DE1947833A1 - Device for regulating the diameter of lines or cables coming from extruder systems and provided with a plastic jacket - Google Patents

Device for regulating the diameter of lines or cables coming from extruder systems and provided with a plastic jacket

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Description

Einrichtung zum Regeln der Durchmesser von aus Extruderanlagen kommenden mit Kunststoffmantel versehen Leitungen oder Kabeln Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Regeln der Durchmesser von aus Extrudeeranlagen kommenden mit Kunststoffmantel versehenen leitungen oder lvabel, bei der berührunglos abtastende fotoelektrische oder kapazitive Meßwertgeber und mechanisch abtastende Meßwertgeber Verwendung finden, Zur Ermittlung der Durchmesser von leitungen und Kabeln werden speziell hinter Extruderanlgen fotoelektrische Dickenmeßgeräte verwendet, da infolge des noch weichplastischen Mantels eine berührende mechanische Abtastung nicht möglich ist.Device for regulating the diameter of extruder systems provided with plastic sheath lines or cables The invention relates to a Device for regulating the diameter of those coming from extruder systems with a plastic jacket provided lines or cables, in the case of non-contact scanning photoelectric or capacitive transducers and mechanically scanning transducers are used, To determine the diameter of lines and cables, special extruder systems are used photoelectric thickness gauges are used because of the still soft plastic Mechanical touching of the jacket is not possible.

Eine bekannte fotoelektrische Abtastung sieht vor, zwei Fotozellen parallel u schalten, deren eine durch eine vorOegebene Solldurchmesserblende und die andere durch das Kabel abgedeckt wird. Ergeben sich Differenzen zwischen dem Soll- td deiti Istdurchmesser, erhält das Steuerglied einen entsprechenden Impuls.A well-known photoelectric scan provides for two photocells parallel u, one of which is determined by a specified target diameter aperture and the other is covered by the cable. Are there any differences between the If td is the actual diameter, the control element receives a corresponding pulse.

Nachteilig an diesem Meßverfahren ist der Umstand, daß das Gerät keine Langzeitkonstanz besitzt. Das bedeutet, daß das Gerät nach jeder Schicht neu eingestellt werden muß.The disadvantage of this measuring method is the fact that the device does not Has long-term constancy. This means that the device is reset after each shift must become.

Ein weiteres Meßverfahren verwendet eine Lichtstrahlabtastung der Leitung oder des Kabels in Verbindung mit einem fotoelektrischen Schaltkreis, Dabei wird der Durchmesser eines im Lichtstrahl liegenden Kabels dadurch gemessen, daß der von ihm verursachte Schatten durch eine mit kronstanter Geschwindigkeit umlaufende Lochscheibe abgetastet wird. Diese Abtastung erfolgt etwa 80 mal pro Sekunde. Die einer Fotozelle entnommenen Rechteck-Stroimpulse werden ausgewertet und für die Regelung benutzt.Another measuring method uses a light beam scanning of the Line or cable in connection with a photoelectric circuit, thereby the diameter of a cable lying in the light beam is measured in that the shadow it created by one that revolves at a constant speed Perforated disc is scanned. This sampling takes place about 80 times per second. the Square strobe pulses taken from a photocell are evaluated and used for the Regulation used.

Abgesehen davon, daß sich der Kabeldurchmeser während des Kühlprozesses noch ändert, ergeben die fotoelektrischen Meßwerte nur bei hohem Aufwand an Zusatzgeräten eine den Anforderungen genügende Meßgenauigkeit. Die Regelung wird demnach sehr kostspielig und durch den hohen nutwand Sehr störanfällig.Apart from the fact that the cable diameter changes during the cooling process still changes, the photoelectric measured values result only with a great deal of additional equipment a measurement accuracy that meets the requirements. The regulation will therefore be very expensive and very prone to failure due to the high groove wall.

Setzt man dagegen mechanisch abtastende Meßwertgeber, z. B. lastrollen mit induktiver Imptilsgabe ein, erhält man zwar recht genaue Meßwerte, die eine allen Anforderungen genügende Regelenauigkeit gewährleisten, aber da diese Meßwertgeber erst hinter der Kühlstrecke zum Einsatz gelangen können, eine recht lange Totzeit.If, on the other hand, mechanically scanning transducers such. B. load rollers with inductive Imptilsgabe one receives quite accurate measured values, the one ensure control accuracy sufficient to meet all requirements, but since these transducers can only be used after the cooling section, a very long dead time.

Dadurch verringert sich die absolute Regelgenauigkeit unter den zulässigen Wert.This reduces the absolute control accuracy below the permissible Value.

Zweck der Erfindung ist es, mit geringem Aufwand eine möglichst große Regelgenauigkeit zu erreichen.The purpose of the invention is to produce as large as possible with little effort To achieve control accuracy.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine ein richtung zum Regeln der Durchmesser von aus Extruder anlagen kommenden mit Kunststoffmantel versehenen leitungen oder Kabeln zu schaffen, die eine den Erfordernissen entsprechende Regelgenauigkeit durch ein kombiniertes Zweikreisregelsystem bringt.The invention is based on the object of a device for regulating the diameter of systems coming from the extruder with a plastic jacket To create lines or cables that have a control accuracy that corresponds to the requirements through a combined two-circuit control system.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Kombination von berührungslosen und mechanisch abastenden Meßwertgebern in Verbindung mit einem Haupt- und einem Hilfsregelkreis gelöst, wobei der Hilfsregelkreis dem berührungslos arbeitenden Meßwertgeber und der Hauptregelkreis dem mechanisch abtastenden Meßwertgeber in der Weise zugeordnet sind, daß beide Meßwertgeber und somit beide Regelkreise über einen gemeinsamen Interogator mit vorgeschalteten Zeitgliedern mit dem Stellglied verbunden sind.According to the invention, the object is achieved through the combination of contactless and mechanically scanning transducers in connection with a main and a Auxiliary control loop released, the auxiliary control loop being the non-contact Transducer and the main control loop to the mechanically scanning transducer in are assigned in such a way that both transducers and thus both control loops have a common interogator with upstream timers with are connected to the actuator.

Weiterhin sieht die Erfindung vor, daß die gesamte Einrichtung aus deti direkt hinter dem Extruder angeordneten fotoe lektrischen Meßwertgeber mit Zeit',lied und dem hinter Kühlstrecke angeordneten, aus Tastrollen mit induktivem Wegaufnehmer bestehenden, mechanisch abastenden Meßwertgeber mit einem phasenempfindlichen Gleichrichter und einem weiteren Zeitglied besteht und diesen rSeräten gemeinsam ein Summator, ein Verstärker sowie das Stellglied zugeordnet sind.Furthermore, the invention provides that the entire device deti directly behind the extruder arranged photoe lectric transducer with Zeit ', lied and the one behind the cooling section, consisting of feeler rollers with inductive Existing, mechanically scanning transducer with a phase-sensitive transducer Rectifier and a further timing element and these devices in common a summator, an amplifier and the actuator are assigned.

Die neue Einrichtung zum Regeln der Durchmesser von aus Extruderanlagen kommenden Leitungen und Kabeln vermeidet die Regelungenauigkeiten oder den kostsoieligen Aufwand der bisher vewendeten Einrichtungen. Sie ist bei hoher Regelgenauigkeit wenig aufwendig und bringt der Kabel-und Verseilindustrie erhebliche Vorteile.The new device for regulating the diameter of extruder systems incoming lines and cables avoids the regulation inaccuracies or the expensive ones Cost of the facilities used so far. It is with high control accuracy not very expensive and offers the cable and stranding industry considerable advantages.

Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels soll die Erfindung näher erläutert werden.Based on an embodiment shown in the drawing the invention will be explained in more detail.

Die Fig. stellt die Gesamtübersicht einer Extruderanlage mit der Einrichtung zum Regeln schematisch dar.The figure represents the overall overview of an extruder system with the device for regulation.

Gemaß der Fig. besteht die Extruderanlage aus dem i xtrllfler 2 mit dem Pressenkopf 1, in der Draht oder das Kabel 10 mit einem Kunststoffmantel versehen wird.According to the figure, the extruder system consists of the i xtrller 2 with the press head 1 in which the wire or cable 10 is provided with a plastic sheath will.

Hinter dem Extruder 2 ist eine Kühlstrecke 3 und dahinter ein Raupen- oder Randabzug 4 angeordnet. Zwischen dem Extruder 2 und der Kühlstrecke 3 ist ein fotoelektrischer Meßwertgeber 5 mit Differenzverstärker 6 angeordnet. Diesem Meßwertgeber 5 bzw. dem Differnzverstärker 6 ist ein Zeitglied 7 und ein Summator 8 nachgeschaltet. Über den Verstärker 9 wird die Verbindung mit dem Stellglied 11 des Raupenabzuges bergestellt. Dieses geschlossene System bildet einen Hilfsregelkreis für die Vorregelung des Kabeldurchriessers. Hinter der Kühlstrecke 3 ist ein weiterer Meßwergeber 12, bestehend aus zwei Lastrollen mit induktivem Wegaufnehmer 13 angeordnet. Dieserist seinerseits über einen phasenpfindlichen Gleichrichter 14 und einem Zeitglied 15 mit zom Summator 8 und damit über den Verstärker 9 mit dem Stellglied 11 verbunden. Dieses System bildet den Hauptregelkreis, wobei über den Summator 8 beide Regelkreise zu einem komninierten Regelsystem vereinigt sind.Behind the extruder 2 is a cooling section 3 and behind it a caterpillar or edge deduction 4 arranged. Between the extruder 2 and the cooling section 3 is a Photoelectric transducer 5 with differential amplifier 6 is arranged. This transducer 5 or the differential amplifier 6 is followed by a timing element 7 and a summator 8. The connection with the actuator 11 of the caterpillar haul-off is established via the amplifier 9 deployed. This closed system forms an auxiliary control loop for the precontrol of the cable feedthrough. Behind the cooling section 3 is another transducer 12, consisting of two load rollers with inductive displacement transducer 13 arranged. This is in turn via a phase-sensitive rectifier 14 and a timing element 15 connected to the summator 8 and thus via the amplifier 9 to the actuator 11. This system forms the main control loop, with both control loops via the summator 8 are combined into a combined control system.

Eine auftretende Störgröße wird gleich nach dem Auftreten am Extruder vom fotoelektrischen Meßwertgeber 5 erfaßt und gelangt über den Differenzverstärtker 6 in das Zeit-;liud 7 und von da über den Summator 8 weber einen Verstärker 9 zun Stellglied 11. Dadurch erfolgt bereits eine Korrektur. Nach dem Durchlauf des Kabels 10 durch die Kühlstrecke 3 erfolgt durch den mechanisch-elektrischen Meßwertgeber 12 ein weitere Impuls, der über einen - phasenempfindlichen Gleichri chter 14 und ein Zeitglied 15 zum SUmmator 8 geleitet wird, der den Impuls mit den vom Meßwertgeber 5 kommenden Impulsen gemeinsam auswertet und diesen über den Verstärker 9 zum Stellglied 11 weiterleitet. Damit wird eine gute und allen Erfordernissen genügende Regelgenauigkeit erreicht.An occurring disturbance variable is immediately after it occurs on the extruder detected by the photoelectric transducer 5 and passed through the differential amplifier 6 into the time; 7 and from there via the summator 8 weber an amplifier 9 to actuator 11. A correction already takes place as a result. After running the Cable 10 through the cooling section 3 is carried out by the mechanical-electrical transducer 12 another impulse, which is transmitted via a phase-sensitive rectifier 14 and a timing element 15 is passed to the transmitter 8, the pulse with the from the transducer 5 coming pulses evaluates together and this via the amplifier 9 to the actuator 11 forwards. This results in a good control accuracy that meets all requirements achieved.

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Einrichtung zum Regeln der Durchmesser von aus Extrederanlagen kommenden, mit Kunststoffmantel versehenen Leitungen oder Kabeln, bei der berührungslos abastende fotoelektrische oder kapazitive Meßwertgeber und mechanisch abastende Meßwertgeber Vewendung finden, gekennzeichnet durch die Kombination von berührungslos und mechanisch abastenden Meßwertgeber (5; 12) in Verbindung mit einem Hilfsregelkreis dem berührungslos arbeitenden Meßwertgeber (5) und der Hauptregelkreis dem mechanisch abtastenden Meßwertgeber (12) in der Weise zugeordnet sind, daß beide Meßwertgeber und somit beide Regelkreise über einen gemeinsamen Summator (2) mit 3tell?lied (11) verbunden sind.1. Device for regulating the diameter of extruder systems coming lines or cables provided with a plastic sheath, with the contactless scanning photoelectric or capacitive transducers and mechanically scanning Find transducers in use, characterized by the combination of contactless and mechanically scanning transducers (5; 12) in connection with an auxiliary control loop the contactless measuring transducer (5) and the main control loop the mechanical scanning transducers (12) are assigned in such a way that both transducers and thus both control loops via a common summator (2) with 3-part song (11) are connected. 2. Einrichtung zelra Regeln nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Einrichtung aus dem direkt hinter dem Extruder (1; 2) angeordneten fotoelektrischen Meßwertgeber (5)mit Zeitglied (7) und dem hinter der Kühlstrecke (3) angeordneten, aus Tastrollen mit induktives Wegaufnehmer (13) bestehendem mechanisch abastenden Meßwertgeber (12) mit einem phasenempfindlichen Gleichrichter (14) und einem weitern Zeitglied (14) besteht und diesen Geräten gemeinsam ein Summator (8), ein Verstärker (9) sowie ein Stellglied (11) zugeordnet sind. 2. device zelra rules according to claim l, characterized in that that the entire device from the arranged directly behind the extruder (1; 2) Photoelectric transducer (5) with timing element (7) and the one behind the cooling section (3) arranged mechanically consisting of feeler rollers with inductive displacement transducer (13) scanning transducer (12) with a phase-sensitive rectifier (14) and there is another timing element (14) and these devices share a summator (8), an amplifier (9) and an actuator (11) are assigned.
DE19691947833 1968-12-16 1969-09-22 Device for regulating the diameter of lines or cables coming from extruder systems and provided with a plastic jacket Pending DE1947833A1 (en)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2513435B2 (en) * 1974-03-28 1979-10-25 Western Electric Co., Inc., New York, N.Y. (V.St.A.) Method of extruding an elongated plastic article of uniform wall thickness

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2513435B2 (en) * 1974-03-28 1979-10-25 Western Electric Co., Inc., New York, N.Y. (V.St.A.) Method of extruding an elongated plastic article of uniform wall thickness
DE2513435C3 (en) * 1974-03-28 1980-07-10 Western Electric Co., Inc., New York, N.Y. (V.St.A.) Method of extruding an elongated plastic article of uniform wall thickness

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