DE1931666A1

DE1931666A1 - Endless film for furniture decoration

Info

Publication number: DE1931666A1
Application number: DE19691931666
Authority: DE
Inventors: Willy Werres
Original assignee: FORMICA GmbH
Current assignee: FORMICA GmbH
Priority date: 1969-06-21
Filing date: 1969-06-21
Publication date: 1971-01-07

Abstract

Endless film utilises a supporting layer of cellulose material and a plastics coating. The cellulose film is impregnated with a varnishing resin up to a predetermined thickness, and may consist of paper. Pref. the varnishing resin layer is thicker than the film of cellulose.

Description

EndXosfolie, insbesondere Dekorfolie, für Möbel u. dgl.EndXos film, especially decorative film, for furniture and the like.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Endlosfolie, insbesondere zur Verwendung als Dekorfolie, für Möbel u. dgl.The invention relates to an endless film, in particular for Use as a decorative film, for furniture and the like.

Dekorative Endlosfolien sind bereits in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Einerseits bestehen solche Endlosfolien unmittelbar aus thermoplastischem Kunststoff auf der Basis von Polyvinylchlorid, polymeren Paraffinkohlenwasserstoffen oder Polyester, wobei die Folie eingefärbt oder bedruckt sein kann. Andererseits sind Endlosfolien bekannt, bei denen als Träger-material eine Bahn aus Zellulosewerkstoff dient, die mit einem gummielastischen Kunststoff den vorstehend genannten Art dekorseitig beschichtet oder kaschiert sind. Hierbei besteht das Endprodukt aus einer Mehrzahl on Laminaten, bei denen imprägnierte Papierbahnen zusammeaschiert sind, um die gewünschte Dicke der Endlos- folie zu erhalten. Nan geht hierbei so vor, daß die Zellulosebahnen durch Tauchen beidseitig beschichtet werden. Danach wird das überschüssige Material durch Abquetschen der Bahnen beseitigt, worauf mehrere solcher beschichteten Papierbahnen zusammenkaschiert werden.Decorative endless films are already in different embodiments known. On the one hand, such endless films consist directly of thermoplastic Plastic based on polyvinyl chloride, polymeric paraffinic hydrocarbons or polyester, it being possible for the film to be colored or printed. on the other hand Endless films are known in which the carrier material is a web of cellulose material serves, the decor side with a rubber elastic plastic of the type mentioned above are coated or laminated. Here the end product consists of a plurality on laminates in which impregnated paper webs are bonded together to produce the desired Thickness of the endless slide to get. Nan proceeds here in such a way that the cellulose webs are coated on both sides by dipping. After that, that will Excess material is eliminated by squeezing off the webs, followed by several such coated paper webs are laminated together.

Nur durch ein solches Laminieren kann die Endlosfolie mittels eines kontinuierlichen Verfahrens hergestellt werden.Only by such a lamination can the endless film by means of a continuous process.

Aufgabe der Erfindung ist, eine Endlosfolie, insbesondere zur Verwendung als Dekorfolie in der Möbelindustrie, zu schaffen, die einfach im Aufbau und wenig aufwendig in der Herstellung ist. Die Endlosfolie unter Verwendung einer Trägerbahn zus Zellulosewerkstoff zeichnet sich gemaß der Erfindung dadurch aus, daß sie aus einer mit einem Lackharz imprägnierten und in einer vorbestimmten Dicke mit diesem Lackharz beschichteten Trägerbahn aus Zellulose, z.B. Papier o.dgl., besteht.The object of the invention is to provide a continuous film, in particular for use as a decorative film in the furniture industry, to create that is simple in construction and little is expensive to manufacture. The endless film using a carrier web Zus cellulose material is characterized according to the invention in that it is characterized one impregnated with a lacquer resin and in a predetermined thickness with this Resin coated carrier web made of cellulose, e.g. paper or the like., Consists.

Durch einen solchen Aufbau ergibt sich eine Endlosfolie, die einheitlich und auch einfach im Aufbau ist und sich auch im kontinuierlichen Verfahren leicht und ohne wesentlichen Aufwand herstellen läßt. Hierbei kann jede gewünschte Stärke der Endlosfolie im Bereich zwischen 0,1 mm und etwa 1,0 mm allein durch einen kontinuierlichen Lackauftrag erzielt werden. ?iir die Endlosfolie ist nur eine Zellulosebahn als Träger vorhanden und die geforderte Gesamtmaterialstärke der Endlosfolie wird durch den Lackauftrag variabler Stärke erreicht.Such a structure results in a continuous film that is uniform and is also simple in construction and easy to use even in the continuous process and can be produced without significant effort. Any desired strength can be used here of the endless film in the range between 0.1 mm and about 1.0 mm solely by a continuous one Paint application can be achieved. ? iir the endless film is only a cellulose web as Carrier present and the required total material thickness of the continuous film is through reaches the varnish application of variable thickness.

Bei der Endlos folie gemäß der Erfindung kann die Laokschicht verschiedene Dicke aufweisen. Ale Imprägnierharz dient ein niedrigmolekulares Kunstharz. Die Lackschicht selbet kann ebenfalls aus dem niedrigmolekularen Kunstharz bestehen. Man kann aber auch die mit dem niedrigmolekularen Kunstharz imprägnierte Zellulosebahn mit einem mittel- oder hochmolekularen Kunstharz beschichten.In the endless film according to the invention, the laok layer can be different Have thickness. A low molecular weight synthetic resin is used for the impregnation resin. the The lacquer layer itself can also consist of the low molecular weight synthetic resin. But you can too impregnated with the low molecular weight synthetic resin Coat the cellulose web with a medium or high molecular weight synthetic resin.

Als Imprägnierharze kommen infrage: Aminoplastharze, Phenoplastharze, Acrylharze, Methacrylharze, ungesättigte Polyesterharze, Epoxydharze, Polyurethanharze und deren Kombinationen. Diese-Hatre sollen die Eigenschaft besitzen, die Zelluloseträgerbahn zu imprägnieren, zu füllen und zu glatten, so-daß-die eigentliche Papierstruktur geebnet und möglichst optisch richt in Erscheinung tritt. Durch die Imprägnierung wird ferner erreicht, daß die bekannte Papierspaltung weitgehend verhindert wird.Possible impregnation resins are: amino resins, phenolic resins, Acrylic resins, methacrylic resins, unsaturated polyester resins, epoxy resins, polyurethane resins and their combinations. These hats should have the property of being a cellulose carrier web to impregnate, to fill and to smooth, so-that-the actual paper structure level and as visually correct as possible. Through the impregnation it is also achieved that the known paper splitting is largely prevented.

Zur dekorativen Beschichtung der imprägnierten Zellulosebahn dienen zweckmäßig: Acrylharze, Methacrylharze, ungesättigte Polyesterharze, Epoxyharze, PolyurethanharLe und Polykarbonatharze. Diese Harze werden entweder einzeln oder in Kombination zu einer geeigneten Lackmischung zusammengestellt und auf die Endloswarenbahn aufgetragen. Die Lacke kennen sowohl glasklar, farblich transparent, als auch deckerld pignentiert vorgesehen sein.Serve for the decorative coating of the impregnated cellulose web appropriate: acrylic resins, methacrylic resins, unsaturated polyester resins, epoxy resins, Polyurethane resins and polycarbonate resins. These resins are either used individually or in combination to a suitable lacquer mixture and put on the continuous web applied. The lacquers are crystal clear, transparent in color, as well as deckerld be provided with a signature.

Vorzugsweise werden Harze gewählt, die entweder lösungsmittelfrei sind ader, falls sie Lösungsmittel enthalten, diese bei der Polymerisation durch die Vernetzung der Molekülstruktur in sich aufnehirten. Man kann einerseits so vorgehen, daß die Zelluloseträgerbahn unmittelbar mit dem die Enddicke der Lackschicht ergebenden Kunstharz beschichtet wird, worauf mittels Wärmebehandlung das Qanze polykondensiert bzw. polymerisiert wird. Wenn man ein mittel- oder hochmolekulares thermoplastisches Kunstharz für den Aufbau der Lackschicht verwendet, ist die Zelluloseträgerbahn zunächst mittels eines niedrigmolekularen Harzes zu imprägnieren. Das so erhaltene Halbfabrikat wird zur Erstellung einer dekorativen Endlosfolie sodann mit dem Flüssiglack aus einem mittel- oder hochmolekularen Kunstharz bis zur gewünschten Dicke beschichtet.Resins are preferably chosen that are either solvent-free or, if they contain solvents, they are carried out during the polymerization the interlinking of the molecular structure in itself. On the one hand, one can proceed as follows that the cellulose carrier web directly with the resulting the final thickness of the lacquer layer Synthetic resin is coated, whereupon the Qanze polycondenses by means of heat treatment or is polymerized. If you are a medium or high molecular weight thermoplastic Synthetic resin Used to build up the lacquer layer, the cellulose carrier web is initially by means of impregnate a low molecular weight resin. The semi-finished product thus obtained is then to create a decorative continuous film with the liquid varnish from one Medium or high molecular weight synthetic resin coated to the desired thickness.

Die zur Beschichtung verwendeten Harz- und Lackmischungen bedürfen keines Oberflächenschutzes durch z.B.The resin and paint mixtures used for coating are required no surface protection by e.g.

Abdecken mit Silikonpapier, Trennpapier, Zellgias oder durch Aussondern einer Paraffinschicht aus der Lackmischung, um den Luftsauerstoff whhrend des Polymerisations- und Trockenrozesses fernzuhalten.Cover with silicone paper, release paper, cellular glass or by sorting out a paraffin layer from the lacquer mixture in order to remove the atmospheric oxygen during the and keep away from the drying process.

Erfindungsgemäß erfolgt der auf den Imprägnierungsvorgang erfolgende dekorative Lackauftrag in Jeder beliebigen Schichtstärke nur ein einem einzigen Arbeitsgang, und zwar mittels eines Aufstreichvorganges.According to the invention, that which takes place on the impregnation process takes place decorative lacquer application in any layer thickness just one single Operation, namely by means of a spreading process.

Hierfür kommen Maschinen in Betracht, die Lackauf träge in der GröSenordnung von o,O2 kg/qm - 1,5 kg/qm gestatten. Hierzu sind die bekannten Präzisionsrakelstreichmaschinen mit Walzenrakel oder Rakelmesser bzw. die sogenannten Reverse-Roll-Coater geeignet.Machines come into consideration for this, the paint jobs in the order of magnitude from 0.02 kg / sqm - 1.5 kg / sqm. The well-known precision squeegee coating machines are used for this purpose suitable with a roller doctor blade or doctor blade or the so-called reverse roll coater.

Als Trägermaterial werden Zellulosebahnen, z.B. Papierbahnen, verwendet, die saugfähig, d.h. nicht verleimt, sind. Die Stärke der Papierbahnen kann von 60 g/jn2 bis etwa 200 g/m2 betragen. Nach dem Aufstreichen der Lackbeschichtung wird diese mittels Wärme vorgeliert und sodann einer Trocknungsbehandlung unterworfen.Cellulose webs, e.g. paper webs, are used as carrier material, which are absorbent, i.e. not glued. The thickness of the paper webs can be from 60 g / jn2 to about 200 g / m2. After the paint coating has been applied these pregelatinized by means of heat and then subjected to a drying treatment.

Danach bringt man die Folie Uber KUhiwalzen und kann sie sodann aufwickeln. Hierzu müssen die verwendeten Lackharze nach dem Aushärteprozess noch eine solche Plexibilität aufweisen, daß eine kontinuierlich gefertigte Endlosbahn zu Rollenform aufgewickelt werden kann, Beschichtungsbeispiele: A. Beschichtung mittels niedrigmolekularer Harze Beschichtungsdicke 0,1 bis 1,0 mm I 100 Teile unges. Polyesterharz 4 - 12 Teile Pigment 0,5 - 1,8 Teile hochdisperse Kieselsäure 3 - 8 Teile Bentone 10 - 20 Teile Monostyrol 1,5 - 2,5 Teile Peroxyde 1,0 - 1,8 Teile metallorganische Verbindungen (Trockenstoffe) II 100 Teile PVC 55 - 70 Teile Epoxid-Harz 1,0 - 1,8 Teile Borfluorid-Peperidin 20 - 30 Teile Weichmacher 10 - 20 Teile Pigment B. Vorimprägnierung Beschichtungsdicke ca. 0,1 - 0,2 mm I 100 Teile unges. Polyesterharz 10 - 20 Teile Monostyrol 1,5 - 2,5 Teile Perozyde 1,0 - 1,8 Teile metallorganisohe Verbindungen II 100 Teile unges. Polyesterharz 40 Teile Emulgatorlösung 150 Teile Salzlösung 100 Teile Nelaminharzlösung 1,2 - 1,8 Teile Peroxyde III 100 Teile Toluol oder andere Benzolkohlenwaeser-4- 10 Teil. Dioctylphthalat stoffe 12 - 17 Teile Diisocyanatharz 7 - 10 Teile Polyesterharz mit freien Hydroxylgruppen 0. Beschichtung mit einem hochmolekularen Harz Beschichtungsdicke 0.1 bis 1,0 mm I 30 - 45 Teile Polykarbonat-Chips 10 - 20 Teile Butylglykolacetat 1 - 2 Teile Solvesso 150 40 - 60 Teile Xylol II 40 Teile Polyacrylsäureester 30 Teile Essigester 20 Teile Toluol 1 - 3 Teile Weichmacher Verfahrensgänge Die Imprägnierung kann dadurch erfolgen, A. daß die Papierbahnen durch ein mit Imprägnierharz gefülltes Bad geführt werden oder B. daß das Imprägnierharz einseitig auf die Papierbahn aufgebracht wird, wobei man sich einer Walzen- oder Rakelmesserstreichanlage oder einer Reverse-Roll-Coater-Anlage bedient. Das einseitig aufgetragene Harz dringt in die Papierbahn ein, diese wird in einen Trockenkanal eingeführt, wobei die Polymerisation oder Polykondensation des Imprägnierharzes erfolgt. Die imprägnierte Zellulosebahn kann nach dem Passieren von Kühlwalzen endlos aufgewickelt werden und demselben Auftrageaggregat zur Beschichtung erneut vorgelegt werden. Ebenso kann die imp ägnierte Zellulosebahn aber auch ohne Zwischenaufwicklung ein zweites Auftragsaggregat durchlaufen, in welchem die imprägnierte Bahn einseitig in beliebiger Schichtstärke mit einem niedrigmolekularen (s. Beispiele 4. A.) oder mit einem hochmolekularen Harz (s. Beispiele 4. C.) beschiohtet wird. Nach den Passieren einer Trocken- und einer darauffolgenden Kühleinheit kann die imprägnierte und beschichtete Zelluloseträgerbahn endlos aufgewickelt werden.Then you bring the film over KUhiwalzen and can then wind it up. For this purpose, the paint resins used must also have one after the curing process Flexibility have that a continuously manufactured endless web wound into roll form Coating examples: A. Coating by means of low molecular weight Resins Coating thickness 0.1 to 1.0 mm I 100 parts uns. Polyester resin 4 - 12 Parts pigment 0.5 - 1.8 parts highly disperse silica 3 - 8 parts Bentone 10 - 20 parts of monostyrene 1.5-2.5 parts of peroxides 1.0-1.8 parts of organometallic compounds (Dry matter) II 100 parts PVC 55 - 70 parts epoxy resin 1.0 - 1.8 parts boron fluoride peperidine 20-30 parts plasticizer 10-20 parts pigment B. Preimpregnation Coating thickness approx. 0.1 - 0.2 mm I 100 parts of uns. polyester resin 10 - 20 parts of monostyrene 1.5 - 2.5 parts of perocytes 1.0-1.8 parts of organometallic compounds II 100 parts of uns. Polyester resin 40 parts emulsifier solution 150 parts salt solution 100 parts nelamine resin solution 1.2 1.8 parts of Peroxyde III 100 parts of toluene or other benzene carbon water - 4-10 parts. Dioctyl phthalate materials 12-17 parts diisocyanate resin 7-10 parts polyester resin with free hydroxyl groups 0. Coating with a high molecular weight resin Coating thickness 0.1 to 1.0 mm I 30 - 45 parts polycarbonate chips 10 - 20 parts butyl glycol acetate 1 - 2 parts Solvesso 150 40 - 60 parts Xylene II 40 parts polyacrylic acid ester 30 Parts ethyl acetate 20 parts toluene 1 - 3 parts plasticizer Process steps Impregnation can be done A. that the paper webs through a filled with impregnating resin Bath are performed or B. that the impregnation resin is applied to one side of the paper web using a roller or doctor blade coater or a reverse roll coater served. The resin applied on one side penetrates the paper web, which becomes in introduced a drying tunnel, the polymerization or Polycondensation of the impregnation resin takes place. The impregnated cellulose web can are wound endlessly after passing through cooling rollers and the same application unit be submitted again for coating. The impregnated cellulose web can also be used but also pass through a second application aggregate without intermediate winding, in which the impregnated web on one side in any layer thickness with a low molecular weight (see Examples 4. A.) or coated with a high molecular weight resin (see Examples 4. C.) will. After passing through a drying unit and a subsequent cooling unit, can the impregnated and coated cellulose carrier web are wound endlessly.

Claims

Expectations

1. Continuous film, especially for use as a decorative folio for Mbbelindustrie and the like, using a cellulosic carrier web and a plastic coating, characterized in that the continuous film is made of one impregnated with a lacquer resin and in a predetermined thickness with this Laokharz coated carrier web made of cellulose, eg. Paper.

2. Endless film according to claim 1, characterized in that the lacquer layer is thicker than the cellulose carrier web.

3. Endlosf @ lie naoh claim 1 or 2, characterized in that the impregnation resin is a low molecular weight synthetic resin.

4. Endless film according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the lacquer layer is a low molecular weight synthetic resin.

5. Endless foil according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the lacquer layer is a medium or high molecular weight synthetic resin.