DE19501060A1

DE19501060A1 - Radial piston fuel-injection pump

Info

Publication number: DE19501060A1
Application number: DE19501060A
Authority: DE
Inventors: Hans-Joerg Dipl In Zielfleisch
Original assignee: INA Waelzlager Schaeffler OHG
Current assignee: INA Waelzlager Schaeffler OHG
Priority date: 1994-06-20
Filing date: 1995-01-16
Publication date: 1996-07-18
Also published as: DE4421535A1

Abstract

The rotary piston pump cylinder block is assembled from a pair of identical half-round sections which may be machined from a single piece of metal. A cylinder block half (102h) is machined with a half-round groove (105) and sides which are quartered with platforms above (106) and below (107) the diameter of the cylindrical groove (105). By inverting and positioning one or top of another a cylindrical block may be assembled.

Description

Die Erfindung betrifft eine weitere Ausgestaltung des in der Patentan meldung P 44 21 535.5 beschriebenen Rollenstößels, der beispielsweise in einer als Radial-Kolbenpumpe ausgebildeten Kraftstoffeinspritzpumpe von Dieselmotoren einsetzbar ist. Der Rollenstößel umfaßt einen Rol lenschuh, der kraftschlüssig an einem Kolben anliegt, wobei der Rol lenschuh eine Ausnehmung für eine formschlüssig geführte, teilweise an den Rollenschuh ragende Rolle aufweist, die an einem Nockenring an liegt und wobei der Rollenschuh die Rolle über einen Winkel von mehr als 180° umschließt. Eine solche Rollenstößelgestaltung ermöglicht eine formschlüssige Führung der Rolle ohne zusätzliche Halteelemente.The invention relates to a further embodiment of the patent message P 44 21 535.5 described roller tappet, for example in a fuel injection pump designed as a radial piston pump of diesel engines can be used. The roller tappet includes a rol lenschoes, which rests non-positively on a piston, the Rol lenschuh a recess for a positively guided, partially the roller shoe has a protruding roller on a cam ring lies and with the roller shoe the roller over an angle of more encloses as 180 °. Such a roller tappet design enables a form-fitting guidance of the role without additional holding elements.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Rollenstößel der vorausgesetzten Art zu schaffen, der eine kostengünstige Feinbearbeitung der Rollen-An lagefläche im Rollenschuh ermöglicht.The object of the invention is to provide a roller tappet the prerequisite Way of creating a cost-effective finishing of the reel-to footprint in roller skates.

Erfindungsgemäß ist zur Erreichung einer kostengünstigen Bearbeitung der als Halbrundnut ausgebildeten Ausnehmung für die Rolle vorgesehen, zwei Rollenschuhe so aufzuspannen, daß die Rollenschuhe jeweils über eine Anlagefläche eines Endabschnittes gegeneinander anliegen. Dabei sind die Anlageflächen aufeinander abgestimmt formschlüssig gestaltet. Diese erfindungsgemäße Aufspannung bildet eine aus den beiden Halb rundnuten der Rollenschuhe zusammengesetzte kreisrunde Ausnehmung, deren End- bzw. Feinbearbeitung durch ein unterbrechungsfreies, umlaufendes kreisförmiges Verfahren erfolgen kann. Da die Feinbearbei tung der Halbrundnut die weitaus größten Kosten auslöst, bewirkt die erfindungsgemäße Maßnahme eine deutliche Reduzierung der Herstell kosten. According to the invention is to achieve inexpensive processing the recess designed as a semicircular groove for the roller, to stretch two roller shoes so that the roller shoes each over a contact surface of an end section abut against each other. Here the contact surfaces are designed to be form-fitting. This clamping according to the invention forms one of the two halves circular grooves of the roller shoes compound circular recess, their final or fine processing through an uninterrupted, circular circular process can take place. Because the finishing touches triggers the greatest cost by far, causes Measure according to the invention a significant reduction in manufacturing costs.

Nach Anspruch 2 ist es zweckmäßig, die Rollenschuhe aus einem Rohling zu fertigen, dessen Außenkontur der von zwei aufeinandergelegten Rollenschuhen entspricht. Der Rohling ist weiterhin mit einer zen trischen Bohrung versehen und weist ein Schnittprofil in Längsrichtung auf, das Abschnitte bildet, die wechselweise unterhalb und oberhalb der Rohlingslängsachse verlaufen. Bedingt durch die oberhalb der Längsachse verlaufenden Abschnitte wird die Rolle über einen Winkel von mehr als 180° gehalten, wodurch auf zusätzliche Halteelemente im bzw. am Rollenstößel verzichtet werden kann.According to claim 2, it is appropriate to the roller shoes from a blank to manufacture, whose outer contour is that of two superimposed Corresponds to roller skates. The blank is still with a zen trical bore and has a sectional profile in the longitudinal direction on, which forms sections that alternate below and above the blank longitudinal axis. Due to the above the Longitudinal sections will roll over an angle held by more than 180 °, resulting in additional holding elements can be dispensed with in or on the roller tappet.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 3 ist es vorgesehen, nach einer Längstrennung des Rohlings in zwei Rollen schuhe diese gegeneinander aufzuspannen, um anschließend die Bearbei tung der Innenbohrung, die sich aus zwei Halbrundnuten zusammensetzt, vorzunehmen. Es ist zweckmäßig, nach Anspruch 4 zur Feinbearbeitung der Innenbohrung ein Rundschleifverfahren einzusetzen oder die Innen bohrung zu honen. Im Gegensatz zur Bearbeitung einer Halbrundnut kann bei der erfindungsgemäßen Aufspannung ein umlaufendes, keine Unter brechung aufweisendes Schleifverfahren eingesetzt werden bzw. ein nur für Bohrungen einsetzbares Honen.In an advantageous embodiment of the invention according to claim 3 it provided after a longitudinal separation of the blank into two rolls shoes to clamp them against each other in order to then finish the machining inner bore, which is made up of two semicircular grooves, to make. It is useful according to claim 4 for finishing use a cylindrical grinding process for the inner bore or the inner honing bore. In contrast to the machining of a semicircular groove in the clamping according to the invention a rotating, no sub grinding method with refraction are used or only one honing for drilling.

Zur kostengünstigen Herstellung ist nach Anspruch 5 der Rollenschuh aus einem Profilstab oder einem Ziehprofil herstellbar. Übereinstim mend ist dieses Ausgangsmaterial mit einer der Halbrundnut entspre chenden Längsausnehmung versehen, die nach Fertigstellung der Anlage flächen und anschließendem Zusammenfügen von zwei Rollenschuhen eine Endbearbeitung erfährt.For inexpensive manufacture is the roller shoe according to claim 5 can be produced from a profile bar or a drawing profile. Match mend this starting material with one of the semicircular groove correspond Appropriate longitudinal recess provided after completion of the system surface and then joining two roller shoes one Undergoes finishing.

Zur Erreichung einer exakten, eine schmale Schnittbreite aufweisenden Trennfuge ist nach Anspruch 6 eine Drahterodierung zur Trennung des Rohlings vorgesehen. Alternativ kann der Rohling durch ein Elysierver fahren getrennt werden, bei dem eine Elysierelektrode auf einer Seite entsprechend dem vorgesehenen Trennfugenverlauf geführt ist. Das Elysierverfahren beruht auf einer anodischen Auflösung von Metallen in einer Elektrolytlösung. Beim Elysieren bilden in einem Gleichstrom kreis das Werkstück die Anode und das Werkzeug die Kathode (Werkzeug elektrode). Das Werkzeug wird in einem Abstand von ca. 80 µm vom Werkstück geführt und die elektrolytische Lösung wird in diesen Spalt gebracht und ermöglicht damit die Stromübertragung. Durch die dis soziierende Wirkung des Stroms in Verbindung mit dem Elektrolyten kommt es zur Abtragung von kleinen Werkstückteilchen an der anodisch geschalteten Werkstückoberfläche.To achieve an exact, narrow cutting width Parting line is a wire EDM for separating the Blank provided. Alternatively, the blank can be made using an Elysierver drive be separated, with an Elysier electrode on one side is guided according to the intended course of the parting line. The Elysierverfahren is based on an anodic dissolution of metals in an electrolytic solution. When Elysieren form in a direct current circle the workpiece the anode and the tool the cathode (tool electrode). The tool is at a distance of approx. 80 µm from the Workpiece guided and the electrolytic solution is in this gap brought and thus enables power transmission. Through the dis sociable effect of the current in connection with the electrolyte Small workpiece particles are removed from the anodic switched workpiece surface.

Nach Anspruch 7 ist es vorgesehen, daß der Rollenschuh einen Endab schnitt aufweist, dessen Anlagefläche wechselweise rechteckartig geformte Ausnehmungen und Erhebungen besitzt, die abwechselnd unter halb oder oberhalb der Längsachse verlaufen. In einer weiteren Ausge staltung der Erfindung sind gemäß Anspruch 8 trapezartig gestaltete Abschnitte vorgesehen. Als eine weitere Gestaltungsmöglichkeit ist in Anspruch 9 eine wellenförmige verlaufende Anlagefläche vorgesehen. Die Formgebung der Anlagefläche kann erfindungsgemäß dabei unter Berück sichtigung eines optimalen Formschlusses der beiden gegeneinander anliegenden Rollenschuhe oder unter Beachtung einer kostengünstigen Bearbeitung erfolgen. Alternativ schließt der Erfindungsgedanke auch mögliche weitere Profilformen ein zur Gestaltung der Anlageflächen. Beispielhaft sei dazu erwähnt, daß die Erfindung auch Anlageflächen in Dreiecksformen einschließt, die anstelle einer Trapezform vorgesehen sind sowie allgemeine unregelmäßige Formen, die neben einer exakten Fixierung auch eine leichte Trennung des Rollenschuhs sicherstellen.According to claim 7 it is provided that the roller shoe one end has cut, the contact surface alternately rectangular has shaped recesses and elevations that alternate under run half or above the longitudinal axis. In another issue staltung of the invention are designed according to claim 8 trapezoidal Sections provided. Another design option is in Claim 9 provided a wavy contact surface. The According to the invention, shaping of the contact surface can take into account an optimal form fit between the two adjacent roller shoes or taking into account an inexpensive Editing done. Alternatively, the inventive concept also closes possible further profile shapes for the design of the contact surfaces. For example, it should be mentioned that the invention also in contact surfaces Includes triangular shapes that are provided instead of a trapezoidal shape are as well as general irregular shapes that besides an exact Fixation also ensure easy separation of the roller shoe.

Gemäß Anspruch 10 sind zur Bearbeitung von zwei Rollenschuhen diese unabhängig von der Ausbildung der Abschnitte über ebene, mit der Längsachse übereinstimmende oder dazu höhenversetzte Bezugsflächen versehen, an denen sich die Rollenschuhe gegenseitig abstützen. Damit ergibt sich in vorteilhafter Weise eine kostengünstige Fertigung, da nur im Bereich der Bezugsflächen eine exakte Maßhaltigkeit der beiden anliegenden Rollenschuhe erforderlich ist.According to claim 10, these are for processing two roller shoes regardless of the formation of the sections on level with which Reference surfaces that match or are offset in height along the longitudinal axis provided on which the roller shoes support each other. In order to This results in an inexpensive manufacture in an advantageous manner, since an exact dimensional accuracy of the two only in the area of the reference surfaces adjacent roller shoes is required.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung nach Anspruch 11 sind Zahnflanken der trapezartig geformten Abschnitte als Bezugsflächen ausgebildet, die eine genaue Lagefixierung beider Rollenschuhe gewähr leisten. Gemäß Anspruch 12 ist zumindest ein Zahnfuß mit einem zu gehörigen Zahnkopf in trapezartig gegenüberliegenden Abschnitten von zwei Rollenschuhen als Bezugsfläche vorgesehen. In a further advantageous embodiment according to claim 11 Tooth flanks of the trapezoid-shaped sections as reference surfaces trained, which ensures an exact fixation of both roller shoes Afford. According to claim 12, at least one tooth base is closed belonging tooth head in trapezoidal opposite sections of two roller shoes are provided as a reference surface.

Zur Schaffung einer kostengünstigen Bearbeitung von paarweise zumin dest zwei Rollenschuhen sind diese gemäß Anspruch 13 über einen Schuh rücken bzw. über eine Schuhseite an Magnetplatten anliegend oder in Spannbacken gehalten bearbeitbar. Diese Aufspannung ermöglicht in vorteilhafter Weise die gleichzeitige Bearbeitung von mehreren paar weise zugeordneten Rollenschuhen.To create an inexpensive editing process in pairs at least at least two roller shoes are these according to claim 13 about a shoe move or on a shoe side against magnetic plates or in Jaws held editable. This clamping enables in advantageously the simultaneous processing of several pairs wise assigned roller shoes.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 14 besteht kein unbedingter Zwang von formschlüssig gestalteten Anlage flächen, wenn mittels geeigneter Spannwerkzeuge eine Lagefixierung der beiden gleichzeitig zu bearbeitenden Rollenschuhhälften gewährleistet ist.In an advantageous embodiment of the invention according to claim 14 there is no unconditional requirement for a form-fitting system surfaces if the position of the guaranteed two roller shoe halves to be processed simultaneously is.

Zur Erreichung einer wirksamen Halterung der Rolle im Rollenschuh sind die oberhalb der Längsachse verlaufenden Abschnitte gemäß Anspruch 15 soweit geführt, daß die Rolle im Rollenschuh über einen Winkel von 200° umschlossen ist.To achieve effective retention of the role in roller skates are the sections extending above the longitudinal axis according to claim 15 so far that the role in the roller shoe over an angle of 200 ° is enclosed.

Gemäß dem Anspruch 16 ist die Halbrundnut des Rollenschuhs, in der die Rolle geführt ist, mit einer reibungsmindernden und/oder verschleiß mindernden Beschichtung versehen. Beispielsweise bietet sich dazu eine Wolfram-Karbid-Beschichtung an. Alternativ können die Oberflächen mit Molybdän beschichtet werden. Die Erfindung schließt ebenfalls als Ergänzung die Beschichtung der Rolle mit ein.According to claim 16, the semicircular groove of the roller shoe in which the Roll is guided with a friction reducing and / or wear reducing coating. For example, there is one Tungsten carbide coating. Alternatively, you can use the surfaces Molybdenum can be coated. The invention also includes Complement the coating of the roll.

Nachstehend wird die Erfindung anhand von mehreren Ausführungsbei spielen in insgesamt acht Figuren näher erläutert. Es zeigen:The invention will now be described in several embodiments play in a total of eight figures explained. Show it:

Fig. 10 die Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Rollen stößels mit einer Rolle; Figure 10 is a front view of a roller tappet according to the invention with a roller.

Fig. 11 die Seitenansicht von Fig. 10; Fig. 11 is the side view of Fig. 10;

Fig. 12 in einer Seitenansicht zwei formschlüssig aneinander anliegende erfindungsgemäße Rollenschuhe; FIG. 12 shows a side view of two roller shoes according to the invention in a form-fitting manner;

Fig. 13 die Vorderansicht der in Fig. 10 abgebildeten Rollenschuhe; Fig. 13 is a front view of the roller shoes shown in Fig. 10;

Fig. 14 zwei beabstandet abgebildete, formschlüssig ineinandergefügte Rollenschuhe; Fig. 14, two spaced shown, positively interengaging attached roller shoes;

Fig. 15 einen Rollenschuh mit einer trapezförmig gestalteten Anlagefläche;15 shows a roller shoe with a trapezoid-shaped contact surface.

Fig. 16 zwei formschlüssig aneinander anliegende Rollenschuhe mit jeweils trapezartig geformten Abschnitten; FIG. 16 is a form-fitting two abutting roller shoes each having a trapezoid-shaped portions;

Fig. 17 einen Rollenschuh, der eine wellenförmige Anlagefläche aufweist; FIG. 17 is a roller shoe having an undulating contact surface;

Fig. 18 mehrere, in einer Reihe nebeneinander angeordnete Rollenschuhe in der Perspektive; FIG. 18 is a plurality of adjacently arranged in a row roller shoes in perspective;

Fig. 19 vertikal übereinander angeordnete Rollenschuhpaare zur gemeinsamen Bearbeitung der Halbrundnuten; Fig. 19 pairs of roller shoes arranged vertically one above the other for joint machining of the semicircular grooves;

Fig. 20 in einer Perspektive mehrere in einer Ebene zu einem Paket jeweils paarweise zusammengesetzte Rollenschuhe, deren Halbrundnuten durch Mehrspindelautomaten bearbeitbar sind; Fig. 20, the semicircular grooves can be processed by multi-spindle automatic in perspective several to a packet pairs composite in a plane each roller shoes;

Fig. 21 ein der Querschnittskontur eines Rollenschuhs entsprechender Profilstab. Fig. 21 is a cross-sectional contour of a corresponding roller support section bar.

Die Fig. 1 bis 9 sind in der Patentanmeldung P 44 21 535.5 enthalten. Figs. 1 to 9 are included in the patent application P 44 21 535.5.

Der in den Fig. 10 und 11 abgebildete Rollenstößel 101 umfaßt einen Rollenschuh 102a und eine Rolle 103. Der Rollenschuh 102a weist eine gestaltete Halbrundnut 105 aufs die sich über die gesamte Länge des Rollenschuhs 102a erstreckt. Die Vorderansicht (Fig. 10) verdeutlicht, daß sich das Profil der Halbrundnut 105 im Rollenschuh 102a einen Winkel von mehr 180° erstreckt und dabei einen Endabschnitt 104 besitzt, der ein Überstandmaß "y1" von einer Längsachse 110 bis zu einer Anlagefläche 108 des Rollenschuhs 102 bildet. In der Seiten ansicht (Fig. 11) wird der periodisch wechselnde Verlauf des Endab schnitts 104 deutlich. Dabei wechseln sich jeweils rechteckartig die Längsachse 110 vertikal überschreitende Abschnitte 106a ab mit Ab schnitten 107a, die vertikal unterhalb der Längsachse 110 verlaufen. Diese Ausgestaltung des Rollenschuhs 102a gewährleistet einen sicheren formschlüssigen Halt einer Rolle 103 in der Halbrundnut 105, indem der Rollenschuh 102a die Rolle über einen Winkel von mehr als 180° um schlingt.The roller tappet 101 shown in FIGS. 10 and 11 comprises a roller shoe 102 a and a roller 103 . The roller shoe 102 a has a designed semicircular groove 105 which extends over the entire length of the roller shoe 102 a. The front view (Fig. 10) shows that the profile of the semicircular groove 105a of an angle of more 180 °, extending in the roller shoe 102 and thereby has an end portion 104 which a Überstandmaß "y1" from a longitudinal axis 110 to a contact surface 108 of the Roller shoe 102 forms. In the side view ( Fig. 11), the periodically changing course of the Endab section 104 is clear. In this case, sections 106 a that alternate vertically exceeding the longitudinal axis 110 alternate with sections 107 a that run vertically below the longitudinal axis 110 . This configuration of the roller shoe 102 a ensures a secure, form-fitting hold of a roller 103 in the semicircular groove 105 , in that the roller shoe 102 a loops the roller over an angle of more than 180 °.

In Fig. 12 sind zwei Rollenschuhe 102a und 102b abgebildet, die je weils mit den Anlageflächen 108 gegeneinandergefügt sind, wobei die Abschnitte 106a und 107b vom Rollenschuh 102a mit den entsprechenden Abschnitten des Rollenschuhs 102b ineinander verzahnt sind. Diese formschlüssige Anlage bewirkt eine aus zwei Halbrundnuten 105 gebilde te "Bohrung", (s. Fig. 13), die zur End- bzw. Feinbearbeitung kosten günstig bearbeitbar ist. Die "Bohrung" kann daher sowohl durch ein umlaufendes Feinschleifen als auch durch Honen bearbeitet werden, wodurch die Herstellkosten reduzierbar sind.In Fig. 12, two roller shoes 102 a and 102b are shown, each of which are joined together with the contact surfaces 108 , the sections 106 a and 107 b of the roller shoe 102 a being interlocked with the corresponding sections of the roller shoe 102 b. This form-fitting system effects a "bore" formed from two semicircular grooves 105 (see FIG. 13), which can be inexpensively machined for finishing or fine machining. The "hole" can therefore be machined both by rotating fine grinding and by honing, whereby the manufacturing costs can be reduced.

In Fig. 14 sind zwei beabstandet angeordnete Rollenschuhe 102c und 102d gezeichnet, die eine zu den Rollenschuhen 102a und 102b abwei chende Anlagefläche 108 aufweisen. Bei dem Rollenschuh 102c besitzt der die Längsachse 110 überschreitende Abschnitt 106c eine axiale Länge, die nahezu dem doppelten Wert des Abschnitts 107c entspricht, der die Mittelachse 110 unterschreitet. Entsprechend dazu abgestimmt sind die Abschnitte 106d und 107d des Rollenschuhs 102d. Zur Verringe rung der Paßflächen, d. h. der Flächen, die zueinander abzustimmen sind, besitzt der Abschnitt 106c des Rollenschuhs 102c ein Überstands maß "y2", das kleiner ist als das Oberstandsmaß "y3" des Abschnitts 107d vom Rollenschuh 102d.In Fig. 14, two spaced roller shoes 102 c and 102 d are drawn, which have a deviating contact surface 108 to the roller shoes 102 a and 102 b. In the roller shoe 102 c, the section 106 c which exceeds the longitudinal axis 110 has an axial length which corresponds to almost twice the value of the section 107 c which falls below the central axis 110 . The sections 106 d and 107 d of the roller shoe 102 d are matched accordingly. To reduce the fitting surfaces, ie the surfaces to be coordinated with one another, section 106 c of roller shoe 102 c has an overhang dimension "y2" that is smaller than the projection dimension "y3" of section 107 d from roller shoe 102 d.

In der Fig. 15 ist der Rollenschuh 102e mit Anlageflächen 108 ver sehen, die trapezförmig gestaltete Abschnitte 106e und 107e bilden, die zur Endbearbeitung der Halbrundnut 105 jeweils mit einem weiteren Rollenschuh als Gegenstück formschlüssig ineinandergreifen. In Fig. 15 the roller shoe 102 e with contact surfaces 108 see ver, the trapezoidal sections 106 e and 107 e form, which interlock positively with another roller shoe as a counterpart for the finishing of the semicircular groove 105 .

In Fig. 16 sind zwei über die Anlageflächen 108 anliegende Rollen schuhe 102e, 102f abgebildet, diese Figur verdeutlicht, daß nur Teil bereiche, d. h. Bezugsflächen der Anlageflächen 108 eine Feinstbear beitung erfordern für eine paßgenaue Anlage der Rollenschuhe 102e, 102f, zwecks Bearbeitung der aus den Halbrundnuten 105 gebildeten Längsbohrung. Abhängig von den Bedarfsfällen können dazu die Bezugs flächen 111, 112 so angeordnet sein, daß sie in einer ebenen, jeweils mit der Längsachse 110 übereinstimmenden oder dazu höhenversetzten Lage angeordnet sind. Als Bezugsflächen können auch die Zahnflanken 113 oder ein Zahnfuß 114 mit einem zugehörigen Zahnkopf 115 von zwei Rollenschuhen 102e, 102f mit trapezartig geformten Abschnitten 106e, 107e dienen.In Fig. 16, two adjacent via the contact surfaces 108 rollers are shoes 102 e, ready to 102 f, this figure illustrates that only partial areas, that the reference surfaces of the contact surfaces 108 a Feinstbear processing require a precisely fitting abutment of the roller shoes 102 e, 102 f, for the purpose of machining the longitudinal bore formed from the semicircular grooves 105 . Depending on the needs, the reference surfaces 111 , 112 can be arranged so that they are arranged in a flat, respectively with the longitudinal axis 110 corresponding or offset in height. The tooth flanks 113 or a tooth base 114 with an associated tooth head 115 of two roller shoes 102 e, 102 f with trapezoidally shaped sections 106 e, 107 e can also serve as reference surfaces.

In Fig. 17 ist der Rollenschuh 102g abgebildet, der einen weitestge hend gleichförmigen, wellenartig ausgeführten Verlauf der Anlagefläche 108 aufweist.In Fig. 17 the roller shoe 102 g is shown, which has a largely uniform, wave-like course of the contact surface 108 .

In der Fig. 18 sind mehrere nebeneinander angeordnete Rollenschuhe 102h in der Perspektive dargestellt. Die Anordnung ermöglicht ein vereinfachtes Bearbeiten der Anlagefläche 108 von mehreren Rollen schuhen 102h, bei der die Abschnitte 106h und 107h in einer Aufspan nung bearbeitet werden können, bei der quer zum Verlauf der Halbrund nut 105 in den Rollenschuhen 102h Nuten gefräst werden zur Schaffung der Abschnitte 107h.A plurality of roller shoes 102h arranged side by side are shown in perspective in FIG. 18. The arrangement allows a simplified processing of the contact surface 108 by a plurality of rollers shoes 102 h, in which the portions 106 h and 107 h can be processed in an on-chip voltage at which transversely to the extension of the half-round 105 h in the roller shoes 102 grooves nut milled be to create sections 107 h.

Zur Erreichung einer kostengünstigen Endbearbeitung der Innenbohrung von mehreren Rollenschuhpaaren, die sich zwischen zwei zusammengefüg ten Rollenschuhen 102i, 102j aus den Halbrundnuten 105 gebildet wird, zeigt die Fig. 19 vertikal übereinander angeordnete Rollenschuhpaare. Eine Aufspannung, bei der die Rollenschuhe 102i, 102j beispielsweise über einen Schuhrücken 116 oder eine Schuhseite 117 in Spanneinrich tungen oder an Magnetplatten gehalten sind, die in Fig. 1 nicht abgebildet sind, ermöglicht eine zeitsparende, kostengünstige Bearbei tung der Halbrundnuten 105.To achieve cost-effective finishing of the inner bore of several pairs of roller shoes, which is formed between two roller shoes 102 i, 102 j formed from the semicircular grooves 105 , FIG. 19 shows roller shoe pairs arranged vertically one above the other. A clamping, in which the roller shoes 102 i, 102 j are held in tensioning devices or on magnetic disks, for example via a shoe back 116 or a shoe side 117, which are not shown in FIG. 1, enables time-saving, inexpensive machining of the semicircular grooves 105 .

Eine alternative Aufspannung von mehreren, jeweils paarweise zugeord neten Rollenschuhen 102i, 102j zeigt die Fig. 20. Die zu einem Paket in einer horizontalen Ebene zusammengefügten Rollenschuhe sind dabei ebenfalls an den Schuhrücken 116 oder den Schuh-Längsseiten 117 bzw. den Schuh-Querseiten 121 aufgespannt. Diese Aufspannung ermöglicht die Endbearbeitung der Halbrundnuten 105 mit Mehrspindelautomaten. Durch Zwischenlagen 119, 120 kann eine von dem Spindelautomat geforderte Beabstandung zwischen einzelnen Rollenschuhpaaren eingehalten werden. FIG. 20 shows an alternative clamping of a plurality of roller shoes 102 i, 102 j, each assigned in pairs. The roller shoes joined together in a package in a horizontal plane are likewise on the back of the shoe 116 or the long sides of the shoe 117 or the shoe side. Cross pages 121 stretched. This clamping enables the semi-circular grooves 105 to be finished with multi-spindle machines. The spacing between individual pairs of roller shoes can be maintained by intermediate layers 119, 120 .

Die Fig. 21 zeigt einen Profilstab 118, der die Querschnittskontur des Rollenschuhs 102i besitzt. Die Verwendung dieses Profils bewirkt einen Kostenvorteil, da durch ein der Breite eines Rollenschuhs 102i entsprechendes Ablängen (siehe Strichpunktierung) und einer Bearbei tung der Anlagefläche 108 vor oder nach dem Ablängen eine kostengün stige Herstellung von Rollenschuhen 102 ermöglicht wird. Fig. 21 shows a section bar 118, having the cross-sectional contour of the roller support 102 i. The use of this profile brings about a cost advantage, since cutting to length according to the width of a roller shoe 102 i (see dash-dotted lines) and machining the contact surface 108 before or after cutting to length enables a cost-effective production of roller shoes 102 .

BezugszeichenlisteReference list

101 Rollenstößel
102 a, b, c, d, e, f, g, h, i, j Rollenschuh
103 Rolle
104 Endabschnitt
105 Halbrundnut
106 a, b, c, d, e, f, g, h Abschnitt
107 a, b, c, d, e, f, g, h Abschnitt
108 Anlagefläche
110 Längsachse
111 Bezugsfläche
112 Bezugsfläche
113 Zahnflanke
114 Zahnfuß
115 Zahnkopf
116 Schuhrücken
117 Schuh-Längsseite
118 Profilstab
119 Zwischenlage
120 Zwischenlage
121 Schuh-Querseite 101 roller tappets
102 a, b, c, d, e, f, g, h, i, j roller shoe
103 roll
104 end section
105 semicircular groove
106 a, b, c, d, e, f, g, h section
107 a, b, c, d, e, f, g, h section
108 contact surface
110 longitudinal axis
111 reference surface
112 reference surface
113 tooth flank
114 tooth base
115 tooth head
116 shoe back
117 Long side of the shoe
118 profile bar
119 liner
120 liner
121 Cross shoe side

Claims

1. roller tappet, in particular for a fuel injection pump formed as a radial piston pump of diesel engines, comprising a roller shoe that rests non-positively on a piston, wherein the roller shoe has a recess for a positively guided, partially projecting over the roller shoe, which on a cam ring abuts and the roller shoe encloses the roller over an angle of more than 180 ° according to patent application P 44 21 535.5, characterized in that for simultaneous machining of a recess designed as a semicircular groove ( 105 ), two roller shoes ( 102 a to 102 j) these are clamped with a form-fittingly matched contact surface ( 108 ).

2. Roller tappet according to claim 1, characterized in that the roller shoes ( 102 a to 102 j) are made from a blank having a longitudinal bore, which has a cut in a longitudinal direction, which forms a separation profile that alternately below or above a longitudinal axis ( 110 ) of the roller shoe ( 102 a to 102 j).

3. Roller tappet according to claim 2, characterized in that after the separation of the blank in two roller shoes in one setting, the machining of a hole formed from two semicircular grooves ( 105 ) can be carried out.

4. Roller tappet according to claim 1, characterized in that the roller shoe ( 102 a to 102 j) can be produced from a section steel or a drawing profile, which has a cross-sectional profile of the roller shoe ( 102 a to 102 j) corresponding shape.

5. Roller tappet according to claim 3, characterized in that the Bore can be ground and / or honed for fine machining.

6. Roller tappet according to claim 2, characterized in that for Cutting the blank using wire EDM or an Elysier process is provided.

7. Roller tappet according to claim 2, characterized in that the roller shoe ( 102 a to 102 d) has rectangular sections ( 106 a to 106 d) which extend above a longitudinal axis ( 110 ), and rectangular sections ( 107 a to 107 d), which are arranged below the longitudinal axis ( 110 ).

8. Roller tappet according to claim 2, characterized in that the roller shoes ( 102 e, 102 f) have trapezoidally shaped sections ( 106 e, 107 e and 106 f, 107 f).

9. roller tappet according to claim 2, characterized by a roller shoe ( 102 g) having undulating sections ( 106 g and 107 g).

10. Roller tappet according to claim 1, characterized in that a system of two roller shoes ( 102 a to 102 j) regardless of the formation of the contact surface ( 108 ) or the sections ( 106 a to 106 h) over level with the longitudinal axis ( 110 ) matching or height-offset reference surfaces ( 111 , 112 ).

11. Roller tappet according to claim 8, characterized in that tooth flanks ( 113 ) of the roller shoe ( 102 e) are designed as reference surfaces which rest on tooth flanks ( 113 ) of an associated roller shoe ( 102 f) and ensure a positional fixation of a pair of roller shoes.

12. Roller tappet according to claim 8, characterized in that a tooth base ( 114 ) and an associated tooth head ( 115 ) of two roller shoes ( 102 e, 102 f) form reference surfaces.

13. Roller tappet according to claim 1, characterized in that for the simultaneous processing of pairs of at least two roller shoes ( 102 a to 102 j), these each via a shoe back ( 116 ) or via a shoe longitudinal side ( 117 ) or a shoe transverse side ( 121 ) lie against magnetic disks or are held in clamping jaws.

14. Roller tappet according to claim 13, characterized in that the roller shoes ( 102 a to 102 j) with or without form-fitting contact surfaces ( 108 ) are joined together.

15. Roller tappet according to claim 1, characterized by a roller shoe ( 102 a to 102 j) which wraps around the roller ( 103 ) over an angle of 200 °.

16. Roller tappet according to claim 1, characterized in that the semicircular groove ( 105 ) and / or the roller ( 103 ) is provided with a friction-reducing and / or wear-reducing coating.