DE1933570A1 - Multicoloured plastic moulded parts - Google Patents

Multicoloured plastic moulded parts

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DE1933570A1 DE19691933570 DE1933570A DE1933570A1 DE 1933570 A1 DE1933570 A1 DE 1933570A1 DE 19691933570 DE19691933570 DE 19691933570 DE 1933570 A DE1933570 A DE 1933570A DE 1933570 A1 DE1933570 A1 DE 1933570A1
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Abstract

Plastic parts of marble-like appearance are produced by a worm-screw plasticiser to which at least two different types of material are fed. The two streams are joined just before the worm-screw.

Description

Verfahren zur Herstellung von mehrfarbigen Formteilen aus plastischen Massen mittels Maschinen mit Schneckenplastizierung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mehrfarbigen Formteilen aus plastischen Massen mittels Piasehinen mit Schneckenplastizierung, wobei der Plastizierschnecke mindestens zwei verschiedenfarbige Materialströme zuge#ührt werden.Process for the production of multicolored molded parts from plastic Masses by means of machines with screw plasticization and device for implementation of the method The invention relates to a method for producing multicolored Molded parts from plastic masses by means of piasehines with screw plasticization, whereby at least two different colored material streams are fed to the plasticizing screw will.

Es kann sich hierbei um Formkörper oder um strangförmige Teile handeln, die mit formfüllenden Maschinen, z. B, Spritzgiessmaschinen, Spritzblasmaschinen, Spritzpressmaschinen oder mit Formspritzmaschinen, z. B. Extrudern, hergestellt werden.These can be shaped bodies or strand-shaped parts, those with mold filling machines, e.g. B, injection molding machines, injection blow molding machines, Injection molding machines or with injection molding machines, e.g. B. extruders will.

Man hat sich bereits mit der Herstellung mehrfarbiger Kunststoffteile befasst und hierzu formfüllende Maschinen und Strangspritzmaschinen entwickelt, bei denen zur Erzielung von Massen rungseffekten im Formteil oder im ausgespritzten Strang 2 oder mehr Plastlziereinhei-ten mit Plastizierschnecken so miteinander verbunden werden, dass die verschiedenfarbigen Materialstt ime während des Plastiziervorganges getrennt sind, jedoch noch vor dem Eintritt in das eigentliche Formwerkzeug durch ineinander einmündende Material führungskanäle zusammengeführt werden. Die Zusammenführung während des Plastiziervorgangs erfolgt dabei kontinuierlich oder auch intermittierend. Bekannt sind Spritzköpfe für mehrfarbige Profile, die Anschlüsse für zwei oder mehr Plastiziereinheiten aufweisen und die Zuführung der verschiedenartigen Materialien durch ein Verteilerglied erfolgt, welches die verschiedenfarbigen Materialströme mehrfach unterteilt einer Runddüse zuführt, in welcher sie sich zu ei#nem Rundstab vereinigen. Hierdurch können sektorenförmige Längsmarkierungen oder aber, wenn das Verteilerglied in Rotation versetzt wird, gewendelte Markierungen erreicht werden, Bei den herkömmlichen Kolbenspritzgiessmaschinen kann man gute Maserungseffekte dadurch ermöglichen, dass das Granulat verschiedefler oder verschiedenfarbiger Materialien in gemischtem Zustand gemeinsam in den Massetrschter eingegeben wird. Aufgrund der fehlenden Rotationsbewegung -und der relativ geringen Durchmischungswirkung bei derartigen xolbenspritzgiessmaschinen kann ein guter Maserungseffekt erreicht werden. Jedoch bringt die Verwendung der Kolbenspritzmaschinen die bekannten Nachteile der Kolbenplastizierung gegenüber der Schneckenpiastizierung mit sich. Diese Nachteile bestehen hauptsächlich darin, dass innerhalb des Spritzmaterials erhebliche Temperaturunterschiede vorhanden sind dass für den Formfüllvorgang ein wesentlich grösserer Kraftaufwand erforderlich ist als bei Schneckenspritzgussmaschinen. Auch wirkt sich ungünstig aus, dass thermisch empfindliche traterialien schlecht verarbeitbar sind und dass ein.One has already dealt with the production of multi-colored plastic parts deals and develops mold filling machines and extrusion machines for this purpose, where to achieve mass tion effects in the molded part or in the injected Line 2 or more plasticizing units with plasticizing screws connected to one another in this way that the different colored material stt ime during the plasticizing process are separated, but before entering the actual mold through merging material guide channels are merged. The merging during the plasticizing process takes place continuously or intermittently. Spray heads for multi-colored profiles and connections for two or more are known Have plasticizing units and the supply of various materials takes place through a distribution member, which the different colored material flows subdivided several times into a round nozzle, in which it turns into a round rod unite. This allows sector-shaped longitudinal markings or, if that Distributor link is set in rotation, coiled markings are achieved, With the conventional piston injection molding machines you can get good grain effects thereby enable the granules of different or different colored materials is entered in the mixed state together into the mass collector. Due to the lack of rotational movement and the relatively low mixing effect Such piston injection molding machines can achieve a good grain effect. However, the use of the piston injection molding machine brings the known disadvantages of Piston plasticization compared to the snail plasticization with it. These disadvantages mainly exist in the fact that there are significant temperature differences within the spray material are that a much greater effort is required for the mold filling process than with screw injection molding machines. That also has an unfavorable effect thermally sensitive materials are difficult to process and that a.

Farbwechsel des Materials nur nach Reinigung des Kolbens und des Spritzzylinders möglich ist.Color change of the material only after cleaning the piston and the injection cylinder is possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maserungs- oder Marmorierunsseffekte bei mehrfarbigen Formteilen mittels Maschinen mit Schneckenplastizierung zu erreichen. Es hat sich gezeigt, dass hier erhebliche Schwierigkeiten zu überzinden sind.The invention is based on the problem of grain or marbling effects in the case of multi-colored molded parts, this can be achieved by means of machines with screw molding. It has been shown that there are considerable difficulties to overcome here.

Die bei Ivolbenspritzgiessmasshinen bekannte Zusammenführung mehrfarbiger Materialien zur Erzielung derartiger Maserungseffekte brinat bei Schneckenspritzgiessmaschinen oder bei Strangspritzmachinen deshalb keinen Erfolg, weil durch die Rotationsbewegung der Schnecke eine intensive Durchmischung des zugeführten 1aterlals erfolgt und dadurch eine einheitliche Mischfarbe anstelle einer Maserung erzielt Wird.The amalgamation of multi-colored ones known from Ivolbenspritzgiessmasshinen Materials to achieve such grain effects brinat in screw injection molding machines or with extrusion machines therefore no success because of the rotational movement the screw an intensive mixing of the supplied material takes place and thereby a uniform mixed color instead of a grain is achieved.

Dei der bekannten Arbeitsweise mit zwei oder mehr Plastiziereinheiten, die zunächst voneinander getrennt arbeiten und deren Materialströme zur d#rn Eintritt in das Spritzwerkzeug das Spritzwerkzeug zusammengeführt werden, ergeben sich in Bezug auf die erzielbare Farbdurchmischung und An Bezug auf die Festigkeit der hergestellten Teile wesentliche Nachteile. So sind naturgemäss nur scharf voneinander getrennte Maserungsstreifen und höchstens in einer Zahl pro Flächeneinheit erzielbar, die dem intermittierenden Betrieb der Plastizierungsaggregate oder der Relativbewegung der Zusammenführungsorgane entspricht. Aufgrund der getrennten Plastizierung der Materialströme sind z. B. Temperaturunterschiede zwischen den einzelnen Materjalströmen unvermeidbar.The known method of working with two or more plasticizing units, which initially work separately from each other and their material flows to the inlet in the injection mold the injection mold are brought together, result in Relation to the achievable color mixing and An Relation to the strength of the produced Parts major disadvantages. Naturally, there are only grain stripes that are sharply separated from one another and achievable at most in a number per unit area that corresponds to the intermittent Operation of the plasticizing units or the relative movement of the merging organs is equivalent to. Due to the separate plasticization of the material flows z. B. Temperature differences between the individual material flows are unavoidable.

Auch besteht durch die relativ lang dauernde getrennte Führung der Materialströme die Gefahr einer äusseren Abkühlung. Beide Erscheinungen führen zu einer mangelhaften Vermischung der Materialströme, was sich ungünstig auf die Festigkeit der hergestellten Teile auswirkt, Die Verwendung separat arbeitender Plastiziereinheiten, wie man sie z. B. bei Extrudern kennt, die im Winkel zueinander angeordnet sind und gemeinsam einen Spritzkopf mit in sich rotierenden rlaterialzuführungskanälen beschicken, stellt einen erheblichen Bauaufwand dar.There is also the relatively long separate leadership of the Material flows run the risk of external cooling. Both phenomena lead to insufficient mixing of the material flows, which has an adverse effect on the strength of the manufactured parts, The use of separately working plasticizing units, how to B. knows about extruders that are arranged at an angle to each other and together a spray head with rotating material feed channels loading, represents a considerable construction effort.

Der Erfindung liegt deshalb ferner die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung mehrfarbiger Formteile zu schaffen, die einfach im Aufbau und einem geringen Verschleiss unterworfen ist.The invention is therefore also based on the object of a device to carry out the process for the production of multicolored molded parts, which is simple in structure and subject to little wear and tear.

Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung bei einem Verfahren dadurch gelöst, dass man die Vereinigung der verschiedenfarbigen Materialströme erst im Arbeitsbereich der Plastizierschnecke vornimmt. Es hat sich gezeigt, dass in einem solchen Fall im weiteren Verlauf des Plastizier- oder Spritzvorgangs die Materialvermischung ausreichend gering ist, so dass eine innige Vermischung der zusainmengeführten Materialströme, die eine Mischfarbe bewirken würde, vermieden wird. Es ist somit möglich, im Spritzteil eine erkennbare Maserungs- oder Marmorierungsstruktur zu erhalten. Bei formfüllenden Maschinen wird bei Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens im Sammelraum vor der Schneckenspitze der Schub schnecke das verschiedenfarbige Material in nur teilweise durchmengtem Zustand angesammelt und ausgespritzt.According to the invention, this object is achieved in a method solved that the unification of the different colored material flows can only be achieved in the The working area of the plasticizing screw. It has been shown that in one such a case in further course of the plasticizing or spraying process the material mixing is sufficiently low so that there is an intimate mixing the merged streams of material, which would cause a mixed color, avoided will. It is thus possible to have a recognizable grain or marbling structure in the molded part to obtain. In the case of mold-filling machines, when using the inventive Procedure in the collecting space in front of the screw tip the thrust screw the different colored Material collected and sprayed out in only partially mixed condition.

Durch die hinreichend bekannte Materialbewegung in den Schneckengängen erfolgt eine feine, aber nicht zu innige Vermischung der einzelnen Materialströme, die die Maserungsstruktur erhalten lässt. Dadurch, dass beide Materialien noch eine gemeinsame Strecke des Plastizierzylinders durchlaufen, besteht keine Gefahr-, dass Temperaturunterschiede auftreten. Diese werden vielmehr ausgeglichen, wobei jedoch nur ein teilweises Ineinanderverlaufen der Maserungsstränge erfolgt.Due to the well-known movement of material in the screw flights there is a fine, but not too intimate mixing of the individual material flows, which allows the grain structure to be preserved. Because both materials are still one going through a common stretch of the plasticizing cylinder, there is no risk of that Temperature differences occur. Rather, these are balanced out, however only a partial intermingling of the grain strands takes place.

eIit dem Verfahren ist es möglich, die Intensität der Maserungsstruktur, d,h. die Anteile der verschiedenen Farben pro Flächeneinheit, in einfacher Weise zu beeinflussen, Dieses kann beispielsweise dadurch geschehen, dass die Zuführung der verschiedenfarbigen Materialströme in den Spritzzylinder kontinuierlich oder intermittierend erfolgt, wobei die Durchsatzmengen, die Einströmzeiten oder beispielsweise die für den Spritzvorgang oder die Mischwirkung charakteristischen Grössen, wie Materialtemperatur, Geschwindigkeit oder derg##, mittels bekannter Steuereinrichtungen verändert werden können.With the procedure it is possible to determine the intensity of the grain structure, d, h. the proportions of the different colors per unit area, in a simple manner to influence, This can be done, for example, that the feed the different colored material flows into the injection cylinder continuously or occurs intermittently, with the throughput rates, the inflow times or, for example the variables characteristic of the spraying process or the mixing effect, such as Material temperature, speed or derg ##, by means of known control devices can be changed.

Bei einer Vorrichtung zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens weist der Plastizierzylinder des Plastizieraggregats Bohrungen zur Aufnahme einer oder mehrerer verschiedenfarbiger Materialströme in plastiziertem oder unplastiziertem Zustand unmittelbar im Arbeitsbereich der Plastizierschnecke auf. In diese kann eine weitere -Plastizierschnecke münden, die im Winkel zu der Hauptplastizierschnecke angeordnet ist. Bei Verwendung von mehr als zwei -Materialströmen können entsprechend mehrere Plastizierschnecken Verwendung finden. Dabei können die beteiligten Plastizierschnecken hinsichtlich des Achsialantriebs-von unterschiedlicher Art sein, indem z.B. eine achsialverschiebliche Schubschnecke mit einer achsial feststehenden Extrusionsschnecke oder umgekehrt kombiniert ist.In a device for performing the method described the plasticizing cylinder of the plasticizing unit has bores for receiving a or several different colored material streams in plasticized or unplasticized State immediately in the working area of the plasticizing screw. In this can Another plasticizing screw open out at an angle to the main plasticizing screw is arranged. If more than two material streams are used, corresponding several plasticizing screws are used. The plasticizing screws involved can do this with regard to the axial drive may be of different types, e.g. Axially displaceable thrust screw with an axially fixed extrusion screw or vice versa.

Bei einer besonders einfachen Bauart des Spritzaggregats zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens steht die Bohrung des Plastizierzylinders mit mindestens zwei Materialbehältern in Verbindung, denen jeweils von aussen betätigbare, zweckmässig automatisch steuerbare Verschlusseinrichtungen zugeordnet sind.With a particularly simple design of the injection unit for implementation of the method described is the bore of the plasticizing cylinder with at least two material containers in connection, each of which can be operated from the outside, useful automatically controllable locking devices are assigned.

Dabei bestehen die Verschlusseinrichtungen zweckmässig aus Schiebern, die mittels Steuereinrichtungen die Öffnungen der Massebehälter abwechselnd oder periodisch freigeben. Eine solche Ausführung zeschnet sich durch besonders geringen Bauaufwand aus, da hier beispielsweise eine Schneckenspritzgussmaschine normaler Bauart verwendet werden kann, wobei lediglich der Einfülltrichter und die dazu gehörigen Schieber- und Steuerorgane besonders gestaltet sind, ~emass einer vorteilhaften Ausführungsform kann der Schieber vleichzeitig Aufnahmeelemente zur Aufnahme einer dosierten :~;aterialmenge aus den entsprechenden Materialbehältern aufweisen.In this case, the locking devices expediently consist of slides, which by means of control devices the openings of the mass container alternately or release periodically. Such an execution is characterized by particularly small ones Construction costs, since a screw injection molding machine, for example, is more normal here Design can be used, with only the funnel and the associated Slide and control elements are specially designed, ~ emass one advantageous embodiment, the slide can simultaneously receiving elements Receipt of a dosed amount of material from the corresponding material containers exhibit.

Bei einer solchen Anordnung ist es vorteilhaft, wenn bei einer alternierenden Zugabe der Materialströme in der zum Piastizierzylinder führenden Zuführeinrichtung Plessfühlert z.B, Fotozellen, angebracht sind, die den Einfüllschacht der Plastiziereinheit auf ihren Füllgrad überwachen und die Öffnung des nächstfolgenden Materialstroms von einem geeigneten Signal des Messfühlers abhängig machen.In such an arrangement, it is advantageous if in an alternating Addition of the material flows in the feed device leading to the plasticizing cylinder Pless sensors, e.g. photocells, are attached to the filling chute of the plasticizing unit monitor their filling level and the opening of the next material flow depend on a suitable signal from the sensor.

Es kann ferner vorteilhaft sein, wenn das Plastizieraggregat in an sich bekannter Weise mit einer drucklosen Zone ausgestattet ist und an dieser Stelle eine Zudosierung mit Hilfe eines Einfüllschachtes oder anderer bekannter Förderelemente, z.B. einer Förderschnecke, erfolgt.It can also be advantageous if the plasticizing unit in on is equipped in a known manner with a pressureless zone and at this point dosing with the help of a feed chute or other known conveying elements, e.g. a screw conveyor.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind aus der nachfolgenden 3eschreibung im Zusammenhang mit der anliegenden Zeichnung ersichtlich. Darin zeigen: Fig. 1 eine Plastiziereinheit einer Schneckenspritzgussmaschine im Schnitt, Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1 mit einer Abwandlung des Zuführtrichters und der dazugehörigen Plastiziereinheit mit Steuereinrichtung.Further advantages and features of the invention are evident from the following 3 description can be seen in connection with the attached drawing. Show in it: 1 shows a plasticizing unit of a screw injection molding machine in section, FIG. 2 shows a detail from FIG. 1 with a modification of the feed hopper and the associated one Plasticizing unit with control device.

Fig. 3 einen Ausschnitt aus einer Abwandlung der Material zuführung zum Hauptplastizieraggregat, Fig. 4 eine weitere Abwandlung zu Fig. 3. Fig. 3 shows a section of a modification of the material supply to the main plasticizing unit, FIG. 4 shows a further modification to FIG. 3.

Mit 11 ist der Spritzzylinder bezeichnet, in welchem eine Schnecke 12 längsverschieblich gelagert -ist und Kunststoffmaterial in Richtung der Düsenöffnung 10 fördert und durch diese ausspritzt.11 with the injection cylinder is referred to, in which a screw 12 longitudinally displaceable -is and plastic material in the direction of the nozzle opening 10 promotes and squirts out through this.

Der Übersichtlichkeit halber sind Heizaggregate und dergl. fortgelassen, In einer-Bohrung 13 des Spritzzylinders ist der Einfüllschacht 14a eines Fülltrichters 14 angeordnet, über dem sich Materialspeicherbehälter 15,16 befinden, deren Austrittsöffnungen 15a und 16a mittels Schiebern 17 und 18 geschlossen bzw. geöffnet werden können. Zu diesem Zweck sind Kolbenzylindereinheiten 17a und 18a vorgesehen, die mittels pneumatischer oder hydraulischer Steueraggregate 19 und 20 gesteuert werden. Die Schieber 17 und 18 sind mittels Steuerleitungen 21,22 mit den Steueraggregaten 19 und 20, die eine Pumpe 30 sowie an einen Messwandler 23 angeschlossene elektrische Impulsleitungen 24 und 25 enthalten, verbunden.For the sake of clarity, heating units and the like have been omitted, The feed chute 14a of a feed hopper is located in a bore 13 of the injection cylinder 14 arranged, above which there are material storage containers 15, 16, their outlet openings 15a and 16a can be closed and opened by means of slides 17 and 18, respectively. For this purpose, piston-cylinder units 17a and 18a are provided, which by means of pneumatic or hydraulic control units 19 and 20 are controlled. the Slides 17 and 18 are connected to the control units 19 by means of control lines 21, 22 and 20, a pump 30 and connected to a transducer 23 electrical Pulse lines 24 and 25 included, connected.

Im Einfüllschacht 14a des Fülltrichters 14 sind Meßsonden 28 angebracht, die ein Signal geben, sobald sich im Einfüllschacht an der Meßstelle kein Material mehr befindet. Diese Meßsonden sind Fber Signalleitungen 26 und 27 mit dem Messwandler 23 verbunden.In the filling shaft 14a of the filling funnel 14 measuring probes 28 are attached, which give a signal as soon as there is no material in the feed chute at the measuring point more is located. These measuring probes are connected to the transducer via signal lines 26 and 27 23 connected.

Die Plastizierschnecke wird durch ein insgesamt mit 32 bezeichnetes Antriebsaggregat angetrieben, das einen Elektromotor 33, ein Stirnradgetriebe 34 und eine Keilwelle 35 enthält. Die axiale Verschiebung der Schnecke wird bewerkstelliat durch ein Kolbenzylinderaggregat 40. Mit dem Endteil der Schnecke 12 ist ein Schaltnocken 36 fest verbunden, der mit zwei Endschaltern 37 und 38 zusammenwirkt. Diese Endschalter sind mittels elektrischer Leitungen 41,42 ebenfalls mit dem Messwandler 23 elektrisch verbunden.The plasticizing screw is designated by a total of 32 Drive unit driven, which includes an electric motor 33, a spur gear 34 and a spline shaft 35. The axial displacement of the screw is accomplished by a piston-cylinder unit 40. With the end part of the snail 12, a switching cam 36 is firmly connected, which interacts with two limit switches 37 and 38. These limit switches are also connected to the transducer by means of electrical lines 41, 42 23 electrically connected.

Die Wirkungsweise der Anordnung gemäss Fig. 1 ist folgende: In der dargestellten Stellung der Verschlußschieber 17,18 erfolgt die Materialzufuhr zur Schnecke 12 aus dem Behälter 15. Das hierin befindliche Material besitzt eine andere Färbung als das in dem Behälter 16 gespeicherte Kunststoffmaterial. Die Materialzufuhr zum Schneckenzylinder 11 durch den Fülltrichter 14 erfolgt so lange, bis der Schieber 17 die Öffnung 15a verschliesst, Dieser Vorgang wird durch einen der Endschalter 37,38 oder auch beispielsweise durch eine nicht dargestellte Schalt-Zeituhr ausgelöst.The mode of operation of the arrangement according to FIG. 1 is as follows: In the The position of the slide valve 17,18 shown is the supply of material to Auger 12 from container 15. The material contained therein is different Color as the plastic material stored in the container 16. The material supply to the screw cylinder 11 through the hopper 14 takes place until the slide 17 closes the opening 15a, this process is activated by one of the limit switches 37,38 or triggered, for example, by a switching timer, not shown.

Das nach dem Verschliessen der Öffnung noch im Trichter 14 befindliche Material wird während des weiteren Plastizierens in den Spritzzylinder 11 eingezogen. Sobald der Materialspiegel im Trichterschacht 14a unterhalb der durch die Meßsonden 28 festgelegten Höhe abgesunken ist, wird ein Signal über die Leitungen 26,27 ausgelöst, das nach einer Zeitverzögerung im Messwandler 23 eine Verschiebung des Schiebers 18 bewirkt und dadurch die Öffnung 16a des Materialspeicherbehälters 16 freigibt, Somit kann nunmehr das im Trichter 16 befindliche anders farbige Material durch den Einfülltrichter 14 in den Spritzzylinder 11 einfliessen.That which is still in the funnel 14 after the opening has been closed Material is drawn into the injection cylinder 11 during the further plasticizing. As soon as the material level in the funnel shaft 14a is below that by the measuring probes 28 has fallen, a signal is triggered via lines 26, 27, that after a time delay in the transducer 23 a shift of the slide 18 causes and thereby exposes the opening 16a of the material storage container 16, Thus, the differently colored material located in the funnel 16 can now pass through the funnel 14 flow into the injection cylinder 11.

Hier vermischt es sich mit dem vorher eingeströmten Material nur teilweise, so dass ein Maserungseffekt bei dem Spritzling zustandekommen kann.Here it only partially mixes with the material that has previously flowed in, so that a grain effect can come about in the molded part.

Bei der in Fig. 2 dargestellten konstruktiven Abwandlung des Schiebers sind gleiche Teile mit gleichen Bezugsziffern versehen wie in der Fig. 1. Statt der zwei Schieber 17 und 18 ist hier ein einziger, beide Öffnungen 15a und 16a abwechselnd verschliessender bzw. öffnender Schieber 50 vorgesehen. Der Schieber 50 weist zwei durchgehende Bohrungen 51 und 52 auf. In der dargestellten Lage befindet sich die Bohrung 52 vor der Öffnung l5a des Materialspeicherbehälters 15 und wird in dieser Stellung mit Material gefüllt. Bei einer nachfolgenden Verschiebung des Schiebers 50 gelangt diese Bohrung 52 über den Einfüllschacht 14a, so dass das hierin befindliche Material in den Spritzzylinder 11 gelangt.In the structural modification of the slide shown in FIG the same parts are provided with the same reference numerals as in Fig. 1. Instead of the two slides 17 and 18 is a single one here, the two openings 15a and 16a alternating closing or opening slide 50 is provided. The slider 50 has two through holes 51 and 52. In the position shown is the Bore 52 in front of the opening l5a of the material storage container 15 and is in this Position filled with material. In the event of a subsequent movement of the slide 50, this bore 52 reaches the filling shaft 14a, so that the one located therein Material enters the injection cylinder 11.

Die Betätigung des Schiebers 50 erfolgt über eine Kolbenzylindereinheit 50a, die elektrisch oder pneumatisch über Steuerleitungen 59,60 mit einem insgesamt mit 53 bezeichneten Steueraggregat verbunden sind. Der elektrische bzw. elektromagnetische Teil dieses Steueraggregats 53 ist über eine Leitung 54 mit einem Schalter 57 verbunden, der Bestandteil eines insgesamt mit 55 bezeichneten Steueraggregats ist. Dieses Aggregat enthält eine Nockenwelle 56, die mit dem Schalter 57 in Wirkverbindung steht.The slide 50 is actuated via a piston-cylinder unit 50a, the electrically or pneumatically via control lines 59,60 with a total with 53 designated control unit are connected. The electric or electromagnetic Part of this control unit 53 is connected to a switch 57 via a line 54, which is part of a control unit designated as a whole with 55. This The unit contains a camshaft 56 which is in operative connection with the switch 57 stands.

Die Bohrungen 51 und 52 im Schieber 50 sind so angeordnet, dass bei derjenigen Stellung, bei der sich die Bohrung 52 des Schiebers 50 oberhalb des Einfüllschachts 14a befindet, die Bohrung 51 unmittelbar unter die Austrittsöffnung 16a -des Materialspeicherbehälter 16 gelangt und dabei von diesem anders gefärbten DIaterial aufgefüllt wird. Bei einer Rückkehr des Schiebers in die dargestellte Lage gelangt die Bohrung 51 oberhalb des Einfüllschachts 14a, so dass dann das andersfarbige Material aus dem Materialspeicher 16 in den Schliesezylinder 11 gelangt. Iit dieser Vorrichtung ist es somit in einfacher Weise möglich, eine wechselweise und gleichzeitig dosierte Zugabe von verschiedenfarbigem Material in dem Plastizierzylinder 12 zu bewerkstelligen.The bores 51 and 52 in the slide 50 are arranged so that at that position in which the bore 52 of the slide 50 is above the filling chute 14a, the bore 51 is located immediately below the outlet opening 16a of the material storage container 16 and is filled with this differently colored material. at a return of the slide into the position shown, the bore 51 passes above of the feed chute 14a, so that the material of the other color from the material storage 16 reaches the closing cylinder 11. With this device, it is therefore easier Way possible an alternating and simultaneously metered addition of different colored material in the plasticizing cylinder 12 to accomplish.

Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist an den Plastizierzylinder 11 ein weiterer Zylinder 72 im rechten Winkel angeschlossen, der über eine Bohrung 73 in den Zylinder 11 mündet.In the embodiment shown in Fig. 3 is on the plasticizing cylinder 11 another cylinder 72 connected at right angles, which has a bore 73 opens into the cylinder 11.

Die in dem Zylinder 72 befindliche Schnecke 71 kann in diesem rotieren, sie ist jedoch nicht längsverschieblich angeordnet.The screw 71 located in the cylinder 72 can rotate in it, however, it is not arranged to be longitudinally displaceable.

Das durch die Schnecke 71 geförderte Material wird durch einen Fülitrichter 70 eingefüllt. Dieses weist eine andere Färbung auf als däs durch den Plastizierzylinder 11 geförderte Material.The material conveyed by the screw 71 is fed through a hopper 70 filled. This has a different color than that caused by the plasticizing cylinder 11 funded material.

Die Bohrung 73 ist am Zylinder 11 so angebracht, dass das durch diese eintretende Material in einen Bereich des Plastizierzylinders 11 gelangt, in welchem durch die Schnecke 12 noch eine umxzälzende Wirkung auf das hierin geförderte Material ausgeübt wird.The bore 73 is attached to the cylinder 11 so that the through this entering material reaches a region of the plasticizing cylinder 11 in which the screw 12 also has a circulating effect on the material conveyed therein is exercised.

Statt der Rotationsschnecke 71 gemäss der dargestellten Ausführungsform kann auch eine Schubschnecke entsprechend der Plastizierschnecke 12 gewählt werden. Ferner kann für einen Extruderbetrieb statt der Schubschnecke 12 eine Rotationsschnecke Verwendung finden, während dann der Nebenzylinder 72 mit einer Schus- oder Rotationsschnecke 71 ausgerüstet sein kann.Instead of the rotary screw 71 according to the embodiment shown a pusher screw corresponding to the plasticizing screw 12 can also be selected. Furthermore, instead of the thrust screw 12, a rotary screw can be used for extruder operation Find use, while then the secondary cylinder 72 with a weft or rotary screw 71 can be equipped.

Bei den in Fig. 4 dargestellten Ausfüiirungsbeispiel ist eine Schubschnecke 80 mit einer Rotationsschnecke 81 kombiniert, wobei in einer beide Zylinder 72 und 11 verbindenden Bohrung 83 ein Drehventil o2 angeordnet ist. Die durchgehende Bohrung 82a des Drehventils 82 ist hier in Verschlußstellung gezeichnet.In the Ausfüiirungsbeispiel shown in Fig. 4 is a screw feeder 80 combined with a rotary screw 81, with both cylinders 72 and 11 connecting bore 83 a rotary valve O2 is arranged. The through hole 82a of the rotary valve 82 is shown here in the closed position.

Sie kann mittels nicht näher dargestellter Steuerelemente zur Einführung des im Zylinder 8p befindlichen anders farbigen Materials in Öffnungsstellung gebracht werden, wodurch sich dieses Material mit dem im Plastizierzylinder befindlichen andersfarbigen Material vermischen kann.It can be introduced by means of control elements not shown in detail of the differently colored material located in the cylinder 8p is brought into the open position be, whereby this material is located in the plasticizing cylinder mix different colored material.

Die Erfindung ist mit gleichem Vorteil anwendbar auf eine axial feststehende Rotationsschnecke anstelle der dargestellten Plastizierschubschnecke 12, wobei gemaserte Strangteile im Extruderbetrieb hergestellt werden.The invention can be applied with the same advantage to an axially fixed Rotary screw instead of the plasticizing screw 12 shown, with grained Strand parts are produced in an extruder.

Claims (13)

Patentansprüche Claims 1 Verfahren zur Herstellung von mehrfarbigen Formteilen aus plastischen Massen mittels Maschinen mit Schneckenplastizierung, wobei der Plastizierschnecke mindestens zwei verschiedenfarbige Materialströme zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass man die vereinigung der getrennten Materialströme erst im Arbeitsbereich der Plastizierschnecke vornimmt.1 Process for the production of multicolored molded parts from plastic Masses by means of machines with screw plasticizing, whereby the plasticizing screw at least two different colored material streams are fed, characterized in that that the unification of the separate material flows can only be achieved in the working area of the Plasticizing screw makes. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchsatzmengen der verschiedenfarbigen Materialströme nach Massgabe des gewünschten Maserungseffekts durch an sich bekannte Steuereinrichtungen verändert werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the throughput quantities the different colored material flows according to the desired grain effect can be changed by known control devices. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhr der verschiedenfarbigen Materialströme in den Plastizierzylinder alternierend erfolgt, 3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the Alternating feeding of the different colored material streams into the plasticizing cylinder he follows, 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zeiten für die alternierende Zuführung der verschiedenfarbigen Materialströme einstellbar gehalten sind.4. The method according to claim 3, characterized in that the times for the alternating supply of the different colored material streams kept adjustable are. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Zuführzeiten der einzelnen Materialströme einstellbare Wartezeiten eingehalten werden, 5. The method according to claim 4, characterized in that between The waiting times that can be set for the feed times of the individual material flows are observed will, 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die verschiedenfarbigen Materialströme hinsichtlich der für den Plastizier- und Spritzvorgang charakteristischen Grössen, z,B. hinsichtlich der Materialtemperatur, Geschwindigkeit oder dergl., unterschiedlich gehalten oder beeinflusst werden, 6. The method according to claim 1, characterized in that the different colored Material flows with regard to those characteristic for the plasticizing and injection molding process Sizes, z, B. in terms of material temperature, speed or the like, held differently or influenced, 7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein aus Plastizierzylinder (11> und Plastizierschnecke (12) bestehendes Plastizieraggregat, wobei der Plastizierzylinder Bohrungen (13; 73,83) zur Aufnahme einer oder mehrerer verschiedenfarbiger Materialströme in plastiziertem oder unplastiziertem Zustand unmittelbar im Arbeitsbereich der Plastizierschnecke (12) aufweist.7. Device for Implementation of the method according to claim 1 or one of the preceding claims, characterized by a plasticizing cylinder (11> and plasticizing screw (12) existing plasticizing unit, with the plasticizing cylinder bores (13; 73, 83) for receiving one or more different colored material streams in plasticized or unplasticized state directly in the working area of the plasticizing screw (12). 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Zuführung eines weiteren Materialstroms zum Plastizierzylinder mindestens eine weitere Plastizierschnecke (71;80) vorgesehen ist, die im Winkel zu der Hauptplastizierschnecke (12) angeordnet ist und in diese einmündet. 8. Apparatus according to claim 7, characterized in that for Feeding a further material flow to the plasticizing cylinder at least one further Plasticizing screw (71; 80) is provided, which is at an angle to the main plasticizing screw (12) is arranged and opens into this. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Plastizierschnecken hinsichtlich ihres Axialantriebs unterschiedlich sind, indem z.B. eine axial verschiebliche Schubschnecke mit einer axial feststehenden Extrusionsschnecke oder umgekehrt kombiniert ist. 9. The device according to claim 8, characterized in that the Plasticizing screws are different in terms of their axial drive by E.g. an axially displaceable pusher screw with an axially fixed extrusion screw or vice versa. 10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Plastiziereinheit 111,12) mit mindestens zwei Materialbehältern (15,16> in Verbindung steht, denen jeweils von aussen betätigbare, zweckmässig automatisch steuerbare Verschlusseinrichtungen (1.7,18) zugeordnet sind.10. The device according to claim 7, characterized in that the Plasticizing unit 111, 12) with at least two material containers (15, 16> in connection stands, each of which can be operated from the outside, appropriately automatically controllable Locking devices (1.7,18) are assigned. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusseinrichtungen aus Schiebern bestehen, die mittels Steuereinrichtungen die Öffnungen (15a,16a) der Massebehälter abwechselnd oder periodisch freigeben.11. The device according to claim 10, characterized in that the Closure devices consist of slides that are controlled by means of control devices the openings (15a, 16a) of the mass container alternately or periodically open. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber Aufnahmeelemente (51,52) zur Aufnahme einer dosierten Materialmenge aus einem entsprechenden Materialbehälter aufweist.12. The device according to claim 11, characterized in that the Slider receiving elements (51,52) for receiving a metered amount of material having a corresponding material container. 13. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Bohrung (83) ein steuerbares Drehventil (82) angeordnet ist.13. The device according to claim 8, characterized in that in the Bore (83) a controllable rotary valve (82) is arranged.
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