DE1920931A1 - Foamable polymer compositions and the foam bodies made from them - Google Patents
Foamable polymer compositions and the foam bodies made from themInfo
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Description
. DR. E. BOETTNER DIPL-ING. H.-J. MÜLLER 1920931. DR. E. BOETTNER DIPL-ING. H.-J. MÜLLER 1920931
8 München 808 Munich 80
Lucile-Grahn-StraEe 31 Telefon 443755Lucile-Grahn-Strasse 31 Telephone 443755
Sumitomo Chemical Company, Ltd. 15 5-Chome, Kitahama, Higashi-Ku, Osaka (Japan)Sumitomo Chemical Company, Ltd. 15 5-Chome, Kitahama, Higashi-Ku, Osaka (Japan)
Verschäumbare Polymerisatmassen und die hieraus hergestellten SchaumkörperFoamable polymer compositions and the foam bodies produced from them
Die vorliegende Erfindung betrifft verschäumbare Polyolefinmassen, insbesondere verschäumbare Polymerisatmassen, die aus einem Gemisch aus einem Äthylen/Propylen-Kautschuk und einem Polyolefin und einem Vernetzungsmittel und einem Treibmittel bestehen.The present invention relates to foamable polyolefin compositions, in particular foamable ones Polymer masses made from a mixture of an ethylene / propylene rubber and a polyolefin and a crosslinking agent and a blowing agent.
Äthylen/Propylen-Kautschuke sind dem gewöhnlichen Naturkautschuk und anderen Synthesekautschuken, wie Polyisoprenkautschuk, Styrol/Butadien-Kautschuk, Acrylnitril/Butadien-Kautschuk, Polybutadien-Kautschuk, Butylkautschuk und dergleichen in ihrer Ozonbeständigkeit, Wetterfestigkeit und Hitzebeständigkeit so-Ethylene / propylene rubbers are like the ordinary natural rubber and other synthetic rubbers Polyisoprene rubber, styrene / butadiene rubber, acrylonitrile / butadiene rubber, polybutadiene rubber, Butyl rubber and the like in their ozone resistance, weather resistance and heat resistance
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v7ie in ihrer Beständigkeit gegen chemische Ingredienzien überlegen. Es ist daher technisch vorteilhaft, Äthylen/Propylen-Kautscliuk als Material für Schaumkörper zu benutzen. v7ie in their resistance to chemical ingredients think. It is therefore technically advantageous to use ethylene / propylene rubber as a material for foam bodies.
Ein Schaumkörper aus Äthylen/Propylen-Kautschuk ist technisch gut; brauchbar in Industriezweigen, in denen solche Körper als AutomoDilteile, andere industrielle Teile und Baumaterialien verwenciet werden. V,rird ein solcher Schauinkörper als Dichtungsmaterial, z.B. für Packungen, Dichtungen usw., verwendet, so liegt eine gewisse Unvollkom- menheit in der verhältnismäßig hohen Expansion und ebenso in der Härte, die hierfür gefordert v/erden. Um diese Unvollkommenheit zu überwinden, ist der, Äthylen/Propyleri-Kautschuk mit steigenden Mengen an Ruß, anorganischen Füllstoffen, ''/eichmacheröleri und dergleichen vermischt worden. Werden jedoch Ruß, anorganische Füllstoffe oder V/eichmacheröle mit einer Grundmasse aus einem Äthylen/Propylen-Kautschuk,. einem Vernetzungsmittel und einem Treibmittel vermischt, so ist es sehr schwierig, das Gleichgewicht in dem Expandierungs-Mechanismus, d.h. das Gleichgewicht zwischen der Geschwindigkeit der Vernetzung des Polymerisates und der Geschwindigkeit der Zersetzung des Treibmittels, zu regulieren. Darüber hinaus ist der hergestellte Schaumkörper in seiner Formbeständigkeit unterlegen - es tritt eine gewisse Erhöhung der thermischen Kontraktion ein - und es besteht eine gewiss se Schwierigkeit in der Überv/achung des Produktes. A foam body made of ethylene / propylene rubber is technically good; useful in industries where such bodies are used as automotive parts, other industrial parts, and building materials. V r ith such Schauinkörper as a sealing material, eg for packaging, gaskets, etc., used, there is a certain imperfection in the relatively high expansion and also in the hardness required for this v / ground. To overcome this imperfection, ethylene / propyl rubber has been blended with increasing amounts of carbon black, inorganic fillers, gauging oils and the like. However, if carbon black, inorganic fillers or plasticizing oils with a base material made of an ethylene / propylene rubber. If a crosslinking agent and a blowing agent are mixed, it is very difficult to regulate the balance in the expansion mechanism, ie the balance between the rate of crosslinking of the polymer and the rate of decomposition of the blowing agent. In addition, the foam body produced is inferior in its dimensional stability - there is a certain increase in thermal contraction - and there is a certain difficulty in monitoring the product.
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Die vorliegende Erfindung offenbart nun eine Methode zur Herstellung einer verschäumbaren Polymerisatmasse, die aus einem Gemisch aus 5 bis 95 Gewichtsteilen eines Äthylen/Propylen-Kautschuks und 95 bis 5 Gewichtsteilen eines Polyolefins, einem Vernetzungsmittel und einem ' Treibmittel besteht.The present invention now discloses a method of making a foamable Polymer composition made from a mixture of 5 to 95 parts by weight of an ethylene / propylene rubber and 95 to 5 parts by weight of a polyolefin, a crosslinking agent and a ' Propellant consists.
Eine aus einem Gemisch eines Äthylen/Propylen-Kautschuks mit einem Polyolefin gemäß der Lehre der Erfindung bestehende verschäumbare Polymerisatmasse weist in Bezug auf ihre Schäumfähigkeit eine besondere Überlegenheit auf, und diese ausgezeichnete Schäumfähigkeit hat ihren Ursprung in der guten Verträglichkeit der beiden Polymerisate. Ein aus dieser Masse hergestellter S.chaumkörper weist die charakteristischen Eigenschaften eines Äthylen/Propylen-Kautschuks auf und besitzt eine gute Ozonbeständigkeit, Wetter- und Hitzebeständigkeit, eine gute Beständigkeit gegen ehemische Ingredienzien, gute elektrische Eigenschaften und dergleichen mehr.One made from a mixture of an ethylene / propylene rubber with a polyolefin according to the teaching of the invention existing foamable polymer composition has in terms of its foamability has a particular superiority, and this excellent foaming ability has its origin in the good compatibility of the two polymers. A foam body made from this mass has the characteristic properties of a Ethylene / propylene rubber and has a good ozone resistance, weather and heat resistance, good resistance to former Ingredients, good electrical properties and the like.
Darüber hinaus weist ein Schaumkörper, der durch Erhitzen und Verschäumen einer erfindungsgemäßen Masse hergestellt wird, eine homogene und feine Schaumstruktur, eine geringe Dichte, gute physikalische Eigenschaften, die ihn als Dichtungsmaterial etc. geeignet machen, wie z.B. eine angemessene Elastizität ebenso wie eine verhältnismäßig gute !compressive Durchbiegung, auf. <~In addition, a foam body, which by heating and foaming an inventive Mass is produced, a homogeneous and fine foam structure, low density, good physical Properties that make it a sealing material etc. make it suitable, such as an adequate elasticity as well as a proportionate one good! compressive deflection, on. <~
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Zu den Äthylen/Propylen-Kautschukeri, die für die Zwecke der vorliegenden Erfindung verwendbar sind, gehören Äthylen/Propylen-Mischpolymerisate und Terpolymerisate aus Äthylen, Propylen und einer nicht-konjugierten Dienverbindung. Das erstgenannte Polymerisat wird für gewöhnlich als "EPR" oder "EPM" und das letztgenannte als "EPT" oder "EPDM" bezeichnet. Diese Polymerisate sind mit einem Polyolefin sehr gut verträglich, und sie sind auch von Vorteil im Hinblick auf die Gleichmäßigkeit der Expansion, die auf der homogenen Verträglichkeit beider Polymerisattypen und der homogenen Dispergierbarkeit der Mischungszusatzstoffe beruht.Regarding the ethylene / propylene rubbers which can be used for the purposes of the present invention, include ethylene / propylene copolymers and terpolymers of ethylene, propylene and one non-conjugated diene compound. The former Polymer is commonly referred to as "EPR" or "EPM" and the latter as "EPT" or "EPDM" designated. These polymers are very compatible with a polyolefin, and they are also from Advantage in terms of the uniformity of expansion, which is based on the homogeneous compatibility of both Polymer types and the homogeneous dispersibility of the mixture additives is based.
Zu den Polyolefinen, die für die Zwecke der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, gehören das Polyäthylen, Polypropylen, ferner nicht-elastische Äthylen/Propylen-Mischpolymerisate, Äthylen/ Buten-Mischpolymerisate, Äthylen/Vinylacetat-Mischpolymerisate für sich allein oder Gemische von wenigstens zwei der vorstehend genannten Polymerisate oder Mischpolymerisate. Die einzumischende Menge des Polyolefins kann so ausgewählt werden, daß sie den geforderten physikalischen Eigenschaften und Anwendungszwecken genügt, und sie liegt im Bereich von 5 bis 95 Gewichtsprozent, vorzugsweise 10 bis 70 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gemisch des Äthylen/ PropylenrJCautschuks mit dem Polyolefin. Werden große Polyolefinmengen verwendet, so ist der erzeugte Schaumkörper verhältnismäßig steif, und wenn geringere Mengen verwendet werden, so ist der erzeugte Schaumkörper verhältnismäßig weich. Um einen Schaumkörper zu erzeugen,, der eine ausgewogene Harmonie zwischenAmong the polyolefins used for the purposes of the present Invention can be used, the polyethylene, polypropylene, furthermore non-elastic Ethylene / propylene copolymers, ethylene / butene copolymers, ethylene / vinyl acetate copolymers on their own or mixtures of at least two of the aforementioned polymers or copolymers. The amount of the polyolefin to be blended can be selected so that it satisfies the required physical properties and uses, and it is in the range of 5 to 95 percent by weight, preferably 10 to 70 percent by weight, based on the mixture of ethylene / Propylene / rubber with the polyolefin. Will be great Polyolefin amounts are used, the foam body produced is relatively stiff, and if smaller amounts are used, the foam body produced is relatively soft. To make a foam body too produce, which is a balanced harmony between
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Elastizität und kompressiver Durchbiegung aufweist und eine homogene Sohaumstruktur besitzt, die ihn für eine technische Anwendung unter Druokbelastung, wie im Fall der Dichtungsmittel, geeignet macht, ist es von Vorteil, wenn die einzumischende PoIyolefinmenge 10 bis 70 Gewichtsprozent beträgt.Has elasticity and compressive deflection and has a homogeneous sole structure that makes it makes it suitable for a technical application under pressure, as in the case of sealants, it is advantageous if the amount of polyolefin to be mixed is 10 to 70 percent by weight.
Vernetzungsmittel, die für die Zwecke der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, sind organieohe Peroxyde. Beispielsweise geeignete Vertreter solcher Vernetzungsmittel sind Dioumylperoxyd, 2,5-Dimethyl-di-(tert.-butylperoxy)-hexan, 2,5-Dimethyl-di-(tert.-butylperoxy)-hexin, Di-tert,-butylperoxyd# tert.-Butylhydroperoxyd, Cyolohexanperoxyd, tert.-Butyl-diperphthalat, 1,3-Di-tert.-butylperoxy-dl-isopropylbenzol usw. Sofern es erforderlich ist, dl· Geschwindigkeit und die Wirksamkeit der Vernetzung durch diese organischen Peroxyde zu steigern, was beispielsweise dann geboten sein kann, wenn Polypropylen, dessen Molekülkette leicht einen Abbruch erleidet, in der Masee enthalten ist, so kann zugleich ein Co-Vernetzungemittel, wie Maleinsäureanhydrid, eine Maleinimidverbindung, eine Bl9-maltinimidverbindung und Schwefel verwendet werden. Darüber hinaus werden die Art und die Heng# dieser einzuraiaohenden Vernetzungsmittel und Co-Verhetaungsmittel je nach Wunsch bestimmt duroh di* Art und die Menge de» eingemischten Polyolefins, duroh die Versohäumungabedirigungen und durch die physikalischen Eigenschaften, die man dem herzustellenden Sohaurajiörper au verleihen wünscht.Crosslinking agents that can be used for the purposes of the present invention are organic peroxides. Examples of suitable representatives of such crosslinking agents are dioumyl peroxide, 2,5-dimethyl-di- (tert-butylperoxy) -hexane, 2,5-dimethyl-di- (tert-butylperoxy) -hexyne, di-tert-butyl peroxide # tert .-Butyl hydroperoxide, cyolohexane peroxide, tert-butyl diperphthalate, 1,3-di-tert-butylperoxy-dl-isopropylbenzene, etc. If necessary, the speed and the effectiveness of the crosslinking by these organic peroxides, what For example, if polypropylene, the molecular chain of which is easily broken, is contained in the paste, a co-crosslinking agent such as maleic anhydride, a maleimide compound, a BI9-maltinimide compound and sulfur can be used at the same time. In addition, the type and nature of these crosslinking agents and co-control agents to be used are determined as desired by the type and amount of the polyolefin mixed in, by the foaming conditions and by the physical properties which one wishes to impart to the Sohauraji body to be produced.
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Zu den Treibmitteln, die für die Zwecke der vorliegenden Erfindung geeignet sind, gehören sie aögenann— . ten chemischen Treibmittel, wie Azoverbindungen, aromatische Hydrazidverbindungen, Nitrosoverbindungen usw., anorganische Verbindungen, wie Natriumbicarbonat u. dgl., ferner Gase und niedrig siedende Flüssigkeiten, die vorher in der Kautschukmasse absorbiert oder in diese eingearbeitet worden sind. Wenn das chemische Treibmittel eingemischt wird, P kann erforderlichenfalls gleichzeitig ein HilfsTreibmittel eingemischt werden, um die Temperatur oder die Zersetzungsgeschwindigkeit des Treibmittels zu regulieren. Die Art und die Menge des eingemischten Treibmittels und des Hilfs-Treibmittels werden durch das Polyolefin, das eingemischt ist« und die Eigenschaften, die man dem herzustellenden Schaumkörper zu verleihen wünscht, bestimmt· Die Zersetzungstemperatur dieser Treibmittel muß höher sein als die Erweichungstemperatur des Polyolefins, und zwar unabhängig davon, ob ein Hilfe-Treibraittel vorhanden ist oder nicht· · Propellants suitable for the purposes of the present invention include the following. th chemical blowing agents such as azo compounds, aromatic hydrazide compounds, nitroso compounds, etc., inorganic compounds such as sodium bicarbonate and the like, also gases and low-boiling liquids previously absorbed in or incorporated into the rubber compound. When the chemical blowing agent is mixed in, an auxiliary blowing agent may be mixed in at the same time, if necessary, in order to regulate the temperature or the decomposition rate of the blowing agent. The type and amount of the blowing agent mixed in and the auxiliary blowing agent are determined by the polyolefin which is mixed in and the properties which one wishes to impart to the foam body to be produced. The decomposition temperature of these blowing agents must be higher than the softening temperature of the polyolefin, Regardless of whether or not there is an aid available
Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Massen können erforderlichenfalls Zusatzstoffe, wie Füllstoffe, Verstärkungsmittel, Pigmente, Weiohmaoheröle, ent-. flammungsverzögernde Mittel, u.dgl. eingemi30ht werden.In the production of the compositions according to the invention, additives such as fillers, Reinforcing agents, pigments, Weiohmaoheröle, de-. flame retardants and the like.
. Zum Verschäumen der erfindungsgemößen Massen können verschiedene Methoden angewendet werden. Eine von ./ ihnen ist die sogenannte Xompressions-Veraohäumungsmethode, die darin besteht, daß man die Polymerisat-. For foaming the compositions according to the invention can different methods can be used. One of them is the so-called Xompression Verohäumungsverfahren, which consists in the fact that the polymer
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masse in dicht abgeschlossenem und unter Überdruck stehendem Zustand eine bestimmte Zeit lang erhitzt und danach den Druck entspannt, um so einen Schaumkörper von vorbestimmter Gestalt zu erzeugen. Eine andere Methode stellt die sogenannte Niederdruck-Verschäuiaungsinethode dar, die darin besteht, daß man zunächst die Polymerisatmasse unter nichtexpandierenden und nicht-vernetzenden Bedingungen verformt und sie dann eine bestimmte Zeit lang in einer Erhitztmgszone belässt oder sie durch eine solche Erhitzungszone führt, um sie ohne Druck zum Verschäumen zu bringen. Bei der Niederdruck-Verschäumuiigsrnethode' kann das Verformen durch Pressformen, Strangpressen oder Spritzgießen usw. der nicht-verschäumten Polymerisatmasse erfolgen.The mass is heated for a certain period of time in a tightly sealed and pressurized state and thereafter releasing the pressure so as to produce a foamed body of a predetermined shape. One Another method is the so-called low-pressure connection method represents, which consists in the fact that you first of all the polymer mass under non-expanding and non-crosslinking conditions and then deformed them for a certain period of time left in a heating zone or passing it through such a heating zone in order to avoid it To cause pressure to foam. With the low-pressure foaming method can deform by press molding, extrusion or injection molding, etc. the non-foamed polymer mass.
Eine weitere Methode, die angewendet werden kann, besteht darin, daß das Gas oder die niedrig siedende Flüssigkeit in die Polymerisatmasse während der Strangpress-Stufe eingearbeitet wird, und danach wird das Extrudat beim Austritt aus der Strangpressform gleichzeitig und kontinuierlich verschäurnt und verformt.Another method that can be used is that the gas or the low boiling point Liquid is incorporated into the polymer mass during the extrusion stage, and thereafter the extrudate is simultaneously and continuously acidified and as it exits the extrusion mold deformed.
Eine der weiteren Methoden, die zur Anwendung kommen kann, besteht darin, daß man den Forrnartikel der Polymerisatmasse entweder auf einem erhitzten flüssigen Medium schwimmen läßt oder ihn in dieses Medium eintaucht, um einen Schaumkörper zu erzeugen.One of the other methods that can be used is to use the formal article of the Polymer mass either floats on a heated liquid medium or puts it in this medium immersed to create a foam body.
Die folgenden Beispiele sollen die vorliegende EfTindung näher erläutern, diese jedoch in keiner Weise beschränken.The following examples are intended to enhance the present invention explain in more detail, but do not limit them in any way.
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Beispiel 1 ■ Example 1 ■
Es wurde zunächst ein Gemisch dadurch hergestellt, daß man ÖO, 60 und 4O Gewichtsteile "Royalene 502" (Handelsbezeichnung eines "EPDM", Hersteller: Uniroyal,Ino.) mit entsprechend 20, 40 und 60 Gewichtsteilen "Sumikathene G 201" (Handelsbezeichnung eines Polyäthylens von niedriger Dichter, Hersteller: Sumitomo Chemical Company) auf dem Walzwerk bei einer Temperatur von 1J5O°C durchknetete. Danach wurde ein Gemisch aus 10 Gewichtsteilen Azodicarbonamid, 3 Gewichtsteilen Zinkstearat und 4 Gewichtsteilen "Di-cup 40C" (Handelsbezeichnung des Dicumylperoxyds, Hersteller: Hercules Powder Inc.) zugegeben und eingemischt. Jede in dieser Weise hergestellte Masse wurde in eine Form gefüllt, und die Form wurde dicht verschlossen und 10 Minuten unter einem Druck von 100 kg/cm auf eine Temperatur von l80°C erhitzt, danach wurde der Druck plötzlich entspannt, um einen Schaumkörper zu erzeugen.A mixture was first prepared by adding ÖO, 60 and 40 parts by weight of "Royalene 502" (Trade name of an "EPDM", manufacturer: Uniroyal, Ino.) With 20, 40 and 60 parts by weight, respectively "Sumikathene G 201" (trade name of a polyethylene of low density, manufacturer: Sumitomo Chemical Company) kneaded on the rolling mill at a temperature of 150 ° C. A mixture of 10 parts by weight of azodicarbonamide, 3 parts by weight of zinc stearate and 4 parts by weight of "Di-cup 40C" (trade name des dicumyl peroxide, manufacturer: Hercules Powder Inc.) was added and mixed in. Each in this Wise prepared mass was filled in a mold, and the mold was tightly closed and The mixture was heated to a temperature of 180 ° C. for 10 minutes under a pressure of 100 kg / cm, then the mixture was heated the pressure suddenly relaxes to create a foam body.
Zu Vergleichszweoken wurden drei Vergleichsmassen hergestellt. Die Herstellung der Vergleichsmasse 1 erfolgte durch Vermischen von 100 Gewiohtsteilen des Äthylen/Propylen-Kautschuks mit 10 Gewichtsteilen Azodicarbonamid, 3 Gewichtsteilen Zinkstearat und 4 Gewiehtsteilen "Di-cup 40C". Vergleichsmasse wurde durch weiteres Vermischen der Vergleiohsmasse 1 mit 50 Gewiehtsteilen hochabriebfestern "ölruß hergestellt. Die Herstellung der Vergleichsmasse > erfolgte durch Vermischen von 6o Gewiehtsteilen Naturkautschuk ("Pale Crepe Nr. l") mit kö Gewichtsteilen Polyäthylen, 10 Gewiehtsteilen Azodicarbonamid, 3 Gewiehtsteilen Zinkstearat und 4 Gewichtstellen "Di-cup 40C". Jede Vergleichsmasse wurde dem Ver-For comparison purposes, three comparison compositions were prepared. Comparative Composition 1 was prepared by mixing 100 parts by weight of the ethylene / propylene rubber with 10 parts by weight of azodicarbonamide, 3 parts by weight of zinc stearate and 4 parts by weight of "Di-cup 40C". Comparative mass was produced by further mixing comparative mass 1 with 50 parts by weight of highly abrasion-resistant "oil soot. The comparative mass was produced by mixing 60 parts by weight of natural rubber (" Pale Crepe No. 1 ") with kö weight parts of polyethylene, 10 parts by weight of azodicarbonamide, 3 parts by weight of zinc stearate 4 weight points "Di-cup 40C".
schäumungsprozeß nach der in Beispiel 1 beschriebenen Methode und unter den dort angegebenen Bedingungen unterworfen.foaming process according to the method described in Example 1 and under the conditions specified there subject.
Die physikalischen Eigenschaften der so hergestellten Sohaumkörper sind in Tabelle 1 zusammengestellt.The physical properties of the so produced The foam bodies are compiled in Table 1.
Vergleichsmasse 1 2 jjComparative mass 1 2 yy
Äthylen/Propylen-Kautschuk Ethylene / propylene rubber
NaturkautschukNatural rubber
PolyäthylenPolyethylene
Dichte (unmittelbar nach dem Verschäumen) g/ocmDensity (immediately after foaming) g / ocm
Diohte (2 T*g· nach dim Versohäunen) g/oomDiohte (2 T * g after dim Versohäunen) g / oom
compressive BIe- $ung+' (unmittel- >ar nach dem Ver-Isohäumen) kg/onrcompressive bending + '(immediately-> ar after the iso-thinning) kg / onr
iUokprallelastlatät**) (unmittelbar nach dem , Tersohäumen) % iUokprallelastl atät **) (immediately after the, Terso thumping) %
Je ständigkeit
ten OzonrisseThe constancy
th ozone cracks
8080
2020th
0,0550.055
0,0620.062
3737
kein Rifl-no rifl
6060
4040
0,0540.054
0,0570.057
0,790.79
kein Riflno rifl
4040
6060
100100
0,0570.057
0,05T0.05T
0,930.93
3333
kein Rißno crack
0,0560.056
0,092 0,49 0.092 0.49
kein Riflno rifl
100100
5050
0,1120.112
0,1200.120
2,762.76
1414th
kein Riflno rifl
60 4060 40
0,1020.102
0,1120.112
1,341.34
2121
Rißvorhanden Crack present
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+' Gemessener Wert bei 25 % Dehnung (strain) nach der ASTM-Methode D 1667-59T + 'Measured value at 25 % elongation (strain) according to ASTM method D 1667-59T
' Gemessener Wert nach der Methode JIS K 6401-1965'' Measured value according to the JIS K 6401-1965 method
' Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von Ozonrissen, nachdem das Muster den Bedingungen einer kompressiven Biegung von 20 % und einer Ozonkonzentration von kO Teilen pro Million Teile, die mit dem "Ozone Weather Meter" der Firma Toyo Rika K. K. bestimmt worden war, ausgesetzt worden war.Presence or absence of ozone cracks after the specimen was exposed to the conditions of a compressive bending of 20 % and an ozone concentration of kO parts per million parts, which had been determined with the "Ozone Weather Meter" from Toyo Rika KK.
Aus Tabelle 1 ist zu entnehmen, daß der aus dem Äthylen/ Propylen-Kautschuk allein hergestellte Schaumkörper (Vergleichsmasse 1) in seiner Formbeständigkeit nach dem Verschäumen unterlegen ist, wie der Unterschied in den Diohtewerten, die einmal unmittelbar nach dem Verschäumen und zum anderen 2 Tage nach dem Verschäumen gemessen wurden, belegt. Der Schaumkörper, der aus einem Gemisoh des Äthylen/Propylen-Kautsehuks mit Ruß hergestellt worden war (Vergleiohsmasse 2) weist Nachteile in Bezug auf seine Versohäumbarkeit und Elastizität auf. Der Sohaumkörper, der aus einem Gemisoh von Naturkautschuk mit Polyäthylen hergestelltFrom Table 1 it can be seen that the ethylene / Propylene rubber alone produced foam body (comparative composition 1) in its dimensional stability is inferior to foaming, like the difference in the dietary values, which once immediately after Foaming and, on the other hand, were measured 2 days after foaming. The foam body that from a Gemisoh of the ethylene / propylene chew with Carbon black had been produced (comparative compound 2) has disadvantages in terms of its foamability and Elasticity on. The foam body, which is made from a mixture of natural rubber with polyethylene
, worden war (Vergleichsmasse 3), läßt Mängel in Bezug auf die Verschäurabarkeit und seine Beständigkeit gegen das Auftreten von Ozonrissen erkennen. In einem aus einer erfindungsgemäßen Masse (Beispiel 1) hergestellten Schaumkörper, der aus Äthylen/Propylen-Kautschuk und Polyäthylen besteht, sind die Mängel, welche die Schaumkörper aus den Vergleichsmassen aufweisen, fast vollständig beseitigt, und dieser aus der erfindungsgemäßen Masse hergestellte Sohaumkörper weist zugleich die charakteristischen Eigenschaften eines stark verschäumten Schaumkörpers auf, nämlich eine verhältnismäßig hohe Härte und eine ausgezeichnete Elastizität und Beständigkeit gegen das Auftreten von Ozonrissen usw., had been (comparative mass 3), leaves defects in relation recognize its ability to be damaged and its resistance to the occurrence of ozone cracks. In one out a composition according to the invention (Example 1) produced foam body made of ethylene / propylene rubber and polyethylene, the deficiencies which the foam bodies from the comparison compositions have, are almost completely eliminated, and this foam body produced from the composition according to the invention has at the same time the characteristic properties of a highly foamed foam body, namely a relatively high hardness and excellent elasticity and resistance to the occurrence of ozone cracks, etc.
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70 Gewichtsteile des Äthylen/Propylen-Kautschuks, der dem in Beispiel 1 verwendeten Produkt entsprach, wurden mit 30 Gewichts teilen "Sumitomo Noblene HlOl" (Handelsbezeichnung eines isotaktischen Polypropylens, Hersteller: Sumitomo Chemical Company) auf einem Walzwerk, bei einer Temperatur von 1850C durch Kneten vermischt, und danach wurden 10 Gewichtsteile Azodicarbonamid, > Gewichtstei-Ie Zinkstearat, 5 Gewichtsteile !,^-Di-tert.-butylperoxy-diisopropylbenzol und 2 Gewichtsteile N,N'-m-Pheny3enbis-maleinimid zugegeben und eingeknetet. Die .so hergestellte Masse wurde in eine Form zwecks Pressformung gefüllt und in fest verschlossenem Zustand unter einem Druck von 100 kg/cm2 20 Minuten bei 2000C erhitzt. Danach wurde der Druck plötzlich entspannt, und man erhielt einen Schaumkörper.70 parts by weight of the ethylene / propylene rubber, which corresponded to the product used in Example 1, were mixed with 30 parts by weight of "Sumitomo Noblene HlOl" (trade name of an isotactic polypropylene, manufacturer: Sumitomo Chemical Company) on a rolling mill at a temperature of 185 0 C mixed by kneading, and then 10 parts by weight of azodicarbonamide,> parts by weight of zinc stearate, 5 parts by weight of!, ^ - di-tert-butylperoxy-diisopropylbenzene and 2 parts by weight of N, N'-m-pheny3enbis-maleimide were added and kneaded. The mass produced in this way was filled into a mold for the purpose of compression molding and, in the tightly closed state, heated under a pressure of 100 kg / cm 2 at 200 ° C. for 20 minutes. Thereafter, the pressure was suddenly released and a foamed body was obtained.
Separat wurde eine Vergleichsmasse 4 in der Weise hergestellt, daß man 11JSR I500" (Handelsbezeichnung eines Styrol/Butadien-Kautschuks, Hersteller: Japan Synthetic Rubber Company, Ltd.) anstelle von "Royalerie 502" einmischte, und die Vergleichsmasse wurde nach der in Beispiel 2 beschriebenen Methode und unter den dort genannten Bedingungen verschäumt.Separately, a comparative composition 4 was prepared by mixing 11 JSR I500 "(trade name of a styrene / butadiene rubber, manufacturer: Japan Synthetic Rubber Company, Ltd.) in place of" Royalerie 502 ", and the comparative composition was prepared according to the method in Example 2 described method and foamed under the conditions mentioned there.
Die Eigenschaften der so hergestellten Schaumkörper sind in Tabelle 2 zusammengestellt.The properties of the foam bodies produced in this way are compiled in table 2.
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2example
2
dem Verschäumen) g/comDensity (immediately after
foaming) g / com
(unmittelbar nach dem
Verschäumen) kg/cm2 compressive bending
(immediately after the
Foaming) kg / cm 2
koefflElent +) #thermal contract
coefficient +) #
' Koeffizient der Volumenkontraktlon nach 10 Stunden bei 100°c.'Coefficient of volume contract after 10 hours at 100 ° C.
Bei dem in Tabelle 2 angeführten und aus dem Oemisch aus dem Styrol/Butadlen-Kautaohuk und Polypropylen (Vergleich»- masse 1I) hergestellten Schaumkörper trat während des Vermlschens und des Versohäumens bei höheren Temperaturen eine signifikante Änderung der Farbe des Gemisches eihjt dieser Sohaumktfrper 1st in seiner Vtreohäumbarktlt deutlich unterlegen, und er weist.«ine sehr viel schleohfcere Hitzebeständigkeit auf als der Schaumkörper, der aus dem Gemisch aus den Äthylen/Propylen-Kautschuk und Polypropylen (Beispiel 2) hergestellt worden war· In the case of the foam body listed in Table 2 and from the mixture of the styrene / butadlene rubber and polypropylene (comparative mass 1 I), a significant change in the color of the mixture occurred during the mixing and foaming at higher temperatures clearly inferior in its Vtreohaumbarktlt, and he shows. «a much worse heat resistance than the foam body, which was made from the mixture of the ethylene / propylene rubber and polypropylene (Example 2).
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