DE1924267A1 - Process for the production of sodium bicarbonate - Google Patents
Process for the production of sodium bicarbonateInfo
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Description
Verfahren zur Gewinnung von Natriumbikarbonat Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von Natriumbikarbonat durch Karbonisierung der Natriumchloridsole. Method of Obtaining Sodium Bicarbonate The invention relates to a process for the production of sodium bicarbonate by carbonizing the sodium chloride brine.
@s ist bekannt, Alkalibikarbonate in guter Ausbeute bei der Karbonisierung entsprechender Alkalisalzlösungen in Gegenwart eines Amins zu gewinnen. Dieses Verfahren hat en Nachteil, daß infolge des großen Molvolumens der verwendeten Amine eine große Belastung der Apparaturen eintritt. weiterhin läuft die Karbonisierung, da die Amine mit der Alkalisalzlösung nicht oder nur teilweise mischbar sind. in zwei flüssigen Phasen ab, wodurch die Reaktionsführung sehr kompliziert wird.It is known that alkali bicarbonates in good yield during carbonation obtain corresponding alkali salt solutions in the presence of an amine. This method has the disadvantage that due to the large molar volume of the amines used, a large Loading of the equipment occurs. the carbonization continues because the amines are not or only partially miscible with the alkali salt solution. in two liquid Phases from, which makes the conduct of the reaction very complicated.
Zweck der Erfindung ist es, das bekannte Verfahren so zu verändern, das es für die Gewinnung von Natriumbikarbonat rationell eingesetzt werden kann.The purpose of the invention is to modify the known method in such a way that that it can be used efficiently for the production of sodium bicarbonate.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Karbonisierang da@ingen@nd zu vereinfachen, daß das zur Reaktion z@ bringende Volumen verringert und die Reaktion in einer flüssigen Phase durchg@@ührt wird.The invention is based on the object of the carbonization da @ ingen @ nd to simplify the fact that the volume to be reacted is reduced and the reaction is carried out in a liquid phase.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, indem die War bonisierung der Natriumchloridsole in Gegenwart von Ammoniak und einem in einem wassermischbaren organischen Lösungsmittel gelösten Amins erfolgt. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird ein aus organischen Aminen bestehendes Gemisch verwendet.According to the invention this is achieved by the war bonisierung the sodium chloride brine in the presence of ammonia and one in a water-miscible organic solvent dissolved amine takes place. In a further embodiment of the In the invention, a mixture consisting of organic amines is used.
Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment explained.
Eine nach dem herkömmlichen Ammoniak-Soda-Verfahren gereinigte NaCl-Sole, die lediglica 4/5 des benötigten Ammoniaks enthält, wird in eine Karbonisationskolonne eingespeist. Außerdem wird als organisches Lösungsmittel Methanol in einer Menge von 20 Gewichtsprozent zugegeben, in dem die dem fehlenden Fünftel Ammoniak äquivalente Menge Triäthylamin gelöst ist. Es entsteht damit eine homogene Lösung, die wie üblich karbonisiert wird. Geringfügige NaCl-Abscheidungeh werden im Verlauf des Prozesses vollständig wieder abgebaut. Die entstandene @icarbonatsuspension wird am Fuß der Karbonisationskolonne abgezogen. Die Ausbeute an Natriumbikarbonat beträgt bezogen auf Na+ 90%. Das Na@CO3 wird mit Hilfe von Vakuumdrehzellenfiltern abgetronnt und nach dem Waschen in einem Dampfkalzinator zu Soda kalziniert.NaCl brine purified using the conventional ammonia-soda process, the lediglica contains 4/5 of the required ammonia is placed in a carbonation column fed in. In addition, as the organic solvent, methanol is used in an amount of 20 percent by weight added, in which the ammonia equivalent to the missing fifth Amount of triethylamine is dissolved. This creates a homogeneous solution, as usual is carbonized. Minor NaCl deposits will occur in the course of the process completely dismantled. The resulting @icarbonate suspension is at the foot of the Carbonization column withdrawn. The sodium bicarbonate yield is based on on Na + 90%. The Na @ CO3 is separated off with the help of vacuum rotary cell filters and after washing in a steam calciner, calcined to soda.
Entsprechend dem bekannten technologischen Ablauf wird dann die Filterflüssigkeit über ein Stapelgefäß in einen Vordestiller gegeben und hier von G02, freiem Ammoniak, freiem Triäthylamin und dem größten Teil des Methanols befreit. Die so vorbehandelte Lösung wird anschliessend in einem Mischer mit Kalkmilch versetzt und in einer hmmoniakdestillationskolonne die Abtreibung des gebundenen Ammoniaks, gebundenen Triäthylamins sowie des restlichen Methanols vorgenommen. Die Destillationsgase aus dem Vordestiller sowie der Ammoniakdestillationskolonne werden zur Abscheidung des Triäthylamins und des Methanols in einem Destillationsgaskühler gekühlt. Ammoniak und C02 werden in die Absorption zurückgeführt, wohingegen das Methanol-Triäthylamin-Gemisch nach einer destillativen Aufkonzentrierung in einer iflethanoldestillationskolonne in die Karbonisationskolonne gegeben wird, und damit einen neuen Prozeßzyklus durchläuft.The filter fluid then becomes in accordance with the known technological process put through a stacking vessel into a pre-distiller and here from G02, free ammonia, freed free triethylamine and most of the methanol. The pretreated one The solution is then mixed with milk of lime in a mixer and in a ammonia distillation column the abortion of bound ammonia, bound triethylamine and the rest Methanol made. The distillation gases from the pre-distiller and the ammonia distillation column are used to separate the triethylamine and the methanol in a distillation gas cooler chilled. Ammonia and C02 are returned to absorption, whereas that Methanol-triethylamine mixture after a distillative concentration in a iflethanol distillation column is added to the carbonation column, and thus runs through a new process cycle.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß die NaHCO3 Ausbeute mit 90% sehr hoch liegt, daß nur geringe Mengen organischen Amins benötigt werden, und daß die Karbonisierungsreaktion in homogener flüssiger Phase abläuft. Die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens ist durch die hohe NaHCO3-Ausbeute und die destillative Rückgewinnung des Methanols und des Triäthylamins gesichert.The inventive method is characterized in that the NaHCO3 yield of 90% is very high that only small amounts of organic amine are required, and that the carbonization reaction in a homogeneous liquid phase expires. The economy of the process is due to the high NaHCO3 yield and the distillative recovery of the methanol and the triethylamine secured.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD13399868 | 1968-08-08 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1924267A1 true DE1924267A1 (en) | 1970-09-03 |
Family
ID=5480257
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691924267 Pending DE1924267A1 (en) | 1968-08-08 | 1969-05-12 | Process for the production of sodium bicarbonate |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
BG (1) | BG20772A3 (en) |
DE (1) | DE1924267A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4010243A (en) * | 1975-11-28 | 1977-03-01 | Owens-Illinois, Inc. | Preparation for potassium bicarbonate from potassium halide |
-
1969
- 1969-05-12 DE DE19691924267 patent/DE1924267A1/en active Pending
- 1969-05-29 BG BG012342A patent/BG20772A3/en unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4010243A (en) * | 1975-11-28 | 1977-03-01 | Owens-Illinois, Inc. | Preparation for potassium bicarbonate from potassium halide |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BG20772A3 (en) | 1975-12-20 |
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