Kurve wird bestimmt durch die Transportgeschwindigkeit des zur Zerkleinerung zugeführten Holzes. Dabei wird der Kur­ venverlauf so gewählt, daß das Holz zwischen den beiden Schnitten durch die Hackmesser mit der Oberfläche der Klemm­ platte theoretisch nicht in Berührung kommt. Erfindungsgemäß handelt es sich hierbei somit um einen ungleichförmigen Hin­ terschnitt.According to the invention, the wood chip length is thus only the design of the easily replaceable clamping plate Right. The bil the curved surface of this clamping plate The curve is determined by the transport speed of the wood fed for shredding. The cure The course of the vein was chosen so that the wood between the two Cuts through the cleaver with the surface of the clamp plate does not theoretically come into contact. According to the invention it is therefore a non-uniform Hin cut.

Da die Hackschnitzellänge unabhängig von dem Rotorkörper ist, läßt sich die Hackschnitzellänge auch bei Inbetrieb befindli­ chen Trommelhackern durch bloßen Austausch der Klemmplatten verändern. Since the chip length is independent of the rotor body, the wood chip length can also be found during commissioning drum chippers by simply replacing the clamping plates change.  

Der Rotorkörper läßt sich verhältnismäßig einfach herstellen; die Befestigung auf der Rotorwelle kann mit Hilfe an sich bekannter Spannsätze einfach, schnell und zuverlässig durch­ geführt werden. Grundsätzlich ist auch eine andere Befesti­ gung auf der Rotorwelle möglich.The rotor body is relatively easy to manufacture; the attachment to the rotor shaft can be done by itself known clamping sets simply, quickly and reliably be performed. Basically, there is another fastener possible on the rotor shaft.

Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteran­ sprüche und werden in Verbindung mit weiteren Vorteilen der Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.Further features of the invention are the subject of the Unteran sayings and are combined with other advantages of Invention explained in more detail using an exemplary embodiment.

In der Zeichnung ist eine als Beispiel dienende Ausführungs­ form der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:In the drawing is an exemplary embodiment form of the invention shown schematically. Show it:

Fig. 1 einen Rotor im Längsschnitt; FIG. 1 shows a rotor in a longitudinal section;

Fig. 2 die Darstellung gemäß Fig. 1 in Stirnansicht; Fig. 2 shows the representation of Figure 1 in an end view.

Fig. 3 in etwas vergrößertem Maßstab eine Klemmplatte in Draufsicht; Fig. 3 is a somewhat enlarged scale, a clamping plate in plan view;

Fig. 4 die Darstellung gemäß Fig. 3 in Stirnansicht; FIG. 4 shows the representation according to FIG. 3 in front view;

Fig. 5 eine Rotorplatte in Draufsicht und Fig. 5 is a rotor plate in plan view and

Fig. 6 die Darstellung gemäß Fig. 5 in Stirnansicht. Fig. 6 shows the representation of FIG. 5 in front view.

Der Rotorkörper des in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ro­ tors setzt sich zusammen aus zwei einander gegenüberliegen­ den, sich jeweils über die Rotorlänge erstreckenden Rotor­ platten 1, die mit zwei rechtwinklig zu ihnen angeordneten, sich ebenfalls über die Rotorlänge erstreckenden Korpusble­ chen 2 verschweißt sind. Die Stirnseiten des Rotorkörpers weisen jeweils eine Nabe 3 auf, die über jeweils ein Stirn­ blech 4 in den durch Rotorplatten 1 und Korpusbleche 2 einge­ schlossenen Rotorinnenraum eingeschweißt sind. Dabei sind die Stirnseiten jeweils etwas axial nach innen versetzt. Die Na­ ben 3 dienen zur Aufnahme der sich durch den gesamten Rotor erstreckenden Rotorwelle 5, auf der der Rotorkörper durch je einen in die beiden Naben 3 eingelegten Spannsatz 6 drehfest befestigt ist. Durch kontrolliertes Anziehen der Spannschrau­ ben wird die Kraftübertragung von der Rotorwelle 5 auf den Rotorkörper sichergestellt.The rotor body of the Ro tors shown in FIGS . 1 and 2 is composed of two opposite one another, each extending over the rotor length of the rotor plates 1 , which are welded with two perpendicular to them, also extending over the rotor length Korpusble Chen 2 are. The end faces of the rotor body each have a hub 3 , which are welded via an end plate 4 into the rotor interior closed by rotor plates 1 and body plates 2 . The end faces are each slightly axially inward. The Na ben 3 serve to accommodate the rotor shaft 5 extending through the entire rotor, on which the rotor body is rotatably fastened by a clamping set 6 inserted into the two hubs 3 . By controlled tightening of the Spannschrau ben the power transmission from the rotor shaft 5 is ensured on the rotor body.

Der Rotorkörper ist mit zwei Hackmessern 7 bestückt, die je­ weils plan auf den Rotorplatten 1 aufliegen und hier durch jeweils eine Klemmplatte 8 festgelegt sind. Letztere wird über in Fig. 2 lediglich strichpunktiert dargestellte Klemm­ schrauben 9 auf der zugeordneten Rotorplatte 1 festge­ schraubt. In den Fig. 3 und 4 sind die in der Klemmplatte 8 für die Klemmschrauben 9 vorgesehenen Schraublöcher 10 dar­ gestellt.The rotor body is equipped with two chopping knives 7 , each of which lie flat on the rotor plates 1 and are each fixed here by a clamping plate 8 . The latter is screwed on in Fig. 2 only dash-dotted clamping screws 9 on the assigned rotor plate 1 festge. In FIGS. 3 and 4 provided in the clamping plate 8 of the clamping screws 10 are screw holes 9 Depicted.

Die Fig. 2 und 4 lassen erkennen, daß die Klemmplatte 8 im Querschnitt eine gewölbte Oberfläche 11 aufweist, deren Kur­ venverlauf in Abhängigkeit von der Transportgeschwindigkeit des zugeführten Holzes so ausgebildet ist, daß dieses Holz zwischen den beiden von den beiden Hackmessern 7 ausgeübten Schnitten zumindest theoretisch nicht mit dieser Oberfläche 11 in Berührung kommt.Can see Fig. 2 and 4, that the clamping plate 8 has in cross-section a curved surface 11 whose cure venverlauf in dependence on the transport speed of the supplied timber formed is such that sections of this wood exerted between the two of the two chopping knives 7 at least theoretically does not come into contact with this surface 11 .

Die Messerschneide 7a ragt etwas über den benachbarten Längs­ rand 12 der zugeordneten Rotorplatte 1 hinaus, wobei dieser Längsrand 11 nach innen abgeschrägt ist, um einen Spanablauf­ winkel α zu bilden, der 45° sein soll. Der diesem den Span­ ablauf bildenden Längsrand 12 benachbarte Längsstreifen 2a des zugeordneten Korpusbleches 2 ist nach innen abgekantet, so daß eine Spantasche 13 gebildet wird, deren Querschnitts­ winkel β < 90° ist (siehe Fig. 2).The knife edge 7 a protrudes slightly beyond the adjacent longitudinal edge 12 of the associated rotor plate 1 , this longitudinal edge 11 being chamfered inwards to form a chip removal angle α, which should be 45 °. This forming the chip running longitudinal edge 12 adjacent longitudinal strips 2 a of the associated body plate 2 is folded inwards so that a chip pocket 13 is formed, the cross-section angle of which is β <90 ° (see FIG. 2).

Claims (3)

1. Rotor für Trommelhacker, mit auf dem Rotormantel befe­ stigten Hackmessern (7), gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
  • a) Der Rotorkörper weist zwei einander gegenüberlie­ gende, sich über die Rotorlänge erstreckende Ro­ torplatten (1) auf, die mit zwei angenähert recht­ winklig zu den Rotorplatten (I) angeordneten, sich ebenfalls über die Rotorlänge erstreckenden Kor­ pusblechen (2) verschweißt sind;
  • b) die Stirnseiten des Rotorkörpers weisen je eine eingeschweißte Nabe (3) auf, die zur Aufnahme der Rotorwelle (5) dienen, auf der der Rotorkörper durch je einen in die beiden Naben (3) eingelegten Spannsatz (6) drehfest befestigt ist;
  • c) auf den beiden Rotorplatten (1) ist je ein Hack­ messer (7) durch je eine Klemmplatte (8) festge­ legt, die im Querschnitt eine die Hackschnitzel­ länge bestimmende gewölbte Oberfläche (11) auf-
  • d) der der Hackmesserschneide (7a) benachbarte Längs­ rand (12) der Rotorplatte (1) weist einen Spanab­ laufwinkel (α) auf, der mit dem benachbarten, nach innen abgewinkelten Längsstreifen (2a) des zuge­ ordneten Korpusbleches (2) eine Spantasche (13) bildet.
1.Rotor for drum chipper, with chopping knives ( 7 ) attached to the rotor casing, characterized by the following features:
  • a) The rotor body has two mutually opposite, over the rotor length extending rotor plates ( 1 ), which are welded with two approximately right angles to the rotor plates (I), also over the rotor length Kor pusblechen ( 2 ) welded;
  • b) the end faces of the rotor body each have a welded-in hub ( 3 ) which serve to receive the rotor shaft ( 5 ), on which the rotor body is fastened in a rotationally fixed manner by means of a clamping set ( 6 ) inserted into the two hubs ( 3 );
  • c) on each of the two rotor plates ( 1 ), a chopping knife ( 7 ) is fixed by a clamping plate ( 8 ), which in cross-section has a curved surface ( 11 ) that determines the length of the wood chips.
  • d) the chopping knife edge ( 7 a) adjacent longitudinal edge ( 12 ) of the rotor plate ( 1 ) has a cutting angle (α) which with the adjacent, inwardly angled longitudinal strip ( 2 a) of the associated body plate ( 2 ) one Chip pocket ( 13 ) forms.
2. Rotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spanablaufwinkel (α) 45° ist.2. Rotor according to claim 1, characterized in that the Chip run-off angle (α) is 45 °. 3. Rotor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnittswinkel (β) der Spantasche (13) < 90° ist.3. Rotor according to claim 1 or 2, characterized in that the cross-sectional angle (β) of the chip pocket ( 13 ) is <90 °.
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