DE1922840A1

DE1922840A1 - Method and device for producing pipes

Info

Publication number: DE1922840A1
Application number: DE19691922840
Authority: DE
Inventors: Babbitt Charles A
Original assignee: Torrance Machinery & Engineeri
Current assignee: Torrance Machinery & Engineeri
Priority date: 1968-09-11
Filing date: 1969-05-05
Publication date: 1970-05-14
Also published as: GB1286485A; SU414772A3; FR2019420A1

Description

Die Erfindung bezieht sich allgemein auf die Herstellung von Metallronren und betrifft insbesondere Verfahren und Vorrichtungen zum fortschreitenden Umformen flacher Metallstreifen zu einer zylindrischen Form und zum Verschweißen der Längskanten der Metallstreifen·The invention relates generally to the manufacture of metal bars, and more particularly relates to processes and devices for progressively reshaping flat metal strips to a cylindrical shape and to weld the longitudinal edges of the metal strips

Bis jetzt ist es üblich, eine Blechtafel bzw, einen Röhrenstreifen längs einer bestimmten Bahn zu bewegen und an den Längskanten des Materials einen Satz von Walzen angreifen zu lassen, die die Aufgabe haben, die Längskanten eines Rönrenstreifens einander fortschreitend zu nähern und dem Rönrenstreifen die Form eines allgemein zylindrischen Rohrs zu geben« Die-einander gegenüber liegenden Längskanten- werden dann miteinander verschweißt, um eine Naht zu erzeugen und so das Rohr fertigzustellen·Up to now it has been customary to move a sheet metal or a tube strip along a certain path and to attack a set of rollers on the longitudinal edges of the material, which have the task of the longitudinal edges of a Rönrenstrip progressively approach each other and the Rönrenstrip the shape of a generally cylindrical Rohrs to give «The - opposite longitudinal edges - are then welded together to form a To create a seam and thus to finish the pipe

ferner ist es bis jetzt bei der Herstellung von Rohren aus flachem Material üblich, das flache Material bzw· das Blech fortschreitend zwischen das Material verformenden falzen hindurchzufüxiren, mittels deren die Längskanten oder Ränder wiederholt verformt werden, wobei die Gefahr besteht,furthermore it has been customary up to now in the manufacture of tubes from flat material to use the flat material or the sheet metal progressively between the material deforming folds, by means of which the longitudinal edges or Edges are repeatedly deformed, with the risk of

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daß sich die Ränder verziehen und ausbeulen. Diese wiederholte Verformung der miteinander zu verbindenden Ränder führt dazu, daß Ränder entstehen, die beim Verschweißen nicht einwandfrei zueinander passen, so daß eine v/eitere Behandlung erforderlich ist, damit eine einwandfreie Abdichtung des Rohrs längs der ^."airt gewährleistet ist·that the edges warp and bulge. This repeated deformation of the edges to be joined together leads to to the fact that edges arise which do not fit together perfectly when welding, so that further treatment is necessary so that a perfect sealing of the pipe along the ^. "airt is guaranteed ·

Weiterhin ist es bis jetzt üblich, die Ränder des Blechmaterials allgemein in Richtung nach oben zu verformen, so daß während der letzten Stadien des ■Herstellungsvorgangs zv/ei einander benachbarte Blechkanteh entstehen, die längs einer auf der Oberseite des fertigen Rohrs verlaufenden linie miteinander verschweißt werden. Bs ist eine relativ komplizierte und schwierige Aufgabe, bei einer Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens zum Formen von Ronren die Lage der zum Formen dienenden Walzen zu ändern, wenn Rohre mit einem anderen Durchmesser hergestellt werden sollen. Ferner macht es die Tatsache, daß die Tersch/<eißungslinie in ihrer Lage am oberen Teil des soeben geformten Rohrs gehalten wird, erforderlich, daß das Rohr zuerst auf der Außenseite zugesehv/eißt und aann längs der inneren Haiit endgültig geschweißt wird. Bei dem Schweißen der inneren iiaht eines teilweise fertiggestellten Rohrs handelt es sich, um eine schwierige und hohe tosten verursachende Aufgabe, bei der es erforderlich ist, auf besondere V/eise ausgebildete Schweißvorrieiatungen zu benutzen, die im Inneren des Rohrs angeordnet werden können und auf geeignete ./eise gesteuert werden müssen, so daß eine Schweißnaht erzeugt wird, die sich längs einer gewünschten Linie erstreckt.Furthermore, it has hitherto been customary to deform the edges of the sheet material generally in an upward direction, so that during the final stages of the ■ manufacturing process zv / ei sheet metal edges which are adjacent to one another and which run along a top side of the finished pipe are produced line are welded together. Bs is a relatively complex and difficult task in a device to perform this method of molding ronren to change the position of the rollers used for forming when pipes with a different diameter are to be produced. It is also made by the fact that the crossing line held in place on the top of the tube just formed requires that the tube be placed on the first The outside is watched / eaten and finally along the inner shark is welded. When welding the inner iiaht a partially completed pipe is a difficult and high roaring task it is necessary to use specially trained welding equipment inside the pipe can be arranged and must be controlled in a suitable way so that a weld seam is produced, which extends along a desired line.

Die Hauptaufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung von Verfahren und Vorrichtungen zum Formen von-Rohren mit einer geradlinigen ochweißnaht aus Flachmaterial bzw. Blech. Ferner sieht die Erfindung Verfahren und Vorrichtungen vor, mittels deren ein Rohr aus flachem Blech geformt werden kann, und die es ermöglichen, die dicht miteinander zu verbindenden Sander in einem im wesentlichen nicht verbeultenThe main object of the invention is to provide methods and apparatus for forming pipes with a straight weld seam made of flat material or Sheet. The invention also provides methods and devices by means of which a tube is formed from flat sheet metal can, and which make it possible to seal the sand to be joined together in a substantially non-dented manner

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oder welligen Zustand zu halten. Y/eiterhin sieht die Erfindung Verfahren und Vorrichtungen zum Formen von Rohren vor, bei denen es nicht erforderlich ist, ein bereits auf der Außenseite zugescnweibtes Rohr auch auf der Innenseite zu schweißen. I.Iit Hilfe der Verfahren und Vorrichtungen nach der Erfindung ist es weiterhin möglich, ohne Schwierigkeiten Rohre von unterschiedlichem Durchmesser herzustellen. Ferner sieht die Erfindung Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von Rohren aus Flachmaterial vor, bei denen es möglich ist, zuerst eine innere iiaht zu schweißen, woraufhin die Fertigschweißung auf der Außenseite des Rohrs durchgeführt wird.or wavy condition. Y / all the way sees the invention Process and apparatus for forming tubes that do not require a prior art Pipe that is welded shut on the outside can also be welded on the inside. I.I with the help of the procedures and devices according to According to the invention, it is also possible to manufacture tubes of different diameters without difficulty. Further the invention provides methods and devices for producing tubes from flat material, in which it is possible is to weld an inner iiaht first, after which the final weld is carried out on the outside of the pipe will.

Um die durch die Erfindung ermöglichten Vorteile zu erzielen, werden mehrere rechteckige flache Blecntafeln Ende an Ende angeordnet und durch Heftschv.eißungen so miteinander verbunden, daß ein zusammenhängendes Flachcaterialstück entsteht. Die Kanten des so hergestellten Flachmaterialstücks werden zugerichtet und abgeschrägt. Dann wird das zusammenhängende Flaciimaterialstück zwischen eine fortschreitende Verformung bewirkenden \7alzen hindurchgefünrt, die auf daö Flachmaterial quer zu dessen Längsachse einen -^ruck in der tieise ausüben, daß ein zylindrisches Rohr entsteht. Die zum Verformen des ..aterials dienenden Kräfte werden von unten her und in xticntung nach außen auigebracht, während die Oberseite der Län^skanten so festgehalten werden, daß das Blech so verformt wird, daß seine aneinander stoienden Längskanten auf der tjnterseite des Ronrs angeordnet werden und sich jeweils lange einer geraden Linie erstrecken. Im Inneren aes Rotirs wird eine Schvreiünaht erzeugt, um die LängüKanten dicht miteinander zu verbinden. Das auf diese Weise gefönte Roar wird in üicnoung seiner Längsachse aus eier Station zum Erzeugen äer inneren Schweißnaht herausgeiiihrt, und aie Keftschweiiistellen werden durchschnitten, so aafi can einen auf seiner Innenseite mit einer schweißnaht versehenen Rohracsciinitt erhält. Dann Wird aas Rour zu einer zweiten dchv.eißstaticn gebracht, die dazu dient, eine letzte bzw.In order to achieve the advantages made possible by the invention, several rectangular flat sheet metal panels are end arranged at the end and connected to one another by tack welds in such a way that a coherent piece of flat material arises. The edges of the piece of flat material produced in this way are trimmed and beveled. Then the coherent Flaciimaterialstück between a progressing Deformation-causing salts passed through, which on daö Flat material transversely to its longitudinal axis - ^ jerk in the Exercise deeply that a cylindrical tube is formed. The forces used to deform the material come from below brought forward and in xticntung outwards, while the upper side of the longitudinal edges are held so that the sheet is deformed in such a way that its mutually abutting longitudinal edges are arranged on the inner side of the ring and become each extend a long straight line. Internally aes rotirs a weld is created around the longitudinal edges to connect tightly together. The one blown in this way Roar becomes in üicnoung its longitudinal axis from egg station to Create an inner weld seam, and aie Joint joints are cut through, so aafi can one on the inside with a welded pipe section receives. Then aas Rour is brought to a second dchv.eißstaticn, which serves to provide a last or

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endgültige Schweißnaht auf der Außenfläche des Rohrs zu erzeugen, die sich längs der inneren Schweißnaht erstreckte Nachdem die Enden des Rohrs zugerichtet und weitere erforderliche Arbeitsgänge zur Fertigstellung durchgeführt worden sind, ist das Rohr versandbereit.create a final weld on the outer surface of the pipe that extended along the inner weld After the ends of the pipe have been trimmed and other necessary finishing operations carried out the tube is ready for dispatch.

Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden an -hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention and advantageous details of the invention are shown below with the aid of schematic drawings an exemplary embodiment explained in more detail.

Fig. 1 ist eine verkürzte, teilweise weggebrochen gezeichnete perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum ^erstellen von Rohren.Fig. 1 is an abbreviated, partially broken away drawn perspective view of a device according to the invention for making pipes.

Fig. 2 zeigt in einer Seitenansicht einen Teil des Blechzuführungstisches bei Betrachtung desselben in der Bewegungsrichtung der Blechtafeln.Fig. 2 shows a side view of a part of the sheet metal feed table when viewing the same in FIG Direction of movement of the metal sheets.

Fig. 3.ist eine teilweise als Schnitt gezeichnete Seitenansicht einer Station, an der Blechtafeln miteinander verschweißt werden.Fig. 3 is a partially sectioned side view a station where metal sheets are welded together.

Fig. 4 zeigt in einer Stirnansicht denjenigen Teil der Vorrichtung, der dazu dient, die Längskanten eines flachen Röhrenstreifens in die gewünschte Form zu bringen.Fig. 4 shows in an end view that part of the device which is used to the longitudinal edges of a flat To bring the tube strip into the desired shape.

Fig. 5 veranschaulicht zu Vergleichszwecken in einer Stirnansicht verschiedene Stadien, die ein Röhrenstreifen bei seiner Formgebung durchläuft, bis er zu einem fertigen geschweißten Rohrabschnitt verarbeitet worden ist,For comparison purposes, FIG. 5 shows, in an end view, various stages that a tube strip runs through its shaping until it has been processed into a finished welded pipe section,

Fig. 6 bis 10 zeigen jeweils in einer Stirnansicht die fortschreitende Verformung eines flachen Röhrenstreifens mit Hilfe von Walzen bis zum Erreichen einer zylindrischen Form·6 to 10 each show in an end view the progressive deformation of a flat tubular strip with the help of rollers until it reaches a cylindrical shape

Fig. 11 ist ein Schnitt längs der Linie 11- 11 in Fig. 1 und zeigt in einer Stirnansicht ein vollständig geformtes Rohr und veranschaulicht das Anbringen einer inneren Abdichtung an den aneinander stoßenden Längskanten·Fig. 11 is a section taken along line 11-11 of Fig. 1 showing in an end view a fully formed one Pipe and illustrates the application of an inner seal to the abutting longitudinal edges

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Fig. 12 ist ein Schnitt längs der Linie 12-12 in Mg. 11 und zeigt das in seine endgültige form gebrachte Rohr während der Herstellung der inneren Schweißnaht,Figure 12 is a section taken along line 12-12 in Mg. 11 and showing that in its final shape Pipe during the production of the internal weld,

In Fig. 1 erkennt man eine erfindungsgemäße Vorrichtung, die es ermöglicht, langgestreckte rechteckige Blechtafeln 10 durch eine fortschreitende Verformung zu einem zylindrischen Rohr 11 zu verarbeiten. Die Blechtafeln 10 werden einzeln einem neben der Vorrichtung angeordneten Stapel 12 entnommen und z.B. mit Hilfe einer nicht dargestellten, mit unterdruck arbeitenden Hebevorrichtung auf einem Rollenförderer 13 abgelegte Auf eine noch näher zu erläuternde vVeise werden die Blechtafeln 10 nacheinander durch Heftschweißungen miteinander verbunden und dann durch die Vorrichtung hindurch bewegt, in der die mittleren 'J-'eile der Blechtafeln längs ihrer längeren Abmessung fortschreitend nach oben durchgebogen v/erden, um ihnen eine zylindrische Form zu geben, wobei die auf der Unterseite angeordneten Längskanten einander genähert werden, so daß eine Fuge entsteht, die dann auf der Innenseite des Rohrs zugeschweißt wird· Danach werden die Heftsehweißstellen durchschnitten, und die Rohrabschnitte werden an einer Abgabestation 14 aus der Vorrichtung entnommen, wo sie auf ihrer Außenseite mit einer Schweißnaht versehen werden, so daß man einen fertigen Rohrabschnitt erhält.In Fig. 1 you can see a device according to the invention, which makes it possible to produce elongated rectangular sheet metal 10 to be processed into a cylindrical tube 11 by a progressive deformation. The metal sheets 10 are individually removed from a stack 12 arranged next to the device and, for example, with the aid of a with a vacuum lifting device on a roller conveyor 13 filed on a to be explained in more detail The metal sheets 10 are connected to one another one after the other by tack welds and then by the device moves through it, in which the middle 'J' parts of the sheet metal progressively bent upwards along their longer dimension to give them a cylindrical shape, wherein the longitudinal edges arranged on the underside are brought closer to one another, so that a joint is formed which Then the inside of the pipe is welded shut · Then the tack welds are cut through and the pipe sections are removed from the device at a delivery station 14 taken, where they are provided with a weld on their outside, so that you have a finished pipe section receives.

Gemäß Fig. 2 umfaßt der Rollenförderer 13 mehrere sich im rechten iVinkel zur gewünschten Bewegungsrichtung der Bleche 10 erstreckende Rollen 15. Die Rollen laufen in Lagern 16 und werden durch eine Kraftquelle 19 bekannter'Art über einen Riemen 18 und Zahnradgetriebe 1? angetrieben. Es sei bemerkt, daß der Rollenförderer 13 in der Weise mit einer erhöhten Arbeitsgeschwindigkeit betrieben werden kann, daß er die auf ihn aufgelegten Bleche 10 schnell parallel zur Längsachse der Vorrichtung nach Fig. 1 bewegt, so daß diese Bleche die schon vorher auf dem Rollenförderer angeordneten Bleche 10· einholen.· Gemäß Fig. 2 sind im BereichAccording to FIG. 2, the roller conveyor 13 comprises several at a right angle to the desired direction of movement of the Sheets 10 extending rollers 15. The rollers run in Bearings 16 and are known'Art by a power source 19 via a belt 18 and gear transmission 1? driven. It should be noted that the roller conveyor 13 can be operated at an increased operating speed in such a way that that he moves the sheets 10 placed on him quickly parallel to the longitudinal axis of the device according to FIG. 1, so that these metal sheets overtake the metal sheets 10 already arranged beforehand on the roller conveyor. According to FIG

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der längsicanten der Bleche Führungsrollen 20 angeordnet, durch die die Bleche gegenüber dem Rollenförderer in der Querrichtung so geführt werden, daß ihre iängskanten miteinander fluchten·of the longitudinal edges of the sheets are guide rollers 20, through which the sheets are guided in the transverse direction with respect to the roller conveyor so that their longitudinal edges are aligned with one another.

In dem in Fig. 1 mit 21 bezeichneten Bereich der Vorrichtung werden die einzelnen Bleche in der aus Fig. .3 ersichtlichen Weise durch Heftschweißungen miteinander verbunden» Zu diesem Zweck befestigt ein Schweißer eine Spannvorrichtung 22 an den Längsrändern von zwei aneinander stoßenden Blechen, um die sich berührenden Stoükanten der Bleche aneinander zu befestigen. Dann werden die Bleehe auf beiden Seiten jeweils über eine Strecke von s.B. etwa 150 bis 200 mm verschweißt, woraufhin die Spannvorrichtungen entfernt werden, so daß sich die miteinander verbundenen Bleehe in Form einer zusammenhängenden Bahn weiter durch die Vorrichtung hindurch bewegen.In the area of the device designated by 21 in FIG. 1, the individual metal sheets in the area shown in FIG. 3 clearly connected by tack welds »For this purpose a welder attaches a Clamping device 22 on the longitudinal edges of two abutting metal sheets, around the touching edges of the To fasten sheets together. Then the Bleehe on both sides are each over a distance of s.B. approximately 150 to 200 mm welded, whereupon the clamping devices are removed so that the interconnected Keep moving Bleehe through the device in the form of a continuous path.

Hierauf werden die längskanten des zusammenhängenden Blechstreifens gemäß Fig. 4 zugerichtet, Senauer gesagt dient eine Vorrichtung 23 bekannter Art dazu, den zusammenhängenden Blechstreifen genau auf eine vorbestimmte Breite zuzuschneiden, wie es zur Herstellung von Rohren eines Destimmten Durchmessers erforderlich ist. Hierbei wird nicht nur der Blechstreifen genau auf die richtige Breite zugeschnitten, sondern es werden auch die relativ rauhen und unebenen Randabschnitte, d.h. die sogenannten Walskanten, entfernt«The longitudinal edges of the connected sheet metal strip are then trimmed according to FIG. 4, Senauer said a device 23 of known type for cutting the coherent sheet metal strip exactly to a predetermined width, as it is necessary for the production of pipes of a certain diameter. Not only the Sheet metal strips cut exactly to the right width, but there will also be the relatively rough and uneven ones Edge sections, i.e. the so-called whale edges, removed "

Der in der richtigen Weise zugeschnittene Blechstreifen gelangt dann zu einer ersten mit einem Kraftantrieb versehenen Vorrichtung (sticker pass) 24_S die mehrere -Werkzeuge umfaßt, mittels deren die Iiängsicanten des Blechstreifens > nachgearbeitet und sowohl auf der Oberseite als auch auf der Unterseite abgeschrägt werden» Da dieser Arbeitsschritt bekannt ist", dürfte sich eine nähere Erläuterung erübrigen«,The sheet metal strip cut in the correct way then arrives at a first device (sticker pass) 24 _S which is provided with a power drive and which comprises several tools, by means of which the longitudinal edges of the sheet metal strip are reworked and beveled on both the top and the bottom » Since this work step is known, "a more detailed explanation should be superfluous."

Ferner ist eine zweite Vorrichtung (sticker pass) 25 vorgesehen, die mehrere mit der Oberseite das Bleohstrei-Furthermore, a second device (sticker pass) 25 is provided, which several with the upper side the Bleohstrei-

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tens zusammenarbeitende Reibungsantriebswalzen 26 und einen nicht dargestellten ähnlichen Satz von Reibungsantriebswalzen umfaßt, welch letztere mit der Unterseite des Bleohstreifens zusammenarbeiten und den Blechstreifen an einer der Berührungslinie zwischen den oberen Y/alzen und dem Blechstreifen direkt gegenüber liegenden Linie berühren· Die Walzen der Vorrichtung 25 werden durch eine Antriebsvorrichtung 27 bekannter Art angetrieben. Diese zweite Vorrichtung 25 liefert d-ie Kraft, die erforderlich ist, um den zusammenhängenden Blechstreifen durch die nachstehend beschriebene Vorrichtung zum Formen des Blechstreifens hindurchzuschieben· least cooperating friction drive rollers 26 and a similar set of friction drive rollers (not shown), which latter cooperate with the underside of the bleohstrip and touch the sheet metal strip at a line directly opposite the line of contact between the upper Y / rolls and the sheet metal strip.The rollers of the device 25 are driven by a drive device 27 of known type. This second device 25 supplies the force which is required to push the connected sheet metal strip through the device described below for shaping the sheet metal strip.

Gemäß Fig. 5 wird der mittlere Teil des zusammenhängenden Blechstreifens nach dem Verlassen der zweiten Vorrichtung 25 fortschreitend nach oben bewegt, während die Ränder des Blechstreifens in ihrer Lage gehalten werden. Auf diese Weise wird das zunächst flache Blech in seine endgültige zylindrische Form gebracht, in der es ein Rohr bildet. Gemäß Fig. 6 bis 10 sind die verschiedenen Vorrichtungen, die ähnlich wie ein auf der Innenseite des Rohrs angeordneter Dorn zur V/irkung kommen, sämtlich von einteiliger Konstruktion, und die Formwalzen sind jeweils in der erforderlichen Weise so angeordnet, daß sie nach oben und/ oder na.ch außen gerichtet sind. Diese Konstruktion bietet erhebliche Vorteile, wenn von der Horstellung von Rohren mit eines bestimmtet! Durchmesser zur Herstellung von Rohren mit einem ancferen Durchmesser übergegangen v/erden soll. »jährend z.B. bei den bis jetzt bekannten Vorrichtungen zur. Formen eines Rohrs mit einer sich längs der Oberseite erstreckenden Schweißnaht jede Änderung des Rohrdurchmessers die Durchführung komplizierter und relativ kostspieliger Änderungen an den zum Formen dienenden Dornen erforderlich sind, ist es bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich, die einteiligen Dorne dadurch senkrecht nach oben oder unten su bewegen, daß man Unterstützungen, z.B. die in Jig. 7 gezeigten r^ebe schraub en 28, verstellt, um den Rohr-According to Fig. 5, the middle part of the continuous sheet metal strip after leaving the second Device 25 progressively moved upward while the edges of the sheet metal strip are held in place. In this way, the initially flat sheet metal is brought into its final cylindrical shape, in which there is a tube forms. Referring to Figures 6-10, the various devices are similar to one on the inside of the pipe arranged mandrel come into effect, all of one-piece construction, and the forming rollers are each in the required way arranged so that they are directed upwards and / or na.ch outside. This construction offers considerable advantages if from the production of pipes with one thing for sure! Diameter for making pipes should be merged with a smaller diameter. »For example with the devices known up to now for. Form a pipe with a weld extending along the top for any change in pipe diameter requires making complex and relatively expensive changes to the mandrels used for forming are, it is possible with the device according to the invention, the one-piece mandrels thereby vertically upwards or Move below so that supports, e.g. those in Jig. 7 screws 28 shown, adjusted to fit the pipe

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er Roliren von beliebigem Durchmesser auf einfache V/eise dadurch angepaßt werden kann, daß man die Rollen 37 verstellt, oder daß man den Schweiükäfig als Ganzes innerhalb des zugehörigen Gestells 38 verstellt.he rolishing of any diameter on a simple V / eise can be adapted by adjusting the rollers 37, or by having the welding cage as a whole within of the associated frame 38 adjusted.

Figo 12 veranscüaulicht die letzten Stadien der Formgebung des Rohrs in den beiden Vorrichtungen 30 und 31 sowie in dem Schweißkäfig 36. Die Schweißvorrichtung umfaßt einen Ausleger 39, der von einem kurz vor der Vorrichtung 30 liegenden Punkt aus bis zu dem Schweißkäfig in das teilweise geformte Rohr hineinragt. Drei Schweißdrähte 40, 41 und 42 erstrecken sich durch den Ausleger 39 hindurch und bis zu einer Schweißzone 43ο Das beim Schweißen benötigte Flußmittel wird der Schweißzone 43 durch eine Vorrichtung 44 mit Hilfe von Druckluft zugeführt. Der bchweißstromkreis wird durch eine weitere Vorrichtung 45 geschlossen.Fig. 12 shows the final stages of shaping of the pipe in the two devices 30 and 31 and in the welding cage 36. The welding device comprises one Cantilever 39, which extends from a point located shortly in front of the device 30 to the welding cage in the partial shaped tube protrudes. Three welding wires 40, 41 and 42 extend through the boom 39 and up to a welding zone 43ο The flux required for welding is supplied to the welding zone 43 by means of a device 44 supplied by compressed air. The welding circuit is closed by a further device 45.

Sine in Fig. 12 mit gestrichelten Linien angedeutete Fernsehkamera 46 ermöglicht eine ständige Überwachung des üchweißvorgangs und gewährleistet, daß die Schweißnaht an der richtigen Stelle erzeugt wird. Sobald eine Abweichung der Schweißköpfe vom Verlauf der Iaht festgestellt wird, kann man die erforderliche Verstellung zum Ausgleichen der Abweichung durchführen, so daß es in den meisten Fällen möglich ist, dafür zu sorgen, daß nicht das ganze Rohr als Ausschuß ausgeschieden werden muß.These are indicated in FIG. 12 with dashed lines Television camera 46 enables constant monitoring of the welding process and ensures that the weld seam is on is generated in the right place. As soon as a deviation of the welding heads from the course of the weld is detected, you can carry out the necessary adjustment to compensate for the deviation, so that it is possible in most cases is to ensure that the entire pipe does not have to be discarded.

Das aus dem Schweißkäfig 36 austretende, vollständig geformte und auf seiner Innenseite zugeschweißte Rohr wird so weitergescjaoben, daß es auf Stützrollen 47 angeordnet wird, die Bestandteile der Entnahmestation 14 bilden. Wenn ein eine ausreichende Länge aufweisendes Stüiök des geformten Rohrs aus dem Schweißkäfig ausgetreten ist, werden die Heftschweißstellen durchschnitten, und dann wird das abgeschnittene Rohr entfernt, um den zu seiner Fertigstellung erforderlichen Arbeitsgängen unterzogen zu werden. An einer nicht dargestellten Station wird die Naht des Rohrs aufThat emerging from the welding cage 36, completely The tube that is formed and welded shut on its inside is continued in such a way that it is arranged on support rollers 47 will form the components of the removal station 14. if a sufficiently long piece of the molded Tube has escaped from the weld cage, the tack welds are cut and then the cut is cut off Pipe removed to undergo the operations necessary to complete it. At a station, not shown, is the seam of the pipe

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durchmesser innerhalb bestimmter Grenzen zu verändern. V/enn die gewünschte Durchmesseränderung zu groß ist, oder wenn Formwalzen ausgewechselt oder instandgesetzt werden müssen, sind die Formwalzen außerdem gemäß der Erfindung relativ leicht zugänglich.to change the diameter within certain limits. V / enn the desired change in diameter is too large, or if forming rollers have to be replaced or repaired, the forming rolls are also relatively easily accessible according to the invention.

Während des größten Teils des Arbeitsschritts zum Formen des Blechs arbeiten mit der Oberseite der seitlichen Händer des Blechs Halterollen, z.B. die in Fig. 7 gezeigten Halterollen 29, zusammen. Hierbei werden die Längskanten des Blechstreifens jeweils in gleicher Höhe über dem Boden gehalten, auf dem die Torrichtung angeordnet ist. Die Bewegung des zusammenhängenden Blechstreifen während der Formgebung mit Hilfe der in Figo 6 bis 9 gezeigten inneren Dorne wird ausschließlic: durch die Antriebswirkung der beiden Vorrichtungen 24 und 25 hervorgerufen.During most of the step of forming the sheet metal, work with the top of the side ones Handlers of the sheet metal holding rollers such as the holding rollers 29 shown in Fig. 7 together. The long edges of the Sheet metal strip held at the same height above the ground on which the gate direction is arranged. The movement of the coherent sheet metal strip during the shaping with the help of the inner mandrels shown in Figo 6 to 9 exclusively: caused by the driving action of the two devices 24 and 25.

llachdem dem Blech die in Fig. 9 gezeigte hohe ovale Querschnittsform verlienen worden ist, wird das teilweise geformte Blech durch zwei mit einer umlaufenden Rippe versehene Vor richtungen, (fin pass stands) 30 und 31 geführt, die im wesentlichen von gleicher Konstruktion und in der aus Fig. 10 ersichtlichen V/eise ausgebildet sind. Jede der Vorrichtungen 30 und 31 umfaßt im wesentlichen obere und untere konkave Proiil- oder Formwalzen 32 und 33, die durch ψ eine in ihrer x.ähe angeordnete, micht dargestellte Kraftquelle über Wellen 34 und 35 angetrieben werden· Mit Hilfe der beiden Vorrichtungen 30 und 31 wird das teilweise geformte Rohr, das gemäß Pig„ 9 eine hohe ovale Querschnittsform nat, in die gewünschte endgültige zylindrische Form gebracht.llachdem the sheet has been left the high oval cross-sectional shape shown in Fig. 9, the partially formed sheet is through two provided with a circumferential rib before devices, (fin pass stands) 30 and 31, which are essentially of the same construction and in the from Fig. 10 apparent V / eise are formed. Each of the devices 30 and 31 substantially comprises upper and lower concave Proiil- or forming rolls 32 and 33 by ψ which is arranged in its x.ähe power source micht shown via shafts 34 and 35 are driven · With the aid of two devices 30 and 31, the partially formed tube, which according to Pig “9 has a high oval cross-sectional shape, is brought into the desired final cylindrical shape.

Das zylindrische Rohr tritt nach dem Verlassen der zweiten Vorrichtung 31 in einen Schweißkäfig 36 ein. Mit der Umiangafläcne des zylindrischen Röxirs arbeiten mehrere radial angeordnete Rollen 37 zusammen. Aus aer"weiter unten gegebenen Beschreibung der Schweißvorrichtung wird'ersichtlich, daß der Sclr.veiSkäfig 36 universell verwendbar ist, und daßAfter leaving the second device 31, the cylindrical tube enters a welding cage 36. With the Umianga surfaces of the cylindrical tube work several radially arranged rollers 37 together. From the description of the welding device given below it becomes clear that that the Sclr.veiSkäfig 36 can be used universally, and that

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inrer Außenseite verschv/eißt, so daß man ein zur Prüfung und Verwendung bereites fertiges üohr erhält.The inside fuses away so that a finished ear that is ready for testing and use is obtained.

Gemäß der vorstehenden -bescnreibung sieht die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung vor, die es ermöglichen, ivletallrohre in einem kontinuierlichen Arbeitsgang unter Benutzung einer geradlinigen üerxie.iuig.sstraiie herzustellen. >7enn die Vorrichtung abgeändert v/erden soll, um Rohre mit einem anderen Durchmesser herzustellen, ist es auf relativ einfache Weise möglich, die als Dorne wirkenden ,valzen zum üOrmen des Rohrs und den Sclmeißkäfig zu verstellen.According to the above description, the invention provides a method and an apparatus which make it possible to use metal tubes in a continuous operation to establish a rectilinear üerxie.iuig.sstraiie. > 7if the device is to be modified to accommodate pipes with To produce a different diameter, it is possible in a relatively simple way to roll the spikes that act as mandrels ü Adjust the shape of the pipe and the blow cage.

BAD ORIGINAL Patentansprüche: BAD ORIGINAL claims:

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Claims

PATENT CLAIMS

1 · Method of making a tube from a flat Sheet metal strip, which is moved forward from an essentially horizontal position in the longitudinal direction and thereby through radially acting pressure rollers is progressively curved until the longitudinal edges of the strip meet, whereupon the longitudinal edges are welded together, characterized in that the sheet metal strip in the area of Longitudinal edges held down on its upper side and in the middle area from the underside radially upwards and outside until the longitudinal edges of the strips meet on the underside of the tube formed in this way, which then melt together on the inside of the pipe.

2. The method according to claim 1, characterized in that the longitudinal edges of the pipe forming Sheet metal strips together on the outside of the pipe be welded.

3 * Method according to claim 1 or 2, characterized in that several sheet metal strips before bending with their front edges butting through tack welding be connected to a coherent sheet metal strip, which after the pipe production at the tack welds is cut through again.

4 * method according to one of claims 1 to 3 »thereby characterized in that the welding device for the inner longitudinal welding upwards between the longitudinal edges of the not yet completely curved sheet metal strip through and along its trajectory to the front

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up to the welding point at the point where the longitudinal skates meet to be led.

5. Apparatus for performing the method according to claim 1 to 4, with a conveyor device for moving of the sheet metal strip along a defined path, on the sheet metal strip path arranged pressure rollers for the advancing Bending of the sheet metal strip until its longitudinal edges meet and a welding device for welding of the abutting longitudinal edges of the strips, characterized in that the pressure rollers are on the underside and arranged in the middle area of the sheet metal strip web and for applying a radially upwards and outwards acting deformation pressure are formed that the pressure rollers on the top and in the longitudinal edge area of the sheet metal strip web arranged hold-down devices (29) are assigned and that the welding device (39, 44) for generating a inner weld seam is provided, and extends in the conveying direction and upward through the longitudinal edge area to the point where the longitudinal edges of the sheet metal strip (10, 10 ·) meet.

6. The device according to claim 5, characterized in that the continuously operating A plurality of welding wires (40, 41, 42) are assigned to the welding device (39, 44) and extend in the conveying direction within the pipe (11) being created.

7 · Device according to claim 5 or 6, characterized in that it identifies In addition, a device for welding the pipe (11) is provided on the outside is.

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