DE1937652A1

DE1937652A1 - Heat exchanger

Info

Publication number: DE1937652A1
Application number: DE19691937652
Authority: DE
Inventors: Paul Botz; Sawitzki Dipl-Ing Peter
Original assignee: Mecano Bundy GmbH
Current assignee: Mecano Bundy GmbH
Priority date: 1969-07-21
Filing date: 1969-07-21
Publication date: 1971-01-28

Abstract

The unit features at least two rows of ribbed tubes with fins staggered with respect to each other, and tips of the fins touching the surface of the opposite tube.

Description

A A R M t A U S T A 1J S C Ii E R" Die Erfindung betrifft einen Wärmcaustauscher aus mindestens zwei Reihen mit Rippen versehener Kernrohre. A A R M t A U S T A 1J S C Ii E R "The invention relates to a heat exchanger composed of at least two rows of finned core tubes.

Aus fertigungstechnischen Gründen war es bisher dblich, Wärmcaustauscher aus mit Rippen versehenen Kernrohren so zu montieren, daß bei mehreren Reihen die Rippen-Außenkanten aneinander anlagen, oder daß zwischen den Rippen-Außenkanten ein schmaler Luftspalt bestehen blieb.For manufacturing reasons, it was previously not necessary to use a heat exchanger to be assembled from core tubes provided with ribs in such a way that with several rows the Rib outer edges rest against one another, or that between the rib outer edges a narrow air gap remained.

Durch diese Bauweise bleibt rclativ viel Platz ungenutzt und die Wärmeaustauscher werden dementsprechend groß.Due to this design, a lot of space remains unused and the heat exchangers become correspondingly large.

Nachteilig an diesen Wärmeaustauschern ist auch, daß an den Rippen niederschlagende Kondensfldssigkeiten schlecht ablaufen und die WArmeilbertragungsflEche deshalb nicht optimal genützt werden kann.Another disadvantage of these heat exchangers is that on the ribs Precipitating condensate drains poorly and the heat transfer surface therefore cannot be used optimally.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil zu beseitigen.The invention is based on the object of eliminating this disadvantage.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung, dadurch gelöst, daß die Rippen der Kernrohrreihen versetzt ineinandergreifen.This object is achieved according to the invention in that the ribs of the core tube rows interlock with one another.

Besonders platzsparend kann dann gebaut werden, wenn die Rippen-Außenkanten eines Kernrohres Jeweils an der MantelflAche eines anderen Kernrohres anliegen.Particularly space-saving can be built if the ribs outer edges of a core tube in each case rest on the jacket surface of another core tube.

Es ist auch denkbar, Kernrohre mit verschiedenil hohen ineinandergreifenden Rippen zu kombinieren.It is also conceivable to use core tubes with different heights of interlocking Ribs to combine.

Für die Wärmeaustauscherfertigung in großen Serien ist es vorteilhaft, die Rippen der Kernrohrreihen nur in einer Ebene ineinandergreifen zu lassen.For the production of heat exchangers in large series, it is advantageous to to allow the ribs of the core tube rows to interlock only in one plane.

Die Merkmale der Erfindung sollen anhand der in der Zeichnung dargestellten Aunfdhrunsbeispiele näher erlautet werden.The features of the invention should be based on the illustrated in the drawing Additional examples are explained in more detail.

In den Figuren 1 bis 6 sind verschiedene Ausfthrungsformen der Erfindung dargestellt.In the figures 1 to 6 different embodiments of the invention are shown.

Dabei zeigt: Figur 1 eine Frontansicht eines Wärmeaustauschers nach der Erfindung; Figur 2 eine Draufsicht auf den Wärmeaustauscher nach Figur 1; Figur 3 ein zweites Ausf(1hrungsbeispiel nach der Erfindung; Figur 4 einen Wärmeaustauscher nach der Erfindung mit mehreren Kernrohrreihen in horizontaler und vertikaler Richtung; Figur 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines EJArmeaustauschers nach der Erfindung, aufgebaut aus zwei mit Rippen versehenen Xernrohren unterschiedlicher Rippendurchmesser, und Figur 6 eine Seitenansicht des WSrmeaustauschers nach Figur 5.It shows: FIG. 1 a front view of a heat exchanger according to FIG the invention; FIG. 2 shows a plan view of the heat exchanger according to FIG. 1; figure 3 shows a second exemplary embodiment according to the invention; FIG. 4 shows a heat exchanger according to the invention with several rows of core tubes in the horizontal and vertical directions; Figure 5 shows a further embodiment of an EJ arm exchanger according to the invention, made up of two ribbed xern tubes with different rib diameters, and FIG. 6 shows a side view of the heat exchanger according to FIG.

Hit 1, 2, 3 und 4 sind in den Figuren 1 und 2 Kernrohre eines Wärmeaustauschers bezeichnet. 11, 21, 31 und 41 sind auf den zugehörigen Kernrohren 1, 2, 3 bzw. 4 in an sich bekannter Weise aufgebrachte Rippen. Es kann sich dabei um einzelne Scheiben, die auf Distanz auf dem Kernrohrmantel festgelegt sind, handeln oder um wendelförmig aufgebrachte Rippen aus Metallband. Selbstverständlich sind auch eitere Ausfllhrunsmölichkeiten der Rippen und Befestigungsarten der Rippen auf dem Rohr denkbar.Hit 1, 2, 3 and 4 in Figures 1 and 2 are core tubes of a heat exchanger designated. 11, 21, 31 and 41 are on the associated core tubes 1, 2, 3 and 4, respectively ribs applied in a manner known per se. It can turn out to be around individual disks, which are fixed at a distance on the core tube jacket, act or around helically applied ribs made of metal strip. Of course are There are also possibilities of opening out the ribs and ways of attaching the ribs conceivable on the pipe.

Wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt, wurden die Rippenrohre bei der Montage des Wärmeaustauschers so P>egeneinander versetzt, daß die Rippen des einen Rohres zwischen die Rippen eines zeiten Rohres eingreifen. Dabei kann entweder, wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt, zwischen den Rippen-Außenkanten und der Kernrohr-Mantelfläche ein i,eringer Luftspalt belassen werden, oder, wie in Figur 3 dargestellt, es kann eine Rippen-Außenkante 53 einer Rippe 51 des ersten Kernrohres 5 an der Mantelfläche t2 des zweiten Kernrohres 6 unnittelbar anstehen. Dadurch wird eine besonders platzsparende Bauweise erreicht und kondensierende FlUssigkeiten an den Rohr- bzw. Rippenwänden können besser ablaufen.As shown in Figures 1 and 2, the finned tubes were at the assembly of the heat exchanger so that the ribs of one tube engage between the ribs of a second tube. Here can either, as shown in Figures 1 and 2, between the rib outer edges and the core tube jacket surface is left with a small air gap, or how shown in Figure 3, it can be a rib outer edge 53 of a rib 51 of the first Core tube 5 are in contact with the jacket surface t2 of the second core tube 6 in a direct manner. This achieves a particularly space-saving design and condensing liquids on the pipe or rib walls can drain better.

Figur 4 zeigt eine besonders vorteilhafte Montageform für rmeaustauscher, die in größeren Serien gefertigt werden sollen. Dabei werden Kernrohrreihen 7 bzw. 8 einzeln zu sogenannten Scheiben mehrere parallele Kernrohre in einer Ebene) zusamnen-gefaßt. Diese Scheiben können bei entsprechender Rohr- und Rippenkonstruktion in beliebigen Längen gefertigt werden und dann auf die entsprechende Scheibengröße (Rohrlänge) zerschnitten werden. Mehrere solcher ScheS-ben können dann, wie bisher ueblich, in geringem Abstand zueinander zum Wärmeaustauscher montiert werden. Es int aber auch möglich, die einzelnen Scheiben wieder untereinander zu verschachteln.Figure 4 shows a particularly advantageous form of assembly for heat exchangers, which are to be manufactured in larger series. Here, core tube rows 7 resp. 8 several parallel core tubes in one plane) individually to form so-called disks. With the appropriate tube and rib construction, these disks can be made in any Lengths are made and then to the corresponding disk size (tube length) be cut up. Several such slices can then, as has been the case up to now, be installed at a short distance from each other to the heat exchanger. But it int it is also possible to nest the individual slices together again.

Die Figuren 5 und 6 zeigen eine Ausführungsform eines Wärmeaustauschers nach der Erfindung, bei dem Rohre mit verschiedenen Rippendurehmessern zusammengefaßt sind. Mit dieser Ausführungsform kann möglicherweise überflüssiges Rippenmaterial eingespart werden.Figures 5 and 6 show an embodiment of a heat exchanger according to the invention, combined with the tubes with different rib length knives are. With this Embodiment may possibly be superfluous Rib material can be saved.

Die besonderen Vorteile eines nach der Erfindung aufgebauten Wärmeaustauschers liegen darin, daß der Quotient ZlärmemeUbertragungsflAche zu Bauvolumen gegenüber den bekannten Konstruktionen beträchtlich erhöht werden kann.The particular advantages of a heat exchanger constructed according to the invention lie in the fact that the quotient of the noise level compared to the transfer area to the building volume the known constructions can be increased considerably.

Claims

P A T E N T A N 5 P R U C II E

Heat exchangers made up of at least two rows of ribs Core tubes, characterized in that the ribs (11; 21; 31; 41; 51; -61) of the core tube rows (1; 2; 3; 4) interlock in an offset manner.

2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the Rib outer edge (53; 63) of a core tube (5; S) in each case on the lateral surface (52; 62) another core tube (6; 5).

3. heat exchanger according to claim 1, characterized in that core tubes are combined with interlocking ribs of different heights.

4. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the Ribs of the core tube rows (7 or 8) only interlock in one plane.

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