DE1926348B

DE1926348B - Folding device

Info

Publication number: DE1926348B
Authority: DE
Inventors: Conrad 8741 Saal Arbter
Original assignee: Konstruktionsbüro und Maschinenfabrik Conrad Arbter, 8741 Saal

Description

Die Erfindung betrifft eine Faltvorrichtung zum versetzten gleichzeitigen Falten mehrerer parallel angeordneter Faltgutstücke mittels gegenüber einer Faltplatte verschiebbar ausgebildeter Faltschieber.The invention relates to a folding device for the offset, simultaneous folding of several parallel ones Foldable items by means of folding slides designed to be displaceable with respect to a folding plate.

Zum Falten von Wäschestücken ist es bekannt, die auf einem Zuförderband ankommenden Faltgutstücke mittels eines Einschiebefaltarmcs zwischen zwei Walzen oder Bänder zu führen, um dadurch an dem Wäschestück eine erste Faltung zu bilden. Das so vorgcfaltete Wäschestück wird dann mittels eines dem ersten Einschiebefaltarm nachgeordneten zweiten Einschiebefaltarms zwischen zwei weitere Walzen oder Bänder geführt, um auf diese Weise eine zur ersten Faltung parallele zweite Faltung zu erzielen. Da die Einschiebefaltarme dieser Einrichtungen im wesentlichen quer zur Bewegungsrichtung der Zuförderer gerichtet sind, können mit den so ausgestatteten Vorrichtungen nur Querfaltungen gebildet werden.For folding items of laundry it is known to fold the items to be folded which arrive on a conveyor belt by means of a folding arm between two rollers or belts to thereby lead to to form a first fold on the item of laundry. The so pre-folded item of laundry is then by means of a the second fold-in arm, downstream of the first fold-in arm, between two further rollers or ribbons in order to achieve a second fold parallel to the first fold in this way. There the retractable arms of these facilities essentially are directed transversely to the direction of movement of the feeder can be equipped with the Devices only cross folds are formed.

Man kennt ferner Faltvorrichtungen, bei welchen das Faltgut mit seinem Mittelteil auf einem Zuförderer aufliegend und mit seinen beiden seitlichen Randbereichen auf zwei ortsfesten Auflageflächen gleitend in eine erste Faltstation gebracht wird, die eine oberhalb des Zuförderers angeordnete und zu diesem parallel gerichtete Faltplatte und zwei unterhalb der beiden Auflagefläche!! angeordnete Seitenfaltschieber »,if-veist. welche an dem mit seinem Mittelteil zwischen dem Zuförderer und der Faltplatte liegenden Faltgutstück durch Umschlagen seiner seitlichen Randbereiche nacheinander zwei Längsfaltungen bilden. In einer zweiten Faltstation, die mit einem zum Zuförderer quer gerichteten Einschiebefaltarm ausgestattet ist, wird dann durch Einschieben des Faltgutes zwischen zwei Walzen eine Querfaltung gebildet und das fertig gefaltete Faltgutstück mittels eines Abförderers zu einer Stapelstelle gebracht.Folding devices are also known in which the middle part of the material to be folded is on a feed conveyor resting and sliding with its two lateral edge areas on two stationary support surfaces is brought into a first folding station, which is arranged above the feed conveyor and parallel to it directed folding plate and two below the two support surfaces !! arranged side folding slider », If-veist. which on the one with its middle part between the feed conveyor and the folding plate lying Faltgutstück by turning over its side Form two longitudinal folds one after the other. In a second folding station, which is connected to a Feeder is equipped with a transversely directed folding arm, is then pushed in by the folded item a transverse fold is formed between two rollers and the finished folded item is folded by means of a discharge conveyor brought to a stacking point.

LIm an ein und demselben Faltgutstück nacheinander mehrere Faltungen durchführen zu können, ist es bekannt, die Faltgutstücke mittels eines Zuförderers in eine erste Faltstation zu bringen, die unterhalb der Förderbänder des Zuförderers mit zwei zu diesen parallel verlaufenden Walzen ausgestattet ist, die am Faltgut zunächst eine Längsfaltung bilden. Das dadurch auf etwa -Vs seiner ursprünglichen Breite zusammengefaltete Faltgut wird dann zwischen einem zweiten, zum ersten Walzenpaar parallel angeordneten Walzenpaar hindurchgeführt, welches an der noch ungefalteten Längsseite ebenfalls eine Längsfaltung bildet. An dem somit auf etwa ²Zs seiner ursprünglichen Breite zusammengefalteten Faltgutstück wird sodann durch ein zum Zuförderer quer gerichtetes drittes Walzenpaar eine seine Länge halbierende Querfaltung gebildet und das so gefaltete Faltgut mittels eines Abgabeföiderers weggeführt.LIm to be able to carry out several folds one after the other on one and the same Faltgutstück, it is known to bring the Faltgutteile by means of a feeder in a first folding station, which is equipped below the conveyor belts of the feeder with two rollers running parallel to these, which initially one on the folded item Form longitudinal fold. The folded product thus folded to about -Vs its original width is then passed between a second pair of rollers arranged parallel to the first pair of rollers, which also forms a longitudinal fold on the still unfolded longitudinal side. On the ^{folded item, which has thus been folded to about 2} Zs of its original width, a third pair of rollers, which is directed transversely to the feed conveyor, forms a cross fold that halves its length and the folded item thus folded is carried away by means of a discharge conveyor.

Auch kennt man Faltvorrichtungen, die zur Bildung mehrerer Faltungen an ein und demselben Faltgutstück mit einem eine Kreisbewegung ausführenden Einschiebefaltarm ausgestattet sind, der von seiner unterhalb der Auflagefläche für das Faltgut gelegenen Ausgangsstellung zunächst aus dieser herausbewegt wird und dabei eine erste Faltung bildet. Im weiteren Verlauf seiner Arbeitsbeweaung taucht der Einschiebefaltarm in einen Bogenförmig gestalteten Faltkanal und bildet nacheinandei zwei Faltungen, deren erste auf dem zwischen dem höchsten Punkt seiner Bewegungsbahn und der Faltgutauflagefläche liegenden Abschnitt seiner Arbeitsbewegung und deren zweite während der eigentlichen Eintauchbewegung in den Faltkanal erzeugt wird. Auf diese Weise wird das Faltgutstück auf eine Länge, die ungefähr einem Viertel der Ausgangslänge entspricht, zusammengefaltet. Folding devices are also known which are used to form several folds on one and the same folded item are equipped with a circular movement executing Einiebefaltarm from his The starting position located below the support surface for the folded goods is initially moved out of this and thereby forms a first fold. In the further course of his work beacon, the emerges Slide-in folding arm into an arched folding channel and forms two folds one after the other, the first on the one between the highest point of its trajectory and the folded goods support surface lying section of its working movement and the second during the actual immersion movement is generated in the folding channel. In this way, the folded good is to a length that is approximately corresponds to a quarter of the original length, folded.

Um Faltgutstücke verschiedener Ausgangsgröße zu falten, kennt man Vorrichtungen, die mit Hilfe einer Faltplatte und eines Faltschiebers in der Mitte des Faltgutstückes in dessen Längs- und auch Querrichtung je eine Ausgleichsfalte bilden, um dann das auf ein einheitliches Falt-Zwischenmaß vorgefaltete Faltgutstück durch entsprechende Einschiebefaltvorrichtungen auf ein einheitliches Falt-Endmaß zu bringen.In order to fold folded items of different initial size, devices are known which, with the help of a Folding plate and a folding slide in the middle of the folded item in its longitudinal and transverse direction each form a compensating fold, around then the pre-folded to a uniform folding intermediate dimension to bring them to a uniform folding final size by means of appropriate slide-in folding devices.

Zur Bildung mehrerer zueinander parallel gerichteter Faltungen ist es bekannt, den Faltkanal von Einschiebefaltvorrichtungen mit einer oder mehreren Zwischenwänden zu versehen und jedem so gebildeten Zwischenraum einen eigenen Faltschieber zuzuordnen. Auf diese Weise können an einem Faltgutstück gleichzeitig m,;hrere Faltungen vorgenommen werden, wobei sämtliche Faltschieber von einem gemeinsamen Betätigungselement bewegt werden können, To form a plurality of folds directed parallel to one another, it is known to use the folding channel of slide-in folding devices to be provided with one or more partition walls and to assign a separate folding slide to each space formed in this way. In this way, on a folded item At the same time, several folds are made, with all the folding slides from a common Actuating element can be moved,

Diese Einrichtungen dienen ausschließlich dazu, an einem FaltgutstUck nacheinander mehrere Faltungen vorzunehmen, wobei alle Faltungen eines Faltgutstückes unabhängig von den Faltungen des vorhergehenden oder nachfolgenden Faltgutstückes erfolgen.These devices are used exclusively to make several folds one after the other on a piece of folded material undertake, with all folds of a Faltgutstückes independent of the folds of the previous one or subsequent folded good.

Im Zusammenhang mit EinschiebeTaltvorrichtungen ist es schließlich noch bekanntgeworden, den in seiner Arbeitsstellung im wesentlichen eine senkrechte Lage einnehmenden Faltschacht um eine horizontale Achse schwenkbar anzuordnen und die der Förderrichtung eines Abförderers zugekehrte Seitenwandung des Faltschachtes mit Schlitzen zu versehen. Durch diese Anordnung ist es möglich, den Faltschacht in seiner Abgabestellung mit seiner geschlitzten Seitenwandung bis unter die Ebene der Förderbänder des Abgabeförderers zu schwenken, um dadurch die fertig gefalteten Wäschestücke unter sicherer Beibehaltung ihrer durch den letzten Faltvorgang erreichten Form zu einer Stapelstelle zu führen.In connection with push-in switching devices it finally became known that in its working position essentially a vertical one Position occupying the folding shaft to be pivoted about a horizontal axis and that of the To provide the conveying direction of a discharge conveyor facing side wall of the folding shaft with slots. This arrangement makes it possible to put the folding shaft in its delivery position with its slotted Swivel side wall below the level of the conveyor belts of the discharge conveyor, thereby the finished folded items of laundry while securely retaining their from the last folding process reached form to lead to a stacking point.

Zum versetzten Ineinanderfalten mehrerer Faltgutstücke wurde eine Mehrfachfaltvorrichtung vorgeschlagen, die eine erste Faltstation mit einer Faltplatte und mit dieser zusammenarbeitende Seitenfaltschieber sowie eine zweite Faltstatijn mit einem in einen Faltkanal einschiebbaren Faltschieber aufweist, wobei die zweite Faltstation eine Mehrzahl von in Abstand übereinander angeordneten Umlenkflächen für das Faltgut aufweist, die taktweise nacheinander in die Ebene der ersten Faltstation einschiebbar ausgebildet sind und den Umlenkflächen jeweils taktweise gesteuerte Seitenverschiebeeinrichtungen zugeordnet sind. Die zu einer Gruppe zusammenzufassenden Faltgutstücke werden nacheinander von den beiden Seitenfaltschiebem um die Faltplatte gefaltet und so dann mittels Förderbändern auf die übereinander angeordneten Umlenkflächen der zweiten FaItstaiion geführt, die ihrerseits taktweise in die Ebene der ersten Faltstation gebracht werden. Die von einer einheitlichen Ausgangslänge auf ein einheitliches FaIt-Zwischenmaß gefalteten Faltgutstücke werden zueinander seitenverschoben auf den Umlenkflächen übereinandergestapelt, um sodann mit Hilfe des Faltschiebers durch den Faltkanal der zweiten Faltstation hindurchgeführt zu werden. Da die Faltgutstücke zueinander seitenverschoben auf den Umlenkflächen aufliegen, ergibt sich am so gefalteten Paket eine dem Ausmaß ihres Versatzes entsprechende Staffelung, bei welcher auf Grund der einheitlichen Länge aller Fallgutstücke sowohl die oberen als auch die unteren Lagen der ineinandergefalteten Faltgutstücke gestaffelt übereinanderiiegcn. Dies führt zu dem Nachteil, daß am einen Ende des so gebildeten Paketes praktisch nur vier Lagen, am anderen Ende hingegen aber zwölf Lagen übereinanderliegen. Setzt man dabei die am Anfang der beiden beschriebenen Faltvorgänge im allgemeinen noch durchgeführte, die Ereite des Faltgutstückes halbierende Längsfaltung voraus, so ergeben sich am einen Ende des Paketes acht, am anderen Ende aber 24 übereinanderliegende Lagen des Faltgutstückes. Damit ist diese Faltvorrichtung nur für vergleichweise dünne Faltgutstücke geeignet, für dickere Faltgutstücke hingegen ist sie auf Grund der sich durch die 24 bzw. acht übereinanderliegenden Lagen ergebenden ungleichen Stapelhöhe wenig geeignet. A multiple folding device has been proposed for staggered interfolding of several items to be folded, a first folding station with a folding plate and side folding slides cooperating with this as well as a second folding station with a folding slide that can be pushed into a folding channel, wherein the second folding station has a plurality of deflecting surfaces arranged at a distance one above the other for the material to be folded, which are designed to be slidable one after the other into the plane of the first folding station are and the deflecting surfaces each assigned cyclically controlled side shifting devices are. The folded items to be combined into a group are successively removed from the both side folding sliders folded around the folding plate and then on top of each other by means of conveyor belts arranged deflection surfaces of the second FaItstaiion out, which in turn cycle-wise into the plane be brought to the first folding station. From a uniform initial length to a uniform FaIt intermediate size folded items are stacked laterally shifted on the deflection surfaces, to then with the help of the folding slider through the folding channel of the second folding station to be passed through. Because the folded goods are laterally shifted to one another on the deflection surfaces are on top, there is a graduation corresponding to the extent of their offset on the parcel folded in this way, in which, due to the uniform length of all falling goods, both the upper and the lower Layers of the folded items folded into one another staggered one above the other. This leads to the disadvantage that at one end of the package formed in this way practically only four layers, but at the other end twelve layers on top of each other. If you put the at the beginning of the two folding processes described, the ereite of the Faltgutstückes bisecting longitudinal fold ahead, so there are eight at one end of the package, at the other But at the end of 24 superimposed layers of the folded item. So this folding device is only Suitable for comparatively thin items to be folded, however, it is suitable for thicker items due to the The unequal stacking height resulting from the 24 or eight superimposed layers is not very suitable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Faltvorrichtung /tu schaffen, die es ermöglicht, mehrere zu einem Paket zusammenzufassende Faltgutstücke in einem einzigen Faltvorgang auf voneinander verschiedene Falt-Zwischenlängen zu falten, um sie dann taktweise an eine nachgeordnete Faltstation weiterzuführen,The invention is based on the object of creating a folding device / tu that allows several Foldable items to be combined into a package in a single folding operation on one another to fold different intermediate fold lengths to then cycle them to a downstream folding station to continue

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe unter Verwendung einer Faltplatte und eines damit zusammenarbeitenden verschiebbar ausgebildeten Faltschiebers dadurch gelöst, daß die wirksamen Faltkanten der Faltplatte gegenseitig versetzt ausgebildet sind.According to the invention, this object is achieved using a folding panel and a folding panel that works together with it slidably designed folding slide solved in that the effective folding edges of the Folding plate are mutually offset.

Um die Falt-Zwischenlängen mehrerer FaltgiU-stücke in bestimmten Grenzen ändern zu können, sind gemäß einem weitergehenden Vorschlag der Erfindung die wirksamen Faltkanten der Faltplatte in ihrem gegenseitigen Versatz einstellbar ausgebildet.Around the intermediate folding lengths of several FaltgiU-pieces To be able to change within certain limits, are according to a further proposal of the invention the effective folding edges of the folding plate are designed to be adjustable in terms of their mutual offset.

ίο Um die in der ersten Faltstation auf voneinander verschiedene Falt-Zwischenlängen gefalteten Faltgutstücke vor der Durchführung des letzten Faltvorganges mit zueinander randparallelen Kanten übereinanderzustapeln und sie dann während der Bildung derίο To the one in the first folding station on from one another Folded pieces of goods folded in various intermediate lengths before the last folding process is carried out with mutually parallel edges to be stacked on top of each other and then during the formation of the

letzten Faltung gestaffelt ineinanderfalten zu können, sind der ersten Faltstation mehrere mit einem einzigen Faltschieber zusammenarbeitende Einschiebefaltflächen nachgeordnet, weiche unter taktweisem Vorschub des Faltgutes taktweise annähernd in die FaIt-To be able to fold into one another in a staggered manner, the first folding station has several with a single one Collapsible slide-in panels that work together downstream, soft, with the cyclic advance of the folded goods, approximate

ebene der Faltplatte einschiebbar ausgebildet sind.plane of the folding plate are designed to be retractable.

Beim Wegführen der ineinandergefalteten Faltgutstücke ist es notwendig, das so gebildete Paket in der durch die letzte Faltung erreichten gegenseitigen Lage der Faltgutstücke zu sichern und insbesondereWhen removing the folded items, it is necessary to put the package thus formed in the to secure the mutual position of the folded good pieces achieved by the last folding and in particular

ein Aufgehen des Paketes zu vermeiden. Dies wird in besonders einfacher Weise dadurch erreicht, daß im Faltweg des Faltschiebers der zweiten Faltstation ein in an sich bekannter Weise taktweise auf einen Abgabeförderer abschwenkbar ausgebildeter Faltschachtto avoid the package opening. This is achieved in a particularly simple manner in that im Folding path of the folding slide of the second folding station in a manner known per se cyclically onto a delivery conveyor swiveling folding shaft

angeordnet ist, der mit im Abstand angeordneten Abgabeförderbändem zusammenwirkt und dessen der Förderrichtung zugekehrte Faltschachtwand als zwischen die Abgabeförderbänder einschwenkbare Leistenplatte ausgebildet ist.is arranged, the with spaced delivery conveyor belts cooperates and the folding shaft wall facing the conveying direction as between the dispensing conveyor belts swivel-in strip plate is formed.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend an Hand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to drawings. It shows

Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung der gesamten Faltvorrichtung,1 shows a diagrammatic representation of the entire folding device,

F i g. 2 eine Draufsicht auf eine Faltplatte,F i g. 2 a plan view of a folding plate,

F i g. 3 eine Schnittdarstellung der mit der Faltvorrichtung ineinandergefalteten Faltgutstücke.F i g. 3 shows a sectional view of the items to be folded into one another using the folding device.

Gemäß F i g. 1 weist die Faltvorrichtung drei zueinander parallel verlaufende Förderbander 1 auf, die um Umlenkrollen 2 geführt sind. Die Umlenkrollen 2 sind auf einer Welle 3 befestigt, die im Gestell der Vorrichtung gelagert ist und von einem nicht dargestellten Bremsmotor angetrieben wird. Die Förderbänder 1 sind des weiteren über nicht dargestellte Umlenkrollen geführt, die auf einer ebenfalls im Gestell gelagerten Achse 4 angeordnet sind. Oberhalb der Förderbänder 1 ist eine zu deren Auflageflächen im wesentlichen parallel angeordnete Faltplatte 5 vorgesehen, die von einem ebenfalls am Gestell bcfestigten Träger 6 aufgenommen ist. Wie aus F i g. 1 ersichtlich ist, ist die Faltplatte S an einer ihrer beiden Längsseiten stufenförmig abgesetzt und weist somit drei Faltkanten 7, 8, 9 auf. Mit der Faltplatte δ arbeiten zwei seitlich der Förderbänder 1 angeordnete Seitenfaltschieber 10, 11 zusammen, die eine zur Förderrichtung quer und außerdem nach aufwärts und danach wieder zurück gerichtete Arbeitsbewegung ausführen. Die Antriebsmittel für die beiden Seitenfaltschieber 10, 11 sind wie üblich ausgeführt, so daßAccording to FIG. 1, the folding device has three conveyor belts 1 running parallel to one another, which are guided around pulleys 2. The pulleys 2 are attached to a shaft 3 in the frame the device is mounted and driven by a brake motor, not shown. The conveyor belts 1 are also guided over pulleys, not shown, which are also in the frame mounted axle 4 are arranged. Above the conveyor belts 1 is a support surface for them Folding plate 5 arranged essentially in parallel is provided, which is also fastened to the frame by a Carrier 6 is added. As shown in FIG. 1 can be seen, the folding plate S is on one of its two Long sides stepped off and thus has three folding edges 7, 8, 9. Work with the folding plate δ two side folding slides 10, 11 arranged on the side of the conveyor belts 1, one facing the conveying direction across and also upward and then backward working movement To run. The drive means for the two side folding slides 10, 11 are designed as usual, so that

6s sich ihre nähere Erläuterung erübrigt. Die Faltplatte S bildet zusammen mit den Seitenfaltschiebern 10,11 die erste Faltstation 60,
Unmittelbar hinter den auf der Achse 4 angeordne- 6s no further explanation is required. The folding plate S, together with the side folding slides 10, 11, forms the first folding station 60,
Immediately behind the angeordne- on the axis 4

ten Umlenkrollen 2 der Förderbänder 1 ist eine ter die Faltplatte S gefördtrt wurden. Dabei werden zweite Faltstation 12 angeordnet, die einen in einer beide Seitenteile eines jeden Faltgutstückes auf die vertikalen Ebene bewegbaren Faltschieber 13 auf- beiden ihre auseinandergefahrene Ausgangsstellung weist, welche von einem Träger 14 aufgenommen ist. einnehmenden Seitenfaltschieber 10, 11 aufgescho-An seinem dem Faltschieber 13 abgekehrten Ende ist 5 ben, während sich das Mittelteil eines jeden Faltgutder Träger 14 mit einem T-förmigen Führungsstück Stückes zwischen den Förderbändern 1 und der FaIt-18 versehen, welches in einer ortsfesten Führungs- platte S befindet. Die beiden Seitenfaltschieber 10. 11 bahn 16 gleitet. An der Führungsbahn 16 ist eine führen ihre zunächst nach aufwärts und dann aufein-Zahnung 17 ausgebildet, mit welcher ein Ritzel 18 im ander 7U Berichtete Arbeitsbewetung aus und falten Eingriff steht. Dieses Ritzel 18 ist von einem am Trä- io dabei die beiden Seitenteile eines jeden Faltgutstükger 14 befestigten umschaltbaren Einschiebemotor 19 kes nach innen um. Dabei wird, bezogen auf Fig. 1, angetrieben, der dem Faltschieber 13 eine durch das eine Seitenteil des linken Faltgutstückes um die Endschalter gesteuerte auf- und abgehende Bewe- Faltkante 7. das Seitenteil des mittleren Faltgutstükgung erteilt. Die zweite Faltstation 12 weist eine kes um die F-altkante 8 und das Seitenteil des rechten Mehrzahl in bestimmtem gegenseitigem Abstand 15 Faltgutstückes schließlich um die Faltkante 9 gefalübereinander angeordnete Einschiebefaltflächen 20. tet. Die drei Faltgutstücke sind dadurch an einem Set-21. 22 für das Faltgut auf. Diese sind von einendig tenteil um einen dem Versatz der Faltplatte S entrechtwinklig nach abwärts abgebogenen Lenkblechen sprechend gestaffelten Betrag nach innen umgefaltet. 23 gebildet, deren einander gegenüberliegende abge- während die anderen Seitenteile der Faltgutstücke um winkelte Enden einen gegenseitigen Abstand aufwei- *e den jeweils gleichen Betrag nach innen umgefaltet sen und damit einen Faltkanal 24 für den Faltschie- sind. Nach erfolgter Faltung wird das. bezogen auf ber 13 bilden. Die äußeren freien Enden der Lenk- Fig. 1, rechte Faltgutstück von den Förderbändern 1 bleche 23 sind an den Schenkeln 25 eines im wesent- auf d'i sich in deren Ebene befindliche Einschiebelichen U-förmigen Seitenträgers 26 befestigt, der an faltfläche 20 gebracht. Dabei wird das mittlere FaItseinen beiden äußeren Stirnflächen je eine Führungs- as gutstück in den Bereich der Faltkante 9 und das linke nut 27 für zwei ortsfeste Führungsstücke 28 (hiervon Faltgutstück in den Bereich der Faltkante 8 gebracht, ist nur eines gezeichnet) aufweist. Der somit zusam- wobei von den Förderbändern 1 gleichzeitig ein men mit den Einschiebefaltflächen 20. 21, 22 höhen- neues Faltgutstück unter den Bereich der Faltkante 7 verschiebbar angeordnete Seitenträger 26 ist an sei- gefördert wird. Der Vertikalverschiebemotor 32 nen beiden äußeren Stirnflächen ferner mit je einer 30 treibt jetzt das Ritzel 30 an und bewegt die Faltsta-Zahnung 29 ausgestattet, in welche je ein Ritzel 30 tion 12 so weit nach unten, bis sich die zweite Eineingreift. Das in F i g. 1 gezeigte Ritzel 30 ist auf einer schiebefaltfläche 21 in Höhe der Förderebene befinim Führungsstück 28 gelagerten Welle 31 befestigt, det. Gleichzeitig hiermit werden die Förderbänder 1 die von einem am Führungsstück 28 befestigten Ver- erneut angetrieben und bewegen das sich seither im tikalverschiebemotor 32 angetrieben ist. Das in 35 Bereich der Faltkante 9 befindliche Faltgutstück auf Fig. 1 nicht dargestellte mit der linken Zahnung 29 die Einschiebefaltfläche 21. das sich im Bereich der zusammenarbeitende Ritzel ist von einer im entspre- Faltkante 8 befindliche Faltgutstück in den Bereich chenden Führungsstück 28 angeordneten Achse auf- dei Faltkante 9 und schließlich das noch ungefaltete genommen. Faltgutstück vom Bereich der Faltkante 7 zum Be-th pulleys 2 of the conveyor belts 1 is a ter the folding plate S were conveyed. In this case, a second folding station 12 is arranged, which has a folding slide 13 which is movable on the vertical plane in one of the two side parts of each folded item and has its initial position moved apart, which is received by a carrier 14. occupying side folding slider 10, 11-At its end facing away from the folding slider 13 is 5 ben, while the middle part of each folded item of the carrier 14 is provided with a T-shaped guide piece piece between the conveyor belts 1 and the FaIt-18, which in a stationary guide - plate S is located. The two side-folding slides 10. 11 track 16 slides. On the guideway 16 is a first upward and then upward toothing 17, with which a pinion 18 engages in the other 7U-reported working movement and folding. This pinion 18 is turned inwards by a switchable push-in motor 19 attached to the carrier on the two side parts of each folded item 14. In this case, based on FIG. 1, it is driven, which gives the folding slide 13 an upward and downward moving folding edge 7 controlled by the one side part of the left folded good around the limit switch, the side part of the middle folded good. The second folding station 12 has a kes around the foldable edge 8 and the side part of the right plurality of foldable items at a certain mutual spacing 15 finally around the foldable edge 9 inserted folding surfaces 20 arranged one above the other. The three foldable items are now on a Set-21. 22 for the folded item. These are folded from one end to the inside by a staggered amount corresponding to the offset of the folding plate S at right angles to the downwardly bent guide plates. 23 formed, the opposite side parts of which are folded over while the other side parts of the folded good pieces are at angled ends at a mutual distance by the same amount in each case and are thus a folding channel 24 for the folding slide. After it has been folded, this will form based on over 13. The outer free ends of the steering Fig. 1, right Faltgutstück from the conveyor belts 1 sheets 23 are attached to the legs 25 of an in wesent- on d'i located in their plane Einiebelichen U-shaped side support 26, which is brought to the folding surface 20 . The middle fold has a guide piece in the area of the fold edge 9 and the left groove 27 for two stationary guide pieces 28 (of which the fold piece is brought into the region of the fold edge 8, only one is shown) on each of its two outer end faces. The side support 26, which is arranged to be displaceable under the area of the folding edge 7, is conveyed on the side support 26, which is thus a new height folded item from the conveyor belts 1 at the same time as the slide-in folding surfaces 20, 21, 22. The vertical displacement motor 32 NEN two outer end faces also each with a 30 now drives the pinion 30 and moves the Faltsta teeth 29, in which a pinion 30 tion 12 down until the second one engages. The in Fig. 1, the pinion 30 shown is fastened on a folding sliding surface 21 at the level of the conveying level befin the shaft 31 mounted in the guide piece 28, det. Simultaneously with this, the conveyor belts 1 are driven again by a displacement attached to the guide piece 28, which has since been driven in the vertical displacement motor 32. The foldable item in FIG. 1, not shown, with the left toothing 29, which is located in the area of the folding edge 9, is the slide-in folding surface 21 - Took the folded edge 9 and finally the still unfolded one. Folded item from the area of the folded edge 7 for loading

Unterhalb der beiden unteren Lenkbleche 23 ist ein 40 reich der Faltkante 8, wobei gleichzeitig ein weiteres die vom senkrechten Faltschieber 13 nach unten ge- ungefaltetes Faltgutstück in den frei gewordenen Bezogenen und dabei gefalteten Faltgutstücke aufheh- reich der Faltkante 7 gefördert wird. Mittels des Vermender Faltschacht 33 angeordnet der im wesentli- tikalverschiebemotors 32 wird danach über das Ritzel chen von zwei um eine gemeinsame Achse 34 30 die Faltstation 12 erneut nach unten bewegt, bis schwenkbaren Faltschachtwänden 35. 36 gebildet ist 45 sich deren Einschiebefaltfläche 22 m Höhe 5er Ebene und von seiner in F i g. 1 dargestellten senkrechten der Förderbänder 1 befindet. Diese werden erneut Stellung in eine schräg nach außen abwärts gerichtete angetrieben, und dabei werden sämtliche Faltgut-Stellung abschwenkbar ist. Zum Schwenken des FaIt- stücke um eine Taktlänge verschoben, d. h., das urschachfes 33 dient ein an sich bekanntes Viergelenk- sprünglich um die Faltkante 7 gefaltete und sich jetzt kurbelgetriebe 37. welches dem Faltschacht 33 pro 50 im Bereich der Faltkante 9 befindliche Faltgutstück Arbeitshub des Faltschiebers 13 eine Schwenkbewe- wird auf die Einschiebefaltfläche 22 aufgeschoben, gung erteilt. Wie insbesondere aus F i g. 1 ersichtlich während die noch ungefalteten Wäschestücke, die ist, ist die Faltschachtwand 36 als Leistenplatte 38 sich seither im Bereich der Faltkanten 7 bzw. 8 beausgebildet die eine bis unter die unterhalb des FaIt- fanden, in den Bereich der Faltkanten 8 bzw. 9 geschachtes 33 angeordneten Abgabeforderbänder 39 55 führt werden und ein noch ungefaltetes drittes Faltreichende Bewegung der Faltschachtwand 36 des gutstück in den Bereich der Faltkante 7 gefördert Faltschachtes 33 ermöglicht wird. Unterhalb der Faltplatte 5 befinden sich nunBelow the two lower guide plates 23 is a 40 rich of the folded edge 8, while at the same time another the unfolded item of goods which has been folded down from the vertical folding slide 13 into the freely covered item and thereby folded pieces of material to be folded are conveyed away from the folded edge 7. By means of the Vermender Folding shaft 33 is arranged, the essentially linear displacement motor 32 is then via the pinion Chen of two about a common axis 34 30 moves the folding station 12 down again until pivotable folding shaft walls 35. 36 is formed 45 whose folding surface is 22 m high 5 level and of his in FIG. 1 shown vertical of the conveyor belts 1 is located. These will be again Position driven in an obliquely outward downward direction, and thereby all folded goods position can be swiveled away. Moved by one bar length to swivel the trap, i. i.e., the urschachfes 33, a four-bar joint, which is known per se, is used, originally folded around the folded edge 7 and now folded crank gear 37. which the folding shaft 33 per 50 in the area of the folding edge 9 is folded item Working stroke of the folding slide 13 a pivoting movement is pushed onto the folding surface 22, granted. As in particular from FIG. 1 can be seen while the still unfolded items of laundry that is, the folding shaft wall 36 has since been formed as a strip plate 38 in the area of the folding edges 7 and 8, respectively the one below the one below the fold, in the area of the folded edges 8 and 9, respectively 33 arranged delivery conveyor belts 39 55 leads and a still unfolded third folding end Movement of the folding shaft wall 36 of the good piece in the area of the folding edge 7 is promoted Folding shaft 33 is made possible. Below the folding plate 5 are now

Um voneinander verschiedene Falt-Zwischenmaße wieder drei noch ungefaltete Faltgutstücke,In order to obtain different folding intermediate dimensions again three still unfolded pieces of folded goods,

in voneinander unabhängiger Weise variieren zu kön- Auf den Einschiebefaltflächen 20, 21, 22 liegento be able to vary independently of one another

nen, ist die am Träger 6 befestigte und in Fig. 2 60 jetzt drei Faltgutstücke mit zueinander randparallelenNEN, is attached to the carrier 6 and in Fig. 2 60 now three pieces of folded goods with mutually parallel edges

dargestellte Faltplatte 50 von mehreren Einzelstük- Kanten auf, die eine dem Versatz der Faltplatte ent-illustrated folding plate 50 of several individual piece edges, which correspond to the offset of the folding plate

kenSl, 52, 53, 54 gebildet die mittels Flügelschrau- sprechende unterschiedliche Länge aufweisen, wobeikenSl, 52, 53, 54 formed which have different lengths by means of wing screws, wherein

ben 55 in bestimmten Grenzen beliebig gegeneinan- das Faltgutstück kleinster Länge auf der Einschiebe-ben 55 within certain limits against each other as desired, the smallest length folded item on the slide-in

der verstellbar ausgebildet sind. faltfläche 20, das Faltguftück mittlerer Länge aufwhich are adjustable. folding surface 20, the folding piece of medium length

Die Wirkungsweise der Faltvorrichtung ist fol- 65 der Einschiebefaltfläche 21 und das FaltgutstückThe mode of operation of the folding device is based on the slide-in folding surface 21 and the item to be folded

»ende: Es sei davon ausgegangen, daß die ineinander größter Länge auf der Einschiebefaltfläche 22 auf-»End: It is assumed that the greatest length in one another is on the fold-in surface 22.

zu faltenden Faltgutstücke in ausgebreitetem Zustand liegt Während in der ersten Faltstation 60 die neuFoldable items to be folded are in the spread-out state

auf die Förderbänder 1 aufgelegt und von diesen un- eingelaufenen Fahgutstücke in vorbeschiiebenerplaced on the conveyor belts 1 and from these un- arrived items in vorbeschiiebener

Weise von den Seitenfaltschiebern 10, 11 um die Faltplatte S gefaltet werden, wird der Faltschieber 13 nach abwärts bewegt, der dabei zuerst auf das FaItgutstitak größter Länge auftrifft und dann nacheinander sämtliche drei Faltgutstücke durch den Faltkanal 5 24 hindurch in den Faltschacht 33 bringt. Dieser führt, nachdem der Faltschieber 13 wieder seine Ausgangslage erreicht hat, eine beispielsweise im Sinne des Uhrzeigers gerichtete Schwenkbewegung aus und übergibt dabei die zu einem Paket zusammengefalteten Faltgutstücke an die Abgebeförderbänder 39. Die drei zu einem Paket zusammengefaßten Faltgutstücke nehmen die insbesondere aus Fig. 3 ersichtliche Lage ein, wobei das um die Faltkante 7 der Faltplatte S und später auf die Einschiebefaltfläche 22 aufgeschobene Falfgutstück im Innern des Paketes liegt, während das um die Faltkante 9 gefaltete und auf die untere Einschiebefaltfläche 20 gebrachte Faltgutstück das äußere Faltgutstück des Paketes bildet. Das so entstandene Paket weist praktisch eine über seine gesamte Länge einheitliche Stapelhöhe auf, denn an seinem, bezogen auf F i g. 3, rechten Ende liegen 8 bzw. 16, in der Mitte 1 bzw. 14 und am linken Ende 9 bzw. 18 Lagen der Faltgutstüeke Uberein* ander, die der besseren Darstellung wegen in dieser Figur mit einem geringen gegenseitigen Abstand ge* zeigt sind, in Wirklichkeit aber auf Grund der Flexibilität des Faltgutes aufeinanderliegen.If the side folding slides 10, 11 fold around the folding plate S, the folding slide 13 is moved downwards, which first strikes the largest length of the foldable goods and then successively brings all three folded goods through the folding channel 5 24 into the folding shaft 33. After the folding slide 13 has reached its starting position again, the latter executes a pivoting movement, for example in the direction of the clockwise, and transfers the folded goods that have been folded into a package to the delivery conveyor belts 39 visible position, whereby the folded item pushed around the folding edge 7 of the folding plate S and later onto the sliding-in folding surface 22 lies inside the package, while the folding good folded around the folding edge 9 and brought onto the lower sliding-in folding surface 20 forms the outer folding good of the package. The resulting package has practically a uniform stack height over its entire length, because at its, based on FIG. 3, right end are 8 or 16, in the middle 1 or 14 and at the left end 9 or 18 layers of the folded goods, which are shown with a small mutual spacing for better representation in this figure, in reality, however, lie on top of one another due to the flexibility of the folded item.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent examination ;:

1. Folding device for staggered simultaneous Folding several parallel-arranged foldable items can be displaced by means of a folding plate trained folding slider, thereby characterized in that the effective folding edges (7, 8, 9) of the folding plate (5) are mutually offset are trained.

2. Folding device according to claim], characterized in that the effective folding edges (7, 8, 9) are designed to be adjustable in their mutual offset.

3. Folding device according to claim 1 or 2, characterized in that the folding plate (5) several folding slides (13) that work together with buckets Insertion folding surfaces (20, 21, 22) are arranged downstream, which under clockwise Advance of the material to be folded cyclically designed to be pushed approximately into the folding plane of the folding plate (5) are.

4. Folding device according to claim 3, characterized in that in the folding path of the folding slide (13) one which is designed such that it can be swiveled away cyclically onto a delivery conveyor (39) in a manner known per se Folding shaft (33) is arranged.

5. Folding device according to claim 4, characterized in that the folding shaft (33) in on cooperates in a known manner with dispensing conveyor belts (39) arranged at a distance, wherein the one folding shaft wall (36) can be pivoted between the delivery conveyor belts (39) Bar plate (38) is formed.

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