DE19504810C1

DE19504810C1 - Injection moulding tool for prodn. of U=shaped window covers or diskette housings

Info

Publication number: DE19504810C1
Application number: DE1995104810
Authority: DE
Inventors: Ulrich Tebbe
Original assignee: Fujifilm Recording Media GmbH
Current assignee: Fujifilm Recording Media GmbH
Priority date: 1995-02-14
Filing date: 1995-02-14
Publication date: 1996-10-02
Anticipated expiration: 2015-02-15

Abstract

A tool (1) for injection moulding U-shaped moveable covers for the reading windows of diskette housings is claimed, the covers having parallel shanks connected by a narrow end face. The tool (1) has two opposing moveable cheeks (3) which during injection, press against an inner tool (4) with a flat end of similar thickness to the inner spacing of the cover shanks. Adjacent to the flat end is a broader supporting area (4b) and the inner (4) and outer (3) tools form two hollow cavities which mould the cover shanks. An upper plate together with the outer (3) and inner (4) tools form a cavity for moulding the cover end face and spacers (7) are positioned between the supporting area (4b) of the inner tool (4) and the outer tools (3). Pref. spacers (7) are interchangeable for varying the spacing distance and are screwed onto the inner tool support area (4b). An additional space (8) can be attached to the outer tool (3) and during injection applies pressure onto the end of the flat end (4a). The additional spacer (8) is also interchangeable for one of a different length and is screwed into a recess in the outer tool. Projections on the distance piece engage in corresponding cut-outs in the end of the inner tool. The outer tools (3) are guided by two parallel T-shaped guides (13) running along a guide track, are titanium nitrite coated and harder than the inner tool (4). Hardness prior to coating is 54-48 Rockwell. A channel in the upper plate runs into the cover end face cavity to form an injection sprue and an injection bush is housed in the plate. Pressure during tool closure is taken mainly by contact faces of outer (3) and inner (4) tools at a distance from and inside edge contact faces.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kunststoffspritzgußvorrichtung zur Herstellung von U-förmigen, verschiebbaren Abdeckungen bzw. Verschlüssen für Lesefenster von Diskettengehäusen, wobei die U-förmigen Abdeckungen zwei annähernd parallele, sich gegenüberliegende Schenkel haben, die durch eine schmale Stirnseite miteinander in Verbindung sind, wobei die Schenkel Aussparungen bzw. Fenster haben und die Vorrichtung zwei seitlich gegenüberliegend angeordnete, verschiebbare Außenwerkzeuge (Backen) hat, die während des Einspritzvorgangs gegen ein zwischen ihnen befindliches, zentriert angeordnetes Innenwerkzeug gedrückt sind, das einen flachen Endbereich mit einer Dicke entsprechend dem inneren Abstand der Schenkel der U-förmigen Abdeckung aufweist, wobei an dem flachen Endbereich ein breiterer Stützbereich anschließt und daß die Außenwerkzeuge zusammen mit dem Innenwerkzeug zwei Schenkelhohlräume bilden, in denen die Schenkel der U-förmigen Abdeckung während des Einspritzvorganges entstehen und die Vorrichtung eine Platte hat, die zusammen mit den verschiebbaren Außenwerkzeugen und dem mittleren Innenwerkzeug einen Stirnseitenhohlraum für die zu formende Stirnseite bilden und die Schenkelhohlräume durch den Stirnseitenhohlraum in Verbindung sind.The invention relates to a plastic injection molding device for the production of U-shaped, sliding covers or closures for reading windows of diskette housings, the U-shaped covers two approximately parallel, have opposite legs that are separated by a narrow face are connected to each other, whereby the legs have recesses or windows and the device two laterally opposite arranged, displaceable external tools (jaws) has against a during the injection process between them, centered Are pressed, which is a flat End region with a thickness corresponding to the inner distance of the legs of the U-shaped Cover, wherein at the flat end portion wider support area connects and that the Outside tools together with two inside tools Form leg cavities in which the legs of the U-shaped cover during the injection process arise and the device has a plate that together with the sliding outer tools and the middle Inner tooling for the front cavity form the end face and the leg cavities through the face cavity.

Disketten sind auswechselbare Datenträger, die in Diskettenlaufwerken beschrieben, gelesen und gelöscht werden können. Aufgrund ihres niedrigen Preises, ihrer leichten Handhabung und der standardisierten Formate sind Disketten zur Massenware geworden, die in hohen Stückzahlen vertrieben werden. Disketten bestehen aus einer meist flexiblen Scheibe, die die Informationen speichert, wobei die flexible Scheibe von einem Diskettengehäuse aus flexiblem oder festem Kunststoff umgeben ist. Um Daten von der Diskette lesen bzw. Daten auf die Diskette schreiben zu können, hat das Diskettengehäuse ein Schreib-Lese-Fenster bzw. Öffnung, durch die die Abtastung der informationstragenden Schicht der Diskette mittels optischer oder magnetischer Verfahren möglich ist. Um eine Verschmutzung und Zerstörung der informationstragenden Schicht der Diskette zu verhindern, ist die Diskette mit einer verschiebbaren Abdeckung ausgestattet, wobei die verschiebbare Abdeckung mittels Federelementen das Lese- bzw. Schreibfenster der Diskette verschließt. Beim Einführen der Diskette in ein Diskettenlaufwerk wird die verschiebbare Abdeckung so verschoben, daß das Schreib- bzw. Lesefenster geöffnet ist und Daten von bzw. zur Diskette gelesen/geschrieben werden können. Wurden aufgrund von Stabilitätsproblemen die verschiebbaren Abdeckungen bis vor kurzem ausschließlich aus dünnem Metall hergestellt, so ist man heute dazu übergegangen, die verschiebbaren Abdeckungen aus Kunststoff herzustellen.Floppy disks are removable media that are in Floppy disk drives written, read and deleted can be. Because of their low price, their easy handling and the standardized formats are Floppy disks have become a commodity in high Quantities are sold. Floppy disks consist of a mostly flexible disk that holds the information stores, the flexible disc of one Floppy disk housing made of flexible or rigid plastic is surrounded. To read data from diskette or data It has to be able to write to the disk Diskette housing a read / write window or opening, by scanning the information-carrying layer the diskette using optical or magnetic Procedure is possible. To pollution and Destruction of the information-bearing layer of the diskette To prevent the floppy disk from moving Cover equipped, the sliding cover the reading or writing window of the Floppy disk closes. When inserting the floppy disk into a Floppy disk drive becomes the sliding cover moved that the read or write window is open and read / write data from or to the diskette can be. Have been due to stability issues the sliding covers until recently Made exclusively from thin metal, that's how you are today moved to the sliding covers made of plastic.

Eine Vorrichtung zum Herstellungen von U-förmigen, verschiebbaren Abdeckungen bzw. Verschlüssen für Lese-/Schreibfenstern von Diskettengehäusen ist aus der EP 03 53 000 A2 bekannt. Die in dieser Schrift beschriebene Vorrichtung besteht aus einem Kern 13, der zusammen mit zwei verschiebbaren Formteilen 12 und dem stationären Formteil 11 die Spritzform für die verschiebbare Abdeckung bildet. Die verschiebbaren Formteile 12 werden beim Zusammenfügen der Form durch die schrägen Flächen der Leitelemente 14 gegen den Kern 13 gedrückt.A device for producing U-shaped, displaceable covers or closures for read / write windows of diskette housings is known from EP 03 53 000 A2. The device described in this document consists of a core 13 which , together with two displaceable molded parts 12 and the stationary molded part 11, forms the injection mold for the displaceable cover. The displaceable molded parts 12 are pressed against the core 13 by the inclined surfaces of the guide elements 14 when the mold is assembled.

Durch Fertigungstoleranzen kommt es beim Zusammenfügen der Form dazu, daß die verschiebbaren Formteile 12 nicht zur gleichen Zeit gegen das Mittelstück des Kerns 13 gedrückt werden, wodurch dieser zu der einen oder der anderen Seite hin gebogen wird. Diese Verbiegung des Kerns 13 ist sehr nachteilig, da das Material des Kerns dadurch starken Beanspruchungen unterliegt, was eine frühere Materialermüdung zur Folge hat. Da Disketten bzw. die dazu benötigten verschiebbaren Abdeckungen in sehr großen Stückzahlen hergestellt werden, arbeiten die hier beschriebenen Vorrichtungen zum Herstellen der verschiebbaren Abdeckungen mit hohen Taktraten. Ein schnelles Ermüden des Materials der Formteile der Vorrichtung führt jedoch dazu, daß die Einsatzdauer einer derartigen Vorrichtung drastisch verringert wird. Auch erweist es sich bei der aus der EP 03 53 000 A2 offenbarten Vorrichtung als nachteilig, daß der Anpreßdruck der verschiebbaren Formteile 12 an den Kern 13 nicht einstellbar ist.Manufacturing tolerances mean that when the mold is put together, the displaceable molded parts 12 are not pressed against the center piece of the core 13 at the same time, as a result of which the latter is bent towards one side or the other. This bending of the core 13 is very disadvantageous because the material of the core is subject to severe stresses as a result, which results in earlier material fatigue. Since floppy disks or the displaceable covers required for this purpose are produced in very large numbers, the devices described here for producing the displaceable covers work at high clock rates. However, rapid fatigue of the material of the molded parts of the device leads to a drastic reduction in the period of use of such a device. It also proves disadvantageous in the device disclosed in EP 03 53 000 A2 that the contact pressure of the displaceable molded parts 12 on the core 13 cannot be adjusted.

Aufgabe ist es daher, eine Vorrichtung der genannten Art zu schaffen, die ein Verbiegen des inneren Werkzeugs verhindert und ein gleichmäßiges und bestimmbares Anpressen der verschiebbaren Formteile bzw. Außenwerkzeuge gegen das Innenwerkzeug gewährleistet. It is therefore the task of a device of the type mentioned to create a bending of the inner tool prevented and an even and determinable Pressing the movable molded parts or External tools guaranteed against the inner tool.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 dadurch gelöst, daß zwischen dem breiten Stützbereich des Innenwerkzeugs und jedem der beiden Außenwerkzeuge in Andruckrichtung eine oder mehrere Distanzplatten befestigbar sind. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Außenwerkzeuge bzw. Backen der Vorrichtung, die eine zusätzliche Andruckfläche zwischen dem Innenwerkzeug und dem Außenwerkzeug schafft, wird ein gleichmäßiges Andrücken der Außenwerkzeuge gegen die flachen Seiten des flachen Endbereichs des Innenwerkzeugs gewährleistet. Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Distanzplatte durch eine andere Distanzplatte unterschiedlicher Breite B austauschbar ist. Durch austauschbare Distanzplatten kann der jeweilige Anpreßdruck eines Außenwerkzeuges gegen die flache Seite des Innenwerkzeugs genauestens bestimmt werden, wodurch Materialüberbeanspruchungen der Innen- sowie der Außenwerkzeuge vermieden werden. Dadurch wird die Verfügbarkeit bzw. Standzeit der Kunststoffspritzgußvorrichtung entscheidend erhöht. Da zumeist mehrere dieser Kunststoffspritzgußvorrichtungen parallel von einem Antrieb angetrieben werden, verringert sich die Ausfallwahrscheinlichkeit aller Kunststoffspritzgußvorrichtungen somit exponentiell. Auch ist ein gleichmäßiger Anpreßdruck der Außenwerkzeuge gegen das Innenwerkzeug ausschlaggebend für eine hohe Qualität der Formspritzteile.According to the invention this object is achieved in connection with the features of the preamble of claim 1 in that between the wide support area of the inner tool and one of each of the two external tools in the pressing direction or several spacer plates can be attached. Through the configuration of the external tools or Bake the device, which is an additional Contact surface between the inner tool and the External tool creates a uniform pressure of the external tools against the flat sides of the flat End area of the inner tool guaranteed. It is particularly advantageous if the spacer plate by a other spacer plate of different widths B is interchangeable. With interchangeable spacer plates the respective contact pressure of an external tool against the flat side of the inner tool is precisely determined material stresses on the interior as well as the external tools can be avoided. This will the availability or service life of the Plastic injection molding device significantly increased. There mostly several of these plastic injection molding devices driven in parallel by a drive, reduced the failure probability of everyone Plastic injection molding devices are therefore exponential. Also is an even contact pressure of the external tools against the inner tool crucial for a high Quality of the molded parts.

Die Distanzplatte wird vorteilsmäßig am breiten Stützbereich des Innenwerkzeugs befestigt, insbesondere durch eine Schraubverbindung an diesem in Position gehalten. Es ist aber auch möglich, daß die Distanzplatte am Außenwerkzeug befestigt bzw. schraubbar ist. Eine Schraubverbindung gestattet das leichte Auswechseln der Distanzplatte, wodurch die Zeit und der Aufwand für den Abgleich der Anpreßdrücke zwischen den Außen- und Innenwerkzeugen kleingehalten wird. The spacer plate is advantageously wide Support area of the inner tool attached, in particular by a screw connection in position held. But it is also possible that the spacer plate attached or screwable on the external tool. A Screw connection allows easy replacement of the Spacer plate, which saves time and effort for the Adjustment of the contact pressure between the external and internal tools is kept small.

Es ist ebenfalls vorteilhaft, wenn eine Distanzplatte an dem Außenwerkzeug befestigbar ist und die Distanzplatte während des Einspritzvorgangs das von dem breiten Stützbereich abgewandte Ende des flachen Endbereichs des Innenwerkzeugs druckbeaufschlagt und die Distanzplatte durch eine andere Distanzplatte unterschiedlicher Länge austauschbar ist. Durch eine derartige Distanzplatte zwischen dem oberen Bereich des flachen Endbereichs des Innenwerkzeugs und dem Außenwerkzeug läßt sich ebenfalls vorteilhaft eine gleichmäßige Andruckverteilung über die Andruckflächen zwischen Außen- und Innenwerkzeug erzielen. Durch die Austauschbarkeit der Distanzplatten läßt sich für jedes Außenwerkzeug ein separater Andruckabgleich durchführen.It is also advantageous if a spacer plate is attachable to the outer tool and the Spacer plate during the injection process that of the wide support area facing away from the flat end End portion of the inner tool pressurized and the Spacer plate through another spacer plate different length is interchangeable. By a such spacer plate between the top of the flat end portion of the inner tool and the External tool can also be advantageous even pressure distribution over the pressure surfaces between outer and inner tool. Through the Interchangeability of the spacer plates can be done for everyone Perform a separate pressure adjustment on the outer tool.

Durch den gleichzeitigen Einsatz der Distanzplatten zwischen dem breiten Schutzbereich des Innenwerkzeuges und jedem der beiden Außenwerkzeuge und den Distanzplatten zwischen dem oberen Bereich des flachen Endbereichs des Innenwerkzeugs und dem Außenwerkzeug können die Andruckflächen von Außen- sowie Innenwerkzeug exakt parallel gestellt werden, so daß eine optimale Druckverteilung längs der Andruckflächen erzielt wird. Dies erhöht vorteilhaft die Stabilität der Vorrichtung und verhindert, daß der flache Endbereich des Innenwerkzeugs in Schwingungen versetzt wird.By using the spacer plates at the same time between the wide protection area of the inner tool and each of the two external tools and the Spacer plates between the top of the flat End region of the inner tool and the outer tool can the contact surfaces of external and internal tools be placed exactly parallel so that an optimal Pressure distribution along the pressure surfaces is achieved. This advantageously increases the stability of the device and prevents the flat end portion of the Internal tool is set in vibration.

Es ist von Vorteil, wenn das Außenwerkzeug eine Aussparung hat, in der die Distanzplatte formschlüssig einliegt, wobei zwischen die eine Wand der Aussparung und die Distanzplatte ein weiteres Distanzstück einlegbar ist. Die Aussparung befindet sich dabei vorteilhaft an dem der Stirnplatte zugewandten Seite des Außenwerkzeugs bzw. Düsenseite. Das zusätzliche Distanzstück wird dabei zwischen die Wand der Aussparung, die für den Anpreßdruck gegen das Innenwerkzeug sorgt und der Distanzplatte eingelegt. It is advantageous if the outer tool is a Has recess in which the spacer plate is form-fitting lies, with between the one wall of the recess and the spacer plate can insert another spacer is. The recess is advantageously located the side of the outer tool facing the end plate or nozzle side. The additional spacer is included between the wall of the recess, which is used for the contact pressure against the inner tool and the spacer plate inserted.

Ein Außenwerkzeug hat vorteilhaft mindestens zwei Vorsprünge, die in eine entsprechende Anzahl von Aussparungen des flachen Endbereichs des Innenwerkzeugs eingreifen. Vorteilhaft verringert sich die Breite und/oder Höhe der Vorsprünge hin zu den Enden der Vorsprünge, wobei die Aussparungen des flachen Endbereichs des Innenwerkzeugs die gleiche Form haben wie die Vorsprünge der Distanzplatte, die in diese eingreifen. Durch diese Vorsprünge wird eine zusätzliche Führung des Außenwerkzeugs und Innenwerkzeugs bereitgestellt, wobei es vorteilhaft ist, die Vorsprünge und die entsprechenden Aussparungen des flachen Endbereichs leicht konisch auszubilden, wodurch leichte Fertigungstoleranzen der Führung der Außen- und Innenwerkzeuge ausgeglichen werden. Dadurch das die Enden der Vorsprünge in ihren Abmessungen geringfügig kleiner sind als die Aussparungen des flachen Endbereichs, ist stets gewährleistet, daß die Vorsprünge beim Zusammenfahren der Werkzeuge bzw. der Form in die Aussparungen eingreifen und nicht verkanten.An outer tool advantageously has at least two Projections into a corresponding number of Cutouts of the flat end area of the inner tool intervention. The width is advantageously reduced and / or height of the protrusions towards the ends of the Projections, the recesses of the flat End portion of the inner tool have the same shape as the protrusions of the spacer plate that go into this intervention. Through these projections an additional one Guiding the outer tool and inner tool provided, it being advantageous that Projections and the corresponding recesses of the flat end portion slightly conical, which slight manufacturing tolerances of the guidance of the external and Internal tools are balanced. Because of that the Ends of the protrusions slightly in their dimensions are smaller than the recesses of the flat one End area, it is always ensured that the projections when moving the tools or the mold into the Engage recesses and do not tilt.

Ebenfalls vorteilhaft ist es, wenn das Außenwerkzeug von zwei Flachführungen geführt ist, wobei die parallel zueinander am Außenwerkzeug angeordneten T-förmigen Führungen von der ruhenden Führungsbahn formschlüssig umschlossen sind. Durch die zusätzliche zweite Flachführung wird eine noch exaktere Führung jedes Außenwerkzeugs erzielt, wodurch die Formteile bzw. das Außenwerkzeug und das Innenwerkzeug noch exakter aneinander geführt werden und Gratbildungen durch ein versetztes Anliegen der Außen- und Innenwerkzeuge aneinander beim Einspritzvorgang vermieden werden. Durch die Verwendung zweier Flachführungen parallel zueinander angeordnet, werden die in den Flachführungen auftretenden Kräfte auf beide Flachführungen gleichmäßig verteilt, wodurch der Abrieb der Flachführungsflächen entschieden verringert wird, was eine gleichbleibend genaue Führung der Werkzeuge auch über längere Standzeiten ermöglicht.It is also advantageous if the outer tool is guided by two flat guides, the parallel T-shaped to each other on the outer tool Guided tours from the stationary guideway are enclosed. By the additional second Flat guidance becomes an even more precise guidance every Achieved outer tool, whereby the molded parts or The outer tool and the inner tool are even more precise are brought together and burrs through a offset of the external and internal tools against each other during the injection process can be avoided. By the use of two flat guides parallel to each other arranged, those appearing in the flat guides Forces evenly distributed on both flat guides, whereby the abrasion of the flat guide surfaces is decided is reduced, resulting in consistently accurate guidance which enables tools to be used for longer periods of time.

Ebenfalls vorteilhaft ist es, wenn die Werkzeuge der Vorrichtung so angeordnet sind, daß die Flächennormalen der flachen Seiten des flachen Endbereichs des Innenwerkzeugs senkrecht sind. Durch eine derartige Anordnung der Werkzeuge der Vorrichtung wird erreicht, daß bei Ausstoß des fertigen Formspritzteils, welches mittels Ausstoßstifte, die durch das Innenwerkzeug gegen die innere Stirnseite des Formteils drücken, geschieht, das fertige Formteil von den Formstiften gehalten wird und nicht unkontrolliert in die Vorrichtung fallen bzw. seine Lage verändern kann. Dies ist notwendig, da die Montage der Disketten mittels eines Roboters geschieht und diese die U-förmigen Abdeckungen positionsgenau der Vorrichtung entnehmen müssen.It is also advantageous if the tools of the Device are arranged so that the surface normal the flat sides of the flat end portion of the Inner tool are vertical. By such Arrangement of the tools of the device is achieved that when the finished molded part is ejected, which by means of ejection pins which are countered by the inner tool press the inner face of the molded part happens the finished molded part is held by the molded pins and do not fall into the device uncontrolled or can change its position. This is necessary because the The disks are assembled using a robot and these the U-shaped covers the exact position Device must be removed.

Zudem ist es vorteilhaft, wenn die flachen Seiten des flachen Endbereichs des Innenwerkzeugs beschichtet sind und die Außenwerkzeuge aus einem härteren Material sind als das Innenwerkzeug, wobei die Außenwerkzeuge aus einem Material sind, dessen Härte zwischen 54 und 48 Rockwell liegt. Durch den Einsatz derartiger Materialien wird verhindert, daß die Oberflächenstruktur der flachen Seiten des Außenwerkzeuges schnell abgenutzt werden. Da jedoch die Außenwerkzeuge an sich einer größeren Materialbelastung unterliegen, ist es vorteilhaft, diese zusätzlich mit Nitannitrit zu beschichten.It is also advantageous if the flat sides of the flat end portion of the inner tool are coated and the outer tools are made of a harder material than the inner tool, the outer tools from one Material are whose hardness is between 54 and 48 Rockwell lies. By using such materials prevents the surface structure of the flat Sides of the external tool can be worn quickly. There however, the outer tools are larger in themselves Subject to material stress, it is advantageous to this additionally to be coated with nitrite.

Auch ist es vorteilhaft, wenn die Platte einen Kanal hat, der im Bereich des Stirnseitenhohlraums endet und die Einspritzöffnung bildet, durch den während des Einspritzvorgangs der flüssige Kunststoff in die Hohlräume gelangt. Durch ein derartiges zentrales Einspritzen der flüssigen Kunststoffmasse wird gewährleistet, daß die Kunststoffmasse die Hohlräume gleichmäßig ausfüllt, wodurch ein gewünschtes gleichmäßiges Abkühlen der heißen Kunststoffmasse erzielt wird. Da derartige Einspritzöffnungen einem hohen Verschleiß unterliegen, ist es vorteilhaft, wenn die Einspritzöffnung von einer Buchse gebildet wird, die bei Bedarf durch eine andere Buchse austauschbar ist.It is also advantageous if the plate has a channel that ends in the area of the end cavity and the Injection forms through which during the Injection process of the liquid plastic into the Cavities. By such a central Injecting the liquid plastic mass ensures that the plastic mass the cavities fills evenly, creating a desired even cooling of the hot plastic mass achieved becomes. Since such injection openings have a high Subject to wear, it is advantageous if the Injection opening is formed by a socket, which at Interchangeable with another socket.

Es ist ebenfalls vorteilhaft, wenn um die den Rand der Schenkelhohlräume bildenden Kontaktflächen des Außen- und Innenwerkzeugs herum und im Abstand zu diesen weitere Kontaktflächen zwischen dem Außen- und dem Innenwerkzeug angeordnet sind, wobei diese Kontaktflächen beim Aneinanderpressen von Außen- und Innenwerkzeug den Großteil des Anpreßdrucks aufnehmen. Durch die zusätzlichen Kontaktflächen wird vorteilhaft verhindert, daß die den Rand der Schenkelhohlräume bildenden Kontaktflächen zerdrückt bzw. abgerieben werden, wodurch gleichzeitig die in den Rand eingearbeiteten Gaskanäle geringer Tiefe verdrückt würden, wodurch das beim Einspritzvorgang aus der Form herauszubringende Gas nicht mehr abgeleitet werden kann und es zu einer Blasenbildung des Kunststoffs kommt, d. h. die Form nicht mehr vollständig vom Kunststoff ausgefüllt werden kann. Durch die zusätzlichen Kontaktflächen wird somit die Standzeit der Vorrichtung wesentlich erhöht und die Qualität der verschiebbaren Abdeckung entscheidend verbessert.It is also beneficial if around the edge of the Thigh cavities forming contact surfaces of the outside and Inner tool around and at a distance from these further Contact surfaces between the outer and the inner tool are arranged, these contact surfaces at Press the outer and inner tools together Take up most of the contact pressure. Through the additional contact areas will be beneficial prevents the edge of the thigh cavities forming contact surfaces crushed or rubbed be, thereby making those in the edge incorporated gas channels of shallow depth would, which causes the injection process from the mold gas can no longer be discharged and the plastic blisters, d. H. the shape is no longer completely filled with plastic can be. Due to the additional contact areas thus significantly increases the service life of the device and the quality of the sliding cover is crucial improved.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend erläutert.Embodiments of the invention below explained.

Es zeigenShow it

Fig. 1 eine Kunststoffspritzgußvorrichtung mit zwei, das Innenwerkzeug einschließenden Außenwerkzeugen. Fig. 1 is a plastic injection molding device with two outer tools including the inner tool.

Fig. 2 eine Ausschnittsvergrößerung, die den Stirn seitenbereich der Vorrichtung mit Distanzplatte zeigt. Fig. 2 is an enlarged view showing the front side area of the device with a spacer plate.

Fig. 3 eine Querschnittsdarstellung des Stirnseiten bereichs des Innenwerkzeugs und die in die entsprechenden Aussparungen des flachen End bereichs des Innenwerkzeugs eingreifende Distanzplatte Fig. 3 is a cross-sectional view of the end region of the inner tool and the spacer plate engaging in the corresponding recesses of the flat end region of the inner tool

Fig. 4 eine Querschnittsdarstellung der Kunststoff spritzgußvorrichtung mit am breiten Stützbereich angeordneten Distanzplatten. Fig. 4 is a cross-sectional view of the plastic injection molding device with spacer plates arranged on the wide support area.

Fig. 5 eine Querschnittsdarstellung der Kunststoff spritzgußvorrichtung, den Stirnseitenhohlraum, sowie die Schenkelhohlräume darstellend. Fig. 5 is a cross-sectional view of the plastic injection molding device, the front cavity, and the leg cavities.

Fig. 6 eine Flachführung für die Außenwerkzeuge. Fig. 6 is a flat guide for the outer tools.

Fig. 7 eine Draufsicht auf eine flache Seite des flachen Endbereichs des Innenwerkzeugs, mit an der Stirnseite anliegender Platte. Fig. 7 is a plan view of a flat side of the flat end portion of the inner tool, with the plate lying against the end face.

Fig. 8 eine Draufsicht auf die Stirnseite des Innen werkzeugs mit an den flachen Seiten des flachen Endbereichs anliegenden Außenwerkzeugen und Fig. 8 is a plan view of the end face of the inner tool with the outer tools resting on the flat sides of the flat end region and

Fig. 9 eine U-förmige Abdeckung. Fig. 9 is a U-shaped cover.

Fig. 1 zeigt eine mögliche Ausführungsform einer Kunststoffspritzgußvorrichtung, bestehend aus zwei Außenwerkzeugen 3 und einem Innenwerkzeug 4. Das Innenwerkzeug 4 hat einen breiten Stützbereich 4b, an dessen Oberseite sich mittig ein flacher Endbereich 4a anschließt, wobei die flachen Seiten 4d des flachen Endbereichs 4a zusammen mit den Schenkelhohlraumseiten flächen 3f der Außenwerkzeuge 3 die Schenkelhohlräume 6a bilden. Zwischen dem breiten Stützbereich 4b des Innenwerkzeugs 4 und dem Außenwerkzeug 3 ist mindestens eine Distanzplatte 7 angeordnet. Die Distanzplatte 7 kann dabei entweder wie in Fig. 1 dargestellt am breiten Stützbereich 4b oder am Außenwerkzeug 3 befestigt sein. Die Dicke der Distanzplatte 7 wird so gewählt, daß sich ein optimaler Anpreßdruck beider Außenwerkzeuge an dem flachen Endbereich 4a des Innenwerkzeugs 4 einstellt. Die Distanzplatten 7 sind dabei mittels einer Schraubverbindung an dem Innen- bzw. Außenwerkzeug befestigt. Es ist jedoch auch vorstellbar, daß die Distanzplatten 7 mittels einer Flachführung auf die Werkzeuge aufgeschoben werden. Die Außenwerkzeuge 3 verfügen über jeweils zwei T-förmige Führungen, wobei sich die Nuten 14 in Bewegungsrichtung 3z der Außenwerkzeuge 3 erstrecken. Wie in Fig. 6 dargestellt, liegen die T-förmigen Führungen 13 in Führungsbahnen 20a einer Montageplatte 20 ein. Mindestens ein Außenwerkzeug 3 hat eine Distanzplatte 8, die in einer Aussparung 3c einliegt, wobei die Aussparung an der an die Stirnseite 4c des Innenwerkzeugs 4 angrenzenden Oberseite des Außenwerkzeuges 3 ist. Fig. 1 shows a possible embodiment of a plastic injection molding apparatus, comprising two outer tools 3 and an inner tool 4. The inner tool 4 has a wide support portion 4b, located centrally, a flat end portion 4 a connecting at its top with the flat sides 4 d of the flat end portion 4 a along with the leg cavity side surfaces 3f of the outer tools 3 form the legs of cavities 6 a. At least one spacer plate 7 is arranged between the wide support region 4 b of the inner tool 4 and the outer tool 3 . The spacer plate 7 can either be attached to the wide support area 4 b or to the outer tool 3 as shown in FIG. 1. The thickness of the spacer plate 7 is chosen so that an optimal contact pressure of both outer tools on the flat end region 4 a of the inner tool 4 is established. The spacer plates 7 are fastened to the inner or outer tool by means of a screw connection. However, it is also conceivable that the spacer plates 7 are pushed onto the tools by means of a flat guide. The external tools 3 each have two T-shaped guides, the grooves 14 extending in the direction of movement 3 z of the external tools 3 . As shown in Fig. 6, the T-shaped guides 13 lie in guideways 20 a of a mounting plate 20 . At least one outer tool 3 has a spacer plate 8, which rests in a recess c 3, wherein the recess is at the end face 4 of the inner tool c 4 adjacent top of the outer tool. 3

Fig. 2 zeigt eine Ausschnittsvergrößerung der Oberseite des Außenwerkzeugs 3 mit in einer Aussparung 3c einliegenden Distanzplatte 8. Die Distanzplatte 8 ist mittels Schraubverbindungen 11 am Außenwerkzeug befestigt. Die Distanzplatte 8 hat Vorsprünge 8a, die über die Schenkelhohlraumseitenflächen 3f des Außenwerkzeugs 3 hinausragen. Die Vorsprünge 8a greifen beim Zusammenfahren der Werkzeuge 3, 4, 5 in Aussparungen des flachen Endbereichs 4a. In nicht dargestellten Ausführungsformen kann die Distanzplatte 8 beliebig viele Vorsprünge 8a haben, wobei entsprechend viele Aussparungen 4f an der Stirnseite des flachen Endbereichs vorzusehen sind. Fig. 2 shows an enlarged detail of the top of the outer die 3 with c in a recess 3 inset distance plate 8. The spacer plate 8 is fastened to the external tool by means of screw connections 11 . The spacer plate 8 has projections 8 a, which protrude beyond the leg cavity side surfaces 3 f of the outer tool 3 . The projections 8 a engage when the tools 3 , 4 , 5 move together in recesses in the flat end region 4 a. In embodiments not shown, the spacer plate 8 can have any number of projections 8 a, with a corresponding number of recesses 4 f being provided on the end face of the flat end region.

Fig. 3 zeigt eine Querschnittsdarstellung durch den Stirnseitenbereich 4c des Innenwerkzeugs 4 und der mit ihrem Vorsprung 8a in die Aussparung 4 eingreifenden Distanzplatte 8. Zwischen der Distanzplatte 8 und dem Außenwerkzeug 3 bzw. dessen Andruckfläche 3b liegt ein Distanzstück 10 der Dicke D ein. Mit Hilfe des Distanzstücks 10 der Dicke D wird die Länge L des Vorsprungs 8a bestimmt, wodurch ein optimaler Anpreßdruck im gesamten Bereich des flachen Endbereichs 4a zwischen Innenwerkzeug und Außenwerkzeug einstellbar ist. Durch die Länge L der Vorsprünge 8a und die Tiefe der Aussparungen 4f, gemessen von der parallelen Seite 4d, wird der Abstand des Innenwerkzeugs 4 zum Außenwerkzeug 3 bestimmt. Hierdurch wird erreicht, daß der flache Endbereich 4a des Innenwerkzeugs 4 beim Zusammenfahren der Außenwerkzeuge 3 so wenig wie möglich zu einer Seite hin verbogen wird. Die Vorsprünge 8a dienen zusammen mit den Aussparungen 4f als seitliche Führung zwischen Innenwerkzeug und Außenwerkzeug, wodurch die Werkzeuge exakter positioniert werden können und eine Gratbildung beim Spritzvorgang des Kunststoffspritzteils vermieden wird. Das Distanzstück 10 hat an seiner, dem flachen Endbereich 4a des Innenwerkzeugs 4 zugewandten Seite einen Vorsprung 10a, der von einem Vorsprung 8d der Distanzplatte 8 übergriffen wird, wodurch das Distanzstück 10 unverlierbar zwischen Außenwerkzeug 3 und der Distanzplatte 8 in der Aussparung 3c des Innenwerkzeugs 3 gehalten ist. Die Distanzplatte 8 verfügt über eine Bohrung 8b, deren Durchmesser größer ist als der Schraubengewindedurchmesser, so daß die Distanzplatte 8 geringfügig in der Bewegungsrichtung 3z des Außenwerkzeugs 3 hin- und herverschiebbar ist, wenn sie von der Schraube 11 durchgriffen wird. Die genaue Position der Distanzplatte 8 wird durch das Distanzstück 10 bzw. dessen Dicke D bestimmt. Mittels der Schraubverbindung 11 wird die Distanzplatte 8 in der entsprechenden Position am Außenwerkzeug 3 bzw. in dessen Aussparung 3c fixiert. FIG. 3 shows a cross-sectional view through the end region 4 c of the inner tool 4 and the spacer plate 8 engaging in the recess 4 with its projection 8 a. A spacer 10 of thickness D lies between the spacer plate 8 and the outer tool 3 or its pressure surface 3 b. With the help of the spacer 10 of thickness D, the length L of the projection 8 a is determined, whereby an optimal contact pressure in the entire area of the flat end area 4 a between the inner tool and the outer tool can be adjusted. The distance L between the inner tool 4 and the outer tool 3 is determined by the length L of the projections 8 a and the depth of the recesses 4 f, measured from the parallel side 4 d. This ensures that the flat end region 4 a of the inner tool 4 is bent as little as possible to one side when the outer tools 3 move together. The projections 8 a together with the recesses 4 f serve as a lateral guide between the inner tool and the outer tool, as a result of which the tools can be positioned more precisely and burr formation during the injection process of the plastic injection-molded part is avoided. The spacer 10 has on its, the flat end portion 4 a of the inner tool 4 side a projection 10 a, which is overlapped by a projection 8 d of the spacer plate 8 , whereby the spacer 10 captive between the outer tool 3 and the spacer plate 8 in the recess 3rd c of the inner tool 3 is held. The spacer plate 8 has a bore 8 b, the diameter of which is larger than the screw thread diameter, so that the spacer plate 8 can be pushed back and forth slightly in the direction of movement 3 z of the external tool 3 when it is penetrated by the screw 11 . The exact position of the spacer plate 8 is determined by the spacer 10 or its thickness D. The spacer plate 8 is fixed in the appropriate position on the outer tool 3 or in its recess 3 c by means of the screw connection 11 .

Fig. 4 zeigt die Kunststoffspritzgußvorrichtung mit dem Innenwerkzeug 4, den Außenwerkzeugen 3, sowie der Platte 5. Das Innenwerkzeug 4 ist mit seinem breiten Stützbereich 4b auf einer Montageplatte 20 befestigt. Die Außenwerkzeuge 3 liegen mit ihren T-förmigen Führungen in Führungsbahnen 20a der Montageplatte 20 ein. Die Außenwerkzeuge 3 sind mittels der Flachführungen in der Bewegungsrichtung 3z frei hin- und herschiebbar. Die Platte 5 ist mittels eines nicht dargestellten Werkzeugs in Richtung 5z hin- und herbewegbar. Fig. 4 shows the plastic injection molding machine with the internal die 4, the outer dies 3 and the plate 5. The inner tool 4 is fastened with its wide support area 4 b on a mounting plate 20 . The external tools 3 lie with their T-shaped guides in guideways 20 a of the mounting plate 20 . The outer tools 3 are free way by means of the guideways in the direction of movement and 3 z herschiebbar. The plate 5 can be moved back and forth in the direction 5 z by means of a tool, not shown.

Fig. 5 zeigt die durch die Werkzeuge 3, 4, 5 gebildete Höhlung der Druckform für das U-förmige Abdeckungsteil. Die Höhlung der Kunststoffspritzgußvorrichtung besteht aus den beiden parallel angeordneten Schenkelhohlräumen 6a, die jeweils durch den flachen Endbereich 4a des Innenwerkzeugs 4 und ein Außenwerkzeug 3 gebildet werden, sowie den Stirnseitenhohlraum 6b, der durch die Stirnseite 4c des flachen Endbereichs 4a und der Platte 5 gebildet wird. Die Platte 5 hat in der Mitte der Stirnseite eine Einspritzöffnung bzw. einen Kanal 15, durch den die Kunststoffmasse eingedrückt bzw. gespritzt wird. Fig. 5 shows the cavity formed by the tools 3 , 4 , 5 of the printing form for the U-shaped cover part. The cavity of the plastic injection molding device consists of the two parallel leg cavities 6 a, each of which is formed by the flat end region 4 a of the inner tool 4 and an outer tool 3 , and the end face cavity 6 b, which is formed by the end face 4 c of the flat end region 4 a and the plate 5 is formed. The plate 5 has an injection opening or a channel 15 in the middle of the end face, through which the plastic compound is pressed or injected.

Fig. 7 zeigt eine Draufsicht auf eine flache Seite 4d des flachen Endbereichs 4a des Innenwerkzeugs 4. An der Stirnseite 4c liegt die Platte 5 mit ihren Kontaktvorsprüngen 5a an. Die Platte 5 hat an ihrer dem Innenwerkzeug 4 abgewandten Seite eine kegelförmige Aussparung, deren Spitze im Kanal 15 endet. In der kegelförmigen Aussparung liegt eine auswechselbare Buchse 16 ein, wobei die Buchse 16 eine zum Kanal 15 koaxiale Bohrung hat, die mittels einer nicht dargestellten Nadel zu verschließen ist. Die flachen Seiten 4d des flachen Endbereichs 4a des Innenwerkzeugs 4 haben rechteckförmige Anpreßkontaktflächen 4h, die sich geringfügig von der flachen Seite 4d abheben und den Randbereich der Höhlung der Spritzform bzw. der Schenkelhohlräume 6a und des Stirnseitenhohlraumes 6b bilden. Die Zwischenräume 4k zwischen den Anpreßkontaktflächen 4h ermöglichen der in der Höhlung vor dem Einspritzvorgang befindlichen Luft während des Einspritzvorganges zu entweichen. Außerhalb der von den Anpreßkontaktflächen 4h gebildeten Höhlung sind weitere Kontaktflächen 4g angeordnet, die sich geringfügig mehr von den flachen Seiten 4d des Innenwerkzeugs 4 als die Anpreßkontaktflächen 4h erheben. Die Kontaktflächen 4g sind dabei derart angeordnet, daß zwischen den Kontaktflächen 4g und den Anpreßkontaktflächen 4h Gaskanäle 9 sind, die das während des Einspritzvorganges aus der Höhlung heraustretende Gas bzw. Luft aus der Einspritzvorrichtung abführen. Fig. 7 shows a plan view of a flat side 4 d of the flat end portion 4 a of the inner tool 4th At the end face 4 c, the plate 5 rests with its contact projections 5 a. The plate 5 has on its side facing away from the inner tool 4 a conical recess, the tip of which ends in the channel 15 . An interchangeable bush 16 lies in the conical recess, the bush 16 having a bore which is coaxial with the channel 15 and which is to be closed by means of a needle (not shown). The flat sides 4d of the flat end portion 4 a of the inner tool 4 have rectangular Anpreßkontaktflächen 4 h, the d stand out slightly from the flat side 4 and the edge region of the cavity of the injection mold or the leg cavities 6a and form of the front side cavity 6 b. The spaces 4 k between the contact surfaces 4 h allow the air in the cavity before the injection process to escape during the injection process. Outside the h formed by the cavity 4 Anpreßkontaktflächen more contact surfaces 4 are disposed g, which rise slightly more of the flat sides 4 d of the inner tool 4 as the Anpreßkontaktflächen 4 h. The contact surfaces 4 are arranged in such a g that are between the contact surfaces 4 g and 4 h Anpreßkontaktflächen gas passages 9, which discharge the passing out during the injection process from the cavity gas or air from the injection device.

Fig. 8 zeigt eine Draufsicht auf die Stirnseite 4c des flachen Endbereichs 4a des Innenwerkzeugs 4, wobei die Außenwerkzeuge 3 mit ihren Kontaktflächen bzw. Vorsprüngen 3g und Anpreßkontaktflächen bzw. Vorsprüngen 3h an den gegenüberliegend angeordneten Kontaktflächen 4g, 4h des Innenwerkzeugs 4 anliegen. Die Kontaktflächen bzw. Vorsprünge 3L, 4L dienen zur Herstellung der Aussparung bzw. Fenster 2d des U-förmigen Abdeckungsteils. Fig. 8 shows a plan view of the end face 4 c of the flat end portion 4 a of the inner tool 4 , the outer tools 3 with their contact surfaces or projections 3 g and pressure contact surfaces or projections 3 h on the oppositely arranged contact surfaces 4 g, 4 h Apply inner tool 4 . The contact surfaces or projections 3 L, 4 L serve to produce the recess or window 2 d of the U-shaped cover part.

Fig. 9 zeigt das U-förmige Abdeckungsteil, welches mittels der anhand der Fig. 1 bis 8 erläuterten Kunststoffspritzgußvorrichtung erzeugt wird. Die U-förmige Abdeckung 2 hat zwei annähernd parallele Seitenflächen 2a, b, die durch eine Schmalstirnseite 2c miteinander in Verbindung sind. Die Seitenflächen 2a, b, haben jeweils eine Aussparung 2d, wobei die Aussparungen 2d gegenüberliegend angeordnet ist. FIG. 9 shows the U-shaped cover part which is produced by means of the plastic injection molding device explained with reference to FIGS. 1 to 8. The U-shaped cover 2 has two approximately parallel side surfaces 2 a, b, which are connected to one another by a narrow end face 2 c. The side surfaces 2 a, b each have a recess 2 d, the recesses 2 d being arranged opposite one another.

Claims

1. Plastic injection molding device ( 1 ) for producing U-shaped sliding covers or closures ( 2 ) for reading windows of diskette housings, the U-shaped covers ( 2 ) having two approximately parallel, opposing legs ( 2 a, 2 b), which are connected to one another by a narrow end face ( 2 c), the legs ( 2 a, 2 b) having cutouts or windows ( 2 d) and the device having two displaceable external tools (jaws) ( 3 ) arranged laterally opposite one another , which are pressed during the injection process against a centered inner tool ( 4 ) located between them, which has a flat end region ( 4 a) with a thickness corresponding to the inner distance between the legs ( 2 a, 2 b) of the U-shaped cover ( 2 ), a wider support area ( 4 b) adjoining the flat end area ( 4 a) and the outer tools ( 3 ) together with the inner tool ( 4 ) having two legs Form cavities ( 6 a) in which the legs ( 2 a, 2 b) of the U-shaped cover ( 2 ) are formed during the injection process and the device has a plate ( 5 ) which, together with the displaceable external tools ( 3 ) and the middle inner tool ( 4 ) form an end face cavity ( 6 b) for the end face to be molded ( 2 c) and the leg cavities ( 6 a) are connected by the end face cavity ( 6 b), characterized in that between the wide support region ( 4 b) one or more spacer plates ( 7 ) can be fastened to the inner tool ( 4 ) and the outer tool ( 3 ) in the pressing direction.

2. Plastic injection molding device according to claim 1, characterized in that the spacer plate ( 7 ) by another spacer plate ( 7 ) of different widths (B) is interchangeable.

3. Plastic injection molding device according to claim 1 or 2, characterized in that the spacer plate ( 7 ) on the wide support region ( 4 b) of the inner tool ( 4 ) can be fastened, in particular screwed.

4. Plastic injection molding device according to one of the preceding claims, characterized in that the spacer plate ( 7 ) on the outer tool ( 3 ) can be fastened, in particular screwed.

5. Plastic injection molding machine according to the preamble of claim 1, characterized in that an additional spacer plate (8) is fastened to the outer die (3) and the spacer plate (8) (b 4) during the injection operation by said wider support portion remote from the end of the flat end portion ( 4 a) of the inner tool ( 4 ) pressurized.

6. Plastic injection molding device according to claim 5, characterized in that the spacer plate ( 8 ) by another spacer plate ( 8 ) of different lengths (L) is interchangeable.

7. Plastic injection molding device according to claim 5 and 6, characterized in that the outer tool ( 3 ) has a recess ( 3 c) in which the spacer plate ( 8 ) lies in a form-fitting manner.

8. Plastic injection molding device according to one of claims 5 to 7, characterized in that between the one wall ( 3 b) of the recess ( 3 c) and the spacer plate ( 8 ) a further spacer ( 10 ) can be inserted.

9. Plastic injection molding device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the spacer plate ( 8 ) has at least two projections ( 8 a) which in a corresponding number of recesses ( 4 f) of the flat end region ( 4 a) of the inner tool ( 4 ) intervene.

10. Plastic injection molding machine, characterized to 9 according to claim 5, that the width and / or height of the projections (8 a) (a 8) decreases towards the ends of the projections.

11. Plastic injection molding device according to one of claims 5 to 10, characterized in that the recesses ( 4 f) of the flat end region ( 4 a) of the inner tool ( 4 ) have the same shape as the projections ( 8 a) of the spacer plate ( 8 ).

12. Plastic injection molding device according to one of claims 5 to 11, characterized in that the spacer plate ( 8 ) by means of screw connections ( 11 ) on the outer tool ( 3 ) can be fastened.

13. Plastic injection molding apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the outer tool ( 3 ) is guided by two flat guides, the T-shaped guides ( 13 ) arranged parallel to one another on the outer tool ( 3 ) from the stationary guideway ( 20 a) are positively enclosed.

14. Plastic injection molding device according to one of the preceding claims, characterized in that the tools of the device are arranged so that the surface normal of the flat sides ( 4 d) of the flat end region ( 4 a) of the inner tool ( 4 ) are vertical.

15. Plastic injection molding device according to one of the preceding claims, characterized in that the outer tools ( 3 ) are coated with titanium nitride.

16. Plastic injection molding device according to one of the preceding claims, characterized in that the outer tools ( 3 ) are made of a harder material than the inner tool ( 4 ).

17. Plastic injection molding device according to one of the preceding claims, characterized in that the outer tools ( 3 ) are made of a material whose hardness before treatment with titanium nitride is between 54 and 48 Rockwell.

18. Plastic injection molding device according to one of the preceding claims, characterized in that the plate ( 5 ) has a channel ( 15 ) which ends in the region of the end cavity ( 6 b) and forms the injection opening through which the liquid plastic into the injection process Cavities ( 6 a, 6 b) arrives.

19. Plastic injection molding apparatus according to claim 18, characterized in that the injection opening is formed by a bush ( 16 ) which can be replaced by another bush ( 16 ) if necessary.

20. Plastic injection molding device according to one of the preceding claims, characterized in that around the edge of the leg cavities ( 6 a) forming contact surfaces ( 4 h) of the outer ( 3 ) and inner tool ( 4 ) and at a distance from these further contact surfaces ( 4th g) are arranged between the outer ( 3 ) and the inner tool ( 4 ), these contact surfaces ( 4 g) absorbing the majority of the contact pressure when the outer ( 3 ) and inner tool ( 4 ) are pressed together.