DE1934983C3

DE1934983C3 - long, flexible material web that can be dried on one side

Info

Publication number: DE1934983C3
Application number: DE19691934983
Authority: DE
Inventors: Motoharu; Takagi Akira; Kanagawa Kuroki (Japan)
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1968-07-20
Filing date: 1969-07-10
Publication date: 1976-02-26

Description

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Die Erfindung bezieht sich aut eine Vorrichtung zum Trocknen einer langen, biegsamen, einseitig zu trocknenden Materialbahn mit mehreren mit konvexer Oberfläche ausgestatteten Luftkammern, die parallel zueinander angeordnet und mit einem oder mehreren Einlassen und einer Anzahl von Auslassen zum Ausblasen von Luft versehen sind, die um die Kammern Luftkissen bildet, die die aufeinanderfolgend um die Luftkammern bewegte Materialbahn stützen, deren Weg, mit ihrer zu trocknenden Fläche nach innen gewandt, um die zylindrischen Luftkammern schraubenlinienförmig und bei einander benachbarten Luftkammern entgegengesetzt verläuft und auf dem zwischen einander benachbarten Luftkammern Umlenkeinrichtungen angebracht sind (nicht zum Stand der Technik gehörender Vorschlag gemäß deutschem Patent 1 935 035).The invention relates to a device for drying a long, flexible, one-sided drying material web with several air chambers equipped with a convex surface, the arranged parallel to each other and with one or more inlets and a number of outlets are provided for blowing out air, which forms air cushions around the chambers, which the material web moved successively around the air chambers support whose path, with its surface to be dried facing inward, runs helically around the cylindrical air chambers and is opposite in the case of adjacent air chambers and on which deflecting devices are mounted between adjacent air chambers (Proposal according to German patent 1,935,035, which does not belong to the state of the art).

Bei bekannten Vorrichtungen der vorstehend beschriebenen Art wird die Materialbahn beim Trocknen berührungsfrei, d. h. auf einem Luftkissen, gehalten und so im Abstand um eine Luftkammer mit konkaver Oberfläche bewegt, aber die Materialbahn umschließt dabei die Luftkammer nur in einem Winkel von etwa 180', so daß die Ausnutzung der aus einer Luftkammer ausblasbaren Trocknungsluft gering und tier Raumbedarf einer solchen Vorrichtung gr°^ß ist (USA.-Patentschrift 2 689 196).In known devices of the type described above, the material web is non-contact during drying, ie on an air cushion, and so moved at a distance around an air chamber with a concave surface, but the material web encloses the air chamber only at an angle of about 180 ', so that the utilization of the strippable from an air chamber drying air is low and animal space requirement of such a device gr ° ^ß (USA. Patent 2,689,196).

Es ist auch bereits in der älteren Patentanmeldung P 17 29 205 vorgeschlagen worden, die Materialbahn mit der zu trocknenden Flache nach innen auf einem Luftkissen schraubenlinienförmig mehrfach um eine zylindrische Luftkammer herumzuführen. Bei diesem Verfahren ist die Ausnutzung der Trocknungsluft wesentlich besser und der benötigte Raum erheblich kleiner, aber die Materialbahn zeigt am Anfang und am Ende der schraubenlinieniörmigen Bewegung ein unstabiles, flatterndes Verhalten.It has already been proposed in the earlier patent application P 17 29 205, the material web with the surface to be dried facing inwards on an air cushion in a helical manner around one around a cylindrical air chamber. In this process, the drying air is used much better and the required space much smaller, but the material web shows at the beginning and an unstable, fluttering behavior at the end of the helical movement.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, bei der unter Beibehaltung der Vorteile einer mehrfach schraubenlinienförmig um die Luftkammer geführten Materialbahn deren stabiles Verhalten, insbesondere beim Transportübergang von einer Luftkammer auf eine andere, gesichert ist.The present invention is therefore based on the object to provide a device in which while maintaining the advantages of a multiple helical arrangement around the air chamber Material web their stable behavior, especially during the transport transition from an air chamber another that is secured.

Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß als Umlenkeinrichtungen eine oder zwei antriebslose Umlenkrollen zur Führung der Materialbahn auf ihrer nicht zu trocknenden Seite angeordnet sind. The invention solves this problem in that, as deflection devices, one or two non-drive deflection rollers for guiding the material web are arranged on its side that is not to be dried.

Auf diese Weise wird das Flattern der Materialbahn vermieden, und es wird gleichzeitig die Möglichkeit geschaffen, die Luftkammern parallel zueinander anzuordnen, wodurch sich ein zusätzlicher Raumgewinn ergibt. Dabei bleiben die Vorteile der durch die einzelnen Luftkammern möglichen unterschiedlichen Trocknungsbedingungen hinsichtlich Temperatur, Feuchtigkeit, Luftausblasegeschwindigkeiten u. dgl. während des Trocknungsverfahrens erhalten. In this way, the fluttering of the web of material is avoided, and it becomes possible at the same time created to arrange the air chambers parallel to each other, creating an additional Gains space results. The advantages of the different ones made possible by the individual air chambers remain Drying conditions in terms of temperature, humidity, air blowing speeds and the like obtained during the drying process.

Die Umlenkrolle zum Führen der Materialbahn ist eine gewöhnliche Rolle, die mittels üblicher Lager an ihren beiden Enden abgestützt ist. Es wird wenigstens eine Rolle verwendet. Bei einer Mehrzahl von Rollen sollten diese parallel zueinander angeordnet sein.The deflection roller for guiding the material web is a common role, which is by means of the usual Bearing is supported at both ends. At least one role is used. With a majority of rollers, these should be arranged parallel to each other.

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert.The invention is explained using the drawing, for example.

Fig. ] zeigt eine Draufsicht auf eine Trocknungsvorrichlung gemäß der Erfindung,Fig.] Shows a plan view of a drying device according to the invention,

Fig. 2 einen Teillängsschnitt der Vorrichtung nach Linie IT-TT der Fig. 1;FIG. 2 shows a partial longitudinal section of the device along line IT-TT of FIG. 1;

Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht eines Teils der Trocknungsvorrichtung; Fig. 3 shows a side view of part of the drying device;

Fig. 4 zeigt eine stirnseitige Ansicht der Trocknungsvorrichtung gemäß F i g. 1; FIG. 4 shows an end view of the drying device according to FIG. 1 ;

Fig. 5 zeigt eine stirnseitige Ansicht einer anderen Ausführungsform der Trocknungsvorrichtung;Fig. 5 shows an end view of another Embodiment of the drying device;

Fig. 6 zeigt eine Seitenansicht einer Ausführungsform mit einer Umlenkrolle, die auf die Materialbahn einwirkt, wenn diese in die Trocknungsvorrichtung eintritt oder aus ihr austritt.Fig. 6 shows a side view of an embodiment with a deflection roller which is applied to the material web acts when it enters or exits the drying device.

Fig. 7 einen Querschnitt nach der Linie VII-VH der Fig. 6;FIG. 7 shows a cross section along the line VII-VH of FIG. 6;

Fig. 8 zeigt eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform einer Trocknungsvorrichtung,8 shows a plan view of a further embodiment a drying device,

Fig. 9 zum Vergleich eine Draufsicht auf eine Trocknungseinrichtung eemäß der deutschen Patentanmeldung P 17 29 205.FIG. 9, for comparison, a plan view of a drying device according to the German patent application P 17 29 205.

In den Fig. 1 bis 4 ist eine Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt, die zwei zylindrische, im wesentlichen parallel zueinander angeordnete Luftkammern 1, Γ und eine zwischen diesen liegende Umlenkrolle 2 aufweist, die zurr Führen der Materialbahn 3 dient. Die Luftkammern 1, Γ sind mit einer Anzahl als Löcher odei Schlitze ausgebildeter Luftauslässe 4, 4' in ihren zylindrischen Oberflächen 6 bzw. 6' und mit einem Lufteinlaß 5 bzw. 5' an ihren Stirnflächen 7 bzw. 7 versehen. Die Luft zum Trocknen der Materialbahn wird durch ein Rohr U bzw. W durch den Einlaß 5 bzw. 5' in die Luftkammer 1 bzw. Γ geführt, nachdem die Temperatur und die Feuchtigkeit der Luft1 to 4 show an embodiment of the device according to the invention which has two cylindrical air chambers 1, Γ arranged essentially parallel to one another and a deflection roller 2 located between these, which is used to guide the material web 3. The air chambers 1, Γ are provided with a number of air outlets 4, 4 'designed as holes or slots in their cylindrical surfaces 6 and 6' and with an air inlet 5 and 5 'on their end faces 7 and 7, respectively. The air for drying the material web is passed through a tube U or W through the inlet 5 or 5 'into the air chamber 1 or Γ, depending on the temperature and humidity of the air

so eingestellt sind, wie es das Trocknungsverfahren erfordert. Die Lieferung der Luft erfolgt durch nicht dargestellte übliche Luftquellen, wie Gebläse, Filter, Heizeinrichtungen, Entfeuchtungsein, ichtungen u. dgl. Die zugcfuhrtc Luft wird aus der Kammer 1 in einen Luftkissenraum 8 zwischen der Materialbahn 3 und der zylindrischen Oberfläche 6 der Luftkammer 1 geblasen. Dabei wird die Luft aus den Auslässen 4 ausgeblasen und nach dem Abstützen und Trocknen der Materia'ijahn 3 durch einen zwischen den schraubenlinienförmigen Windungen der Materialbahn gebildeten Spalt 9 an die Atmosphäre abgegeben. Es ist möglich, die abgegebene Luft durch eine Luftsarnmeleinrichtung wieder zu sammeln und sie wiederum zum Trocknen zu verwenden. Die gleichen Vorgänge finden bei der Luftkammer 1' statt.are set as required by the drying process. The air is delivered through no Typical air sources shown, such as fans, filters, heating devices, dehumidifying devices, etc. The air supplied is from the chamber 1 into a Air cushion space 8 between the material web 3 and the cylindrical surface 6 of the air chamber 1 is blown. The air is blown out of the outlets 4 and after supporting and drying the Materia'ijahn 3 by one between the helical Gaps 9 formed by turns of the web of material are released into the atmosphere. It is possible to monitor the discharged air through an air alarm device to collect again and use them again to dry. The same processes take place in the air chamber 1 '.

Eine »nasse« oder »feuchte« kontinuierliche biegsame Materialbahn, die lösungsmillelhaltige Überzugsschichten od. dgl. trägt, wird durch eine nicht dargestellte Einrichtung in der in F i g. 1 durch einen Pfeil angedeuteten Richtung vorbewegt. Die biegsame Materialbahn 3 wird schraubenlinienförmig um die zylindrische Luftkammer 1 bewegt, wobei die zu trocknende Fläche nach innen gewandt ist, und sie wird von dem Luftkissen getragen, das sich zwischen der Materialbahn 3 und der zylindrischen Ober-Häche 6 bildet. Danach verläßt die Materialbahn den schraubenlinienförmigen Weg rund um die Luftkammer 1 an deren einem Ende und läuft so um die Umlenkrolle 2, daß ihre Bewegungsrichtung geändert wird und die nicht zu trocknende Fläche sich mit der Umlenkrolle 2 in Berührung befindet. Nach der Umlenkrolle 2 beschreibt die Materialbahn 3 den schraubenlinienförmigen Weg rund um die. andere zylindrische Luftkammer 1', wobei auch hier die zu trocknende Fläche nach innen gewandt ist. Nach dem Trocknen verläßt die Materialbahn 3 den sich um die zylindrische Luftkammer 1' erstreckenden schraubenlinienförmigen Weg und wird über ein nicht dargestelltes Zugmittel aus der Vorrichtung abgezogen und aufgewickelt oder einem anderen Verfahren oder einer anderen Verarbeitung zugeführt. A "wet" or "damp" continuous, flexible web of material, the coating layers containing the solution Od. The like. Is carried by a device not shown in the in F i g. 1 through a Direction indicated by the arrow moved forward. The flexible material web 3 is helically around moves the cylindrical air chamber 1 with the surface to be dried facing inward, and they is carried by the air cushion, which is located between the material web 3 and the cylindrical upper surface 6 forms. Then the web of material leaves the helical path around the air chamber 1 at one end and runs around the pulley 2 so that its direction of movement is changed and the surface that is not to be dried is in contact with the pulley 2. To the pulley 2 describes the material web 3 the helical path around the. other cylindrical air chamber 1 ', the surface to be dried also facing inwards here. To after drying, the material web 3 leaves the one extending around the cylindrical air chamber 1 ' helical path and is via a traction means (not shown) from the device withdrawn and wound up or fed to another process or processing.

Die Umlenkrolle 2 ist so angeordnet, daß die Bewegungsrichtung der Materialbahn, wenn sie den schraubenlinienförmigen Weg rund um die Luftkammer 1 verläßt und in Berührung mit der Umlenkrolle 2 tritt, um 180° umgekehrt wird, d.h., die Bewegungsrichtung der Materialbahn 3 verläuft, wenn sie sich in Richtung gegen den schraubenlinienförmigen Weg rund um die Luttkammer Γ bewegt und die Umlenkrolle 2 verlassen hat. im wesentlichen parallel und entgegengesetzt zu der erstgenannten Bewegungsrichtung vor der Umlenkrolle 2, wie es in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist. Eine solche Stellung der Umlenkrolle 2 zu den zylindrischen Luftkammern 1, Γ kann beispielsweise dadurch verwirklicht weiden, daß die Rolle einen Durchmesser hat, der im wesentlichen gleich dem Abstand d zwischen dem um die Luftkammer 1 gegeschlungenen Teil α und dem um die Luftkainmer Γ geschlungenen Teil b der Materialbahn ist, wie es in Fig. 4 dargestellt ist. Dabei verläuft die Mittellinie ρ der Rolle 2 zu der Mittellinie q der Lufkarnmer 1, Γ in einem Winkel, der im wesentlichen gleich dem Schraubenwinkel _u des schraubenlinienförmigen Weges der Materialbahn rund um die Luftkammern 1,1' ist, wie es in F i g. 3 dargestellt ist.The deflection roller 2 is arranged so that the direction of movement of the material web, when it leaves the helical path around the air chamber 1 and comes into contact with the deflection roller 2, is reversed by 180 °, that is, the direction of movement of the material web 3 when it runs has moved in the direction against the helical path around the Luttkammer Γ and has left the pulley 2. essentially parallel and opposite to the first-mentioned direction of movement in front of the deflecting roller 2, as shown in FIGS. Such a position of the deflection roller 2 to the cylindrical air chambers 1, Γ can be realized, for example, that the roller has a diameter which is essentially equal to the distance d between the part α looped around the air chamber 1 and the part looped around the air chamber Γ b of the web of material is as shown in FIG. The center line ρ of the roll 2 runs to the center line q of the air chambers 1, Γ at an angle which is essentially equal to the helical angle _{u of} the helical path of the material web around the air chambers 1,1 ', as shown in FIG. 3 is shown.

Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 5 ist eine Mehrzahl von Umlenkrollen 2 zum Führen der Materialbahn 3 zwischen zwei Luftkammern 1,1' verwendet.In the embodiment according to FIG. 5 is a plurality of pulleys 2 for guiding the Material web 3 used between two air chambers 1,1 '.

Der Schraubenwinke! oder Steigungswinkel« des schraubenlinienförmigen Weges der Materialbahn 3 rund um die zylindrischen Luftkammern 1,1' ist durch die Breite der Materialbahn 3 und den Durchmesser der zylindrischen Luftkammern 1,1' bein stimmt, derart, daß die Windungen der Materialbahn 3 sich gegenseitig nicht überlappen und der Spalt 9 zwischen benachbarten Windungen genügend groß ist, um die Trocknungsluft austreten zu lassen. Der Druck der Luft und die Ausströmungsgeschwindigkeit der Luft, die in die zylindrischen Luftkammern 1,1' eingeführt wird, sind so gewählt, daß der Luftdruck in dem Raum 8 zwischen der zylindrischen Oberfläche der Luftkammer 1 und der Materialbahn 3 mit der Zugkraft ausgeglichen ist. ao die an die Materialbahn 3 angelegt wird, und daß die Ausblasegeschwindigkcit und Menge der Luft ausreicht, um die Materialbahn 3 wirksam zu trocknen. Auch an den Teilen der Materialbahn 3, wo diese in den schraubenlinienförmigen Weg rund um die zylindrische Luftkammer 1 eintritt, und dort, wo die Materialbahn 3 bei der in Fig. 1 wiedergegebenen Ausführung beginnt, sich von der zylindrischen Luftkammer 1' wegzubewegen, kann die Materialbahn 3 flattern, da die Trocknungsluft entlang der Materialbahn 3 schnell abströmt. Um das Flattern der Materialbahn 3 an diesen Teilen zu verhindern, kann eine übliche Umlenkrolle 10 an diesen Teilen angeordnet werden, wie es in den Fig. 6 und 7 dargestellt ist. Die Rolle 10 ist so angeordnet, daß die Materialbahn 3 genauso umgekehrt wird, wie sie an der obengenannten Umlenkrolle 2 umgekehrt wird. Die Ausführungsform der Erfindung gemäß ig. 8 weist vier zylindrische Luftkammern 1,1'.The screw angle! or pitch angle «des helical path of the material web 3 around the cylindrical air chambers 1,1 ' by the width of the material web 3 and the diameter of the cylindrical air chambers 1,1 'leg true, in such a way that the turns of the material web 3 do not overlap and the Gap 9 between adjacent turns is large enough to allow the drying air to escape. The pressure of the air and the outflow velocity of the air entering the cylindrical Air chambers 1,1 'introduced are chosen so that the air pressure in the space 8 between the cylindrical surface of the air chamber 1 and the material web 3 is balanced with the tensile force. ao which is applied to the material web 3, and that the blow-out speed and amount of air is sufficient, to effectively dry the web 3. Also on the parts of the material web 3 where this enters the helical path around the cylindrical air chamber 1, and where the Material web 3 in the embodiment shown in FIG. 1 begins to move away from the cylindrical air chamber 1 'away, the material web 3 can flutter because the drying air along the material web 3 flows quickly. In order to prevent the material web 3 from fluttering on these parts, can a conventional pulley 10 can be arranged on these parts, as shown in FIGS is. The roller 10 is arranged so that the web of material 3 is reversed exactly as it is on the above pulley 2 is reversed. The embodiment of the invention according to ig. 8 has four cylindrical air chambers 1,1 '.

1", Γ", die parallel zueinander angeordnet sind, vier Umlenkrollen 2, 2', 2", 2'" und eine Umlcnkrolle 10 auf. die dort angeordnet ist, wo die Materialbahn 3 beginnt, sich von der zylindrischen Luftkammer 1'" wegzubewegen. Die letzte zylindrische Luftkammer 1'" ist größer und länger als die anderen Luftkammern 1. Γ, 1", d. h.. der Durchmesser der letzten Lui'tkammer 1'" ist größer als der Durchmesser der Luftkammern 1,1', und die Länge der letzten Luftkammer 1'" ist größer als die Länge der Luftkammern Γ. 1". Demgemäß wird die Zeit für den 5ü Vorbeigang der Materialbahr. 3 an jeder der Luftknmmern zweckentsprechend gesteuert.1 ", Γ" arranged parallel to each other, four Deflection rollers 2, 2 ', 2 ", 2'" and a deflection roller 10. which is arranged where the material web 3 begins to move away from the cylindrical air chamber 1 '". The last cylindrical air chamber 1 '"is larger and longer than the other air chambers 1. Γ, 1", i. h .. the diameter of the last Lui'tkammer 1 '"is larger than the diameter of the air chambers 1,1', and the length of the last air chamber 1 '"is greater than the length of the air chambers Γ. 1". Accordingly, the time for the 5ü Passing the material bar. 3 appropriately controlled at each of the Luftknmmern.

F i g. 9 zeigt eine Ausführungsform gemäß der Patentanmeldung P 17 29 205, und es ist ersichtlich, daß die Materialbahn dort flattern kann, wo sie sich von einer zylindrischen Luftkammer zu einer anderen bewegt, und zwar zufolge der schnellen Luftströmung entlang der Materialbahn. Da gemäß der Erfindung der Überbrückungsteil der Materialbahn durch Rollen abgestützt ist, wird die Materialbahn ohne Flattern stabil gefördert. Außerdem können bei der Trocknungsvorrichtung gemäß der Erfindung die Trocknungsbedingungen schrittweise mit dem Fortschreiten des Trocknungsverfahrens geändert werden, indem verschiedene Temperaturen, verschiedene Feuchtigkeitsgrade, verschiedene Drücke oder verschiedene Strömungsgeschwindigkeiten der Trocknungsluft zu den verschiedenen Luftkammern geschaffen werden.F i g. 9 shows an embodiment according to patent application P 17 29 205, and it can be seen that the material web can flutter where it is from a cylindrical air chamber to a other moves, namely due to the rapid air flow along the material web. Since according to the invention of the bridging part of the material web is supported by rollers, the material web is conveyed stably without fluttering. Also can in the drying device according to the invention the drying conditions changed gradually as the drying process progressed be by different temperatures, different degrees of humidity, different Pressures or different flow rates of drying air to the different Air chambers are created.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

1 934 claims:

1. Vorrichtung zum Trocknen einer langen, biegsamen, einseitig zu trocknenden Materialbahn mit mehreren mit konvexer Oberfläche ausgestatteten Luftkammern, die parallel zueinander angeordnet und mit einem oder mehreren Einlassen und einer Anzahl von Auslassen zum Ausblasen von Luft versehen sind, die um die Kammern Luft- 1 ο kissen bildet, die die aufeinanderfolgend um die Luftkammern bewegte Materialbahn stützen, deren Weg, mit ihrer zu trocknenden Fläche nach innen gewandt, um die zylindrischen Luftkammern schraubenlinienförmig und bei einander be- nachbarten Luftkammern entgtgengesstzt verläuft und auf dem zwischen einander benachbarten Luftkammern Umlenkeinrichtungen angebracht sind, dadurch gekennzeichnet, daß als Umlenkeinrichtungen eine oder zwei antriebslose Umlenkrollen (2) zur Führung der Materialbahn auf ihren nicht zu trocknenden Seite angeordnet sind.1. Device for drying a long, flexible material web to be dried on one side with several air chambers equipped with a convex surface, which are arranged parallel to one another and with one or more inlets and a number of outlets for blowing out air are provided around the chambers air 1 ο forms cushions that support the web of material that is successively moved around the air chambers, whose path, with its surface to be dried facing inwards, around the cylindrical air chambers in a helical manner and at one another adjacent air chambers runs counter to and deflecting devices are mounted on the air chambers that are adjacent to one another are, characterized in that one or two non-drive units are used as deflection devices Deflection rollers (2) for guiding the material web are arranged on their side that is not to be dried are.

2. Vorrichtung nach Anspruch i, gekennzeichnet durch je eine Umlenkrolle (10) im Material- »5 bahnzulauf vor der ersten Luftkammer und/oder im Materialbahnauslauf nach der letzten Luftkammer.2. Apparatus according to claim i, characterized by a respective deflection roller (10) in the material »5 web inlet before the first air chamber and / or in the material web outlet after the last air chamber.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der Um- lenkrollen senkrecht zur Steigrichtung der Materialbahn verlaufen.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the axes of the um- Castors run perpendicular to the direction of rise of the material web.