DE1906844A1

DE1906844A1 - Pneumatic false real twisting

Info

Publication number: DE1906844A1
Application number: DE19691906844
Authority: DE
Inventors: Konrad Goetzfried
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-02-12
Filing date: 1969-02-12
Publication date: 1970-09-10

Abstract

The yarn is spun purely pneumatically from the draw-frame outlet to the cross-winding bobbin without interruption, but with false-real twisting by means of separated free fibre ends. During the subsequent twisting of the false overtwisted thread core with the wrapped fibre coating, a crossing false-real twisting of the thread for winding can be effected by means of the fibre coating formation through the false-twist foreyarn, spun by spreading the fibres, from the fibre ribbon collector.

Description

Verfahren zum pneumatischen Falsch-Echtdrahtspinnen eines Fadens und Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens.Process for pneumatic false real wire spinning of a thread and Apparatus for performing this method.

ile Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum pneumatischen Spinnen eines Fadens aus Fasern im Bereich der Achse eines Wir-Delstroms, dessen Axialströmung zur Abzugsrichtung des gesponnenen Fadens gerichtet ist, bei dem der Wirbelstrom durch eine drallgebende schraubengangige Injektorströmung zugleich eine Ansaugströmung erzeugt, womit aus der Baserbandvorlage vom Streckwerkauslauf durch eine faserspreizende Falschdrahtvorgarnerzeug-ung vor der Drallzone, bei der fortlaufend erfolgenden echten Fasermantelbildung in der Injektorströmung ein falsch- ecKtgedrehtes Garn zum draliwendenden Verspinnen des Spirmguts von der Vorlage zur Aufwindung in ununterbrochener Folge herbeizuführen ist.ile invention relates to a method for pneumatic spinning a thread of fibers in the area of the axis of a Wir-Delstrom, its axial flow is directed towards the withdrawal direction of the spun thread, in which the eddy current a swirling, helical injector flow at the same time creates an intake flow generated, with which from the baseband feed from the drafting system outlet through a fiber-spreading False twist roving generation before the twist zone, in the one that takes place continuously real fiber sheath formation in the injector flow a wrongly twisted yarn for twisting spinning of the spinned material from the template to the winding in uninterrupted Result is to be brought about.

Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens aus einem, bis über stapellangem Abstand zum Klemmpunkt des Streckwerksauslauf kurz vor der begezogenen Lieferdruckwalze, in einer Saugverzugdüse befindlichen Saugmundstück des schmalläufigen Injektorkanals, der axial mit einem weitläufigen kegelförmig ausbreitenden und verjüngenden Blasrohr in Fadenlaufrichtung freiausmündend verbunden ist.The invention further relates to a device for performing this method from a distance to the clamping point of the drafting system outlet that is up to over a long stack shortly before the requested delivery pressure roller, located in a suction draft nozzle Suction mouthpiece of the narrow injector channel, which is axially connected to an expansive conically spreading and tapering blowpipe opening out freely in the direction of the thread running direction connected is.

Bei den bekannten Luftspinnverfahren mit offenem Garnende (Offen-End-Luftspinnen) fliegen die aus dem Streckwerk auslaufenden Fasern axial voneinander getrennt durch die Ansaugströmung als Flugkörper zu einem in der Wirbelströmung freirotierendem Garnende, um sich von dort dadurch fortbildendes Anschlingen zu verspinnen. Hierbei wird aber die gute Substanzausmützung und die parallele Faserausrichtung dadurch gestört, daß an der Schwanzspitze zum verjüngenden Endstück des freirotierenden Fadens, bei der geringen Griffigkeit der frei zufliegenden Fasern, das fortbildende Anspinnen ohne faserabströmende Flugverluste nicht möglich ist. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, das Garn von der Faserbandvorlage bzw. vom Streckwerkauslauf zur Kreuzspule ohne Unterbrechung mit einer kreuzend zusammenhängenden Falsch-Echtdrehung durch lose am Falschdrahtfaden voneinandergespreizt anhängenden freien Faserenden auf rein pneumatischem Wege zu verspinnen. Mittels der echtschlingenden Fasermantelbildung durch das erfindungsgemäße faserspreizend versponnene Falschdrahtvorgarn aus der Faserbandvorlage, ist bei der nachfolgenden Drallwendung des falsch überdrehten Fadenkern mit dem umsponnenen Fasermantel eine kreuzende Falsch-Echtdrehung des Fadens ununterbrochen zur Aufwindung herbeizuführen.In the known air-jet spinning processes with an open yarn end (open-end air-jet spinning) The fibers emerging from the drafting system fly through axially separated from one another the suction flow as a missile to a freely rotating in the vortex flow End of yarn, in order to spin from there further developing slinging. But here is the good exploitation of the substance and the parallel fiber alignment are thereby disturbed, that at the tip of the tail to the tapering tail of the free rotating thread the poor grip of the freely flowing fibers, the continuing piecing is not possible without fiber-outflowing flight losses. The invention therefore lies the task is based on the yarn from the sliver feed or from the drafting device outlet to the cross-wound bobbin without interruption with a cross-connected false real twist due to free fiber ends loosely attached to the false-twist thread to spin in a purely pneumatic way. By means of the real looping fiber cladding by the inventive fiber-spreading spun false twist roving from the Sliver feed is the wrongly overturned in the subsequent twist The core of the thread with the braided fiber sheath crosses a false real twist of the To cause the thread to unwind continuously.

Dieses faserspreizende pneumatische Falsch-Echtdrahtspinnverfahren ist in seinen Einzelheiten an Hand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 Erläuterung des pneumatischen Falsch-Echtdrahtspinnsystem in größerem Maßstab schematisch unterbrochen dargestellt; Fig. 2 axial unterbrochene Seitenansicht der pneumatischen Spinnvorrichtung im senkrechten Schnitt; Fig. 3 Erläuterung der Garnaufwindung in kleinerem Maßstab; Fig. 4 eine Durchsicht von U-V-W zum Klemmpunkt des Streckwerkauslaufs an den Injektor der Fig. 2; Fig. 5 Perspektivdarstellung der faserspreizenden Saugwirbeldüse unter der aufgebrochenen Lieferdruckwalze des Streckwerk5; Fig. 6 DrauBsioht auf die linke Seitenhälfte der Verzugskammer.This fiber-spreading pneumatic false real wire spinning process is in its details on the basis of embodiments shown in the drawing explained in more detail. They show: FIG. 1 an explanation of the pneumatic false real wire spinning system shown schematically interrupted on a larger scale; Fig. 2 axially interrupted Side view of the pneumatic spinning device in vertical section; Fig. 3 Explanation of the yarn winding on a smaller scale; Figure 4 is a review of U-V-W to the clamping point of the drafting device outlet on the injector of FIG. 2; Fig. 5 perspective view the fiber-spreading suction vortex nozzle under the broken delivery pressure roller of the Drafting system5; Fig. 6 DrauBsioht on the left side half of the delay chamber.

Die in der Zeichnun beispielweise gezeigte Ausführung ist einfachhaloer mit eine; senkrechten Achse in der Beschreibung dargestellt, auf die die Ausdrucksweise "oben" oder unten Bezug genommen wird, wohl der senkrechte Fadenlauf durch die erfindungsgemäße Vorrichtung auch eine andere Lage stellung einnehmen kann.The embodiment shown by way of example in the drawing is simple haloer with one; vertical axis shown in the description to which the phraseology "Above" or below is referred to, probably the vertical thread run through the invention Device can also take a different position position.

in der Zeichnung ist mit 9 ein schmalläufiger Injektorkanal als pneumatischer Drallgeber und mit 8 ein ringstufig nach oben verengendes Saugmundstück bezeichnet, dessen frei einmündende Saugöffnung kurz vor einer drallbremsend bezogenen Lieferdruckwalze 5 des Streckwerkauslaufs 5 und 4 angeordnet ist.In the drawing, 9 is a narrow-barreled injector channel as a pneumatic one Twist generator and 8 denotes a suction mouthpiece that narrows in a ring step upwards, its freely opening suction opening shortly before a delivery pressure roller covered with a twist brake 5 of the drafting equipment outlet 5 and 4 is arranged.

Zur faserspreizenden Falschdrahtvorgarnerzeugung laufen breitverzogene Faserbandvorlagen ein- oder doppelreihig 1 oder 1a und Ib bis über- Stapellänge vom Klemmpunkt 20 des Streckwerkauslaufs 4 und 5 um die bezogene Iieferdruckwalze 5 tangential in das vorbeschriebene Saugmundstück 8, das von einer Saugverzugsdüse 6 umschlossen ist. Die hohiräumige Saugverzugdüse 6 ist in Fadenlaufrichtung U-Z als Verzugkainmer 6a an die gegenwandige Lieferdruckwalze 5 berührungsfrei mit einer Mehrsaugöffnung Gb ausgebildet, um von dort eine faserspreizende Saugverzugströmung durch die Ansaugströmung 19 herbeizuführen.For the fiber-spreading production of false-twist roving, wide-drawn ones are used Sliver templates single or double row 1 or 1a and 1b to over staple length from the clamping point 20 of the drafting equipment outlet 4 and 5 to the related delivery pressure roller 5 tangentially into the suction mouthpiece 8 described above, which is fed by a suction nozzle 6 is enclosed. The hollow suction draft nozzle 6 is in the thread running direction U-Z as a delay chamber 6a to the opposing delivery pressure roller 5 without contact with a Multiple suction opening Gb designed to generate a fiber-spreading suction draft flow from there bring about by the suction flow 19.

Dabei ist zur Aufrechterhaltung des von der Injektorströmung 18 erzeugten Unterdrucks als Ansaugströmung 19, die Verzugkammer 6a von der Mehrsaugoffnung 6b zum Saugmundstück 8 ringsum von einem flächig ausbreitenden Ringspalt 7 in berührungsfreiem Abstand umschlossen. Zur drallwendenden Garnbildung mündet nach unten der kurze Injektorkanal 9 von einer ausbreitenden Ringstufe 12 durch ein weitlaufig ausbreitendes Blasrohr 13, das durch eine entgegengesetzte verjüngende Drosselblende 13a ins Freie ausmündet.In this case, the flow generated by the injector flow 18 is to be maintained Underpressure as suction flow 19, the draft chamber 6a from the multi-suction opening 6b to the suction mouthpiece 8 all around by a flat, spreading annular gap 7 in non-contact Enclosed distance. The short one ends at the bottom for twisting yarn formation Injector channel 9 from a spreading ring step 12 through a widely spreading one Blowpipe 13, which through an opposite tapering orifice 13a into the open empties.

In den schmalläufigen Injektorkanal 9 münden schräg von einer an eine Überdruckleitung angeschlossene Ringkammer 10 ein oder mehrere tangentiale Einblaskanäle 11 unter dem ringstufig verengenden Saugmundstück 8 in Fadenlaufrichtung U-Z.In the narrow injector channel 9 open at an angle from one to one Annular chamber 10 connected to the overpressure line, one or more tangential injection channels 11 under the annular stepped narrowing suction mouthpiece 8 in the thread running direction U-Z.

Bei regelbarem Druck der Überdruckströmung 16 blasen von dort die Tangentialströmungen 17 aus gas- oder dampfförmigen i.ledien in schraubenfederförmig kreisender Ausbreitung in den Injektorkanal 9 zur fortwährenden Bildung der schraubengangigen Injektorströmung 18 in üblicher Weise ein.When the pressure of the overpressure flow 16 is adjustable, the blow from there Tangential flows 17 from gaseous or vaporous i.ledien in helical spring shape circular expansion in the injector channel 9 for the continuous formation of the helical Injector flow 18 in the usual way.

Wach dem bekannten Znjektorprinzip können hierbei mit eimer hohlnadelfor-migen schmalläufig abwirbelnden Injektorströmung 18 zugleich Ansaugströmungen 19 zum Ansaugen der Faserbandvorlagen 1 oder 1a und 1b aus dem Streckwerkauslauf 4 und 5 zur seitlich voneinanderblasenden Freispreizung der Faserenden vor der Falschdrallerteilung erzeugt werden.Using the well-known injector principle, you can use a bucket to create hollow needle shapes Narrow swirling injector flow 18 at the same time suction flows 19 for suction the sliver templates 1 or 1a and 1b from the drafting equipment outlet 4 and 5 to the side Generated from each other blowing free spreading of the fiber ends before the false twist distribution will.

Die zu der schraubenmantelförmig lseisenden Injektorströmung 18 sich hinbildenden Ansaugkräfte 1u, wirken sowohl gegen den Fadenlauf als auch radial ziehend, wobei die verengende Ringstufe 12 nach oben zum Saugmundstück 8 als rückwärtige Stütze der entgegengesetzt in Fadenlaufrichturg U-Z auswirbelnden Injektorströmung 18 dient.The injector flow 18 flowing to the helical jacket-shaped flow forming suction forces 1u act both against the thread run and radially pulling, the narrowing ring step 12 upwards to the suction nozzle 8 as the rear Support for the injector flow swirling out in the opposite direction in the direction of the thread U-Z 18 serves.

Bei der Einführung eines Garns ir eine schmalläufig abwirbelnde Injektorströmung 18, entstehen durch die axial al und radial ziehenden Ansaugkräfte 19 zu dem schlauchförmig gleitenden Hohlwirbel in hohem Maße zentrifugal abkröpfende, korkenzieherförmige kurbeldrehungen, die, bei der drallabnehmenden Ausbreitung der Injektorströmung 18 im Blasrohr 13, sich zur rückläufigen Drallwendung; X-Y verringern. Gegen den Fadenlauf tendiert das in der Drallzone V-W falsch überdrehte Vorgarn ), drallbremsend um die bezogene Lieferdruckwalze 5 des Streckwerkauslaufs 4 und 5.When introducing a yarn ir a narrowly swirling injector flow 18, arise through the axial and radial pulling suction forces 19 to the hose-shaped sliding hollow vertebrae, corkscrew-shaped, to a large extent centrifugally crooked crank turns, which, with the swirl-decreasing spread of the injector flow 18 in the blowpipe 13, to reverse twisting; Decrease X-Y. Against the The roving that is incorrectly over-twisted in the twist zone V-W tends to run along the thread, acting as a twist brake around the related delivery pressure roller 5 of the drafting device outlet 4 and 5.

Werden nun von dort die ein- oder doppelreihig auslaufenden Faserbandvorlagen 1 oder la und Ib von der Injektorströmung 18 um die bezogene Dieferdruckwalze 5 in spitzem winkel straffgezogen, so ist durch den klemmenden Berührungsdruck 20b und durch den spitzwinkeligen Zusammenlauf 20a der Faserbander, die erteilte Falsohdrehung von der Drallzcne V-W, in Abstand vor dem Streckwerkauslauf drallbremsend zum Stillstand zu bringen.From there, the sliver feeds running out in one or two rows are now 1 or la and lb of the injector flow 18 around the related diefer pressure roller 5 Pulled taut at an acute angle, the clamping contact pressure 20b and through the acute-angled convergence 20a of the slivers, the given false twist from the twist zone V-W, at a distance in front of the drafting equipment outlet, twisting braking to a standstill bring to.

Zur ungedrehten Auslaufverlängerung der Faserbänder durch entsprechende Verkürzung der Falschdrehung 3 um die Lieferdruckwalze 5, ist die straffziehende Fadenabzugskraft des schraubenfederförmig abwirbelnden Fadens 3a und 3b, durch eine dickwandig auswirbelnde Stauung der Injektorströmung 18 in einem weitläufig ausbreitenden Blasrohr 13 zur freiausmündenden Blende 13a im bevorzugt erweiterten Durchlaßquerschnitt gegenüber dem Injektorkanal 9 zu steigern.For the untwisted outlet extension of the slivers through appropriate Shortening the false rotation 3 around the delivery pressure roller 5 is the tightening one Thread withdrawal force of the helical spring-shaped swirling thread 3a and 3b, by a thick-walled swirling back-up of the injector flow 18 in a widely spreading Blowpipe 13 to the free opening aperture 13a in the preferably enlarged passage cross-section to increase compared to the injector channel 9.

Dadurch lassen sich aus den ungedreht auslaufenden Faserbändern 1 oder 1a und 1b die lose ausgerichteten Fasern 2 durch die ausbreitende Ansaugströmung 19 in der beckenförmig ausbauchenden Verzugskammer 6a der Saugverzugdüse 6 in ausreichender Teillänge seitlich voneinanderblasend freiziehen und in entgegengesetztem Zusammenhang zur nachfolgenden Falschdrahtbildung 3 fortlaufend anspinnen.As a result, the untwisted slivers 1 or 1a and 1b the loosely aligned fibers 2 by the aspirating suction flow 19 in the basin-shaped bulging drafting chamber 6a of the suction drafting nozzle 6 is sufficient Blow part of the length free from each other and in the opposite context for the subsequent formation of false wires 3 continuously spin.

Je langer dabei die Fasern 2 aus den Faserbendern freizuziehen sind, in desto größerem Garnquerschnitt erfolgt die ecutschlingende Nachdrehung der freispreizend gezogenen Fasern 2 als Fasermantel 2a gegenüber dem falsch vorgedrehten inneren Fadenkern 3 in der Drallzone V-W des Injektorkanals 9 wie es in Fig. 1 schematlsch axial neben der in Betrieb gezeigten schraubenfederförmig angedeuteten Ballonbildung. ersichtlich ist.The longer the fibers 2 are to be pulled out of the fiber tenders, The larger the yarn cross-section is the self-looping subsequent twisting of the free-spreading drawn fibers 2 as fiber cladding 2a compared to the wrongly pre-twisted inner Thread core 3 in the twist zone V-W of the injector channel 9 as shown in Fig. 1 schematlsch axially next to the helical spring-shaped balloon formation shown in operation. can be seen.

Unter der entrifugaleinwirkung der saugend aDwirbelnden Injektorströmung 18 kommt es nun beim Einsaugen des freispreizend zerfaserten Falschdrahtvorgarns 3 in den Injektorkanal 9 zur echtschlingenden, herumdrehenden Umspinnung der herausragend abstehenden Faserenden 2 als Fasermantel 2a an dem vorbeirotierenden Falsehdrahtvorgarn 3, so daß in der Drallzone V-W ein falsehechtgedrehtes Garn 3a fortlaufend in gleicher Drallrichtung entsteht.Under the entrifugal effect of the sucking and swirling injector flow 18 it now occurs when sucking in the free-spreading frayed false twist roving 3 in the injector channel 9 for the real looping, rotating wrapping of the outstanding protruding fiber ends 2 as a fiber cladding 2a on the Falsehdrahtvorgarn rotating past 3, so that in the twist zone V-W a false pike twisted yarn 3a continuously in the same Direction of twist arises.

Bei der nachfolgenden Drallabnahme der Injektorströmung 18 infolge der radialen Zentrifugalausbreitung im weitläufig aus bei tenden Blasrohr 13, dreht sich dabei durch die rückläufige Aufdrehung des Falschdrahtvorgarns 3, der echt umsponnene Fasermantel 2a drallwendend X-Y bis zur sich ständig erneuernden kreuzend verdrallten Einschlingung.In the subsequent decrease in swirl of the injector flow 18 as a result the radial centrifugal propagation in the far from at border blowpipe 13, rotates by the reverse twisting of the false twist roving 3, which is genuine covered fiber sheath 2a twisting X-Y up to the constantly renewing crossing twisted entanglement.

Durch die geringere Andrehung des Fasermantels 2a um das stark überdrehte Falschdrahtvorgarn 3 in gleicher Drallrichtung 3a vor der Drallwendung X-Y, entsteht hernach durch die einschlingende Rückdrehung des überdrehten Falschdrahtvorgarn 3, ein drallkreuzend versponnenes Falsch-Echtdrahtgarn 3b in fortlaufender Folge nach den beispielweise schematisch gezeigten Fadenmustern in Fig. 1.Due to the lesser twisting of the fiber cladding 2a around the severely twisted one False twist roving 3 in the same twist direction 3a before the twist turn X-Y arises afterwards through the looping back rotation of the over-twisted false twist roving 3, a false real wire yarn 3b spun in a twist-crossing manner in a continuous sequence according to the thread patterns shown schematically in FIG. 1, for example.

Beim blosen schraubenfederförmigen Hindurchwirbeln im weitläutigen Blasrohr 13 läßt sich bei ausreichender Fadenspannung das so drallwendend versponnene Garn 3b mit extrem hohen Liefergeschwindigkeiten kringelnd an eine regelbar umlaufende perforierte Saugrolle 14 blasen und von einer üblichen Lieferdruckwalze zu einem Garnträger 15 beispielweise nach Fig. 3 straffziehend aufwinden.When whirling through in the form of a helical spring in the far-lute If the thread tension is sufficient, the blowpipe 13 can be spun in such a twisting manner Yarn 3b with extremely high delivery speeds curling to a controllable circulating blow perforated suction roll 14 and from a conventional delivery pressure roll to one Winding yarn carrier 15, for example according to FIG. 3, in a taut manner.

Dauroh sind die ohne mechanische Drehzahlbelastung und Garn körpergewicht mit Schallgeschwindigkeit versponnenen Garne auch gezwirnt, bei @ürzerem Zeitaufwand gegenüber der ungezwirnt mechanisch versponnenen Garne, in gleichen Nummerbereichen erheblich reißfester und billiger herzustellen.Dauroh are those without mechanical speed load and yarn body weight yarns spun at the speed of sound also twisted, at @ less time required compared to untwisted mechanically spun yarns, in the same number ranges are much more tear-resistant and cheaper to manufacture.

Zum Anspinnen ist lediglich nur die Überdruckströmung 16 zur Bildung der Injektorströmung 18 und dann die Faserbandvorlage 1 oder 1a und 1b aus dem Streckwerkauslauf 4 und 5 freizugeben.Only the overpressure flow 16 is to be formed for piecing the injector flow 18 and then the sliver feed 1 or 1a and 1b from the drafting device outlet 4 and 5 to release.

An dem sofort unter Stapellänge eingesaugten Faserstrang bildet sich sogleich fortlaufend das überdrehte Falschdrahtvorgarn 3 mit den voneinandergespreizt heraushängenden Faserenden 2 zur drallwendenden Falsch-Echtdrahtverspinnung des Spinngut in vorbeschriebener Weise. Forms on the fiber strand sucked in immediately below the staple length at the same time continuously the over-twisted false twist roving 3 with the spread apart hanging out fiber ends 2 for twisting false real wire spinning of the Spinning material in the manner described above.

Wenn auch grundsätzlich nur eine Faserbandvorlage 1 in ausreichender Auslaufbreite benutzt wird so werden im Betrieb zur Unterstützung der Falsch-Echtdrehung vorzugsweise doppelre ihig nebeneinanderlaufende Faserbandvorlagen la und 1b aus gleichem oder unterschiedlichem Fasermaterial zur Anwendung kommen.Even if basically only one sliver feed 1 is sufficient Run-out width is used to support false real rotation during operation preferably double row juxtaposed sliver templates la and 1b same or different fiber material are used.

Insbesondere ist bei zunehmender Dichte und Länge der voneinandergespreizt heraushängenden Faserenden 2 aus den auslaufenden Faserbändern 1 oder la und 1b die freiendende Faserdrehung um das stark überdrehte Falschdrahtvorgarn 3 zur echtschlingenden Fasermantelbildung 2a zu steigern.In particular, with increasing density and length, the is spread apart hanging out fiber ends 2 from the expiring slivers 1 or la and 1b the free-end fiber twist around the heavily twisted false twist roving 3 to the real loop Increase fiber cladding 2a.

Vorteilhaft lassen sich die Faserbänder 1a und Ib in bevorzugtem Abstand nebeneinander vom Klemmpunkt 20 des Streckwerkauslaufs 4 und 5 um die Lieferdruckwalze 5 in spitzem Winkel zusammenlaufend andrehen und in spitzwinkeligem Abzug zum Saugmundstück 8 unter weiterem Drallsiderstand gegen den Fadenlauf in Fadenlaufrichtung U-Z zur Drallzone V-W überdreht verspinnen, wobei zur Bildung der Draliwiderstände eine zugkräftige Fadenspannung erforderlich ist.The slivers 1a and Ib can advantageously be spaced at a preferred distance side by side from the clamping point 20 of the drafting device outlet 4 and 5 around the delivery pressure roller Turn 5 converging at an acute angle and with an acute-angled trigger to the suction mouthpiece 8 with further twist resistance against the thread run in the thread running direction U-Z to Spin twist zone V-W over-twisted, whereby a strong thread tension is required.

Zu diesem Zweck ist beim dickwandigen Hindurchwirbeln der Injektorströmung 18 vom schmalläufig gekürzten Injektorkanal 9 durch das weitläufig ausbreitende Blasrohr 13, bei der schraubenfederförmig eintauchenden Erfassung der auswirbelnden Fadens 3a und 3b und der erheblich größeren Axialgeschwindigkeit der Injektorströmung 18 gegenüber der FadenabzugsgeschwindigkeiA eine zugkräftige Dralibremsung in der Saugverzugdüse 6 herbeizuführen.This is the purpose of the injector flow when swirling through thick walls 18 from the narrowly shortened injector channel 9 through the widely spreading one Blowpipe 13, with the helical spring-shaped immersing detection of the swirling Thread 3a and 3b and the considerably greater axial velocity of the injector flow 18 compared to the thread withdrawal speed a pulling twisting brake in the Induction delay nozzle 6 to bring about.

Mit zunehmender Fadenspannung vom Saugmundstück 8 gegen den Fadenlauf, ist dabei durch intensiveres Herausziehen der Faserenden 2 aus den hiermit verlängert auslaufenden Faserbändern 1 oder 1a und 1b unter Stapellänge, die freischlingende Echtdrehung des stark zerfaserten Falschdrahtfaden 3 reißfester zu erhöhen.With increasing thread tension from the suction nozzle 8 against the thread run, is hereby extended by pulling out the fiber ends 2 more intensely outgoing slivers 1 or 1a and 1b below the staple length, the free looping To increase the real rotation of the strongly frayed false wire thread 3 more tear-resistant.

Pneumatische Spinnvorrichtungen dieser Art, können mit der übli chen Spindelteilung in an sich bekannter Weise angeordnet sein und lassen die bessere Ausnutzung der vorhandenen Kapazität der Hochverzugstreckwerke an Spinnmaschinen bei zunehmender Spinngeschwindigkeit zu.Pneumatic spinning devices of this type, can chen with the usual Spindle pitch be arranged in a known manner and leave the better Utilization of the existing capacity of the high-draft drafting systems on spinning machines with increasing spinning speed.

Bei Verwendung von langstapeligen Fasern 2 sind die beidseitig voneinanderspreizenden Faserverzüge der vom Streckwerk 4 und 5 auslaufenden Faserbandvorlagen 1 oder 1a und 1b, durch eine in größerem Umfang bemessene Lieferdruckwalze 5 mit einer zugleich entsprechend ausweitenden Saugverzugdüse 6 auch in allen Stapellängen durchführbar.If long staple fibers 2 are used, the ones that spread on both sides are Fiber distortions of the sliver feeds 1 or 1a exiting from the drafting system 4 and 5 and 1b, by a delivery pressure roller 5 with a larger size, with one at the same time accordingly widening suction delay nozzle 6 can also be carried out in all stack lengths.

Ergänzend sel noch bemerkt, daß das vom schmalläufigen Injektorkanal 9 ausbreitende Blasrohr 13 als weitläufiges Drallrohr wirkt.In addition, I noticed that the narrow injector channel 9 spreading blowpipe 13 acts as an extensive swirl pipe.

Zur draliwendenden Falsch-Echtdrehung des Fadens ist es wichtig, daß die rückläufige Aufdrehung des brisant überdrehten Falsch Echtdrahtvorgarns 3a vom schmalläufigen Injektorkanal 9 durch abnehmende Umlaufgeschwindigkeiten der schraubenförmig aus bei tenden Injektorströmung 18 auf das auswirbelnde Vorgarn zum Blasrohr 13 herbeigeführt wird.For twisting false-real twist of the thread it is important that the declining turn-up of the explosively over-turned Wrong Real wire roving 3a from the narrow injector channel 9 by decreasing rotational speeds of the helically from at border injector flow 18 on the swirling roving to the blowpipe 13 is brought about.

Dabei entsteht durch die erheblich längere schraubenfederförmig nachlassende Ballondrehung im weitläufigen Blasrohr 13 eine drallwendend hin und herschwirrende Axialaufdrehung X-Y des Vorgarns 3a zur drallkreuzenden Enddrehung 3b beim Durchzug im dickwandigen Stauwirbel der Injektorströmung 18.This results in a decrease in the length of the helical spring shape Balloon rotation in the expansive blowpipe 13 a twisting back and forth swirling Axial twisting X-Y of the roving 3a to the twist-crossing end twist 3b when pulling through in the thick-walled vortex of the injector flow 18.

Auf diese Weise können sehr feine drallkreuzend zueinanderschlingend versponnene Garne von der Vorlage zur Kreuzspule ohne Unterbrechung mit Schallgeschwindigkeit falsch-echtverdrallt in fortlaufender Folge gebildet werden.In this way, very fine twisting crosses can be looped together Spun yarn from the template to the package without interruption at the speed of sound false-real twisted in a continuous sequence.

Claims

Method of pneumatically spinning a thread from fibers in the field the axis of an eddy current, its axial flow to the withdrawal direction of the spun Thread is directed in which the eddy current is formed by a swirl zone Helical flow is generated in which the helical flow from the swirl zone with a suction air flow directed parallel to the outflow gXirecting the spun material with it is combined, in which the in the helical outflow between the feed point of the fibers and the twist zone from the fibers forming threads through the twist zone is drawn and thereby spun into a twisted thread, characterized in that that by means of the fiber-spreading false twist roving generation (3) from the clamping point (20) of the drafting equipment outlet (4 and 5) around the delivery pressure roller (5) below the length of the pile to the suction mouthpiece (8) of a swirling injector flow (18) in the swirl zone V-W, in the real looping fiber sheath formation (2a) the outstandingly drawn Fiber ends (2) around the false twist roving (3) a false twisted thread (3a) is to be formed, the twisting X-Y to the decreasing rotation in the blowpipe (13) Twist-crossing thread (3b) whirling out without interruption in thread running direction U-Z is spun.

2. The method according to claim 1, characterized in that the of the swirling injector flow (18) from the drafting equipment outlet (4 and 5) to the swirl braking Related delivery pressure roller (5) to the suction mouthpiece (8) taut several times at an acute angle drawn slivers (1) or (1a and 1b), from the suction flow (19) in one bulging draft chamber (6a) of the suction draft nozzle (6) under free suction draft the protruding fiber ends (2) to the fiber-spreading false twist roving (3) continuously be twisted.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the Incorrect twist distribution against the grain U-Z of the twist zone V-W around the suction nozzle (8) at an acute angle tangential to the delivery pressure roller (5) and around it through the tensioning thread contact pressure (20b) and through the V-shaped thread run (20a) the sliver feeds (1) or which are drawn one or more times next to one another (1a and Ib) at a free-end twist distance to the clamping point (20) of the drafting equipment outlet (4 and 5) decreases under stack length.

4. The method according to claim 1, characterized in that the swirl-giving Injector flow (18), under the supportive widening ring step (12) of the narrowing Suction mouthpiece (8), by means of which usually from an annular chamber (10) through several Injection channels (11) inclined at an angle to a narrow indector channel (9) Tangeftialströmungen (17) blowing in the thread running direction U-Z under continuous Formation of the suction flow (19) is generated.

5. The method according to claim 1 and 4, characterized in that the formed in the narrow injector channel (9) with a much higher swirl circulation Injector flow (18) with the centrifugally spreading swirl decrease to the extensive bulging blowpipe (13), to a thick-walled helical flow through the tapered Blowpipe mouth (13a) is formed overflowing in the thread running direction U-Z.

6. The method according to claim 1, 4 and 5, characterized in that due to the smaller, rectified twist distribution of the fiber cladding (2a) around the heavily twisted Ralschdrahtvorgarn (3) to the thread (3a) in the narrow passage of the injector channel (9) with the centrifugally spreading swirl decrease in the extensive bulging blowpipe (13) a twist-crossing spun yarn (3b) in the declining Twist turn X-Y is generated in a continuous sequence.

7. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that a briefly narrowing suction mouthpiece (8) shortly before the twist braking Related delivery pressure roller (5) at a preferred distance from the clamping point (20) of the drafting device outlet (4 and 5) from a suction delay nozzle (6) on a narrowly shortened injector channel (9) connected, which extends axially by a cylindrical and cone-shaped expanding bulging blowpipe (13) as a swirling injector nozzle against one at a distance adjustable circumferential perforated thread suction roller (14) opens freely.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that below the suction mouthpiece (8) widening in a ring step, from one to an overpressure line connected conventional annular chamber (10) several tangential injection channels known per se (11) obliquely into a narrow injector channel (9) in the thread running direction U-Z Left or right direction of rotation between the expanding to the blowpipe (13) Open ring steps (12).

9. Apparatus according to claim 7, characterized in that the, of a basin-shaped bulging draft chamber (6a) up to the suction opening (Ub) hermetically enclosed suction mouthpiece (8) through a flat spreading annular gap (7) between the stationary suction draft nozzle (6) and the rotating delivery pressure roller (5) without contact is enclosed.

10. Apparatus according to claim 7, characterized in that the suction mouthpiece (8) as a wart-shaped elevation in the rear of the delay chamber (6a) with the injector channel (9) as a swirl injector nozzle at a preferred distance and angle of inclination to Delivery pressure roller (5) is arranged.

11. The device according to claim 7, characterized in that the extensive bulging blowpipe (13) several or more times the length of the injector channel (9) for example according to Figure 2, at its free-ending mouth with a preferred tapering throttle tube (13a) is provided in sufficient length.

L e r s e i t e