DE1943021A1 - Device for measuring the flow according to the differential pressure method - Google Patents

Device for measuring the flow according to the differential pressure method

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Description

Einrichtung zur Messung des Durchflusses nach dem Wirkdruckverfahren Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Messung des Durch flusses nach dem Wirkdruckverfahren. Es ist bekannt, den an einer Blende in einer Rohrleitung auftretenden Wirkdruckv der der Differenz der vor und hinter der 31 ende herrschenden Drücke entspricht einer Einrichtung zuzuführen, die diesen Differenzdruck in ein elektrisches oder pneumatisches Signal umsetzt.Device for measuring the flow according to the differential pressure method The invention relates to a device for measuring the flow according to the differential pressure method. It is known that the differential pressure occurring at an orifice in a pipeline which corresponds to the difference between the pressures in front of and behind the 31 end to supply a device that converts this differential pressure into an electrical or converts the pneumatic signal.

Derartige Einrichtungen werden normalerweise außerhalb des Rohres angebracht, in dem sich die Meßblende befindet. Die Verbindung zu der Einrichtung wird durch zwei Druckleitungen hergestellt, die vor und nach der Blende in der Rohrwand angebracht sind und in die Druckkammern der Meßeinrichtung münden.Such facilities are usually outside the pipe attached, in which the measuring orifice is located. The connection to the facility is made by two pressure lines, which are before and after the orifice in the pipe wall are attached and open into the pressure chambers of the measuring device.

Wird eine der beiden Verbindungleitungen leck, dann wird die Meßeinrichtung einseitig mit den vollen statischen Druck belastet. Um es bein Auftreten einer olchen Überbelastung nicht zur Zerstörung der Meßeinrichtung kommen zu lassen, ist diese üblicherweise mit aufwendigen Vorrichtungen versehen, die den Überdruck nicht zur vollen Wirkung auf die Meßeinrichtung konmen lassen.If one of the two connecting lines leaks, the measuring device loaded on one side with the full static pressure. To it with the appearance of an olchen It is essential to avoid overloading the measuring device usually provided with complex devices that do not use the overpressure allow full effect on the measuring device.

Es besteht die Aufgabe, eine Einrichtung zur Messung des Durchflusses nach dem Wirkdruckverfahren zu echaffen, bei der die Gefahr des Leckwerdens der Zuleitung und des Auftretens einer schädlichen überlast in der Meßeinrichtung selbst vermieden wird und die möglichst einfach aufgebaut ist.The task is to create a device for measuring the flow to be created according to the differential pressure method, in which there is a risk of leakage Supply line and the occurrence of a harmful overload in the measuring device itself is avoided and which is as simple as possible.

Eihe Lösung der Aufgabe stellt eine Einrichtung genuß der Erfindung dar, die dadurch gekennzeichnet ist, daß an der Meßblende Dehnungsfühler angebracht sind, weiche die von Wirkdruck anhängige elastische Verform,ung der Meßblende oder cn Teilen davon in ein elektrisches Signal unwandeln. Mit einer derartigen Anordnung, bei der die Meßfühler direkt an der Meßblende in Rohr angebracht sind, fallen die eingangs geschilderten Überlastprobleme fort.The solution to the problem is a device enjoying the invention which is characterized in that strain sensors are attached to the measuring orifice are, soft the elastic deformation dependent on the differential pressure, ung the measuring orifice or cn convert parts of it into an electrical signal. With such an arrangement, where the sensors are attached directly to the measuring orifice in a pipe, the overload problems described at the beginning.

Zur Erläuterung der Erfindung sind in den Figuren mehrere Ausführungsbeispiele dargestellt und in folgenden beschrieben.Several exemplary embodiments are shown in the figures to explain the invention and described in the following.

Figur 1 In einen Rohr 1 fließt.das Meßmedium Q in Pfeilrichtung. In den Rohr ist eine 1?.eßblende 2 angebracht. Vor der Meßblende herrscht der Druck p 1, hinter der Meßblende der Druck p 2. Unter der Wirkung des Differenzdrucks p p = p 1 - p 2 unterliegt die Meßblende 2 einer elastischen Verformung. Das Ziel der Erfindung ist, diese elastische Verformung der Meßblende 2 als eine von Wirkdruck abhängige Größe in ein elektrisches Signal umzuwandeln. Zu diesen Zwecke ind iu dem Beispiel die I)ehnungsmeßstreifen 3 und 3 auf der Meß- blcnde 2 befestigt. Ihre Anschlüsse führen durch die Durchführungen 4 und 4' aus dem Rohr heraus und sind in hier nicht dargestellter, bekannter Weise mit einer Brückenschaltung verbunden, in der das elektrische Signal abgenommen werden kann.Figure 1 The measuring medium Q flows into a pipe 1 in the direction of the arrow. In The tube is attached to a 1 measuring diaphragm 2. The pressure prevails in front of the measuring orifice p 1, behind the measuring orifice the pressure p 2. Under the effect of the differential pressure p p = p 1 - p 2, the measuring orifice 2 is subject to elastic deformation. The goal of the invention is this elastic deformation of the measuring orifice 2 as one of differential pressure convert the dependent variable into an electrical signal. For these purposes ind iu the example, the measuring strips 3 and 3 on the measuring blinding 2 attached. Your connections lead through the bushings 4 and 4 'out of the pipe out and are in a known manner not shown here with a bridge circuit connected, in which the electrical signal can be picked up.

Material und Dicke der Meßblende 2 sind so zu wählen, daP unter der Wirkung des Differenzdrucks eine meßbare Verformung auftritt. Eine Verstärkung des Meßeffekts tritt dann cin, wenn die Meßblende 2 als flache oder gewellte, kreisringförmige Membran ausgeführt ist.The material and thickness of the measuring orifice 2 are to be selected so that the Effect of the differential pressure a measurable deformation occurs. A reinforcement of the The measuring effect occurs when the measuring diaphragm 2 is flat or corrugated, circular ring-shaped Membrane is executed.

Figur 2: In dem Rohr 1 ist eine Meßblende 2-angebtacht, die aus einer starren Lochscheibe 5 mit der eigentlichen Belndenöffnung und einer kreisringförmigen Membran 6 besteht, mit der diese starre Lochscheibe 5 mit er Wand des Rohrs 1 verbunden ist. Der an er Meßblende auftretende Druck bewirkt eine Auslenkung der starren Lochscheibe 5 in Strömungsrichtung.Figure 2: In the tube 1 is a measuring orifice 2-attached, which consists of a rigid perforated disk 5 with the actual belden opening and a circular ring-shaped Membrane 6 is made with which this rigid perforated disk 5 is connected to the wall of the tube 1 is. The pressure occurring at the measuring orifice causes the rigid perforated disc to deflect 5 in the direction of flow.

Dicsc Auslenkung kann mittels eincs kraftschlüssig mit der starren Lochscheibe 5 verbundenen Dehnungsfühlers 7, der aus dem Biegebalken 8 und darauf befestigten Dehnungsmeßstreiffen 3 und 3' besteht, in ein elektrisches Signal umgewandelt werden. Un eine statisch bestimmte Abstützung der Meßblende zu erreichen und ein einseitiges Ausknicken zu vermeiden, ist es von Vorteil, mehrere derartige Dehnungsfühler in gleichen Abständen über den Rohrunfeng verteilt i.iit der Lochscheibe 5 ru verbinden. Anstelle der Dehnungsfühler 7 können auch Dehnungsmeßstraifen treten, die direkt auf die kreisringförmige Membran 6 aufgebracht werden.The deflection can be frictionally engaged with the rigid Orifice plate 5 connected strain sensor 7, which consists of the bending beam 8 and on it attached strain gauges 3 and 3 'is converted into an electrical signal will. Un to achieve a statically determined support of the orifice plate and a To avoid buckling on one side, it is advantageous to have several such strain sensors Distributed at equal intervals over the pipe connection i.iit the perforated disc 5 ru. Instead of the strain sensor 7, strain gauges can also be used directly be applied to the annular membrane 6.

Figur 3: Strömen in dem Rohr 1 aggressive Lledien, welche die Dehnungsfühler angreifen, so können diese innerhalb zweier parallel angeordneter Kreisringnembranen 6 und 6' eingeordnet werden. Diese beiden Kreisringmembranen 6 und 6' sind einerseits mit der Rohrwand, andererseits mit den Rand einer starten Lochscheibe 5 verbunden, wie bereits in Figur 2 dargestellt.Figure 3: Flow in the pipe 1 aggressive lines, which the strain sensors attack, they can attack within two parallel annular membranes 6 and 6 'can be classified. These two annular diaphragms 6 and 6 'are on the one hand connected to the pipe wall, on the other hand with the edge of a start perforated disk 5, as already shown in FIG.

Die Dehnungsmeßstreifen, können innerhalb an den Membranen angebracht worden oder wie in Figur 3 dargestellt, an einen 3iegebalken 8, vielcher einerseits mit der Rohrwand 1 , andererseits kraftscllltissig mit dem Rand der Lochscheibe 5 verbunden ist. Der aus den Kreisringmembranen 6, 6', der Rohrwand und dem Rand der Lochscheibe 5 gebildete Raum, in welchem die Dehnungsfühler angeordnet sind, kann auch mit einer Schutzflüssigkeit 9 gefüllt werden.The strain gauges can be inside on the membranes appropriate been or as shown in Figure 3, on a 3iegebeber 8, many on the one hand with the pipe wall 1, on the other hand forcefully with the edge of the perforated disc 5 is connected. The one from the annular diaphragms 6, 6 ', the pipe wall and the edge the space formed by the perforated disk 5 in which the strain sensors are arranged, can also be filled with a protective liquid 9.

Figur 4: In dem Rohr 1 ist eine Meßblende 2 angeordnet, die außer der eigentlichen Blendenöffnung 10 mindestens eine weitere Öffnung 11 aufweist, deren Achse parallel zu der Achse der Iteßöffnung 10 ist. Diese Öffnung 11 ist mit einer Membran oder mit einem Faltenbalg 12 verschlossen. Dieser Faltenbalg ist wiederum kraftschlüssig mit einem Dehnungsfühler 7, der aus dem Biegebalken 8 und Dehnungsmeßstreifen 3 und 3' besteht, verbunden.Figure 4: In the tube 1, a measuring orifice 2 is arranged, which except the actual aperture 10 has at least one further opening 11, whose axis is parallel to the axis of the inlet opening 10. This opening 11 is with a membrane or closed with a bellows 12. This bellows is in turn frictionally with a strain sensor 7, which consists of the bending beam 8 and strain gauges 3 and 3 'is connected.

Für aIle Ausführungsbeispiele gilt, daß die Biegebalken 8 der Dehnungsfühler 7 so ausgebildet sind, daß ein bestimmter mechanisch elektrischer Funktionszusammenhang zwischen dem Differenzdruck # p und dem elektrischen Signal herzustellen ist. Dies kann durch eine bestimmte Formgebung der Dehnungsfühier bewerkstelligt werden. Soll beispielsweise das elektrische Signal proportional dem Durchfluß sein, so int die Ausführung dergestalt zu treffen, daß die Funktion A = # # p nachgebildet werden kann. Die nicht geschützten Dehnungsfühler der Ausführungsformen in Figur 1, Figur 2, Figur 4 sind vorzugsweise auf der der Strömung abgewandten Seite der Ileßblende anzubringen Zur Nullpunktkontrolle der Meßeinrichtung ist es von Vorteil, die Meßblende mittels eines Bypass-Ventils druckfrei machen zu können.For all the exemplary embodiments, the bending beams 8 are the strain sensors 7 are designed so that a certain mechanical electrical functional relationship is to be established between the differential pressure # p and the electrical signal. this can be achieved by a certain shape of the expansion guide. Intended to for example, the electrical signal may be proportional to the flow rate, so int the Execution to be made in such a way that the function A = # # p are simulated can. The unprotected strain sensors of the embodiments in Figure 1, Figure 2, FIG. 4 are preferably on the side of the Ileßblende facing away from the flow to be attached To check the zero point of the measuring device, it is advantageous to use the measuring orifice to be able to depressurize by means of a bypass valve.

9 Patentansprüche 1 Bl. Zeichnungen9 claims 1 sheet of drawings

Claims (9)

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Einrichtung zur Messung dos Durchflusses nach dem Wirkdruckverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß an der Meßblendc Dehnungsfühler angebracht sind, alelchc die vom Mcßdruck abhängige elastische Verformung der Meßblende oder von Teilen davon in ein elektrisches Signal umwandeln. P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Device for measuring the flow rate according to the differential pressure method, characterized in that strain sensors on the measuring diaphragm are attached, alelchc the pressure dependent elastic deformation of the measuring orifice or convert parts of it into an electrical signal. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Moßblendo (2) als Mcmbran ausgeführt ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the Moßblendo (2) is designed as a Mcmbran. 3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gckennzeichnct, daß die Mcßblendc eine starrc Bochscheibe (5) ist, welche mittels einer krcisringförmigen Membran (6) mit der Rohrwand verbunden ist.3. Device according to claim 1, characterized in that the Mcßblendc a rigid Boch disc (5), which by means of a krcisring-shaped membrane (6) is connected to the pipe wall. 4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Moßblendc 2) eine starre Lochseheibe 5) ist, welche mittcls zweier parallel angeordneter kreisringförmiger Membranen (6 und 6') mit der Rohrwand (1) verbunden ist.4. Device according to claim 1, characterized in that the Moßblendc 2) is a rigid perforated washer 5), which by means of two circular ring-shaped Membranes (6 and 6 ') is connected to the pipe wall (1). 5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der von dem Rand der Lochscheibe (5), den Membranon (6, 6') und der Rohrwand (1) gebildete Raum mit einer Schutzflüssigkeit (9) für die Dehnungsfühler gefüllt ist.5. Device according to claim 4, characterized in that the of the edge of the perforated disc (5), the membrane (6, 6 ') and the pipe wall (1) formed Space is filled with a protective liquid (9) for the strain sensor. 6. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßblende i2) starr ist und mindestens eine mit einer mit Dehnungsfühlern versehenen Membran verschlossene, zur Blendenöffnung (10) achsparallele Öffnung (11) aufweist.6. Device according to claim 1, characterized in that the measuring orifice i2) is rigid and at least one membrane provided with strain sensors has closed, to the aperture opening (10) axially parallel opening (11). 7. Einrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß als Dehnungsfühler in bekannter Weise in einer Brückenschaltung liegende Dehnungsmeßstreifen T, 3') direkt auf den der elastischen Verformung unterworfenen Teil in der Meßblendc (2) angebracht sind.7. Device according to claim 1 or one of the following, characterized in that that as a strain sensor in a known manner lying in a bridge circuit strain gauges T, 3 ') directly onto the part in the measuring diaphragm which is subject to elastic deformation (2) are attached. 8. Einrichtung nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 3, 4 odor 5, dadurch gekennzeichnet, daß die starre Lochseheibe (5) der Meßblende (2) mit mindestens einem Dehnungsmeßstreifen (3, 3') tragenden Biegebalken (8) kraftschlüssig verbunden ist.8. Device according to claim 1 and one of claims 3, 4 or 5, characterized in that the rigid perforated washer (5) of the measuring orifice (2) with at least a strain gage (3, 3 ') supporting the bending beam (8) is positively connected is. 9. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran mit einem Dehnungsmeßstreifen (3, 3') tragenden Biegebalken (8) kraftschlüssig verbunden ist.9. Device according to claim 6, characterized in that the membrane with a strain gauge (3, 3 ') supporting the bending beam (8) positively connected is.
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