DE1935693B2

DE1935693B2 - ELECTRIC SOCKET

Info

Publication number: DE1935693B2
Application number: DE19691935693
Authority: DE
Inventors: Bruce Cameron; Lyon Armand Rene de; Harrisburg; Kensinger Lex Donald Middletown; Pa. Longenecker (V.St.A.)
Original assignee: AMP Inc
Current assignee: TE Connectivity Corp
Priority date: 1968-07-15
Filing date: 1969-07-14
Publication date: 1976-01-15
Also published as: NL145101B; ES369483A1; SE364147B; DE1935693A1; US3538491A; FR2012966A1; CH509678A; GB1208879A; BE735943A; NL6910475A

Description

Eine bekannte elektrische Steckbuchse der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art (Zusatznr. 981 zur FR-PS 9 89 122) ist durchgehend zylindrisch ausgebildet, wobei das vorstehende Ende der äußeren Hülse offen ist. Die Steckbuchse wird aus einem Blechstanzling hergestellt, der einen ersten Abschnitt zur Bildung des röhrenförmigen Teils und einen mit dem ersten Abschnitt durch einen Ansatz verbundenen zweiten Abschnitt zur Bildung der Hühe aufweist; die beiden Abschnitte werden zunächst um den Ansatz aufeinandergebogen und dann gemeinsam zu dem röhrenförmigen Teil bzw. der umgebenden Außenhülse eingerollt.A known electrical socket of the type mentioned in the preamble of claim 1 (additional no. 981 to FR-PS 9 89 122) is continuously cylindrical, with the protruding end of the outer Sleeve is open. The socket is made from a punched sheet metal, which has a first section for forming the tubular part and one connected to the first section by a shoulder has a second portion for forming the ridge; the two sections are first about the approach bent over one another and then together to form the tubular part or the surrounding outer sleeve curled up.

Es ist ferner eine elektrische Steckbuchse bekannt (US-PS 3158 425), die dazu bestimmt ist, in eine Bohrung einer Schaltungsplatte eingesteckt und dort festeelötet zu werden. Die Buchse wird durch Einrollen eines Blechstanzlings hergestellt, wobei ein innerer röhrenförmiger Teil zur federnden Aufnahme eines Steckerstiftes und ein umgebender äußerer Hülsenteil entstehen, der an dem dem Einsteckende entgegengesetzten Ende axiai über den röhrenförmigen Teil vorsteht. Dieser axial vorstehende Teil der äußeren Hülse ist abgeschrägt und läuft auf eine Spitze zu, was das Einsetzen der Steckbuchst in die Bohrung der Schaltungsplatte erleichtert. Die äußere Hülse ist gut ίο verschlossen, um das Eindringen von Lötmaterial zu verhindern.There is also an electrical socket known (US-PS 3158 425), which is intended to be in a Hole in a circuit board to be inserted and soldered there. The bushing is made by curling made of a sheet metal punch, with an inner tubular part for resiliently receiving a Plug pin and a surrounding outer sleeve part arise, the one opposite to the plug-in end The end axiai protrudes beyond the tubular part. This axially protruding part of the outer The sleeve is bevelled and tapers to a point, which means that the socket is inserted into the bore of the Circuit board relieved. The outer sleeve is well sealed ίο to prevent the penetration of solder impede.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eineThe invention is based on the object of a

elektrische Steckbuchse der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art so auszubilden, daß das dem Einsteckende der Buchse abgewandte Ende gegen das Eindringen von Lötmaterial geschützt ist.electrical socket of the type mentioned in the preamble of claim 1 so that the the end facing away from the insertion end of the socket is protected against the penetration of solder material.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 genannten Merkmale gelöst.This object is achieved by the features mentioned in the characterizing part of claim 1.

Bei der erfindungsgemäßen elektrischen Steckbuchse wird — unter Aufrechterhaltung des Vorteils einer leichten Herstellbarkeit und einer weitgehenden Unabhängigkeit der Federwirkungen des inneren röhrenförmigen Teils und der äußeren Hülse - das dem Einsteckende entgegengesetzte Ende in wirksamer Weise gegen das Eintreten von Lötmateiial geschützt.In the electrical socket according to the invention - while maintaining the advantage of a Ease of manufacture and a large degree of independence of the spring effects of the inner tubular Part and the outer sleeve - the end opposite the male end in more effective Way protected against the occurrence of solder files.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigtEmbodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawings explained. In the drawings shows

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Blechstanzlings, aus dem eine elektrische Steckbuchse gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung geformt werden soll,1 shows a perspective illustration of a punched sheet metal part, from which an electrical socket according to a first embodiment of the invention is formed shall be,

Fig. 2 bis 4 verschiedene Formungsschritte beim Formen der SteckbuchseFig. 2 to 4 different molding steps in the molding of the socket

F i g. 5 eine Schnittdarstellung entlang der Linie V-V von F i g. 4,F i g. 5 is a sectional view along the line V-V of FIG. 4,

F i g. 5a eine Endansächt von F i g. 5, Fig.6 eine Querschnittsansicht einer Steckbuchsc gemäß einer zweiten AusführungssOrm der Erfindung, Fig. 7 eine Draufsicht auf einen Teil eines Blechstanzlings zur Formung der Sleckbuchse von F i g. 6,F i g. 5a is an end view of FIG. 5, Figure 6 is a cross-sectional view of a socket c according to a second embodiment of the invention, FIG. 7 shows a plan view of part of a punched sheet metal part for forming the sleck bushing from FIG. 6,

F i g. 8 eine perspektivische auseinandergezogene Darstellung einer elektrischen Steckverbinderanordnung, F i g. 8 is a perspective exploded view of an electrical connector assembly;

Fig. 9 einen Querschnitt durch die Anordnung von F i g. 8,9 shows a cross section through the arrangement of FIG. 8th,

Fig. 10 eine perspektivische Darstellung eines Teils eines Blechstanzlings zur Formung einer Kontaktfederanordnung für eine Buchse gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung,Fig. 10 is a perspective view of a part a stamped sheet metal for forming a contact spring arrangement for a socket according to a third Embodiment of the invention,

F i g. 11 eine perspektivische Darstellung der aus dem Stanzling von Fig. 10 geformten Kontaktfederanordnung. F i g. 11 is a perspective illustration of the FIG Die-cut of Fig. 10 shaped contact spring assembly.

Nunmehr wird auf die Fig. 1 bis 5 und 5a Bezug genommen. F.in Blechstanzling ß( Fig. 1) zum Formen einer Steckbuchse PR ( F i g. 5 und 5a) weist einen im wesentlichen rechteckigen Abschnitt 1 auf, mit dessen einem Ende ein zur Bildung einer Kontaktfederanordnung bestimmter Abschnitt 3, der mit dem Abschnitt 1 koplanar ist, mittels eines Ansatzes 2 verbunden ist, der sich von einem Ende des Abschnittes 1 erstreckt, wobei ein Trägerstreifen 5 mittels eines Metallstutzens 6 mit dem anderen Ende des Abschnittes 1 verbunden ist. An seinem einen Ende ist der Abschnitt 1 abgerundet, und am anderen Ende weist er Schlitze 4 auf, die in Bezug auf eine Kante 4a des Abschnittes 1 senkrecht verlaufen. Der Abschnitt 3 weist zwei Teile 10a und 106 auf, die mittels Kontaktfederstreifen 10 miteinander verbundenReference is now made to Figures 1 through 5 and 5a. F.in punched sheet metal ß (Fig. 1) for forming a socket PR (Fig. 5 and 5a) has an essentially rectangular section 1, with one end of which a section 3 intended to form a contact spring arrangement, which is connected to the section 1 is coplanar, is connected by means of a lug 2 which extends from one end of the section 1, a carrier strip 5 being connected to the other end of the section 1 by means of a metal stub 6. The section 1 is rounded at one end, and at the other end it has slots 4 which run perpendicularly in relation to an edge 4a of the section 1. The section 3 has two parts 10a and 106 which are connected to one another by means of contact spring strips 10

9 359 35

~; ; . pie obengenannten Teile des Sianziings ß sind alle Einstückig miteinander verbunden.~; ; . pie above parts of the Sianziing ß are all Integrally connected to each other.

ν Wie Fig·^{2 zeigtl wird der Abscnnil}t 3 zuerstAs shown in FIG. ^{2, the segment} t becomes 3 first

^«ndgebogen zur Bildung einer allgemein mit 7^ «Nd bent to form a general 7

^zeichneten Kontaktfederanordnung, so daJ die Teile^ sketched contact spring arrangement so that the parts

Itöa und 106 des Abschnittes 3 Röhren ö und 9 bilden. Itöa and 106 of the section 3 tubes ö and 9 form.

obei die Streifen 10 in bezug auf die Anordnung 7above, the strips 10 in relation to the arrangement 7

radial nach innen gebogen sind zur Bildung vonare bent radially inwards to form

-IContaktfedern, und wobei die Röhre 9 an ihrem in-IContact springs, and the tube 9 at its in

c· _e 2 linken Ende eine Stiftaufnahmeöffnung 11 bildet. >o -Der Stanzling B wird anschließend nach rückwärts ;< „gebogen, so daß, wie F i g. 3 zeigt, die Anordnung 7 "eeen die Oberfläche (in F i g. 3) des Abschnittes 1 des Stanzlings B anliegt, wobei die Mündungsöffnung 11 der -Anordnung 7 an die Kante 4a des Abschnittes 1 ngrenzt, und der Ansatz 2 wird in der Nähe seines Verbindungspunktes mit dem Abschnitt 1 nach rückwärts umgebogen. Nunmehr wird der Abschnitt 1 um •die Anordnung 7 herumgebogen zur Bildung einer die Anordnung 7 umgebenden Hülse 12 ( F i g. 4), wobei ein Abschnitt 12a der Hülse 12 sich über das der Öffnung 11 enüberliegende _{Ende der} Anordnung 7 hinausc · _e 2 left end forms a pin receiving opening 11. > o -The die-cut B is then bent backwards; < "so that, as in FIG. 3 shows that the arrangement 7 ″ bears against the surface (in FIG. 3) of the section 1 of the diecut B , the mouth opening 11 of the arrangement 7 being adjacent to the edge 4a of the section 1, and the attachment 2 being in the Bent backwards near its connection point with section 1. Section 1 is now bent around assembly 7 to form a sleeve 12 surrounding assembly 7 (FIG Opening 11 _{at the opposite end of the} assembly 7

erstreckt und in einer von der Anordnung 7 weg verlaufenden Richtung abgeschrägt ist. Das freie Ende des abgeschrägten Teils 126 des Abschnittes 12a liegt eng um den nach hinten umgebogenen Teil 2a des Ansatzes 2, wobei der Ansatz 2 hauptsächlich innerhalb rf Hülse 12 liegt. Der Ansatz 2 weist im wesentlichen die gleiche Länge wie der Abschnitt 12a der Hülse 12and is beveled in a direction extending away from the arrangement 7. The free end of the beveled part 126 of the section 12a fits snugly around the rearwardly bent part 2a of the Approach 2, wherein approach 2 is mainly within rf sleeve 12. The approach 2 has essentially the same length as the section 12a of the sleeve 12

aufon

Die durch die Streifen 10 gebildeten KontaktfedernThe contact springs formed by the strips 10

begrenzen eine im wesentlichen dreieckige Stiftaufnahmeöffnung, wie Fig. 5a zeigt. Wie man aus Fig. 5 1 kann, sind die Kontaktfedern in bezug auf die ,ng 7 nach innen gebogen. Die Kontaktfedern mc·· so sein, daß die Scheitel der von den „taktfedern gebildeten Bogen axial in bezug auf die 7 gegeneinander versetzt sind, so daß beidelimit a substantially triangular pin receiving opening, as shown in FIG. 5a. As can be seen from Fig. 5 1, the contact springs are bent inwards with respect to FIG. 7. The contact springs mc ·· must be such that the vertices of the “Arches formed by clock springs are axially offset from one another with respect to FIG. 7, so that at

4040

_bU,i verformt werden, so daß die zur Einführung des Stiftes in die Buchse notwendige Kraft verringert wird. Durch die Hülse 12 wird verhindert, daß die Anordnung 7 sich während des Einführens des Stiftes öffnet, und weiterhin dient die Hülse 12 dem Zweck, die auf den Stift einwirkenden Kontaktkräfte zu erhöhen. Die Ansätze 13 dienen als Anschläge zur Begrenzung der Einführung der Buchse PR in eine öffnung in einer gedruckten Schalttafel oder in einem anderen Träger. _bU , i are deformed so that the force necessary to insert the pin into the socket is reduced. The sleeve 12 prevents the arrangement 7 from opening during the insertion of the pin, and the sleeve 12 also serves the purpose of increasing the contact forces acting on the pin. The lugs 13 serve as stops to limit the introduction of the socket PR into an opening in a printed circuit board or in another carrier.

Uie Plain u^i 1 in.-.. -_._ ^ _w Uie Plain u ^ i 1 in.- .. -_._ ^ _w

so daß sie kein Lötmittel durchläßt, und der nach hinten umgebogene Abschnitt 2a des Ansatzes 2 verschließt die in Fig.4 und 5 linke, durch die Hülse 12 gebildete Öffnung gegen das Eindringen von Lötmaterial.so that it does not let through soldering agent and the section 2a of the projection 2 which is bent backwards is closed the one on the left in FIGS. 4 and 5, formed by the sleeve 12 Opening to prevent the penetration of soldering material.

Gemäß der in F i g. 6 und 7 gezeigten Ausführungsform wird der Abschnitt 1 des Stanzlings B durch einen Abschnitt la ersetzt, der entlang seiner in Fig. rechten Seite einen Ansatz 14 aufweist, so daß, wenn der Abschnitt la rundgebogen wird zur Bildung einer Hülse, die freien Längskantenabschnitte 14a des Abschnittes la einander überlappen, wie Fig.6 zeigt, so daß die Wandstärke der Hülse über einen Teil ihres Umfangs verdoppelt wird, um das Eindringen von Lötmaterial in die Hülse durch deren Naht besser zu verhindern. Weiterhin weisen die sich überlappenden Längskantenabschnitte 14a in bezug aufeinander einen Schlupf auf, -/■so daß der Außenumfang der Buchse an öffnungen verschiedener Größen in den gedruckten Schalltafeln oder anderen Trägern, in welche die Buchse eingesetzt wird, angepaßt werden kann.According to the in F i g. 6 and 7, the section 1 of the die-cut B is replaced by a section 1 a, which has an extension 14 along its right-hand side in FIG Section la overlap each other, as Figure 6 shows, so that the wall thickness of the sleeve is doubled over part of its circumference in order to better prevent the penetration of solder material into the sleeve through its seam. Furthermore, the overlapping longitudinal edge sections 14a have a slip with respect to one another, - / ■ so that the outer circumference of the socket can be adapted to openings of various sizes in the printed panels or other supports in which the socket is inserted.

Eine die Buchsen PR benutzende elektrische Steckverbinderanordnung wird nunmehr unter Bezugnahme auf die F i g. 8 und 9 beschrieben. Ein Kopfstück H weist einen Isolierträger 15 auf, der an seiner einen Seite parallele, durch Rippen 16a begrenzte Kanäle 16 und an seiner gegenüberliegenden Seite parallele Rippen 18 aufweist, wobei die Kanäle 16 und die Rippen 18 sich entlang der ganzen Länge des Trägers 15 erstrecken. Die Mündungen der Kanäle 16 sind teilweise geschlossen durch Wülste i9, die sich von den in F i g. 9 oberen Abschnitten der Rippen 16a erstrecken und über den Grundflächen der Kanäle 16 liegen. Die Grundflachen der Kanäle 16 weisen parallele Reihen von durchgehenden Öffnungen 20 auf, von denen jede zur Aufnahme einer Steckbuchse PR bestimmt ist. Da der Trager 15 außer an den Öffnungen 20 von ebenem Querschnitt ist. kann er durch Strangpressen hergestellt werden, wobei die öffnungen 20 anschließend ausgestanzt werden. Die Wülste 19 sind federnd verformbar, so daß sie den Ansätzen 13 ausweichen, wenn die Buchsen PR in die öffnungen 20 eingeführt werden, wobei die Öffnungen 20 vorzugsweise einen etwas kleineren Durchmesser als die Hülsen der Buchsen PR aufweisen, so daß die Buchsen federnd in den Öffnungen 20 gehalten werden. Nachdem die Buchsen PR in die öffnungen 20 eingeführt worden sind, wird das Kopfstück Häuf einer gedruckten Stromkreisplatte 22 (Fig.9) angeordnet, wobei sich die Buchsen PR durch Öffnungen 21 in der gedruckten Stromkreisplatte 22 und öffnungen in gedruckten Leitern 23 an der Unterseite der Platte 22 erstrecken und unterhalb der Platte hervorstehen. Das Kopfstück H befindet sich durch die Rippen 18 im Abstand von der gedruckten Stromkreisplatte 22, so dalJ zwischen dem Träger 15 und der Platte 22 ein Ventilationszwischenraum gebildet ist. Nunmehr wird das Kopfstück tauchgelötet, um die Leiter 23 sowohl elektrisch als auch mechanisch mit den Buchsen PR zu verbinden. Metallstifte 24, die mit den Komponenten einer elektrischen Modulanordnung 50 elektrisch verbunden sind, werden dann in die Buchsen HK eingesetzt, so daß die Modulanordnung 25 auf dem Kopfstück H festgehalten wird mittels des federnden Eingriffes der Kontaktfedern der Buchsen PR mit den Stiften 24. Die Rippen 16a sorgen für einen Ventilationszwischenraum 17 zwischen dem Kopfstück und der Anordnung 25. . , An electrical connector assembly using the sockets PR will now be described with reference to FIGS. 8 and 9. A head piece H has an insulating support 15, which has parallel channels 16 delimited by ribs 16a on one side and parallel ribs 18 on its opposite side, the channels 16 and the ribs 18 extending along the entire length of the carrier 15. The mouths of the channels 16 are partially closed by bulges 19, which differ from those shown in FIG. 9 extend the upper sections of the ribs 16a and lie above the bases of the channels 16. The bases of the channels 16 have parallel rows of through openings 20, each of which is intended to receive a socket PR. Since the carrier 15 is of a planar cross-section, except for the openings 20. it can be produced by extrusion, the openings 20 then being punched out. The beads 19 are resiliently deformable so that they evade the lugs 13 when the sockets PR are inserted into the openings 20, the openings 20 preferably having a slightly smaller diameter than the sleeves of the sockets PR , so that the sockets resiliently in the Openings 20 are held. After the sockets PR have been inserted into the openings 20, the head piece is often arranged on a printed circuit board 22 (FIG. 9), the sockets PR extending through openings 21 in the printed circuit board 22 and openings in printed conductors 23 on the underside of the Plate 22 extend and protrude below the plate. The head piece H is located at a distance from the printed circuit board 22 by the ribs 18, so that a ventilation gap is formed between the carrier 15 and the plate 22. The head piece is now dip-soldered in order to connect the conductors 23 both electrically and mechanically to the sockets PR . Metal pins 24 which are electrically connected to the components of an electrical module assembly 50 are then inserted into the sockets HK so that the module assembly 25 is retained on the head piece H by means of the resilient engagement of the contact springs of the sockets PR with the pins 24. The ribs 16a provide a ventilation gap 17 between the head piece and the arrangement 25.. ,

Anstatt die freien Enden der Hülsen 12 mittels der nach hinten umgebogenen Abschnitte 2a der Ansätze zu schließen, können die freien Enden der Hülsen offen sein, zur Aufnahme der Enden von Stromzulunrungen (nicht gezeigt), die mittels eines Tauchlotvorganges an die Hülsen 12 angelötet werden können, oder die genannten Enden der Hülsen 12 können glockenförmig aufgeweitete Öffnungen aufweisen zur Aufnahme von elektrischen Anschlußzapfen (nicht gezeigt), um die herum die Hülsen 12 angedrückt werden können und mit welchen elektrische Zuführungsleitungen (nicht gezeigt) elektrisch verbunden werden können, z. B. dadurch, daß die Leitungen um die Zapfen herumgew.kkelt werden oder indem diese Zuführungsleitungen zwischen den A.nschlußzapfen und elektrischen Klemmen (nicht gezeigt) eingeschlossen werden.Instead of the free ends of the sleeves 12 by means of the portions 2a of the lugs which are bent backwards to close, the free ends of the sleeves can be open to accommodate the ends of Stromzulunrungen (not shown), which by means of a dip soldering process can be soldered to the sleeves 12, or said ends of the sleeves 12 can be bell-shaped have widened openings for receiving electrical connection pins (not shown) to the around the sleeves 12 can be pressed and with which electrical supply lines (not shown) can be electrically connected, e.g. B. in that the lines around the pegs um.kkelt or by placing these supply lines between the connector pins and electrical terminals (not shown) should be included.

Wie Fig. 10 zeigt, kann der Abschnitt 3 des Stanzlings B durch einen Abschnitt 36 ersetzt werden, der Kontaktfederabschnitte 106 aufweist, die in bezug auf die Längsachse des Abschnittes 36 einen WinkelAs FIG. 10 shows, the section 3 of the die cut B can be replaced by a section 36 which has contact spring sections 106 which are at an angle with respect to the longitudinal axis of the section 36

aufweisen, so daß, wenn der Abschnitt 3b rundgebogen wird zur Bildung einer Kontaktfederanordnung (Fig. 11), die von den Abschnitten 10b gebildeten Kontaktfedern sich schraubenförmig um die Längsachse der Anordnung erstrecken.have, so that when the portion 3b is bent round to form a contact spring arrangement (Fig. 11), the contact springs formed by the sections 10b helically around the longitudinal axis the arrangement extend.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Electrical socket with a tubular part made of bent sheet metal, the wall of which forms a contact spring for engagement with a through one at one end of the tubular part provided opening in the tubular part inserted plug pin, wherein the tubular part integral with one of the other end of the tubular part protruding approach is provided, which is integral with one end of a sheet metal bent round existing sleeve that surrounds the tubular part and axia! about the said the other end of the tubular part protrudes, characterized in that the over the said other end of the tubular part (7) axially projecting part of the sleeve (12) in itself is beveled in a known manner and delimits an opening to prevent entry closed by soldering material by a backward bent section (2a) of the approach (2) is.

2. The method for producing a socket according to claim 1, wherein it is assumed that a punched sheet metal part, which has a first section for forming the tubular part and a second section for forming the sleeve and in which the edges of the first and second section by an approach of the Diecuts are connected to one another, and wherein the two sections of the diecuts are bent round and the extension is bent to form the tubular part and the sleeve surrounding the tubular part, characterized in that the first section (3) of the diecut (B) to form the tubular part (7) before bending the extension (2) and before bending the second section (1) of the die cut into shape, the extension (2) is then bent in such a way that the previously formed tubular part ( 7) is close to the second section (2) of the die cut, and that the second section (1) is then bent round so that it is one after the rearwardly bent section (2a) of the projection (2) closely surrounds and thereby forms the sleeve (12) preventing the entry of soldering material.