DE19505246C1

DE19505246C1 - Post socket for concrete or soil

Info

Publication number: DE19505246C1
Application number: DE1995105246
Authority: DE
Inventors: Joachim Dipl Ing Bader
Original assignee: Straeb & Co Geb GmbH
Current assignee: Straeb & Co Geb GmbH
Priority date: 1995-02-16
Filing date: 1995-02-16
Publication date: 1996-04-04
Anticipated expiration: 2015-02-17
Also published as: FR2730749A1

Abstract

The tubular metal sleeve has the bottom end profiled with folds to form a pointed end which is driven into the soil or into the moist concrete. Ribs (7) are formed between the folds to strengthen the pointed end and to reinforce a waisted section (16) which provides an axial grip in the soil or in the concrete. The ribbed profiles taper into the upper section (17) of the socket via a sloping profile (8) and are set between the folds. Ribbed profiles extend out of the normal cross-section of the tube to grip the sides of the fitting hole.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Aufnahme eines stabförmigen Gegenstandes, z. B. eines Pfostens im Erdreich oder in darin eingebrachten Beton, insbesondere auf einen Bodendübel oder eine Betonierhülse, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie auf ein Verfahren zur Herstellung dieser Vorrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 10.The invention relates to a device for recording a rod-shaped object, e.g. B. a post in Soil or in concrete placed in it, especially on a floor plug or a concreting sleeve, according to the generic term of claim 1, as well as a method for manufacturing this device according to the preamble of claim 10.

Da es bei der erfindungsgemäßen Aufnahmevorrichtung insbeson dere um eine Betonierhülse geht, die jedoch auch als Boden dübel verwendbar ist, wird im weiteren vorrangig die Benennung Betonierhülse für den Anmeldungsgegenstand verwendet. Da die Betonierhülse jedoch erfolgreich auch als Bodendübel Anwendung findet, soll unter Betonierhülse auch der Bodendübel mit verstanden werden.Since it is particularly in the receiving device according to the invention which is about a concreting sleeve, but also as a floor dowel can be used, the name will be given priority Concrete sleeve used for the subject of the application. Since the Concreting sleeve, however, also successfully used as a floor anchor the floor anchor should also be found under the concreting sleeve be understood.

Die Verwendung von Betonierhülsen ist weit verbreitet. Dabei handelt es sich meistens um abgelängte Rohrstücke, die in einem vorbereiteten Erdloch befindlichen, noch weichen Beton eingebracht werden und nach dem Abtrocknen des Betons den gewünschten Hohlraum bieten, um den darin zu befestigenden stabförmigen Gegenstand, insbesondere Pfosten, Stange, Mast, Zaunpfahl, aufzunehmen.The use of concreting sleeves is widespread. Here it is mostly cut to length pieces of pipe that in a prepared, still soft concrete be introduced and after the concrete has dried provide the desired cavity in order to secure the one to be fastened therein rod-shaped object, in particular post, rod, mast, Fence post to record.

So wird beispielsweise eine Betonierhülse verwendet, die dem Glocken-Bodendübel aus der Wo 87/02734 A1 in bezug auf den Schaftteil entspricht, wobei bei dieser Ausführung die obere Flansch-Glocke weggelassen wird und die Einführspitze meist eine vierfache Einfaltung mit dazwischenbefindlichen vier Hohlkehlen aufweist. Diese bekannte Betonierhülse kommt den Erfordernissen des Benutzers hinsichtlich eines leichten Eindringens in ein mit weichem Beton gefülltes Loch, als auch den Bedürfnissen einer radialen Verdrehsicherheit nach, soweit sich die Hülse auf ihrer gesamten Länge im Beton befindet.For example, a concreting sleeve is used that the Bell floor anchors from Wo 87/02734 A1 in relation to the Corresponds to the shaft part, the upper one in this version Flange bell is omitted and the insertion tip mostly a fourfold fold with four in between Has fillets. This well-known concreting sleeve comes to the User needs for easy Penetrating into a hole filled with soft concrete, as well the needs of radial security against rotation, as far as the sleeve is in the entire length of the concrete.

In der täglichen Praxis hat sich jedoch gezeigt, daß diese Hülse einige Nachteile aufweist, die nur mit einem relativ hohen Aufwand zu beheben sind. Einer dieser Nachteile ist, daß sich der Hohlraum im Beton beim Aushärten etwas weitet und die Hülse danach durch kräftiges Ziehen wieder aus dem Beton entfernt werden kann. Dies wird meist dadurch verhindert, daß im unte ren Bereich der Hülse Flügelstummel aufgeschweißt werden oder im Zylinderschaft eine Umfangsrille eingepreßt wird, in die der Beton eingreift.In daily practice, however, it has been shown that this Sleeve has some drawbacks that are only relative to one high effort are to be fixed. One of these disadvantages is that the cavity in the concrete widens a little when hardening and the sleeve then removed from the concrete by pulling vigorously can be. This is usually prevented by the fact that in the lower area of the sleeve wing stub are welded on or a circumferential groove is pressed into the cylindrical shaft into which the concrete intervenes.

Oftmals ist das Erdloch mit dem Beton nur wenig tief ausge führt, so daß die Betonierhülse mit ihrer Einführspitze in dem Beton nicht mehr Aufnahme findet, sondern in das Erdreich hineinragt. Ist nun dieses Erdreich durch hohe Feuchtigkeit und Erdbeschaffenheit relativ weich, dann ist auch die radiale Verdrehsicherheit nicht mehr ausreichend vorhanden, so daß die Position der Hülse und somit des darin aufgenommenen Pfostens durch einwirkende Kräfte in unerwünschter Weise verändert wird.The hole in the ground with the concrete is often not very deep leads so that the concreting sleeve with its insertion tip in the Concrete is no longer found, but in the ground protrudes. Now is this soil due to high humidity and the nature of the earth is relatively soft, so is the radial one Security against rotation is no longer sufficiently available, so that the Position of the sleeve and thus the post received therein changed in an undesirable manner by acting forces becomes.

Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Betonierhülse ist, daß sie, um eine hohe Kippfestigkeit zu besitzen, relativ tief in den Beton bzw. Boden hinunterreicht, jedoch der zu befestigen de stabförmige Gegenstand, meist ein Pfosten, oft nur zu einem Drittel der Betonierhülsenlänge von oben her eingebracht wird und es nicht erwünscht ist, daß er bis zu der weit unten befindlichen Verengung an der Spitze hinuntergleiten kann. Um dieser Tiefgängigkeit zu begegnen, werden aufwendige Vorkeh rungen getroffen. So wird z. B. eine Umfangsrille in den zylin drischen Teil der Hülse eingearbeitet, die zur Abstützung einer Kunststoffhülse dient, die ihrerseits mit axialen Um fangsrippen versehen ist, die zur zentrierenden Abstützung der Pfosten dient. Auch werden in das Hülseninnere diverse andere Abstands- und Zentriermittel eingebracht, die zur Komplexität und Verteuerung der Hülse beitragen.Another disadvantage of this known concreting sleeve is that to have a high resistance to tipping, relatively deep in reaches down the concrete or floor, but to fasten it de rod-shaped object, usually a post, often only one Third of the length of the pouring sleeve is introduced from above and it is not desirable that it go down to the far located constriction can slide down at the top. Around To counteract this depth is a complex process strikes. So z. B. a circumferential groove in the cylin drical part of the sleeve incorporated for support a plastic sleeve, which in turn with axial order catch ribs is provided for the centering support of the Post serves. Various other are also inside the sleeve Spacers and centering agents introduced that add to the complexity and increase the cost of the sleeve.

Schließlich ist bei der bekannten Betonierhülse nachteilig, daß zur besseren Einführbarkeit die Spitzeneinfaltungen stirn seitig so eng zusammengedrückt sind, daß sie wie miteinander verschweißt und dadurch praktisch wasserundurchlässig sind. Oben in die Betonierhülse eindringendes Wasser wird somit nicht ausreichend abgeführt und staut sich in der Hülse.Finally, the known concreting sleeve has the disadvantage that that the front folds forehead for better insertion are so tightly pressed together that they seem to be together welded and are therefore practically impermeable to water. This means that water penetrates into the concreting sleeve not sufficiently discharged and jams in the sleeve.

Aus der FR-PS 1 569 111 ist des weiteren ein Pfosten für einen Elektrozaun bekannt, der an seinem unteren Einführende eine ähnliche Spitzenausführung aufweist wie die vorbeschriebene bekannte Betonierhülse, nur daß die Einführspitze eine bedeu tend größere Länge aufweist, also einen geringeren spitzen Winkel, zum leichteren Eintreiben in das Erdreich, besitzt. Dieser Pfosten kann auch in Beton eingesetzt werden, wo die Spitzeneinfaltungen die gleiche Drehsicherungsrolle spielen; jedoch ein Verhindern des vertikalen Herausziehens nach Aus härten des Betons ist hier ebenfalls nicht gewährleistet.From FR-PS 1 569 111 is also a post for one Electric fence known, the one at its lower introducer has a similar tip design to that described above known concreting sleeve, only that the insertion tip means a tends to have a longer length, i.e. a shorter point Angle, for easier driving into the soil. This post can also be used in concrete where the Lace folds play the same anti-rotation role; however preventing vertical pull out hardening of the concrete is also not guaranteed here.

Schließlich ist aus der GB-A-2 068 037 eine Befestigungsstütze für rotierbare Wäschetrockner bekannt, die ein Rohr mit eben falls langer Spitzenausführung aufweist. Der obere zylindri sche Teil weist eine Durchmessergestaltung auf, wobei zwischen dem unteren und dem oberen, engen Teil eine nach oben sich verjüngende, konische Schulter vorgesehen ist. Ein Kunst stoffzylinder ist auf dem zylindrischen Rohrteil so aufgescho ben, daß er auf dem unteren, dickeren Zylinderteil fest auf sitzt, während er mit dem oberen dünneren Zylinderteil einen ringförmigen Zwischenraum bildet. Dieser Ringzwischenraum dient zur Aufnahme des unteren Endes des zylindrischen Halte stabes des Wäschetrockners, wobei sich dieser axial auf der Schulter zwischen dem dünneren und dickeren Halterungsrohrteil abstützt. Der Kunststoffzylinder stützt sich angeblich in axialer Richtung an geringfügigen Höcker-Ausbauchungen ab, die jeweils oberhalb der Kehlnuten gebildet werden. Diese vier höckerförmigen Ausbauchungen sind jedoch nur so geringfügig, daß sie zwar einen gewissen Längenanschlag für die Hülse darstellen, jedoch über den Außenumfang der Hülse nicht hin ausragen. Damit sind diese Ausbauchungen nicht geeignet, bei Einbringung dieser Aufnahmevorrichtung in Beton als Ausziehsi cherung zu dienen. Da bei dieser bekannten Einrichtung die Innenöffnung des Rohres nicht zur Aufnahme eines Gegenstandes Verwendung findet, ist diese gegen Einfließen von Wasser über einen Kunststoffpfropfen geschützt.Finally, GB-A-2 068 037 is a mounting bracket known for rotating tumble dryers that have a tube with flat if it has a long tip design. The upper cylinder cal part has a diameter design, with between the lower and the upper, narrow part one up tapered, conical shoulder is provided. An art The fabric cylinder is slipped onto the cylindrical tube part ben that he firmly on the lower, thicker cylinder part sits while one with the upper thinner cylinder part forms annular space. This ring gap serves to receive the lower end of the cylindrical holder Stabes the dryer, this is axially on the Shoulder between the thinner and thicker bracket tube part supports. The plastic cylinder allegedly rests in axial direction on slight hump bulges that are each formed above the throat grooves. These four butt-shaped bulges are only so slight, that they have a certain length stop for the sleeve represent, but not over the outer circumference of the sleeve protrude. So these bulges are not suitable for Introduction of this holder in concrete as Ausziehsi to serve. Since in this known device Internal opening of the tube not for receiving an object Is used, this is against the influx of water protected a plastic plug.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung obengenannter Gattung, insbesondere eine Betonierhülse anzugeben, die in ihrer Form so gestaltet ist, daß sie optimal einsetzbar und wirtschaftlich herstellbar ist, insbesondere eine Auszieh- und Verdrehsicherheit ermöglicht, sowohl in Beton als auch im Erdreich. Zudem ist ein Herstellverfahren für die Hülse an zugeben, das eine einfache, kostengünstige Herstellung er laubt.The object of the invention is a device of the above Genus, in particular to specify a concreting sleeve, which in their shape is designed so that they can be used optimally and is economically producible, especially a pull-out and Protection against rotation enables, both in concrete and in Soil. There is also a manufacturing process for the sleeve admit that he is a simple, inexpensive manufacture leaves.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung, insbesondere eine Betonierhülse mit den Merkmalen des An spruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen 2 bis 9 angegeben.According to the invention, this object is achieved by a device in particular a concreting sleeve with the characteristics of the An spell 1 solved. Advantageous configurations are in the Subclaims 2 to 9 specified.

Demgemäß weist die erfindungsgemäße Vorrichtung bzw. Betonier hülse in Fortsetzung des oberen Endes einer jeweiligen Kehlnut der relativ kurzen Einführ-Spitze jeweils eine axial verlaufende Längsnut im Rohrmantel auf. Diese in vorteilhaftester Ausführungsform vier Längsnuten sind so in den zylindrischen Rohrmantel eingeformt, daß sie einer seits in der Übergangszone von Spitzen-Kehlnutengrund zu Längsnutengrund radiale Aufwulstungen im unteren Teil des Längsnutengrundes bilden und andererseits radiale Aufweitungen der zwischen den Längsnuten gebildeten Längsrippen im gesamten Längsnuten-Rippenbereich vorsehen. Somit wird erfindungsgemäß ein dreifacher Formschluß im Beton erzielt, also einerseits über die an sich bekannte Einführ- bzw. Einschlagspitze und andererseits über die zusätzlichen Aufwulstungen im unteren Längsnutengrundende und des weiteren die Aufweitungen im ge samten Längsrippen-Umfangbereich. Beim dritten Formschluß (Aufweitung) fließt durch das Eindrücken der Längsnuten das Rohrmaterial seitlich weg und ergibt eine Durchmesservergröße rung. Die Durchmesservergrößerung findet nur dann statt, wenn die Nuten tief genug sind, um die Verformung zu verursachen, und zum anderen nicht zu tief sind. Letzteres würde wiederum das Gegenteil bewirken, nämlich einen Einzug der Mantelfläche, d. h. eine Durchmesserverringerung. Das Aufweiten der Längsnut- Flanken bewirkt somit eine Vergrößerung des Durchmessers in dem Bereich, in dem die Längsnuten eingebracht sind, gegenüber dem Bereich des oberen Teils der Betonierhülse, in dem sich keine Nuten befinden.Accordingly, the device or concreting according to the invention sleeve in continuation of the upper end a respective throat groove of the relatively short insertion tip each have an axially extending longitudinal groove in the tubular jacket. In the most advantageous embodiment, these are four longitudinal grooves molded into the cylindrical tube jacket so that it is one on the one hand in the transition zone from the top of the fillet Radial bulges in the lower part of the Form longitudinal groove base and on the other hand radial widenings of the longitudinal ribs formed between the longitudinal grooves as a whole Provide longitudinal groove rib area. Thus, according to the invention a triple form fit is achieved in the concrete, on the one hand via the known insertion or impact tip and on the other hand, about the additional bulges in the lower one Longitudinal end of the groove and further the widenings in the ge entire longitudinal rib circumference area. At the third form closure (Widening) flows through the indentation of the longitudinal grooves Pipe material away from the side and results in a diameter increase tion. The increase in diameter only takes place if the grooves are deep enough to cause the deformation, and on the other hand are not too deep. The latter would turn do the opposite, namely indentation of the outer surface, d. H. a reduction in diameter. The widening of the longitudinal groove Flanks thus increase the diameter in the area in which the longitudinal grooves are made the area of the upper part of the concreting sleeve in which there are no grooves.

Der zweite, vorerwähnte Formschluß (Aufwulstung am Nutengrund) wird durch das Herstellungsverfahren erzielt. Im Werkzeug geht das Einprägen der Längsnuten der Formung der Spitze voraus, d. h. die Längsnuten sind bereits vorhanden, bevor die Spitze geprägt wird. Festigkeitsmäßig betrachtet sieht es so aus, daß der Bereich der eingedrückten Längsnuten einen höheren Biegen- und Verformungswiderstand aufweist als das sich seitlich davon befindende unverformte Material. Durch das Anprägen der Spitze tritt nun eine weitere Verformung ein. Die Innenkehle der Spitze ist scharfkantig ausgebildet und ergibt somit durch diese Abkantung eine hohen Verformungssteifigkeit. Wenn nun diese beiden längs-biege- und verformungssteifen Partien, also Längsnut und Hohlkehle, bei der Verformung gegeneinanderlaufen, so ergibt sich an deren Ende ein Wulst. Dieser Wulst bedeutet eine Ausbauchung des Materials, d. h. ein Nach-Außen-Stülpen des Rillengrundes. Somit entstehen am Stoß zwischen Auslauf der Kehlnuten der angeformten Spitze und dem unteren Ende der Längsnuten am Nutengrund, radiale Wulst-Ausbauchungen, die so groß sind, daß sie später vom Beton formschlüssig umgeben sind und ein Herausziehen der Betonierhülse nicht mehr möglich ist. Dabei ist vorteilhaft, wenn diese Auswulstungen jeweils ca. 0,5 bis 2 mm und somit in Diagonalgesamtabmessung ca. 1 bis 4 mm betragen.The second, aforementioned positive locking (bulge on the bottom of the groove) is achieved through the manufacturing process. In the tool embossing the longitudinal grooves before the tip is formed, d. H. the longitudinal grooves are already in place before the tip is shaped. In terms of strength, it looks like that the area of the indented longitudinal grooves has a higher bending and has deformation resistance than that to the side thereof undeformed material. By embossing the tip further deformation now occurs. The inner throat of the Tip is sharp-edged and thus results from this bevel has a high rigidity. If so these two sections that are resistant to longitudinal bending and deformation, so Longitudinal groove and fillet, run against each other during deformation, so there is a bulge at the end. This bead means bulging of the material, d. H. an outward turn the bottom of the groove. This creates the joint between the outlet the fillet of the molded tip and the lower end of the Longitudinal grooves on the base of the groove, radial bulges, that way are large that they are later positively surrounded by the concrete and pulling out the concreting sleeve is no longer possible. It is advantageous if these bulges each approx. 0.5 to 2 mm and thus approximately 1 to 4 in overall diagonal dimension mm.

Von großem Vorteil ist des weiteren, wenn die Längsnuten an ihrem oberen Ende in Form einer im wesentlichen geraden Schrä ge in den oberen zylindrischen Teil der Hülse übergehen und in ihrer Länge so definiert sind, daß sie in der gewünschten Aufsatzhöhe für den aufzunehmenden stabförmigen Gegenstand enden. Somit wird in einfacher Weise eine Zentrier- und Ab stützmöglichkeit geschaffen, ohne daß zusätzliche Arbeitsgänge am Gegenstand selbst und/oder zusätzliche Elemente (Hülsen) notwendig wären, was sich sehr kostengünstig auswirkt.It is also of great advantage if the longitudinal grooves are on its upper end in the form of a substantially straight slope pass into the upper cylindrical part of the sleeve and into their length are defined so that they are in the desired Attachment height for the rod-shaped object to be picked up end up. Thus, a centering and Ab support created without additional operations on the object itself and / or additional elements (sleeves) would be necessary, which has a very cost-effective effect.

Erfindungsgemäß kann die Längsnut einen im wesentlichen V-för migen Querschnitt mit spitzem Untergrund oder einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt mit geradem Nutengrund aufweisen. Bei der Ausführung mit U-förmigem Querschnitt der Längsnut ist die Ausbauchung im Nutengrund besonders augenfäl lig.According to the invention, the longitudinal groove can be essentially V-shaped cross-section with a pointed surface or a essential U-shaped cross-section with a straight groove base exhibit. In the version with a U-shaped cross section Longitudinal groove, the bulge in the groove base is particularly eye-catching lig.

Von Vorteil ist, wenn die Längsnuten-Einbringung derart statt findet, daß bei einem Rohr von ca. 60 mm und Vorhandensein von 4 Nuten bzw. Rippen eine Ausbauchung von ca. 0,75-2 mm je Rippe und somit von ca. 1,5-4 mm im Durchmesser vorhanden ist, was ausreicht, um ein Herausziehen des Rohres nach dem Aushärten des Betons optimal zu verhindern.It is advantageous if the longitudinal grooves are inserted in this way finds that with a tube of about 60 mm and the presence of 4 grooves or ribs a bulge of approx. 0.75-2 mm each Rib and thus of about 1.5-4 mm in diameter available is what is sufficient to pull the tube out after the To optimally prevent hardening of the concrete.

Somit ist auch eine insbesondere im Bauwesen bekannte und angewandte Regel optimal erfüllt und zwar die sogenannte, technische Verankerungs-Regel aus dem Stahlbeton- und Stahl bau, die besagt, daß für derartige Betonierhülsen eine 3%-ige Fischbauch-Querschnittserweiterung für Fundationen ausreicht. Dies bedeutet bei einem Rohrdurchmesser von 60 mm eine Ins gesamt-Aufweitung auf ca. 60,89 mm, was unter der erfindungs gemäß vorgesehenen Aufweitungen liegt.This is also a well-known and in particular in construction applied rule optimally fulfilled, namely the so-called Technical anchoring rule from reinforced concrete and steel construction that says that for such concreting sleeves a 3% Cross section of fish belly is sufficient for foundations. With a tube diameter of 60 mm, this means an Ins total expansion to about 60.89 mm, which is under the Invention in accordance with the intended widening.

Von besonderem Vorteil ist des weiteren, wenn in mindestens einer der Flanken der Spitzeneinfaltungen bzw. der Kehlnuten eine Öffnung eingebracht ist. Durch diese Öffnung kann eventu ell in die Hülse eintretendes Regenwasser wegsickern. Sie dient jedoch auch bei der Herstellung zum leichteren Ausflie ßen der Galvanisierflüssigkeit.Of particular advantage is further if in at least one of the flanks of the tip folds or the fillet grooves an opening is made. Eventu Leak away rainwater entering the sleeve. she However, it also serves to make it easier to pour out the plating liquid.

Diese mindestens eine Öffnung weist in vorteilhafter Weise einen im wesentlichen vertikalen Verlauf auf und ist durch ein vertikal wirksames Werkzeug so eingeschnitten bzw. eingeris sen, daß der eingerissene Materiallappen von unten nach oben und gleichzeitig einwärts eingedrückt ist. Der Lappen kann jedoch auch nicht vollkommen nach innen eingedrückt sein, sondern an seinem Wurzelende leicht radial nach außen ge quetscht sein, wodurch ein aus der Flankenfläche herausragen der radialer Wulst eingeformt ist. Dieser Wulst trägt zusätz lich zu der axialen Auszugsicherheit bei.This at least one opening advantageously has is essentially vertical and is marked by a vertically effective tool cut or torn in this way sen that the torn rag from bottom to top and at the same time pressed inwards. The rag can but also not being completely pushed inwards, but at its root end slightly radially outwards be squeezed, causing one to protrude from the flank surface the radial bead is molded. This bead carries additional Lich to the axial pull-out security.

Die Aufgabe wird auch durch ein Verfahren zur Herstellung der Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Ansprüchen 11 bis 14 zu entnehmen.The task is also accomplished through a method of manufacturing the Device according to the features of claim 10 solved. Advantageous embodiments are to claims 11 to 14 remove.

Demgemäß wird in dem einzigen Werkzeug in einem glatten, zylindrischen Rohr vorbestimmter Länge vor der an sich bekann ten Spitzenausbildung relativ kurzer Länge auf dem Umfang des Zylinderrohres mindestens eine axial verlaufende Längsnut von unten her in bekannter Weise, z. B. durch Einrollen, bis auf die gewünschte Länge eingebracht. Danach wird im Verlauf einer jeden Längsnut ebenfalls von unten her die konische Spitzen faltung eingebracht, so daß die Kehlnuten der Spitzenfaltung und die Umfangs-Längsnuten zueinander axial fluchtend ausge richtet angeordnet sind. Somit werden in einem einzigen Werk zeug und praktisch in einem Arbeitsgang sämtliche Formgebungs maßnahmen getroffen, die die wesentlichen Vorteile des erfin dungsgemäßen Betondübels ausmachen. Dabei ist, wie bereits vorbeschrieben, zu beachten, daß die Dimensionierung, insbe sondere die Längsnuteneinbringung, derart erfolgt, daß eine optimale Rippen-Durchmesseraufweitung und eine Nutengrund- Wulstausbauchung stattfindet.Accordingly, in the single tool in a smooth, cylindrical tube of predetermined length before the known th tip formation of relatively short length on the circumference of the Cylinder tube at least one axially extending longitudinal groove of below in a known manner, e.g. B. by rolling up to the desired length introduced. After that, a each longitudinal groove also from below the conical tips folding introduced so that the fillet grooves of the tip fold and the circumferential longitudinal grooves are axially aligned with one another are arranged. Thus, in a single plant and practically all shaping in one operation Measures taken that the main advantages of the invent Identify the appropriate concrete anchor. It is, as already described above, note that the dimensioning, esp special the longitudinal grooves, such that a optimal rib diameter widening and a groove base Bulge bulging takes place.

Von besonderem Vorteil ist auch, daß während der Einformung der Spitze, praktisch im selben Arbeitsgang, die mindestens eine Flankenöffnung an dem unteren Spitzenende eingebracht wird. Dies erfolgt dadurch, daß beim Niedergehen dem Rohr an den zu öffnenden Stellen von unten her Stahlstempel entgegen geschoben werden, die das Rohr an diesen Stellen aufreißen und so die Öffnungen formen. Zusätzliche Radial-Außenwülste werden an diesen Öffnungen dadurch gebildet, daß der Stempel den aufgerissenen Materiallappen nicht gänzlich in das Hülseninne re wegdrücken, sondern an dessen Wurzel das Material zumindest leicht nach außen quetschen.It is also of particular advantage that during the molding the top, practically in the same operation, the least introduced a flank opening at the lower tip end becomes. This is due to the fact that when the pipe goes down Steel stamps towards the opening positions from below are pushed, which tear open the pipe at these points and so shape the openings. Additional radial outer beads will be formed at these openings in that the stamp ripped material rag not completely into the sleeve interior push away, but at the root of the material at least squeeze slightly outwards.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbei spiels unter Bezug auf die Zeichnung näher erläutert.In the following the invention will be explained with reference to an embodiment game explained with reference to the drawing.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in in Beton einge führtem Zustand, in teilweisem axialem Schnitt, Fig. 1 shows a device according to the invention is in concrete führtem state, in partial axial section,

Fig. 2 einen Schnitt II-II aus Fig. 1, die Anordnung der Längsnuten am Rohrumfang und im Verhältnis zur Spitze zeigend, Fig. 2 shows a section II-II from Fig. 1, the arrangement of the longitudinal grooves on the circumference of the pipe and showing in relation to the tip,

Fig. 3 eine Ansicht ähnlich wie in Fig. 1, in um 45° ge drehter Anordnung, also in Queranordnung der Längs rippen, deren Ausbauchung veranschaulichend, Fig. 3 is a view similar to FIG. 1, at 45 ° ge drehter arrangement, ribs say in the transverse arrangement of the longitudinal whose bulge illustrative

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Hülse entlang dem Pfeil IV aus Fig. 3, die Rippen-Aufweitungen veranschauli chend, Fig. 4 is a plan view of the sleeve taken along arrow IV of FIG. 3, the rib-widenings veranschauli accordingly,

Fig. 5 eine vergrößerte Axialschnitt-Detaildarstellung der Ausbauchung zwischen Kehlnuten- und Längsnuten- Grund, Fig. 5 is an enlarged axial cross-sectional detail view of the bulge between Kehlnuten- and Längsnuten- reason

Fig. 6 einen Schnitt VI-VI aus Fig. 3, die Ausbildung der Öffnung in der Spitzen-Kehlnutenflanke darstellend, und Fig. 6 is a section VI-VI of Fig. 3, showing the formation of the opening in the tip throat flank, and

Fig. 7 einen Schnitt wie in Fig. 6, die Ausbildung der Öffnung mit wulstmäßig eingequetschtem Materiallap pen veranschaulichend. Fig. 7 shows a section as in Fig. 6, the formation of the opening with bulged material flap pen illustrative.

Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß in einer Betonmasse 1 oder im Erdreich eine Betonierhülse 2 auf fast gesamter Länge einge bracht ist.From Fig. 1 it can be seen that in a concrete mass 1 or in the ground a concreting sleeve 2 is introduced over almost the entire length.

Diese Betonierhülse 2 besteht im wesentlichen aus einem oberen zylindrischen Teil 3 und einer unteren Spitze 4 relativ geringer Höhe, die durch Einfaltungen mit Zacken 5 und zwi schenliegenden Kehlnuten 6 in bekannter Weise ausgebildet ist. Im axialen Verlauf der Kehlnuten 6 sind jeweils Längsnuten 7 im Zylindermantel eingebracht, die in den oberen zylindrischen Teil 3 über eine Schräge 8 auslaufen, dabei einen Längsnuten-/Rip penbereich 16 bildend und eine Aufsatzhöhe 17 für den eingeführten stabförmigen Gegenstand bestimmend. Zwischen den Längsnuten 7, die in der dargestellten Ausführungsform einen flachen, annähernd U-förmigen Nutengrund aufweisen, sind Längsrippen 9 ausgebildet, die durch die besondere Einbringung der Längsnuten 7 radiale Aufweitungen 10 aufweisen, die den äußeren Durchmesser des oberen zylindrischen Teils 3 über schreiten, wie insbesondere aus Fig. 3 und 4 ersichtlich wird. This concreting sleeve 2 consists essentially of an upper cylindrical part 3 and a lower tip 4 of relatively low height, which is formed by folding with prongs 5 and inter mediate grooves 6 in a known manner. In the axial course of the fillet grooves 6 each longitudinal grooves 7 are introduced in the cylinder jacket, which run out into the upper cylindrical part 3 via a slope 8 , thereby forming a longitudinal groove / rip pen area 16 and determining an attachment height 17 for the rod-shaped object introduced. Between the longitudinal grooves 7 , which in the illustrated embodiment have a flat, approximately U-shaped groove base, longitudinal ribs 9 are formed which, due to the special introduction of the longitudinal grooves 7, have radial widenings 10 which exceed the outer diameter of the upper cylindrical part 3 , as can be seen in particular from FIGS. 3 and 4.

In der Übergangszone zwischen Kehlnut 6 und Längsnut 7 ist eine Wulst-Ausbauchung 11 des Nutengrundes zu erkennen. Diese ist auch aus Fig. 1, 2, 7 und besonders deutlich aus Fig. 5 ersichtlich. Es ist zu erkennen, daß diese Ausbauchung 11 eine erhebliche radiale Aufweitung im Verhältnis zum Nutengrund der Längsnut 7 darstellt und somit ein Ausziehhindernis bildet.In the transition zone between fillet groove 6 and longitudinal groove 7 , a bulge bulge 11 of the base of the groove can be seen. This can also be seen from FIGS. 1, 2, 7 and particularly clearly from FIG. 5. It can be seen that this bulge 11 represents a considerable radial expansion in relation to the bottom of the longitudinal groove 7 and thus forms an obstacle to pulling out.

Wie aus Fig. 2, 3, 4, 6 und 7 ersichtlich, ist in den Flanken einer oder mehrerer, hiervon jeweils zwei sich gegenüberste hender Flanken einer Einfaltungs-Zacke 5 je eine vertikal, also achsparallel geführte Öffnung 12 vorgesehen. Diese Öff nung 12 wird durch Schneiden bzw. Aufreißen mittels eines verti kal geführten Schneidstempels eingebracht, wobei der dabei eingerissene Materiallappen 13 ins Spitzeninnere gedrückt wird.As can be seen from FIGS. 2, 3, 4, 6 and 7, in the flanks of one or more, each of which two opposing flanks of a folding prong 5 , a vertically, ie axially parallel, opening 12 is provided. This opening 12 is introduced by cutting or tearing open by means of a vertically guided cutting die, the torn material flap 13 being pressed into the tip interior.

In Fig. 7 ist dargestellt, daß bei der Herstellung der Öffnung 12 der Materiallappen 13 nicht komplett in das Spitzeninnere gedrückt ist, sondern an der Wurzel 14 des Materiallappens 13 so gestaucht ist, daß ein radial nach außen weisender Wulst 15 vorhanden ist. Dieser Wulst 15 dient ebenfalls als zusätzli ches Auszugshindernis, während die Öffnung 12 zum Ausfließen von eingesickertem Wasser oder von Galvanisierflüssigkeit bei der Herstellung der Betonierhülse dient.In Fig. 7 it is shown that in the manufacture of the opening 12 of the material tab 13 is not completely pressed into the tip interior, but is compressed at the root 14 of the material tab 13 so that a radially outwardly pointing bead 15 is present. This bead 15 also serves as an additional obstacle to pulling out, while the opening 12 serves for the outflow of infiltrated water or of galvanizing liquid during the production of the concreting sleeve.

BezugszeichenlisteReference list

1 Betonmasse
2 Betonierhülse
3 zylindrischer Teil
4 Spitze
5 Einfaltung/Zacken
6 Kehlnut
7 Längsnut
8 Schräge
9 Längsrippen
10 Aufweitung
11 Wulst-Ausbauchung
12 Öffnung
13 Materiallappen
14 Wurzel
15 Wulst
16 Längsnuten-/Rippenbereich
17 Aufsatzhöhe 1 concrete mass
2 concreting sleeve
3 cylindrical part
4 tip
5 folding / jagging
6 throat groove
7 longitudinal groove
8 slopes
9 longitudinal ribs
10 expansion
11 Bulge bulge
12 opening
13 material rags
14 root
15 bead
16 longitudinal groove / rib area
17 attachment height

Claims

1. Device for receiving a rod-shaped object, for. B. a post, esp. Concreting sleeve or floor dowel, with a cylindrical inner opening for receiving the rod-shaped object having a tube, which has a tip in the direction of insertion pointing with a plurality of folds that converge to this end,
characterized,

- That in continuation of the upper end of the fillet grooves ( 6 ) each because an axially extending longitudinal groove ( 7 ) is formed in the tubular jacket so that a radial bulge bulge ( 11 ) is present in the transition zone from the fillet groove to the longitudinal groove base and
- That radial widenings ( 10 ) of the longitudinal ribs ( 9 ) formed between the longitudinal grooves ( 7 ) in the entire longitudinal groove / rib area ( 16 ) are present.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the longitudinal grooves ( 7 ) at their upper end substantially in the form of a slope ( 8 ) in the upper cylinder part ( 3 ) and in their length ( 16 ) are so defined that they end at the desired height ( 17 ) for the rod-shaped object to be recorded.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that three or more, preferably four corrugating groove grooves ( 6 ) and longitudinal grooves ( 7 ) are arranged uniformly on the circumference of the tube.

4. The device according to claim 1, characterized in that the longitudinal groove ( 7 ) has a substantially V-shaped cross section with a pointed base.

5. The device according to claim 1, characterized in that the longitudinal groove ( 7 ) has a substantially U-shaped cross section with a substantially flat groove bottom.

6. The device according to claim 1, characterized in that an opening ( 12 ) is introduced in at least one of the flanks of the tip folds ( 5 ) or the throat grooves ( 6 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that the opening ( 12 ) has a substantially vertical profile and is preferably cut or torn by a vertically effective tool so that the torn material tab ( 13 ) from bottom to top and is pressed in at the same time.

8. The device according to claim 7, characterized in that the material flap ( 13 ) is pressed in such a way that a bead ( 15 ) projecting radially outward from the flank surface is provided on the flap root ( 14 ).

9. The device according to claim 1, characterized in that

- That the longitudinal grooves ( 7 ) are dimensioned or introduced so
- That the radial rib widenings ( 10 ) with a tube diameter of approx. 60 mm each approx. 0.75-2 mm and thus amount to a total of approx. 1.5-4 mm, and
- That the radial bulges bulge per groove base about 0.5 mm-2 mm, ie 1 mm-4 mm per diameter.

10. A method for producing the device according to claims 1 to 9, in which a smooth, cylindrical tube of predetermined length are formed at one end between throat grooves forming oblique fold-in conditions which form an insertion tip,
characterized,

- That before the tip formation on the circumference of the cylinder tube axially extending longitudinal grooves ( 7 ) from below in a known manner, for. B. by rolling up to the desired length ( 16 ) so that the between the longitudinal grooves ( 7 ) formed longitudinal ribs ( 9 ) radial circumferential widenings ( 10 ),
- That then in the course of each longitudinal groove ( 7 ) also from below the conical tip folds ( 5 ) are introduced so that the fillet grooves ( 6 ) of the tip folds ( 5 ) and the circumferential longitudinal grooves ( 7 ) are aligned with each other, and A bulge bulge ( 11 ) takes place at the joint between the groove grooves and the longitudinal grooves.

11. The method according to claim 10, characterized in that the longitudinal grooves ( 7 ) are introduced so that the ribs located between ( 9 ) in the entire longitudinal groove area ( 16 ) a diameter expansion ( 10 ) of about 1.5 to 4 mm at a Have 60 mm tube, and that the bulges bulges ( 11 ) are each about 0.5 to 2 mm.

12. The method according to claim 10, characterized in that the at least one flank opening ( 12 ) is introduced during the molding of the tip ( 4 ).

13. The method according to claim 12, characterized in that during the downward movement of the tube in the tool during the insertion of the tip ( 4 ) via an axial counter-cutting die, the flank opening ( 12 ) is cut or inserted and the torn material flap ( 13 ) is pressed in becomes.

14. The method according to claim 13, characterized in that the material flap ( 13 ) is bent and compressed during tearing so that it forms a radially protruding from the flank surface bead ( 15 ) on the flap root ( 14 ).