DE1922232A1

DE1922232A1 - Mold for pressing thermoplastic material

Info

Publication number: DE1922232A1
Application number: DE19691922232
Authority: DE
Inventors: Alfred Wright
Original assignee: James A Jobling and Co Ltd
Current assignee: James A Jobling and Co Ltd
Priority date: 1968-05-02
Filing date: 1969-04-30
Publication date: 1969-11-20
Also published as: FR2009846A1; GB1205302A

Description

Form zum Pressen von thermoplastischem MaterialMold for pressing thermoplastic material

Die Erfindung betrifft Formen zum Pressen von thermoplastischemThe invention relates to molds for molding thermoplastic

Material.Material.

Die Form zum Pressen von thermoplastischem Material nach der Erfindung hat einen Hohlraum mit einer Öffnung, durch die ein Stempel hindurohragt, duroh den das in dem Hohlraum befindliche, heisse thermoplastische Material in eine gewünschte Gestalt gepresst wird und mit dem ein auswechselbares Dichtungsteil zusammenwirkt, durch das die Öffnung des genannten Hohlraumes abgedichtet wird, wenn der Stempel in den Hohlraum eintritt. Eine Tragvorrichtung bringt das Diohtungsteil in die zum Abdichten der Öffnung des Hohlraumes erforderliche Lage und an dieser Tragvorrichtung ist eine Festhaltevorrichtung angebracht, durch die das Dichtungsteil an der Tragvorrichtung festgehalten wird. Dabei lässt die Festhaltevorriohtung den Ausbau des Diohtungsteiles zu, ohne dass hierzu alle Bestandteile der Festhaltevorriohtung von der Tragvorrichtung entfernt werden müssen.The mold for pressing thermoplastic material according to the invention has a cavity with an opening through which a stamp is stuck in the hindu, through which the one located in the cavity hot thermoplastic material is pressed into a desired shape and with which a replaceable Sealing part cooperates through which the opening of said cavity is sealed when the punch in enters the cavity. A carrying device brings the Diohtungteil in to seal the opening of the cavity required position and a retaining device is attached to this support device through which the sealing part is held on the support device. The retaining device allows the removal of the sealing part, without all of the components of the retaining device having to be removed from the support device for this purpose.

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Zum besseren Verständnis der Erfindung und um zu zeigen, wie sie angewendet wird, wird in der nun folgenden Beschreibung rein beispielsweise auf die anliegenden Zeichnungen verwiesen.To better understand the invention and to show how it is used, in the following description, reference is made purely by way of example to the attached drawings.

Fig. 1 zeigt einen auseinandergezogenen Querschnitt durch eine Form zum Pressen von thermoplastischem Material,Fig. 1 shows an exploded cross-section through a mold for pressing thermoplastic material,

nach der Erfindung,
Fig. 2 zeigt die Draufsicht auf einen Teil der Form nach der Fig. 1, gesehen in der Richtung des Pfeiles II deraccording to the invention,
Fig. 2 shows the plan view of part of the form of FIG. 1, seen in the direction of arrow II of

Fig. 1,
Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch das Teil nach der Fig. 2, nach der Linie III-III der Fig. 2.Fig. 1,
FIG. 3 shows a section through the part according to FIG. 2, along the line III-III in FIG. 2.

Die Form, von der Teile in den Figuren dargestellt sind₈ weist einen Formkörper 1 mit einem nach oben offenen Hohlraum 2 auf, in den beim Betrieb eine Portion heissen plastischen Materials (z. B. ein Klumpen Glas) eingebracht wird, normalerweise unter Zuhilfenahme der Schwerkraft. Die Gestaltung der inneren Oberfläche des Hohlraumes entspricht der äusseren Cberflache des Gegenstandes, der durch Pressen des in dem Hohlraum befindlichen Materials hergestellt werden soll_a The mold of which parts are shown in the figures ₈ has a molded body 1 with an upwardly open cavity 2 into which a portion of hot plastic material (e.g. a lump of glass) is introduced during operation, normally with the aid of the Gravity. The design of the inner surface of the cavity corresponds to the outer surface of the object, which is to be produced by pressing the material located in the cavity _a

Ein Stempel/hat einen Stempelkopf 4, der in den Hohlraum 2 eintreten kann. Die äussere Gestaltung des Stempels 3 entspricht der inneren Oberfläche des zu pressenden Gegenstandes»A stamp / has a stamp head 4 which can enter the cavity 2. The external design of the stamp 3 corresponds the inner surface of the object to be pressed »

Oberhalb dea Formkörpers 1 is.t an dem Rahmenteil 5 ein. Führungsring 6 befestigt, der als Tragglied für einen Einsatzring 7 dient, der an den Führungsring lösbar so befestigt ist, dass er nach unten vorragt. Der Führungsring 6 und der mit ihm verbundene Einsatzring 7 sind so angeordnet, dass sie den Stempel 3 bei seinem Eintritt in den Hohlraum 2 hindurchlassen. Der Stempel 3 passt abdichtend in den Einsatzring 7. Der Einsat zring 7 wird an dem Führungsring 6 durch den Klemmring 8 lösbar festgehalten, der seinerseits mit dem Führungsring 6 durch eine Anzahl von Kopfschrauben 9 verbunden ist. Ein amAbove the molded body 1 is on the frame part 5. Guide ring 6 attached, which serves as a support member for an insert ring 7 which is releasably attached to the guide ring so that he protrudes downwards. The guide ring 6 and the associated insert ring 7 are arranged so that they Let the punch 3 pass when it enters the cavity 2. The stamp 3 fits sealingly into the insert ring 7. The insert zring 7 is releasably held on the guide ring 6 by the clamping ring 8, which in turn is connected to the guide ring 6 is connected by a number of cap screws 9. An am

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oberen Teil des Einsatzringes 7 nach aussen vorstehender, zwischen dem Führungsring 6 und dem Klemmring 8 gelegener Flansch. 10 passt in die in dem Führungsring 6 und dem Klemmring 8 vorgesehenen, ringförmigen Ausnehmungen 6A "bzw. 8A und der Rest des Einsatzringes 7 erstreckt sich axial durch den Klemmring, so dass er nach unten aus diesen herausragt.The upper part of the insert ring 7 protrudes outwards and is located between the guide ring 6 and the clamping ring 8 Flange. 10 fits into the annular recesses 6A ″ or 8A and 8 provided in the guide ring 6 and the clamping ring 8 the remainder of the insert ring 7 extends axially through the clamping ring, so that it protrudes downward therefrom.

Die Kopfschrauben 9 erstrecken sich durch schlüssellochähnliche Schlitze 11, die in gleichen Abständen auf dem Umfang einer nach oben vorragenden Schulter 12 des Klemmringes 8 vorgesehen sind. Der Kopf 11A jedes Schlitzes 11 ist gross genug, dass der Kopf der zugehörigen Schraube 9 hindurchgehen kann. Der verlängerte Teil 11B jedes Schlitzes 11, mit Ausnahme eines zurückgesetzten Teils 11A¹ im unteren Teil des Klemmringes 8, ist so breit, dass nur der Bolzen, aber nicht der Kopf der Schrauben 9 hindurchtreten kann. Die Schraubenbolzen werden in passende, in dem ringförmigen Führungsteil 6 vorgesehenen Löcher 13 eingeschraubtj die sich von einer ringförmigen Nut H im unteren Teil des lührungsteils 6 ab erstrekken« Die Hut 14 nimmt die Schulter 12 des Klemmringes 8 auf, wenn dieser an dem Führungsteil 6 befestigt ist«,The head screws 9 extend through keyhole-like slots 11 which are provided at equal intervals on the circumference of an upwardly projecting shoulder 12 of the clamping ring 8. The head 11A of each slot 11 is large enough that the head of the associated screw 9 can pass through it. The extended part 11B of each slot 11, with the exception of a recessed part 11A ¹ in the lower part of the clamping ring 8, is so wide that only the bolt, but not the head of the screws 9, can pass through. The screw bolts are screwed into suitable holes 13 provided in the annular guide part 6 which extend from an annular groove H in the lower part of the guide part 6 is",

Wenn, der Klemmring 8 an dem Führungsteil 6 zwecks Festhaltung des Einsatzringes 7 befestigt ist und die Kopfsohrauben 9 durch die verlängerten Teile 11B der zugehörigen, schlüssellochähnlichen Schlitze 11 hindurchragen und in die Löcher 13 ganz eingeschraubt sind, erstrecken sich die Köpfe der Söhrauben 9 nur wenig über die untere Oberfläche des Klemmringes 8 hinaus, da sie im wesentlichen in den zurückgesetzten Teilen 11A' liegen.If, the clamping ring 8 on the guide part 6 for the purpose of retention of the insert ring 7 is attached and the head screws 9 by the extended parts 11B of the associated, keyhole-like Slots 11 protrude and are completely screwed into the holes 13, the heads of the extend Söhrauben 9 only slightly over the lower surface of the clamping ring 8, since they lie essentially in the recessed parts 11A '.

Wenn bei der Benutzung der Einsatzringee 7 in der eben beschriebenen Weise befestigt ist, wird das Rahmenteil 5 abgesenkt, bo dass der untere Teil des Einsatzringes 7 in die im Formkörper 1 rings um die Öffnung des Hohlraumes 2 vorgesehene Ausnehmung 1A eintritt. Das Rahmenteil wird in der abgesenktenIf when using the insert rings 7 in the just described Way is attached, the frame part 5 is lowered, bo that the lower part of the insert ring 7 in the im Molded body 1 around the opening of the cavity 2 provided recess 1A enters. The frame part is lowered

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Lage festgehalten und nun wird in der Form ein Gegenstand in der folgenden Weise hergestellt:Position held and now an object is made in the mold in the following way:

Eine vorbestimmte Menge eines heissen, thermoplastischen Materials, z. B. ein Klumpen Glas, wird in den Hohlraum 2 eingebracht, aus dem bei diesem Vorgang der Stempel 3 herausgezogen ist. Sodann wird der Stempel 3 in den Hohlraum 2 hineingedrückt, so dass das in dem Hohlraum 2 befindliche plastische Material auseinander gedrückt wird. Die Hublänge des Stempels 3 ist so bemessen, dass der Stempelkopf 4 kurz vor dem Boden des Hohlraumes 2, bei einem Materialbetrag, der der gewünschten Dicke am Boden des zu pressenden Gegenstandes entspricht, angehalten wird. Dabei ist die in den Hohlraum 2 eingebrachte Materialmenge eine solche, dass das ganze Material gebraucht wird, um den Hohlraum zwischen der äusseren Oberfläche des Stempels 3 und der inneren Oberfläche des Hohlraumes 2 zu füllen. Dabei dient der Einsatzring 7 zur Abdichtung der Öffnung des Hohlraumes 2, um zu verhindern, dass Material aus dem Hohlraum an dem Stempel 3 nach aussen fliesst.A predetermined amount of a hot, thermoplastic material, z. B. a lump of glass is introduced into the cavity 2, from which the punch 3 is pulled out during this process is. Then the punch 3 is pressed into the cavity 2, so that the plastic located in the cavity 2 Material is pushed apart. The stroke length of the punch 3 is dimensioned so that the punch head 4 is just short of the ground of the cavity 2, with an amount of material that corresponds to the desired thickness at the bottom of the object to be pressed, is stopped. The amount of material introduced into the cavity 2 is such that all of the material is used is to the cavity between the outer surface of the punch 3 and the inner surface of the cavity 2 to to fill. The insert ring 7 serves to seal the opening of the cavity 2 in order to prevent material from coming out the cavity on the punch 3 flows outwards.

Thermoplastische Materialien, z. B. Glas, werden normalerweise bei Temperaturen zwischen 800° 0 und 1100° G gepresst und bei diesen Temperaturen wird die während des Pressvorganges mit dem Stempel 3 und dem plastischen Material in Berührung kommende Oberfläche des Einsatzringes 7 entweder naoh einer Anzahl von Pressvorgängen, erodiert und bildet während des Pressvorganges einen Austrittspfad für das thermoplastische Material oder es tritt als "Folge des wechselnden Erhitzens und Abkühlens eine Rissbildung ein. Dies erfordert häufige Inspektionen und Auswechslungen des Einsatzringes.Thermoplastic materials, e.g. B. Glass, are usually pressed at temperatures between 800 ° 0 and 1100 ° G and at these temperatures are used during the pressing process the punch 3 and the plastic material coming into contact surface of the insert ring 7 either naoh a number from pressing processes, erodes and forms during the pressing process an exit path for the thermoplastic material or it occurs as a "consequence of the alternating heating and cooling crack formation. This requires frequent inspections and replacements of the insert ring.

Um den Einsatzring 7 auszuwechseln, wird das Rahmenteil 5 nach oben bewegt, bis die Kopf schrauben 9 zugänglich werden, die sodann so weit gelockert werden, bis der Klemmring 8 gedreht werden kann. Der Klemmring 8 wird sodann in eine Lage gedreht, in der die Köpfe der Schrauben 9 durch die Köpfe 11A der zu-To replace the insert ring 7, the frame part 5 is after moved up until the head screws 9 are accessible, which are then loosened until the clamping ring 8 rotated can be. The clamping ring 8 is then rotated into a position in which the heads of the screws 9 through the heads 11A of the

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gehörigen schlüssellochähnlichen Schlitze 11 hindurchgezogen werden können. Sodann können der Klemmring 8 und der Einsatzring 7 ausgebaut werden und abschliessend wird ein frischer Einsatzring 7 durch den Klemmring befestigt. Da hiernach der Einsatzring 7 ausgewechselt werden kann, ohne dass hierzu die Schraubenbolzen aus dem Führungsring 6 herausgeschraubt v/erden müssen, kann diese Auswechslung durchgeführt werden, ohne dass von dem durch das Führungsteil 6 gebildeten oberen Teil der Tragvorrichtung alle Einzelteile der durch den Klemmring 8 und die Schrauben 9 gebildeten Zurückhaltevorrichtung ganz entfernt werden müssen.Corresponding keyhole-like slots 11 can be pulled through. Then the clamping ring 8 and the insert ring 7 are removed and finally a fresh insert ring 7 is attached by the clamping ring. There after the insert ring 7 can be exchanged without the screw bolts being unscrewed from the guide ring 6 for this purpose v / must be grounded, this replacement can be carried out without the need of the upper one formed by the guide part 6 Part of the support device includes all the individual parts of the retaining device formed by the clamping ring 8 and the screws 9 must be removed entirely.

Ansprüche; Claims ;

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Claims

Expectations

Mold for pressing thermoplastic material, characterized by one provided in the molded body (1) Cavity (2) with an opening through which a stamp (3) protrudes through which the in the cavity (2) located, hot, thermoplastic material is pressed into a desired shape by a pressing against the punch (3) Sealing part (7) through which the opening of the cavity (2) is sealed when the punch (3) is in the cavity (2) enters a support device, (5, 6), which the sealing part (7) in the for sealing said Brings opening required position and by a holding device attached to the support device (5 »6) (8, 9), through which the sealing part (7) is held on the support device (5, 6), the holding device (8, 9.) the removal of the sealing part (7) allows, without doing this, all components of the retaining device (8, 9) must be removed from the support device (5, 6).

2. Form according to claim 1, characterized in that the Retaining device consisting of a clamping ring (8) which presses the sealing part (7) against the retaining device (8, 9) and a number of cap screws (9) which are shown in the carrying device (5 »6) are screwed in and the clamping ring (8) with clamping of the sealing part (7) hold onto the support device (5, 6) and extend through slots (11) provided in the clamping ring (8), which consists of a first part (11A) through which the head of the associated screw (9) passes, so that the clamping ring (8) can be pulled off the support device (5, 6) without the head screws (9) coming off of the support device and assemble a second part (11B) through which the heads of the screws (7) not to go through, and that if the head

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screws (7) are partially unscrewed from the support device (5, 6), the clamping ring (8) from a position, in which the screw bolts (7) the second-mentioned part (11B) of the slots (11) penetrate into a position in which the heads of all screws (7) through the former Part (11A) of the slots (11) are pulled through can, can be rotated «

Mold according to claim 2, characterized in that the slots (11) provided in the clamping ring (8) have the shape have a keyhole and the head (11A) of each slot (11) whose first part and which are attached to the Head (11A) subsequent extension (11B) of which second part "forms.

Mold according to claims 2 or 3, characterized in that the clamping ring surrounds (8) AEAs Mehtungsteil (7) and the sealing part (7) presses a projecting flange (10) against the support device (5 _S 6) "

The patent attorney

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