DE1947443A1

DE1947443A1 - Method and device for setting out tunnel, gallery, cavern and shaft profiles

Info

Publication number: DE1947443A1
Application number: DE19691947443
Authority: DE
Inventors: Paul Simonett
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-09-19
Filing date: 1969-09-19
Publication date: 1971-03-25

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Abstecken von Tunnel-, llen-, Kavernen- und Schachtprofilen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abstecken von Tunnel-, Stollen-, Kavernen- und Schachtprofilen. Method and device for marking out tunnels, lanes, caverns and shaft profiles The invention relates to a method for setting out tunnel, Tunnel, cavern and shaft profiles.

Das bisher übliche Verfahren zum Abstecken von solchen Profilen ist im fot enden anhand der Figuren 1 bis 3 der Zeichnung erläutert. Ein Tunnel 1, der kreisförmiges Profil 2 haben und mit einem Steigungswinkel a verlaufen kann, wird mit zwei in Abstand angeordneten und in Längsrichtung des Tunnels verlaufenden Fadenkreuzen 3 und 4 versehen. Diese beiden Fadenkreuze bestehen je aus einem Lot 5, bzw. 7 und einem waagerecht gespannten Faden 6 bzw. 8. Zum Anbringen dieser Fadenkreuze ist es erforderlich, an bestimmten Stellen der Tunnelwand Bohrlöcher anzubringen, in welche die Pfropfen 9 und lo, welche die Lote 5 bzw. 7 und die Fäden 6 bzw. 8 tragen, eingeschlagen werden. Es wird dann, wie in der ZeichnurE veranschaulicht, über die Fadenkreuze 3 und 4, d.h. die Linie 11 visiert und bei 12 an der rückwärtigen Tunnelwand eine Markierung angebracht. Die Fadenkreuze 3, 4 bzw. die Visierlinie 11 befinden sich in Augenhöhe. Es muß dann in einem gewissen Höhenabstand h eine weitere Markierung 13 angebracht werden, die sich genau in der Mitte des Tunnelprofils 2 befindet. Ein dritter Mann muß dann um diese Markierugg 13 mit Hilfe einer Latte 14 einen Kreisbogen schlagen, damit dann ein weiterer Mann am Ende dieser Latte die Bohrlöchern markieren kann. Es ist offensichtlich, daß dieses Absteckverfahren nicht nur sehr umständlich ist, sondern auch eine ganze Reihe von Fehlerquellen enthält, u.a. auch durch Schrägstellen der Latte 14, wie bei 14 angedeutet. Hierbei ist auch zu berüksichtigen, daß dieses Absenken des Tunnelprofils im dunklen Tunnel bei sehr mangelhaftem Licht vorgenommen wird. Durch fehlerhaftes Markieren der Bohrlöcher ergeben sich dann entweder vorstehende Felsnasen 15, die dann nachträglich und kostspielig weggesprengt werden müssen, oder aber es wird vom Tunnelprofil zuviel weggesprengt, so daß diese Höhlung dann mit Beton ausgefüllt werden muß, also ein erheblicher Mehraufwand an Beton zur Tunnelauskleidung erforderlich ist. Diese Fehler beim Abstecken des Tunnelprofils werden noch dadurch vermehrt, daß, wie in Fig. 3 veranschaulicht, die Bohrstange 16 nicht parallel zur Tunnelachse gestellt wird, sondern schräg hierzu, so daß demgemäß, wie bei 17 angedeutet, zuviel Fels weggesprengt wird und diese Höhlung dann wiederum mit zusätzlichem Beton ausgefüllt werden muß. The usual method to date for staking out such profiles is in the fot ends with reference to Figures 1 to 3 of the drawing. A tunnel 1 that have circular profile 2 and can run with a pitch angle a, will with two crosshairs arranged at a distance and running in the longitudinal direction of the tunnel 3 and 4 provided. These two crosshairs each consist of a plumb line 5 or 7 and a horizontally stretched thread 6 or 8. To attach these crosshairs is it is necessary to drill holes in certain places in the tunnel wall which the plugs 9 and lo, which carry the plumb bobs 5 and 7 and the threads 6 and 8, be taken. It is then, as illustrated in the drawing E, via the Crosshairs 3 and 4, i.e. line 11 is aimed and at 12 on the rear tunnel wall a mark attached. The crosshairs 3, 4 or the line of sight 11 are located look at eye level. There must then be another marking at a certain height distance h 13, which is located exactly in the middle of the tunnel profile 2. A Third man must then around this Markierugg 13 with the help of a lath 14 an arc of a circle so that another man can mark the drill holes at the end of this lath can. It is obvious that this staking out procedure is not only very cumbersome but also contains a number of sources of error, including due to inclinations the lath 14, as indicated at 14. It should also be noted that this Lowering of the tunnel profile in the dark tunnel in very poor light will. Incorrect marking of the drill holes then results in either protruding ones Rock outcrops 15, which then have to be blasted away afterwards and costly, or too much is blasted away from the tunnel profile, so that this cavity then must be filled with concrete, so a considerable additional expense of concrete for the tunnel lining is required. These errors when staking out the tunnel profile are made even more increased that, as illustrated in Fig. 3, the drill rod 16 is not parallel to the Tunnel axis is placed, but at an angle to this, so that accordingly, as indicated at 17, too much rock is blasted away and this cavity is then in turn with additional concrete must be filled out.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Beseitigung der vorerwährten Mängel ein Verfahren zu schafen, dasin einfacher Weise ein genaues Abstecken eines Tunnelprofils od.dgl. ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei dem Verfahren nach der Erfindung ein Laser in gleichbleibendem Abstand vom Tunnelprofil geführt und parallel zur Tunnelachse ausgerichtet und damit der aserstrahl zum unmittelbaren Anzeigen der Bohrstellen benutzt.The object of the present invention is to eliminate due to the foregoing shortcomings to create a process that is, in a simple manner, an accurate one Setting out a tunnel profile or the like. enables. To solve this problem is in the method according to the invention, a laser at a constant distance from the tunnel profile guided and aligned parallel to the tunnel axis and thus the aster beam to the immediate Used to show the drilling sites.

Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, ein genaues Bohren der Sprenglöcher parallel zur Tunnelachse zu ermöglichen. Zu diesem Zweck wird erfindungsgemäß vor Beginn des Sprenglochbohrens die Bohrstange parallel zu dem Laserstrahl ausgerichtet.The invention is also based on the object of accurate drilling the blast holes parallel to the tunnel axis. To this end, according to the invention before starting the blast hole drilling the drill rod parallel to the laser beam aligned.

Das Verfahren nach der Erfindung ist im folgenden anhand eines in Fig. 4 bis 7 dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The method according to the invention is described below with reference to an in Fig. 4 to 7 illustrated embodiment explained in more detail.

Es zeigt: Fig. 4 einen Tunnelquerschnitt mit der neuen Absteckvorrichtung; Fig. 5 diesen Tunnel nebst Absteckvorrichtung in schaubildlicher Darstellung; Fig. 6 eine Einzelheit der Absteckvorrichtung ; Fig. 7 einen waagerechten Längsschnitt durch den Tunnel mit der Absteckvorrichtung in schematischer Darstellung.It shows: FIG. 4 a tunnel cross-section with the new pegging device; 5 shows this tunnel together with the staking device in a diagrammatic representation; Fig. Figure 6 shows a detail of the staking device; 7 shows a horizontal longitudinal section through the tunnel with the setting out device in a schematic representation.

Zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist ein in einem Tunnel 18 versetzbarer, in seiner Form dem Tunnelprofil 2 a entsprechender, einen gleichbleibenden Abstand a vom Tunnelprofil aufweisender Führungsrahmen 19 vorgesehen.To carry out the method according to the invention, one is in a tunnel 18 relocatable, corresponding in shape to the tunnel profile 2 a, a constant Distance a from the tunnel profile having guide frame 19 is provided.

An diesem Rahmen ist ein Laser 20 geführt, der mit einer geeigneten Einrichtung längs dieses Rahmens bewegt wird.A laser 20 is guided on this frame, which is connected to a suitable Device is moved along this frame.

Zur Lagerung des Lasers 20 ist ein am Rahmen 19 geführt er Schlitten 21 vorgesehen. Dieser Schlitten kann am Rahmen 19 mit Rollen 22 geführt sein. Zweckmäßig ist der Laser 20 auf dem Schlitten 21 radial, d.h. in Richtung R verstellbar angeordnet. Es kann damit das zu sprengende Profil, bzw.To support the laser 20, a slide is guided on the frame 19 21 provided. This carriage can be guided on the frame 19 with rollers 22. Appropriate the laser 20 is arranged on the carriage 21 radially, i.e. adjustable in the R direction. The profile to be blown or

die Stärke der Betonauskleidung des Tunnels festgelegt werden.the thickness of the concrete lining of the tunnel can be determined.

Zum Bewegen des Lasers kann am Rahmen 19 ein endloses Zugglied 24 vorgesehen sein, das gemäß Fig. 6 am Laserschlitten angreift. Dieses Zugglied ist am Rahmen -19 entsprechend gerührt, ferner über eine Umlenkrolle 26, und kann beispielsweise mittels einer Handkurbel 27 mit einer Trommel 25 angetrieben werden. Der Laser 2o ist genau parallel zur Tunnelachse 28 ausgerichtet. Durch schrittweises Bewegen des Lasers 20 werden damit gemäß Fig. 5 die Bohrlöcher 3o unmittelbar angezeigt und entsprechend markiert.To move the laser, an endless tension member 24 can be attached to the frame 19 be provided, which acts according to FIG. 6 on the laser carriage. This tension member is on the frame -19 accordingly stirred, also via a pulley 26, and can for example be driven by means of a hand crank 27 with a drum 25. The laser 2o is aligned exactly parallel to the tunnel axis 28. By moving step by step of the laser 20, the drill holes 3o are thus displayed directly in accordance with FIG. 5 and marked accordingly.

Der Laserstrahl kann außerdem vorteilhaft dazu benutzt werden, die Bohrstange 16 parallel zu dem Laserstrahl 29, also genau parallel zur Tunnelachse 28 auszurichten. Zu diesem Zweck ist es nur notwendig, den Laserstrahl jeweils in geringem Abstand von der Bohrstange anzuordnen.The laser beam can also be used advantageously to the Boring rod 16 parallel to the laser beam 29, that is to say exactly parallel to the tunnel axis 28 align. For this purpose it is only necessary to turn the laser beam in a small distance from the boring bar.

Um ein genaues Abstecken des Tunnelprofils mit dem Laser zu erzielen, muß der Laser bzw. der Laserstrahl 29 genau parallel zur Tunnelachse 28 gerichtet werden. Dieses Ausrichten kann beispielsweise gemaß Fig. 7 erfolgen: Es wird zunächst mit Hilfe eines Theodoliten durch Markieren von drei Punkten 32 eine Ebene 31 festgelegt, die senkrecht zur Tunnelachse 28 steht. Mit dem Laser 20 ist ein Spiegel 33 verbunden, der gegenüber dem Laserstrahl 29 in einem Winkel von 45° geneigt ist und um den Laserstrahl drehbar ist. Der rückwärtige Laserstrahl 29 a wird also auf die Tunnelwand gerichtet.In order to achieve an exact marking out of the tunnel profile with the laser, the laser or the laser beam 29 must be directed exactly parallel to the tunnel axis 28 will. This alignment can take place, for example, as shown in FIG with the help of a theodolite by marking three points 32 a plane 31 is determined, which is perpendicular to the tunnel axis 28. A mirror 33 is connected to the laser 20, which is inclined with respect to the laser beam 29 at an angle of 45 ° and around the Laser beam is rotatable. The rear laser beam 29 a is therefore on the tunnel wall directed.

Der mit Hilfe von Mikroschrauben in 3 Dimensionen verschiebbare Laser 20 resp. Laserstrahl 29 wird dann so ausgerichtet, daß der rückwärtige Laserstrahl 29 a drei Markierungspunkte 32, oder deren durch einen Draht oder Schnur markierte Verbindung, die die Ebene 31 festlegen, trifft. Somit ist der Laserstrahl 29 infolge des unter 450 angeordneten Spiegels und der drei Zielpunkte senkrecht zur Ebene 31 und somit auh parallel zur Achse 28.The laser that can be moved in 3 dimensions with the help of microscrews 20 resp. Laser beam 29 is then aligned so that the rear laser beam 29 a three marking points 32, or marked by a wire or string Connection that define level 31 meets. Thus, the laser beam 29 is owing of the mirror arranged under 450 and the three target points perpendicular to the plane 31 and thus also parallel to axis 28.

Mit der Erfindung wird eine genaue Absteckung des Tunnelprofils erreicht, so daß die Stärke der Tunnelauskleidung in Beton möglichst plangerecht hergestellt und das durch ungenaues Anzeichnen und Bohren der Sprenglöcher hervorgerufene, zu Lasten der Bauunternehmungen und Bauherren gehende Uberprofil auf ein Minimum herabgesetzt werden kann. Es werden damit erhebliche Mengen an Beton und damit beträchtliche Kosten eingespart.With the invention, a precise staking out of the tunnel profile is achieved, so that the strength of the tunnel lining in concrete is made as planned as possible and that caused by inaccurate marking and drilling of the blast holes Loads of construction companies and builders going over profile reduced to a minimum can be. There are thus considerable amounts of concrete and thus considerable Saved costs.

Claims

? atentan's claims

1. Procedure for setting out tunnels, galleries, caverns and shafts, as a result, there is a laser (20) at a constant distance (A) guided by the tunnel profile (2a) and aligned parallel to the tunnel axis (28) and thus the laser beam (29) for the immediate display of the drilling sites (3o) is used.

2. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the drill rod (16) parallel to the laser beam before the start of the blast hole drilling (29) is aligned.

3. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 or 2, g e k e n n n z e i c h n e t by a displaceable in the tunnel (18) in its Shape the tunnel profile (2 a) corresponding, a constant distance (a) from , Tunnel profile having guide frame (19), a gefirten on this frame Laser (20) and a device for moving the laser regularly of the frame.

4. Apparatus according to claim 3, g e k e n n z e i c h n e t through a carriage which is used to support the laser (20) and is guided on the frame (19) (21 ?.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the laser is arranged radially (R) adjustable on the carriage (21).

6. Apparatus according to claim 3 and 4, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that on the frame (19) an endless tension member (24) for moving the laser carriage (21) is provided.