DE1945419C3

DE1945419C3 - Device for loading the support floors of support frames with pallets carrying bricks

Info

Publication number: DE1945419C3
Application number: DE19691945419
Authority: DE
Inventors: Leslie James Reigate Surrey Marshall (Grossbritannien)
Original assignee: Redland Tiles Ltd., Reigate, Surrey (Grossbritannien)
Priority date: 1968-09-09
Filing date: 1969-09-08
Publication date: 1976-05-13

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Beladen der Tragböden von mehrere übereinander angeordnete Tragböden aufweisenden Traggestellen mit einer bestimmten Anzahl in einem einzigen Strom angelieferter, unbehandelte Ziegelformlinge tragender Paletten, mit einer Fördervorrichtung zur Anlieferung der Paletten mit den Ziegelformlingen, einer Gleitbahn zur Führung der Paletten zwischen der Fördervorrichtung und einem damit fluchtend ausgerichteten, mit den Paletten zu beladenen Tragboden eines vertikal bewegbaren Traggestells, ferner mit einer zur Zählung der Paletten bei ihrem Durchlauf durch die Gleitbahn dienenden Zählvorrichtung, die mit der Fördervorrichtung so verbunden ist, daß diese nach dem Durchgang einer Gruppe mit der vorbestimmten Anzahl von Paletten angehalten wird sowie mit einer Schiebevorrichtung zum völligen Einschieben der Gruppe mittels der die Gruppe abschließenden letzten Palette.The invention relates to a device for loading the trays from several one above the other Carrying frames with supporting floors with a certain number of delivered in a single stream, Pallets carrying untreated bricks, with a conveyor device for delivering the pallets with the bricks, a slide to guide the pallets between the conveyor and an aligned with it, to be loaded with the pallets support floor of a vertically movable Support frame, furthermore with a serving to count the pallets as they pass through the slide Counting device which is connected to the conveyor device so that this after the passage of a group is stopped with the predetermined number of pallets and with a sliding device for complete insertion of the group by means of the last pallet closing the group.

Solche Einrichtungen sind bekannt, wie die deutsche Auslegeschrift 11 58 445 zeigt. Bei diesen bekannten Einrichtungen treten gewisse Schwierigkeiten auf, wenn die zeitliche Dichte der Anlieferung noch unbe- <>5 handelter Ziegelformlinge eine gewisse Größe erreicht, z. B. 100 Stück in der Minute, weil sich dann beim Einbringen der Formlinge (bzw. der Paletten mit den Formungen) in die Tragböden der Traggestelle Stauerscheinungen bemerkbar zu machen beginnen, die den Betriebsablauf ganz erheblich stören.Such devices are known, as the German Auslegeschrift 11 58 445 shows. With these well-known Facilities arise certain difficulties if the time density of the delivery is still un- <> 5 traded bricks reached a certain size, z. B. 100 pieces per minute, because then when introducing the briquettes (or the pallets with the moldings) in the support floors of the support frames begin to make noticeable that disrupt the operation quite considerably.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Einrichtung der bekannten Art Vorkehrungen zu treffen, auf Grund derer die Anlieferung und der störungsfreie Durchsatz der Ziegelformlinge erheblich erhöht werden kann, z. B. auf 150 Stück in der Minute.The invention is based on the object of taking precautions in a device of the known type, Due to which the delivery and the trouble-free throughput of the bricks are significantly increased can be, e.g. B. to 150 pieces per minute.

Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung durch eine Vorrichtung zur Aufspaltung des Stromes der die unbehandelten Ziegelformlinge anliefernden Paletten in eine Mehrzahl von übereinanderliegenden Teilströmen mit getrennten Fördervorrichtungen zur unabhängigen Anlieferung der Paletten in getrennte Gleitbahnen, die mit den übereinander angeordneten Tragböden eines Traggestells fluchtend ausgerichtet werden, ferner durch eine Zählvorrichtung für jede Gleitbahn und eine einzige Schiebevorrichtung zum gleichzeitigen Angreifen an der jeweils letzten Palette jeder Gruppe und zum gleichzeitigen Einschieben der Gruppen in den jeweiligen Tragboden, wobei die Schiebevorrichttung mit allen Zählvorrichtungen so verbunden ist, daß sie betätigt wird, wenn alle Fördervorrichtungen angehalten sind.This object is achieved according to the invention by a device for splitting the flow of the Pallets delivering untreated bricks in a plurality of partial flows one above the other with separate conveying devices for independent delivery of the pallets in separate slideways, which are aligned with the stacked shelves of a support frame, furthermore by a counting device for each slide and a single pushing device for simultaneous Attack on the last pallet of each group and push the groups into the at the same time the respective support floor, the sliding device is connected to all counters so that it is actuated when all conveyors are stopped are.

Wie man sieht, beruht die erfindungsgemäße Lösung in erster Linie auf der Aufspaltung des Stroms der die Ziegelformlinge tragenden Paletten in eine Mehrzahl ijbereinanderliegender Teilströme. Zum Stand der Technik ist in diesem Zusammenhang festzustellen, daß ein ähnliches Vorgehen in anderen Zweigen der Technik bereits bekannt war, daß es sich dabei aber in allen Fällen (vgl. zum Beispiel die deutsche Patentschrift 8 45 922 und die schweizerische Patentschrift 1 59 006) um die Auflieferung und Weiterbeförderung fester Gegenstände handelte, nicht aber wie bei der Erfindung um die Auflieferung und Weiterverarbeitung von Formungen, denen eine gewisse Plastizität anhaftet und die daher eine verhältnismäßig geringe Formbeständigkeit aufweisen. Es mußten somit Bedenken bestehen, im Ziegeleibetrieb die noch unbehandelten, plastisch weichen Ziegelformlinge den mit einer Aufspaltung des primären Anlieferungsstromes verknüpften Impulsbelastungen auszusetzen.As can be seen, the solution according to the invention is based primarily on the splitting of the flow of the die Pallets carrying bricks into a plurality of sub-streams lying one above the other. As of the Technology in this context should be noted that a similar approach in other branches of technology it was already known that this was the case in all cases (see, for example, the German patent specification 8 45 922 and Swiss patent specification 1 59 006) for the delivery and onward transport of solid objects concerned, but not, as in the case of the invention, the delivery and further processing of Formings to which a certain plasticity adheres and which therefore have a relatively low dimensional stability exhibit. There had to be reservations about the as yet untreated, plastic ones in the brickworks give way to the impulse loads associated with a split in the primary delivery stream suspend.

Ähnliche Überlegungen gelten bezüglich einer anderen bekannten Einrichtung, bei der es sich um Beschickbleche mit Faserstoffbrei-Auflagen handelt (vgl. die deutsche Auslegeschrift 12 01 969); denn auch dort ist Formbeständigkeit der von den Beschickblechen getragenen Auflagen nicht erforderlich, da diese ja in Formpressen eingebracht werden und erst dort ihre definitive Gestalt erhalten.Similar considerations apply to another known device that is feeder plates deals with pulp requirements (cf. German Auslegeschrift 12 01 969); because there is also Dimensional stability of the supports carried by the loading plates is not required, since they are in compression molding are introduced and only there receive their definitive shape.

Im übrigen aber gewinnt die in Frage stehende Vorkehrung bei der Erfindung eine besondere Bedeutung durch die des weiteren als kennzeichnend angegebene Art und Weise, wie die Paletten in den Teilströmen unabhängig voneinander vorrücken und mittels einer durch Zählvorrichtungen gesteuerten Schiebevorrichtung in die Traggestelle eingebracht werden.Otherwise, however, the precautionary measure in question is of particular importance in the invention by the way further specified as characteristic, as the pallets in the partial flows independently advance from each other and by means of a sliding device controlled by counting devices be introduced into the support frames.

Es ist vor allem hervorzuheben, daß bei der Erfindung die einzige Schiebevorrichtung in der Lage ist, Paletten aus den unabhängig voneinander laufenden Fördervorrichtungen der Teilströme gleichzeitig in die entsprechenden Tragböden einzuschieben, obwohl die Fördervorrichtungen als solche bei der Erfindung nicht synchronisiert sind und daher jede Fördervorrichtung ihre Paletten unabhängig von den anderen an die ihr zugeordnete Gleitbahn liefert. Das wird dadurch ermöglicht, daß jede der Gleitbahnen ihre besondereIt should be emphasized above all that in the invention the only sliding device is able to Pallets from the independently running conveying devices of the partial flows simultaneously into the insert corresponding trays, although the conveying devices as such in the invention are synchronized and therefore each conveyor device sends its pallets independently of the others to theirs associated slideway supplies. This is made possible by the fact that each of the slideways has its own special one

Zählvorrichtung zur Bemessung einer festgelegten Anzahl von Paletten aufweist, bei deren Erreichen die entsprechende Fördervorrichtung angehalten wird. Aber erst wenn unabhängig voneinander alle Fördervorrichtungen angehalten worden sind, w^:rd die einzige Schiebevorrichiung betätigt, um die Palettengruppen durch Angriff an den jeweils letzten Paletten einzuschieben.Has counting device for measuring a fixed number of pallets, upon reaching which the corresponding conveyor device is stopped. But only when all conveyors are stopped independently, ^w: about the only Schiebevorrichiung actuated to move the palette groups by attack to the ultimate pallets insert.

Im folgenden wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Die Figuren der Zeichnungen zeigen im einzelnen folgendes:In the following the invention is based on an exemplary embodiment explained in more detail with reference to the drawings. The figures of the drawings show in detail the following:

F i g. 1A und 1B in Seitenansicht eine Einrichtung zur Verzv/eigung eines Stroms von Paletten, die mit Formungen beladen von einer Ziegelextrudiervorrichtung zugeführt v/erden,F i g. 1A and 1B in side view a device for Branching a stream of pallets with formations loaded v / ground from a brick extrusion device,

F i j;. 2A und 2B eine Draufsicht auf die Einrichtung gemäß F i g. 1,F i j ;. 2A and 2B show a plan view of the device according to FIG. 1,

F i g. 3 eine vergrößerte Darstellung «ines Teils des zweiten Förderers bei der Einrichtung der Fig. IB in Draufsicht,F i g. 3 is an enlarged illustration of a part of the second conveyor in the facility of Fig. IB in Top view,

F i g. 4 teilweise im Querschnitt und teilweise in Seitenansicht Teile des zweiten Förderers gemäß F i g. 3,F i g. 4, partly in cross section and partly in side view, parts of the second conveyor according to FIG. 3,

F i g. 5 einen Querschnitt durch die Einrichtung gemäß F i g. 1B entlang der dort gezeigten Linie 5-5,F i g. 5 shows a cross section through the device according to FIG. 1B along line 5-5 shown there,

F i g. 6 eine Einrichtung zur gleichzeitigen Einführung der beiden Teilströme von Paletten in Gestelle,F i g. 6 a device for simultaneous introduction the two partial flows of pallets in racks,

F i g. 7 in Seitenansicht ein Gestell zur Aufnahme von Ziegeln,F i g. 7 a side view of a frame for holding bricks,

F i g. 8 eine Draufsicht auf das Gestell gemäß F i g. 7, F i g. 9 eine Stirnansicht des Gestells gemäß F i g. 7,F i g. 8 is a plan view of the frame according to FIG. 7, fig. 9 is a front view of the frame according to FIG. 7,

Fig. 10 eine Seitenansicht der Einrichtung zur Einführung von Ziegeln in ein Gestell,Fig. 10 is a side view of the means for introducing of bricks in a rack,

F i g. 11 eine Draufsicht auf die Einrichtung gemäß der Fig. 10,F i g. 11 a plan view of the device according to FIG. 10,

Fig. 12 eine Seitenansicht einer Einrichtung zur Zusammenführung von zwei Teilströmen von Ziegeln in einen Strom,Fig. 12 is a side view of a device for merging from two partial flows of bricks into one flow,

F i g. 13 in Seitenansicht eine Paletten-Steuervorrichtung zur Verwendung in der Einrichtung gemäß der F i g. 12,F i g. 13 shows a side view of a pallet control device for use in the device according to FIG F i g. 12,

Fig. 14 eine Stirnansicht der Paletten-Steuervorrichtung gemäß der Fig. 13.14 is an end view of the pallet control device according to FIG. 13.

Bei einer Einrichtung zum Beladen der Tragböden werden die von Paletten getragenen ungebrannten Zie-· gel bzw. Ziegelformlinge einer Einrichtung zugeführt, die jede zweite Palette aus dem Strom herausnimmt und dadurch einen Teilstrom bildet. Die Einrichtung ist in den F i g. 1 bis 5 gezeigt. Die beiden Teilströme der Palette werden dann gleichzeitig in Traggestelle eingebracht, während zur gleichen Zeit bereits gebrannte Ziegel aus diesen Gestellen entfernt werden. Die Einrichtung zur Ausführung dieser Schritte ist in den F i g 6 bis 11 gezeigt. Die beiden Teilströme von gebrannten Ziegeln auf Paletten, die aus den Gestellen herauskommen, werden dann zu einem einzigen Strom durch die in den Fig. 12 bis 14 gezeigte Einrichtung vereinigt, bevor die Ziegel von den Paletten getrennt werden.In the case of a device for loading the supporting floors, the unfired brick carried by pallets is gel or bricks are fed to a device that removes every second pallet from the stream and thereby forms a partial flow. The device is shown in FIGS. 1 to 5 shown. The two substreams of the Pallets are then placed in support frames at the same time, while at the same time already fired Bricks are removed from these racks. The facility for performing these steps is provided in the Figs. 6-11 are shown. The two partial flows of fired bricks on pallets emerging from the racks come out then become a single stream through the device shown in Figures 12-14 united before the bricks are separated from the pallets.

Im einzelnen wird die Einrichtung zur Verzweigung des Stroms von ungebrannten Ziegeln und ihren Paletten beschrieben, wozu auf die F i g. 1 A, IB, 2A, 2B Bezug genommen wird. Ein Förderband 21 führt von einer üblichen Ziegelextrudiermaschine zu einem Seil-Förderer 22, der zwei über Seilrollen 24, 25, 26, 27 geführte Seile 23 aufweist. Für diese sind Spanner 28 vorgesehen; die Seile werden von einem Motor 29 über ein Getriebe 31 und eine Kette 32 angetrieben, die über Kettenräder 33, 35 auf der Getriebewelle 34 bzw. der Welle 36 der Seilrolle 27 läuft Zur Anpassung an verschiedene Betriebsbedingungen kann zwischen dem Motor 29 und dem Getriebe 31 ein Verstellgetriebe vorgesehen sein.Specifically, the device is used for branching the flow of unfired bricks and their pallets described, for which purpose on the F i g. 1 A, IB, 2A, 2B is referred to. A conveyor belt 21 leads from a conventional brick extrusion machine to a rope conveyor 22, the two guided over rope pulleys 24, 25, 26, 27 Has ropes 23. For this tensioner 28 are provided; the ropes are driven by a motor 29 Gear 31 and a chain 32 driven via sprockets 33, 35 on the gear shaft 34 and the Shaft 36 of the pulley 27 runs to adapt to different operating conditions can be between the Motor 29 and the gear 31 an adjusting gear can be provided.

Zwischen den Seilen 23 des Seilförderers 22 läuft eine Kette 37, die von Kettenrädern 38, 39 getragen und von einem Kettenrad 41 auf einer Welle 42 angetrieben ist Die Welle 42 wird ihrerseits über ein Kettenrad 43 und eine Kette 44 von einem Kettenrad 45 auf einer Welle 36 angetrieben, wobei die Größen der Kettenräder 43 und 45 so gewählt sind, daß die Kette 37 eine höhere Geschwindigkeit als die Seile 23 hat. Entlang der Kette 37 sind Mitnehmer 40 vorgesehen, wobei die Abstände zwischen zwei aufeinanderfolgenden Mitnehmer etwas größer als die Längserstreckung einer Palette sind, jeder Mitnehmer kann eine Palette auf dem Seilförderer 22 mitnehmen.A chain 37, which is carried by chain wheels 38, 39, runs between the ropes 23 of the rope conveyor 22 and is driven by a chain wheel 41 on a shaft 42. The shaft 42 in turn is driven by a chain wheel 43 and a chain 44 driven by a sprocket 45 on a shaft 36, the sizes of the Chain wheels 43 and 45 are chosen so that the chain 37 has a higher speed than the ropes 23. Along the chain 37 drivers 40 are provided, the distances between two successive Carriers are slightly larger than the length of a pallet, each carrier can be a pallet on the cable conveyor 22.

In der Nähe des in Förderrichtung vorn liegenden Ende«; des Seilförderers 22 ht ein zweiter Förderer 46 vorgesehen, der im folgenden als Hochförderer bezeichnet ist und im weiteren noch eingehender be schrieben wird. Dieser Hochförderer 46 hebt jede zweite Palette von dem Seilförderer 22 ab und fördert sie zu einem dritten Förderer in Gestalt eines Förderbands 47. Das Förderband 47 wird von Rollen 48, Flanschen 49 und einer Rolle 51 getragen und führt zu der Einrichtung zur Einführung der Ziegel in die Traggestelle. Unterhalb des Förderbands 47 ist ein ähnliches, parallel verlaufendes Förderband 52 vorgesehen, das von Rollen 53,54 und Flanschen 55 getragen ist und das die nicht von dem Seilförderer abgehobenen Paletten weiterbefördert.Near the front end in the conveying direction «; the cable conveyor 22 ht a second conveyor 46 is provided, which is referred to below as an elevated conveyor and will be described in more detail below. This elevator 46 lifts every second pallet from the cable conveyor 22 and conveys it to a third conveyor in the form of a conveyor belt 47. The conveyor belt 47 is carried by rollers 48, flanges 49 and a roller 51 and leads to the device for introducing the bricks into the support frames. Provided below the conveyor belt 47 is a similar, parallel conveyor belt 52 which is carried by rollers 53, 54 and flanges 55 and which conveys the pallets that have not been lifted off the cable conveyor.

Der Hochförderer 46 wird über ein Getriebe angetrieben, das Ketten 56, 61 aufweist. Die Kette 56 läuft über Räder 57, 58 auf Wellen 36 bzw. 59, und die Kette 61 läuft über ein Rad 62 auf der Welle 59 und ein Rad 63. Hierdurch wird der Hochförderer synchron mit den Mitnehmern 40 angetrieben. Der Hochförderer 46 ist in den F i g. 3 bis 5 in Einzelheiten dargestellt.The elevator 46 is driven by a gearbox, which has chains 56,61. The chain 56 runs over wheels 57, 58 on shafts 36 and 59, respectively, and the chain 61 runs over a wheel 62 on the shaft 59 and a wheel 63. This makes the elevator synchronous with the Drivers 40 driven. Elevator 46 is shown in FIGS. 3 to 5 shown in detail.

Im Betrieb der Anlage werden ungebrannte Ziegel auf Paletten in einem Strom in einer Förderrichtung von der Ziegelextrudiermaschine auf das Förderband 21 gefördert, von dem sie auf den Seilförderer 22 weitergegeben werden. Es ist erwünscht, daß die Paletten an dem Hochförderer 46 unter Freilassung von Zwischenräumen zwischen ihnen ankommen. Hierzu bewegt sich die Kette 37 unterhalb des Seilförderers 22, und jeder Mitnehmer 40 erfaßt eine Palette und treibt diese gegenüber den Seilen 23 an. Da der Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Mitnehmern größer als die Länge einer Palette ist, ist es nötig, daß die Kette 37 sich mit höherer Geschwindigkeit als die Seile 23 bewegt, um sowohl sicherzustellen, daß jeder Mitnehmer 40 eine Palette erfaßt, als auch um eine Stauung von Paletten vor dem Seilförderer 22 zu vermeiden.When the system is in operation, unfired bricks are placed on pallets in a stream in one conveying direction conveyed by the brick extrusion machine to the conveyor belt 21, from which they are transferred to the cable conveyor 22 be passed on. It is desirable to have the pallets on the elevator 46 releasing Gaps between them arrive. For this purpose, the chain 37 moves below the cable conveyor 22, and each driver 40 grasps a pallet and drives it with respect to the ropes 23. Since the distance between successive carriers is greater than the length of a pallet, it is necessary that the chain 37 moves at a higher speed than the ropes 23 to ensure that each driver 40 detects a pallet, as well as to avoid a stowage of pallets in front of the cable conveyor 22.

Der Hochförderer 46 ergreift jede zweite Palette und fördert sie zu dem Förderband 47 weiter, während die nicht hochgeförderten Paletten auf das Förderband 52 gelangen. Die Förderbänder 57,52 fördern die Paletten in zwei übereinanderliegenden Teilströmen zu der Einrichtung zur Einführung der Paletten in die Traggestelle bzw. in deren übereinanderliegende Tragböden.The elevator 46 picks up every other pallet and conveys them to the conveyor belt 47 while the pallets that have not been conveyed up get onto the conveyor belt 52. The conveyor belts 57,52 convey the pallets in two superimposed partial flows to the device for introducing the pallets into the support frames or in their superimposed trays.

Der Hochförderer 46 sei im folgenden in seinen Einzelheiten beschrieben. Er weist zwei gleichartige Teile auf beiden Seiten des Seilförderers 22 auf, weshalb hier nur in bezug auf die F i g. 3 bis 5 der eine Teil beschrieben wird.The elevator 46 is described in detail below. It has two similar parts on both sides of the cable conveyor 22, which is why here only with reference to FIG. 3 to 5 of the one part described will.

Eine Kette 64 läuft über Kettenräder 65. 66. An derA chain 64 runs over sprockets 65. 66. On the

Kette 64 sind in Abständen Trägerabschnitte 67 vorgesehen, wobei jeweils die Länge eines Trägerabschnitts 67 gleich der Länge des Abstands zwischen zwei aufeinanderfolgenden Trägerabschnitten 67 und gleich dem Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Mitnehmern 40 der Kette 37 ist. Jeder Trägerabschnitt umfaßt mehrere einzelne Trägerteile. Diese bestehen jeweils aus an Gliedern 69 der Kette 64 mit ihrer Rückseite mittels Schrauben 73 befestigten Platten 68. Die Platten 68 werden, während die Kette über Kettenräder 65, 66 läuft, zwischen Doppelscheibenrädern 71, 72 und auf ihrem Weg zwischen diesen in Kanälen 74 geführt. An jeder Platte 68 ist mittels Schrauben 75 eine kleinere Platte 76 befestigt. Die Platte 76 trägt eine Achse 77, auf der wiederum eine Rolle 78 nachgiebig getragen ist, die auf einer kontinuierlichen Führungsbahn 79 läuft und somit die Platte 76 und mit dieser verbundene Teile trägt.Chain 64 are provided at intervals of carrier sections 67, each being the length of a carrier section 67 equal to the length of the distance between two successive carrier sections 67 and equal is the distance between two successive drivers 40 of the chain 37. Each support section comprises several individual support parts. These each consist of links 69 of the chain 64 with their back plates 68 fastened by means of screws 73. The plates 68 are, while the chain is over sprockets 65, 66 runs, guided between double disk wheels 71, 72 and on their way between them in channels 74. A smaller plate 76 is attached to each plate 68 by means of screws 75. The plate 76 carries a Axis 77, on which a roller 78 is in turn resiliently supported, which is on a continuous guide track 79 runs and thus carries the plate 76 and parts connected to it.

Mit der Platte 76 ist weiter eine horizontale Platte 81 verbunden, die eine nachgiebige Rolle 82 auf einer Achse 83 sowie zwei Stützen 84 trägt. Die Stützen 84 weisen eine Kappe aus nachgiebigem Material auf und sind gegenüber der Platte 81 in vertikaler Richtung verstellbar. Sie können in der gewählten Stellung mittels Schrauben 85 festgestellt werden. Der Abstand zwischen den Rollen 82 zweier einander gegenüberliegenden Trägerabschnitte 67 ist gleich der Breite einer Palette 86 oder etwas geringer.With the plate 76 a horizontal plate 81 is further connected, which has a flexible roller 82 on a Axis 83 and two supports 84 carries. The supports 84 have a cap made of resilient material and are adjustable in the vertical direction with respect to the plate 81. In the selected position you can use Screws 85 are determined. The distance between the rollers 82 of two opposite one another Carrier sections 67 is equal to the width of a pallet 86 or slightly less.

Der Antrieb des Hochförderers 46 erfolgt ausgehend von dem kettengetriebenen Rad 63 über ein Winkelgetriebe 87, Wellen 88, Kettenräder 65 und Doppelscheibenräder 71. Die Geschwindigkeit des Antriebs ist so gewählt, daß die Trägerabschnitte 67 mit jedem zweiten Mitnehmer 40 auf der Kette 37 räumlich und zeitlich synchron bleiben.The elevator 46 is driven from the chain-driven wheel 63 via an angular gear 87, shafts 88, chain wheels 65 and double disk wheels 71. The speed of the drive is like this selected that the carrier sections 67 with every second driver 40 on the chain 37 spatially and temporally stay in sync.

Beim Betrieb des Hochförderers haben die Paletten 86 das Bestreben, einander gegenüberliegende Trägerabschnitte 67 auseinanderzuspreizen. Um diese Kräfte aufzunehmen, ist eine Kettenführung 89 entlang dem Hochförderer 46 vorgesehen, der an den Stellen 91 einstellbar ist. Auf der gegenüberliegenden Seite der Kette sind Kettenspanner und Dämpfer bei 92 vorgesehen. Vor dem Einsatz des Hochförderers 46 werden dessen Teile auf beiden Seiten des Seilförderers 22 miteinander zur Fluchtung gebracht so daß jeweils ein Trägerabschnitt 67 auf einem Teil einem gleichen Trägerabschnitt 67 auf dem anderen Teil gegenübersteht. Die Stellungen der einander gegenüberstehenden Trägerabschnitte 67 werden dann mit jeweils einem von zwei Mitnehmern 40 in Übereinstimmung gebracht. Die Auflager 84 werden in ihren Platten 81 so eingestellt, daß eine auf zwei gegenüberliegenden Trägerabschnhten 67 aufliegende Palette entlang ihrer Länge gleichmäßig von ihnen getragen wirdDuring the operation of the elevator, the pallets 86 tend to have opposite carrier sections 67 to spread apart. To absorb these forces, a chain guide 89 is along the Elevator 46 is provided, which is adjustable at points 91. On the opposite side of the chain chain tensioners and dampers are provided at 92. Before the use of the elevator 46 are the Parts on both sides of the cable conveyor 22 brought into alignment with each other so that each one Support section 67 on one part faces an identical support section 67 on the other part. The positions of those facing each other Carrier sections 67 are then brought into correspondence with one of two catches 40 in each case. The supports 84 are set in their plates 81 so that one on two opposite Girder sections 67 resting pallet is evenly supported by them along their length

Im Betrieb der Einrichtung bewegen sich die Paletten 86 entlang: der Seile 23, wobei sie von einem Mitnehmer 40 angetrieben sind. Während die Vorderseite jeder zweiten Palette 86 die Doppelscheibenrolle 72 (Fig. 1) passiert, werden die vorderen Enden eines Paars von Trägerabschnitten 67 um die Doppelscheibenrolleh 72 in gleicher Förderrichtung herumgeführt und untergreifen die über die Seiten des Seflförderers 22 hervorstehenden Längsseiten der Palette 86 im Bereich deren vorderen Endes. Während des weiteren Vorgangs wird die gesamte Palette 86 hochgehoben und von dem Seilförderer 22 zwischen zwei Trägerabschnitten 67 weggefördert Hierbei wird sie von den Auflagern »4 getragen und von den Rollen 82 an ihrem Rand festgehalten, während die Trägerabschnitte 67 ihrerseits von den Rollen 78 getragen sind. Am oberen Ende des Hochförderers 46 wird die Palette 86 jeweils dem Förderband 47 übergeben und wird von den Trägerabschnitten 67 befreit, während diese um die Doppelscheibenrollen 71 herumgeführt werden.The pallets move when the facility is in operation 86 along: the cables 23, whereby they are driven by a driver 40. While the front every other pallet 86 passes the double disk roll 72 (Fig. 1), the front ends of one Pairs of support portions 67 around the double pulley roller h 72 guided around in the same conveying direction and reach under the over the sides of the Seflförderer 22 protruding long sides of the pallet 86 in the area their front end. During the further process, the entire pallet 86 is raised and conveyed away by the cable conveyor 22 between two carrier sections 67 Supports »4 carried and held by the rollers 82 at their edge, while the carrier sections 67 in turn are carried by rollers 78. At the upper end of the elevator 46, the pallet 86 is in each case passed the conveyor belt 47 and is freed from the carrier sections 67 while they are around the Double disc rollers 71 are guided around.

Die nicht von dem Hochförderer 46 aufgenommenen Paletten 86 durchlaufen einen trägerfreien Abschnitt der Kette 64 und gelangen auf das unterhalb des Förderbands 47 gelegene Förderband 52.The pallets 86 not picked up by the elevator 46 pass through a carrier-free section of the chain 64 and arrive at the conveyor belt 52 located below the conveyor belt 47.

Nach der Verzweigung des Stroms auf Paletten in zwei Teilströme werden die Ziegel auf den Paletten zum Brennen in den Traggestellen gestapelt. Die hierzu verwendete Einrichtung besteht aus einer Fördervorrichtung zur Zuführung von zwei Teilströmen von Ziegeln bzw. Ziegelformlingen in die Traggestelle und aus einer weiteren Einrichtung, die währenddessen diese Gestelle bewegt.
Wie aus F i g. 6 hervorgeht, fördern Fördervorrichtungen in Form von zwei Förderbändern 102, 101 Ziegel bzw. Ziegelformlinge auf Paletten, die von der Einrichtung zur Verzweigung eines Stroms von Paletten herkommen, wie sie oben beschrieben wurde. An den Enden der Förderbänder 101,102 beginnen zwei Gleitbahnen 103, 104, die die Paletten lediglich an ihren Längsrändern tragen, so daß ein mittlerer Streifen auf der Unterseite jeder Palette frei bleibt. Die Gleitbahn 104 befindet sich direkt oberhalb der Gleitbahn 103 und ist von ihr um den doppelten Abstand zweier Trageböden eines Regals entfernt. Beide Gleitbahnen 103, 104 enden am Eingang eines Traggestells in der im folgenden beschriebenen Beladeeinrichtung. Nahe dem hinteren Ende der Gleitbahnen 103,104 sind Zählvorrichtungen oder Zähler 105,106 vorgesehen, die unterhalb der Gleitbahnen 103,104 angeordnet sind und von den Paletten bei ihrem Vorbeirutschen betätigt werden. Der Zähler 105 ist mit einer Steueranordnung des Motors 107 verbunden, welcher das Förderband 101 über einen Riemen 99 antreibt, während der Zähler 106 mit der Steueranordnung eines nicht gezeigten Motors zum Antrieb des Förderbands 102 verbunden ist. Beide Zähler 105, 106 sind über logische UND-Gatter mit der Steueranordnung eines Motors 108 verbunden. Unterhalb der Gleitbahn 103 und parallel zu ihr ist eine als Schiebevorrichtung dienende Stange 109 angeordnet. Sie hat einen quadratischen Querschnitt, wobei dessen eine Diagonale horizontal liegt so daß sie mit zwei Kanten zwischen Führungsrollen 111, 112 mit rechtwinkligen Rillen gehalten und parallel zu den Gleitbahnen 103, 104 hin- und herbewegt werden kann. Die Stange 109 ist in Arbeitsposition dargestellt. Eine strichpunktierte Linie 109a zeigt eine zurückgeholte Stellung.After the flow on pallets has branched into two partial flows, the bricks are stacked on the pallets for burning in the support frames. The device used for this purpose consists of a conveying device for feeding two partial flows of bricks or bricks into the supporting frames and of a further device which moves these frames in the meantime.
As shown in FIG. 6, conveying devices in the form of two conveyor belts 102, 101 convey bricks or bricks on pallets, which come from the device for branching a stream of pallets, as described above. At the ends of the conveyor belts 101, 102, two slide tracks 103, 104 begin, which only carry the pallets on their longitudinal edges, so that a central strip remains free on the underside of each pallet. The slide track 104 is located directly above the slide track 103 and is away from it by twice the distance between two support floors of a shelf. Both slideways 103, 104 end at the entrance of a support frame in the loading device described below. Near the rear end of the slide ways 103,104 counting devices or counters 105,106 are provided, which are arranged below the slide ways 103,104 and are operated by the pallets as they slide past. The counter 105 is connected to a control arrangement of the motor 107, which drives the conveyor belt 101 via a belt 99, while the counter 106 is connected to the control arrangement of a motor (not shown) for driving the conveyor belt 102. Both counters 105, 106 are connected to the control arrangement of a motor 108 via logical AND gates. A rod 109 serving as a sliding device is arranged below the slide 103 and parallel to it. It has a square cross-section, one diagonal of which is horizontal so that it can be held with two edges between guide rollers 111, 112 with right-angled grooves and can be moved back and forth parallel to the slideways 103, 104. The rod 109 is shown in the working position. A dot-dash line 109a shows a retrieved position.

An dem in Förderrichtung vorn liegenden Ende der Schiebestange 109 sind Förderklinken 113,114 vorgesehen. Die Klinke 113 ist in Lagern 115 schwenkbar gehalten, und die Klinke 114 ist in entsprechender Weise schwenkbar gehalten und auf einem Bock 116 so an der Stange 109 befestigt daß sie oberhalb der Klinke 113 liegt Beide Klinken 113,114 sind im Sinne eines Hebens ihrer Nasen 117,118 federbelastet können jedoch nicht über die gezeigte Stellung hinaus im Uhfzeigersinn geschwenkt werden. Die Höhe ihrer Halterungen ist so gewählt daß sie in der gezeigten Stellung die Unterseiten der Paletten auf den Gleitbahnen 103, 104 dann ergreifen, wenn die Stange 109 in ihre in F i g. 6 linke Arbeitsstellung verschoben wird. Bei umgekehrter Verschieberichtung der Stange 109 werdenConveyor pawls 113, 114 are provided at the end of the push rod 109 which is at the front in the conveying direction. The pawl 113 is pivotally supported in bearings 115, and the pawl 114 is in a corresponding manner pivotally held and attached to a bracket 116 on the rod 109 that it is above the pawl 113 lies Both pawls 113, 114 are in the sense of one Lifting their lugs 117, 118 spring-loaded, however, cannot go clockwise beyond the position shown be swiveled. The height of their brackets is chosen so that they are in the position shown then grasp the undersides of the pallets on the slideways 103, 104 when the rod 109 is in its in F i g. 6 left working position is shifted. If the direction of displacement of the rod 109 is reversed

die Klinken 113, 114 jedoch zurückgeschwenkt und gegen die Paletten frei.the pawls 113, 114, however, pivoted back and against the pallets free.

An der Sänge 109 ist an einem Zapfen 121 ein Hebel 119 schwenkbar angelenkt. Ein weiterer, auf einer Welle 123 befestigter Hebel 122 ist mit dem Hebel 119 über ein Schwenkgelenk 124 verbunden. In F i g. 6 verlaufen beide Hebel 119, 122 parallel zu der Stange 109. Die Welle 123 wird über zwei von ihr getragene Riemenscheiben 125, Riemen 126, zwei weitere Riemenscheiben 127, die auf der Ausgangswelle 128 eines Getriebes 129 sitzen, und über die Eingangswelle 132 dieses Getriebes 129 und einen weiteren Riemen 131 von dem Motor 108 angetrieben. Die Welle 123 weist weiter an ihrem unteren Ende einen sich radial erstreckenden Arm 130 mit einem Zapfen 135 auf, der bei seinem Schwenken drei Mikroschalter 133,140,134 dann betätigt, wenn die Welle 123 in Umdrehung versetzt wird. Der Mikroschalter 134, der mit der Steueranordnung des Motors 108 verbunden ist, wird dann betätigt, wenn sich der Hebel 122 vollständig nach rückwärts erstreckt. Der Mikroschalter 140 wird schon vor dem Mikroschalter 134 betätigt und stellt dabei das logische UND-Gatter zurück, während der Mikroschalter 133 noch früher betätigt wird und mit dem Antrieb der die Traggestelle bewegenden Einrichtung verbunden ist.A lever 119 is pivotably articulated on a pin 121 on the chord 109. Another, on a wave 123 attached lever 122 is over with lever 119 a pivot joint 124 is connected. In Fig. 6, both levers 119, 122 run parallel to the rod 109. The Shaft 123 is supported by two pulleys 125, belt 126, and two more pulleys 127, which sit on the output shaft 128 of a transmission 129, and on the input shaft 132 of this transmission 129 and another belt 131 driven by the motor 108. The shaft 123 continues to instruct its lower end a radially extending arm 130 with a pin 135, which at his Pivoting three microswitches 133,140,134 then actuated, when the shaft 123 is set in rotation. The microswitch 134, the one with the control arrangement of the motor 108 is actuated when the lever 122 extends fully rearward. The microswitch 140 is actuated before the microswitch 134 and thereby sets the logic AND gate back, while the microswitch 133 is actuated even earlier and with the drive of the Support frames moving device is connected.

Bei Betrieb der Einrichtung ist die Stange 109 ursprünglich zurückgezogen, und der Motor 108 ist nicht im Betrieb. Die Förderbänder 101,102 fördern Paletten auf die Gleitbahnen 103, 104, und die Paletten auf diesen Gleitbahnen werden von den nachfolgenden Paletten auf den Gleitbahnen 103,104 weitergeschoben. Am anderen Ende der Gleitbahnen 103, 104 befindet sich ein Traggestell 141 mit schon gebrannten Ziegeln, bei dem sich zwei Trageböden in Flucht mit den Enden der Gleitbahnen 103, 104 befinden. Während nun die ungebrannten Ziegel bzw. Formlinge und ihre Paletten von den beiden Gleitbahnen 103, 104 auf die eine Seite eines Tragebodens des Gestells geschoben werden, schieben sie die gebrannten Ziegel und deren Paletten auf der anderen Seite des Gestells hinaus.In operation of the device, the rod 109 is originally retracted and the motor 108 is not operational. The conveyor belts 101, 102 convey pallets onto the slideways 103, 104, and the pallets on these Slideways are pushed on by the following pallets on the slideways 103,104. At the At the other end of the slideways 103, 104 is a support frame 141 with already fired bricks which are two support floors in alignment with the ends of the slideways 103, 104. While now the unfired Bricks or bricks and their pallets from the two slideways 103, 104 to one side a support shelf of the frame are pushed, they push the fired bricks and their pallets on the other side of the frame.

Jeder Trageboden eines Traggestells 141 kann eine bestimmte Anzahl von Paletten, beispielsweise fünf Paletten, aufnehmen. Während die Paletten sich entlang der Gleitbahnen 103, 104 bewegen, betätigen sie die Zähler 105,106. Wenn einer der beiden Zähler 105,106 fünf Paletten erfaßt hat, bewirkt er das Abschalten des das zugeordnete Förderband 102 bzw. 101 antreibenden Motors. So bewirkt beispielsweise der Zähler 105 die Abschaltung des Motors 107, wenn fünf Paletten den Zähler 105 passiert haben. Wenn beide Zähler 105, 106 jeweils fünf Paletten gezählt haben und demgemäß beide Förderbänder 101, 102 angehalten worden sind, läuft der Motor 108 an, der über das UND-Gatter betätigt wird, das zwischen den Zählern 105,106 und dem Motor 108 liegt Zu diesem Zeitpunkt liegen auf den Gleitbahnen 103, 104 nicht bewegte Paletten, und die Trageböden des Traggestells enthalten sowohl ungebrannte wie auch gebrannte Ziegel jeweils auf Paletten. Die Förderklinken 113 und 114, die an der Stange 109 befestigt sind, befinden sich in einer der zurückgezogenen Stellung 109a entsprechenden Position.Each support shelf of a support frame 141 can hold a certain number of pallets, for example five pallets, take up. As the pallets move along the slideways 103, 104, they operate the Counter 105.106. If one of the two counters is 105,106 has detected five pallets, it causes the switching off of the associated conveyor belt 102 or 101 driving Engine. For example, the counter 105 causes the motor 107 to be switched off when five pallets are present have passed the counter 105. When both counters 105, 106 have each counted five pallets and accordingly Both conveyor belts 101, 102 have been stopped, the motor 108 starts, which is operated via the AND gate which is between the counters 105,106 and the motor 108. At this point in time are on the Slideways 103, 104 non-moving pallets, and the Support floors of the support frame contain both unfired and burned bricks, each on pallets. The conveyor pawls 113 and 114, which are attached to the rod 109, are in one of the retracted ones Position 109a corresponding position.

Läuft der Motor 108 an, so treibt er die Welle 123 an. Anfangs erstreckt sich der Hebel 122 in F i g. 6 nach rechts.When the motor 108 starts, it drives the shaft 123. Initially, the lever 122 extends in FIG. 6 after right.

Während jedoch die Welle 123 gedreht wird, wird die Stange 109 (in der Figur nach links) in ihre Arbeitsstellung bewegt Bei der Bewegung der Stange 109 stoßen die beiden Klinken 113,114 jeweils auf die Unterseite einer Palette und nehmen die Palette, zu dem Traggestell hin mit, wobei sie gleichzeitig die vor dieser Palette liegenden übrigen Paletten in das Gestell hineinschieben. Wenn die Stange 109 sich in ihrer Arbeitsendstellung befindet, sind daher die Paletten vollständig in das Gestell verladen. Wegen der zyklisch wiederholten Arbeitsweise der Beladeeinrichtung nehmen die Klinken jede fünfte Palette.auf einer der Gleitbahnen 103, 104 mit. Die Bewegung der Stange 109 bewirkt ίο daher die vollständige Beladung der Trageböden des Gestells, wobei gleichzeitig die letzten gebrannten Ziegel aus den Trageböden hinausbefördert werden und die Enden der Gleitbahnen von Paletten frei gemacht werden, damit das Gestell fortbewegt und weitere Trageböden zur Fluchtung mit den Gleitbahnen 104, 103 gebracht werden können.However, while the shaft 123 is being rotated, the rod 109 (to the left in the figure) is in its operative position moved When the rod 109 moves, the two pawls 113, 114 each strike the underside a pallet and take the pallet to the support frame with, at the same time, the one in front of this Push the remaining pallets lying on the pallet into the frame. When the rod 109 is in its final working position is located, the pallets are therefore completely loaded into the frame. Because of the cyclically repeated How the loading device works, the latches take every fifth pallet on one of the slideways 103, 104 with. The movement of the rod 109 causes ίο therefore the complete loading of the trays of the Frame, at the same time the last fired bricks are transported out of the support floors and the ends of the slideways are cleared of pallets to allow the frame to move and additional support shelves can be brought into alignment with the slideways 104, 103.

Bei weiterer Drehung der Welle 123 wird die Stange 109 wieder zurückgezogen, und der Zapfen 135 auf dem Hebel 132 betätigt den Mikroschalter 133. Dies löst den Antrieb der die Traggestelle bewegenden Einrichtung aus, so daß neue Trageböden in Füllsteüung gelangen. Ein Schalter in der die Gestelle bewegenden Einrichtung löst eine neuerliche Einschaltung der die Förderbänder 101, 102 antreibenden Motore aus. Bei der dabei weiter stattfindenden Drehung der Welle 123 werden die Mikroschalter 140 und 134 betätigt, wodurch die Schaltungsanordnung zurückgestellt und der Motor 108 angehalten wird. Die Einrichtung wiederholt darauf den beschriebenen Arbeitszyklus.With further rotation of the shaft 123, the rod 109 is withdrawn again and the pin 135 opens the lever 132 actuates the microswitch 133. This releases the drive of the device moving the support frames so that new trays get in Füllsteüung. A switch in which the racks move The device triggers a renewed activation of the motors driving the conveyor belts 101, 102. at the continuing rotation of the shaft 123, the microswitches 140 and 134 are actuated, whereby the circuitry is reset and the motor 108 is stopped. The establishment repeats then the described work cycle.

Die Traggestelle, auf denen die Ziegel getragen werden, sind in den F i g. 7 bis 9 gezeigt. Jedes Traggestell 141 weist drei Paare von aufrecht stehenden Profilstützen 142 auf, die zwischen sich eine Reihe von Trageböden 143 tragen. Die Trageböden 143 bestehen jeweils aus zwei parallel verlaufenden Schienen 144 von L-förmigem Querschnitt. Die Trageschienen 144 erstrecken sich entlang der gesamten Länge des Gestells. Paletten können auf den horizontalen Teilen der Trageschienen 144 ruhen und werden dabei entlang ihren Längsrändem getragen. An seinen Stirnseiten weist jedes Gestell 141 zwei Paare von Stangen 145 auf, wobei jedes Paar eine Profilstütze 142 durchsetzt und von ihr gehalten wird. Die Stangen 145 sind untereinander parallel. Jedes Paar von Stangen 145 ist etwas unterhalb der Hälfte der Höhe des Gestells angebracht SchließlichThe supporting frames on which the bricks are carried, are shown in FIGS. 7 to 9 shown. Each support frame 141 has three pairs of upright profile supports 142, which carry a series of trays 143 between them. The trays 143 each consist of two parallel rails 144 of L-shaped cross-section. The support rails 144 extend along the entire length of the frame. Pallets can be placed on the horizontal parts of the support rails 144 rest and are thereby carried along their longitudinal edges. Each frame has at its front sides 141 two pairs of rods 145, each pair penetrating and holding a profile support 142 will. The rods 145 are parallel to one another. Each pair of rods 145 is slightly below the Finally attached half the height of the rack

ist jedes Paar von Stangen noch innerhalb der Profilstützen 142 in Gußteilen 146 gehalten, die ihrerseits an den Profilstützen 142 befestigt sind.each pair of rods is still within the profile supports 142 held in cast parts 146, which in turn are fastened to the profile supports 142.

Jedes Gestell hat neun Trageböden 143 und ist so konstruiert daß der Abstand zwischen dem obersten Trageboden des jeweils unteren Gestells und dem untersten Trageboden des oberen Gestells bei auseinanderstehenden Gestellen doppelt so groß wie der Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Trageböden des-Each rack has nine support shelves 143 and is constructed so that the space between the top one Support shelf of the respective lower frame and the lowest support shelf of the upper frame when they are apart Racks twice as large as the distance between successive support shelves of the

selben Gestells istsame frame

Der übrige Teil der Einrichtung zur Be- und Entladung der Gestelle mit Ziegeln äst in den F i g. 10 und 11 dargestellt Dieser Teil der Einrichtung gehört ebenso wie die Ausbildung der Traggestelle nicht mehr zum Umfang der Erfindung. Es ist ein oberer Förderer 151 vorgesehen, der parallele horizontale Träger 152 aufweist, an denen Rollen 153 mit horizontaler Achse drehbar befestigt sind. Beiderseits dieses Förderers 151 sind weitere Rollen 154 mit vertikaler Achse vorgese-The rest of the equipment for loading and unloading of the racks with bricks in fig. 10 and 11 This part of the facility also belongs such as the formation of the support frames no longer falls within the scope of the invention. It is a top conveyor 151 provided, which has parallel horizontal supports 152, on which rollers 153 with a horizontal axis are rotatably attached. Further rollers 154 with a vertical axis are provided on both sides of this conveyor 151.

lien, die an horizontalen Trägem 155 drehbar befestigt sind. Traggestelle 141 werden der Einrichtung von links auf einem Förderer 151 zugeführt, wobei die Rollen 154 zur Stabilisierung and Ausrichtung der Gestelle dienen.lien, which are rotatably attached to horizontal beams 155 are. Carrying racks 141 are fed to the facility from the left on a conveyor 151, with rollers 154 serve to stabilize and align the frames.

009620/1&009620/1 &

Die Einrichtung ist von einem Elektromotor 156 angetrieben, der in nicht weiter dargestellter Weise ein Getriebe 157 antreibt. Das Getriebe 157 treibt seinerseits über ein Rad 161, eine Kette 159 und ein Rad 162 eine Hauptwelle 171 an. Die Kette 159 wird mittels eines Spannrads 163 auf der gewünschten Zugspannung gehalten. Die Hauptwelle 158 trägt auch ein Nockenrad 164, dessen Nocken einen Schalter 171 betätigen.The device is driven by an electric motor 156, which drives a gear 157 in a manner not shown. The transmission 157 in turn drives to a main shaft 171 via a wheel 161, a chain 159 and a wheel 162. The chain 159 is by means of a Tensioning wheel 163 held at the desired tension. The main shaft 158 also carries a cam wheel 164, the cams of which actuate a switch 171.

Mit der Hauptwelle 158 sind Kettenräder 165 verbunden. Eine endlose Kette 166 läuft jeweils um ein Kettenrad 165 und ein entsprechendes Kettenrad 167, das auf einer Welle 168 unterhalb der Hauptwelle 158 befestigt ist. Beide Ketten 166 sind mit Mitnehmern 169 versehen, wobei aufeinanderfolgende Mitnehmer 169 an derselben Kette 166 aufeinanderfolgende Gestelle 141 entlang dieser Ketten 166 mitnehmen.Sprockets 165 are connected to the main shaft 158. An endless chain 166 runs one at a time Chain wheel 165 and a corresponding chain wheel 167, which is mounted on a shaft 168 below the main shaft 158 is attached. Both chains 166 are provided with drivers 169, with successive drivers 169 Take successive racks 141 along these chains 166 on the same chain 166.

Am oberen Ende der Einrichtung sind zwei pneumatische Zylinder 174 vorgesehen, deren Kolben über Kolbenstangen 175 kegelförmige Köpfe 176 betätigen, die jeweils eine Schulter 177 aufweisen. Die Zylinder 174 sind bei 178 schwenkbar angelenkt. Sie sind über ein durch Druck betätigbares Ventil 149 mit einem Druckluftgefäß verbunden.At the upper end of the device two pneumatic cylinders 174 are provided, the pistons of which over Piston rods 175 actuate conical heads 176, each of which has a shoulder 177. The cylinders 174 are pivotably articulated at 178. You are via a pressure actuated valve 149 with a Compressed air vessel connected.

Am unteren Ende der Einrichtung ist ein Rollenförderer 179 vorgesehen, der Rollen 182 mit horizontalen Achsen, die in Seitenteilen 181 drehbar gehalten sind, autweist. Unterhalb des von den Traggestellen in der Einrichtung zu durchlaufenden Wegs befindet sich eine nachgiebig aufgehängte Rollenplattform 183, deren Aufhängungsglieder an festen Drehgelenken 184 angelenkt und von einem Gewicht 185 im Sinne eines Gewichtsausgleichs belastet sind. Eine Feder 193 übt eine Kraft im Sinne eines Hebens der Rollenplattform 183 aus, und ein einstellbarer Dämpfer 186 dämpft die Bewegungen der Aufhängung. Eine Bewegung der Rollenplattforir 183 bewirkt eine Steuerung der Druckluftzuführung zu den Zylindern 174 und ebenfalls zu einem Zylinder 188. Der Zylinder 188 enthält einen Kolben 189, an dem eine Abdruckplatte 191 befestigt ist.At the lower end of the device, a roller conveyor 179 is provided, the rollers 182 with horizontal Axes that are rotatably held in side parts 181, aut¯s. Below that of the support frames in the Device to be traversed path is a resiliently suspended roller platform 183 whose Suspension links are hinged to fixed swivel joints 184 and have a weight 185 in the sense of a counterbalance are burdened. A spring 193 exerts a force in the sense of lifting the roller platform 183 off, and an adjustable damper 186 dampens the movement of the suspension. A movement of the roller platform 183 controls the supply of compressed air to the cylinders 174 and also to one Cylinder 188. The cylinder 188 contains a piston 189 to which an impression plate 191 is attached.

Wenn ein Gestell mit gebrannten Ziegeln der Einrichtung auf dem Förderer 151 zugeführt wird, sind die Kolbenstangen 175 vollkommen ausgefahren, und die konischen Köpfe 176 werden über die Stangen 145 des Traggestells 141 hinweggedrückt, so daß die Schultern 177 hinter die Stangen 145 greifen. Die Betätigung eines Luftventils in weiter unten noch näher zu beschreibender Weise führt den Zylindern 174 Luft zu, wodurch die Kolbenstangen 175 zurückgezogen werden, die das Gestell mit sich ziehen. Wenn das Gestell von dem Förderer 151 heruntergezogen ist, so daß es auf dem vorangehenden Gestell ruht drückt es auf das Druckventil 149, das die Luftzufuhr zu den Zylindern so herstellt, daß die Kolbenstangen 175 wieder ausgefahrer. werden und zum Heranholen des nächsten Gestells bereit sind.When a rack of fired bricks is fed to the facility on conveyor 151, the Piston rods 175 fully extended and the conical heads 176 are over the rods 145 of the Support frame 141 pushed away so that the shoulders 177 grip behind the rods 145. The operation an air valve in a manner to be described in more detail below supplies air to the cylinders 174, thereby retracting the piston rods 175 that pull the frame with them. When the rack is pulled down by the conveyor 151 so that it rests on the preceding frame it presses on the Pressure valve 149, which provides the air supply to the cylinders in such a way that the piston rods 175 are extended again. and are ready to move to the next rack.

Sobald ein Traggestell den oberen Rollenförderer 151 verlassen hat, wird es zunächst auf der Oberseite desjenigen Traggestells gehalten, das bereits von einem Paar von Mitnehmern 169 auf den endlosen Ketten 166 unterstützt wird. Während das Gestell abwärts bewegt wird, wird das nächste Paar von Mitnehmern um die oberen Kettenräder 165 herumbewegt und in Eingriff unterhalb der Gußteile 146 gebracht Damit wird das jeweils obere Gestell, das gerade den Rollenförderer 151 verlassen hat ebenfalls abgestützt Die Gestelle werden auf ihren den Ketten 166 abgewandten Seiten von einer in senkrechter Richtung verlaufenden Reihe von Rollen 172 und unterhalb von diesen von einem Führungsblech 173 gehalten.As soon as a support frame has left the upper roller conveyor 151, it is first on the top of that support frame that is already held by a Pair of drivers 169 on the endless chains 166 is supported. While the rack is moving downwards the next pair of flights is moved around the upper sprockets 165 and engaged brought below the cast parts 146 This is the respective upper frame, which is currently the roller conveyor 151 has also been supported. The frames are on their sides facing away from the chains 166 from a vertical row of rollers 172 and below them from one Guide plate 173 held.

Das Gestell wird jeweils in Schritten abgesenkt, wozu der Motor 1156 die Hauptwelle 158 mit den Ketten 166 so lange antreibt, bis neue Trageböden jeweils mis den Gleitbahnen 103, 104 in Fluchtung gebracht sind. Das Nockenrad 164 betätigt dann den Schalter 171, der die Abschaltung des Motors 156 und die Einschaltung der Motoren der Förderbänder 101,102 auslöst. Die in F i g. 6 gezeigte Beladeeinrichtung füllt dabei die Trageböden mit ungebrannten Ziegeln bzw. Formungen und schiebt gleichzeitig die gebrannten Ziegel aus dem Gestell hinaus, und der Motor 156 wird mit Hilfe des Schalters 133 (F i g. 6) dann wieder eingeschaltet, wenn die Trageböden gefüllt sind. Die Welle 15« wird dann so lange gedreht, bis weitere Trageböden in Füllstellung gelangt sind. So wird jedes Gestell in Schritten in dem Maße von den endlosen Kellen 166 abgesenkt, wie die Trageböden gefüllt werden. Wenn das Gestell vollständig neu beladen ist, hat es gerade den unteren Rollenförderer 179 erreicht.The frame is lowered in steps, for which purpose the motor 1156 drives the main shaft 158 with the chains 166 drives until new support floors are each brought into alignment with the slideways 103, 104 are. The cam wheel 164 then actuates the switch 171, which switches off the motor 156 and switches it on the motors of the conveyor belts 101,102 triggers. The in F i g. 6 shown loading device fills it the support floors with unfired bricks or moldings and pushes the fired ones at the same time Bricks out of the frame, and the motor 156 is then switched on again with the aid of switch 133 (Fig. 6), when the trays are full. The shaft 15 ″ is then rotated until there are further supporting floors have reached the filling position. Thus, each rack is incremented by the endless ladles 166 lowered as the trays are filled. When the rack is fully reloaded, it just has reaches the lower roller conveyor 179.

Beim Erreichen des Rollenförderers 179 drückt das Traggestell die Rollenplattform 183 nieder. Deren Bewegung bewirkt, daß Luft von einem Gefäß über ein Luftventil zu dem Zylinder 188 geführt und der Kolben 189 in Bewegung gesetzt wird, wodurch das Traggestell von den Mitnehmern 169 herunter auf die tiefer liegenden Rollen des Rollenförderers 182 gedrückt wird. Die Rollenplattform 183 hebt sich darauf wieder zu ihrer ursprünglichen Stellung unter der Wirkung der Feder 193, wodurch die Luftzufuhr wieder geschlossen wird. Inzwischen haben die Kolbenstangen 175 ein neues Traggestell in die Einrichtung hineingezogen, und der Arbeitszyklus beginnt von neuem.Upon reaching the roller conveyor 179, the support frame presses the roller platform 183 down. Their movement causes air from a vessel to be passed through an air valve to the cylinder 188 and the piston 189 is set in motion, whereby the support frame from the drivers 169 down to the lower ones Rolling of the roller conveyor 182 is pressed. The roller platform 183 then rises again to hers original position under the action of the spring 193, whereby the air supply is closed again. In the meantime, the piston rods 175 have pulled a new support frame into the facility, and the The work cycle starts again.

Es sei betont, daß der Abstand der Gleitbahnen 103, 1104 und die Anzahl der Trageböden in jedem Traggestell ebenso wie die Größe der Traggestelle beliebig geändert werden können, sofern nur das Anzeigesystem entsprechend abgeändert wird. Zwar ist bei dem Ausführungsbeispiel eine pneumatische Steuerung vorgesehen, doch können ebenso andere Steuerungsmöglichkeiten verwirklicht werden.It should be emphasized that the spacing of the slideways 103, 1104 and the number of support shelves in each support frame as well as the size of the support frames can be changed at will, provided that only the display system is modified accordingly. A pneumatic control is provided in the exemplary embodiment, however, other control options can also be implemented.

Wie bereits erwähnt, werden die gebrannten Ziegel mit ihren Paletten aus den Gestellen dadurch ausgestoßen, daß ungebrannte Ziegel eingeschoben werden. Daher kommen die gebrannten Ziegel aus dieser Einrichtung in zwei unsynchronisierten Teilströmen heraus, und diese Teilströme werden vereinigt, bevor die Ziegel und die Paletten zu einer Einrichtung weitergeführt werden, in der sie voneinander getrennt werden. Die zur Vereinigung der Teilströme verwendete Einrichtung ist in den Fig. 12 bis 14 dargestellt; auch diese Einrichtung gehört nicht zum Umfang der Erfindung.As already mentioned, the fired bricks with their pallets are ejected from the racks by that unfired bricks are inserted. Hence the fired bricks come from this facility out in two unsynchronized substreams, and these substreams are combined before the bricks and the pallets are passed to a facility in which they are separated from one another. the The device used to combine the partial flows is shown in FIGS. 12 to 14; also this Device does not belong to the scope of the invention.

Zwei Bandförderer 201, 202 tragen die Paletten von der Be- und Entladeeinrichtung für die Traggestelle heran. Der Bandförderer 201 ist von einem Motor 203 über eine Kette 204 an seiner Bandrolle 205 angetrieben. Der Bandförderer 201 ist in ähnlicher, nicht dargestellter Weise angetrieben. Eine Steuervorrichtung ist im Bereich zwischen diesen Bandförderern 201,202 angeordnet Die Paletten, die auf dem oberen Bandförderer 201 ankommen, rutschen auf einer schrägen, flexible Metallstreifen aufweisenden Rutsche 207 abwärts und gelangen auf einen Förderer 208, der zur Einrichtung zur Trennung der Ziegel von den Paletten führt Die Paletten, die auf dem unteren Bandförderer 202 ankommen, gelangen von dessen Ende auf den Anfang des Förderers 208 und laufen unter der Rutsche 207 hindurch, indem sie die Enden der Metallstreifen anhe-Two belt conveyors 201, 202 carry the pallets from the loading and unloading device for the support frames approach. The belt conveyor 201 is driven by a motor 203 via a chain 204 on its belt roller 205. The belt conveyor 201 is driven in a similar manner, not shown. A control device is Arranged in the area between these belt conveyors 201, 202 The pallets that are on the upper belt conveyor 201 arrive, slide down and down on an inclined, flexible metal strip having slide 207 arrive on a conveyor 208 which leads to the device for separating the bricks from the pallets Pallets arriving on the lower belt conveyor 202 move from the end to the beginning of the conveyor 208 and pass under the chute 207 by lifting the ends of the metal strips

Die Steuervorrichtung ist in den F i g. 13 und 14 genauer gezeigt. An einem Rahmen 211, der um die Bandförderer 201, 202 herum errichtet ist, sind zwei Platten 195, 1% schwenkbar angelenkt, wobei ihre Schwenkachsen 197, 198 quer zu den Bandförderern 201, 2D2 verlaufen. An ihren unteren Enden tragen die Platten 195, 1% auf Achsen 199, 200 Rollen 235, 236, die mit den Ziegeln und Paletten 86 zusammenwirken.The control device is shown in FIGS. 13 and 14 shown in more detail. On a frame 211 around the belt conveyor 201, 202 is erected around, two plates 195, 1% are pivotably articulated, with their pivot axes 197, 198 run transversely to the belt conveyors 201, 2D2. The plates support at their lower ends 195, 1% on axles 199, 200 rollers 235, 236 that interact with the bricks and pallets 86.

An den Platten 195, 196 sind zu beiden Seiten der Bandförderer 201, 202 Hebel 212, 213 befestigt, an denen Stangen 214, 215 schwenkbar angelenkt sind. Die Stangen 214, 215 sind an ihren oberen Enden 218, 219 schwenkbar mit weiteren Hebeln 221, 222 verbunden, die mit Wellen 2lb,224 schwenkbar sind.On the plates 195, 196 of the belt conveyor 201, 202 levers 212, 213 are attached to which Rods 214, 215 are pivotably articulated. The rods 214, 215 are at their upper ends 218, 219 pivotably connected to further levers 221, 222, which are pivotable with shafts 21b, 224.

Die Wellen 223, 224 erstrecken sich je bis zur Mitte der Bandförderer 201, 202 und tragen dort an ihren Enden spiegelsymmetrische Steuerkörper 225,226.The shafts 223, 224 each extend to the middle of the belt conveyor 201, 202 and carry there on their Ends of mirror-symmetrical control bodies 225,226.

Von einem Drehpunkt 227 oberhalb der Mitten der Bandförderer 201, 202 und in der Symmetrieebene der Steuerkörper 225, 226 hängen zwei Platten 228 herab, die Rollen 229, 231 tragen.From a pivot point 227 above the center of the belt conveyor 201, 202 and in the plane of symmetry of the Control bodies 225, 226 hang down from two plates 228 which carry rollers 229, 231.

Wenn sich auf den Bandförderern 201, 202 keine mit Ziegeln beladene Paletten befinden, hängen beide Platten 195, 1% vertikal nach unten, wie beispielsweise die Platte 1% in F i g. 13. Beide Steuerkörper 225, 226 befinden sich dann in einer Stellung, wie sie von dem Steuerkörper 226 in F i g. 14 eingenommen wird, und auch die Platten 228 hängen frei herunter. Wenn eine Palette 86 mit einem Ziegel entlang beispielsweise des Bandförderers 201 herangeführt wird, stößt sie gegen die Platte 195 und schwenkt diese in die in Fig. 13 gezeigte Stellurs, so daß die Palette mit dem Ziegel unter ihr hindurchgeführt werden kann. Über die Hebel 212, die Stange 214, und den Hebel 221 wird die Welle 222 im Gegenuhrzeigersinn geschwenkt, wie aus Fig. 13 ersichtlich, und schwenkt dabei ihrerseits den Steuerkörper 225. Dessen Steuerfläche 232 wirkt auf eine Rolle 229, so daß die Platten 228 in die in F i g. 14 gezeigte Stellung geschwenkt werden. Die Rolle 229 ruht dann an der Steuerfläche 233, so daß die Platten 228 nicht nach links geschwenkt werden können, und die Rolle 231, die auf der Steuerfläche 234 ruht, verhindert ein Schwenken des Steuerkörpers 226. Daher wird verhindert, daß die Platte 196 um ihre Achse 198 geschwenkt werden kann, so daß keine Ziegel auf dem Bandförderer 202 weiterbefördert· werden können. Sobald unter den Rollen 235 keine weiteren Ziegel mehr hindurchbewegt werden, wird der Steuerkörper 225 herabgeschwenkt, so daß dann der Steuerkörper 226 und damit die Platte 196 angehoben werden können. Daher können nun Ziegel auf dem anderen Bandförderer 202 weiterbefördert werden, während der Bandförderer 201 in gleicher Weise, wie dies für den Bandförderer 202 beschrieben wurde, blockiert wird.If there are no pallets loaded with bricks on the belt conveyors 201, 202, both panels are hanging 195, 1% vertically downwards, such as the plate 1% in FIG. 13. Both control bodies 225, 226 are located is then in a position as indicated by the control body 226 in FIG. 14 is taken, and the plates 228 also hang freely. If a pallet 86 with a brick along, for example, the Belt conveyor 201 is brought up, it strikes against the plate 195 and pivots it into the one shown in FIG Stellurs so that the pallet with the brick can be passed under it. Via the lever 212, the rod 214, and the lever 221, the shaft 222 is pivoted counterclockwise, as shown in FIG. 13 can be seen, and in turn pivots the control body 225. Its control surface 232 acts on a Roller 229 so that the plates 228 are in the position shown in FIG. 14 position shown can be pivoted. The roll 229 is at rest then on the control surface 233, so that the plates 228 can not be pivoted to the left, and the Roller 231, which rests on the control surface 234, prevents the control body 226 from pivoting. that the plate 196 can be pivoted about its axis 198, so that no bricks on the Belt conveyor 202 can be conveyed further. As soon as there are no more bricks under the rollers 235 are moved through, the control body 225 is pivoted down so that the control body 226 and so that the plate 196 can be raised. Therefore, bricks can now be placed on the other belt conveyor 202 are conveyed further, while the belt conveyor 201 in the same way as for the belt conveyor 202 has been described, is blocked.

Die Steuervorrichtung bewirkt demnach eine derartige Verriegelung von auf den Bandförderern 201, 202 vorgesehenen Durchlaß-Stellen gegeneinander, daß in der Einrichtung Ziegel zu einem bestimmten Zeitpunkt jeweils nur auf einem der Bandförderer 201, 202 gefördert werden können, wodurch die unsynchronisierten Teilströme, die den Bandförderern 201, 202 zugeführt werden, synchronisiert werden, und ein Übereinanderschieben von Paletten auf dem Förderer 208 vermieden wird.The control device accordingly effects such a locking of the belt conveyors 201, 202 provided passage points against each other that in the establishment bricks at a given time can only be conveyed on one of the belt conveyors 201, 202, whereby the unsynchronized Partial flows, which are fed to the belt conveyors 201, 202, are synchronized, and pushing one over the other of pallets on the conveyor 208 is avoided.

Die in der vorangehenden Beschreibung und den Ansprüchen verwendeten Bezeichnungen »ungebrannt«, »gebrannt«, »Brennen« u. dgl. beziehen sich auf beliebige Verfahren zur Verfestigung der Ziegel und schließen insbesonderer auch das Lufttrocknen mit ein.The terms "unfired" used in the preceding description and claims, "Fired," "burning," and the like refer to any method of solidifying and closing the bricks especially air drying.

Hierzu 10 Blatt ZeichnungenFor this purpose 10 sheets of drawings

Claims

Claim:

Device for loading the trays of several trays arranged one above the other with supporting frames with a certain number of pallets carrying untreated brick blanks delivered in a single stream, with a conveyor device for delivering the pallets with the brick blanks, a slide to guide the pallets between the conveyor and a aligned with it, to be loaded with the pallets support base of a vertically movable support frame, also with a counting device serving to count the pallets as they pass through the slide track, which is connected to the conveyor device so that it is connected to the conveyor after the passage of a group A predetermined number of pallets is stopped as well as with a sliding device for the complete insertion of the group by means of the last pallet closing the group, characterized by a device for splitting the flow of the untreated bricks delivering pallets (86) in a plurality of partial flows lying one above the other with separate conveying devices (101, 102) for the independent delivery of the pallets in separate slide tracks (103, 104), which are aligned with the superposed support floors (143) of a support frame (141); io den, furthermore by a counting device (105, 106) for each slide and a single pushing device (109, 113, 114) for simultaneously gripping the last pallet of each group and for pushing the groups into the respective support floor at the same time, the pushing device (109 ) is connected to all of the counting devices (105, 106) so that it is actuated when all of the conveying devices (101, 102) are stopped.

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