DE1950298A1

DE1950298A1 - Pressure valve for piston compressors

Info

Publication number: DE1950298A1
Application number: DE19691950298
Authority: DE
Inventors: Pietsch Dipl-Ing Alexander
Original assignee: Institut fuer Luft und Kaeltetechnik Gemeinnuetzige GmbH
Current assignee: Institut fuer Luft und Kaeltetechnik Gemeinnuetzige GmbH
Priority date: 1968-10-10
Filing date: 1969-10-06
Publication date: 1970-05-27

Description

Druckventil für Kolbenkompressoren Die Erfindung betrifft ein Druckventil für Kolbenkompressoren, dessen Strömungskanal durch Ventilkörper einerseits und Ventilplatte und Ventilfünger andereseits gebildet wird und einstromseitig düsenförmig und ausstromseitig diffusorförmig verläuft. Pressure valve for reciprocating compressors The invention relates to a pressure valve for reciprocating compressors, the flow channel of which through valve bodies on the one hand and Valve plate and valve follower is formed on the other side and nozzle-shaped on the inflow side and extends diffuser-shaped on the outflow side.

Bei bekannten Ringplattenventilen, bei denen die Zugangs- und Abgangskanäle zur @erabsetzung der Strömungswiderstände düsenförmig ausgebildet sind, liegt dem Strömungskanal in der sitzplatte des Ventilkörpers der Ventilfänger gegenüber, an dem die Ventilplatte in angehobener Stellung zum Anl@egen kommt, so daß das Arbeitsmediu;n im Hubspalt scharf umgelenkt werden rnuß, ehe es lurch den Ven-@ilfänger in den Druckraum eintreten kann. In diesem Hubspalt befindet sich der engste Querschnittm so daß infolge der Umlenkung @eim Eintritt in den Diffusor Ablösungen des strömenden Mediums tnd Wirbelbildungen unvermeidlich sind. Es ist deshalb bekannt werden, den engsten iuerschnitt hinter die Ventilplatte beim Entritt in die Fängerplatte zu legen, von wo aus sich der Querschnitt des Strömungskanals diffusorartig erweitert, um aus der @eschwindigkeitsenergie Druckenergie zurücktzgewinnen. Auf Grund der starken Umlenkung des strömenden Mediums kann jedoch auch bei dieser Ausführung die Strömungsgeschwindigkeit nicht beliebig erhöht werden. Die bekannten ventile sind im allgemeinen so ausgelegt, daß die Sfrömungsgeschwindigkeit nicht über ein Drittel der Schallgeschwindigkeit wächst, wobei die Druckverluste ungefähr 15 @ betragen. tohere Geschwindigkeiten würden infolge der tirbelverluste an den Umlenkstellen zu unvertretbar hohen Druckverlusten führen. Wan ist daher bestrebt, den Ventilspalt so groß auszuführen, wie das technisch möglich ist, um die Strömungsverluste möglichst niedrig zu halten und einen groben Volumenstrom dwchzusetzen. as führt aber wiederum zu erheblichen Schwierigkeiten beim Einbau des Ventils, insbesondere bei schnellaufenden Kompressoren mit großen Kolbendurchmessern.In known ring plate valves in which the inlet and outlet channels are designed to reduce the flow resistances nozzle-shaped, is the Flow channel in the seat plate of the valve body opposite the valve catcher which the valve plate comes to rest in the raised position so that the working medium must be sharply deflected in the lifting gap before it passes through the trap into the Can enter pressure chamber. The narrowest cross-section is located in this lifting gap so that as a result of the deflection @eim entry into the diffuser detachment of the flowing Medium and vortex formations are inevitable. It is therefore to be known the narrowest cross-section behind the valve plate when entering the catcher plate from where the cross-section of the flow channel expands like a diffuser, to recover pressure energy from @speed energy. Due to the strong deflection of the flowing medium can, however, also with this design the flow velocity cannot be increased at will. The well-known valves are generally designed so that the flow rate does not exceed a Third of the The speed of sound grows, with the pressure loss be about 15 @. higher speeds would be due to the vortex losses lead to unacceptably high pressure losses at the deflection points. Wan is therefore endeavors to make the valve gap as large as is technically possible to to keep the flow losses as low as possible and a coarse volume flow to implement. But this in turn leads to considerable difficulties during installation of the valve, especially in high-speed compressors with large piston diameters.

Es sind auch Geradstromventile bekannt, bei denen das Dichtelement durcti eine parallel zum Strömungsweg angeordnete Lamelle gebildet wird, wodurch Verluste, wie sie durch Umlenkung der ;trömung auftreten, vermieden werden. sobald bei diesen ventilen der Ausschubvorgang aus dem Zylinder beendet ist, legt sich die Lamelle, die @@ diesem Zweck gegen den Sitz vorgebogen ist, an diesen an und verhindert das Rückstromon des Gases aus dem @ruckraum in den Zylinder. Bei den Geradstromventilen ist eine größere Anzahl von kanälen notwendig, um den erforderlichen Strömungsquerschnit ; zu schaffen, weil die Strömungsgeschwindigkeit auf Grund der engen parallelwandigen kanalform nicht Lis ZU der theoretisch fUr Ventile verwertbaren Geschwindigkeit, der Schallgeschwindigkeit, gesteigert werden kann. @ußerdem verursacht die Lamelle an Geradstromventilen Abdichtschwiergkeiten.Straight flow valves are also known in which the sealing element durcti a lamella arranged parallel to the flow path is formed, whereby Losses such as those that occur when the flow is deflected can be avoided. as soon as With these valves the ejection process from the cylinder has ended, subsides the lamella, which is pre-bent against the seat for this purpose, on and prevents the gas from flowing back into the cylinder from the pressure chamber. Both Straight flow valves, a larger number of channels is necessary to achieve the required Flow cross section; to create because the flow velocity due to the Narrow, parallel-walled channel shape is not too theoretically usable for valves Speed, the speed of sound, can be increased. @ also caused the lamella on straight flow valves sealing difficulties.

Die Erfindungs hat den Zweck, ein Druckventil für Kolbenkompressoren zu schaffen, bei dem der durchgesetzte Volumenstrom im Verhältnis zu den Bauabmessugen des Ventils hoch ist.The purpose of the invention is to provide a pressure valve for reciprocating compressors to create at which the enforced volume flow in the ratio to the size of the valve is large.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Druckventil so auszubilden, daß die Strömungsgeschwindigkeit im engsten Querschnitt bis in die Nähe der Schallgeschwindigkei gesteigert werden kann und im angrenzenden Diffusor ein stoßfreier Druckaufbau bis nahe unter den Druck vor Eintritt in die Düse erreicht wird.The invention is based on the object of designing the pressure valve so that the flow velocity in the narrowest cross-section is close to the speed of sound can be increased and a shock-free pressure build-up in the adjacent diffuser is reached close to the pressure before entering the nozzle.

Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe dadurch gelost, daß der Strömungskanal am Sintrittsquerschnitt zur Düse eine unter 60° lieblende Ablenkung und nach dem engsten Querschnitt einen sich um höchstens 4° erweiternden Diffusor aufweist, dessen Austrittsquerschnitt mindestens das 1,5 fache des engsten Querschnittes beträgt, so daß sich die Geometrie einer Lavaldüse aushildet.According to the invention this object is achieved in that the flow channel at the entrance cross-section to the nozzle a deflection below 60 ° and after the narrowest cross-section has a diffuser widening at most 4 °, whose The outlet cross-section is at least 1.5 times the narrowest cross-section, so that the geometry of a Laval nozzle is formed.

Entsprechend der Gesetzmäßigkeites der Strömungstechnik tritt bei einer @@valdüse mit dem Eintrittsdrück p und dem Kußendruck p@ am Diffusor@usgang im engsten Querschnitt beim kritischen Druckverhältnis die Schallgeschwindigkeit auf. Bei einer bestammten Austrittsfläche und gleichem Druck am Eintritt in die Düse wird im Diffusor in Abhängigkeit vom Gegendruck am Diffusorausgang ein Überkritisches Druckverhältnis pa/p (Überschallgeschwindigkeit) oder ein unterkritisches Druckverhaltnis pa/p (Ünterschallgeschwindigkeit) erzeugt.According to the laws of fluid mechanics, it joins a @@ val nozzle with the inlet pressure p and the kiss pressure p @ at the diffuser @ outlet the speed of sound in the narrowest cross-section at the critical pressure ratio on. With an existing exit area and the same pressure at the entrance to the The nozzle becomes supercritical in the diffuser, depending on the back pressure at the diffuser outlet Pressure ratio pa / p (supersonic speed) or a subcritical pressure ratio pa / p (subsonic speed) generated.

Diesen Umstand macht sich die Erfindung zunutze, indem die auf Grund der Ausbildung des Strömungskanals im engsten Querschnitt erreichbare Schallgeschwindigkeit im Diffusor bis zu einer dem Gegendruck im @ruckraum ents rechenden Geschwindigkeit verzögert und gleichzeitig ein stoßfreier Druckaufbau erreicht wird. Die Auslegung der Düsengeometrie, nämlich der Diffusorerweiterungswinkel und das Verhältnis von engstem Querschnitt und Austrittsquerschnitt bestimmen den Druck am Diffusorausgang und damit den Druckverlust als Differenz zwischen p und pa. Unter Beachtung des Diffusorkriteriums für Strahlablösung hat sich erfindungsgemäß ein Verhältnis von engstem Querschnitt zu Austrittsquerschnitt von mindestens 1 : 1,5 und ein Diffusorerweiterungswinkel von höchstens 4° ergeben.The invention makes use of this fact, in that the due the formation of the flow channel in the narrowest cross section achievable speed of sound in the diffuser up to a speed corresponding to the counter pressure in the pressure chamber delayed and at the same time a shock-free pressure build-up is achieved. The design of the nozzle geometry, namely the diffuser expansion angle and that The relationship between the narrowest cross-section and the outlet cross-section determine the pressure at the diffuser outlet and thus the pressure loss as the difference between p and pa. Under According to the invention, observance of the diffuser criterion for beam separation has proven to be beneficial Ratio of the narrowest cross-section to the outlet cross-section of at least 1: 1.5 and result in a diffuser expansion angle of at most 4 °.

Durch Ausbildung einer unterkritisch arbeitenden Lavaldüse als jcompressorventil wird der technische Vorteil erreicht, bei geringem Druckverlust den maximal möglichen Volumenstrom pro citeinheit durch einen engsten Querschnitt durchzusetzen. Dadurch wird gegenüber den herkömmlichen Ventilen durch den gleichen Querschnitt mindestens der doppelte Massenstrom in der Zeiteineit bei gleichem bzw. noch geringerem Druckverlust durchge3etzt, J.h. Kompressoren, die mit den herkömmlichen Ventilen an der unteren Grenze der Drehzahl liegen, können mit der doppelten £rehzahl betrieben werden. Andererseits ist es unter eibehaltung des gleichen Volumenstromes möglich, die Masse des Ventils zu verringern und das Ventil auf engstem Raum unterzubringen. An großen Kolbenkompressoren können die Ventile im Zylinderkopf eingebaut werden.By designing a sub-critical Laval nozzle as a compressor valve the technical advantage is achieved, with a low pressure loss the maximum possible Enforce volume flow per cit unit through a narrowest cross-section. Through this is compared to conventional valves due to at least the same cross-section double the mass flow in time with the same or even lower pressure loss durchge3etzt, J.h. Compressors with the traditional valves at the bottom The speed limit, can be operated with double the speed. On the other hand, while maintaining the same volume flow, it is possible to reduce the mass of the valve and to accommodate the valve in a confined space. At large Piston compressors, the valves can be installed in the cylinder head.

In einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist der otrömungskanal durch eine zentrisch angeordnete, federbelastete Ventilplatte gebildet1 derart, daß in Strömungsrichtung zwischen dem Ventilkörper und der Ventilplatte ein bis zum zwischen der Dichtkante nur Ventilplatte und der korrespondierenden Umrißlinie des Ventilkörpers befindlichen engsten Querschnitt konvergierender und danach divergierender Ringspalt entsteht. Dabei hat es sich als zweckmäßig erwiesen, die Ventilplatte kolbeformig auszubilden, wobei sie im Inneren eine sich am Ventilfänger abstützende Schließfeder und am druckraumseitigen Ende einen radial vorstehenden Pund aufweist, der zwischen einen oberen md unteren Anschlag des Ventilfängers gleitet. Infolge Anordnung der Hubbegrenzung an einer von der Dichtungstone entfernten stelle im Druckraum ist eine angestörte Strömung gewährleistet.In an advantageous embodiment of the invention, the otrömungskanal is by a centrally arranged, spring-loaded valve plate formed 1 such that in the direction of flow between the valve body and the valve plate one up to between the sealing edge only valve plate and the corresponding one Outline of the valve body located narrowest cross-section converging and thereafter a diverging annular gap arises. It has proven to be useful to design the valve plate in the shape of a piston, with an inside on the valve catcher supporting closing spring and at the pressure chamber end a radially protruding one Pund which slides between an upper and lower stop of the valve catcher. As a result of the arrangement of the stroke limiter at a point away from the sealing stone A disturbed flow is guaranteed in the pressure chamber.

Da sich bei dieser Ausführung im geöffneten Zustand nur ein Ringspalt ausbildet, ist die mutzbare Durchstromfläche ger@ng. Eine Erhorung des Volimenstroms dadurch Vergrößerung der Kolbenförmigen Ventilplatte ergibt ab einer bestimmten Ventilgröße eine unverhaltnismäßig hohe bewegte Wasse, so daß diese Ausführung zweckmäbßig für kleinere Druckventile eingesetzt werden kann.Since there is only one annular gap in this version when open forms, the usable flow area is narrow. An increase in the volume flow thereby enlargement of the piston-shaped valve plate results from a certain one Valve size a disproportionately high moving water, so that this design is expedient can be used for smaller pressure valves.

Zur Erhohung des durchzusetzenden Volumenstromes ist nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung der Strömungskanal durch eine zwischen einem inneren kolbenförmigen und einem äußeren ringförmigen Ventilkörper angeordnete, federbelastete ringförmige Ventilplatte gebildet. Und zwar entstehen in Strömungsrichtung zwischen konvexen wölbungen des äußeren und inneren Ventilkörpers und der halbkreisförmigen Querschnitt aufweisenden Ventilplatte zwei bis zum zwischen der Dichtfläche der Ventilplatte und der korrespondierenden Umrißlinie des Ventilkörpers befindlichen engsten Querschnitt konvergierende und danach durch Verjüngung von äußerem und innerem Ventilkörper und/oder Ventilplatte und Ventilfänger divergierende Ringsplate.To increase the volume flow to be enforced, another Embodiment of the invention the flow channel through an between an inner piston-shaped and an outer annular valve body arranged, spring-loaded formed annular valve plate. And that arise in the direction of flow between convex bulges of the outer and inner valve body and the semicircular Cross section having valve plate two to to between the Sealing surface of the valve plate and the corresponding outline of the valve body located narrowest cross-section converging and then by tapering outer and inner valve body and / or valve plate and valve catcher diverging Ringsplate.

Durch diese Ausführung wird eine wesentliche Reduzierung der bewegten @assen bei gleichzeitiger Vergroßerung der Durchstromfläche ereicht.This design results in a significant reduction in the moving @assen achieved with a simultaneous increase in the flow area.

Um zi gewährleisten, daß die konturen von Ventilplatte und Ventilfänger, die erfindungsgemäß durch in einer mittig angeordneten ringförmigen @ut geführte Schließfedern verbunden sind, im geöffneten Zustand des Druckventils ohne Absatz ineinander Übergehen, sind die korrespondierenden Flächen als @entrierungsflächen ausgebildet. Die Schließfedern behindern @nfolge ihrer @nordnun die strömung nicht.To ensure that the contours of the valve plate and valve catcher, according to the invention guided by in a centrally arranged ring-shaped groove Closing springs are connected, in the open state of the pressure valve without paragraph Merging into one another, the corresponding areas are called @entration areas educated. The closing springs do not hinder the flow as a result of their @nord.

Die Erfindung ist an zwei Ausführungsbeispielen näher dargestellt.The invention is illustrated in more detail using two exemplary embodiments.

@s zeigen: Fig. 1 : ein Druckventil eines Kolbenkompressors, teilweise geschnitten, mit kolbenförmiger Ventilplatte 2 : ein Druckventil mit ringförmiger Ventilplatte, im Schnitt A - A der mig. 3 Fig. 3 : ein Druckventil nach Fig. 2 in Draufsicht Das Druckventil nach 2ig. 1 weist einen Ventil körper 1 auf, in den ein Ventilfänger 2 mit einem losbar befestigten Anschlagring 3 eingesetzt ist. Eine kolbenförmige Ventilpiatte 4 besitzt am druckraumseitigen Sunde einen radial vorstehenden und 4a, der zwischen den durch Ventilfänger 2 und seinem Anschlagring 3 gebildeten Anschlögen geführt ist. Im Innern der Ventilplatte 4 ist eine Schließfeder 5 untergebracht, die sich am Ventilfänger 2 an der Stirnfläche seines Schaftes 2a und an der Ventilplatte 4 an der Innenfläche des Kolbenbodens 4b abstützt. In der Schließstellung dichtet die Ventilplatte 4 mit ihrer Uantelfläche den @trömungskanal an der Umrißlinie seines kleinsten Durchmessers bei vorgegebener Passung ab. An diesem Eintrittsquerschnitt 6 beginnt bei sich öffnedem Ventil der eigentliche charakteristische Stromungsvorgang Ist das Ventil voll geöffnet, liegt also die Ventilplatte 4 mit ihrem Bund 4a am Ventilfänger 2 an, so entsteht ein düsenförmig sich ver@ ingender Ringspalt, der im Eintrittsquerschnitt 6 infolrre des konvex ansgebildeten Kolbenbodens 4b seine größte und im Querschnitt 7 seine kleinste Jffnung aufweist. Da das einströmende Medium infolge der geringen ablenkung am Ringquerschnitt 6 nur geringen Druckverlust erfährt, stellt sich im ergsten Querschnitt 7 der kritische Druck und die kritische Geschwindigkeit ein. In dem sich anschließenden Diffusor wird die hohe Ströuungsgeschwindigkeit im engsten Querschnitt 7 bei nur geringen Verlusten in Druckenergie umgesetzt, so daß im .Ringquerscllnitt 8 des Diffusors der Druck des Druckraumes erreicht ist. Da die Hubbegrenzung völlig im Druckraum liegt, ist zum Offnen des Ventils keine zusätzliche Druckdifferenz zur Kompensation des Dichtflächeneinflusses erforderlich. Die in der Ventilplatte 4 untergebrachte Schließfeder 5 bewirkt, daß die Ventilplatte 4 in der Schließstellung den Ventilkörper 1 berührt und damit den Strömungskanal an der umrißlinie seines kleinsten Durchmessers in Höhe des Eintrittsquerschnittes 6 sicher abdichtet. @s show: Fig. 1: a pressure valve of a piston compressor, partially cut, with a piston-shaped valve plate 2: a pressure valve with an annular Valve plate, in section A - A of the mig. 3 Fig. 3: a pressure valve according to Fig. 2 in Top view The pressure valve according to 2ig. 1 has a valve body 1 into which a Valve catcher 2 is inserted with a detachably attached stop ring 3. One piston-shaped valve plate 4 has on the pressure chamber side Sin a radially protruding and 4a, which is between the valve catcher 2 and his Stop ring 3 formed stops is guided. Inside the valve plate 4 is a closing spring 5 housed, which is located on the valve catcher 2 on the end face its shaft 2a and on the valve plate 4 on the inner surface of the piston head 4b is supported. In the closed position, the valve plate 4 seals with its outer surface the @ flow channel on the outline of its smallest diameter at a given Fit. At this inlet cross-section 6 begins when the valve opens actual characteristic flow process If the valve is fully open, lies so the valve plate 4 with its collar 4a on the valve catcher 2, so a nozzle-shaped tapering annular gap, which is infolrre in the inlet cross-section 6 of the convex piston head 4b formed its largest and in cross section 7 its has the smallest opening. As the inflowing medium as a result of the low deflection experiences only a slight pressure loss at the ring cross-section 6, arises in the ergsten cross-section 7 the critical pressure and the critical speed. In the subsequent Diffuser becomes the high flow velocity in the narrowest cross section 7 at only implemented low losses in pressure energy, so that in the .Ringquerscllnitt 8 of the Diffuser the pressure of the pressure chamber is reached. Since the stroke limitation is completely in There is no additional pressure difference to the opening of the valve Compensation of the sealing surface influence required. The in the valve plate 4 housed closing spring 5 causes the valve plate 4 in the closed position the valve body 1 touches and thus the flow channel on the Outline of its smallest diameter at the level of the inlet cross section 6 safe seals.

@eim Druckventil gemäb der Ausführung nach Fig. 2 und 3 besteht der Ventilkörper 1 aus einem inneren kolbenförmigen Ventilkörper 1a und einem äuberen ringförmigen Ventilkörper 1b, zwischen denen ein ringförmiger Ventilfänger 9 gelagert ist. Der Ventilfänger 9 weist eine ringförmige Nabe 9a auf, die in den durch die Ventilkorper 1 und 1b gebildeten frein Raum hineinragt und die in bestimmten Abständen Bohr@ngen 1C aufweist, in denen Schließfedern 11 befestigt snd. Lire ringförmige 'tentilplatte 12 @albkreisförminen @@erschnitts ist über die in ihrer mittig angeordneten 13 geführten Schließfedern 11 mit der Nabe 9a des Ventilfängers 9 verbunden. Zentrierungsflächen 14 gewährleisten einen einwandfreie. jit der Ventilplatte 12. in der Schließstellung sitzt die Ventilplatte 12 mit ihrer antelfläche auf konvexen Wölbungen 15 des inheren und äußeren Ventilorpers 1a und 1b auf und dichtet so den Druckraum gegen den Zylinderraum zuverlässig ab. Wird des Ventil durch Druck des Kompressorzylinders geöffnet, 90 werden die Schließfedern 11 zusammengedrückt, so das sich die Ventilplatte 12 mit els der Zentrierungsflächen 14 formschlüssig an die Nabe 9e des Ventilflängers 9 anlegt. Dadurch entstehen zwei sich düsenförrnig verjüngende Ringsplate, die im ?ereich von Dichtfläche der Ventilplatte 12 und korrespondierender Umrißlinie des inneren Ventilkörpers la bzw. des äußeren Ventils körpers ib einen engsten Querschnitt 16 ausbilden. Da das einströmende Medium infolge der geringen Ablenkung bei Eintritt in die düsenförmigen Ringspalte nur einen geringen Druckverl@st erfährt, stellt sich in den engsten @uerschnitten lb der kritische Druck und die kritische Geschwindigkeit ein. In dem sich anschließenden, allmählich erweiternden Diffusor, der durch Verjüngung der Nabe 9a bzw. des kolbenförmigen inneren Ventilkörpers 1a gebildet wird, wird die Schallgeschwindigkeit bei nur geringem Druckverlust in Druckenergie umgesetzt. Infolge der allmählichen Verbreiterung des Diffusors wird eine Strömungsablösung verhindert, so daß im @ustrittsquerschnitt 17 des Dlffusors der Druck des Druckraumes erreicht ist. Das strömende @edium kann nunmehr durch Strömungskanäle 18 im Ventilfänger 9 abfließen.@eim pressure valve according to the embodiment of FIGS. 2 and 3 consists of Valve body 1 from an inner piston-shaped valve body 1a and an outer one annular valve body 1b, between which an annular valve catcher 9 is mounted is. The valve catcher 9 has an annular hub 9a which is inserted into the through the Ventilkorper 1 and 1b formed free space protrudes and at certain intervals Boring 1C, in which closing springs 11 are attached. Lire ring-shaped 'tentilplatte 12 @ albkreisförminen @@ schnitts is arranged over the in the middle 13 guided closing springs 11 are connected to the hub 9a of the valve catcher 9. Centering surfaces 14 ensure a flawless. jit the valve plate 12. in the closed position the valve plate 12 sits with its outer surface on convex bulges 15 of the inherent and outer Ventilorpers 1a and 1b and thus seals the pressure chamber against the cylinder chamber reliable. If the valve is opened by pressure from the compressor cylinder, 90 the closing springs 11 are compressed, so that the valve plate 12 with Els the centering surfaces 14 form-fit to the hub 9e of the valve elongate 9 applies. This results in two nozzle-shaped tapering ring plates, which in the Area of the sealing surface of the valve plate 12 and the corresponding outline of the inner valve body la or the outer valve body ib a form narrowest cross-section 16. Since the inflowing medium as a result of the low Deflection when entering the nozzle-shaped annular gap only a slight pressure loss learns, the critical pressure and the critical speed. In the subsequent, gradually expanding Diffuser created by tapering the hub 9a or the piston-shaped inner valve body 1a is formed, the speed of sound is in Pressure energy implemented. As a result of the gradual widening of the diffuser becomes a flow separation is prevented, so that in the outlet cross-section 17 of the diffuser the pressure of the pressure chamber has been reached. The flowing @edium can now through Flow channels 18 in valve catcher 9 flow off.

Claims

Satentansorüche: Pressure valve for reciprocating compressors, with through valve body flow channel formed on the one hand and valve plate and valve catcher on the other, which runs nozzle-shaped on the inflow side and diffuser-shaped on the outflow side, thereby characterized in that the flow channel at the inlet cross-section to the nozzle one below 60 ° lying deflection and after the narrowest cross-section one is at most 40 has a broadening L «iffusor, the exit cross section of which is at least 1.5 times the narrowest cross-section, so that it resembles the geometry of an Lsval nozzle trains.

2. Pressure valve according to claim 1, characterized in that the flow channel is formed by a centrally arranged, spring-loaded valve plate (4), such that in the direction of flow between the valve body (1) and the valve plate (4) one to between the sealing edge of the valve plate (4) and the corresponding one Outline of the valve body (1) located narrowest cross section (7) converging and then a diverging annular gap is created.

3. Pressure valve according to claim 1 and 2, characterized in that the valve plate (4) is piston-shaped, inside one on the valve catcher (2) supporting closing spring (5) and a radially protruding one on the 2nde on the pressure chamber side Has collar (4a) between an upper and lower stop of the valve catcher (2; 3) slides.

4. Pressure valve according to claim 1, characterized in that the flow channel by one between an inner piston-shaped and an outer ring-shaped Valve body (la; lb) arranged, spring-loaded annular valve plate (12) is formed is, such as in the direction of flow between convex bulges (15) of the outer and inner valve body (la; tb) and having the semicircular cross-section Valve plate (12) two to between the sealing surface of the valve plate (12) and the corresponding ttmrißlinie of the valve body (1a; 1b) located closest cross section (7) converging and then by tapering in front of the outer and inner Valve body (1a; 1b) and / or valve plate (12) and valve catcher (9; 9a) diverging Annular gaps arise.

5. Pressure valve according to claim 1 and 4, characterized in that the pressure chamber-side surface of the valve plate (12) is a centrally arranged annular Groove (13) in which, at predetermined intervals, in bores (10) of the valve catcher (9; 9a) attached closing springs (11) are guided, and with the valve catcher (9; 9a) corresponding Has centering surfaces (14).