DE19505619A1

DE19505619A1 - Fast-acting, fully-automatic 3-platen pressure injection of complex rubbery mouldings

Info

Publication number: DE19505619A1
Application number: DE1995105619
Authority: DE
Inventors: Andreas Thoermer; Thomas Thoermer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-02-18
Filing date: 1995-02-18
Publication date: 1996-08-22

Abstract

Fast ejection of rubbery injection mouldings are produced in a 3-platen mould with ejector-, injection- and central sections with mould cores (10), and hydraulically actuated mould jaws (5, 6). In this method, after injection, the tool jaws (5, 6) part, and the rubber mouldings (20) remain sealed on the injection side. The ejection section withdraws, and compressed air is then blown through the mould core (20). The ejection section withdraws further, until the moulding is only held on the injection section. Finally the part is stripped from the injection section by an ejection system. Also claimed is a three-platen injection mould.

Description

Die Erfindung betrifft ein Spritzgießwerkzeug für Gummiformteile, das als 3-Plattenwerkzeug ausge führt ist, bestehend aus einer festen Stützplatte und je einer beweglichen mittleren und düsenseiti gen Aufspannplatte.The invention relates to an injection mold for Molded rubber parts, the 3-plate tool leads, consists of a solid support plate and one movable middle and one nozzle side mounting plate.

Die Erfindung ist vorzugsweise zur Herstellung von Teilen für die Kraftfahrzeugtechnik einsetzbar. Sie ist darüber hinaus für ähnliche Anwendungen mit au tomatischer Teileentformung durch Druckluft ge eignet.The invention is preferably for the production of Parts can be used for automotive engineering. she is also suitable for similar applications with au automatic demoulding by compressed air is suitable.

Nach dem bekannten Stand der Technik werden Gummiformteile im Spritzgießverfahren ausschließ lich aus nicht recyclebarem Naturkautschuk herge stellt, wobei jeweils eine manuelle Entformung der Teile aus dem Werkzeug vorgenommen werden muß.According to the known state of the art Exclude molded rubber parts by injection molding made from non-recyclable natural rubber provides, each with a manual demolding of Parts from the tool must be made.

Der bekannten Herstellungstechnik haftet der Nach teil an, daß wegen der durch die manuelle Entfor mung bedingten zeitlichen Pausen zwischen zwei auf einanderfolgenden Spritzzyklen und der damit ver bundenen Gefahr einer Materialüberhitzung in der Spritzeinheit nur Naturkautschuk verwendbar ist. The well-known manufacturing technology is liable share in that because of the manual Entfor time-dependent pauses between two consecutive spray cycles and the ver tied risk of material overheating in the Injection unit only natural rubber can be used.

Da Gummiformteile zu einem erheblichen Teil als Ge lenkmanschetten im Kraftfahrzeugbereich Anwendung finden und dort großem Verschleiß unterliegen, fällt damit ein hoher Anteil aus Naturkautschuk be stehender Abfallteile an, die nicht wiederverwend bar sind und die nicht umweltfreundlich entsorgt werden können.Since molded rubber parts to a large extent as Ge steering cuffs in the automotive field application find and are subject to great wear and tear there a high proportion of natural rubber is used standing waste parts that cannot be reused cash and are not disposed of in an environmentally friendly manner can be.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Spritzgießwerk zeug anzugeben, mit dem Gummiteile aus thermopla stischen Kautschuk, die Hinterschneidungen aufwei sen, hergestellt werden können.The object of the invention is an injection molding machine Stuff to specify with the rubber parts made of thermopla elastic rubber with undercuts sen, can be produced.

Erfindungsgemäß gelingt die Lösung der Aufgabe da durch, daß formgebende Teile und Auswerfer an der düsenseiteigen Aufspannplatte angeordnet sind, daß Druckluftzuführungskanäle im Formkern angebracht sind und daß die bewegliche Aufspannplatte gegen die düsenseitige Aufspannplatte durch Abdichtungs schieber abgedichtet ist.According to the invention, the problem is solved there through that shaping parts and ejector on the nozzle-side platen are arranged that Compressed air supply channels installed in the mandrel are and that the movable platen against the nozzle-side platen by sealing slide is sealed.

Das erfindungsgemäße Spritzgießwerkzeug gestattet die Herstellung von Gummiformteilen aus thermopla stischem und damit recyclefähigem Kautschuk. Bei dem zwischen zwei Spritzzyklen vorzunehmende Ent formungs- und Ausstoßprozeß wird Druckluft mit me chanischen Mitteln kombiniert. Dadurch wird es er möglicht, die Entformungsphase zeitlich zu verkür zen, so daß der zu verarbeitende Werkstoff nur kurzzeitig hohen Spritztemperaturen ausgesetzt wer den muß. Besonders vorteilhaft ist dabei, daß der Spritz- und Entformungsprozeß damit voll automati sierbar wird und einen Mehrmaschinenparallelbetrieb zuläßt. The injection mold according to the invention allows the production of molded rubber parts from thermopla elastic and therefore recyclable rubber. At the Ent to be performed between two spray cycles molding and ejection process is compressed air with me combined means. It makes him possible to shorten the demolding phase zen, so that the material to be processed only exposed to high spray temperatures for a short time that must. It is particularly advantageous that the Spraying and demoulding process fully automated can be used and multiple machine parallel operation allows.

Die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe gelingt dadurch, daß das angußseitig angeordnete Werkzeug teil außer mit den erforderlichen Angußbuchsen und -kanälen für die durch die Spritzeinheit zugeführte Spritzgußmasse zusätzlich mit formgebenden Teilen und einem zusätzlichen Auswerfersystem ausgerüstet ist, so daß beim Entformungsprozeß nach Lösen der Formbacken mittels Druckluft und mit Hilfe speziel ler Auswerfer ein vollautomatischer Auswurf von mit Hinterschneidungen versehenen, kompliziert gestal teten Gummiformteile ermöglicht wird.The object of the invention is achieved characterized in that the tool arranged on the gate side part except with the required sprue bushings and channels for the supplied by the injection unit Injection molding compound additionally with shaping parts and an additional ejector system is, so that in the demolding process after loosening the Mold baking using compressed air and with the help of special ejector a fully automatic ejection of with Undercuts, complicated design molded rubber parts is made possible.

Durch die erfindungsgemäße Gestaltung des Spritzgießwerkzeuges werden insbesondere Vorteile dadurch erzielt, daß manuelle Entformungsarbeits gänge entfallen und ein kontinuierlichen Ferti gungsprozeß ermöglicht wird. Neben dem vollautoma tischen Betrieb wird durch kurz aufeinanderfolgende Spritzzyklen vor allem die Verarbeitung überhit zungsempfindlicher thermoplastischer Kautschukwerk stoffe ermöglicht. Dabei ergibt sich als zusätzli cher Vorteil, daß verschlissene Teile wiederver wendbar sind und die Umweltbelastung damit stark verringert wird.The inventive design of the Injection mold will be particularly advantageous achieved by manual demolding gears are eliminated and continuous production process is made possible. In addition to the fully automatic table operation is made up of short consecutive Spray cycles, especially processing, are overheating tongue-sensitive thermoplastic rubber movement fabrics. This results in an additional The advantage that worn parts can be reused are reversible and the environmental impact is strong is reduced.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Dabei zeigtThe invention is based on a Embodiment explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine schematische Darstellung des erfin dungsgemäßen Spritzgießwerkzeuges. Fig. 1 is a schematic representation of the inventive injection molding tool.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführung handelt es sich um ein 3-Platten-Spritzgießwerkzeug mit den Werkzeug-Trennebenen 1 und 2, das in horizontaler Ebene beweglich ist und im wesentlichen aus den Hauptbaugruppen Stützplatte 3, bewegliche Aufspann platte 4 mit den Werkzeug-Formbacken 5 und 6, sowie der ebenfalls beweglichen düsenseitigen Aufspann platte 7 besteht. Die Stützplatte 3 ist fest mit dem Maschinenbett verbunden. In der Stützplatte 3 sind ebenfalls die Werkzeugführungssäulen 8 und 9 befestigt, auf denen, hydraulisch angetrieben, die bewegliche Aufspannplatte 4 und die düsenseitige Aufspannplatte 7 geführt werden. Die Stützplatte 3 trägt auch den die innere Kontur des Spritzteils formenden Formkern 10. Der für die Ausformung des Manschettenloches maßgebliche Formstift 11 ist fest in der düsenseitigen Aufspannplatte 7 verankert. Die zusammen mit dem Formkern 10 die Kontur des Spritz teils bildenden Formbacken 5 und 6 sind rechtwink lig zur Spritzrichtung mittels Hydraulik bewegbar. Im Hohlraum 12 wird bei Einspritzung des Plastwerk stoffes das Formteil 20 gebildet.In the illustrated in Fig. 1 embodiment, it is a 3-plate injection mold with the mold parting planes 1 and 2, which is movable in the horizontal plane and essentially of the main assembly support plate 3, movable chuck plate 4 with the tool Mold jaws 5 and 6 , and the also movable nozzle-side platen 7 is. The support plate 3 is firmly connected to the machine bed. The tool guide columns 8 and 9 are also fastened in the support plate 3 , on which, hydraulically driven, the movable clamping plate 4 and the nozzle-side clamping plate 7 are guided. The support plate 3 also carries the mold core 10 that forms the inner contour of the molded part. The shaping pin 11 which is decisive for the shaping of the sleeve hole is firmly anchored in the clamping plate 7 on the nozzle side. Together with the mandrel 10, the contour of the injection molding jaws 5 and 6 are perpendicular to the spraying direction by means of hydraulics. In the cavity 12 , the molded part 20 is formed when the plastic material is injected.

In der düsenseitigen Aufspannplatte 7 ist die An gußdüse 13 angeordnet, die über einen kegelförmig gestalteten Angußkanal 14 und über strahlenförmig daran anschließende Verteilerkanäle 15 das von der Spritzdüse eingedrückte dünnflüssige Kautschukmate rial den Angußpunkten 16 des Spritzteils 20 zu führt.In the nozzle-side platen 7 , the casting nozzle 13 is arranged, which via a cone-shaped sprue 14 and radiatingly adjoining distribution channels 15, the thin rubber rubber material pressed in by the spray nozzle leads to the sprue 16 of the molded part 20 .

In der düsenseitigen Aufspannplatte 7 befinden sich noch zusätzliche Auswerfersysteme 17, die in der Peripherie des Formstiftes 11 wirksam werden. Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist die Anordnung von Druckluftzuführungskanälen 18, die den Formkern 10 durchziehen und in der Formkernkontur und dem Formstift 11 münden.In the clamping plate 7 on the nozzle side there are also additional ejector systems 17 which take effect in the periphery of the shaped pin 11 . Another feature of the invention is the arrangement of compressed air supply channels 18 which pass through the mold core 10 and open into the mold core contour and the mold pin 11 .

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß vor und während der Entformungsphase hydrau lisch gesteuerte Abdichtungsschieber 19 am Form stift 11 angreifen, die eine Druckabdichtung gegen über der düsenseitigen Aufspannplatte 7 vornehmen.A further embodiment of the invention provides that before and during the demolding phase hydraulically controlled sealing slide 19 on the pin 11 attack, which make a pressure seal against the nozzle-side platen 7 .

Die Herstellung der Werkstücke erfolgt durch fol gende Arbeitszyklen:
Nach dem hydraulischen Schließen des Werkzeuges wird nach Anfahren der Spritzdüse an die Anguß buchse 13 über den Angußkanal 14, die Vertei lerkanäle 15 und die Angußpunkte 16 der Werkzeug hohlraum 12 mit Plastformmasse gefüllt und unter Druck gehalten. Die nachfolgende Entformung beginnt mit dem Öffnen der Werkzeugbacken 5 und 6. Danach erfolgt das langsame Zurückfahren der beweglichen Aufspannplatte 4 und der düsenseitigen Aufspann platte 7. Dabei erfolgt gleichzeitig die Abdichtung durch die Schieber 19 und die Luftzufuhr durch die Druckluftzuführungskanäle 18 wird ausgelöst, so daß sich das Spritzteil 20 vom Formkern 10 lösen kann, jedoch noch vom Formstift 11 gehalten wird. Nach vollständiger Kernentformung treten die Auswerfer systeme 17 in der düsenseitigen Aufspannplatte 7 in Funktion und streifen das freihängende Formteil 20 vom Formstift 11, wonach ein erneuter Spritzzyklus beginnen kann.The workpieces are manufactured using the following work cycles:
After the hydraulic closing of the tool, after starting the spray nozzle on the sprue bushing 13 via the sprue channel 14 , the distributor channels 15 and the sprue points 16, the tool cavity 12 is filled with plastic molding compound and kept under pressure. The subsequent demoulding begins when the tool jaws 5 and 6 are opened . This is followed by the slow retraction of the movable platen 4 and the platen 7 on the nozzle side. At the same time, the seal is made by the slide 19 and the air supply through the compressed air supply channels 18 is triggered, so that the molded part 20 can detach from the mold core 10 , but is still held by the mold pin 11 . After complete core removal, the ejector systems 17 in the nozzle-side platen 7 come into operation and strip the free-hanging molded part 20 from the molded pin 11 , after which a new injection cycle can begin.

BezugszeichenlisteReference list

1 Werkzeugtrennebene A
2 Werkzeugtrennebene B
3 Stützplatte
4 bewegliche Aufspannplatte
5 Werkzeugformbacken
6 Werkzeugformbacken
7 düsenseitige Aufspannplatte
8 Werkzeugführungssäule
9 Werkzeugführungssäule
10 Formkern
11 Formstift
12 Hohlraum
13 Angußdüse
14 Angußkanal
15 Verteilerkanal
16 Angußpunkt
17 Auswerfersystem
18 Druckluftzuführungskanal
19 Abdichtungsschieber
20 Gummiformteil 1 tool parting level A
2 tool parting level B
3 support plate
4 movable platen
5 mold dies
6 tool mold jaws
7 clamping plate on the nozzle side
8 tool guide column
9 tool guide column
10 mold core
11 shaped pin
12 cavity
13 sprue nozzle
14 sprue
15 distribution channel
16 gate
17 Ejector system
18 compressed air supply duct
19 sealing slide
20 molded rubber part

Claims

1. A method for demolding molded rubber parts produced by injection molding in a 3-plate tool with ejector side, sprue side and central part, with mold cores ( 10 ) and hydraulically moved tool jaws ( 5 , 6 ), characterized in that after the injection molding process the tool jaws ( 5 , 6 ) are opened and the molded rubber parts ( 20 ) are sealed on the sprue side, which then moves back from the ejector side and is blown with compressed air through the mandrel ( 20 ) and that the ejector end then leads back further until the part is only held on the spout side is and that the part is stripped from the sprue side via an ejector system.

2. Injection mold for molded rubber parts, which is designed as a 3-plate tool, consisting of egg ner fixed support plate ( 3 ) and a movable middle ( 4 ) and a nozzle-side platen ( 7 ), characterized in that on the nozzle side, fixed Platen ( 7 ) pins ( 11 ) and ejector ( 17 ) are arranged that in the mandrel ( 10 ) compressed air supply channels ( 18 ) are introduced and that the movable platen ( 4 ) is sealed against the nozzle-side platen ( 7 ) by sealing slides ( 19 ) is.